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建筑工程钢结构焊接施工质量控制要点摘要：钢结构是建筑工程中的常见结构形式，焊接属于重要施工环节，焊接工艺水平将直接关联于钢结构的稳定性，进而影响建筑的整体品质，足以见得合理焊接的重要性。
为此，文章首先阐述钢结构焊接的工艺要点，再结合建筑工程实例，提出钢结构焊接施工工艺的主要流程，探讨常见问题以及技术突破要点，及常见质量问题的控制措施，以期在实际工程操作中可以提供相应的理论借鉴与指导.。
关键词：建筑钢结构；焊接工艺；问题分析；作业要点施工中,多方面因素均可能对钢结构工程焊接质量造成影响,很多问题也可能随之出现,如焊接变形控制、焊接接头质量、焊后应力消除等方面。
为尽可能提升钢结构工程焊接质量,文中围绕钢结构工程焊接质量控制要点开展具体研究的原因所在。
1.钢结构焊接工艺要点钢结构焊接是一项质量要求高、精度高的工作，需要准确把握焊接工艺要点，具体有：（1）严格控制热输入和冷却速度，加强对焊接电流、焊接电压等关键参数的监测以及动态化调节，保证焊接效果。
（2）准确监测焊缝，明确其中碳、硫、磷、氮、氢、氧的质量比重，判断是否满足要求。
（3）焊接时加强对变形与应力的监测与控制。
（4）在焊接方法的选择方面，优先考虑高能量密度、低热量输出的方法，焊缝长度较大时，采取多人分段有序焊接的方法。
高强钢焊接环节，需要密切关注钢材的特性，据此挑选最具可行性的焊接材料。
（5）规范焊接，焊接后安排质量检验。
2.工程概况侨乡文化馆主体结构外立面为阶梯形往上渐收，内部二层以上设四方锥体结构。
工程平面尺寸61.2m×61.2m，总建筑面积8952.31㎡，地上部分建筑总高29.85m，下有半地下室，埋深3.9m，内部为金字塔式48米跨大空间。
图1 侨乡文化馆主体结构2.1钢结构焊接的施工流程按照“钢柱→主梁（斜撑）→次梁”的基本流程有序施工。
待钢柱安装到位后，开始安装主钢梁和斜撑，由此类构件共同构成主体框架结构。
以串吊的方法组织吊装作业，提高效率。
钢结构工程质量控制要点钢结构工程质量控制是确保钢结构工程施工过程中达到设计要求并保证工程质量的关键步骤。
本文将详细介绍钢结构工程质量控制的要点，包括材料质量控制、焊接质量控制、尺寸和偏差控制、防腐控制以及验收要点等。
一、材料质量控制1. 钢材的采购应符合相关国家标准，并要求供应商提供合格证明。
2. 对钢材进行验收时，应检查其外观质量、尺寸和化学成份等指标，确保其符合设计要求。
3. 钢材的储存应保持干燥、通风良好，避免与酸、碱等有害物质接触，防止腐蚀。
二、焊接质量控制1. 焊工应持有相应的焊工资格证，并按照焊接工艺规程进行焊接作业。
2. 焊接前应对焊缝进行清洁处理，确保无油污、锈蚀等杂质。
3. 焊接过程中应严格控制焊接电流、电压和焊接速度，保证焊缝的质量和强度。
4. 焊接完成后，应进行非破坏性检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊缝无缺陷。
三、尺寸和偏差控制1. 钢结构的尺寸应符合设计要求，且各部位之间的连接尺寸要一致。
2. 在钢结构安装过程中，应进行精确的测量和调整，确保各部位的尺寸和位置精准。
3. 对于允许的偏差范围，应在安装前明确，并进行合理的控制和调整。
四、防腐控制1. 钢结构在施工前应进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能。
2. 防腐处理可采用喷涂、热浸镀锌等方法，确保钢结构表面形成一层均匀且耐久的防护层。
3. 在施工过程中，应注意保护防腐层，避免划伤、损坏等情况。
五、验收要点1. 钢结构工程竣工后，应进行全面的验收，包括外观质量、尺寸精度、焊接质量等方面。
2. 验收应根据相关国家标准和设计要求进行，对不合格的部份应及时进行整改。
3. 验收合格后，应出具相应的质量验收报告，并进行相应的档案归档。
综上所述，钢结构工程质量控制的要点包括材料质量控制、焊接质量控制、尺寸和偏差控制、防腐控制以及验收要点等。
通过严格控制每一个环节，确保钢结构工程达到设计要求，保证工程质量和安全性。
钢结构工程施工质量控制要点摘要：钢结构工程具有承载能力强、施工速度快等特点，但在施工过程中需要严格控制质量，以确保工程安全、稳定。
