仿真软件设计开发中应注意的问题

乙酸乙酯的制备虚拟仿真软件说明书北京欧倍尔软件技术开发有限公司2017年4月目录第一章软件简介 (1)1.1概述 (1)1.2软件特色 (1)第二章软件安装 (2)第三章软件操作说明 (2)3.1软件启动 (2)3.2功能介绍 (3)3.2.1演示模式 (3)3.2.2操作模式 (3)3.3实验操作（演示模式） (3)3.4实验操作（操作模式） (4)第四章注意事项 (21)4.1软件运行注意事项及常见问题 (21)4.1.1软件运行注意事项 (21)4.1.2其中容易被杀毒软件阻止的程序 (22)4.2安装过程中常见问题 (23)4.2.1控件注册失败 (23)第一章软件简介1.1概述本软件是基础化学学科教育信息化建设项目，旨在为本科院校化工相关专业的学生提供一个三维的、高仿真度的、高交互操作的、全程参与式的、可提供实时信息反馈与操作指导的、虚拟的基础化学模拟操作平台，使学生通过在本平台上的操作练习，进一步熟悉专业基础知识、了解化学实验室实际实验环境、培训基本动手能力，为进行实际实验奠定良好基础。

本平台采用虚拟现实技术，依据实验室实际布局搭建模型，按实际实验过程完成交互，完整再现了基础化学实验室的实验操作过程及实验中反应现象发生的实际效果。

每个实验操作配有实验简介、操作手册等。

3D操作画面具有很强的环境真实感、操作灵活性和独立自主性，为学生提供了一个自主发挥的实验舞台，特别有利于调动学生动脑思考，培养学生的动手能力，同时也增强了学习的趣味性。

该平台为学生提供了一个自主发挥的平台，也为实验“互动式”预习、“翻转课堂”等新型教育方式转化到基础化学实验中来提供了一条新思路、新方法及新手段，必将对促进本科化学实验教育教学的改革与发展起到积极的促进作用。

1.2软件特色本软件的特色主要有以下几个方面：（1）虚拟现实技术利用电脑模拟产生一个三维空间的虚拟世界，构建高度仿真的虚拟实验环境和实验对象，提供使用者关于视觉、听觉、触觉等感官的模拟，让使用者如同身历其境一般，可以及时、没有限制地360°旋转观察三维空间内的事物，界面友好，互动操作，形式活泼。

DCS系统控制组态仿真软件的设计和实现1引言集散控制系统（DCS）是应用计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理而对现场装置的控制分散的基本控制技术。

集散控制系统的重要组成部分是组态软件。

传统的工业控制软件重复使用率低开发周期长，很难满足工业自动化的要求。

工业自动化组态软件的出现为解决实际工程中的问题提供了一种新的方法，它能够使用户根据自己的控制对象和控制目的任意组态，使自动化工程人员能够面向问题的设计。

控制组态仿真软件要比传统仿真软件作出改进，使其不仅仅可以供控制人员进行一些控制的组态构建，还可以提供给操作人员进行仿真培训，以及进行控制管理人员的培训。

只要使其控制组态的模式和现场模式保持一致，就可以达到仿真的目的，而不必在实际的dcs 控制室进行试验和调试，这样可以减少投资，并减小和避免工艺投放风险。

因此，开发结构合理、安全可靠、简单实用的仿真系统控制组态软件，具有很好的应用前景。

2统结构及其实现2.1控制组态概述控制组态仿真软件作为集成的图形编程语言，是针对DCS系统所开发的全中文界面的控制方案组态工具，它与dcs系统流程图组态软件联合完成对系统的图形组态，是新型dcs 系统组态软件的重要组成部分之一，也是算法控制组态的核心部分。

本设计参考了国际电工委员会iec61131-3提供的用于控制的4种编程语言标准：梯形图，结构化高级语言，方框图，指令助记符，采用了简单方便易于用户学习和使用的方框图形式的编程语言，使编程环境更加高效，更加人性化。

