离心泵的检修工艺

离心泵的检修一、单吸离心泵的拆装1、解体步骤(1) 先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。

(2) 将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。

(3) 取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。

2、装配顺序(1) 检查各零部件有无损伤，并清洗干净；(2) 将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上；(3) 将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置；(4) 将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内；(5) 将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧，然后在轴上套好挡水圈；(6) 将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。

在上述过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。

3、安装精度这里给出的主要是联轴器对中的精度要求。

泵与电机联轴器装好后，其间应保持2～3mm间隙，两联轴器的外圆上下、左右的偏差不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙的最大、最小值差值不得超过0.08mm。

二、双吸水泵的拆装型单级单吸式离心泵结构（甲式）1-泵体；2-泵壳；3-叶轮；4-轴；5-双吸密封环；6-键；7-轴套；8-填料套；9-填料；10-水封管；11-填料压盖；12-轴套螺母；13-双头螺栓；14-轴承体压盖；15-轴承挡套；16-轴承体；17-螺钉；18-轴承端盖；19-轴承；20-轴承螺母；21-联轴器；22-水封解体步骤1、分离泵壳(1) 拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离。

(2) 拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下。

(3) 拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等)，并用布包好管接头，以防止落入杂物。

2、吊出泵盖检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。

离心泵的介绍及维修离心泵是一种常见的水泵，广泛应用于工业、农业和民用领域。

下面将对离心泵的介绍及维修进行详细阐述。

一、离心泵的介绍离心泵主要由泵体、叶轮、轴、密封装置、轴承等组件构成。

其工作原理是通过叶轮旋转产生离心力，将液体吸入泵体，并通过离心力将液体推出。

离心泵的主要特点有：1.流量大：离心泵的流量非常大，能够满足大量液体的输送需求。

2.扬程高：离心泵能够产生较高的扬程，使液体能够轻松提升到较高的高度。

3.运行稳定：离心泵采用叶轮旋转的方式进行工作，运行稳定可靠。

4.适用范围广：离心泵适用于输送各种液体，包括清水、污水、酸碱溶液等。

离心泵的应用领域广泛，常见的应用包括：1.工业领域：用于工厂的供水、排水系统，以及化工、冶金、食品、制药等工艺过程中的液体输送。

2.农业领域：用于农田灌溉、排灌系统，提供农田所需的水源。

3.水利工程：用于水库、农田水利、船闸、水泥厂等。

二、离心泵的维修离心泵的正常维护和保养对于确保其长期稳定运行和延长使用寿命非常重要。

以下是离心泵的常见维修事项：1.定期检查：定期检查泵体、叶轮、轴承、液压系统等部件是否正常工作，有无松动、磨损或破损现象。

并及时清理泵体内积聚的杂物和堵塞物。

2.轴承维护：轴承是离心泵的重要组成部分，保持轴承的润滑状态十分关键。

定期检查轴承的润滑情况，如有需要，进行加注或更换润滑油。

3.密封装置保养：离心泵的密封装置对泵的正常运行十分重要。

定期检查密封装置的工作效果，并进行适时的维修或更换。

4.轴的维护：离心泵的轴是连接泵体和叶轮的关键部件，定期检查轴是否有变形、裂纹等情况，如有需要进行及时修复或更换。

5.泵的平衡：离心泵在运行过程中会产生振动，对于大型泵来说，必要时应进行平衡处理，以确保泵的平稳运行。

6.泵的性能检测：定期进行泵的性能测试，检测其流量、扬程等参数是否正常，必要时进行校准或调整。

在进行离心泵维修时，需要注意安全问题，确保断电和锁定电源，避免发生意外。

多级离心泵检修规程一总则本规则适用于卧式多级离心式给水泵。

二.技术性能型号位号流量(m3/h)扬程(m)级数功率(kw)叶轮直径(mm)电机型号DG25—30×4 3J0201 25 120 4 18.5 160 YB160L-2-18.5DG12—50×11 3J0203 12.5 550 11 55 146 YB250M-2-55三.完好标准1.零部件质量1) 零部件完整,质量符合标准;2) 基础、基座稳固完整,各部位齐整、紧固;3) 阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。

