卓越的现场管理与安全生产(1)
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精选卓越现场4P管理体系解读
2.3 课题思路—理论支撑
理论支撑
方法：PDCA
基础：全面质量管理
工具：目视管理和看板管理
管理范围的全面性：不仅注重产品最终的质量，还要注意影响安全质量的工序质量和工作质量。管理过程的全面性 ：分阶段落实管理措施管理对象的全面性 ：与工程有关的全体成员 管理方法的全面性：运用多种管理方法，保障措施的落实到位。
过程控制（Process）
第五部分制度保障
以制度保障为基础的施工现场作业点4P管理模式
5.1 卓越现场4P管理体系制度保障
主要包括现场生产管理组织机构、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位的职责。其中：1、建设单位是工程实施的主管部门，对现场管理、监督控制负全面责任；2、设计单位应当考虑施工安全操作和防护的需要，在设计中注明施工安全的重点部位和环节；3、监理单位受建设单位的委托，对现场生产进行监督管理，承担相应的安全生产责任；4、施工单位的职责共29条，涉及文明施工、劳动防护、资质要求等
前期准备（Preparation）
4.3 作业点举例－登高作业
1、必须确认作业的周边环境，当出现雷电、暴雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，禁止进行露天高处作业；高温天气下，由项目负责人安排合适的作业时间，防止人员中暑。 2、登高作业前必须做好防坠落措施，作业场所内，凡有可能坠落的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防止跌落伤人；确认安全帽和安全带正确佩戴，个人物品如钱币、钥匙、项链等已经安放妥当，工器具放置在专用工具袋内等事项；检查梯子及其它攀爬物件是否牢固。 3、攀爬上下时，必须让携带工具人员后上，让携带工具的人员先下，防止工具坠落伤人。
1.2 课题研究背景
通信行业内的重、特大事故依然时有发生，重特大事故尚未得到有效遏制，我们现场实施中的小故障、安全隐患也时有发生。专业化的现场管理存在盲点和“短板”，我们需要加强全省施工现场的统一管理，促进合作单位和作业人员形成规范的操作习惯，提高全省现场管理的同步管理水平。
理论支撑
方法：PDCA
基础：全面质量管理
工具：目视管理和看板管理
管理范围的全面性：不仅注重产品最终的质量，还要注意影响安全质量的工序质量和工作质量。管理过程的全面性 ：分阶段落实管理措施管理对象的全面性 ：与工程有关的全体成员 管理方法的全面性：运用多种管理方法，保障措施的落实到位。
过程控制（Process）
第五部分制度保障
以制度保障为基础的施工现场作业点4P管理模式
5.1 卓越现场4P管理体系制度保障
主要包括现场生产管理组织机构、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位的职责。其中：1、建设单位是工程实施的主管部门，对现场管理、监督控制负全面责任；2、设计单位应当考虑施工安全操作和防护的需要，在设计中注明施工安全的重点部位和环节；3、监理单位受建设单位的委托，对现场生产进行监督管理，承担相应的安全生产责任；4、施工单位的职责共29条，涉及文明施工、劳动防护、资质要求等
前期准备（Preparation）
4.3 作业点举例－登高作业
1、必须确认作业的周边环境，当出现雷电、暴雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，禁止进行露天高处作业；高温天气下，由项目负责人安排合适的作业时间，防止人员中暑。 2、登高作业前必须做好防坠落措施，作业场所内，凡有可能坠落的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防止跌落伤人；确认安全帽和安全带正确佩戴，个人物品如钱币、钥匙、项链等已经安放妥当，工器具放置在专用工具袋内等事项；检查梯子及其它攀爬物件是否牢固。 3、攀爬上下时，必须让携带工具人员后上，让携带工具的人员先下，防止工具坠落伤人。