本文将介绍钢结构工程施工质量控制的要点，包括主要材料的选择与检验、焊接质量控制、尺寸与偏差控制、防腐保温措施等内容，以供施工人员参考。
一、主要材料的选择与检验1. 钢材选择：应根据设计要求和工程规范选择合适的钢材，质量要符合国家相关标准。
应检查钢材的牌号、化学成分、力学性能等指标，确保其满足设计要求。
2. 钢材检验：对于进场的钢材，应进行抽检和全检。
抽检主要针对不同批次的同一规格钢材，检查外观质量、尺寸偏差、弯曲度、表面质量等；全检是对每批次的钢材全部进行检查，包括质量性能和外观质量等。
二、焊接质量控制1. 焊材选择：应选择符合国家标准的焊材，并检查焊材的合格证明文件。
焊材的种类和规格应满足设计要求。
2. 焊工技术要求：焊工应具备相应的资质和经验，并按照规范要求进行焊接作业。
在焊接过程中，应注意焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数控制，确保焊接质量。
3. 焊缝质量控制：对每道焊缝进行检查，包括焊缝的良好连接、焊缝的尺寸、焊缝的几何形状等。
同时，还需对焊缝进行无损检测，确保无焊接缺陷。
三、尺寸与偏差控制1. 尺寸控制：钢结构工程的施工尺寸要求非常严格，应根据设计要求进行测量和控制。
尺寸控制要注意横向和纵向两个方向的尺寸误差。
2. 偏差控制：钢结构构件的安装过程中，可能会出现偏差，应及时纠正。
在安装之前，需要测量和记录构件的偏差情况，确保施工过程中的偏差控制。
四、防腐保温措施1. 防腐措施：钢结构工程施工后需要进行防腐处理，以保护钢材不受腐蚀。
防腐措施可以包括喷涂防腐漆、涂覆防腐层等，应按照设计要求进行。
2. 保温措施：钢结构在使用过程中需要考虑保温问题，特别是在低温环境下。
可以采用保温材料进行包裹，以提高结构的保温性能。
结论：钢结构工程施工质量控制非常重要，直接关系到工程的安全和稳定。
钢结构焊接质量控制
钢结构是建筑工程中常见的结构形式，其质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。
而焊接作为钢结构连接的主要方式，焊接质量的控制至关重要。
本文将从焊接质量控制的角度，分析钢结构焊接的关键点和注意事项。
一、焊接前的准备工作
1.1 确认焊接材料的质量和规格，包括焊条、焊丝等。
1.2 清理焊接部位，确保表面无油污、锈蚀等杂质。
1.3 对焊接设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
二、焊接过程中的控制
2.1 控制焊接电流、电压和焊接速度，确保焊缝质量。
2.2 严格控制焊接温度，避免焊接过热或过冷。
2.3 注意焊接过程中的保护措施，避免氧化、气孔等缺陷的产生。
三、焊接后的检测和评估
3.1 进行焊缝的外观检查，检查焊缝是否均匀、牢固。
3.2 进行焊缝的探伤检测，检查焊缝是否存在裂纹等缺陷。
3.3 进行焊接接头的拉伸试验，评估焊接接头的强度和可靠性。
四、焊接质量控制的管理
4.1 制定焊接工艺规程，明确焊接参数和工艺要求。
4.2 建立焊接质量档案，记录焊接过程和结果。
4.3 定期进行焊接工艺评估和培训，提高焊工的技术水平。
五、钢结构焊接质量控制的重要性
5.1 焊接质量直接关系到钢结构的安全和稳定性。
5.2 优质的焊接质量可以延长钢结构的使用寿命。
5.3 焊接质量控制是保障建筑工程质量的重要环节。
总结：钢结构焊接质量控制是建筑工程中不可或缺的一环，通过严格控制焊接前、中、后的环节，以及建立科学的管理制度，可以有效提高焊接质量，确保建筑物的安全和稳定性。
钢结构焊接施工方法的质量控制钢结构的焊接施工是建筑领域中常见的工艺，它直接关系到整个结构的牢固性和安全性。
为了确保焊接质量，需要进行有效的质量控制。
本文将介绍钢结构焊接施工方法的质量控制措施及其重要性。
一、焊接前的准备工作在进行钢结构焊接施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保焊接质量。
首先，焊工应进行相关的培训，熟悉焊接工艺和程序；其次，需要对焊接设备进行检测和校准，确保其正常运行。
此外，还需要对焊接材料进行检验，确保其符合相关标准和规范。
