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塑钢门窗质量标准及检验方法1.质量标准：平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到A类品，保证一级品。
2.检测标准：国家标准GB8814-98，行业标准JB/T3017、SG/T3018、验收规程JG103-6。
3.保证措施：3.1.建立完善的管理体系，认真执行TQC全面质量管理，加工车间配备专职质量检验员，每道工序都要严把质量关，发现问题严禁向下道工序移交，安装现场配备专职检验员，重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关窗扇的配件安装关。
3.2.充分发挥本公司检测仪器齐全的优势，对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验，型材合格后方能进行加工。
3.3.各种配件，包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测，不合格品坚决不用。
3.4.质检部全员签订质量保证合同。
3.5.定期召开班级质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施，对下道工序制定预防措施，以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。
4.塑钢窗制作质量检验标准：4.1.塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷，平均角。
4.2.室外窗应有排水槽，长度为25㎜，槽要平直，不能将型材下边打透，确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。
4.3.窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3㎜，,2米以上门窗应不大于+3.5㎜.4.4.窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差（300㎜~900㎜）≤+2.0㎜，（901㎜~1500㎜）≤+2.5㎜，（1501㎜~2000㎜）≤+3.0㎜.4.5.相邻两构件装配间隙小于0.5㎜，相邻两构件焊接处的同一平面度，应不大于0.8㎜.4.6.玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1㎜，装配牢固，不得在一边使用两根压条。
4.7.五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，并有足够的强度。
4.8.密封条装配后应均匀、牢固、，接口严密，无脱槽现象。
4.9.框扇装配后，不得妨碍开关功能，门窗扇不应翘曲。
关于进一步加强建筑外门窗质量管理的通知各建设单位、房地产开发、施工、监理企业：一段时间以来，在对建筑工程外门窗安装子分部工程质量抽查过程中发现，部分工地存在对塑钢门窗质量进场验收不严，安装不规范，五金配件不全，特别是门窗与墙体固定存在不符合强制性标准的现象，有些还比较突出，给外门窗安全使用留下隐患。
为了从根本上消除质量隐患，保证建筑外门窗的安装牢固和使用功能，严格贯彻执行《装饰装修工程施工质量验收规范》和《塑料门窗安装及验收规程》现将有关要求通知如下：1、建设单位或施工单位采购塑钢门窗时必须选择具有省技术监督局核发《生产许可证》企业生产的产品，出厂时必须提供生产合格证和物理性能检测报告。
2、施工总包和分包单位要认真执行进场验收制度，要严格按照《装饰装修工程质量验收规范》、GB50210?2001、《塑钢门窗安装及验收规程》JGJ103?96、《PVC塑料门》JG/T3017《PVC塑料窗》JG/T3018的相关要求，对门窗外观质量，外型尺寸，型材质量，拼樘料质量，紧固件、密封条，五金件（必须配置用于调整固定平开窗开启角度的滑撑铰链）是否符合要求，配件是否齐全进行认真检查验收，并填写相应进场验收记录。
不符合要求的不得在工程上使用。
3、施工总包单位、分包单位在对塑料门窗进场验收合格基础上，要从成品中随机抽取三樘送有资质检测机构进行抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项物理性能检测，其结果应符合相应标准中对这三项性能等级的规定及设计要求。
检测结果达不到要求的，不得进行塑钢门窗安装。
4、塑钢门窗安装前，分包单位必须编制安装施工方案，要根据结构形式砌体材料种类，按照相应技术标准、规范的要求，确定外门窗与墙体连接固定点，固定位置和固定方式。
并将方案送总包单位和监理单位审查，并进行样板门窗安装，符合要求后，方可大面积安装。
安装后，塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封，经检查合格后，方可进行室内外墙面抹灰施工。
中华人民共和国行业标准塑料门窗安装及验收规程JGJ 103—961 总则1.0.1 为保证塑料门窗安装施工的质量，做到技术先进，经济合理，安全可靠，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于（UPVC ）塑料门窗的安装与验收。
1.0.3 建筑塑料门窗的安装及验收，除应按照本规程的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准，规范的规定。
2 门窗质量要求2.1 材料质量要求2.1.1 门窗彩的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814）和《塑料门窗用密封条》（GB 12002）的有关规定。
2.1.2 门窗彩的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求。
