涤锦复合超细纤维织物的染整

抗菌涤锦复合超细纤维的抗菌和染色性能研究的开题报告一、选题背景：随着人们对健康的重视和生活水平的提高，抗菌功能材料的需求日益增加。

在各种抗菌材料中，抗菌涤锦复合超细纤维因其高度的抗菌性能、良好的染色性能和优异的物理性能而备受关注。

近年来，抗菌涤锦复合超细纤维已被广泛应用于医疗、工业、家居等领域，具有广阔的发展前景。

二、研究目的：本文旨在探究抗菌涤锦复合超细纤维的抗菌性能和染色性能，并研究不同工艺条件对其性能的影响，为其在实际应用中的推广和运用提供理论支持和实践指导。

三、研究内容：1. 文献综述：对抗菌涤锦复合超细纤维的研究现状、发展趋势进行梳理和总结。

2. 抗菌性能的研究：通过对不同抗菌剂的添加比较，筛选出最佳的抗菌剂，并研究不同添加量、添加时间、复合比例等工艺条件对其抗菌性能的影响。

3. 染色性能的研究：选取不同染料和染色剂，研究其在抗菌涤锦复合超细纤维上的染色性能，并探究不同染色条件、染料浓度等因素对其染色性能的影响。

4. 性能测试：对所制备的抗菌涤锦复合超细纤维进行物理性能测试，如拉伸强度、撕裂强度、摩擦强度等，以探究其物理性能的变化规律。

四、研究方法：1. 预处理：采用高速离心法预处理涤纶溶液，去除杂质、降低溶液粘度等。

2. 手机纺：采用静电纺丝法制备抗菌涤锦复合超细纤维。

3. 表面改性：通过表面改性技术改善抗菌涤锦复合超细纤维的抗菌性能和染色性能。

4. 性能测试：利用各种测试仪器（如拉力试验机、撕裂试验机、摩擦试验机等）对所制备的抗菌涤锦复合超细纤维进行性能测试。

五、预期成果：1. 系统性地探究了抗菌涤锦复合超细纤维的抗菌性能和染色性能。

2. 发现了不同工艺条件对抗菌涤锦复合超细纤维性能的影响规律，为其在实际应用中的推广和运用提供了理论支持和实践指导。

3. 研究结果可为相关企业的产品开发和技术改进提供参考。

超细涤纶针织起绒产品染整工艺1 前言涤纶超细纤维起绒产品是以涤纶超细纤维或细旦纤维为起绒纱、普通涤纶丝为地纱编织的织物为基布，经起毛、剪毛等加工而成，被广泛用于服装、玩具等。

产品的染整工艺目前尚未有成熟的技术，经过分析和实验，选用的主要染整工艺流程：前处理→染色→烘干→起毛→梳毛→剪毛→辅助整理→定形2 前处理工艺2.1精练在溢流染色机内进行，精练剂一般用非离子和阴离子表面活性剂及少量防再沾污剂复配而成，工艺为：合成洗涤剂浓度l-l.5g/L，纯碱浓度0.5-1g/L，浴比1∶10-15。

在60-80℃条件下处理20-30min。

2.2 开纤开纤是使涤纶超细丝中的单丝相互分离，有化学法和机械法两大类，一般用化学法和机械法相结合的组合工艺。

碱减量是化学法开纤常用的一种方法。

考虑到起毛开纤的作用，碱减量开纤的作用程度可轻些，工艺为：烧碱浓度8-10g/L。

织物在90-100℃条件下处理20-25min，失重控制在2-3%左右。

机械法是用针刺、起毛、磨绒等机械作用力，使纤维的丝束分开，其开纤多发生在织物的表面，本产品的后道起毛即可达到这一效果。

3 染色3.1 染色性能与机型选择涤纶纤维属于疏水性纤维，宜用分散染料进行染色。

由于涤纶超细纤维单丝纤度细、表面积大,其染色性能有以下特点：（1）纤维表面对光的漫反射增加，且反射光在纤维内的光程长度发生变化，在使用相同深度的染料染色时表观深度降低；（2）上染速度快，易造成染色不匀；（3）由于染料浓度高、可泳移到纤维表面的染料增多，使染色牢度降低。

所以超细纤维织物在染色时要达到如下要求：（1）染同样颜色深度时染料用量要比常规纤维的染料用量多得多，且超细纤维染深色时要选用高力度、高牢度的分散染料；（2）始染温度下调，降至30-50℃；（3）减缓升降温速率，一般控制在0.5-1.0℃/min；（4）添加必要的助剂和提高织物的循环速度以增加匀染性。