1.2 课题研究背景
通信行业内的重、特大事故依然时有发生，重特大事故尚未得到有效遏制，我们现场实施中的小故障、安全隐患也时有发生。专业化的现场管理存在盲点和“短板”，我们需要加强全省施工现场的统一管理，促进合作单位和作业人员形成规范的操作习惯，提高全省现场管理的同步管理水平。
安全及现场管理工作总结
安全及现场管理工作总结
在现代社会中，安全及现场管理工作是至关重要的一项工作。
无论是在工厂、
建筑工地、医院还是其他场所，安全管理都是必不可少的。
本文将从几个方面总结安全及现场管理工作的重要性和实施方法。
首先，安全管理工作对于保障员工和公众的安全至关重要。
在任何工作场所，
都存在各种各样的安全隐患，例如设备故障、不当操作、环境因素等。
通过做好安全管理工作，可以有效地预防和减少事故的发生，保障员工和公众的生命财产安全。
其次，现场管理工作对于提高工作效率和质量也起着重要作用。
通过合理的现
场管理，可以有效地规范工作流程，提高工作效率，减少资源浪费。
同时，现场管理也可以帮助监督和管理员工的工作质量，确保工作的准确性和规范性。
要做好安全及现场管理工作，需要从以下几个方面入手。
首先是制定详细的安
全管理制度和操作规程，包括安全培训、应急预案、安全检查等。
其次是加强现场管理，包括规范作业流程、合理布局现场设施、设立警示标识等。
再者是加强监督和检查，定期进行安全检查和现场巡查，及时发现和解决安全隐患。
最后是加强员工的安全意识和责任意识培养，让每个员工都能够自觉地遵守安全规定，积极参与安全管理工作。
总之，安全及现场管理工作是一项综合性的工作，需要全员参与，需要科学合
理的制度和规范，需要不断的监督和改进。
只有做好了安全及现场管理工作，才能够保障员工和公众的安全，提高工作效率和质量。
希望各个单位和组织都能够高度重视安全及现场管理工作，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
《卓越现场P管理体系》认证考-试题库(标准答案解释)
《卓越现场P管理体系》认证考-试题库(答案解释)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：《卓越现场4P管理体系》认证考试题库一、选择题1．施工单位项目负责人原则上同一时期能承担多少个工程项目的施工任务？（A ）根据《建筑法》《建造师执业资格制度暂行规定》大中心建设项目必须取得建造师证，施工单位项目负责人原则上同一时期只能担任一个工程项目，总监在经的建设单位的同意下，最多可以单项三个项目A、1B、2C、3D、43．施工单位项目部的技术、施工、质量、安全管理人员更换时，应经同意后，无正当理由不予更换：（ B ）根据《建筑法》经建设单位同意，建设单位需告知监理单位A、施工（本）单位B、建设单位C、行业主管部门D、监理单位5．哪类施工资质无法承担投资在3000万或以上的工程？（ C ）可在全国范围内承担工程投资额2000万元以下通信业务网络系统集成和电信支撑网络系统集成业务，承担工程投资额 1000万元以下电信基础网络系统集成业务。
A、施工总承包贰级B、甲级系统集成C、乙级系统集成D、施工总承包一级7．作业人员享有对安全生产的 A 权利，并有权拒绝执行违反本规程的作业命令。
（）（1）知情权和建议权；（2）安全防护用品获得全；（3）批评、检举、控告及拒绝违章指挥权；（4）紧急避险权；（5）获得工伤保险和意外伤害保险赔偿权利；（6）请求民事赔偿权。
A、知情权B、建议权C、紧急避险权D、人身保障权14．建设工程施工前，施工单位负责项目管理的技术人员应当对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员做出详细说明，并由双方 B 。