二、焊接工艺选择钢结构焊接施工中，选择适当的焊接工艺是非常重要的。
根据具体情况，可以选择手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等不同的焊接工艺。
在选择焊接工艺时，应综合考虑材料的种类、厚度、结构形式以及焊接位置等因素，并遵循相关标准和规范的要求。
三、焊接操作规范在进行钢结构焊接施工时，必须按照相关的操作规范进行操作。
首先，焊工应穿戴符合要求的个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套等，以保证人身安全。
其次，在焊接过程中，应控制焊接电流、电压和焊接速度等参数，确保焊接质量。
此外，焊接过程中要保持焊缝的清洁，及时清除焊渣和氧化物等杂质。
四、焊接质量检验焊接施工完成后，必须进行焊接质量的检验。
焊接质量检验的方法包括目测检验、尺寸测量、焊缝检测等。
目测检验主要是通过肉眼观察焊缝的外观，包括焊缝的形状、尺寸、表面是否平整等。
尺寸测量是通过测量工具对焊缝的尺寸进行测量，以检查焊缝是否符合要求。
焊缝检测可以使用无损检测技术，如超声波检测、X射线检测等，以排除焊接缺陷。
五、焊接记录与档案管理为了追溯焊接质量并进行质量管理，应建立完善的焊接记录和档案管理体系。
焊接记录中应包括焊工的姓名、焊接材料的批次、焊接工艺参数等信息，以便于后期追溯和分析。
焊接档案应包括焊接施工图纸、焊接工艺规程、焊接检验报告等相关文件。
六、培训与技能提升为了提高钢结构焊接施工的质量控制水平，需要进行焊工的培训和技能提升。
钢结构施工中的常见问题与解决方法钢结构作为一种重要的建筑材料，被广泛应用于各种工程中。
然而，在钢结构施工过程中，常常会遇到一些问题，如焊接质量、防腐蚀措施等方面的挑战。
本文将探讨钢结构施工中的常见问题，并提供相应的解决方法。
一、焊接质量问题在钢结构施工中，焊接是一个关键的环节。
然而，焊接质量问题时常出现，如焊缝质量不达标、焊接接头出现裂纹等。
为了解决这些问题，可以采取以下措施：1.加强焊工培训：提高焊工的专业技能和操作水平，确保焊接质量。
2.严格按照规范进行焊接：遵循相关规范和标准，确保焊接接头的质量。
3.使用适当的焊接材料：选择合适的焊条和焊丝，确保焊接接头的强度和稳定性。
二、防腐蚀问题钢结构在使用过程中容易受到腐蚀的影响，从而影响其使用寿命和安全性。
为了解决钢结构的防腐蚀问题，可以采取以下方法：1.表面处理：在施工前，对钢结构表面进行喷砂、喷丸处理，去除表面的氧化物和污垢，增加涂层的附着力。
2.涂层保护：选择适当的防腐涂料，对钢结构进行涂层保护，提高其耐腐蚀性能。
3.定期检查和维护：定期检查钢结构的防腐蚀涂层，及时进行维修和补漆，延长其使用寿命。
三、安全问题在钢结构施工中，安全问题是一个重要的考虑因素。
施工现场的高空作业、吊装操作等都存在一定的风险。
为了确保施工安全，可以采取以下措施：1.制定详细的安全计划：在施工前，制定详细的安全计划，明确各项安全措施和操作规程。
2.加强安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处置能力。
3.严格执行安全规定：施工现场要严格执行安全规定，加强现场管理和监督，确保施工安全。
四、质量控制问题钢结构施工中的质量控制是确保工程质量的关键。
为了解决质量控制问题，可以采取以下方法：1.严格按照设计要求施工：施工过程中要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2.加强施工监督：加强对施工过程的监督和检查，及时发现和纠正施工中的质量问题。
3.建立完善的质量管理体系：建立质量管理体系，包括质量检测、质量评估等环节，确保施工质量。
钢结构质量控制要点引言概述：钢结构作为一种重要的建造结构形式，具有高强度、轻质化和可重复利用等优势，广泛应用于各种建造和工程项目中。
然而，为了确保钢结构的安全性和可靠性，质量控制是至关重要的。
本文将介绍钢结构质量控制的五个要点。
一、材料质量控制1.1 原材料选择：钢结构的质量控制始于材料的选择。
应严格按照设计要求，选择符合标准的合格钢材，包括钢板、钢管、焊材等。
