基础筏板施工缝

筏板基础施工方案一、工程概况本工程3号楼筏板基础呈长方形，边长54×45.7m，设计采用C35S8抗渗混凝土浇筑，混凝土总量为2105m³，钢筋总量为400t，设有纵横各一条后浇带。

根据类似工程的施工经验将筏基分成两个施工段，（1-A)轴至（2-G)轴后浇带处为第一施工段，（2-N）轴至（2-G）后轴后浇带处第二施工段，（因（1-42）（1-40）轴间后浇带至1-1轴由其他施工单位施工）。

每个施工段混凝土连续浇筑，施工段与施工段的施工缝留在后浇带处。

水平施工缝留在剪力墙上，距梁高300mm处。

二、筏板基础模板四周外模采用Mu10砖，M5水泥砂浆砌筑的砖模，厚度分别为240mm、370mm,和500mm,内表面抹20mm1：2.5水泥砂浆，内模采用下图（二）所示的18mm竹胶合板和50×100的木枋间距300mm组合而成,支撑体系采用外径为48mm壁厚为3.5m钢管和铸铁扣件搭设。

（一）砖模的操作要点：1、砌筑时砖必须提前1天湿润，水浸透1.2-1.5cm为宜，砌筑砂浆饱满必须在85%以上。

2、在砖模达到一定程度后砖模外回填土并碾实，不能回填时按下图（一）加固。

（二）梁侧模板1、梁侧模板施工工艺放线——绑扎钢筋——焊吊模支架——穿对拉杆——支梁侧模——搭设整体钢管架——校模加固——检查2、梁侧模操作要点：（1）竹胶模板在一个面接头时，木枋接头必须错开。

（2）模板应平整拼缝严密,缝口必须粘贴胶带,并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，支撑牢固，装拆方便以钢模、木模为宜，本地下室筏板选用木模。

（3）一般不宜用螺栓或铁丝贯穿混凝土墙固定模板，以避免水沿缝隙渗入。

如必须用对拉螺栓来固定模板，则应在预埋套管或螺栓上至少加焊（必须满焊）一个直径为80—100mm的止水环。

若止水环是满焊在预埋套管上的，则拆模后，拨出螺栓，用膨胀水泥封堵套管；若止水环是满焊在螺栓上的，则拆模后，将露出防水混凝土的螺栓两端多余部分割去。

筏板基础施工工艺1、基础素砼垫层施工基坑长宽尺寸、位置、基底标高和平整度、基底土质等经检验合格，砂石垫层完成后，开始进行基础素砼垫层施工。

垫层施工前将标高引测到基坑内，并用短钢筋做出垫层顶标高标记。

垫层周边用胶合板模板支模，垫层模板应位置准确，上口平直，模板背面钉入短钢筋固定牢固。

基础垫层采用100厚C15砼。

砼运送至浇筑地点后，先用铁锹粗略摊平，用铁辊子反复碾压密实，然后根据标高控制线用大杠将表面刮平，不平处随时找补，最后用木抹子将表面砼拍压密实、搓平。

2、筏板基础工程基础为筏板基础，砼采用泵送商品砼，底板砼分三层一次浇注完毕，在砼施工中严格控制原材料的质量，选用信誉好的厂家生产的同品种、同规格的原材料，并严格控制砼的水灰比。

采用水化热较低的水泥。

为提高抗渗能力，地下部分外墙和底板添加抗渗防水剂以形成自防水砼，大体积砼还应掺适量的缓凝剂，后浇带砼比原设计应提高一个级别。

1）筏板基础施工顺序测量放线→绑扎底板下排钢筋（先短跨，后长跨）→安装钢筋支架→绑扎底板上排钢筋（先长跨，后短跨）→地下一层墙、柱插筋绑扎→外墙止水钢板安装→电梯井坑、集水坑及后浇带支模板→基础底板砼浇筑。