A、口头约定B、签字确认（即安全交底）C、达成共识D、确定职责15．施工单位应当自施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施验收合格之日起日内，向建设行政主管部门或者其他有关部门登记。
班组长如何做好生产现场安全管理
班组长如何做好生产现场安全管理企业生产现场是指从事产品制造、装配、试验和供应生产服务的场所，即操作者通过使用工具，作用于生产对象，完成肯定生产任务的场所。
生产现场也是事故隐患产生的场所。
生产现场平安管理就是运用科学的理论、方法和手段，对生产现场的人（操作者）、机（机械设备）、物（物料）、法（操作法）、环（环境）等因素进行合理配置，通过掌握和消退物的担心全状态与人的担心全行为，保证现场按预定的目标实现平安生产。
现场管理是企业管理的重要内容，是企业平安生产工作的中心环节，必需仔细做好现场的平安管理工作，避开和削减各类事故的发生。
为了做好现场平安管理工作，人们进行了乐观的探究，并且总结出了很多管理阅历，如日本的5S管理法及大连三洋制冷有限公司的7SME现场管理法等，这些管理方法注意生产现场的规范性，在新建企业的实际应用中取得的效果比较明显。
作为历史比较久远的国有企业，天津长芦海晶集团公司也始终把现场平安管理工作摆在首位，他们从实际动身，乐观学习和引进先进的管理阅历，渐渐形成了一套适合自身状况、比较系统的现场平安管理方法，概括为“一岗，二法，三防护，四文明”管理方法，经过多年的实际应用取得了较好的效果。
（一）、“一岗”即岗位责任制，包括以下6个方面的内容1．岗位职责生产岗位上的原材料、机器设备、防护装置、工具用品、环保设施、技术操作、平安检查、卫生整理、设备维护等管理责任一一落实到人，做到事事有人管，人人有专责。
2．交接班制生产进度、设备工具、原材料、平安状况、卫生清扫、领导交办事项等都要对口交接，各种记录、账卡齐全，记录完整，精确，清晰。
交接班必需正规、严厉、仔细，做到嘴说到、耳听到、眼看到，交接双方确认后签字。
3．岗位检查制建立平安自检、互检和专检制度，严格执行班组平安管理标准，岗位自检由操作人员负责，班组平安掌握点由班组长和平安员负责，车间平安掌握点由车间平安员和车间领导负责。
检查项目、标准、时间、路线、记录、签字都要规范化、制度化、标准化，对重大事故隐患要具体记录准时报告。
生产现场安全管理制度
生产现场安全管理制度
《生产现场安全管理制度》
在任何生产现场，安全都是首要的考虑因素。
而为了确保生产现场的安全，必须建立一套科学、合理的安全管理制度。
这一制度不仅能够规范生产现场的安全操作，还可以帮助员工遵守安全规定，避免意外事故的发生。
生产现场安全管理制度应包括以下几个方面：
1. 人员管理：制度应明确每个员工的责任和义务，包括遵守安全规定、参加安全培训等。
另外，也应建立安全管理团队，负责安全事故的处理和预防。
2. 设备管理：生产现场的各类设备都需要经过严格的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障而引发的安全事故。
3. 安全培训：员工需要定期接受安全培训，了解各种安全操作规定，提高安全意识，预防事故发生。
4. 应急预案：制定各种紧急情况下的应急预案，包括火灾、泄露等，以及相应的应急演练，确保员工在面临紧急情况时能够快速、有效地应对。
5. 安全检查：定期对生产现场进行安全检查，发现隐患及时处理，预防安全事故的发生。
生产现场安全管理制度的建立和实施不仅可以保障员工的生命财产安全，还能提高生产效率，降低生产成本。
因此，各个企业都应高度重视生产现场安全管理制度的建立和执行，并不断完善改进。
只有这样，才能创造一个安全、和谐的生产现场。
卓越的现场管理