2.1.2.1 紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，进行表面防腐处理。
2.1.2.2 紧固件的镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》（GB 5269）表2及表3的有关规定，紧固体的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》（GB 845）、《十字槽沉头自攻螺钉》（GB 846）的有关规定。
2.1.2.3 五金型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。
2.1.3 全防腐型门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。
2.1.4 固定片厚度应大于或等于 1.5mm 、最小宽度应大于或等于15mm ，其材质应采用Q 234-A 冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。
2.1.5 组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型 钢两端应比拼樘料长出10～15mm 。
外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。
2.1.6 玻璃及玻璃垫块的质量应符合 下列要求。
2.1.6.1 玻璃的品种、规格及质量应 符合国家现行产品标准的规定，并应有 产品出厂合格证，中空玻璃应有检测报 告。
2.1.6.2 玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇（梃）内口尺寸小4~6mm （如图2.1.6）。
1．塑料门窗安装及验收规程——JGJ103目次1 总则 (2)2 术语 (3)3 建筑门窗用材料技术要求33.1一般规定 (3)3.2建筑外门、外窗型材 (3)3.3 户门、单元门材料 (5)3.4 建筑门窗五金件 (5)3.5建筑门窗密封材料 (6)3.6建筑门窗玻璃 (7)3.7其它材料 (8)4建筑门窗设计 (8)4.1一般规定 (8)4.2建筑外门、外窗的性能要求 (9)4.3户门的性能要求 (12)4.4建筑门窗的构造要求 (13)4.5建筑门窗的安全要求 (13)5建筑门窗设计、试验验证 (14)5.1设计验证 (14)5.2试验验证 (14)5.3试验方法 (15)6建筑门窗加工质量 (16)7 建筑门窗的标志、包装、运输、贮存 (17)7.1标志 (17)7.2包装 (17)7.3运输 (17)7.4贮存 (17)8建筑门窗安装 (18)8.1 一般规定 (18)8.4建筑门窗带副框安装（干法作业） (19)9建筑门窗验收 (20)9.1建筑门窗工程验收 (20)9.2建筑门窗工程现场检测 (20)9.3建筑门窗工程验收文件和记录 (21)附录A 建筑外窗物理性能现场检测方法 (22)附录B （资料性目录）常用材料标准 (24)本规范用词用语说明 (26)条文说明 (27)1 总则1.0.1为提高建筑门窗在住宅建筑中的应用质量，使其具备持久、良好的建筑物理性能、安全性能及使用功能，特制定本规范。
1.0.2本规范中建筑门窗系指：1住宅建筑用外门、外窗；2住宅建筑用户门；3住宅建筑首层出入口的单元门。
1.0.3本规范适用于在北京市行政区域内新建、改建、扩建的住宅建筑中使用的建筑门窗。
1.0.4建筑门窗的设计、材料选择、生产、安装施工及工程质量验收应进行全过程的质量控制。
1.0.5建筑门窗的设计、生产、安装施工及工程质量验收除应符合本规范外，尚应符合国家及本市相关标准、规范和规定。
2 术语GB5823、GB5824确立的以及下列术语和定义适用于本规范。
塑料门窗安装及验收规程介绍导语：塑料高分子产品是新世纪的产果，在生活当中塑料制品已经分布方面面，不论走在哪里，都有塑料制品的影子。
比如说马桶、电视手机、手机、电脑、电线都少不了塑料制品的存在，今天就给大家介绍一个塑料制品，就是塑料门窗。
塑料门窗在生活中有很大的优越性逼入，抗腐、防水、防蛀等优点，今天我们就谈一下塑料门窗的安装流程和安装后的验收规程。
一、按材质可分为PVC塑料门窗和玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)门窗。
1.1PVC塑料门窗1)在各类建筑窗中，pvc塑料窗在节约型材生产能耗、回收料重复再利用和使用能耗方面有突出优势，在保温节能方面有优良的性能价格比。
2)为增加窗的刚性，在窗框、窗扇、梃型材的受力杆件中，应根据抗风压强度的设计和其它使用要求，确定使用何种增强型钢。
3)通过UPVC树脂与着色聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)的共挤出，以及在白色型材上覆膜、喷涂可以获得多种质感和多种表面色彩的装饰效果。
此外也有在UPVC树脂粉中加入色料混合挤出的本体染色技术。
但对此技术仍有不同看法，故在选用时应特别慎重，要查验该种型材经人工加速老化试验后的颜色变化情况。
建议在本体染色型材上覆同颜色膜以提高其耐候性。
1.2玻璃纤维增强塑料)门窗1)国外以无碱玻璃纤维增强，制品表面光洁度较好，不需处理可直接用于制窗。
国内自主开发的玻璃钢门窗型材一般用中碱玻璃纤维增强，型材表面经打磨后，可用静电粉末喷涂，表面覆膜等多种技术工艺，获得多种色彩或质感的装饰效果。
2)不得使用高碱玻璃纤维制做型材。
3)玻璃钢门窗型材有很高的纵向强度，一般情况下，可以不用增强型钢。
但门窗尺寸过大或抗风压要求高时，应根据使用要求，确定增强方式。
型材横向强度较低。
玻璃钢门窗框角梃联接为组装式，联接处需用密封胶密封，防止缝隙渗漏。
二、塑料门窗的验收规程检验方法：观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;检查隐蔽工程验收记录。
