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5S现场管理讲座

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现场5S实战技巧讲座

现场5S实战技巧讲座
素养活动遵循的原则
教养：
形成合理维护正确程序的习惯！
按规定和 标准操作
你会捡起地上的 一张纸吗？
5S实施基本内容
如何实施素质活动
建立共同遵守的规章制度
a)共同遵守的规章制度： 厂规厂纪，安全卫生守则 各项现场作业准则，操作规程、岗位责任 生产过程工序控制要点和重点工艺参数 服装仪容规定，仪表、仪态、举止、交谈、公司形象
5S实施基本内容
如何区分“需要”和“不需要”的 物品
确认什么是需要的
使用的频率有多高
给不需要的贴上标签
处理贴上标签的物品
整理的关键: 整理最重要的就是随时 随地进行全面检查
根据JIT原则,只留下: 1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
5S实施基本内容
如何寻找“不需要”的物 品
地点: 1.黑屋; 2.角落; 3.工具箱; 4.料架 5.抽屉; 6.公告栏; 7.······
5S是什么?
起源于日本丰田公司。
指生产现场中对“4M”（人员、设备、材料、方法）进行有效的管 理。
由于它的卓越作用，已成为世界性工厂管理的一股潮流。
整 理： 根据使用周期和频率，正确区分现场内必要品和不必要品，果断
5S （SE在IR在I）在去除不必要品的活动。 是 整 顿： 将物品放置标准化（三定），每个人都容易了解和找到所需物品，
工具箱，抽屉，橱具 各人所有的槌子，扳手，刀类等工具箱 小型量具，游标卡尺等测量用具 抹布，手套，油类等消耗品 书本，报刊等私用品
地板 不用的或已经不能用的设备，大型治具，台车 之类 未报销的材料，在制品及废品之类 工作台下面，窗户边，柱子下面所堆积的， 不能辨别究竟是良品或不良品的在制品
5S实施基本内容

5S现场管理讲座

5S现场管理讲座

标准化管理
之 擦牛奶
洒出来的牛奶怎么擦？
工具：一块干抹布，一块湿抹布 1.先用干抹布擦，再用湿抹布擦。 ○ 2.先用湿抹布擦, 再用干抹布擦。 ×
标准化管理
之 员工教育
问：为什么零件会落下来？ 答：超过了1.5M. 问:有无规定? 答:有相关规定,员工入职前有教育,员工应该明白. 问:为什么会发生? 答:员工未按规定去做. 问:怎么办? 答:罚款,再教育.
寻找后没 有找到
订货
后来又找到
寻
好不容易
下班了
可惜！
找
找到了
不良品不能使用
数量不够
太多了！
立即找到 （寻找时间
为0）
立即能使用
数量太多
合适
我最好！
物料寻找百态图
整顿的3要素
3要素
场
方
标
所
法
识
NG 图1
理由
OK 图2
便于拿取
3定原则 3定
定
定
定
点
容
量
含义
5S 之
清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净 亮丽 ，创造一个一尘不染的环境。这是一个清扫、点检的过程。
• 打造有价值的人
5S的最终目的
——是提升人的品质和价值 5S绝不是大扫除Fra bibliotek新员工
初进工场时，前两三天专门 做5S（清扫等）
目的：意识培养
要想真正做好5S，必须先从各位自 身做起，以身作则！ （宣传、培训、做、检查、纠正） PDCA 做一个“眼亮、嘴尖、爪利”的管 理者
明确价值判断，不做损人不利己的 事
倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，
并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

