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50000M3立式浮顶储罐施工方案1.编制说明及工程概况1.1编制说明本方案仅叙述了50000M3储罐的主要施工程序，施工前将进行细化，满足指导施工的要求。
其焊接工作将以焊接专业方案为准。
1.2工程概况储罐基本结构由罐底、壁板、浮顶（包括罐顶附件）、抗风圈、加强圈、梯子平台、排水管等组成。
储罐公称容量50000 M3，储罐内径60M，高度19.46M，双盘浮顶，储罐共分八层带板，总重1207.4吨。
壁板纵缝、环缝、底板全部为对接焊，浮顶底板和顶板为搭接焊。
第一带壁板焊后立即进行消氢处理。
密封装置安装和罐体保温本方案没有考虑。
2.编制依据及施工方法的选择2.1编制依据SH3530-93 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范2.2施工方法的选择根据储罐的特点，结合我单位的施工经验，选用内外悬挂脚手架正装法施工本储罐。
本方法可以增加工序交叉程度，充分利用机械和劳动力，有利于缩短工期。
同时也可以保证施工质量。
在土建施工阶段进点，及早介入。
节约中间交接时间。
并在土建交工前完成大部分预制工作和全部的安装准备工作。
在施工现场建立预制场，完成壁板卷制、浮顶分片预制、抗风圈卷制等工作，减少运输时间和费用。
焊接采用自动焊，壁板、底板、浮顶焊缝采用自动焊接，浮顶桁架使用手工焊接。
浮顶在临时支架上组对。
储罐组对采用150吨和50吨吊车吊装，使用间隙板、卡具固定调整。
消氢处理使用电加热。
外脚手架悬挂在壁板外面上，外架采用分段预制好的抗风圈，内架为挂在壁板上可移动的钢架。
外部盘梯在平台上分段预制，及时分段安装。
附罐管道在罐体试验时完成。
防腐工作与安装同时进行，在组装前完成罐底板底面打沙和刷漆，罐体和浮顶防腐在充水试验后进行，在预制厂完成梯子平台打沙和底漆、面漆涂刷，组装后及时补漆。
保温工作在防腐后及时完成。
3.施工准备完成施工图纸会审；施工方案、排板图通过审批；原材料、配件通过验收合格；施工现场三通一平完成；正装施工需要的脚手架、间隙板、卡具、弧形胎架等已准备好；打砂工机具准备好，具备打砂条件；施工人员、机具到位。
目录1.工程概述 (2)2.编制依据 (2)3.搭设方法 (2)3.1内壁临时作业施工平台组成件 (2)3.2临时作业施工平台搭设程序 (2)4.计算依据 (4)4.1三角架的计算 (4)4.2三脚架挂钩处受力分析 (5)4.3蝴蝶板受力分析 (5)5.临时作业施工平台搭设检查程序及保证措施 (6)6．临时作业施工平台搭设HSE管理 (6)6.1特点 (6)6.2 临时作业施工平台搭设检查 (6)6.3 隐患整改 (7)6.4 制度管理 (7)6.5 临时作业施工平台搭设安全标志 (7)6.6工作面与通道 (7)6.7隔离 (8)6.8夜间施工照明 (8)6.9临时作业施工平台搭设使用安全措施 (8)6.10 高处作业 (9)6.11 临时作业施工平台材料管理 (9)6.12 个人防护要求 (9)6.13 风险分析 (10)6.14 高处坠落事故预案 (10)7.内壁临时作业施工平台安全JSA分析 (12)8.内壁临时作业施工平台搭设使用重大危险源清单 (14)1.工程概述1.1 本方案适用于50000m3原油罐内壁临时作业施工平台的安装。
1.2根据类似工程的施工经验，施工采用内壁搭设临时作业施工平台外壁辅助挂壁小车的施工方法。
为保证工程施工安全，特编制本方案。
2.编制依据《中华人民共和国安全生产法》；《压力容器》第2部分材料 GB150.2-2011；《塔式容器》NB/T47041-2014；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；《建筑安装工程安全技术规程》；《工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-2009；《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001；我公司类似工程的施工经验；3.