塑钢门窗质量控制要点一编制依据：1、DJG32/J62-2008江苏省塑料门窗工程技术规程2、苏J30-2008塑料门窗图集3、JG103-1996塑料门窗安装及验收规范4、DGJ32/J16-2005住宅工程质量通病控制标准二、塑钢窗材料质量控制要点1.凡用于本工程的塑料门窗，必须有取得塑料门窗生产许可证的企业生产，并具有出厂合格证。
承担塑料门窗安装的单位必须具有相应的施工资质。
2.门窗所用材料应符合现行国家与行业标准及有关规定，并应有出场合格证、性能检测报告与质量保证书。
主要材料进场前应经复验合格后方可使用。
3.外窗主型材内外侧可视面最小壁厚：平开窗不应小于2.5mm，推拉窗不应小于2.2mm。
外门主型材内外侧可视面最小壁厚：平开门不得小于2.8mm，推拉门不得小于2.5mm。
4.窗用增强型钢最小壁厚不得小于1.5mm，门用增强型钢不得小于2.0mm，组合窗用拼樘管增强型钢最小壁厚不得小于2.0mm。
增强型钢表面（包括内腔）均应进行热镀锌处理，镀锌层厚度不应小于12um，不得使用发黑、喷漆及刷漆的增强型钢，严禁使用未经防锈处理的增强型钢。
5.门窗的安全玻璃必须有强制性的认证标志且提供证书复印件，对国产安全玻璃提供质量合格证，对进口产品提供商检证明。
下列情况必须使用安全玻璃(1)地弹簧门用玻璃；(2)窗单块玻璃面积大于1.5m2，有框门单块玻璃面积大于0.5m2；(3)玻璃底边离最终装修面高度小于500mm的落地窗；(4)无框门窗玻璃；(5)公共建筑出入口门；(6)幼儿园或其它儿童活动场所的门；(7)倾斜窗、天窗；(8)7层以上建筑的外开窗。
玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块;采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮密封胶，其注胶厚度不应小于3mm。
中空玻璃应采用双道密封。
6.五金配件应符合现行国家标准及行业标准规定，中高层以上建筑宜选用多点锁闭结构的联动执手。
五金配件需使用优质不锈钢。
塑料门窗安装及验收规程JGJ 103-961．总则１．０．１随着我国建筑业的发展，塑料门窗的生产规模不断扩大，使用塑料门窗的地域越来越广泛。
为了保证塑料门窗的安装质量，制定本规定。
１．０．３本规程所引用的有关现行标准主要有：《建筑门窗术语》 GＢ５８２３《建筑门窗洞口尺寸系列》ＧＢ５８２４《门窗、框用硬聚氯乙烯型材》ＧＢ８８１４《塑料门窗用密封条》ＧＢ１２００２《十字槽盘头自攻螺钉》ＧＢ８４５《十字槽沉头自攻螺钉》ＧＢ８４６《螺纹紧固件电镀层》ＧＢ５２６７《建筑装饰工程施工及验收规范》ＪＧＪ７３《ＰＶＣ塑料窗》ＪＧ／Ｔ３０１８《ＰＶＣ塑料门》ＪＧ／Ｔ３０１７２门窗质量要求２．１材料质量要求２．１．１异型材、密封条等原材料的质量，直接影响到门窗制品的力学及物理性能，故规定此条。
２．１．２紧固件、五金件及增强型钢的锈蚀直接影响到门窗的美观及使用寿命，紧固件尺寸及有关技术条件则关系到门窗的装配质量及安装强度。
滑撑铰链若使用铝合金材料，因其材质脆软，易断裂、变形，使塑窗不易开关，不能安全使用。
２．１．３塑窗按使用性能分为“一般型”和“全防腐型”。
“一般型”塑料门窗主要使用金属五金件及紧固件，适用于一般工业和民用建筑；“全防腐型”塑料门窗适用于有氯、氯化氢、氮的氧化物、硫化氢、二氧化硫等腐蚀性气体作用下的恶劣环境，此时金属制品易腐蚀、损坏，故应选用特制的非金属材料的五金件及紧固件。
２．１．４为了保证安装强度，防止固定片锈蚀、损坏，规定此条。
２．１．５拼樘料中内衬的增强型钢是组合窗及连窗门在该地区承受瞬时风压的主要构件，其截面尺寸及壁厚直接影响到门窗抗风压性能；型钢两端略长于拼樘料是为了使型钢及洞口固定牢靠。
２．１．６为了避免塑料窗底边因承受玻璃重量而变形，并使玻璃不在框扇中发生移位且具有防震功能，应塞入硬度适中的塑料或橡胶垫块加以支撑；若采用木块，会因受潮发胀引起的应力变化将玻璃挤碎；若垫块过硬，则起不到防震作用；若垫块过软或过窄，则达不到支撑的目的；当垫块过厚时，玻璃易从镶嵌槽内挤出。
塑料门窗安装及验收规程 JG103-96塑料门窗安装及验收规程 JG103-96Acceptance of UPVC Door and Windows1 总则1.1为保证塑料门窗安装施工的质量，做到技术先进，经济合理，安全可靠，制定本规程。
1.2本规程适用于（UPVC）塑料门窗的安装与验收。
1.3建筑塑料门窗的安装及验收，除应按照本规程的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
2 门窗质量要求2.1材料质量要求2.1.1门窗采用的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814）和《塑料门窗用密封条》（GB12002）的有关规定。
2.1.2门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求：2.1.2.1紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理；2.1.2.2紧固件的镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》（GB5269）表2及表3的有关规定，紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》（GB845）、《十字槽沉头自攻螺钉》（GB846）的有关规定；2.1.2.3五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。
2.1.3全防腐型门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。