1.2 材料检验：在材料进场前，应进行严格的检验，包括外观质量、尺寸、化学成份和力学性能等方面的检测，确保材料符合要求。
1.3 材料存储：合格的钢材应妥善存放，避免受潮、受热、受损等情况，以确保在施工过程中材料的质量不受影响。
二、焊接质量控制2.1 焊工资质：焊接是钢结构连接的重要环节，焊工应具备相应的资质和经验，熟悉焊接工艺规程，确保焊接质量。
2.2 焊接设备：选择适当的焊接设备，确保焊接电流、电压、速度等参数符合要求，避免焊接缺陷的产生。
2.3 焊接检验：进行焊接接头的非破坏性和破坏性检测，如X射线检测、超声波检测、拉力试验等，确保焊接质量符合标准。
三、构件制作质量控制3.1 加工精度：钢结构构件的加工精度对整体结构的质量和稳定性有重要影响。
应严格控制构件的尺寸、平直度、垂直度等加工精度。
3.2 焊缝处理：构件焊接完成后，应进行焊缝的处理，包括除锈、打磨、防腐等工艺，确保焊缝的质量和耐久性。
3.3 构件拼装：在构件的拼装过程中，应严格按照设计要求进行，确保构件的连接坚固、位置准确，避免浮现偏差和变形。
四、安全质量控制4.1 施工安全：钢结构施工过程中，应严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全和财产安全。
4.2 健全管理制度：建立健全的质量管理制度，包括施工组织设计、质量控制计划、验收标准等，确保施工质量的可控性和可追溯性。
4.3 监督检查：对钢结构施工过程进行监督检查，及时发现和纠正施工中存在的问题，确保施工质量符合要求。
钢结构焊接施工质量要求钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，其稳定性和承载能力使其成为许多大型建筑项目的首选。
而在钢结构的施工过程中，焊接是一个至关重要的环节。
本文将探讨钢结构焊接施工质量的要求，包括焊接材料的选择、焊接工艺的控制以及焊接接头的检测等。
一、焊接材料的选择在钢结构的焊接过程中，选择合适的焊接材料是至关重要的。
一般来说，焊接材料应与被焊接的钢材具有相似的化学成分和力学性能，以确保焊接接头的强度和稳定性。
此外，焊接材料还应具备良好的耐腐蚀性能，以防止接头在使用过程中出现腐蚀和疲劳断裂等问题。
二、焊接工艺的控制在钢结构的焊接施工中，正确控制焊接工艺是确保施工质量的关键。
首先，焊接工艺应根据焊接材料的特性和钢结构的要求进行合理选择。
其次，焊接过程中应严格控制焊接电流、电压和焊接速度等参数，以确保焊接接头的质量和稳定性。
此外，焊接过程中还应注意保护焊接接头，避免出现焊接缺陷和气孔等问题。
三、焊接接头的检测焊接接头的检测是保证钢结构焊接施工质量的重要环节。
常见的焊接接头检测方法包括可视检测、超声波检测和磁粉检测等。
可视检测主要通过目视观察焊缝表面，检查是否存在焊接缺陷和气孔等问题。
超声波检测则通过超声波的传播和反射来检测焊接接头内部的缺陷和异物。
磁粉检测则利用磁粉吸附在焊接接头表面，通过观察磁粉的分布情况来判断焊接接头是否存在裂纹和缺陷等。
四、焊接施工质量的控制除了上述的焊接材料选择、焊接工艺控制和焊接接头检测外，还应加强对焊接施工质量的全面控制。
首先，施工人员应具备专业的焊接技能和经验，确保焊接操作的准确性和稳定性。
其次，施工现场应保持整洁，避免灰尘和杂物进入焊接接头，影响焊接质量。
此外，还应加强对施工过程中的安全管理，确保施工人员的人身安全和施工质量的稳定性。
总结钢结构焊接施工质量的要求是确保钢结构稳定性和承载能力的关键。
通过选择合适的焊接材料、控制焊接工艺、进行焊接接头的检测以及加强施工质量的控制，可以有效提高钢结构焊接施工的质量和可靠性。
浅谈钢结构施工过程中焊接的质量控制
摘要:钢结构施工中的焊接过程是一个局部快速加热到高温，并随后快速冷却的过程。
焊接过程中的物理现象包括焊接时的电磁、传热、金属的熔化和凝固、冷却时的相变、焊接应力和变形等，要得到一个高质量的焊接结构必须要控制所有这些因素。
文章就钢结构施工过程中焊接的质量控制问题进行论述，希望可以为施工中焊接工艺的优化提供一些理论参考。
关键词:钢结构；焊接技术；工程质量
