下载文档原格式
油罐防腐保温施工方案一、工程概况：代发站4#储油罐拆除旧保温，罐体外壁除锈，防腐刷漆，50mm岩棉保温，垃圾清运。
二、主要施工方案和措施1、施工部署：根据本工程特点，将整个工程分为三个阶段：施工准备、施工生产、整理验收。
按施工特点安排劳动力、材料及设备，控制施工进度计划，安排工期，顺利交付保质、保量的合格工程。
2、施工准备：（1）、技术准备1）、组织施工单位人员了解熟悉有关施工的技术及质量要求。
2）、依据施工要求编制施工方案。
（2）、现场准备1）、组织施工人员进场到位。
2）、确保所有机具在施工过程中可靠好用。
3、搭设挂梯（1）、挂梯头附着处需足够牢固和稳定，并用安全绳将挂梯头与罐体可靠部位连接。
（2）、挂梯安装在罐体上时，需在挂梯与罐体接触部位采取相应防护措施，避免挂梯在使用及移动过程中，造成罐体表面损伤。
（3）、两片挂梯间搭设的脚手板应铺平铺稳，绑扎固定。
（4）、在夜间进行作业，应具有满足施工的照明设施。
4、现场清理将拆除的旧保温废料运至指定地点，现场清理干净，为下一步工作做好准备。
5、罐外壁防腐施工用磨光机将罐体外壁铁锈打磨干净，经检验合格后，刷二遍铁红防锈漆。
（1）、罐体外壁涂刷防锈漆前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。
（2）、防锈漆使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂刷。
（3）、使用防锈漆时，应边涂刷边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。
防锈漆开桶后，必须密封保存。
（4）、涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
（5）、施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于70%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。
（6）、涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工。
（7）、涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
油罐防腐施工方案1. 介绍油罐是储存液态或气态油品的设备，而油罐的防腐施工是为了保护油罐的内壁，避免油品泄漏或腐蚀油罐金属壁，从而确保油罐的安全和持久使用。
本文档旨在提供一个油罐防腐施工方案，以保护油罐的安全性和可靠性。
2. 施工前准备工作在进行油罐防腐施工前，需要进行以下准备工作：2.1 安全检查在施工前，需要对油罐及周围环境进行安全检查，确保没有任何潜在的危险因素。
2.2 清洁油罐表面使用适当的清洗剂和工具清洁油罐的表面，除去油污和杂质，以确保防腐涂层能够牢固地附着在油罐表面。
2.3 检查油罐表面仔细检查油罐表面，确保没有明显的腐蚀或损坏。
如发现腐蚀或损坏，需要先修复后再进行防腐施工。
2.4 选择适当的防腐材料根据油品的性质和油罐的材质选择适当的防腐材料。
常用的防腐材料包括热喷锌、涂覆防腐漆等。
2.5 准备施工工具和设备准备施工所需的工具和设备，包括刷子、喷枪、滚筒等。
3. 施工步骤以下是油罐防腐施工的一般步骤：3.1 底漆施工首先，在油罐表面涂刷一层适当的底漆，以增加防腐涂层的附着力和耐久性。
底漆的选择应根据具体情况而定。
3.2 中间涂层施工等待底漆干燥后，进行中间涂层的施工。
中间涂层是防腐涂层的主要部分，起到密封和保护油罐表面的作用。
根据防腐材料的要求，可采用刷涂、喷涂、滚涂等方式进行涂装。
3.3 面漆施工中间涂层干燥后，进行面漆施工。
面漆不仅可以增加油罐的美观度，还能提高防腐涂层的耐久性和抗风化能力。
3.4 检查和修复施工完成后，需要对防腐施工进行检查，确保涂层的质量和完整性。
如发现涂层有缺陷或损坏，需要及时进行修复，以保证防腐效果。
3.5 清理施工现场施工完成后，需要清理施工现场，确保环境干净整洁。