2.1.4固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q235-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。
2.1.5组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。
外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。
2.1.6玻璃及玻璃垫块的质量应符合下列要求：2.1.6.1玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证，中空玻璃应有检测报告；2.1.6.2玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇（梃）内口尺寸小4mm～6mm（如图2.1.6）；2.1.6.3玻璃垫块应选用邵氏硬度为70～90（A）的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。
其长度宜为80mm～150mm，厚度应按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，并宜为2mm～6mm。
2.1.7门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。
2.1.8与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料，其性能应与PVC塑料具有相容性。
2.2门窗质量要求2.2.1门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定；门窗中竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。
门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能应符合《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）中对这三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。
如果设计对保温、隔声性能提出要求，其性能也应符合《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）的规定及设计要求。
门窗产品应有出厂合格证。
2.2.2窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。
其间隙应符合表2.2.2的规定。
表2.2.2 洞口与窗框间隙墙体饰面材料洞口与窗框间隙（mm）清水墙10墙体外饰面水泥砂浆与贴马赛克15-20墙体外饰面贴釉面瓷砖20-25墙体外饰面贴大理石或花岗岩板40-50注：窗下框与洞口的间隙可根据设计要求选定。
2.2.3门的构造尺寸应符合下列要求：2.2.3.1门边框与洞口间隙应符合本规程表2.2.2的规定；2.2.3.2无下框平开门门框的高度应比洞口高度大10mm～15mm；带下框平开门或推拉门门框高度应比洞口高度小5mm～10mm。
2.2.4门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）的有关规定，并不得有下垂和翘曲变形，以免妨碍开关功能。
2.2.5当安装五金配件时，宜在其相应位置的型材内增设3mm厚的金属衬板；并不宜使用工艺木衬。
五金配件的安装位置及数量应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017）及《PVC塑料窗》（JG/T3018）的规定。
2.2.6门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。
2.2.7密封条装配后应均匀、牢固；接口应粘接严密、无脱槽现象。
2.2.8门窗成品包装应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017）及《PVC塑料窗》（JG/T3018）标准的规定。
3 施工前准备3.1墙体、洞口质量要求3.1.1门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。
门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建设门窗洞口尺寸系列》（GB5824）的规定。
对于加气混凝土墙洞口，应预埋胶粘圆木。
3.1.2门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。
3.1.3当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。
3.1.4对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。
洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合表3.1.4的规定。
表3.1.4 洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（mm）墙体表面洞口宽度或高度<2400 2400-4800 >4800未粉刷墙面±10±15±20已粉刷墙面±5±10±153.1.5当安装门窗时，其环境温度不宜低于5℃。
3.1.6组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。
3.1.7门窗安装应在洞口尺寸按本规程第3.1.4条的规定检验且合格，并办好工种间交接手续后，方可进行。
3.2施工前准备3.2.1安装工程中所使用的塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。
