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橡胶臭氧老化试验标准橡胶制品在使用过程中，会受到各种外界因素的影响，其中包括臭氧。
臭氧是一种具有强氧化性的气体，能够对橡胶材料造成严重的老化破坏。
因此，对橡胶材料进行臭氧老化试验具有重要意义。
橡胶臭氧老化试验标准是指对橡胶制品进行臭氧老化试验时所需遵循的规范和要求，旨在评估橡胶制品的抗臭氧老化性能。
首先，橡胶臭氧老化试验标准要求在试验过程中严格控制试验条件，包括臭氧浓度、温度、湿度等。
臭氧浓度是影响臭氧老化试验结果的重要因素，通常采用体积分数表示，标准规定的臭氧浓度为50±5pphm。
同时，试验温度一般为40℃，湿度为65%。
这些严格的试验条件有助于保证试验结果的准确性和可比性。
其次，橡胶臭氧老化试验标准要求选择合适的试验方法和设备。
常见的试验方法包括静态拉伸法、动态拉伸法和压缩变形法等。
在试验设备方面，通常采用臭氧老化箱进行试验，通过控制箱内的臭氧浓度、温度和湿度来模拟实际使用条件，从而进行老化试验。
此外，橡胶臭氧老化试验标准还要求对试样的制备和试验过程进行严格的记录和管理。
试样的制备要求尽量减少外界因素的干扰，确保试验结果的准确性。
试验过程中需要对试样的外观、尺寸、质量等进行详细记录，以便后续的数据分析和结果评定。
总的来说，橡胶臭氧老化试验标准对橡胶制品的臭氧老化性能进行了全面而严格的规定，旨在保证试验结果的准确性和可靠性。
通过遵循这些标准，可以有效评估橡胶制品的抗臭氧老化能力，为产品的研发和生产提供科学依据，从而确保产品的质量和可靠性。
在实际应用中，制定和遵循橡胶臭氧老化试验标准对于橡胶制品行业具有重要意义。
只有通过科学严谨的试验方法和标准化的试验流程，才能够准确评估橡胶制品的臭氧老化性能，为产品的改进和优化提供可靠的数据支持，从而满足不同领域对橡胶制品质量和性能的需求。
综上所述，橡胶臭氧老化试验标准是橡胶制品行业的重要标准之一，对于评估橡胶制品的抗臭氧老化性能具有重要意义。
通过遵循标准规定的试验方法和试验条件，可以准确评估橡胶制品的臭氧老化性能，为产品的研发和生产提供科学依据，从而确保产品的质量和可靠性。
橡胶臭氧老化试验
橡胶臭氧老化试验是一种常用的测试方法，用于研究橡胶在臭氧气体的作用下的老化性能。
该试验可以模拟橡胶制品在大气中暴露的环境，以评估其耐候性和寿命。
橡胶臭氧老化试验通常使用专门的老化设备，将橡胶样品置于高浓度的臭氧气体中进行老化处理。
臭氧气体在高温和湿度条件下与橡胶发生化学反应，导致橡胶材料的物理性能和化学性能发生变化。
试验过程中，通常会监测橡胶样品的外观变化，如颜色变化、表面硬化、开裂等。
同时，也会测试橡胶样品的力学性能，如拉伸强度、断裂伸长率、硬度等。
这些指标可以用来评估橡胶材料的老化程度和寿命预测。
橡胶臭氧老化试验的结果可以用来指导橡胶制品的设计和选材，以提高其耐候性和寿命。
在一些行业，如汽车、航空航天和建筑等，橡胶制品的耐候性和寿命要求较高，因此橡胶臭氧老化试验是一项重要的测试方法。
刘彬聪·橡胶轮胎行业废气治理技术的应用研究2024年 第50卷·15·作者简介：刘彬聪(1992-)，男，中级工程师，学士，主要从事橡胶轮胎行业设备技术相关工作。
收稿日期：2023-04-25随着全球橡胶轮胎需求的不断增加，橡胶轮胎行业生产规模不断扩大，但其生产过程中也伴随着大量的废气排放。
这些废气中含有大量的有机物、挥发性有机化合物（VOCs ）、臭氧和颗粒物等有害物质，对大气环境和人体健康构成了潜在的风险。
因此，橡胶轮胎行业废气治理成为了当前环境保护和可持续发展的重要课题。
1 橡胶轮胎行业废气治理技术综述1.1 活性炭吸附废气治理技术是解决环境污染问题中的重要手段之一。
其中，活性炭吸附技术是一种常见的废气治理技术，通过将废气中的有机物与活性炭表面进行物理吸附，从而达到净化的目的。
活性炭吸附技术的优点之一是其操作简便和投资成本相对较低。