4. 施工质量控制油罐防腐施工的质量控制是确保油罐防腐效果和使用寿命的重要环节。
以下是一些常用的施工质量控制方法：4.1 样品采集与测试定期采集涂层样品并进行测试，以确保防腐涂层的质量符合要求。
油罐防腐工程施工方案一、施工人员配备与计划人员配备：项目经理：负责整体项目进度和质量控制。
技术负责人：负责技术方案编制与现场技术指导。
安全员：负责施工现场安全管理与监督。
防腐涂装工：具备防腐涂装专业知识和技能的操作人员。
辅助工：协助进行材料搬运、设备操作等辅助工作。
施工计划：根据油罐的规模、涂层要求及工期要求，制定详细的施工进度计划。
合理安排人员轮班，确保施工连续进行，提高施工效率。
二、材料设备准备防腐材料：选择符合设计要求的底漆、中间漆和面漆。
确保所有涂料产品具有合格证明和质量保证文件。
施工设备：准备喷涂机、砂轮机、搅拌器、滚筒等涂装设备。
配备必要的检测仪器，如涂层厚度计、湿度计、温度计等。
辅助材料：准备足够的稀释剂、清洗剂、防护用品等辅助材料。
三、施工安全措施安全培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
安全防护：施工现场设置安全警示标识，配备必要的安全防护设施。
施工人员佩戴劳保用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
防火措施：严格执行防火规定，禁止现场吸烟和明火作业。
准备消防器材，确保在紧急情况下能够及时灭火。
四、底漆与防腐涂装表面处理：对油罐表面进行彻底清洁，去除油污、锈迹等杂质。
使用砂轮机进行表面打磨，提高涂层附着力。
底漆涂装：按照涂料说明书的要求进行底漆的稀释和搅拌。
使用喷涂机或滚筒进行底漆涂装，确保涂层均匀、无漏涂。
中间漆与面漆涂装：在底漆干燥后，进行中间漆和面漆的涂装。
注意控制涂层厚度，避免过厚或过薄。
五、涂装质量检验涂层厚度检测：使用涂层厚度计对涂层厚度进行测量，确保符合设计要求。
外观检查：对涂层进行目视检查，确保涂层光滑、无气泡、无裂纹等缺陷。
附着力测试：进行涂层附着力测试，确保涂层与基材之间的附着力符合要求。
六、现场整理与清理设备归位：施工结束后，将所有施工设备归位，确保现场整洁。
废料处理：对施工过程中产生的废料进行分类处理，符合环保要求。
七、施工监控与调整施工进度监控：定期对施工进度进行检查，确保按计划进行。
油罐防腐保温施工方案〈div style=’padding:10px 5px 0px 20px;margin：10px 0px 0px —15px;'1。
油罐防腐保温施工方案2. 油罐区储罐防腐保温工程施工方案3。
油罐防腐保温施工方案4. 油罐防腐保温施工方案1、油罐防腐保温施工方案一、工程简介油罐所处环境为室外，以前施工选用的防腐材料为调合银粉漆，经过多年风吹日晒雨淋,现已大面积空鼓、脱落，罐体锈蚀严重，为设备安全带来很大隐患,为此需对其重新进行防腐处理.二、材料选择根据现场所处环境及各种涂料的使用性能和多年的施工经验，这次选用的材料底漆为新型带锈防锈底漆,该涂料不仅适用于各种钢材带锈的防腐处理，而且适用于混凝土、木材等非金属的防腐，是一种使用广泛、防腐效果好的新型防腐涂料，该涂料为渗透型涂料，对除锈质量要求不高,涂液可直接渗透金属表面将锈蚀转化，适合现场不能采用机械除锈而导至的除锈质量的问题，减少了劳动强度、节约了人力物力，施工简单方便、既可涂刷、滚涂，也可以喷涂,涂层在各种基层材料的自由伸缩和机械伸缩下，涂层均能适应,不会脱落也不会开裂，从而能够保证涂层的防腐质量和防腐寿命。
面漆采用高氯化聚乙烯防腐涂料（高氯化银粉漆），该涂料由高氯化聚乙烯、改性树脂、增塑剂、颜填料、助剂和混合溶剂经研磨分散调配而成。
具有优良的耐大气老化性、耐盐雾性、耐油性、耐酸碱盐类腐蚀性、耐水、耐低温性，良好的物理机械性能,附着力强、漆膜坚韧、干燥快,可低温施工。
广泛用于冶金、石油、化工、能源等行业的化工管道、厂房等钢结构设备和设施以及酸、碱盐类贮罐外壁作防腐涂装。
三、施工工艺基层清理(除锈、脱漆）—---涂刷底漆一道--—-涂刷面漆两道1、基层清理a。