卓越的现场管理1. 简介现场管理是指在生产、施工、运营等实际操作环境中，对各种资源进行有效的组织和调度，以达到高效、安全、优质的工作目标的一种管理方法和手段。
卓越的现场管理对企业的运营和发展具有重要影响，能够提高工作效率、降低成本、优化工作流程，实现企业的可持续发展。
2. 关键要素2.1 现场管理团队一个卓越的现场管理团队是卓越现场管理的基础，它由经验丰富、技能熟练、懂得团队合作的人员组成。
现场管理团队需要具备以下关键要素：•沟通协作能力：现场管理涉及多个部门和人员之间的协作，团队成员需要具备良好的沟通和协作能力，能够有效地与各方沟通和协调工作。
•技术能力：现场管理涉及到具体的技术操作和工作流程，团队成员需要具备相应的专业技术知识和能力，能够熟练运用现场管理工具和设备。
•决策能力：在现场管理中，团队成员需要能够快速做出正确的决策，并能够有效地应对紧急情况和问题，保证工作的顺利进行。
•领导能力：团队中的领导者需要具备良好的领导能力和管理经验，能够合理分配资源、指导团队成员，并能够激发团队成员的潜力，提高工作效率。
2.2 规范流程卓越的现场管理需要建立起一套规范流程，以确保工作的高效、顺利进行。
规范流程应包括以下要素：•工作计划：制定详细的工作计划，明确工作目标、任务分工、工作内容和工作时限，确保工作的有序进行。
•安全措施：根据工作环境和工作内容，制定相应的安全措施和操作规范，保障工作人员的安全。
•质量控制：建立质量控制体系，制定标准和规范，确保工作的质量达到要求。
•进度管理：对工作的进度进行监控和管理，及时调整工作计划，确保工作按时完成。
•问题解决：建立问题解决机制，及时发现和解决问题，避免问题扩大化影响工作进展。
2.3 现场管理工具和技术卓越的现场管理需要借助一些工具和技术来提高管理效率和工作质量。
以下是一些常用的现场管理工具和技术：•现场巡查工具：如移动终端设备、无线网络、现场巡查软件等，用于现场数据采集、沟通和问题处理。
现场管理的卓越实践与标杆案例
现场管理的卓越实践与标杆案例引言现场管理是指对现场工作进行有效控制和监督的一种管理方法。
在各个行业中，现场管理被视为保证生产效率和顺利进行的重要因素之一。
卓越的现场管理实践可以帮助企业有效地提高工作效率、降低成本、提升产品质量以及改善员工安全和满意度。
本文将介绍一些在现场管理方面取得卓越实践的企业，并分析其标杆案例。
案例一：丰田汽车的现场管理实践丰田汽车是全球知名的汽车制造商，其现场管理实践一直被视为行业标杆。
丰田汽车在现场管理方面采用了“精益生产”（Lean Production）的方法，以最大限度地提高生产效率和产品质量。
丰田汽车注重员工参与和持续改进。
他们通过培养员工的创新和质量意识，鼓励员工积极参与现场管理，提出改善建议，并持续优化工作流程。
丰田汽车还实行了“错误防止”（Poka-yoke）的原则，通过在生产过程中引入自动化装置和检测设备，减少了人为错误，提高了产品质量。
另外，丰田汽车在供应链管理方面也取得了卓越的成果。
他们与供应商建立了紧密的合作伙伴关系，通过共享信息和资源，实现供应链的协同管理。
这种合作的方式不仅提高了供应链的敏捷性和灵活性，还降低了库存成本和交货周期。
案例二：沃尔玛的现场管理实践沃尔玛是世界最大的零售商之一，其现场管理实践也备受瞩目。
沃尔玛在现场管理方面注重供应链的协调和优化，以及仓储和物流的高效运作。
沃尔玛利用信息技术和数据分析工具来实现供应链的协同管理。
他们通过实时跟踪和监控销售数据和库存情况，以及与供应商进行紧密的合作，实现了快速响应市场需求和准确配送商品的目标。
沃尔玛还通过优化仓储和物流流程，实现了即时补货和最低库存的管理目标，降低了运营成本，并提升了顾客满意度。
此外，沃尔玛还注重员工的培训和参与。
他们通过提供培训和发展机会，激励和激发员工的工作激情和创造力。
沃尔玛鼓励员工积极参与现场管理，提出改进建议，并采取措施来实施这些改善措施。