相比其他废气治理技术，如催化氧化和吸收法等，活性炭吸附技术不需要复杂的设备和高能耗的操作，适用于小型和中型企业。
此外，活性炭是一种广泛应用的吸附材料，具有较高的吸附效率和选择性，可以有效地去除废气中的有机物、恶臭气体和有害气体等[1]。
然而，活性炭吸附技术也存在一些限制。
首先，活性炭的吸附容量有限，随着吸附饱和，其吸附效果会下降，需要定期更换或再生活性炭，增加了运维成本。
其次，活性炭对高温和湿度较为敏感，高温和高湿度环境下可能导致活性炭失活或结露，从而影响净化效果。
此外，活性炭在吸附有机物后，可能产生二次污染，需要合理处理和处置。
因此，在使用活性炭吸附技术时，需橡胶轮胎行业废气治理技术的应用研究刘彬聪(中策橡胶集团股份有限公司，浙江 杭州 310018)摘要：橡胶轮胎行业作为重要的工业领域之一，其生产过程中产生的废气对环境和人体健康造成了潜在的风险。
因此，研究和应用废气治理技术是解决该行业环境问题的关键。
本文综述了橡胶轮胎行业废气治理技术的研究现状，包括活性炭吸附、光氧化电离、高温氧化和沸石转轮+RTO 等技术，并对其应用实践进行了探讨和总结。
科 技·TECHNOLOGY68橡胶硫化废气处理方法分析文_申瑞 山西清源环境咨询有限公司摘要：对橡胶硫化废气的不同处理方式进行了综合分析，提出每种废气处理方法都存在一定的弊端。
因此，在实际橡胶废气处理中，应使用多种工艺相融合的方法，并以太仓市祖达橡胶厂为例，介绍其采用臭氧氧化与液体吸收法相结合的方式对废气进行处理。
该技术可有效去除废气中的硫化氢以及非甲烷总烃等污染物，从而使废气达到排放标准。
关键词：硫化废气；臭氧氧化；碱液喷淋Analysis on Treatment of Rubber Vulcanization Waste GasShen Rui[ Abstract ] The different treatment methods of rubber vulcanization waste gas were comprehensively analyzed, and it was pointed out that each treatment method had some drawbacks. The treatment effect of using one of them alone was unsatisfactory. Therefore, in the actual treatment of rubber waste gas, the fusion method of various processes should be used. Taking the rubber enterprise of Zuda Rubber Factory in Taicang City as an example, the application process of ozone oxidation combined with liquid absorption to treat waste gas was introduced. The application of this technology effectively removes the pollutants such as hydrogen sulfide and non-methane hydrocarbons in the exhaust gas, so that the exhaust gas can meet the relevant emission standards.[ Key words ]Sulfide waste gas; Ozone oxidation; Alkali spray1 废气特性和处理要求橡胶企业在硫化工段生产过程中，产生的废气主要是硫化废气，产生的污染物主要是非甲烷总烃等挥发性有机废气以及二硫化碳、硫化氢等，其需要在满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）以及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）等规定的排放标准的前提下，才能进行排放。