2.运行状况1) 机组达到铭牌出力或查定能力;2) 运行参数符合要求;3) 润滑良好,油质、油位、符合规定;4) 机组性能良好,各项指标达到要求。

3.技术资料1) 有完整的验收记录、检修记录和运行记录;2) 有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书;3) 有完整的设备档案;4) 操作规程、维护检修规程齐全;5) 设备的易损配件图纸齐全。

4.设备及环境1) 机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象;2) 设备及其周围环境清洁、整齐,无油污,无灰尘。

四.检修周期小修中修大修3个月12~24个月36个月五.检修内容1.小修1) 检查填料密封,更换填料。

2) 检查轴承及润滑系统,更换润滑油(脂)。

3) 清理、检查冷却水系统。

4) 清扫、检查阀门。

5) 检查及找正联轴器,调整轴向间隙,更换易损件。

6) 消除运行过程中发现的缺陷及渗漏,检查紧固各部位螺栓。

2.中修1) 包括小修内容。

2) 解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、导叶、平衡盘、平衡环及各部位零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度,予以修复或更换。

3) 修理及刮研轴瓦,调整间隙以及更换轴承。

4) 测定叶轮的静平衡。

5) 检查各段叶轮轮毂、轴套、平衡盘毂,紧固螺栓端面接触情况,测量及校正各段叶轮间距。

6) 测量泵轴及转子部件各部位跳动量。

7) 检查、调整各部位间隙,调整窜动量。

泵的检修工艺规程1.脱硫系统中使用的水泵（除工艺水泵、除雾器冲洗水泵）结构基本为单级单吸离心泵。

因此检修程序可参考单级单吸离心泵。

2.办理工作票。

电机停电，出入口门关闭。

3.拆开皮带轮防护罩，卸下马达及泵间连接皮带。

4.拧下油室放油堵头，放尽旧油。

5.拆除进出口截门与泵进出口端盖间弯头及其他连接管件，拆除压力表。

6.松开端盖连接螺丝，用顶丝顶起或用铜棒均匀着力敲打取下端盖。

拆卸过程中注意保护结合面，测量旧垫片厚度并做好记录。

对附有橡胶衬里的泵，取下橡胶衬里，固定栽丝检查。

7.用板手或专用工具取下叶轮。

8.松开轴封压兰，取出盘根，移出水封环。

9.松开前后轴承端盖及油标油封，测量垫片厚度，做好记录。

10.以钢棒顶住叶轮侧轴头，轻轻敲出，将轴与轴承一并从对轮侧抽出水封环压盖及前后轴承端盖。

11.用专用工具取下对轮，拿下后轴承端盖及油挡。

12.用专用工具取下轴承锁母及间距套管。

1.1 泵的检查项目1.油室及轴承部位应采用煤油清洗，棉纱擦净，最后用腻子或面团粘净。

2.泵壳叶轮应除垢，除垢擦净，检查有无裂纹磨损并测量密封环处外圆度。

3.检查橡胶衬里，观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时更换。

4.密封环要检查磨损和不圆度，并查对以往记录是否需更换。

5.轴承清洗干净后观察铁架和内外圈是否完整，转动时是否有松动或停止现象，并测定游隙，不合格或有缺陷时应予更换。

6.泵轴擦洗干净后，观察轴封处有无严重磨损，而后测量轴弯曲度及轴承处是否松动。

1.2 组装1.将后轴承、间距套、前轴承、油挡、纸垫、后轴承端盖依次装于轴上，上紧对轮。

对轮侧穿入托架（轴承支架）。

安装对轮前，压铅丝测出后轴承端盖应加纸垫的厚度，同时参考拆卸时的记录，决定纸垫厚度，固定后轴承盖。

2.轴穿入轴承支架直到前端露出时，即将油挡、纸垫，前轴承盖、压栏、水封环套于轴上，后轴承盖固定时，用同样方法固定前轴承盖。

3.在泵壳内将叶轮按叶轮旋转方向拧紧。

4.装好端盖后再转动轮子，检查密封环有无磨擦，若有磨擦感觉应取下端盖调整或修刮。

离心泵检修内容与工艺（1）转子的检查与测量离心泵的转子包括叶轮、轴套、泵轴及平键等几个部分。

①叶轮腐蚀与磨损情况的检查。

