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高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法一、前言高空大跨度悬挑结构在建筑行业中被广泛应用，如大型体育馆、机场航站楼等。
施工过程中，悬挑结构的施工是一个重要环节，其中模板支撑体系起到了关键作用。
本文将介绍一种高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法，内容包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法的特点包括：模板支撑体系结构稳定性高、操作简便，适应性强，可以适用于各种高空大跨度悬挑结构的施工；具有高度的可靠性和经济性，能够保证施工过程的稳定和成功。
三、适应范围该工法适用于各种高空大跨度悬挑结构的施工，包括体育馆、航站楼、桥梁等。
无论钢结构还是混凝土结构，都可以采用该工法进行模板支撑体系的搭建和拆除。
四、工艺原理该工法基于以下原理进行施工：1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法根据实际工程的要求和结构特点进行优化设计，确保施工工艺与工程要求的无缝对接。
2. 技术措施：工法采取了多种技术措施，包括模块化设计、安全措施、质量控制等，以确保施工的顺利进行。
五、施工工艺施工工艺包括以下阶段：1. 模板支撑体系的搭建：根据工程要求，搭建模板支撑体系，并进行调整和加固。
2. 悬挑结构的施工：在模板支撑体系的支撑下，进行悬挑结构的施工，包括钢筋布置、混凝土浇筑等。
3. 模板支撑体系的拆除：待混凝土凝固后，拆除模板支撑体系。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织劳动力，包括搭建模板支撑体系的施工人员、悬挑结构施工人员和拆除模板支撑体系的人员。
在施工前需进行详细的施工方案制定和工艺培训，确保施工过程中的人员安全和工作效率。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：吊篮、电梯、施工脚手架、起重机等。
这些机具设备能够提高施工效率和工作安全性。
八、质量控制施工过程中需要进行严格的质量控制，包括模板支撑体系的稳固性检测、模板和钢筋的安装质量检查、混凝土浇筑的质量控制等。
悬挑超高支模施工方案一、施工前准备1.要充分了解建筑结构的设计方案，确定悬挑部分的形状、尺寸和荷载要求，综合考虑采用钢结构还是混凝土结构进行悬挑施工。
2.进行现场勘察，确定场地平整度和地质状况，针对不同的场地情况选择适合的支撑模板和施工方法。
二、支撑模板的选择1.针对悬挑部分的形状和尺寸，选择适合的支撑模板，一般可选择钢支撑模板或木支撑模板。
钢支撑模板具有高强度、抗变形性能好的特点，适用于大跨度和大悬挑的支模工程；木支撑模板则适用于小跨度和小悬挑的支模工程。
2.为确保支撑模板的安全可靠性，需进行强度计算和模板安全评估，选择合适的支撑材料和结构形式。
三、支模施工流程1.悬挑部分的前期准备工作包括基础的施工和钢筋的预埋等。
完成这些工作后，可以开始进行支模施工。
2.针对悬挑部分的形状和尺寸，制作支模模板，一般采用预制模板或现场制作模板。
制作模板时要考虑模板的支撑能力、施工工艺和悬挑部分的整体形态。
3.安装支模模板时，要严格按照设计方案和施工要求进行，同时要保证模板的水平度、垂直度和平面度。
4.在模板安装完毕后，进行调整和固定。
调整时，应按照设计要求进行调整，并使用支撑器和千斤顶等工具进行支撑和固定。
5.完成调整和固定后，进行混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，避免产生混凝土收缩和裂缝。
6.混凝土浇筑完成后，要及时进行养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