[键入文字]活性炭催化臭氧处理制药恶臭废气的研究北极星VOCs 在线讯:摘要：制药企业特别是抗生素生产企业的废气具有大风量、低VOCs 含量但是恶臭气味大，扰民严重的特点。
对于抗生素生产企业废气恶臭气味扰民问题，一直以来都是环保治理的难点。
本文采用活性炭催化臭氧的方法处理抗生素生产恶臭废气，通过活性炭对废气中污染物的吸附浓缩和催化臭氧氧化降解污染物，实现了对抗生素生产企业恶臭废气的有效处理，能够达到无味排放的效果。
大气污染是我国目前最突出的环境问题之一。
而工业废气又是大气污染物的主要来源之一。
大量工业废气排入大气，必然导致大气环境质量的极速下降。
给人民的身体健康和生产生活带来严重危害。
随着生活水平的提高，人们对生活质量的要求也越来越高，化工恶臭废气更是让周遭市民所深恶痛绝，而由此引起的市民投诉更是日益增多。
我国在GB14554-93 中对恶臭污染物排放标准进行了规定，凡是能产生损害人类生活环境以及使其产生不愉快感觉的气体通称恶臭气体。
恶臭废气的来源相当广泛，其通常在PPM 级甚至PPB 级以下就可被人感知，从而对人民的生产生活产生影响。
故对恶臭废气的治理研究也是当今的研究热点之一。
臭氧因其具有强氧化性，并且反应产物为无害的氧气而受到广泛的关注，并且臭氧氧化已开始用于环境治理产业的研究中。
张运乾等开展了臭氧氧化法对空气中的甲醛进行处理的研究，以真空紫外灯为光源生成的臭氧来降解甲醛，研究表明，在臭氧浓度低于室内空气质量标准(0.16mg/m3)的情况下，真空紫外灯产生的臭氧能够高效地降解空气中低浓度甲醛(小于1mg/m)3。
在研究臭氧紫外氧化、光催化和臭氧光催化反应过程时，发现，臭氧的投入能够大幅度提升甲苯转化率，同时正己烷的臭氧光催化速率高于单独光催化反应速率和紫外光臭氧氧化速率;光催化和臭氧光催化降解正己烷的反应均符合kH 模型，且增加臭氧投加量，正己烷的臭氧光解或臭氧光催化反应速率均増大;増加水蒸气含量，正己烷的氧化反应速率均呈先升高后降低趋势。
作者简介：臧晓梅（1992-），女，硕士研究生，毕业于南京大学，主要从事环境科学方面的研究。
收稿日期：2020-10-15根据国际橡胶研究组织（IRSG ）发布的数据显示，2019年全球橡胶使用量约5 930万t ，其中天然橡胶和合成橡胶的分别为2 800万t 和3 130万t 。
如今橡胶制品已广泛应用于汽车制造、光学器械、医疗器械及家电等领域，因此对橡胶制品生产过程中的污染物的研究，尤其是针对异味废气的研究愈加重要。
1 常用橡胶种类通过调查2018~2019年上海市内进行环境影响评价的30多家橡胶制品企业发现，从事橡胶制品制造的企业多选用天然橡胶、氟橡胶、氟硅橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶等作为其生产原材料，具体使用见表1。
表1 上海市内橡胶制品企业选用橡胶种类情况分析表橡胶种类三元乙丙橡胶丁腈橡胶氟橡胶天然橡胶硅橡胶氟硅橡胶氯丁橡胶企业数量9885433占比/%42.8638.1038.1023.8119.0514.2914.29注：此表格中未列出企业数量≤2的橡胶种类。
下文主要对三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、氟橡胶、天然橡胶及硅橡胶进行研究分析。
2 橡胶中异味气体种类橡胶制品生产过程中主要涉及橡胶的炼胶、压延、硫化等工序，根据相关研究显示橡胶制品生产过程中产生的废气约60%的含量均为异味废气，同时这类废气具有产气量大、温度较高、成分较复杂、但浓度相橡胶制品生产过程中异味物质分析及相关处理工艺臧晓梅(南京大学环境规划设计研究院股份公司上海分公司，上海 201100)摘要：根据美国橡胶制造者协会对橡胶废气的研究成果，分析出常见种类橡胶制品生产过程中产生的异味废气主要来自于炼胶、硫化等工序，异味物质主要包括苯系物、酮类、二硫化碳等。