（水电预埋、预留及避雷接地体焊接与土建配合穿插施工）2）测量放线根据设于基坑外的轴线控制桩用经纬仪将轴线投测至防水保护层上，再用经纬仪和钢卷尺放出其它细部轴线，最后拉钢尺放出地下一层剪力墙、柱等竖向构件边线和门窗洞口位置线。

为了便于区分，将柱、门窗洞口位置线四角用红油漆涂成三角形标记。

3）钢筋制作、绑扎钢筋在加工棚内制作成型，用塔吊运到作业面绑扎就位。

钢筋加工制作主要采用机械方式，形状和长度相同的钢筋统一下料，统一制作，下料时先下长料，后下短料，长短料搭配使用，制作成型的钢筋经检验合格后，在施工现场码放整齐，挂牌备用。

基础底板下排钢筋绑扎前，先根据基础底板配筋图划出钢筋排布线，将底板短跨方向下排钢筋放在预定位置，短跨钢筋摆好后，再摆长跨方向钢筋，钢筋所有交叉点全部用22#镀锌铁丝绑扎牢固，绑扣应成“八字”形，防止骨架扭曲变形。

现浇混凝土施工工艺及施工法一、基础筏板1、基础筏板设有后浇带,基础砼的施工特点是工程量大,强度等级高,钢筋密集;为保证底板的整体性和刚度,要求混凝土一次浇筑完毕;要保证满足砼强度等级和抗渗砼等级要求,就要确保筏板的浇筑质量,底板砼施工方法按一次性浇筑,不留施工缝;砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和质量的关键,采用商品砼、1台地泵进行混凝上泵送的方式进行施工;根据图纸设计,沿纵向有一道后浇带,为保证基础砼的浇筑质量满足结构的整体要求,取泵送砼进行一次性浇筑同时防止各浇筑层间搭接时间差因超出砼初凝时而形成施工冷缝,为此采取以后浇带及膨胀加强带为界划分为2个浇筑区,分层泵送砼进行浇筑,每段保证一次浇筑,不留垂直施工缝;2、管道的铺设对泵送效率的影响很大,因此在现场布管时应该注意以下问题：a．输送管道的配管线路最短,管道中尽量少采用弯管和软管,更应避免使用弯度过大的弯头,管道末端活动软管弯曲不得大于180o,并不得扭曲;b．泵机出口不宜在水平面上变换方向,如受场地限制,宜用半径lm以上的弯头,否则压力损失过大;管道应用方木垫牢;c．垂直管道应加以固定,固定间距为3m左右;垂直管道在楼板预留孔处应用木楔子楔紧,否则会影响泵送效果;d．变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜,然后再接弯管,泵送高度超过10m 时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2／3;3、商品砼供应和运输要求搅拌站严格控制原材料质量,搅拌时间至少2min,对砂石采取降温措施,并严禁使用刚出厂的高温水泥;以保证砼的出机温度不大于30℃;要求初凝时间不大于45min;在筏板基础施工中,砼运输采用砼搅拌运输车运输,混凝土地泵送至浇筑地点;混凝土必须在最短的时间内均匀无离析地排出,其排料速度应与砼泵相匹配;砼搅拌运输车在运送混凝土时,搅动转速一般为2～4min;从搅拌运输车中进行坍落度试验,两个试拌坍落度之差不得超过有关规定;4、混凝土浇筑方法采用地泵泵送工艺,主楼底板按后浇带分别划分为2个浇筑区,筏板采取由一端开始施工循序渐进,分层浇筑方法,保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间;浇筑混凝上应连续进行;如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕;5、大体积混凝土的浇筑,根据整体连续浇筑的要求,结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况一般采用三种方法: a.全面分层；b.分段块分层；c.斜面分层;底板混凝土浇筑时间为基础钢筋隐蔽工程经甲方、村民代表及监理验收合格后;浇筑采用泵送工艺,采取循序渐进,分层浇筑方法,保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间;浇筑混凝上应连续进行;采用斜面分层,每层厚度30cm～40cm,循序渐进;浇筑时如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕;间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及凝结条件确定;6、振捣：根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况,在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器,混凝土采用机械振捣,根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况,在每个浇筑带配备4个φ50插入式振捣器,第一道布置在卸料点,主要解决上部的振捣；第二道布置在砼坡角处,确保下部砼的密实,为防止砼集中堆积,先振捣出料口处砼形成流淌坡度,然后全面振捣;在卸面上各振捣点要严格控制振捣时间、移动间距和插入深度,每个浇筑带配专人指挥振捣工作,防止漏振; 分层浇注,振动棒应插入下层5cm左右, 以消除两层之间的接缝;振捣时要尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等;最后一层每振捣完一段,应随即用铁锹摊平拍实,木抹搓平;操作要点：混凝土浇筑高度不得超过2米,浇筑高度如超过2米时必须采取措施,用串筒或溜管等;振动棒的操作,要做到“快插慢拔”;在振捣过程中,宜将振动棒上下抽动,以使上下振动均匀,每点振动时间一般为15～20S为宜,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实;移动间距不大于振捣作用半径的倍;同时还应视混凝土表面呈水平不再显着下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准;振捣上层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝;每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理;混凝土浇筑时设专人负责墙板插筋的保护工作;随时对变形、移位的插筋进行修复;并在混凝土收面之前将浇筑时溅在钢筋上的砼浆随时用抹布清理干净7、砼表面处理：浇筑混凝土之前应在墙、柱等预留插筋上及周围护坡壁