因油罐区属高度防火区域，所以不能再用磨光机作为除锈工具,只能使用手工除锈，工具选用铜质丝刷及铲刀等物，先用铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉，再用铜丝刷将锈蚀除去，有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除。
第1篇一、项目概述罐体保温施工是石油、化工、食品等行业中常见的工程类型，其主要目的是为了减少罐体热量损失，提高能源利用效率，保证生产环境的稳定。
本方案针对某公司新建的油罐进行保温施工，旨在确保施工质量，提高保温效果。
二、工程概况1. 工程名称：某公司新建油罐保温工程2. 工程地点：某公司生产基地3. 工程规模：新建油罐直径为6米，罐高为12米，罐壁厚度为8毫米4. 保温材料：岩棉板、玻璃棉、聚氨酯泡沫等5. 施工周期：预计30天三、施工准备1. 技术准备- 组织施工人员学习罐体保温施工规范和相关技术要求。
- 制定详细的施工方案，明确施工流程、技术措施和质量控制标准。
2. 材料准备- 根据设计要求，准备足够的保温材料，如岩棉板、玻璃棉、聚氨酯泡沫等。
- 材料进场前需进行质量检验，确保符合国家标准。
3. 工具准备- 施工工具包括切割机、电钻、喷枪、梯子、水平尺、卷尺等。
4. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括施工队长、技术员、质检员、施工工人等。
四、施工工艺1. 施工流程- 施工前准备→ 罐体清理→ 保温材料铺设→ 固定→ 检查验收2. 施工工艺（1）施工前准备- 对罐体进行彻底清理，去除表面的油污、锈蚀、灰尘等。
- 检查罐体结构，确保无裂缝、变形等质量问题。
（2）罐体清理- 使用高压水枪或砂纸等工具，对罐体表面进行清理。
- 清理过程中，注意保护罐体表面，避免损坏。
（3）保温材料铺设- 根据设计要求，选择合适的保温材料。
- 将保温材料切割成适合罐体尺寸的板块。
- 将保温材料铺设在罐体表面，注意板块间的缝隙要严密。
（4）固定- 使用自攻螺丝或粘合剂等固定保温材料。
- 固定过程中，确保保温材料平整、牢固。
（5）检查验收- 对保温施工进行检查，确保保温效果符合设计要求。
- 检查内容包括保温材料的厚度、平整度、缝隙等。
五、质量控制1. 材料质量- 保温材料进场前进行质量检验，确保符合国家标准。
- 施工过程中，对保温材料的使用情况进行跟踪检查。
目录目录痈 0痈 (1)痈 (1)痈 (1)前言痈 (1)一、工程概述痈 (2)二、施工组织机构设置痈 (5)痈 (6)痈 (7)痈 (7)三、针对本工程项目管理方案痈 (7)（一）施工项目综合管理：痈 (7)（二）施工项目进度控制：痈 (9)（三）、施工项目技术管理：痈 (11)（四）施工项目安全管理：痈 (12)四、施工工艺流程及主要施工方案痈 (12)（一）、工程施工方案：痈 (12)（二）、保温工程脚手架搭拆方案：痈 (20)（三）、设备保温施工方案：痈 (35)五、进度控制计划及施工计划网络图痈 (36)痈 (38)痈 (38)痈 (38)痈 (38)痈 (38)痈 (38)痈 (38)痈 (38)六、施工人力资源安排痈 (38)痈 (39)痈 (39)痈 (39)痈 (39)痈 (39)七、施工机具仪器和材料进场计划痈 (39)（一）、计划投入主要施工机械设备表痈 (39)2、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表痈 (40)（三）、材料进场计划：痈 (42)痈 (42)八、主要保证措施痈 (42)（一）、HSE保证措施：痈 (42)1）、编制依据：痈 (42)2）、HSE管理：痈 (42)1 HSE管理方针和目标：痈 (42)2.HSE组织管理机构网络：痈 (43)3.HSE管理责任制：痈 (44)4.一般安全预防措施：痈 (52)5.施工作业安全措施：痈 (54)6.现场文明施工管理措施：痈 (55)7.施工人员健康保证措施：痈 (57)（二）工程质量保证措施：痈 (60)（三）、技术保证措施：痈 (61)（四）、工期保证措施：痈 (63)（五）.