3.2.2门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。
门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于700，并应采取防倾倒措施。
3.2.3贮存门窗的环境温度应小于50℃；与热源的距离不应小于1m。
门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。
当在环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。
3.2.4装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。
运输门窗，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。
樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件。
3.2.5装卸门窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。
吊运门窗，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得在框扇内插入抬杠起吊。
3.2.6安装用的主要机具和工具应完备；材料应齐全；量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。
3.2.7当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量，规格及位置；预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确。
3.2.8门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。
4 门窗安装4.1门窗安装工序4.1.1门窗安装的工序宜符合表4.1.1的规定。
4.2窗的安装4.2.1应将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。
4.2.2如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。
4.2.3固定片的安装应符合下列要求；4.2.3.1应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。
安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不得直接锤击钉入；4.2.3.2固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150mm～200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm （见图4.2.3）。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
表4.1.1 门窗安装的工序序号工序名称门窗类型平开窗推拉窗组合窗平开门推拉门连窗门1 补贴保护膜 + + + + + +2 框上找中段 + + + + + +3 装固定片 + + + + + +4 洞口找中段 + + + + + +5 卸玻璃（或门、窗扇） + + + + + +6 框进洞口 + + + + + +7 调整定位 + + + + + +8 与墙体固定 + + + + + +9 装拼樘料 + +10 装窗台板 + + + +11 填充弹性材料 + + + + + +12 洞口抹灰 + + + + + +13 清理砂浆 + + + + + +14 嵌逢 + + + + + +15 装玻璃（或门、窗框） + + + + + +16 装纱窗（门） + + + + +17 安装五金件 + + +18 表面清理 + + + + + +19 撕下保护膜 + + + + + +注：表中“+”号表示应进行的工序。
图4.2.3 固定片安装位置4.2.4应测出各窗口中线，并应逐一作出标记。
多层建筑，可从高层一次垂吊。
4.2.5当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合表4.2.5的规定。
4.2.6当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求；4.2.6.1混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；4.2.6.2砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；4.2.6.3加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上；4.2.6.4设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；4.2.6.5下框与墙体的固定可按照图4.2.6进行。
4.2.7当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框（图4.2.6），并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。
4.2.8安装组合窗时，拼樘料与洞口的连接应符合下列要求：4.2.8.1拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合本规程第4.2.6.4款的规定；4.2.8.2拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。