5S实战讲座ppt课件

5S实战讲座ppt课件
波音的“5S”： 整理、清正、简化、标准化、自我约束
精选PPT课件
3
一、5S的含义和做法
精选PPT课件
4
（一）整理
含义： 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的
留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。 它往往是5S的第一步。
目的： ❖腾出空间； ❖防止误用。
精选PPT课件
5
目的： ❖保持良好工作情绪； ❖稳定品质。
精选PPT课件
9
“清扫”的做法/示例：
❖清扫从地面到墙板到天花板所有物品； ❖机器工具彻底清理、润滑； ❖杜绝污染源如水管漏水、噪音处理； ❖破损的物品修理。
精选PPT课件
10
（四）清洁
含义： 维持上面3S成果。
目的： ❖监督。
精选PPT课件
11
“清洁”的做法/示例：
精选PPT课件
44
其一，带动企业整体氛围。
企业实施ISO9000，需要营造一种“人人 积极参与，事事符合规则”的良好氛围。这往 往也是ISO9000咨询工作的重点及难点。推行 5S可以起到上述作用。这是因为，5S各要素 所提出的要求都与员工的日常行为息息相关， 相对来说比较容易获得共鸣，而且执行起来难 度也不大，有利于调动员工的参与感及成就感， 从而更容易带动企业的整体氛围。
精选PPT课件
28
4、执行
全面执行5S各项规范： ❖ 公司最高管理者或5S推行委员会主任总动员； ❖ 全公司上下正式全面执行5S各项规范； ❖ 各办公室、各车间、各仓库、各检验室等场所均对照适用于本场所的5S
规范严格执行； ❖ 各级人员都透彻了解5S规范，并按照规范严格要求自身行为。
这个阶段是推行5S的实质阶段。每个人的不良习惯能否得到改变， 能否建立一个良好的5S工作风气，在这个阶段得以体现。

现场5s管理培训

现场5s管理培训
○ 解决上述“症状”的良方——推行5S 管 理
5S是什么
一．整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； 二．整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 三．清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 四．清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生； 五．修养：通过进行上述4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作
要用的 1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。
不经常使用的
（1）一个月后用的； （2）半年才用一次的； （3）一年才用一次的。
（2S）--整顿
执行“整顿”的消极意义是防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库 存”，防止资金积压。 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找” 时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规 范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。
单击添加副标题
5S现场 管理培训
202X 主讲：xxx
5S概念导入 CONTENTS
01 Part
我们企业是什么样的
5S的重要性
03 Part
区别在哪里
单击添加文本具体内容
05 Part
为什么要推行5S
单击添加文本具体内容
02 Part
一流企业是什么样子
单击添加文本具体内容
04 Part
5S是什么
（3S）--清扫
产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清 扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除 了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁均要清洗干净，除了能 消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等， 以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持

现场5s管理培训完整版课件(2024)

现场5s管理培训完整版课件(2024)

指定责任人
针对每个整顿区域，指定 专门的负责人，负责该区 域的整顿工作。
建立责任制度
制定明确的责任制度，确 保责任人能够认真履行职 责，保证整顿工作的顺利 进行。
制定整顿标准和要求
制定整顿标准
根据现场实际情况和整顿目标， 制定相应的整顿标准，如物品摆
放标准、标识标准等。
明确整顿要求
针对每个整顿区域和物品，明确具 体的整顿要求，如物品分类、定位 、标识等。
关注行业动态与标 准
紧密关注行业发展趋势和相关法规标准的变化，及时调整 管理策略，确保企业现场管理符合规范要求。
创新与改进
鼓励学员在工作中勇于创新，尝试新的管理方法和技术手 段，为企业创造更大的经济效益和社会效益。
THANKS
感谢观看
建立长效机制
将清扫工作与设备维护保养相结合，建立长效机制，确保现场5S管理 的持续有效实施
05
现场清洁（Seiketsu ）实施方法
确定清洁区域和责任人
划分清洁区域
根据现场实际情况，将现场划分 为不同的清洁区域，明确每个区 域的清洁范围和责任人。
指定责任人
为每个清洁区域指定一名责任人 ，负责该区域的清洁工作，确保 清洁工作得到有效执行。
持续改进提升
鼓励员工提出改进意见和建议 ，持续改进现场管理方法和措
施，提升现场管理水平。
04
现场清扫（Seiso） 实施方法
明确清扫对象及频率
确定清扫区域
包括生产现场、设备、工具、物料等
设定清扫频率
根据区域的重要性和脏污程度，设定日常清扫、定期清扫等频率
明确责任人
指定每个清扫区域的负责人，确保清扫工作得到有效执行
制定实施计划
根据整顿标准和要求，制定具体的 实施计划，包括时间节点、任务分 工等。