7.在混凝土达到一定强度后，可以拆除支模模板。
拆模时要小心轻拆，避免对悬挑部分造成损坏。
四、施工安全措施1.在支模施工过程中，要严格遵守相关施工安全规范和规程，做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
2.悬挑部分的支模要选择可靠的支撑材料和结构形式，以确保支模的稳定和安全性。
3.在支模过程中，要加强现场巡视和监测，及时发现和处理存在的问题和隐患，保障施工的安全和质量。
高空悬挑作业专项施工方案1. 引言本专项施工方案旨在针对高空悬挑作业进行详细规划和操作指导，确保施工过程安全、高效进行。
本施工方案适用于高空悬挑作业的各类项目，包括建筑物外墙清洗、维护、修缮等工作。
2. 施工准备在开始高空悬挑作业之前，需要进行充分的施工准备。
主要包括以下内容：- 对施工现场进行现场勘察和安全评估，确定风险和危险源；- 确定施工期限，并制定施工计划；- 配备所需的工具设备和安全防护装备；- 对施工人员进行培训，包括安全操作规程和紧急救援措施；- 确保施工现场周边区域的人员和车辆不受影响。
3. 操作步骤- 步骤1：搭建临时工作平台根据实际情况搭建临时工作平台，确保平台的稳固和安全。
在搭建过程中，要严格按照相关规范进行操作，确保平台的承载能力和安全性。
- 步骤2：安全防护措施在高空悬挑作业过程中，必须采取有效的安全防护措施，以确保作业人员的安全。
如佩戴安全带、头盔、护目镜等个人防护装备，设置警示标志和警戒线等。
- 步骤3：施工过程控制在施工过程中要严格按照操作规程进行作业，确保安全。
作业人员应熟悉所操作的设备和工具，遵守相关操作要求，避免操作失误导致事故发生。
- 步骤4：应急救援措施在施工过程中，应设有应急救援队伍，熟悉相关应急救援措施。
在发生事故时，能够及时采取措施进行救援，保障伤者的生命安全。
4. 监控和检查在高空悬挑作业过程中，需要进行定期的监控和检查，以确保施工过程的安全和质量。
主要包括以下几个方面：- 监控工作平台的稳定性；- 检查防护措施是否到位；- 检查作业人员的操作规范性；- 定期检查设备和工具的状况；- 及时修复和更换损坏或老化的设备。
5. 总结高空悬挑作业是一项复杂而危险的工作，必须严格按照规范和操作要求进行。
本专项施工方案提供了详细的施工准备、操作步骤和监控检查内容，可帮助施工单位有效控制风险，确保施工过程的安全和质量。
在实际施工中，施工单位应结合具体情况进行调整和完善，确保施工的顺利进行。
高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法一、前言高空大跨度悬挑结构是一种常被应用于桥梁、体育场馆等工程中的结构形式。
为了保证工程施工的顺利进行，需要采用高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法具有如下特点：1. 适用于高空大跨度悬挑结构的施工，如桥梁主跨、体育场馆悬挑屋盖等。
2.可以实现大跨度的模板支撑和降低支撑桩的使用量。
3. 施工工艺简单，便于操作，能够提高施工的效率和质量。
4. 适用于各种地形和环境条件下的施工，具有良好的适应性。
三、适应范围该工法适用于高空大跨度悬挑结构的施工，如桥梁主跨、体育场馆悬挑屋盖等。
可以满足不同工程的需求，提高施工的效率和质量。
四、工艺原理4.1 施工工法与实际工程之间的联系该工法通过模板支撑体系来实现高空大跨度悬挑结构的施工。
模板支撑体系由支承系统和模板系统组成，通过支承系统将模板系统悬挂在预定位置，然后通过模板系统进行施工作业。
4.2 采取的技术措施为了保证施工的安全和质量，该工法采取了一系列技术措施，如合理选择支承系统，严格控制支撑点的位置和数量，采用合适的模板系统，确保施工过程的稳定和成功。
五、施工工艺5.1 施工准备阶段在施工前，需要进行详细的施工准备工作，包括现场勘测、设计方案制定、材料和设备的准备等。
5.2 模板支撑体系搭设根据设计方案和施工要求，搭设模板支撑体系，包括支承系统的安装和调试，模板系统的悬挂和校正等。