本文根据面向对象的设计思想，基于目前控制领域通用的windows2000平台，采用visualc++6.0语言实现了程序设计。

这样，不仅使人机界面更加友好，而且能够更好地利用windows系统的资源，使组态软件的功能更为强大。

系统的结构如图1所示。

各部分的功能及实现方法叙述如下。

2.2算法显示模块和控制算法组态该软件向工程人员提供了一个图形化的控制算法组态平台，工程人员可以根据实际工业过程，选用合适的控制算法，用图形的方式，即选用算法显示模块，组成各种控制回路，然后将组态信息保存到组态文件中。

z DSP仿真器为什么必须连接目标系统(Target)？DSP的仿真器同单片机的不同，仿真器中没有DSP，提供IEEE标准的JTAG口对DSP 进行仿真调试，所以仿真器必须有仿真对象，及目标系统。

目标系统就是你的产品，上面必须有DSP。

仿真器提供JTAG同目标系统的DSP相接，通过DSP实现对整个目标系统的调试。

z仿真工作正常对于DSP的基本要求1)DSP电源和地连接正确。

2)DSP时钟正确。

3)DSP的主要控制信号，如RS和HOLD 信号接高电平。

4)C2000的watchdog关掉。

5)不可屏蔽中断NMI上拉高电平。

z CCS或Emurst运行时提示“Can't Initialize Target DSP”1)仿真器连接是否正常？ 2)仿真器的I/O设置是否正确？ 3)XDSPP仿真器的电源是否正确？ 4)目标系统是否正确？ 5)仿真器是否正常？6)DSP工作的基本条件是否具备。

建议使用目标板测试。

z为什么CCS需要安装Driver？CCS是开放的软件平台，它可以支持不同的硬件接口，因此不同的硬件接口必须通过标准的Driver同CCS连接。

z Link的cmd文件的作用是什么？Link的cmd文件用于DSP代码的定位。

由于DSP的编译器的编译结果是未定位的，DSP 没有操作系统来定位执行代码，每个客户设计的DSP系统的配置也不尽相同，因此需要用户自己定义代码的安装位置。

以C5000为例，基本格式为：-o sample.out-m sample.map-stack 100sample.obj meminit.obj-l rts.libMEMORY {PAGE 0: VECT: origin = 0xff80, length 0x80PAGE 0: PROG: origin = 0x2000, length 0x400PAGE 1: DATA: origin = 0x800, length 0x400}SECTIONS {.vectors : {} >PROG PAGE 0.text : {} >PROG PAGE 0.data : {} >PROG PAGE 0.cinit : {} >PROG PAGE 0.bss : {} >DATA PAGE 1}z如何将OUT文件转换为16进制的文件格式？DSP的开发软件集成了一个程序，可以从执行文件OUT转换到编程器可以接受的格式，使得编程器可以用次文件烧写EPROM或Flash。

PSCAD注意的问题PSCAD注意的问题00简单例子，设模块两输入一输出，输入的名称定义为in1和in2，输出为out!一行的开始的感叹号表示本行为注释!输入输出端口的变量前面需要加一个$符号if($in1>$in2) then$out=$in1elseif($in1<$in2) then$out=$in2else$out=0EndifPscad有2种方法可以保存采样数据。

一是recorder，另外一种是channel save。

第一种方法最为常用，也最方便，平时应用已足够了。

第二种方法则在特定的情况下能发挥奇效。

先说recorder。

重点讲一下其中的几个设置。

1. Recording Time Step：必须是整数，小数位一律没用。

比如说60Hz，64采样点/周波，输入260就行了，输入260.42和输入260是一个效果的。

最大采样时间精度是1微妙，如果需要更小的采样周期，可以使用第二种方法。

2. Output file format：一般选RTP，或COMTRADE99。

其中RTP格式简单，但是一些情况下，某些采样点会以xxxxxx保存，如果发生这种情况，把对应采样channel中的pt or ct ratio改成一个很大的值，例如10000，重新运行就可以了。