费用控制措施：痈 (65)（六）.台风、雨季施工措施：痈 (66)（七）.高温环境施工措施：痈 (67)（八）.文明施工措施：痈 (67)九、施工规划图和现场施工管理计划痈 (68)十、信息管理痈 (75)十一、技术档案管理措施痈 (81)十二、合理化建议痈 (82)痈 (83)痈 (83)痈 (83)痈 (83)痈 (83)十三、临时用地表痈 (84)痈 (84)痈 (84)痈 (84)痈 (84)痈 (84)痈 (84)痈 (84)痈 (84)痈 (84)十四、组织结构及岗位职责痈 (85)（一）、公司组织机构：痈 (85)（二）、项目部组织机构：痈 (86)前言我公司接受甲方提出的各项要求，和业主、监理、设计方一起共同完成本项目的建设任务。
保温施工方案油罐概述油罐是储存石油和其他液态化工品的重要设备，为确保储存物质的质量和安全，保温施工是不可或缺的一环。
本文档将介绍油罐保温施工方案，包括施工前准备、材料选择、施工步骤等内容，帮助保证施工质量和效果。
施工前准备在进行油罐保温施工前，需要进行以下准备工作：1.清理油罐表面：将油罐表面的污垢和腐蚀物清理干净，确保施工面整洁。
2.检查油罐表面：检查油罐表面是否存在漏孔、裂缝等损坏情况，如有需要进行修补。
3.确定保温要求：根据油罐所储存液体的特性和要求，确定保温层的厚度和保温材料的选择。
材料选择选择合适的保温材料是保证施工质量的关键。
常见的油罐保温材料有以下几种：1.聚苯板：聚苯板保温层具有优良的保温性能和耐腐蚀性，且施工方便。
适用于大型油罐的保温施工。
2.聚氨酯喷涂料：聚氨酯喷涂层具有优秀的防水、保温和防腐蚀性能，可形成一体化的保温层。
适用于小型和中型油罐的保温施工。
3.玻璃棉：玻璃棉保温层具有良好的保温性能和耐化学腐蚀性，且施工简单快捷。
适用于一些特殊需求的油罐保温。
4.聚氨酯硬泡：聚氨酯硬泡具有良好的保温性能和机械强度，适用于承受较大外荷载的油罐。
在选择保温材料时，需要考虑以下因素：1.保温性能：保温层应具有较低的导热系数，确保油罐内液体的温度不易受外界影响。
2.耐腐蚀性：油罐内的液体往往具有一定的腐蚀性，保温层应具有良好的耐腐蚀性，避免因腐蚀导致保温层破损。
3.施工性能：保温材料应易于施工，能够适应油罐表面的形状和尺寸，确保施工效果。
4.经济性：在满足保温要求的前提下，选择经济实用的保温材料。
施工步骤油罐保温施工的步骤主要包括以下几个方面：1.表面处理：在进行保温施工前，需要对油罐表面进行处理，确保表面洁净无污垢和腐蚀物，以利于保温层的附着和施工质量。
2.底部保温：首先进行油罐底部的保温施工，根据保温层厚度进行材料的选择，包括聚苯板、聚氨酯喷涂料等，确保底部得到有效的保温。
3.壁面保温：接下来进行油罐壁面的保温施工，一般采用卷材或板块的形式，按照油罐壁面的形状进行切割和拼接，确保保温层的完整性和密封性。
油罐防腐保温内壁施工方案一、施工目标1、工期目标：总日历工期为35晴天，完成全部工程量。
2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。
3、成本目标：确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17%。
4、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针。
5、文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象。
6、服务目标：建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行保证。
7、储罐钢结构喷砂除锈防腐工程施工要求：7.1采用无脚手高空悬挂作业施工。
7.2机械设备喷砂除锈。
7.3喷涂。
二、目前概况：本储罐高为20米，直径为26米，共3个，储罐内壁喷砂除锈防腐、储油罐内壁喷砂除锈防腐、构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。
三、施工主要材料：1、油漆：底漆为环氧导静电；面漆为环氧导静电。
2、附材：滚筒、刷子、石英砂、防护用品、备件等。