5.3 模板安装与调整根据设计要求和施工进度，安装和调整模板系统，确保模板的稳定和精度。
5.4 混凝土浇筑根据混凝土浇筑计划，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑作业，保证浇筑质量和施工进度。
5.5 模板拆除与清理待混凝土达到强度要求后，拆除模板系统，并进行清理和维护，为后续的施工作业做好准备。
高空超长悬挑模架支撑体系施工工法高空超长悬挑模架支撑体系施工工法一、前言在高空建筑施工工程中，为了实现大跨度和大空间的设计要求，通常需要采用高空超长悬挑模架支撑体系施工工法。
这种工法能够有效地将施工载荷传递到支撑结构上，保证工程的稳定和安全。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供详尽的理论知识和实际应用指导。
二、工法特点高空超长悬挑模架支撑体系施工工法具有以下特点：1.适用范围广：可用于高空建筑、桥梁等各类工程的施工，适应性强。
2.悬挑模架可调整：根据实际需求，模架的悬挑长度和高度可以进行调整，灵活性高。
3.模架支撑稳定：悬挑模架采用多点支撑，能够平衡施工荷载，并确保施工过程的稳定性。
4.安全可靠：采用合理的安全措施和施工工艺，确保施工过程中的安全，并避免发生事故。
三、适应范围高空超长悬挑模架支撑体系施工工法适应范围广泛，可用于以下工程类型：1.高层建筑的空中施工，如屋顶安装、幕墙施工等。
2.大跨度桥梁的施工，特别是需要进行悬挑施工的桥梁。
3.其他需要进行高空超长悬挑作业的建筑工程。
四、工艺原理高空超长悬挑模架支撑体系施工工法的实际工程应用是基于以下工艺原理：1.工法与实际工程之间的联系：根据具体工程的设计要求和施工条件，确定悬挑模架的支撑方式和布置。
2.采取的技术措施：通过设置临时支撑和支撑结构，将工程的施工载荷传递到悬挑模架上，确保施工稳定和安全。
五、施工工艺高空超长悬挑模架支撑体系施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.悬挑模架的安装与调整：根据设计要求，安装悬挑模架，并进行调整，确保其平衡和稳定。
2.支撑结构的设置：根据工程实际情况，设置支撑结构，传递施工载荷到悬挑模架上。
3.悬挑工程的施工：根据具体工程的需求，进行悬挑工程的施工，包括混凝土浇筑、钢结构安装等。
4.临时支撑的拆除：在完成悬挑工程后，拆除临时支撑结构。
超高超大屋面悬挑构件模板支架施工工法超高超大屋面悬挑构件模板支架施工工法一、前言超高超大屋面悬挑构件模板支架施工工法是一种用于室外大型建筑屋面的支撑结构施工工法。
这种工法采用模板支架结构来支撑屋面悬挑构件，使得施工过程更加稳定、快捷和安全。
二、工法特点1.高度可调：模板支架结构采用可调整高度的支撑立柱和横梁，可以根据实际需要进行灵活调整。
2.稳固可靠：模板支架通过钢制连接件连接，结构稳定可靠。
3.适应性强：该工法适用于各种屋面类型和形状，包括悬挑构件复杂的屋面结构。
4.施工周期短：采用该工法可以提高施工效率，缩短施工周期。
5.施工安全：模板支架结构牢固可靠，可以提供良好的安全保护。
三、适应范围该工法适用于各种超高超大屋面，包括大型商业中心、体育馆、机场等。
无论是平面结构还是曲面结构，该工法都能够适应，并提供稳定和可靠的支撑。
四、工艺原理该工法通过模板支架结构来实现对屋面悬挑构件的支撑。
具体包括以下几点：1.确定施工方案：根据实际工程要求，制定施工方案，包括模板支架结构的设计和安装方法。
2.搭建模板支架结构：根据设计要求，在地面上组装模板支架结构，包括支撑立柱和横梁。
3.安装模板：在模板支架结构上安装模板，确保模板与该结构的连接牢固可靠。
4.进行屋面悬挑构件的安装：根据实际需要，在模板上进行屋面悬挑构件的安装和调整，确保构件的水平度和垂直度。
5.施工完成：经过调整和安装后，进行施工完工，达到设计要求。
五、施工工艺1.准备工作：确定施工方案，安排施工人员和机具设备，做好安全措施。