COMTRADE99的格式复杂一些，但是不会出上面的错误。

3. Analog Output Maximum：现在采样要16位吧，2的16次方-1=65535。

缺省的4096是12位采样精度，我感觉4095更对，设计人员少硬件知识：-（。

4. 如果某个channel之前有ct或pt模块，别忘了给相应的channel 选择二次测，并填写正确的pt or ct ratio。

5. System Frequency：具体没有什么用处，50，60对数据没影响，只是会在数据文件中保留这个频率。

6. 其他的缺省值就可以了。

需要注意几点：1. 模块外部有采样起始和终止时间的控制。

仿真软件设计开发中应注意的问题仿真软件设计开发是一个非常重要、非常关键的项目，需要开发者注意许多问题，以确保软件的质量和安全性。

以下是开发者在仿真软件设计开发中应注意的问题。

一.设计之前要认真分析在设计之前，开发者应该认真分析仿真软件的需求和功能。

他们应该清楚地知道项目的目标和目的，并确定何时完成它们。

还需要评估可行性和风险，并提供详细的规格说明书。

二.软件的模型应当保持稳定在仿真软件设计开发中，模型是非常重要的，因为它是软件的核心。

软件模型必须保持稳定，以确保仿真结果的准确性。

模型应该使用预定义的参数集，以避免不必要的变化。

这有助于确保模型的可靠性和一致性，并使其易于管理。

三.高质量的代码是至关重要的高质量的代码是使仿真软件有效，靠谱和可靠的关键。

代码应该规范、清晰、易于阅读和维护，并且应该遵循最佳实践。

在编写代码之前，开发者应该确保他们具有足够的经验并对仿真过程有深入的了解。

四.测试是开发过程中的关键步骤在仿真软件的设计和开发过程中，测试是非常重要的。

它有助于发现并纠正错误，并确保软件实现其设计目标。

在测试过程中，应该执行各种测试方法，包括单元测试、集成测试、系统测试和验收测试。

五.保持文档的清晰和详细在仿真软件开发过程中，开发者需要记录和维护详细的文档，以确保软件的可追溯性和可维护性。

这些文档应该清晰、详细且易于理解，包括规格说明书、设计文件、用户手册和维护指南等。

六.与外部利益相关者保持联系在仿真软件的设计和开发过程中，开发者应该与外部利益相关者保持联系，包括业务主管、客户、用户和其他项目组成员。

通过定期会议、状态更新和协调，可确保项目保持在正确的轨道上，并确保各方需求得到满足。

七.管理风险是一个必要的过程在仿真软件开发过程中，开发者应该认识到风险是普遍存在的，并采取必要的步骤来管理和减轻它们的影响。

这些步骤包括风险评估、一般风险管理、风险追踪和风险报告等。

综上所述，仿真软件设计开发是一个复杂的过程，需要开发者注意诸多问题。

单片机仿真软件概述随着电子技术的不断发展，单片机在各个领域得到了广泛应用。

为了方便用户进行单片机程序的调试和开发，各种单片机仿真软件应运而生。

这些软件可以在计算机上模拟单片机的运行，帮助用户检查和验证程序的正确性，提高开发效率。

单片机仿真软件基于计算机仿真技术，通过模拟单片机的运行环境和运行状态，为用户提供了一个虚拟的实验平台。

用户可以在这个平台上编写和调试单片机程序，观察程序的执行结果，并对程序进行修改和优化。

高仿真度：单片机仿真软件能够模拟单片机的各种特性和参数，如定时器、计数器、中断系统等，从而保证了仿真结果的准确性和可靠性。

丰富的调试功能：单片机仿真软件具备强大的调试功能，如断点调试、单步调试、变量观察等，方便用户对程序进行调试和排错。

跨平台开发：许多单片机仿真软件支持多种操作系统和平台，如Windows、Linux、Mac等，为用户提供了更加灵活的开发环境。