现场管理5S培训课件PPT

现场管理5S培训课件PPT
② 彻底实施定点、定位存放管理。 ③ 将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态
等） ④ 进行标识。
实施要点 ① 三定原则：定物、定位、定量。
② 标识：在现场进行适当的标识。
01 什么是5S
整顿
实施要点
• 三定原则：定物、定位、定量
定物
确定物品放置的合理位 置原则： 1. 是位置要固定。 2. 是根据物品使用的
5S现场管理
目录 CONTENTS
01
什么是5S
02
推行5S的目的
03
5S成功的关键
04
常见的5S问题
01
什么是5S
01 什么是5S
5S起源与发展
起源
• 起源日本 • 一种管理办法 • 对生产要素进行有效管理
• 对人员、机器、材料、方法等 • 日本企业独有 • 生产现场
发展
• 2S：确保作业空间和安全 • 3S：清扫、清洁、修养 • 1955年，实行2S
雇员满意
(ES─Employ Satisfaction)
社会满意
(SS─Society Satisfaction)
企业达到更高的生产及管 理境界，投资者可以获得 更的利润和回报。
表现为高质量、低成本、 交期准、技术水平高、生 产弹性高等特点。
效益好，员工生活富裕， 人性化管理使每一个员工 都可获得安全、尊重和成 就感。
清扫盲区）。 ② 实施无垃圾、无污垢化。 ③ 强化对发生源的处置和对策。
实施要点 彻底贯彻清扫（点检）的原则。
01 什么是5S
清扫
实施要点
• 彻底贯彻清扫即点检的原则
干净整洁的现场能够改善作业者的心情， 稳定产品品质，减少设备故障。
1. 彻底进行清扫工作

开展5S活动讲座内容

e) 特别定置管理：
开展定置管理活动技巧（续）
开展5S活动讲 座内容
3、定置管理内容
这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的 定置内容。 3.1 生产厂区的定置内容 3.2 车间定置内容 3.3 库房定置内容 3.4 办公室定置内容
开展定置管理活动技巧（续）
开展5S活动讲 座内容
4、定置管理图
对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场 所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。
减提降
少 空
高 物 品
低 材 料
间架半
上子成
的柜品
浪 费
子 的 利
成 品 的
用库
率存
做缩提
好短高
生换生
产线产
前时线
的间的
准
作
备
业
工
效
作
率
减落消
少 机
实 机 器
除 品 质
器设异
设备常
备维事
的 故 障
修 保 养 计
故 的 发 生
率划
提消提
高 产 品
除 各
升 人
品种员
位污的
及染工
公 司 形 象
源
作 效 能
目的：
1. 保持工作环境的整洁 干净；
2. 保持整理、整顿成果； 3. 稳定设备、设施、环
境质量、提高产品或 服务质量； 4. 防止环境污染。
开展5S活动讲 座内容
开展清扫活动技巧（续）
01
推行方法
02
03
04
例行扫除、清理 污秽
调查脏污的来源， 彻底根除
废弃物放置的区 规划、定位
05
废弃物的处置
5S活动检查表