搭设方法3.1内壁临时作业施工平台组成件蝴蝶板：焊接在罐壁上，悬挂三脚架和中间平台使用，为主要承重部件；中间平台：使用于每一带壁板上，做为行人通道或中间休息平台；小斜梯：做为行人通道，为上下罐壁梯子，紧急情况下作为疏散通道；护栏：配合小斜梯使用，为劳动保护，护栏高度符合相关安全规范要求，高度1.2米；三脚架：悬挂于壁板蝴蝶板上，作为跳板、机具设备的承重支架；栏杆：每一带壁板的操作平台的劳动保护，护栏高度符合《工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-2009中5.2技术要求中规定，当距基准面大于等于2米并小于20米的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1.05米；立柱：栏杆连接固定件，本体固定于三脚架上，高度1.05米；钢跳板：铺设在三角架上，每两个三角架之间并列铺设四块，长度3米；3.2临时作业施工平台搭设程序3.2.1工程负责人应按要求对搭设及使用人员进行技术交底；3.2.2对搭设临时作业施工平台所有部件进行检查验收，不合格品不得投入使用；3.2.3经检验合格的部件应按品种规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不得有积水；3.2.4临时作业施工平台搭设必须配合施工进度进行，一次搭设高度应满足施工要求；3.2.5在每一带壁板安装前，应在壁板内壁上每隔2.5米安装好蝴蝶板，每圈总共76个，如下图示。
浮顶储罐安装作业指导书1.总则为了加强企业的基础技术管理工作，不断提高企业的技术质量管理水平，规范大型储罐罐体施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。
本作业指导书适用于大型浮顶储罐罐体施工。
本施工作业指导书编制所依据的标准：GBJ128-90 《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2.材料要求2.1原材料验收2.1.1储罐罐体用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、机械性能、供货状态及材料的标准。
其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。
2.1.2储罐罐体用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、重皮、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。
2.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕厚度与钢板实际负偏差之和应符合钢板厚度的允许偏差的规定。
钢材厚度的允许偏差2.1.4 钢板应作标记，并按材质、规格、厚度等分类存放。
存放过程中防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底。
2.1.5型材应按规格存放，存放过程中应防止型材产生变形，并应做标记。
2.1.6油罐下侧的第一带、第二带壁板的钢板母材,应按国家标准《压力容器用钢板超声波探伤》（ZBJ74003-88）进行检查，检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。
2.2焊材验收2.2.1焊接材料（焊条、焊丝及焊剂），应有出厂质量证明书。
证明书中应包括熔敷金属的化学成份和机械性能。
2.2.2焊材入库应严格验收，并做好标记。
焊材的存放、保管，应符合下列规定：2.2.2.1焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。
2.2.2.2焊材库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不得高于60％，并做好记录。
2.2.2.3焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300㎜，并严防焊材受潮。