3、18Φ棕绳，钢丝绳。
四、施工主要内容：1、施工工序工具准备—机械设备喷砂除锈—底漆—第二道底漆—第二道中间漆第二道—验收。
2、施工主要内容：储罐内壁除锈防腐。
五、施工技术措施：1、施工员施工措施：悬挂作业施工。
作业人员全部系双保险扣，定向监验施工。
具体施工方法：一、采用机械喷砂除锈的方式除去表面的锈层，清洁度要求达到，设备喷砂要达到Sa2.5级；对于不具备机械喷砂除锈的施工现场，表面处理一般是采用手砂轮除锈，个别不具备手砂轮除锈的地方，可以彩用钢丝刷可粗砂纸打磨除锈，但清洁度一定要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，表面除锈处理的顺序一般为先内后外；先上后下。
二、储罐的施工及控制1、贮罐的防腐涂装施工主要采用喷涂、刷涂等方式进行，防腐施工的作业环境应该通风情况良好，必要时应具备防雨、防风设施。
施工过程中要注意：①高空作业注意安全，要安置好必要的脚手架和脚手板。
可编辑修改精选全文完整版油罐防腐保温施工方案一、外壁防腐、保温方案一1.1方案一：油罐外壁：喷吵除锈达Sa21/2级，涂环氧云铁漆两道。
保温硅酸铝棉40厚一层，外护板采用0.7mm厚氟塑板压形板，安装时用自攻螺钉固定在支承件上，压形板上下左右搭接不应小于30毫米，接垃处抽芯螺钉固定，安装时应考虑包角板（罐顶处）、人孔的连接板等，下料时应做到准确无误。
施工中不能使用有明显的深、裂纹、痕的压形板，压形板安装时最好与保温施工同时进行以防保温材料被雨淋湿。
护板须采用φ5mm×19mm抽芯铆钉φ4mm×12mm；抽芯铆钉固定间距为250mm左右。
在开口处应用硅密封胶口防止雨水浸入，满足抗大风的要求。
支撑件焊接间距不得大于1.5米。
柴油罐内壁：喷砂喷砂除锈达Sa21/2级，防静电。
1.2油罐外壁防腐、保温方案二1.1方案一：油罐外壁：喷砂除锈达Sa21/2级，涂环氧云铁底漆两道，每层干膜厚度不小于80微米。
保温防火岩棉40厚一层，外护板采用0.7mm厚彩钢板压形板，安装时用自攻螺钉固定在支承件上，压形板上下左右搭接不应小于30毫米，接拉处用抽芯铆钉固定，安装时应考虑包角板（罐顶处）、人孔的连接板等，下料时应做到准确无误。
施工中不能使用有明显的深、裂纹、折痕的压形板，压形板安装时最好与保温施工同时进行以防保温材料被雨淋湿。
支撑件焊接间距不得大于2米。
护板须采用抽芯铆钉φ4mm×12mm；抽芯铆钉固定间距为250mm左右。
在开口处应用硅密封胶封口防止雨水浸入，满足抗大风的要求。
柴油罐内壁：喷砂喷砂除锈达Sa21/2级，环氧导静电油漆喷涂。
二、具体施工方法2.1防腐蚀工程表面处理2.1.1金属除锈：除锈的好坏及除锈类型对保护金属的寿命有很大的影响。
1）构件喷砂后应立即清扫干净，并立即进行质量检测合格后，交下道工序。
2）喷砂经验收合格后方可进行下一道工序施工。
2.2防腐施工2.2.1防腐漆施工在施工前应先查检漆的合格证、生产日期及检验报告。
油罐防腐保温施工方案一、工程概况：本工程为新疆五家渠现代石油化工有限公司30万吨/年催化脱蜡/润滑油生产联合装置项目、中间罐组设备保温、6个油罐、消防水设备保温、两个大罐。
现采取防腐、保温施工。
二、编制依据文件GB/T704 热轧扁钢GB/T708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T845 十字槽盘头自攻螺钉GB/T975 管状铆钉GB/T3007 耐火材料含水量试验方法GB/T3880 一般工业用铝及铝合金板、带材GB/T5464 建筑材料不燃性试验方法GB/T5480 矿物棉及其制品试验方法GB/T8624 建筑材料及其制品燃烧性能分级GB/T9787 热轧等边角钢GB/T10299 保温材料憎水性试验方法GB/T10295 绝热材料稳态热阻及在有关特性的测定热流计发GB/T12754 彩色涂层钢板及钢带GB/T16400 绝热用硅酸铝棉及其制品GB/T17371 硅酸盐复合绝热涂料GB/T17393 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范YBJ216 压型金属板设计施工规程三、主要施工方案和措施1、施工部署：根据本工程特点及以往经验，将整个工程分为三个阶段：施工准备、施工生产、整理验收。