5S实战讲座课件

将物品分为几类（如）： 1) 不再使用的； 2) 使用频率很低的； 3) 使用频率较低的； 4) 经常使用的。 将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作
场所。
5S实战讲座
6
（二）整顿
含义： 把留下来的必要用的物品定点定位放轩，并放轩整齐，必要时加以
标识。它是提高效率的基础。
波音的“5S”： 整理、清正、简化、标准化、自我约束
5S实战讲座
3
一、5S的含义和做法
5S实战讲座
4
（一）整理
含义： 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的
留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。 它往往是5S的第一步。
目的： ❖腾出空间； ❖防止误用。
5S实战讲座
5
“整理”的做法/示例：
5S实战讲座
29
推荐下述三种实施技巧：
树立样板单位的办法 分阶段或分片实施的办法 落实5S文明区域责任制的办法
5S实战讲座
30
5、监督
组织检查。
推行5S的阻力： 规范本身不够完善； 借口工作忙不执行规范； 执行得不够彻底； 应付式的执行； 热潮过后又恢复原样； 个人习惯难以改变……
5S实战讲座
9
“清扫”的做法/示例：
❖清扫从地面到墙板到天花板所有物品； ❖机器工具彻底清理、润滑； ❖杜绝污染源如水管漏水、噪音处理； ❖破损的物品修理。
5S实战讲座
10
（四）清洁
含义： 维持上面3S成果。
目的： ❖监督。
5S实战讲座
11
“清洁”的做法/示例：
❖检查表； ❖红牌子作战。
5S实战讲座
5S实战讲座
22

现场5S管理培训课件(共 50张PPT)


整理
红单作业
什么东西可以贴红单？

设施——工具、工作台、桌子、椅子； 地点——地板、书架、房间； 文档——通知、通报、备忘录、公告牌等； 用具——折叠机、装订机、夹纸板等； 文具——铅笔、钢笔、橡皮、夹子、备忘活页 簿等； 不要在紧急安全设备上贴红单！
整理
红单作业实施要点
轻松一刻
3
2
4
7
5S的作用
“零”计划 亏损为零 缺勤为零 投诉为零 事故为零
辅助时间为零
不良为零
浪费为零 故障为零
八大作用
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S 如何组织工作场所
3）
如何组织工作场所？
在车间现场 在办公室
在维修区
在所有区域 推行5S
在库房
如何组织工作场所？
物料 工具 设备 墙壁 地面通道
现场5S管理
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S 如何组织工作场所
1） 理解工作场所组织的内容及作用
什么是工作场所组织？
?
1） 理解工作场所组织的内容及作用
工作场所组织
定义： 为工作场所的所有物品提供了特定位置，并 清除了任何不必要的东西。 目的：
使工作场所有序化，使“偏离标准”的情况 显而易见，它能消除浪费，使日常工作更安 全、舒适、便捷并降低成本。
不能！！红 色标签不能 随意撕掉喔！
多余的、无用的， 坚决5S掉！！
5
需要的、有用的， 进行定置管理！
整理
红单作业
到达指定区域由“5S”活动小组的成员，


将红单贴在他们认为不需要的对象上 当无法清楚判定某一特定物品是需要还是 不需要时，仍将红单挂上 某样挂红单的物品需留在现场，则员工必 须提供留此物品的原因 列出需弃走物品的清单，由所有组员进行 确认后交工段长批准，方可清走

《5S现场管理》课件

《5S现场管理》PPT课件
欢迎来到《5S现场管理》PPT课件，让我们一起探索如何创建一个高效、整洁 的工作环境！
什么是5S现场管理？
5S现场管理是一种提高工作场所效率和组织的方法。它通过整理、整顿、清洁、标准化和维护来创造一个安 全、有序和高效的工作环境。
5S现场管理的原理
1 净化
清理无用物品和杂乱物， 为工作环境腾出空间。
4
建立持续改进的机制，保持工作环境的 良好状态。
分析现状
评估当前工作环境并确定改进的重点。
执行改进
按照计划执行整理、整顿、清洁和标准 化的步骤。
每个S的具体含义
整理
删除无用物品，保留必需物 品。
整顿
将物品放在合适的位置，以 提高效率。
清洁
持续保持工作区域的整洁和 卫生。
标准化
确保工作流程和标准得到遵守。
3 员工参与
需要员工的积极参与和理解，才能取得成功。
成功实施5S现场管理的案例
办公室管理
通过5S提高办公室效率，减少文 件丢失和浪费。
工厂生产
通过5S改善工作环境，提高生产 效率和安全。
仓库管理
通过5S优化仓库布局，提高货物 存储和取出的效率。
维护
培养良好的工作习惯，定期检查和维护工作环 境。
5S现场管理的好处
• 提高生产效率和工作效率 • 减少浪费和错误 • 改善工作环境和安全性 • 提高团队合作和沟通 • 打造积极的企业文化
实施5S现场管理的难点
1 改变习惯
人们往往习惯于杂乱，需要培养整理和清洁的习惯。
2 持续改进
保持工作环境整洁有序需要持续的努力和改进。
2 整顿
为工作区域规划和标记正 确洁
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  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5S现场管理
主讲：何坚
脑力激荡
请思考： 我们为什么要做5S？
因为5S可以创造价值
6S、7S、8S、10S？
工厂中常见的不良现象 1、仪容不整的工作人员； 2、机器设备放置位置不合 理； 3、机器设备保养不当； 4、原材料、半成品、成品、 待修品、不合格品等随 意摆放； 5、工夹具、量具等杂乱放 置； 6、通道不明确或被占； 7、工作场所脏污；
•塑造清爽的工作场所
识别和确定价值 不产生价值的物品的存在将妨碍有价值的物品产生价 值. “少” 对人的整理 “舍弃” “区别对待”
整理的注意点 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置， 这是5S的第一步。 整理的实施要领 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见 和看不见的地方； 2、制定要和不要的判别基准； 3、按基准判别要和不要的物品； 4、重要的是物品的“现使用价值”而不是“原购买 价值”； 5、制定废弃物处理方法； 6、每日自我检查；
手推车
看板管理
信息彻底共享
实时动态信息
一切尽在掌握