2.搭建模板支架结构：根据设计要求进行模板支架结构的组装和调整，包括支持立柱和横梁的安装。
3.安装模板：根据设计要求，在模板支架结构上安装模板，并确保与模板支架结构的连接牢固可靠。
4.屋面悬挑构件的安装：根据设计要求，安装屋面悬挑构件，并经过调整，使其符合设计要求。
5.施工完工：经过调整和安装后，进行施工完工，达到设计要求。
高空悬挑支模施工方案一、工程概况与施工准备本工程为高层建筑悬挑结构施工，施工地点位于市区核心地带，周围环境复杂，对施工安全及质量要求较高。
为确保施工顺利进行，需做好充分的施工准备工作，包括但不限于：现场勘查、施工图纸会审、编制施工组织设计、制定施工进度计划等。
二、悬挑结构验收与确认在施工前，必须对悬挑结构进行验收与确认。
验收内容包括但不限于：悬挑结构的设计计算书、结构材料的合格证明、结构节点的连接方式等。
验收合格后，方可进行后续施工。
三、设备与材料准备根据施工方案和进度计划，提前准备所需的施工设备与材料。
包括但不限于：悬挑支模架、脚手架、安全网、测量仪器、紧固件等。
确保所有设备材料符合规范要求，并满足施工进度需求。
四、施工方案与安全预案编制详细的施工方案，明确施工步骤、工艺流程和安全要求。
同时，制定针对性的安全预案，包括应急预案、安全防护措施等，确保施工过程中人员和设备的安全。
五、施工人员培训对施工人员进行专业培训，提高他们的安全意识和操作技能。
培训内容包括但不限于：悬挑结构施工原理、施工设备操作方法、安全规范等。
培训合格后方可上岗作业。
六、现场综合检查与规划在施工前，对施工现场进行综合检查，确保施工现场符合安全要求。
同时，合理规划施工区域、材料堆放区、设备存放区等，确保施工现场整洁有序。
七、脚手架与安全网搭设按照施工方案和安全要求，搭设脚手架和安全网。
脚手架应稳定牢固，能够承受施工过程中的各种荷载；安全网应完整无损，能够有效防止高空坠落事故发生。
八、悬挑结构测量与布设利用测量仪器对悬挑结构进行精确测量，确保悬挑结构的尺寸和位置符合设计要求。
同时，按照测量结果进行悬挑结构的布设，确保施工质量和安全。
九、安装过程监控与质检在施工过程中，对安装过程进行全程监控和质检。
监控内容包括但不限于：施工进度、施工质量、施工安全等；质检内容包括但不限于：材料质量、施工质量、结构稳定性等。
发现问题及时整改，确保施工质量和安全。
悬挑高支模施工方案悬挑高支模施工方案一、施工目标和任务本工程的施工目标是按照设计要求，完成悬挑高支模的搭设和拆除工作，确保施工安全、质量和进度。
二、施工前准备工作1. 编制详细的工程施工方案，并组织相关人员进行技术交底。
2. 安排专业人员负责制作和试验支模，确保其功能合理可靠。
3. 联络制模厂家，安排支模的运输和现场拼装。
4. 根据设计要求调配所需的人力、物力和材料。
三、施工措施1. 对悬挑高支模的基础进行清理，确保其平整、坚固。
2. 安装支模的立柱和支架，要求垂直度和水平度达到设计要求。
3. 根据楼层高度和结构特点，确定支柱、支撑、横梁和垂直撑的规格和尺寸，并合理布置。
4. 按照支模厂家提供的拼装图纸，进行支模的拼装，严格控制拼装质量和连接的稳固性。
5. 安装支模之前，要对支模进行检查，发现有问题的零部件要及时更换或修复。
6. 在支模安装后，进行支模的调整和固定工作，确保其稳定性和安全性。
7. 进行支模的验收，包括尺寸、垂直度、平整度等方面的检查。
8. 在支模上搭设工作平台，便于施工人员和材料的进出。
9. 在支模上安装临边安全设施，确保施工的安全，防止坠落事故的发生。
10. 进行施工作业，按照设计要求进行混凝土浇注。
四、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志，设立安全警戒线，并对施工现场进行封闭，防止非施工人员进入。
2. 加强对施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
3. 施工现场进行定期巡查，及时发现和处理安全隐患。