按施工特点安排劳动力、材料及设备，控制施工进度计划，安排工期，顺利交付保质、保量的合格工程。
制定施工计划 施工前准备 施工设备进厂 执行施工任务 验收、移交整理施工文件 施工质量控制质量检查 完善施工管理 内部质量评定 施工进度控制 落实责任到人 完善后勤工作 材料进厂2、施工准备：（1）技术准备：1）编制工程施工方案。
2）技术交底。
3）编制劳动力、材料、机械工具使用计划，安排班次。
4）补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。
（2）现场准备：1）熟悉现场。
2）施工所用水、电由建设单位提供入点，施工部门完成引入工作。
3）配合施工需要搭设或租用所用临时设施。
4）施工和照明符合《施工现场临时用电安全技术规范》，施工期间用水主要为生活水。
油罐防腐保温施工方案<div style='padding:10px 5px 0px 20px;margin:10px 0px 0px -15px;'1. 油罐防腐保温施工方案2. 油罐区储罐防腐保温工程施工方案3. 油罐防腐保温施工方案4. 油罐防腐保温施工方案1、油罐防腐保温施工方案一、工程简介油罐所处环境为室外，以前施工选用的防腐材料为调合银粉漆，经过多年风吹日晒雨淋，现已大面积空鼓、脱落，罐体锈蚀严重，为设备安全带来很大隐患，为此需对其重新进行防腐处理。
二、材料选择根据现场所处环境及各种涂料的使用性能和多年的施工经验，这次选用的材料底漆为新型带锈防锈底漆，该涂料不仅适用于各种钢材带锈的防腐处理，而且适用于混凝土、木材等非金属的防腐，是一种使用广泛、防腐效果好的新型防腐涂料，该涂料为渗透型涂料，对除锈质量要求不高，涂液可直接渗透金属表面将锈蚀转化，适合现场不能采用机械除锈而导至的除锈质量的问题，减少了劳动强度、节约了人力物力，施工简单方便、既可涂刷、滚涂，也可以喷涂，涂层在各种基层材料的自由伸缩和机械伸缩下，涂层均能适应，不会脱落也不会开裂，从而能够保证涂层的防腐质量和防腐寿命。
面漆采用高氯化聚乙烯防腐涂料（高氯化银粉漆），该涂料由高氯化聚乙烯、改性树脂、增塑剂、颜填料、助剂和混合溶剂经研磨分散调配而成。
具有优良的耐大气老化性、耐盐雾性、耐油性、耐酸碱盐类腐蚀性、耐水、耐低温性，良好的物理机械性能，附着力强、漆膜坚韧、干燥快，可低温施工。
广泛用于冶金、石油、化工、能源等行业的化工管道、厂房等钢结构设备和设施以及酸、碱盐类贮罐外壁作防腐涂装。
三、施工工艺基层清理(除锈、脱漆)----涂刷底漆一道----涂刷面漆两道1、基层清理a.因油罐区属高度防火区域，所以不能再用磨光机作为除锈工具，只能使用手工除锈，工具选用铜质丝刷及铲刀等物，先用铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉，再用铜丝刷将锈蚀除去，有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除。
b.钢材表面处理的质量是决定涂层寿命的关键，为了进一步保证涂装质量，使带锈防锈底漆能够充分的与金属表面接触，充分发挥其性能，在进行完手工除锈后，需用脱漆剂将旧涂层脱去，原旧涂层属合成树脂类漆，对此应采用有机脱漆剂，它脱漆效率高、对金属无腐蚀、操作方便，使用时用毛刷将其均匀地涂在基层表面，待涂层软化时（5~10分钟视旧涂层厚度而定）用铲刀（铜质或塑料板）将旧涂层刮掉，一次脱不净的可再刷一遍脱漆剂，方法相同。
因有机脱漆剂中含有石蜡，它往往残留在清除旧涂层的表面上，影响涂层的附着力，所以应用棉纱蘸汽油或稀释剂将其擦去。
2、涂刷涂料a.基层处理完毕后需及时进行底漆的施工，以防天气潮湿而再度返锈，涂装方法采用涂刷，底漆涂刷一遍，涂刷时先用稀释剂将涂料调至施工用粘度，在气温较高时稀释剂挥发快，施工时可相应增加稀释剂的用量，保证漆液不可太稀或太稠，否则会造成涂层流挂和薄厚不均，从而影响涂装质量，施工工序应先上后下、先左后右或先左右、后上下纵横施工，以保证涂层的均匀和附着力。