橡胶制品企业常见的异味废气处理措施包括碱喷淋、光催化氧化及活性炭吸附等，通过橡胶制品企业对异味废气处理的实际效果进行分析，发现光催化氧化+活性炭吸附装置对橡胶制品企业异味气体的处理效果较为显著。
化学氧化法去除生活垃圾恶臭气体的效果研究周雄飞，王加军，张瑞，李成国（华新环境工程有限公司，湖北 武汉 ４３００７４）摘要：在逆流化学洗涤塔中分别采用芬顿、ＮａＣｌＯ、Ｈ２Ｏ２溶液３种氧化剂作为洗涤液，对生活垃圾恶臭气体进行处理，测量处理前后气体的臭气（无量纲）、氨气和硫化氢浓度。
实验表明，采用芬顿、ＮａＣｌＯ、Ｈ２Ｏ２作为洗涤液的３组实验，臭气浓度去除效率分别为５７．５％、５６．３％、４５．２％，氨气去除效率分别为６９．４％、６１．５％、６９．７％，硫化氢去除效率分别为２０．０％、３７．５％、１３．３％。
综合考虑成本和操作性，使用ＮａＣｌＯ处理生活垃圾恶臭气体最切实可行。
关键词：化学需氧法；生活垃圾；处理前后；臭气浓度；氨气；硫化氢引言生活垃圾恶臭气体成分复杂，主要包括含硫化合物、含氮化合物、卤素及其衍生物、烃类、氧的有机物５大类［１］，如果不对其进行合适的处理，将会给环境和人体健康造成极大影响。
根据《恶臭污染物排放标准》（ＧＢ １４５５４－１９９３）的要求，厂界控制值有氨气、硫化氢、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、苯乙烯、臭气浓度９个指标，因而目前主要采用物理法［１］［２］（掩蔽法与稀释扩散法）、化学法（氧化法、吸收法、燃烧法）、生物法（生物滤床、生物滴滤）、ＵＶ光解、等离子除臭等方法处理生活垃圾恶臭气体。
由于我国在去除生活垃圾恶臭气体中对化学氧化法的使用并不多，且对不同氧化剂的去除效果研究更少［３］，因此本研究采用化学氧化法在逆流化学洗涤塔中分别加入芬顿、ＮａＣｌＯ、Ｈ２Ｏ２溶液３种氧化剂作为洗涤液，对生活垃圾恶臭气体进行处理，测量处理前后气体的臭气（无量纲）、氨气和硫化氢浓度，为化学氧化法的广泛应用提供参考。
１实验装置该实验装置为逆流式喷淋洗涤塔，处理风量为２０００ｍ³／ｈ；塔体为ＰＰ材质，总高６ｍ，直径１ｍ，塔内填充１ｍ高度ＰＰ拉西环填料（φ５０ｍｍ×５０ｍｍ×３ｍｍ）；塔底部为一体式加药箱和循环水箱，用于喷淋化学液的配制和储存。
橡胶硫化废气处理实例研究及效果评估李大梅【摘要】针对橡胶行业硫化废气的特点,本工程采用“臭氧氧化+碱液喷淋处理工艺”组合工艺对其进行处理.该工艺处理后的废气中,对废气中硫化氢、非甲烷总烃,去除率分别达到90％、90％,满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)和《恶臭污染物排放标准值》(GB 14554-1993)的要求.工程运行结果表明“臭氧氧化+碱液喷淋处理工艺”组合工艺对硫化工段产生的排放量大、浓度低、成分复杂多变的废气具有良好的处理效果.【期刊名称】《江西化工》【年(卷),期】2019(000)002【总页数】4页(P140-143)【关键词】硫化废气;碱喷淋;臭氧氧化【作者】李大梅【作者单位】南京博环环保有限公司,江苏南京210037【正文语种】中文1 引言硫化作为橡胶制品生产过程一个重要步骤，生产过程中会产生大量的二硫化碳、硫化氢、非甲烷总烃等有机废气，而且伴有刺激性的异味，严重污染大气环境和人体健康。
该废气成分复杂，且浓度低、排放量大，以多种方式排放到环境中，严重破坏了自然环境，因此，针对橡胶行业硫化废气的治理迫在眉睫。
2 废气特性与处理工艺2.1 废气特性与处理要求太仓某橡胶企业主要生产密封条、密封件及橡胶制品生产，针对密炼车间硫化工序产生的硫化废气(含有R-SH、SOx、甲基苯、甲醛、H2S、氨类、甲硫醇及其他非甲烷总烃等臭味有机物)进行处理，污染物以非甲烷总烃、二硫化碳、硫化氢计，排放标准执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)。