4. 指定专人负责悬挑高支模的施工安全管理。
5. 提供必要的个人防护用品，如安全帽、安全带等。
6. 施工过程中，严禁私自改变或撤除支模结构，确保支模的稳定性和安全性。
7. 在施工现场设置救生设备和急救箱，以备发生意外情况时使用。
五、施工计划和进度控制1. 制定详细的施工计划，包括悬挑高支模的搭设和拆除时间，并按照计划进行施工。
2. 合理安排施工工序，做到先装配，后搭设，确保施工进度。
欧亚大观商都二标段B座高空悬挑混凝土结构支模架搭设方案天元建设集团608项目2014年12月14日目录一、工程概况1二、编制依据1三、搭设方案及材料要求23.1、搭设方案23.1.1、简介23.1.2、支模架搭设参数23.1.3、具体搭设方法23.1.4、支模架架体及模板选用33.1.5、支模架剪刀撑的布置43.1.6、斜撑的安装43.2、材料要求4四、支模架架体搭设64.1、施工准备64.2、搭设流程74.3、架体搭设7五、架体拆除9六、支模架体检查验收:10七、支模架监测10八、架体使用及管理要求：16九、安全措施：16十、重大危险源辨识和应急预案1710.1、重大危险源辨识1710.2、应急预案19十一、计算书22一、工程概况该工程为中建建筑设计的欧亚大观商都工程，位于市市中区，卧龙路以北，新路以西，兴济河以东的区域，由欧亚大观园房地产开发投资兴建，中建建筑设计，三强建设咨询监理。
该工程在五层顶沿建筑物外围均设有挑檐，沿南侧悬挑2.7m及1.725m；沿东西侧悬挑1.7m；本支模架体具有高度高，悬挑长度大，构件荷载较大的特点，搭设落地式支模架不仅工料浪费严重，亦影响工期，且因超高稳定性较差，架体变形难于控制，势必对挑檐的施工质量（底部水平度偏差大）产生不利影响。
故此方案选用了承载力和稳定性相应较能保证的方式做支模架搭设平台，即"工字钢悬挑做主梁，且工字钢斜撑卸荷”的方式。
二、编制依据2.1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；2.2、《建筑结构荷载规》GB50009-2001；2.3、《建筑施工模板安全技术规》JGJ162-2008；2.4、《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-91；2.5、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002；2.6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011；2.7、《混凝土结构设计规》（GB50010－2010）；2.8、《混凝土后锚固技术规程》（JGJ145－2004）；2.9、《混凝土结构加固技术规》（GB50367－2006）；2.10、《建筑施工计算手册》江正荣著。
一、工程概况慈溪市潭北小学扩建工程体艺馆和附属用房，位于天元镇，体艺馆一层局部三层，附属用房四层，框架结构。
建筑面积为4932平方米。
开工时间为2010年3月。
该工程3-6轴/J-K轴标高在12.6米处有一块悬挑梁板，模板搭设高度为11.4米，向外悬挑2米。
根据地质勘测报告，地基承载力为95KPa。
梁板砼强度为C25，采用商品混凝土。
该工程由慈溪市建筑设计研究院设计，慈溪市建筑设计研究院地质勘测，慈溪市新达建筑实业有限公司承建，浙江处州建设管理有限公司监理，慈溪市天元镇人民政府投资新建。
二、编制依据1、慈溪市潭北小学扩建工程的建筑、结构、安装等施工图。