b.涂刷完毕后应及时进行检查是否有漏刷现像，如有应立即进行补刷，漆膜厚度应达到20~25um。
c.待底漆干燥后便可涂刷面漆，面漆选用高氯化聚乙烯银粉漆，涂刷两遍，该涂料与底漆的附着力好、装饰性好且耐腐蚀，施工温度在-10－30℃，相对湿度85%以下，涂刷方法同底漆相同，每道间隔时间为4小时，涂层厚度每层40um。
2、油罐区储罐防腐保温工程施工方案本工程是30万吨级原油码头的后方配套罐区，包括4台5万m3原油储罐，6台10万m3原油储罐，储罐加热盘管，储罐基础，罐区围墙（含围墙）以内的场坪、道路，单体建筑，地下管网，钢结构管架及管架基础，工艺设备系统，钢结构梯子平台，涉及以上工艺的防腐保温、管线电伴热系统，所有防雷接地，消防系统，工艺一次仪表，二次仪表的取源部件安装，各类罐、设备和管道标识，工艺单机调试、系统调试等。
除锈防腐：除锈采用干法喷砂的除锈方法，防腐采用喷涂和刷涂相结合的方法。
1喷砂除锈本工程根据招标书和相关技术文件要求，钢材表面处理等级为Sa2.5级，根据工程实际情况，确定采用干法喷砂除锈。
施工时按国家现行规范GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》执行。
1本工程钢材表面处理质量等级要求达到Sa2.5级，为非常彻底的喷射，处理后要求钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
2采用干法喷砂法除锈，喷砂方法如图1-1所示。
3喷砂材料选用质坚有棱角的石英砂或硅质河砂，砂子必须净化，不得含有油污；砂子使用前应经筛选，粒径应全部通过3.2mm筛孔，不通过0.63mm筛孔，0.8mm筛孔筛余量不小于40％；砂子必须干燥，含水量不大于1％；砂子可重复使用，但必须符合上述规定。
4喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。
5干法喷砂后的金属表面不得受潮。
6当金属表面温度低于露点以下3℃时，干法喷砂操作应停止；7空压机规格型号选择时，其额定压力应不低于6kg/cm2。
8喷嘴入口处最小空气压力约为5kg/cm2，喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的二分之一时，喷嘴不得继续使用。
9喷砂作业时，严禁喷嘴与工件垂直，其喷嘴的喷射角应在30-75度之间，喷嘴最小直径约为6～8mm，喷矩约为80～200mm。
处理喷嘴堵塞时，应关闭气阀。
不得带压拆卸或弯折胶管的方法处理堵塞。
10压缩机、贮砂罐等应放置牢靠，喷砂管路应畅通和连接牢靠。
11操作中加砂调节与管砂应密切联系配合，并按规定信号进行联络。
不得擅自离开岗位和用锤敲打贮砂罐。
12输砂管路和贮砂罐应经常进行检查。
防止堵塞。
应采用导电性能良好的胶管，并应接地消除静电积聚。
13喷砂施工时，要特别注意安全，喷嘴不得对着人；且在储罐壁板（弧型）等易侧翻的预制品一进入喷砂现场直至完成防腐刷漆工作,应用专门制作的卡具进行固定，以防翻倒伤人，如图1-2所示。
14设备、管道、及零、部件喷砂作业时，表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。
15干法喷砂时，必须采取妥善措施，减少粉尘对人体的危害。
16喷砂作业人员必须穿戴防护用品，特别口罩和手套。
在容器或室内作业时应穿戴透明、防尘和封闭式的头盔面罩。
在头盔顶部接入干净的压缩空气。
17不再使用的废砂粒，应及时收集、清理、放到指定地方，不得造成新的环境污染。
18对于正在实施喷砂的现场在围墙上悬挂“喷砂施工重地非操作人员不得入内”，以防意外伤害和粉尘污染。
防腐工程2.1一般规定本工程防腐按规范HGJ229--91《工业设备、工业管道防腐蚀工程施工及验收规范》和SH3043-20XX《石油化工企业设备管道表面色和标志》执行。
1涂漆施工在预制件安装前进行，但应留出焊缝部位。
2涂漆所用涂料的种类、颜色、层数、标记等必须符合设计要求。
购买的涂料必须有制造厂合格证明书，过期涂料不得使用。