上按6m见方左右精确抄平高出筏板上平50cm标高线,作为浇筑混凝土表面收面的标高控制线;混凝土表面应进行二次收面;由于泵送砼表面水泥浆较厚,在浇筑后第三层混凝土后初步按标高用长刮尺刮平浮浆;然后用木槎板反复搓压数遍,使其表面密实;在初凝前再用木抹子和铁抹子搓压进行二次收面,最后用硬毛刷进行拉毛;这样能较好的控制砼表面的龟裂,减少砼表面的水分散发,消除塑性裂缝;8、混凝土测温大体积混凝土,由于水泥水化热在混凝土中造成内外温差大,以及升、降温过程中产生温差、收缩可能导致底板开裂;为了避免开裂,降低温差可减少温度应力,砼内外温差必须小于25℃的规定,为了掌握底板砼的升温和降温的变化归律以及各种材料在各种条件下的温度影响,需要对砼进行温度监测控制;测温点的布置：必须具有代表性和可比性,沿浇筑的高度,应布置在底部、中部和上部,测点间距为20m2左右设一个;测温度：在砼温度上升阶段每2～4小时测一次,温度下降阶段每8小时测一次,同时应测大气温度;所有测温孔均应编号,进行砼内部和不同深度和表面温度的测量;测量结果记录整理：实测时绘制每测点温度T－t时间曲线,绘制每测点最大温差△T 时间曲线,并及时不断的将测温结果告之有关方面,以便采取必要的降温措施及养护措施;9、砼的养护为了保证新浇砼有适宜的硬化条件,防止早期由于干缩产生裂缝,砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水;采取保湿养护法,根据温度计算结果决定养护的材料种类和厚度;混凝土浇筑完毕后,应在12h以内在砼表面覆盖塑料薄膜和浇水并在上部覆盖保温棉毡;浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,砼需补充水分时,在薄膜上开小孔用软管进行补水养护14昼夜;混凝土水化热的释放是个持续的过程,大约在第三天混凝土内部温度达到最高;在其水化热释放初期,如果在混凝土表面蓄水养护,利用水的良好导热性减轻混凝土表面温度;由于此时外界温度实际上是水温,温度差值可降到一个可控范围内;但蓄水养护期间势必会给下一步施工放线造成影响,因此要求将放线工作提前展开,在局部混凝土表面进行二次收面后,随即进行分块、分片放线工作,结束之后进行保温覆盖和浇水养护,在工人进行基础上部施工吊线时可暂时将保温棉毡揭开,工作结束后随即重新盖好;10、施工缝处理：防水混凝土应连续浇筑,宜少留施工缝;当留设施工缝时,墙体水平施工缝应留在高出底板表面300mm剪力墙体上;水平施工缝浇筑前,应将其表面浮浆和杂物清除,先铺净浆再铺30～50mm同混凝土成分相同的水泥砂浆或涂刷基层处理剂,并及时浇筑混凝土;垂直施工缝浇筑前,应将其表面清理干净,并涂刷水泥砂浆并及时浇筑混凝土;施工缝应留置在底板表面标高上300mm处或符合设计要求;施工缝需进行防水处理,做止水带;防水混凝土结构内部的各种钢筋或绑扎铅丝不得接触模板;地下室外墙上固定模板用的螺栓必须焊止水环;拆模后应采取掺加膨胀剂的防水砂浆将留下的凹槽封堵密实;二、主体混凝土浇筑施工方法：1、本工程所有砼输送采用商品混凝土泵送工艺;商品砼采用搅拌车运输,砼由砼输送泵直接送到浇筑部位;要求商品砼混凝土的搅拌时间一般不宜少于分钟, 掺外加剂的砼搅拌时间要适当延长;现场搅拌站配备试模,混凝土取试样按每100m3或小于100m3且不大于一个工作台班,留取一组试块;商品砼搅拌站应全面检查所用机械设备的灵活性、可靠性,配水、电线路畅通,运输道路平整,现场无障碍物;2、在混凝土浇筑之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板必须通过有关甲方、监理部门验收并做好记录,开具混凝土浇灌令,方可进行砼的浇筑;商品砼的级配必须报监理检查,供应商日后必须提供质保单;商品砼泵送时如发现砼外观及流动性有异常性,应停止施工;3、泵管道部位：泵管道敷设原则是“路线短、弯管少、接头严密”;水平泵管敷设时,必须将泵管用马凳架空;4、严格控制混凝土的入模高度,商品混凝土入模高度大于3M的,要用导管或溜槽；泵送混凝土的浇筑顺序一般为先远后近,先柱梁,后现浇板；浇筑柱混凝土前,先在柱内先铺上一层10~15mm厚的水泥砂浆,然后再进行混凝土的浇筑,以免底部出现蜂窝麻面现象；混凝土的浇筑,一次性浇筑高度大于3M时,柱的混凝土要分二~三层浇筑,第一层浇筑高度高左右,用插入式振动器振捣密实,过一段时间约30分钟左右再浇筑第二层混凝土,第二层混凝土振捣时,振动棒插入下层混凝土5~10mm,严禁再将振动棒插到柱子底部；5、梁、板混凝土的浇筑顺序为,先主梁,后次梁及现浇板；主次梁混凝土的振捣采用插入式混凝土振动器振动棒；振动棒的直径采用50mm,振动棒的振捣要求快插慢拔,振动时间一般为20~30秒,并在20~30分钟后对其进行复振；振动点的间距为400~500mm；6、混凝土浇筑时,钢筋、模板要安排专人看管；混凝土楼板要求随浇筑,随进行振捣及时进行找平及标高拉线检查复核校正,随进行抹光压实后覆盖塑料薄膜,在混凝土终凝前将覆盖塑料薄膜扯掉用木抹子进行二次压实搓毛,防止混凝土收缩裂缝的产生；7、施工缝的设置：一般情况下混凝土要求一次性浇筑,如由于施工组织及施工技术上的原因必须要设置施工缝的,施工缝的位置应设置在结构受剪力最小处且便于施工的部位,留缝应符合下列规定：柱子留置在基础的顶面、梁；和板连成整体的大断面梁,留置在板底面以下20~30mm处;单向板留置在平行于板短边的任何位置；有柱次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；墙留置在门窗洞口过梁跨中1/3范围内,也可留置在纵横墙的交接处；8、施工缝的处理：在施工缝处连续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于mm2;同时必须对施工缝进行必要的处理：1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的石子和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,残留在混凝土表面的积水应予清除；2）在施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏;钢筋上的油污、水泥砂浆及铁锈等杂物也应清除；3）在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