2、《建筑工程安全生产管理条例》3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20014、《建筑结构荷载规范》GB50009-20015、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-916、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-20067、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》建质（2004）2138、《建筑施工安全手册》（杜荣军主编）9、《建筑施工扣钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001三、施工准备（一）材料的选用1、设计选材模板采用18mm厚胶合板，方木采用规格50*70mm的杉木，钢管采用规格Φ48*3.5mm的普通钢管，扣件采用可锻铸铁扣件，对拉螺拉采用M12螺杆。
2、模板接触面积约为40平方米，一层结构模板为一次性投入。
3、本工程钢管选用外径Φ48*3.5mm，表面平整光滑，钢管上严禁打孔，严禁使用已锈蚀裂纹分层压痕划道和硬弯的钢管，每根钢管的最大质量不大于25kg。
4、钢管要求采用国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）、或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
5、扣件按国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
目录一、工程概况 (2)二、模板及支撑材料 (2)三、施工工艺流程 (2)四、悬挑高支模与脚手架的搭设 (2)（一）、十二层做悬挑高支模 (2)（二）、十一层悬挑高支模 (3)（三）、十一层、十二层悬挑高支模的外脚手架塔设 (4)五、设计悬挑高支模和外脚手架，对悬挑体的作用力和计算验算 (4)（一）、悬挑支模受砼浇筑过程需特别注意的问题 (5)（二）、十一层6轴悬挑支座的稳定计算 (5)（三）、十一层8轴悬挑支座的稳定计算 (9)（三）、设计模板系统拉结的稳定 (13)（四）、下面就设计以上方案提出，几点特别要求： (13)六．悬挑高支模的质量安全保证措施 (13)（一）模板的堆放 (13)（二）模板的安装 (13)（三）模板拆除 (14)（四）悬挑高支模及支撑体系的验收 (14)（五）防止悬挑高支模支撑系统失稳的措施 (15)（六）悬挑高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施 (15)一、工程概况楼东附楼，位于广州市东山区中山；总占地面积为3400平方米。
本工程建设单位为厅。
总建筑面积约18920平方米，地下室负一层高6米，地下室负二层高5.2米；首层层高6.9米，二层层高4米，标准层层高3.5米，梁跨普遍在3~8米之间(详见总体施工方案)。
在主体结构48.5m处四面悬挑2450，形成悬挑高支模,距离地下室顶板高差49.7m，悬挑框架梁尺寸为300×800，最大跨度为8000mm，距离屋面高差4.8m，混凝土板厚度为120mm，根据设计图纸的要求进行本方案的编制。
二、模板及支撑材料模板均采用18mm胶合板，模板支撑系统采用槽钢、钢管架搭设，水平拉杆1.30m/每道（扫地杆距槽钢200mm，设一道）、剪刀撑均采用Ф48钢管，钢管架均采用可锻铸铁扣件连接，模板支撑系统（钢管架）搭设详见附图。
三、施工工艺流程预埋—–→搭设槽钢、悬挑支撑系统—–→支梁板模—–→绑扎钢筋—–→隐蔽验收—–→浇筑梁板砼—–→养护—–→砼强度达到设计要求—–→拆模四、悬挑高支模与脚手架的搭设根据“工程项目设计更改书”第十四条“悬挑按建施39大样图柱边统一尺寸”，即柱外皮悬挑出2450作为外挑梁，外侧实际施工尺寸。
由于西面悬挑是在5轴~6轴屋面上，故西侧悬挑的支撑可参照高支模施工方案，至于东、南、北三面悬挑高支模分成二部分：（一）、十二层做悬挑高支模十二层做悬挑高支模在主体挑出的部位是6轴~8轴的南向和北向；D轴~M轴向东。
南向与北向各长度为二跨16000，东向为七跨56000，每个轴位悬挑梁300×800，板厚120，并在主体轴线内做排水天沟，各轴线每跨8000，根据以上施工实体要求，参照附图二，本悬挑高支模支撑及其稳定拟采用以下步骤进行：悬挑斜撑和吊拉；在悬挑平台的钢管架的搭设；支撑模板；钢管架的稳定控制；模板的安装与拆卸。