Abstract: Steel construction in the welding process is a rapid heating to high temperatures, and subsequent rapid cooling process. Physical phenomena in the process of welding, including welding, electromagnetic, heat transfer, metal melting and solidification, the phase change cooling, welding, stress and deformation, to get a high quality of welded structures must control all these factors. Article discusses the quality control of welded steel construction process, to provide some theoretical reference for the construction of the welding process optimization.
Keywords: steel; welding technology; the quality of the project
钢结构施工是目前一种越来越普遍的建构形式，多用于大跨度公共建筑、工业厂房和一些对建筑空间、功能有特殊要求的建筑物和构筑物中，如剧院、商场、育馆、火车站、展览厅、造船厂、飞机库、停车场、仓库、工业车间、电厂锅炉刚架等等。
在钢结构施工过程中焊缝连接（下文简称为“焊接”）已成为主要的连接方式之一，目前应用最多的是手工电弧焊和自动或半自动埋弧焊，它们均利用电弧产生的热能使连接处的焊件材料和焊条或焊丝熔化，冷却后共同形成焊缝使两焊件连成一体。
而如何才能更有效的焊接进行质量控制呢？1.钢结构施工中焊接质量问题造成的不良后果
在钢结构施工中最常见的焊接质量问题就是焊接变形，在现代工业中，工业厂房及高层建筑结构中绝大部分已采用焊接结构，焊接过程中，焊接变形的产生不仅可以改变结构外观形状、几何尺寸、降低装配质量，甚至有时会降低结构的承载能力，使构件质量达不到设计和使用要求，为矫正这些变形，常要花费大量工时，矫正复杂变形，其矫正工作量有时远远超过其焊接工作量，如果很严重的残余变形经矫正后也无法达到使用要求或根本无法矫正时就只能报废，可见焊接质量的问题直接关系到钢结构工程的成败。
2. 在钢结构施工过程中残余应力与残余变形对质量的重大影响
在钢结构施工过程中焊接温度的不均匀变化和对焊接变形的校正均使构件产生残余应力；在施工现场拼装时，焊接温度的不均匀变化和框架对构件的约束作用亦使其产生残余应力和残余变形。
对于多跨钢框架，梁柱节点的焊接残余应力和残余变形将在梁轴线方向上积累，前一根梁的焊接产生的变形使后一根梁预留的焊缝坡口宽度增加，为填补坡口需增加焊缝的宽度，而产生更大的焊接残余
应力和残余变形，如此逐跨积累使框架最终产生很大的残余应力和残余变形。
焊接残余应力的存在虽不会影响结构的塑性极限强度，但会降低构件的刚度，影响其弹性极限承载力，且残余变形的存在使框架的二阶效应增加，可见焊接残余应力和残余变形对结构承载力的影响不能忽略。
故研究焊接残余应力和残余变形对钢框架承载力的影响能为钢结构施工焊接质量的完善有着相当重要的意义。
3. 钢结构施工过程中焊接质量问题的产生机理研究
一般的钢结构的施工流是:放样、下料、钻孔、校正、装配、焊接、校正、打磨、除锈、涂装、堆放等。
其中比较特殊的工序是焊接与涂装。
焊接属于隐蔽工程，它也就成了质量问题的高发工序，具统计焊接质量导致的焊缝返修率高达80%以上。
其产生的主要原因包括：
3.1 由焊接方法的不合理、不达标所引发
采用焊缝手工打底操作时因焊接质量本身不满足要求而进行埋弧自动焊接盖面操作的;采用的埋弧自动焊接的焊丝焊剂没有按规定进行烘焙和温度控制;由于焊接操作者责任心不强而使焊缝表面产生缺陷问题。
3.2 由焊接设计、管理不完善所引发
如焊接位置狭小工作面不能展开、坡口大小的设计不满足施工要求、在焊接过程中采用的焊接电流不满足要求、由于焊接工序不正确导致的不可矫正的变形、中厚板的加工事先没有进行预热处理，焊接过程中的保温措施及层间温度的控制不当等。