素养
文明用语 早上好！ 辛苦啦！ 对不起！ 谢谢！ 请！

5S要点
1.循序渐进 2.从自由转变到强制转变 3.由顾问主导过渡到骨干主导

5S推行
1.5S推行教育和样板区 2.目视管理和参观样板区 3.正式考核实施 4.个人5S考评,5S征文
办公室5S管理要点

5S的疗效 1、提升企业形象 2、提升员工归属感 3、减少浪费 4、安全保障 5、提高生产效率 6、其它

基础2：5S管理
素
整理 整顿
清洁
清扫
养
含义
5S 之 整 理
将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留 下来，不必要的物品彻底清除 特别说明 目的 •腾出空间 •防止误用
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品，就会导致你的必需物品无处摆 放；你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品，这样一来就造成浪费， 并形成恶性循环。

整理的方法
折价变卖 无使用价值 非 必 需 物 品 有使用价值 另作他用
转移为其他用途
作为训练工具
展示教育
涉及机密、专利
特别处理
普通废弃物
影响人身安全、 污染环境物
分类后出售
特别处理
改善前
改善后
含义
5S 之 整 顿
必要的东西分门别类依规定位置放置，并摆放整齐，加一标示
特别说明
目的
整顿其实也是研究提高效率的科学。它 研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立 •工作场所一目了然； 即放回原位。任意决定物品的存放并不会让 •消除寻找物品的时间； 你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加 •井井有条的工作秩序。 倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快， 并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
清扫、点检的目的是为了保持稳定状态并 •保持良好的工作情绪 发现问题，为持续改善不断找到新的改善点。 •稳定品质 •达到零故障、零损耗
使问题表面化，找出不产生价值事物，持续界定价值标准 点检、检查、监督、反思、统计分析、IE方法 对人的清扫
含义
5S 之 清 洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并要彻底执行及维持
• 打造有价值的人


新员工
初进工场时，前两三天专门 做5S（清扫等） 目的：意识培养
5S的最终目的
——是提升人的品质和价值 5S绝不是大扫除
要想真正做好5S，必须先从各位自 身做起，以身作则！ （宣传、培训、做、检查、纠正） PDCA

做一个“眼亮、嘴尖、爪利”的管 理者 明确价值判断，不做损人不利己的 事
好不容易 找到了
不良品不能使用
数量不够
太多了！ 立即找到 （寻找时间 为 0）
立即能使用
我最好！
数量太多 合适
物料寻找百态图