1、悬挑、斜撑和吊拉悬挑：在有悬挑梁的部位（即悬挑梁的两侧）预埋槽钢[180a×68×6000，其中3000于屋面结构层内（按每1300mm预埋一个φ16马椅仔焊牢固），3000于屋面结构层挑出，并在挑出2000和2550二点作为吊拉点。
悬挑梁的部位按每隔1500一条槽钢（180×68×6000），安装方法同上。
另在槽钢与槽钢之间预埋，一条钢管（φ48×3.2）按每隔1500一条钢管与槽钢形成错位。
斜撑：在十二层外梁面退入100处至悬挑梁底2550的位置做一道斜撑，形成小于30度内角。
吊拉：在浇筑45.3m标高处的圈梁时，按每隔750预埋一个吊环，吊环采用φ16螺纹钢，吊环形状如右图，埋置部位详见附图（二）。
圈梁在未拆梁底的前提且砼强度达到100%时套上二条钢丝绳，内侧一条α1=29.745度，外侧一条α2=36.607度，形成吊拉力。
钢丝绳在安装时采用手动葫芦收紧，要求每条均匀受力,并且不小于三个虎头钳锁紧φ14钢丝绳φ14（6×19）。
凡吊拉是在扣件时，扣件上部应加一扣件，以防单一扣件产生滑动。
构成支承模板和施工用外脚手架的整个承重系统。
这样是否稳定在下一章将作力学承重计算。
2、在悬挑杆件上钢管架的搭设和模板的支撑在悬挑杆件上钢管架的搭设和模板的支撑参照附图（二）和附图（三），从图中体现出竖杆（即支撑杆件）、水平纵横拉结杆和楞木模板支撑。
竖杆：附图（二）、（三），体现纵排竖杆对应悬臂梁，竖杆排法为@750一组支撑竖杆；在梁二侧有一排竖杆；在板二侧有竖杆做脚手架同步连结。
纵杆：槽钢面处设第一道纵向拉结杆，以上@1300一道纵杆，钢管伸至梁底插入托盘直接承担楞木。
横杆：槽钢面计起150设一道横杆拉结，以上按@1300一道横杆。
楞木模板：楞木按@350一条，合板采用18厚，梁的腰部需做一道螺栓扭紧，模板需做飘拱25高。
3、钢管支撑的稳定控制钢管支撑的稳定控制是通过以下几方面：首先在有梁的部位竖杆必须做斜拉结杆；其次在有柱的部位必须做一组钢管锁扣于柱子上；第三在板面向脚手架必须做一条斜拉结于板面预埋钢管上。
4、模板的安装与拆卸模板的安装：应在施工工作面负2.4米处铺设小横担及合板（待拆模时）。
拆卸模板在砼强度达到100%以后,施工操作人员应进入铺搭施工平台,正常的操作规程在这里不作详述,但要强调的就是每拆一块材料都必须传递到屋面板上.绝不准堆卸于施工平台上。
另外在屋面层有一组十道梁跨为16m，拆模时必须强度达到100%，之后，应由十道梁中向四边方向拆模，以防砼突然卸荷，产生裂纹。
（二）、十一层悬挑高支模十一层悬挑高支模：主要是解决屋面层无法悬挑的部位，即向5轴方向3400处开始预埋至6轴，主体南、北面的部位和D×8与M×8两柱外角的支撑部位。
详见下面简图（P12），斜线部位通过图示显示南北是对应对称的做法，现就南面6轴和8轴二处作悬挑高支模的分析和钢管支撑的稳定控制。
取此二部位作为最不利因素计算.(通过P7图可以作前面判断)。
1、6轴向5二条Φ48×3.2100和板面2700@1300参照附图（四），Φ16管支架，在板的部位@1500力扣件以确保不滑动，在吊拉点在悬挑梁边口计起度，α2=38.0度。
且@750一支。
2、在8×D×M该部位的预埋详见P12长度分成三种尺寸，总长l1=1.921m；L2=4.08m；l2l3=0.80m埋，1500×1500正方形，在内角点作为始点向外角点两边退300的位置延伸（指槽钢中心轴线）作预埋，并做二道马椅子焊牢固。
L2预埋始点在角柱量出1000×1000正方形，在与L1交界处作内边始点向外角点两边退入600的位置延伸（指槽钢中心轴线）作预埋，并作一道马椅子焊牢固。
L3预埋始点在与L2相同但延伸方向交与柱子外角点退入1000处作预埋，并作一道马椅子焊牢固。
在其柱子外角点另一边对应对称。
全部槽钢的预埋形成扇形。
在布置竖管时，采用纵横钢管连结于槽钢面上，竖管与槽钢面连结参照前面做法。
各层在柱子上作不小于一道的钢管拉结，预埋吊环参照图四尺寸及规格，采用Φ14钢丝绳作斜拉，其余的操作方法可参照第一点。