2.2.2.4焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。
50000m3外浮顶储罐正装自动焊施工工法一、前言50000m3外浮顶储罐正装自动焊施工工法是储罐建设领域的一项重要技术，该工法以其高效、高质、高安全的特点在储罐施工中得到广泛应用。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点50000m3外浮顶储罐正装自动焊施工工法具有以下特点：1. 自动化程度高：采用先进的自动焊接设备和技术，实现全自动化施工，大大提高工作效率。
2. 焊接质量好：自动焊接能够保障焊缝的均匀性和一致性，提高焊缝的质量和可靠性。
3. 施工速度快：采用自动化设备进行焊接，施工速度明显提高，缩短了施工周期。
4. 适应性强：适用于各种规格和类型的外浮顶储罐，具有很高的通用性。
5. 施工成本低：自动化设备可大幅减少人工操作，降低了施工成本。
6. 安全性高：自动化设备能够减少人工操作带来的安全风险，提高了施工的安全性。
三、适应范围50000m3外浮顶储罐正装自动焊施工工法适用于各种规格和类型的外浮顶储罐，包括石化、化工、油气等行业的储罐建设项目。
四、工艺原理50000m3外浮顶储罐正装自动焊施工工法的工艺原理是通过自动焊接设备实现对储罐外壁进行自动焊接，从而实现施工任务。
具体实施时，需要根据实际工程情况采取相应的技术措施，如焊接参数的优化、焊缝准备、焊接工艺的合理选择等。
这些措施的采取能够保证施工工法与实际工程之间的联系，确保施工质量符合设计要求。
五、施工工艺1. 焊缝准备：对储罐外壁进行清理和喷砂处理，确保焊接接头的质量。
2. 自动焊接设备安装：安装自动焊接设备，包括焊接机器人、焊枪、焊接操作台等。
3. 自动焊接参数设置：根据实际工程情况，设置自动焊接参数，包括焊接电压、电流、速度等。
4. 自动焊接施工：启动自动焊接设备，进行焊接作业，确保焊缝的质量和一致性。
5. 割瓶门：待焊接完成后，进行割瓶门操作，将罐体与瓶门切割分离。
50000M3立式浮顶储罐施工方案1、编制说明及工程概况1.1、编制说明因没有储罐的设计文件，本方案仅根据以往同类工程的施工经验编制50000M3储罐的施工方案，施工前按照设计文件进行修改。
1.2、工程概况估计储罐基本结构由罐底、壁板、浮顶（包括罐顶附件）、抗风圈、加强圈、梯子平台、排水管等组成。
参数如下：储罐公称容量50000 M3，计算容量54711 M3，储罐内径60M，高度19.35M，单盘浮顶，储罐共分十层带板，总重899.5吨。
储罐各部分钢板材质和厚度(mm)见下表：壁板纵缝、环缝全部为对接焊，底板中幅板为搭接焊，弓形边缘板之间为对接焊，浮顶单盘板为搭接焊。
密封装置安装和罐体保温本方案没有考虑。
2、编制依据及施工方法的选择2.1、编制依据SH3530-93 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范2.2、施工方法的选择根据储罐的特点，结合我单位的施工经验，选用内外悬挂脚手架正装法施工本储罐。
本方法可以增加工序交叉程度，充分利用机械和劳动力，有利于缩短工期。
同时也可以保证施工质量。
在土建施工阶段进点，及早介入。
节约中间交接时间。
并在土建交工前完成大部分预制工作和全部的安装准备工作。
在施工现场建立预制场，完成壁板卷制、船舱分段预制、抗风圈卷制等工作，减少运输时间和费用。
焊接采用自动焊和手工焊相结合的方法，壁板外部焊缝采用自动焊接，内部气刨清根后采用手工焊接。
浮顶在临时支架上组对。
壁板采用一台50吨吊车和一台30吨吊车吊装，使用间隙板、卡具固定调整。
内外脚手架分别悬挂在壁板内外面上，外架采用分段预制好的抗风圈，内架采用三角架上搭设跳板。
外部盘梯在平台上分段预制，及时分段安装。
附罐消防管道在罐体试验时完成。
防腐工作与安装同时进行，在组装前完成罐底板、壁板、浮顶打沙和刷漆，在组装中完成梯子平台打沙和底漆、面漆涂刷，组装后及时补漆。
3、施工准备3.1、完成施工图纸会审；3.2、施工方案、排板图通过审批；3.3、原材料、配件通过验收合格；3.4、施工现场三通一平完成；3.5、正装施工需要的脚手架、间隙板、卡具、弧形胎架等已准备好；3.6、打砂工机具准备好，具备打砂条件；3.7、施工人员、机具到位。