由于涤纶超细纤维柔软无身骨，在普通的溢流染色机内运行不良，应选用低张力型的高温高压溢流染色机染色。

涤锦棉磨毛布染整工艺2010-01-11 来源: 印染在线点击次数：510关键字：染整1、织物特点NP/C 120D*21S 2/1TW两根NP涤锦复合细旦纤维在上面，一根棉纱线在下面，不开纤就达不到预期的苔藓效果。

为获得产品的高质量，必须重视开纤、磨毛起绒工序。

（国内用21s专纺纱，韩国用20s CM卡莫纺compact）2、总工艺流程坯布检验→车缝→退练漂→开纤→预定型→磨毛→轧染棉→水洗→溢流染涤锦→定型→检验→凃白（外加工）3、各工序工艺及质量控制3.1坯布检验坯布除了进行常规项目检验外，还需特别注意1）织物表面是否光洁；2）有无缺经断纬；3）油污问题；4）织物门幅是否均匀一致。

3.2 车缝要求车缝对齐，织物缝头平整，采用环缝方式进行。

4.前处理4.1退练漂（溢流缸）4.1.1工艺常温加料---以2度/分升温到95度---保温30分钟---以2度/分降温到70度---热水洗10分钟---直降到40度水洗---排液（车速：导布辊400-500rpm、布速：2-3分/圏、喷嘴：70或80mm、冲压：适度）4.1.2处方液碱（35Be）：10g/l双氧水（27.5%）：10g/l稳定剂：2g/l精炼剂：4g/l螯合剂：1g/l浴比：1：10-154.2开纤（溢流缸）4.2.1工艺常温加料---以30分钟升到110度---保温30度---以2度/分降温到70度---热水洗10分钟---直降到40度充分水洗---出布4.2.2处方液碱（35Be）：18g/l渗透精炼剂：4g/l浴比：1：10-15失重率14－16％为宜。

开纤以布面蓬松柔软为宜，要防止生产过程中打结。

4.3脱水开幅5 预定型温度：160℃,车速：40m／min,门幅：成品门幅＋1英寸,落布温度＜50℃。

6、磨毛是起绒的关键，其典型工艺参数如下：车速：15-20ｍ／min,砂皮目数：380～400目,下压距离：1－2ｃｍ,磨辊数4－5根对平纹织物而言，布面交织点多手感不够平滑可采用轻磨，砂皮粒度可高些。

涤锦复合超细丝织物染色的难点与对策前言涤锦复合超细丝，是指在一根单丝中，按一定规律排列着涤锦两种纤维组分。

这种纤维，通常是用剥离型或海岛型纤维先织成织物，再经化学或机械原纤化处理，使织物呈现超细纤维特征。

该纤维线密度特别低，纤维直径一般在5μm以下，而比表面积很大，通常为常规纤维的数倍甚至数十倍，因而，其染色性能如显色性、匀染性、色牢度等，与常规纤维有很大不同，给染色造成一定困难。