同；4）从施工缝处开始浇筑时,要注意避免靠近缝边下料;机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80~100mm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的振捣工作,使其紧密结合;9、混凝土养护：在混凝土浇筑完12小时以内,应对混凝土加以覆盖并加水养护,常温时每日浇水二次;养护时间不得少于7昼夜;填写混凝土施工日记,制作混凝土试块标养试块同条件养护试块,用以检验混凝土28天强度,600度/d强度及确定拆模日期;并抽样做好坍落度试验;10、楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子或塑料抹子将踏步上表面抹平;施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位;三、二次结构的构造柱、过梁、圈梁、压顶混凝土施工方法1、工艺流程：作业准备---混凝土搅拌----混凝土运输-----混凝土浇筑、振捣----混凝土养护2、混凝土搅拌投料顺序：一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水;掺合料在倒水泥时一并加入,掺外加剂与水同时加入;3、混凝土浇筑、振捣：1构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆;2浇筑方法：用手推车运输至浇注位置,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内;3浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部, 使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑；过梁、压顶、圈梁应将钢筋提起倒入20mm厚混凝土作为保护层后,再继续倒入混凝土;4混凝土振捣：振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入; 振捣圈梁混凝土时, 振捣棒与混凝土面应成斜角, 斜向振捣, 振捣板缝混凝土时, 应选用Φ30mm小型振动棒;振捣层厚度不应超过振捣棒的倍;5浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及砌体免碰撞造成松动, 不使其损害,专人检查模板,钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象,及时派专人检修;6表面抹平：圈梁、过梁、压顶混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平,表面不得有松散混凝土;四、工程质量控制重点1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月快硬硅酸盐水泥超过一个月时,应进行复验,并按复验结果使用；2、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076 、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119 等和有关环境保护的规定；3、混凝土所用的粗、细骨料的质量,应符合国家现行标准检查进场复验报告；4、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求;用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取；5、对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样;同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定；6、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间;同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕；7、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定;施工缝的处理应按施工技术方案执行；8、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定;后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行；9、混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:1应在浇筑完毕后的12h 以内,对混凝土加以覆盖,并保湿养护；2混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d ；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d；3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,混凝土养护用水应与拌制用水相同；4采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水；5混凝土强度达到mm2 前,不得在其上踩踏或安装模板及支架;10、现浇结构拆模后,应由监理建设单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查,作出记录,并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理;对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理建设单位认可后进行处理,对经处理的部位,应重新检查验收;11、基础筏板浇筑1分层浇筑；2控制测温管布置并及时测温；3控制面层保温及浇水养护;12、地下室外围剪力墙浇筑1施工缝留置在筏板以上高300mm处,并与筏板一体浇筑；2施工缝止水带采用钢板止水带；3为提高筏板与剪力墙交接处的防水性能,300高剪力墙应在第一次振捣一个小时后用振动棒进行第二次振捣并现场录像;交底人：接收人：。