在这里不作重复。
（三）、十一层、十二层悬挑高支模的外脚手架塔设由于搭设悬挑高支模的最外尺寸竖杆件是在悬挑体悬挑出2600而预埋悬挑杆件是3000故沿有300的预埋长度可作为外脚手架的搭设最外挑处必须采用密网封闭。
而在悬挑体的底部必须做二道安全网，一道密网、一道受力网（即50×50的索绳网），在悬挑体的面层，必须铺楞木及合板以确保不出现高空坠物现象。
但要特别强调的是：悬挑的施工过程，楼地面必须做好围护并派专人把守，施工操作人员务必系好安全带。
其它的安全措施后面有作专题要求。
五、设计悬挑高支模和外脚手架，对悬挑体的作用力和计算验算根据上面所介绍，会发现第四点第（二）节第一小点和第二小点的悬挑高支模和外脚手架，对悬挑体作用力的计算和验算若是安全，则其余悬挑体因作用力比以上两个部位作用力更小，故也是安全的。
下面针对设计模板支撑系统的计算与验算：十一层6轴悬挑支座的稳定计算；十一层8×M与D轴L1悬挑支座的稳定计算。
模板支撑系统的计算与验算按正常施工操作，不列入计算其稳定及安全的内容。
（一）、悬挑支模受砼浇筑过程需特别注意的问题1、考虑到泵送对支架的扭动和泵送砼出口对模板的侧冲力决定不直接将砼泵送到模板上。
即将砼直接泵送到屋面层，进入塔吊的吊桶，由塔吊吊上模板进行施工。
吊桶采用二个轮换进料施工。
2、由于砼需用量高达190m3，施工超过24小时，晚上施工不可以超过11点，故决定分成二次施工。
3、砼的浇筑方向应自内侧悬挑部位向悬挑部位逐渐推出。
施工的过程不准在悬挑部位堆载砼。
4、浇筑时将板与外口梁300慢浇，即于内梁向板边做100宽悬臂梁，自梁边板底100—1450浇至板底，1450—2100处做走坡300与外口梁第一次施工平（并要求7天后才浇第二次）。
在第一次浇筑完成时外口梁应作排水小孔和浮浆压砼土石。
5、其它砼浇筑按总施工方案执行。
（二）、十一层6轴悬挑支座的稳定计算计算这一部位杆件所承受的作用力和反作用力，来判别该形式设计方案是否稳定，现在通过下图可以了解到悬挑杆件的平面布置，并选择出最不利杆件的稳定计算。
1、计算出P1—P3各个作用力首先通过支承悬臂梁受力分布图各支撑支承处悬臂梁竖杆、水平杆平面图显示支承采用槽钢与槽钢相间1500，故以1500为一个计算单元。
现求P1：混凝土自重：Pc=（0.3×0.5×1.5）×24×1.2/2=3.24KN模板自重（根据“建筑施工计算手册”P1235取400~500Kg/m3）：Pm=[0.02×(0.3+0.68×2)+(0.06×0.1×8)+0.45×0.02]×1.5×3.75=(0.0332+0.048+0.009)×1.5×450=60.8Kg≈0.608KN钢筋自重:Pg=1.5×(2φ22+φ20+3φ20)+10φ8×2+1.5×6φ10=1.5×(5.96+9.88)+7.9+9×0.617=23.76+7.9+5.553=37.213Kg×1.2=44.655Kg=0.446KN3.24+0.608+0.446+0.57=4.864KN现求P2：混凝土自重：Pc=0.3×0.5×1.5×24×1.2/2=3.24KN模板自重:Pm=[0.02×1.5×(0.3+0.68×2)+0.06×0.1×8]×450=39.96Kg=0.40KN 钢筋、扣件自重:Pg=(1.5*2φ22+φ20+3φ20)+1.5*6φ10Pg=1.5×2×2.9+4×2.47+6×0.617×1.5=23.76+5.55=29.31Kg=0.2931KN钢管自重: Pgk=(8.2+6×1.5+0.6×6)×3.54+6×3×1.5=57Kg=0.57KN P2= Pc+ Pm +Pg +Pz +Pgk=3.24+0.4+0.2931+0.57=4.503KN 现求P3：根据”钢结构设计手册”(3-1):31815×103(N ·mm)/1.05×141400(mm 3)=214.28N/mm 2214.28N/mm 2<f=215N/mm 2 说明靠槽钢是可行的。