1染色难点涤锦复合超细纤维的染色性能与普通纤维不同，主要表现在：1显色性差超细纤维的染色提升性高于常规纤维。

所谓提升性，是指随着染液浓度提高，纤维上染料浓度相应递增的程度。

超细纤维的染色提升性好，当染液达到一定浓度时，上的染料浓度值明显高于常规纤维，即超细纤维的饱和吸色量比常规纤维大。

这是因为超细纤维的比表面积大，吸附染料的能力比常规纤维强，在同一条件下，可以吸附更多的染料。

同时这与超细纤维截面半径小也有一定关系，染料在纤维中扩散半径短，容易染透。

值得注意的是，对同种纤维而言，纤维上的染料浓度越高，纤维表观颜色深度相应越深。

然而，当同种纤维的线密度不同时，情况则发生变化。

即纤维越细，比表面积越大，吸收染料越多，纤维染色提升性越好，显色性越差。

所谓显色性，是指不同纤维含有相同染料浓度时，所表现出来的表观色泽的深浅度。

显色性差，即表观颜色浅。

超细纤维显色性差的主要原因是纤维比表面积大，对入射白光的反射和漫反射性强，导致进入纤维内部被纤维(染料)选择吸收的光减少，使纤维的透射光(着色光)显著变弱。

对比试验也证实了这一点，超细纤维与常规纤维染同样深度的色泽时，一般需要使用的染料更多。

如果染深浓色泽，即使增加染料用量,有时也难以达到常规纤维的表观颜色深度。

所以，纤维线密度越大，染深浓色泽越困难。

2匀染性差生产实践证明，超细纤维的匀染性比常规纤维明显差，无论打小样或大生产，极易产生色泽不匀。

分析其原因，主要有以下几点:(1) 纤维细，比表面积大，染色时对染料的吸附速度快，容易造成吸附不匀。

涤纶超细长丝织物的染色及整理涤纶超细纤维的染色因纤维表面积急剧增大而带来不少困难。

如上染速率加快，瞬染现象严重，容易染花，得色量较常规涤纶纤维浅，因而要染同样深度时必须多用染料，会造成各种染色牢度下降等。

为了解决以上问题，有必要对各种不同规格、纤度的超细纤维的聚集态结构与上染行为之间的关系搞清楚。

课题研究了结晶度，纤维对染料上染曲线的影响，取得了染料在各种不同规格、不同纤度上的上染曲线以及染料用量与其表现得色量之间的定量关系，给出了经验公式。

为今后生产加工中制定生产工艺条件和估算染料用量提供了理论依据。

为了解决涤纶超细纤维染深性不良的缺点，对涤纶超细纤维织物进行了染色前后的反射率测定，取得了可靠的数据，为进行涤纶超细纤维的深色化提供了理论依据。

同时对不同类型的树脂的折射率进行了测定，对单独及混合树脂的处理织物的深色性进行了研究，获得了较好的效果。

经处理的织物染深性可提高20%以上。

根据以上研究结果，我们可以用技术咨询方式，为染整工厂进行技术服务，对涤纶超细纤维的染色工艺过程及条件进行优化，提高染色均匀性，提高染色牢度，增加染深性，为超细涤纶纤维织物染整加工及产品开发提供服务。

第二节光学性质纤维同其它物体一样，当光照时到它也会发生反射、透射、折射、散射和吸收。

光学性质也和内部结构有着比较密切的关系。

一、色泽：色泽——颜色与光泽，不可分的统一体。

（一）颜色：材料对光的选择性吸收和反射的结果。

天然纤维的白度反映其质量。

（二）光泽：反射可见光的能力。

影响光泽的因素主要有：①纤维的表面状况（粗毛比细毛光泽强）；②纤维的截面形状，不同的形状会产生不同的光泽效果。

如表面平滑——平行反射（镜面反射），光最强；表面粗糙——漫射，光柔和（反射光强一致）或产生闪光效应（有峰值漫射）；③纤维结构与含杂：层状结构（蚕丝）相当于多个反射层，反射—折射的多次反复，形成了蚕丝的特殊光泽。

水分使光泽下降，颜色浓度上升，表面上的油、蜡等其它成分也会使光泽发生变化，所以化纤可通过渗杂（二氧化钛）获得有光、半光、无光纤维。

采用分散/活性一浴法染色工艺解决涤锦显色性及色牢差问题涤锦复合超细纤维线密度低,比表面积大,且由于涤锦两种纤维结构不同,在匀染性和显色性上存在差异,色牢度也较差。

适用于涤纶染色的染料主要是分散染料;能用于锦纶染色的染料主要有分散染料、中性染料、酸性染料、酸性媒染染料和活性染料等。

其中分散染料、中性染料和酸性(媒染)染料对锦纶色牢度较差,活性染料染色牢度较好,但其在锦纶织物上的提升性和移染性欠佳,且若与分散染料同浴浸染,在染色温度、pH值和电解质上有差异。

为了获得较好的染色牢度,特别是对于一些湿牢度要求高的产品,很多厂家还是希望采用活性染料进行染色。

本课题通过对活性染料和分散染料进行选择,并改进了染色工艺,确定了适合于涤锦复合超细纤维分散/活性染料一浴法染色的高色牢度浸染工艺。

试验材料、药品和仪器材料涤锦复合纤维织物[将178 dtex/72f×16p 涤锦复合纤维摇成袜筒, 18G, (160±10)g/m2,广东河源市新东江化纤有限公司];涤纶细旦针织物(44 dt- ex/36 ,f 40 G, (130±10)g/m2,杰典纺织品有限公司);锦纶细旦针织物(77 dtex/68 ,f 36 G, (180± 10) g/m2,杰典纺织品有限公司)。

药品NaOH, HAc, Na2CO3, CaCl2, Na2S2O4, NH4Ac,NaC,l NaHCO3,渗透促进剂Cibaflow Je,t分散剂Univadine DP,交联剂EriofastFix,扩散促进剂Uni- vadine PB,匀染剂UnivadineMC new,清洗剂Ciba Eri- opon ols,渗透剂JFC,Eriofast活性染料系列,TerasilW 分散染料系列,HT、KE、HE系列高温型活性染料(对比试验用),酸性染料系列。