三角架吊装施工工艺流程一、施工准备1.1 施工前，首先要对施工现场进行勘察，确认吊装的位置、起重设备的选型和数量，以及吊装计划和安全措施。
要对吊装现场的地面情况、周围环境和天气等因素进行全面评估，以确保吊装操作能够顺利进行。
1.2 在确定好吊装计划和设备后，需要对吊装工具和设备进行检查和测试。
确保吊装设备完好无损，吊钩、吊索等部件没有损坏或变形，确保吃力设备的正常运行。
1.3 在准备工作完成后，要对吊装现场进行严格的安全检查。
确保吊装现场的安全措施得以落实，包括隔离区域、安全警示标志和现场指挥员等。
同时，要确保现场作业人员都具备必要的证书和操作技能，能够熟练操作吊装设备。
1.4 准备好相关施工材料和施工图纸，明确吊装的具体要求和方案。
确保吊装计划的准确性和可行性，以避免吊装过程中发生意外。
二、吊装准备2.1 在进行吊装前，需要先将三角架组装好。
根据施工图纸要求，将各个部件按序组装成整体的三角架结构。
确保各个部件之间的连接牢固，没有松动或者歪斜的情况。
2.2 在组装好三角架后，需要进行调试和校正。
确保三角架的各个部件处于正确的位置和角度，以确保整体结构的稳定性和承载能力。
在校正过程中，应该配合使用水平仪等工具进行检测和调整。
2.3 检查三角架的各个部件和连接件，确保没有损坏和松动的情况。
对于有缺陷或者不合格的部件，需要及时更换和修理，以确保吊装的安全性。
2.4 在进行吊装前，要对吊装现场进行再次检查。
确保吊装现场的安全措施和指引标志得到落实，确保周围环境的清洁和整洁，以确保吊装操作的安全性。
三、吊装过程3.1 在进行吊装操作前，需要安排好作业人员的位置和任务。
根据吊装计划，明确各个作业人员的职责和分工，确保各个环节的协调和配合。
3.2 在进行吊装操作时，操作人员应该根据指挥员的指挥信号，进行有序的操作。
确保吊钩和吊索的正确连接和固定，以确保吊装的安全性。
3.3 在吊装过程中，要注意观察吊装设备和三角架的变形和位移情况。
万方数据万方数据３工厂预制与现场焊接３．１工厂预制为保证工程质量和提高现场的安装效率，凡可在工厂预制现场安装的，均应在工厂预制。
预制应抓住以下环节；①充分考虑材料的规格、材质、质量、交货期、交货方式、场地准备、到场时间、材料到货检查等。
②根据所执行的标准，编制具体的加工工艺并制定工期表，必须与现场安装进度保持一致。
③严格按预制规定的程序进行预制，并要考虑相关的加工手段和设备。
把住出厂检查关。
④对运输所要考虑的问题有：预制件的尺寸、重量、组对标记是否标明，装卸中是否会出现损伤和变形，出厂记录是否与实物相符，运输标志是否符合规定等。
３．２现场焊接与设备５００００ｍ３储罐主要焊缝汇总表５００００ｍ３储罐是在现场进行组焊的，焊接工作量大，见表：传统工艺多为手工电弧焊，使用的电焊机多，工效低、工期长、施工成本大。
七十年代末，我国开始引进储罐自动焊设备及焊接技术。
经过多年的消化和吸收，我国在储罐自动焊应用方面有了长足的进步。
采用自动焊具有效率高，焊缝成型好、一次合格率高等优点，通过材料、人工、工期等多方面的实际对比不同部位的焊接方法，自动焊成本一般不超过手工焊的５０％。
４施工方法讨论现以工期与质量为主要控制因素来讨论“外脚手架正装施工法”的特点。
按照传统上的５００００ｍ３的储罐施工法——水浮法的施工方法，浮顶必须具备浮升条件后，且必须进水达到一定高度后，才能利用浮顶作为施工平台进行罐壁的安装。
“外脚手架正装施工法”能有效的缩短工期，主要就是在罐底焊接完成后，罐壁和浮顶的施工可以同时进行，不受浮顶安装滞后的影响，将浮顶的施工作业安排在一般过程里，并且有足够的时间完成。
另外，由于“外脚手架正装施工法”为罐壁和浮顶结构同时安装创造了条件，可以有多个面同时作业，也给现场的施工管理者提供了施工协调的有利条件。
浮顶、罐壁及附件的安装有了充足的时间完成，可以确保安装质量，尤其是为附件的安装创造了极为有利的条件。
同时，也可以使高空作业的安全更有保障。
50000m3外浮顶储罐施工方案1、概述本方案根据我公司以往施工经验，其中罐体数据根据施工经验确定，如我公司中标将依据本方案、施工图纸及相关资料编制详细施工方案。