对于叶轮的检査，主要是检查叶轮被介质腐蚀，以及运转过程中的磨损情况。

长期运转的叶轮，可能受酸、碱介质的腐蚀或杂质的冲刷，而出现壁厚减薄/降低了叶轮的强度。

同时，叶轮也可能与泵壳、泵盖或密封环相互产生摩擦，而出现局部的磨损，表面呈现出圆弧形磨损的划痕。

另外，铸铁材质的叶轮，可能存在气孔或夹渣等缺陷。

上述的缺陷和局部磨损是不均勻的，极容易破坏转子的平衡，使离心泵产生振动，导致离心泵的使用寿命缩短，因而应该对叶轮进行检查。

②叶轮径向跳动的测量。

叶轮径向跳动量的大小标志着叶轮的旋转精度，如果叶轮的径向跳动量超过了规定范围，在旋转时就会产生振动，严重的还会影响离心泵的使用寿命。

叶轮径向跳动量的测量方法如下：首先把叶轮、滚动轴承与泵轴组装在一起，并穿人其原来的泵体内，使叶轮与泵轴能自由转动；然后，放置两块千分表，使千分表的触头分别接触叶轮进口端的外圆周与叶轮出口端的外圆周，如图1-71所示。

把叶轮的圆周分成六等份，分别做上标记，即1、2、3、4、5、6六个等分点，用手缓慢转动叶轮，每转到一个等分点，记录一次千分表的读数。

转过一周后，将六个等分点上千分表的读数记录在表1-5中。

同一测点上的最大值减去最小值，即为叶轮上该点的径向跳动量。

一般情况下，叶轮进口端和叶轮出口端外圆处的径向跳动量要求不超过0.05mm。

*图1-71叶轮径向跳动量的测量表1-5离心泵叶轮的径向跳动置测量记录实例③轴套磨损情况的检查。

轴套的外圆与填料函中的填料直接相接触，两者之间产生摩擦。

离心泵的长期运转，使得轴套外圆上出现深浅不同的若干条圆环磨痕。

这些磨痕的产生，将会影响装配后轴向密封的严密性，导致离心泵在运转时出口压力的降低。

对轴套磨损情况进行检查时，可用千分尺或游标卡尺测量其外径尺寸，将测得的尺寸与标准外径相比较。

一般情况下，轴套外圆周上圆环形磨痕的深度，要求不超过0.5mm。

泵的分类及工作原理一、泵的分类1．按工作原理分2．按产生的压力分泵按产生的压力分为：低压泵：压力在2MPa 以下；中压泵：压力在2～6MPa；高压泵：压力在6MPa 以上。

二、泵的工作原理1．离心式泵工作原理离心式泵的工作原理是，叶轮内的液体受到叶片的推动而与叶片共同旋转。

由旋转而产生的离心力﹐使液体由中心向外运动﹐并获得动能增量。

在叶轮外周﹐液体被甩出至蜗卷形流道中。

由于液体速度的减低﹐部分动能被转换成压力能﹐从而克服排出管道的阻力不断外流。

叶轮吸入口处的液体因向外甩出而使吸入口处形成低压(或真空)﹐与吸入池液面形成压差，因而吸入池中的液体在液面压力(通常为大气压力)作用下源源不断地压入叶轮的吸入口﹐形成连续的抽送作用。

离心泵的结构：双吸泵结构图：2．轴流式泵工作原理．轴流式泵的工作原理是，旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能，其结构如图所示。

叶轮1 安装在圆筒形泵壳3 内，当叶轮旋转时，流体轴向流人，在叶片叶道内获得能量后，沿轴向流出。

轴流式泵适用于大流量、低压力，电厂中常用作循环水泵。

3．往复泵工作原理现以活塞式为例来说明其工作原理，如图所示。

活塞泵主要由活塞1在泵缸2内作往复运动来吸人和排除液体。

当活塞l 开始自极左端位置向右移动时，工作室3 的容积逐渐扩大，室内压力降低，流体顶开吸水阀4，进入活塞1 所让出的空间，直至活塞1 移动到极右端为止，此过程为泵的吸水过程。

当活塞1 从右端开始向左端移动时，充满泵的流体受挤压，将吸水阀4 关闭，并打开压水阀5 而排出，此过程称为泵的压水过程。

活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。

此泵适用于小流量、高压力，工厂中常用作加药泵。

4．齿轮泵工作原理齿轮泵具有一对互相啮合的齿轮，主动齿轮固定在主动轴上，轴的一端伸出壳外由原动机驱动，另一个齿轮(从动轮)装在另一个轴上，齿轮旋转时，液体沿吸油管进入到吸人空间，沿上下壳壁被两个齿轮分别挤压到排出空间汇合(齿与齿啮合前)，然后进入压油管排出。