整顿的3要素
3要素
场 所
方 法
标 识
理由
便于拿取
NG
图1 图2
OK

3定原则 3定
定 点
定 容
定 量
5S 之 清 扫
含义 清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净 亮丽 ，创造一个一尘不染的环境。这是一个清扫、点检的过程。 特别说明 目的
1.共独明确: 共同/个人 2.公私区分: “私人参考用” 3.框架管理: 责任人/内容 4.资料归位: 图1 图2 5.桌面状态: 6.抽屉状态: 1`公私物品公开 2`私人物品集中在最下层 3`内部物品固
定
7.张贴管理: 1 `玻璃禁贴 8.公告管理:
2 `墙面贴时区域明确
公告栏之样板 责任人:
目的
•让员工遵守规章制度 •培养良好素质习惯的 人才 •铸造团队精神
每一位员工都应具有遵守规章制度、工作纪律 的意识；创造一个良好风气的工作场所的意义。绝 大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工 和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。 此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。 素养强调的是持续保持良好的习惯。

标准化管理
之 擦牛奶
洒出来的牛奶怎么擦？
工具：一块干抹布，一块湿抹布 1.先用干抹布擦，再用湿抹布擦。 2.先用湿抹布擦, 再用干抹布擦。
○ ×
标准化管理
之 员工教育
问：为什么零件会落下来？ 答：超过了1.5M. 问:有无规定? 答:有相关规定,员工入职前有教育,员工应该明白. 问:为什么会发生? 答:员工未按规定去做. 问:怎么办? 答:罚款,再教育.
5S专栏
公告
通知顺序化目Fra bibliotek化规范化
IE方法
IE方法
其他图片
科学的以人为本 只有人才能创造价值
谢谢！
事务用安全在库管理
1 填写说明
2
安全区
3
4 5
TO：办公室COPY担当文员
低于此线时必须马上领用或购买
请及时COPY补充
•目视管理 之形迹管理
图1 图2
1.锤子的“形迹”
2.花瓶的“形迹”
•目视管理 之 定位置标示

1
1
2
6
4
5
3
7
1
2
3
4
5
6
7
图1
图2
目视管理
手推车/设备责任制人
责任人：××× 线名：×××
对所掌握的有价值资源进行整合,使之发挥最大价值.
“量化” “亮化---丑恶的浪费总是藏在最阴暗的 角落里” “顺序化” “目视化（定置管理、 颜色管理、形迹管理）”“打造透明的企业才是一个主人 翁的企业” 对人的整顿
所需物品 没有了
寻找后没 有找到
急忙订货
订货 下班了
糟糕！
后来又找到 可惜！
寻 找
OK
NG
运行
未运行
•目视管理 之 方向标识

放置的方向
•目视管理 之 文件柜
空白表格
填写说明
互助会申请单 SRM相关资料 空白表格文件柜 加班申请表
填写案例、 范本/方法
就诊单 日常点检表
目 的
减轻部门文员日常业务
•目视管理 之 颜色管理
•仪表正常`不正常可视化管理
•目视管理 之 安全管理一
特别说明
要成为一种制度，必须充分利用创意改 善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的 条件，提高工作效率。
目的 •成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
将有效的方法制度化、规范化, 使之持续创造价值 标准化、制度化 对人的清洁
5S 之 素 养
含义 对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。 特别说明
标准化管理
之 对策标准化
案例:天型锅炉处理厂设备 项目:循环小控制 要求:流量适中
20 15
1.成滴不成流
2.10~15滴/10秒
10 5 0
3.标准盒的作成,标准时间的确认
5S----目视化工厂
5S
单件流
形迹管理
防错装置
颜色管理
5S------目视管理
检查确认SCREW 是否松脱
定期点检空调 是否正常运行
STOP
一慢二看三通过
油压车
油压车
哇！哇！
自从有了它…
图1
图2
•目视管理 之 安全管理二
呜！呜
！
为什么受伤的总是我！
凸透镜
那边有人推油压车过来了！ 得注意啦！
砰！
油压车 油压车
那边有人过来了，要慢些走！
走道拐角处事故多发！
自从有了凸透镜的帮助！
图一
图二
•目视管理 之 安全在库管理
生产用安全在库管理