2、编制依据（1）GBJ128—90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（2）GB50236-98 现场设备、工业管道焊接施工及验收规范（3）JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定（4）JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程（5）JB4730-94 压力容器无损检测（6）招标说明（7）十三公司企业标准3、施工方法本储罐采用我公司自主专利的自动步进式液压升降器作为提升装置，采用倒装法施工。
该装置以液压方式为动力源，采用西门子ST—200可变程序控制器和指令开关，配以压力传感器及多种安全保护装置，组成控制系统可以实现限定步数的提升和下降，每步行程误差小于0.03mm，可以自动及手动操作，具备双卡紧装置，安全可靠，并可以实现升降微调。
单台承载16吨，考虑广东地区季节性台风因素造成的风载荷，倒装提升使用42台液压升降器。
3.1施工方法：根据我公司历年大型储罐的施工经验，为确保工期与质量，本工程的三台50000m3储罐采用倒装法施工。
工厂化预制，预制后进行喷砂防腐，主要焊缝采用气体保护自动焊机进行焊接，翼提高焊接质量。
3.2施工工序：施工准备到货材料预制基础验收罐底板边缘板对接焊缝接验收铺设外边300焊罐底中幅板焊接第一节壁板包边角钢包边角钢提升装置及胀圈组焊检查安装角缝焊接安装检查第二带壁板安装第三带壁板抗风圈安装第四带壁板第四节以上壁安装检查安装检查外浮顶安装充水试验防腐保温交工验收罐底检查盘管附件安装密封安装4．施工准备4.1 施工技术准备（1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。
（2）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。
中国石化大型浮顶储罐安全设计、施工及运行管理规定1 基本要求1.1 大型浮顶储罐是指单个储罐的容积不小于5万m3的钢制外浮顶原油储罐（以下简称大型储罐）。
1.2大型储罐安全设计、施工与运行管理除执行本规定外，还应符合现行相关国家和行业标准和规范以及中国石化集团公司、中国石油化工股份有限公司相关技术和安全监督管理规定。
1.3 大型储罐建设项目必须满足国家和地区安全要求、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序；其中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时建成投用。
2选址和布局2.1位置选择大型储罐选址时，应对当地雷电情况进行调查，尽量避免安排在易受雷击的区域。
2.2 防火堤2.2.1 大型储罐组的防火堤宜采用土堤。
当受条件限制时，可采用国家现行规范规定的其他防火堤结构型式，其耐火极限不得小于3h。
2.2.2 防火堤的不同方向应设置人行台阶或坡道，同一方位的人行台阶或坡道不宜少于2处；隔堤应设置人行台阶。
2.2.3 单罐容积不小于1 0万m3大型储罐组应采用4罐一组布置。
2.3 安全距离和消防道路2.3.1 大型储罐之间的安全距离不得小于相邻大型储罐的直径0.4倍。
2.3.2 大型储罐组的路面宽度不得小于6m的环形消防道路，且转弯半径不小于12 m。
3 与电有关的3.1 罐区照明大型储罐组的照明应采用走道沿线的灯具、平台、扶梯布置。
3.2 雷电防护3.2.1 大型储罐接地点之间沿罐壁圆周的距离不应大于18 m，罐体周边的接地点分布应均匀，冲击接地电阻不应大于1 0 Ω；大型储罐与罐区接地装置连接的接地线，当采用热镀锌扁钢时，规格应不小于4 0mmx4 mm。
3.2.2 引下线宜在距离地面0. 3m之间装设断接卡，断开卡与引下线的连接应可靠。
3.2.3大型储罐不应装设避雷针，应对浮顶与罐体用2根导线做与电有关的连接。
浮顶与罐体连接导线应采用横截面不小于50 mm2扁平镀锡软铜绞线或绝缘阻燃护套软铜绞线，连接点用铜接线端子及2个M12不锈钢螺栓加防松垫片连接。