3.3 由焊接前期处理粗心导致
主要包括：首先，在X类型坡口熔透焊缝中，在施焊过程中由于反面的清理不彻底，导致在焊缝中出现质量问题。
其次，采用垫板的V类型的坡口焊，由于垫板靠焊缝的一侧垫板表面的氧化皮、铁锈、油污等未清理干净或者清除不彻底，直接在上面施焊，事后通过仪器检测发现垫板处存在质量问题。
4.安全、科学操作，才能确保焊接质量
对这个分论点，我们可以分为人，材料，技术三大方面来讨论：
4.1为保证钢结构工程质量对焊接人员素质的要求
为保证工程的质量，所有焊接工长、焊接质检员、施焊技工都必须持证上岗。
如果工程的厚板焊接较多，应派谴有类似工程焊接和管理经验、技术熟练的人员。
工程项目所有从事无损检测的人员，都必须持证上岗。
工程项目的焊接辅助工、搭设焊接保护棚的人员都必须是熟练工种，必须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工序完成、场地清理的具
体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故的发生。
所有持证上岗的焊接人员在工程正式开工之前，都必须经过焊工附加考试，考试合格后方可上岗施焊。
虽然看似麻烦，但长期的实际操作经验证明，高素质的焊接人员是保证工程质量的不二法门。
4.2 对焊接材料的要求
在现阶段，钢结构施工中的焊接方式普遍是采用CO2气体保护焊，局部采用手工电弧焊。
相应地焊接主材主要为气体保护焊焊丝，并配辅材CO2气和手工电弧焊用焊条。
CO2气体选择质量优良、稳定、有相应资质的厂家作为工程的CO2气体供应商，并且气体要经过焊接工艺评定使用合格，每次进场要有产品质量保证书，确保气体的质量。
到场后应该储存在干燥、通风良好的地方，并且应有专人保管。
根据工程主要构件的材质，选用相应的焊条类型及焊丝类型.当两种材质强度不同时，则选用强度较低焊材。
焊丝经焊接工艺评定合格后，方可允许作为工程施焊的焊材，并要求按牌号、批次、持证入场，分类存放在干燥通风的库房。
材质证明和检验证书妥善保管，分批整理成册交项目存挡。
4.3 对焊接技术的要求
首先，要做好焊前检查，选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。
焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。
其次，做好焊前清理，认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。
再次，保证安全的焊接环境，焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。
箱形柱、工字柱、工字梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供2~4名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台，平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落烫伤他人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。
最后，采取相应的预热温度及层间温度控制措施。
实施多层多道焊，每焊完一个焊道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊，在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺条件要求，遇有中断施焊的特殊情况，应采取后热保温措施，再次焊接时，重新预热且应高于初始预热温度。
5.结束语
钢结构焊接质量管理的核心是形成了专家顾问、焊接工程师、焊接技师以及相关专业人员相结合的技术组织形态。
以焊工培训、焊材、焊机的选择为基础，以控制焊接裂纹为主导的焊接技术路线，从方案编制、无损检测、预热后热等质量控制环节上形成了一条科学严密的质量保证体系。
参考文献
[1]曹仁.国家体育场钢结构工程焊接技术总结[J].管理与技术，2006.
[2] 曾乐.现代焊接技术手册[M].上海科技出版社，2007.。