筏板基础施工方案与技术措施筏板基础的施工方案与技术措施一、钢筋工程（一）本工程基础钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工程作如下安排布置：1、钢筋采购：钢筋采购应严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。

为便于钢筋供货合理，分供方优选1—2家。

2、钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。

本工程钢筋多选用新三级钢筋。

3、钢筋加工：钢筋加工以在现场集中加工为主，严格按钢筋翻样图纸执行。

钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。

（二）、钢筋的连接大于或等于φ25的筏板钢筋连接采用机械连接，其余的采用闪光对焊和窄间隙焊接长。

焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规程》的要求，电焊工人须持证上岗。

底板钢筋窄间隙焊（三）钢筋的绑扎1、底板钢筋绑扎1）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。

厚度大于1m的底板，在上层铁完成后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。

地下室筏（底）板马凳按下图设置：（。

22）底板上部钢筋，并与之焊接底板上部钢筋，并与之焊接止水片 4钢板100 100止水片 4钢板100 100斜撑钢筋。

25（。

22）底板下部钢筋，并与之焊接底板下部钢筋，并与之焊接钢筋。

25（。

22）地下室筏（底）板支撑铁，间距1500括号内为筏（底）板厚度。

1时采用地下室筏（底）板斜撑，间距6000设置括号内为筏（底）板厚度。

1m时采用2)底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑，电梯井的底铁，然后再铺上层铁。

3)为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的塑料垫块。

因底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/2m2.2、墙、柱钢筋绑扎1）工艺流程：放墙柱位置线→清理修整下层插铁→墙、柱钢筋竖向连接→测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线→绑扎墙、柱钢筋。