离心离子泵维修施工方案1. 引言本文档旨在为离心离子泵（以下简称泵）的维修施工提供方案。

泵是一种重要的设备，确保其正常运行对工艺流程至关重要。

本方案将提供维修泵的整体流程和步骤，以及安全注意事项。

2. 维修施工流程2.1 准备工作在开始维修泵之前，需先做好以下准备工作：- 将泵从工作环境中隔离出来，确保维修场所安全无障碍。

- 关闭泵的主要电源，避免电击事故。

- 准备所需工具和备件。

2.2 检查和诊断在进行维修之前，对泵进行检查和诊断以确定问题的根本原因：- 检查泵的电源线和开关是否正常。

- 检查是否有泄漏或堵塞问题。

- 检查泵的进出口管道是否有异常。

2.3 维修步骤根据泵的具体问题，进行相应的维修步骤：- 排除电源问题，确保电源线和开关正常。

- 清洗泵的部件，排除堵塞问题。

- 更换损坏或老化的部件。

- 检查泵的密封件，确保无泄漏问题。

2.4 维修后测试在完成维修后，对泵进行测试，确保其正常工作和性能。

- 打开电源，确认泵能正常启动和运转。

- 检查泵的流量和压力是否在标准范围内。

- 监测泵的温度和噪音，确保无异常情况。

3. 安全注意事项在维修泵时，务必遵守以下安全注意事项：- 确保工作场所通风良好，防止有害气体中毒。

- 戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。

- 确保泵的电源已断开，避免触电危险。

- 遵循操作手册和相关安全规定。

4. 总结本方案提供了离心离子泵的维修施工方案，包括准备工作、检查和诊断、维修步骤、维修后测试以及安全注意事项。

通过按照这些步骤进行维修，可以恢复离心离子泵的正常运行，确保工艺流程的顺利进行。

S型单级双吸清水离心泵检修规程范文一、检修准备1.1 确认泵站停水、断电，并设置安全警示标志；1.2 准备所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、测量工具、润滑脂、清洁剂等；1.3 了解泵站设备运行情况及历史故障记录，提前规划检修步骤。

二、泵机拆卸2.1 拆卸进出口管道及阀门，注意防止残余水流带来的意外伤害；2.2 卸下联轴器，拆卸螺栓，分离电机和泵体；2.3 清洁和检查电机及泵体，检查轴承、叶轮、密封件等零部件的磨损情况；2.4 若发现零部件磨损严重，建议进行更换或修复。

三、泵机组装3.1 将泵体和电机重新安装，注意轴向间隙的调整；3.2 安装联轴器，检查对中情况，并紧固螺栓；3.3 连接进出口管道及阀门，确保连接牢固；3.4 定位检查电机的转向与泵机转向的一致性。

四、轴承润滑4.1 清洁轴承座表面，去除污垢和残留润滑脂；4.2 检查润滑脂注射器的运作情况，保证润滑脂注入量适当；4.3 添加适量的润滑脂，注意不要过量，以免轴承过热；4.4 检查轴承温度，确认轴承正常运行。

五、泵机测试5.1 重新启动电机，注意观察电机和泵机的运行情况；5.2 检查泵体和电机是否有异响、异常振动等情况；5.3 检查泵机的进出水压力，确认泵机性能正常；5.4 检查联轴器是否有松动或异常磨损。

六、清洗保养6.1 清洁泵机周围的灰尘和污垢，保持泵机的清洁；6.2 检查泵机的密封件，如有磨损或老化现象，及时更换；6.3 定期对泵机进行润滑，保证泵机的顺畅运行；6.4 定期检查泵机的电气部分，确保电机运行正常。

七、安全注意事项7.1 检修过程中严禁直接用手触摸电机或轴承等高温部件；7.2 注意使用个人防护装备，避免发生意外伤害；7.3 工具使用时要谨慎，避免意外伤害；7.4 若发现电气部分有异常，应及时断电处理。

以上为S型单级双吸清水离心泵检修规程范文，适用于相关泵机的检修工作。

在实际操作过程中，应根据具体情况进行调整和补充，并遵守相应的安全操作规范。