多样化的接口：单片机仿真软件通常支持多种单片机型号和开发环境，如STMPIC、AVR等，可以满足不同用户的需求。

易学易用：单片机仿真软件的操作界面友好，使用方便，即使是初学者也可以快速上手。

Protel：Protel是一款著名的电路设计软件，也支持单片机仿真。

用户可以在Protel中绘制电路图，编写单片机程序，并进行仿真测试。

Keil：Keil是德国Keil公司开发的一款单片机开发工具，支持多种单片机型号和开发环境。

Keil具有丰富的调试功能和代码优化能力，是广大单片机开发者常用的工具之一。

IAR：IAR是瑞典IAR Systems公司开发的一款嵌入式系统开发工具，支持多种单片机型号和开发环境。

IAR具有高度集成和灵活的调试功能，广泛应用于嵌入式系统的开发。

MPLAB：MPLAB是美国Microchip公司推出的一款单片机开发工具，支持多种Microchip公司的单片机型号。

MPLAB具有直观易用的界面和丰富的调试功能，深受Microchip用户的喜爱。

伟福和Proteus ISIS仿真软件的使用第一部分伟福纯软件仿真器使用入门一、概述伟福纯仿真软件是伟福仿真器的配套软件，伟福仿真器是国内较好的仿真器之一，它能够仿真的CPU品种多、功能强。

通过更换仿真头POD，可以对不同的CPU进行仿真。

可仿真51系列，196系列，PIC系列，飞利蒲公司的552、LPC764、DALLAS320，华邦438等51增强型CPU。

伟不论你是否购买了他们的硬件产品，伟福网站都提供免费下载和使用。

现在伟福软件已经出了VW版。

伟福纯软件仿真器具有以下特点：１.双平台：有DOS版本和Windows版本。

其中Windows版本功能强大。

中文界面，英文界面可任选。

２.双工作模式：软件模拟仿真（不要仿真器也能模拟仿真）和硬件仿真。

３.双集成环境：编辑、编译、下载、调试全部集中在一个环境下。

多种仿真器，多类CPU仿真全部集成在一个环境下。

这里只说明Windows版本纯软件模拟仿真的使用方法，其他内容可以到伟福网站去查看，光盘\视频文件里面也有伟福软件的使用说明。

二、Windows版本软件安装１.将光盘插入光驱，找到E6000W文件夹，打开。

２.双击SETUP文件。

３.按照安装程序的提示,输入相应内容。

4.继续安装,直至结束。

也可以将安装盘全部复制到硬盘的一个目录(文件夹)中,执行相应目录下的SETUP进行安装。

最新的版本安装更简单。

三、软件的启动1.点击开始菜单／程序／WAVE。

2.如果在桌面建立了快捷方式，直接双击其图标即可。

启动之后的界面大致如图1-1所示：图1-1这个窗口是经过调整后的样子。

如果位置不合适，可以通过拖放来移动位置或调整大小。

四、软件的使用详细的使用说明请看伟福的说明，这里只说明为了对51系列单片机进行纯软件仿真时要用到的一些项目和开始使用的几个必须步骤。

1.启动软件之后，根据需要设置仿真器：点击菜单［仿真器］｜［仿真器设置］(点击菜单行中的[仿真器]项,然后在其下拉菜单中点击[仿真器设置]项,以后不再说明)，出现如图1-2所示对话框:图1-2因为要使用纯软件仿真，所以要选中使用伟福软件模拟器；晶体频率可以根据需要设置；其他按照图示选择即可。

虚拟仿真实验系统开发流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：虚拟仿真实验系统是利用计算机技术模拟仿真实验过程的系统，广泛应用于教育培训、科研新试、工程设计等领域。