仪器电子分析天平、电热恒温烘箱、高温染色小样机、电脑测色仪、耐洗色牢度试验机、可见分光光度计。

超细纤维的染色1.前言有关超细纤维的分类，国际上尚无统一公认的标准，目前有两种纤度单位，其定义如下：美国单位为旦尼尔（Denier,d）定义为g/9000m欧洲单位为分特(Decitex,dtex) 定义为g/1000m两者的换算关系为1 dtex=0.9 d通常纺织品纤维的细度为1～9 dtex，而以1.7～7dtex为主，细纤维的纤度范围为0.4～1 dtex，我国常用旦（d）来定义纤度，并将0.7d以下的纤维统称为超细纤维[1]。

2.超细纤维的特点超细纤维是以纤度小而著名，因此它具有手感柔软、透气吸湿、穿着舒适、挺括、悬垂、免烫性好等优点，但超细纤维由于纤度小，在染色工艺上会出现很多问题，如不易染得深色、易产生色差，染色不够均匀、染色各项牢度不易达到要求等。

影响超细纤维染色深度的原因很多，但主要来自于纤度小，比表面积大的特点。

在以3.0 d和0.3 d的不同纤度织物做对比染色实验时，为达到相同的染色深度，后者的染料用量约为前者的3倍。

超细纤维表面积增加，纤度小，导致光线容易导入，入射光曝晒面积增加，染料受破坏的几率也增大，因此耐光牢度容易下降。

此外，在受热的情况下，染料分子容易从纤维内部扩散到表面，因此，升华牢度也会降低[2]。

3.涤纶的染色在各种合纤超细纤维中，以涤纶纤维居于主流，并把在形状上的由超细纤维、异形截面丝、异收缩混纤丝等复合或组合的的感性原料称为新合纤。

涤纶超细纤维的染色特性为表面积大大增大、表面染色深度低、上染速度快、染色牢度差。

3.1涤纶超细纤维用染料涤纶超细纤维染色，应该选用染色饱和值高、提升率高、发色强度高和染色牢度好的分散染料染色。

一般认为, 偶氮类分散染料的发色强度较蒽醌类分散染料高。

而蒽醌类分散染料的分子量较大, 染色速度较低, 有利于匀染。

从推荐的专用染料分子结构分析, 大多在偶氮染料的重氮组份内重氮基邻位和偶合组份取代氨基含有氰基, 由于氰基的存在提高了染料的深色效应和浓色效应。

简述涤锦复合超细纤维的生产技术与应用情况简述涤锦复合超细纤维的生产技术与应用情况一、前言复合纤维是两种或两种以上的高聚物熔体，由特殊的分配板进行分流，通过同一喷丝孔挤出成形。

复合纤维品种有上百种，分类方法也较多，按生产方式可分为复合纺丝和共混纺丝，按纺丝的形态常用的有5种：共纺型，并列型，皮芯型，裂片型，海岛型。

涤/锦复合纤维，它既具有锦纶的耐磨、高强、易染、吸湿的优点，又有涤沦弹性好、保形性好、挺括、免烫的优点。

一般复合纺以涤锦复合为主，有桔瓣性、米字型等异型截面，具有良好的吸湿性，主要应用于清洁用品，家纺用品等。

此外很多纤维的低熔点、阻燃、抗静电、导电功能也通过复合纺的特殊结构来达到。

二、涤锦复合超细纤维的生产技术1. 涤锦复合超细纤维的生产方法涤锦复合超细纤维利用PET和PA两种聚合物化学结构差异，及其界面结合力较弱、可以相互分离的特点，在生产过程中以一定的比例熔融喷丝而成。

通常，抗菌超细纤维是将抗菌剂以共混或母粒添加的方式加入到化学纤维中，以获得持久性抗菌效果。

与抗菌后整理技术相比，抗菌纤维的抗菌效果好且耐久，织物织造、染整工艺简单，纤维不附着树脂，成品织物手感好。

但是，这种方法技术含量高、难度大，尤其对抗菌剂的要求高。

加之多数有机抗菌剂不耐高温，难以用于熔纺，而无机抗菌剂，如抗菌性磷酸盐、玻璃、陶瓷、氧化物等，则具有独特的耐高温性能，它们主要通过所载含的银、铜、锌等金属离子的抗菌作用，达到抗菌防臭效果。

国内有关企业将含银无机磷酸盐和金属氧化物的混合体抗菌剂应用到涤锦复合超细纤维的生产中，采用抗菌母粒与纤维切片共混纺丝的生产技术，生产出抗菌涤锦复合超细纤维和抗菌面料。

抗菌材料选用无机抗菌剂(含银3％的磷酸盐与金属氧化物混合体，平均粒径400nm)、纺丝级树脂切片采用国产超细旦锦纶切片和国产超细旦涤纶切片。

熔融纺丝方法采用母粒添加法制造熔融纺抗菌涤锦(80/20)复合超细纤维。

抗菌母粒添加在涤纶组分中，添加比例为基料的2％左右。