使用时，应根据产品说明书进行施工；3涂漆前进行喷砂除锈，待检查合格后方可开始涂漆。
4涂漆施工宜在5-30℃的环境温度下进行，并应有必要的防火、防冻、防雨措施。
5涂漆所用涂料是多种油漆调和配料时，应配比合适，搅拌均匀，并稀释至适宜稠度，不得有漆皮等杂物，调成的漆料应及时使用，涂料应密封保存。
所有油漆刷若需重复使用，需用松香水浸泡。
6现场涂漆主要采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。
涂层应均匀，不得漏涂。
涂刷色环时，要求间距均匀，宽度一致。
7现场涂漆一般应任其自然干燥。
多层涂刷的前后间隔时间，应以保证漆膜干燥。
涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。
8涂层质量应符合下列要求：涂层均匀，颜色一致。
漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。
涂层完整，无损坏，无漏涂。
2.2罐底防腐1现场防腐工作除按以上相关规范及要求施工外，由于原油储罐底部总是沉积着一定厚度的含盐水，当储存重质或含硫量、酸值较高的油品时，对防腐的要求更高。
对于此次施工的储量巨大、腐蚀性严重的大型（10万立方米、5万立方米）原油储罐而言，罐底板及罐1米高内防腐至关重要。
2罐底外壁除按常规做外防腐涂层外，宜参考石油天然气行业标准SY/T0088-95《钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准》，采用牺牲阳极或强制电流阴极保护法，该阳极可兼做储罐的防雷、防静电接地极。
值得重视的是，必须改变传统的铜接地极。
因为铜为阴极，罐体钢却成为阳极，从而加速腐蚀。
宜改用锌或镁电极。
3罐底内壁除防腐涂层外，根据实际情况也应采用牺牲阳极，以减轻涂层缺陷时的腐蚀。
涂层绝对不能使用导静电防腐涂料，因它与牺牲阳极并用会加速阳极溶解，失去应有的阴极保护作用。
内壁的牺牲阳极主要选用铝(Al)基合金阳极。
2.3罐壁防腐1罐壁防腐主要分为罐外壁和罐内壁防腐。
防腐前还应参照涂料生产厂家的技术文件资料，编制专项施工方案和施工技术交底文件，施工前由专业技术人员向班组进行详细的交底。
2储罐外壁防腐又可分为保温罐及不保温罐外壁防腐。
保温罐外壁防腐要求外壁经过喷砂除锈后涂刷两道环氧富锌漆，不保温罐外壁经喷砂除锈后涂刷两道环氧富锌底漆，一道环氧云母氧化铁中间漆，两道聚氨酯耐晒面漆两道。
涂刷时应将焊缝部位留出30mm-50mm，待储罐试水完成后利用电动磨光机将焊缝表面锈蚀处理达到St3级后再进行补漆。
3原油储罐内壁防腐的重点是底部水层高度范围内，应对罐底内壁1m高采用环氧基耐油耐盐水油罐专用绝缘涂料，其他部位可采用油罐专用导静电涂料。
涂刷时应将焊缝部位留出，待试水完成后补刷焊缝，补刷方法同上。
2.4浮盘防腐浮盘防腐主要根据投标文件、设计要求以及现场施工情况进行。
浮盘下表面喷砂除锈完成后采用同原油罐壁使用的导静电涂料，由于浮盘制作完成后需要对各船舱进行气密性试验，因此在施焊前需要将焊缝留出不刷漆，在气密性试验后将焊缝除锈补漆，完成全部防腐工作，这样就不需要在储罐试水完成后进行补漆，合理的缩短了工期；浮盘上表面则使用同罐外壁涂刷的环氧富锌底漆、环氧云母氧化铁中间漆、聚氨酯耐晒面漆。
2.5管道防腐1涂漆和防腐施工一般应在管道系统试验合格后进行，未经试压的管道涂漆，应留出焊缝部位及有关标记，管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。
2既要防腐又要保温的管道系统，应先做防腐后做保温，涂漆前应清除被涂表面的锈质，焊渣、毛刺，污水等污物。
3涂漆施工的环境必须清洁，无煤烟，灰尘及水汽，环境温度宜在15°－30℃之间，相对湿度在70％以下进行，并应有相应的防火、防冻措施，如有雨、雾和较大灰尘的条件下禁止施工。
4涂漆的方法采用滚涂、刷涂或喷涂法施工，根据涂料的性能选择合理的方法，涂漆要均匀，每层不宜过厚不得漏涂，每涂一层漆后，应有一个充分的干燥时间，待一层真正干燥后，才能涂下一层。