2.2 废气治理方案必选硫化废气国内常见的处理方法有生物分解法、活性炭吸附法、等离子法、燃烧法、液体吸收法、氧化法等。
(1)微生物分解法生物分解法是利用循环水流将废气气体中污染物溶于水中，再由水中培养床培养出微生物，将水中的污染物降解为低害物质，除臭效率可达70%，但受微生物活性影响，培养出来的微生物只能处理或一种相近性质的气体，为提高处理效率和稳定运行，必须频繁添加药剂、控制pH值、温度等，这样运行费用相比较高，投入人工比较多，而且生物一旦死亡将需要较长时间重新培养。
橡胶废气处理中催化氧化技术探讨[摘要] 本文拟从橡胶废气的排放危害出发，探讨如何在橡胶生产中通过催化氧化技术对其进行处理，以减少对环境的危害，希望能够为石油化工企业的环保处理提供一些参考意见。
[关键字]橡胶废气催化氧化处理在橡胶工业生产中，其废气的90%以上为挥发性有机物，该物质对大气会产生严重的危害，也影响到周边居民的身体健康[1]。
我国国内的石油化工生产企业对待废气的方式，往往是降低浓度后进行排放或者不经过任何处理就直接排放，危害十分严重。
因此，对橡胶生产中伴随的废气进行挥发性有机物的清理是十分重要的课题[2]，本文将重点探讨如何利用催化氧化技术对橡胶废气进行有效处理。
1 橡胶生产的废气来源在我国的石油化工生产企业中，橡胶的生产全过程具有四个步骤，（1）聚合、（2）回收、（3）凝聚，（4）后处理，后处理的主要任务是对上一个单元中的橡胶颗粒进行脱水处理，并进行干燥，在这个过程中一共有四处会伴随废气的产生，分别是进料口与螺杆挤压机处排放的闪蒸气，还有在利用风力输送固体的过程中与对固体颗粒进行干燥的过程中产生的排放气体，这四处都会产生相似成分的废气，主要成分有乙烷、水汽、油雾与伴随挥发的固体颗粒。
2 橡胶废气的处理技术在橡胶生产的排放废气上，已经形成了些有效的处理方式，但由于处理方式不同，在处理的效果上与优缺点上也不相同，这几种方法与催化氧化方法相比都具有一定的不足。
热力燃烧法具有较高的处理效率，可以一次处理浓度较大的废气，但是处理过程也需要大量燃料消耗，且必须连续进行，伴随氮氧化物的排放，因此成本较高；生物处理法能够处理较低浓度的废气，并且具有低成本的优势，但是在高浓度废气的处理效果上并不好，需要占用大量的空间，生物环境较难获得，因此也不方便；催化氧化是一种在特定压力和温度条件下，运用金属材料作为催化剂，将橡胶废气中的物质与空气、氧气等氧化剂物质进行氧化反应的处理工艺，该种方法与上述两种方法相比具有明显的优势，它的处理效率很高，可以一次处理较高浓度的废气，并且不需要较高的温度条件，成本也比较低廉，唯一的缺陷是随着处理过程的进行，废气中会含有多种粒状物使催化剂中毒，从而降低处理的效率。
橡胶制品硫化废气收集和处理方案研究及效果评估
序，也是产污最严重的工序
杂、浓度较低、排放量大等特点
境保护局
内也称
图1 工艺流程及主要废气产污节点
硫化工艺简述
此案例采用模压硫化，成型后的半成品分段送入硫化机模具中，蒸汽加热，温度可达175 ℃，硫化结束的橡胶段被拉到冷却芯上，通过冷却芯里的冷却水间接冷却。
硫化车间内设有8条硫化生产线，每条个操作面，共16个操作面。
硫化废气排放主要在开模和冷却工位。
达标。
换算公式为：
大气污染物基准排气量排放浓度=（污染物实际排气量×污染物实际排放浓度）÷∑（第
胶料消耗量×第i种产品单位基准排气量）
经计算，此企业实际排气量为13 910 m
大于基准排气量，非甲烷总烃实测浓度需要经换算后方能作为判断是否达标的依据。
图2 硫化工位废气收集方案示意图
时，可以有效控制车间无组织废气排放。
《洁净厂房设计规范》（GB 50073—2013）的推
/h；《实用
4.9 Pa时，换气
/h。
此案例硫化车间负压换气次数如表
图3 活性炭转轮废气浓缩示意图
5.1.2 催化燃烧工艺原理
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质
是活性氧参与的深度氧化作用。
催化剂的作用是降低
5.3
的处理效率为6 。