复习：钢筋砼基础构造要求？钢筋砼基础施工工艺？导课：随着对地下空间的开发日益加剧，很多建筑都需要地下车库、地下室，那么我们采用筏板基础或桩筏基础，因此今天我们来学习筏板基础的构造知识及施工要点。

筏形基础一、筏形基础的构造要求筏形基础有平板式、梁板式两类，其构造要求如下。

（1）确定筏形基础底面形状和尺寸时首先应考虑使上部结构荷载的合力点接近基础底面的形心。

如果荷载不对称，宜调整筏板的外伸长度，但伸出长度从轴线算起横向不宜大于1500mm，纵向不宜大于1000mm，且同时宜将肋梁挑至筏板边缘。

无外伸肋梁的筏板，其伸出长度宜适当减小。

如上述调整措施不能完全达到目的，对上肋式、地面架空的布置型式，尚可采取调整筏上填土等措施以改变合力点位置。

（2）平板式筏基的板厚按受冲切承载力验算确定，可按楼层层数×每层50mm 初定，但不应小于400mm。

梁板式筏基底板的厚度按受冲切和受剪切承载力验算确定，且不应小于300mm，其厚度尚不宜小于计算区段内最小板跨的1/20。

而肋的高度宜大于或等于柱距的1/6。

对12层以上建筑的梁板式筏基，其底板厚度与最大双向板格的短边≥50≥50≥50450基础梁柱基础梁基础梁墙(a)(b)(c)(d)图6.27 地下室底层柱或剪力墙与基础梁连接的构造要求净跨之比不应小于1/14，且板厚不应小于400mm。

（3）筏形基础的混凝土强度等级不应低于C30。

当有地下室时应采用防水混凝土，防水混凝土的抗渗等级应根据地下水的最大水头与防渗混凝土厚度的比值，按现行《地下工程防水技术规范》选用，但不应小0.6MPa。

必要时宜设架空排水层。

（4）地下室底层柱、剪力墙与梁板式筏基的基础梁连接的构造应符合下列要求：1）柱、墙的边缘至基础梁边缘的距离不应小于50mm（图6.27）；2）当交叉基础梁宽度小于柱截面边长时，交叉基础梁连接处应设置八字角，柱角与八字角之间的净距不宜小于50mm，见图6.27（a）；3）单向基础梁与柱的连接，可按图6.27（b）,（c）采用；4）基础梁与剪力墙的连接，可按图6.27（d）采用。

永宁县新天地工程基础筏板混凝土浇筑一、混凝土浇筑（一）浇注方法商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。

1、在底板混凝土浇筑过程中，我们将采取“分区定点，一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的方法。

即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。

2、混凝土采用机械振捣棒振捣。

振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。

每一振点的振捣延续时间25s，使混凝A组团、B组团工程地下室筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。

为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备 4 台振捣棒（3 台工作，1 台备用），分三道布置。

第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。

如遇特殊情况，混凝土在间歇时间内不能继续浇筑时，需要采取如下应急措施：可在已浇筑的混凝土坡面上插Φ12短钢筋，长度1米，间距500mm，呈梅花状布置，同时加强测温工作，控制内外温差。

3、大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。

对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。

在混凝土浇筑后4～8h 内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净的细碎石，然后用木抹子搓平压实。

在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。

（二）混凝土浇注遇特殊情况应注意以下：1、大风天气浇注混凝土时，在作业面要采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。