为了保证虚拟仿真实验系统的质量和效果，开发流程十分重要。

下面将介绍一份关于虚拟仿真实验系统开发流程的详细步骤。

第一步：需求分析在开始虚拟仿真实验系统的开发之前，首先需要进行需求分析。

开发团队需要与用户充分沟通，了解用户的需求和期望。

需求分析包括确定系统的功能、性能、界面设计、用户操作流程等方面。

只有明确了用户需求，才能确保开发出的系统符合用户的实际需求。

第二步：概要设计在需求分析的基础上，开发团队进行概要设计。

概要设计包括系统的整体架构设计、模块划分、数据流设计等。

概要设计是系统开发的蓝图，决定了系统整体的框架和基本功能。

第三步：详细设计在完成概要设计之后，进行详细设计。

详细设计包括模块之间的数据传递、算法设计、数据库设计等。

详细设计是对概要设计的细化和完善，为程序员编写代码和测试提供了详细指导。

第四步：编码实现在详细设计完成后，开发团队开始编写代码，实现系统的各个功能模块。

编码实现是系统开发的核心环节，在这个阶段需要严格按照设计文档进行编码，确保代码质量和性能。

第五步：系统测试系统测试是保证虚拟仿真实验系统质量的重要环节。

测试包括单元测试、集成测试、系统测试等各个阶段。

通过测试可以发现和修复系统中的bug和缺陷，确保系统的稳定性和可靠性。

第六步：系统上线经过测试和调试，虚拟仿真实验系统可以上线运行。

上线后需要对系统进行监控和维护，确保系统的正常运行。

同时需要与用户进行沟通和反馈，及时处理用户的问题和需求。

第七步：系统优化系统上线后，还需要不断对系统进行优化和改进。

根据用户的反馈和实际运行情况，开发团队可以对系统进行性能优化、界面优化等，提升系统的用户体验和效果。

虚拟仿真实验系统的开发流程需要经过多个环节，包括需求分析、概要设计、详细设计、编码实现、系统测试、系统上线和系统优化等。

石化工程设计中的模拟仿真软件的使用指南1. 引言石化工程设计是一个复杂而重要的过程，它涉及到诸多因素和变量，如化学反应、热传导、质量转移等。

为了提高工程设计的准确性和效率，模拟仿真成为一个不可或缺的工具。

本文将介绍在石化工程设计中常用的模拟仿真软件的使用指南。

2. 模拟仿真软件的作用模拟仿真软件可以帮助工程师模拟和预测复杂的化学反应、传热传质过程、流体动力学、机械结构等情况，并评估工程的性能和可行性。

它可以帮助工程师在设计阶段发现和解决问题，提高工程的稳定性和经济性。

3. 常用的模拟仿真软件在石化工程设计中，有许多常用的模拟仿真软件可供选择。

其中一些主要的软件包括：3.1 常见化学反应模拟软件常见的化学反应模拟软件包括Aspen Plus、PRO/II、HYSYS等。

这些软件可以模拟化学反应的动力学性质，预测反应热、产物分布和反应机理，从而帮助工程师优化反应条件和选择适当的反应路径。

3.2 热传导和传质模拟软件在石化工程设计中，热传导和传质是非常重要的过程。

常见的热传导和传质模拟软件包括COMSOL Multiphysics、ANSYS Fluent、FLUENT等。

这些软件可以帮助工程师模拟和预测热传导和传质的分布、速率和起因，从而优化工程设计和操作条件。

3.3 流体动力学模拟软件在石化工程设计中，流体动力学模拟软件对于模拟和预测流体的流动、压力和速度分布非常重要。

常见的流体动力学模拟软件包括FLUENT、CFD-ACE+、STAR-CCM+等。

这些软件可以帮助工程师优化管道和设备布局，改进流体的携带和输送性能。

3.4 机械结构模拟软件在石化工程中，机械结构的设计和安全性也是关键因素。

常见的机械结构模拟软件包括ANSYS Workbench、ABAQUS、LS-DYNA等。

这些软件可以帮助工程师模拟和分析机械结构的强度、刚度、振动和疲劳行为，从而优化结构设计和材料选择。

4. 模拟仿真软件的使用流程4.1 收集和整理相关数据在使用模拟仿真软件之前，工程师需要收集和整理相关的设计数据，如物理性质、化学反应动力学参数、设备尺寸等。