基础筏板防水施工工艺流程及技术要求一、底板防水做法常规做法做法二无找平层、2道卷材防水二、适用的国家规范、图集·GB50208-2011《地下防水工程质量验收规范》·GB50108-2008《地下工程防水技术规范》·10J301《地下建筑防水构造》三、施工工艺工艺流程:基面处理→涂布基层处理剂→细部增强→铺贴卷材→接缝处理→保护层。

1、垫层施工①分区分块施工，避免基底暴露时间长;②二次收光，打磨机磨光;2、基层处理、胎膜抹灰、倒角①基层阴阳角应做成圆弧或45°坡角，其尺寸应根据卷材品种确定;3、涂刷基层处理剂(冷底子油)①涂刷基层处理剂之前将基层清理干净，涂刷时要求均匀，不露底。

4、附加层①在转角处、变形缝、施工缝、后浇带，穿墙管等部位应铺贴卷材加强层，加强层宽度不应小于500mm。

---GB50208-2011《地下防水工程质量验收规范》②建议电梯井、积水坑斜面的防水卷材采用带有砂粒的，以便于防水保护层的施工。

工艺说明:平面阴阳角、三面阴阳角附加层卷材按上图所示形状的下料和裁剪。

附加层卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺，无皱折即可。

5、甩槎从底板折向立面的卷材与永久保护墙的接触部位，采用空铺法施工。

2层卷材接搓部位甩出搭接长度300mm、500mm，顶端临时用石灰砂浆砌四皮砖固定。

待外墙外贴防水卷材时，分层错搓接缝。

6、桩头防水GB50208-2011《地下防水工程质量验收规范》5.7.4 桩头顶面和侧面祼露处应涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，并延伸至结构底板垫层150mm处;桩头周围300mm范围内应抺聚合物水泥防水砂浆过渡层。

5.7.5 结构底板防水层应做在聚合物水泥防水砂浆过渡层上并延伸至桩头侧壁，其与桩头侧壁接缝处应采用密封材料嵌填5.7.6 桩头的受力钢筋根部应采用遇水膨胀止水条或止水胶，并应采取保护措施。

桩头防水节点施工要点:1、桩顶剔凿至混凝土密实处，并应清洗干净;2、桩头顶面和侧面祼露处应涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，并延伸至结构底板垫层150mm处;3、桩头周围300mm范围内应抺聚合物水泥防水砂浆过渡层;4、结构底板防水层应做在聚合物水泥防水砂浆过渡层上并延伸至桩头侧壁，其与桩头侧壁接缝处应采用密封材料嵌填;5、桩头的受力钢筋根部应采用遇水膨胀止水条或止水胶。

五星级IKA酒店筏板基础施工方案编号：版本：受控号：修改状态：编制：复核：审核：批准：有效状态：有效某某四局总承包公司安哥拉项目经理部202*年6月20日基底的平面位置、尺寸、高程、水处理、基地处理等情况进行检验。

基底地质承载力应符合要求，如不符合应及时对基底进行处理，其中钻孔桩桩头凿除的混凝土可以作为承台基地处理材料。

5.5垫层施工基底清理后，测量人员定位垫层边线，浇注C15混凝土，厚度100mm,振捣密实，测量标高，上表面抹平。

12小时后，用草衫覆盖，洒水养护。

5.6模板施工6. 6.1砖胎膜设计根据施工图纸、施工组织设计要求，承台和基础梁等的侧模采用空心砖砌砖胎膜。

砖胎膜的厚度根据承台、挡墙侧模深度进行确定。

砖模基本厚度如表2：7. 6.2砖胎模砌筑（1）工艺流程拌制砂浆一施工准备（放线、立皮数杆）一排砖搭底一砌砖墙一自检、检验评定（2）砖胎模砌筑①砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。

②放线时，在砖胎模内侧预留IOlnm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。

③根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。

平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。

④组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌成法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

⑤灰缝厚度宜为10mm,且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。

应挤压碰头灰,防止透亮或瞎缝。

⑥砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。

⑦砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要某，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。