以上介绍的丰田汽车和沃尔玛是在现场管理方面取得了卓越实践的企业，并成为行业的标杆。
安全生产、现场文明管理制度范文
安全生产、现场文明管理制度范文一、安全生产制度1. 生产人员的安全教育和培训所有从事生产工作的人员必须接受安全教育和培训，并持有相关的安全操作证书。
安全教育和培训应包括以下内容：- 工作场所的危险性及相关预防措施；- 使用各类工具和设备的注意事项；- 灭火、急救等基本应急处理知识；- 安全生产方面的法律法规。
2. 安全生产设施和设备的维护所有安全生产设施和设备必须定期维护和检修，确保其正常运行。
维护和检修工作应由专业人员进行，并有相应的记录。
3. 安全生产事故的报告和处理任何安全生产事故的发生都必须立即报告相关部门，并采取紧急救援措施。
事故调查和处理工作应由专业人员负责，并制定相应的预防措施，以防止类似事故再次发生。
4. 个人防护用品的使用从事施工、操作的人员必须佩戴并正确使用个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
个人防护用品应定期检查，损坏的应立即更换。
5. 安全意识培养通过定期组织安全演练、安全讲座等活动，增强员工对安全的意识，提高安全技能和应急处理能力。
6. 安全检查和隐患排查定期进行安全检查和隐患排查，发现问题及时整改。
检查和排查应由专业人员进行，并有相应的记录。
二、现场文明管理制度1. 现场文明管理的目标现场文明管理的目标是创造整洁、安全、有序、高效的工作环境，提高员工的工作积极性和工作效率。
2. 现场环境整洁管理保持施工现场的环境整洁、无积尘、无垃圾，及时清理渣土和杂物。
设立垃圾箱，并定期清理和分类处理垃圾。
3. 现场安全管理所有从事施工的人员必须佩戴个人防护用品，并正确使用。
禁止私自使用安全设施和设备，如周围护栏、安全标识等。
4. 现场秩序管理制定明确的工作规范和流程，在施工现场设立工作区域，并设置警示标识。
禁止无关人员进入施工现场。
5. 现场指挥与协调设立专门的现场指挥部，并明确指挥和协调人员。
指挥部负责现场工作的组织、协调和安排。
6. 现场交流与协作建立良好的沟通渠道和协作机制，不同班组之间及时交流工作信息，协调工作计划。
卓越的现场管理与改善PPT课件
1
课程索引
❖ 第一讲：了解中国企业的现状与执行力不强的表现 ❖ 第二讲：生产现场管理者在工作中的使命 ❖ 第三讲：何谓一流现场 ❖ 第四讲：现场管理之品质管理 ❖ 第五讲：现场管理之瓶颈管理（生产计划管理） ❖ 第六讲：现场管理之物料管理 ❖ 第七讲：现场管理之设备管理 ❖ 第八讲：现场管理之技术与工艺管理 ❖ 第九讲：现场管理之人员管理 ❖ 第十讲：6S与现场管理与改善
❖ 办公室：各个写字台间宽敞明朗，办公人员各司其职，办公物 品摆放整齐，电话铃声井然有序，没有半点喧闹；
❖ 生产车间：生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良 区、工具柜等合理规划，各种物品摆放整齐并有明显的标识， 地面上干干净净，没有零散物品掉在地上，生产看板上的图表 及时反映出生产进度等；
❖ 生产人员：员工穿着整齐的厂服，各人情绪看起来非常饱满， 工人动作熟练，在装配线、流水线没有堆积，生产主管不时进 行巡视。
10
现场管理者职责与每天八小时做的工作
❖ 假如每天的作息时间为：8：00—17：00，12：00—13：00为午 饭时间。实际工作时间为480分钟，那么管理人员每天的最基本 安排应该如下：
时间
怎么做
7：55—8：00 准备阶段
开启现场大门，更换工作服、鞋帽、配戴厂牌。 清洁四周环境。 开通办公设备。 调节精神，使之处于最佳状态。
达不到预定的投入数、产出数时，适当调整。 质量达不到标准时，及时对策。 作业工时高于目标时，立即挽救。 准时完成各种试做。 生产实绩可见化，情报共享
8：10—17：15 率先遵守《5S规定》，检查部下执行情况。 随机推行5S活动 结合实际，加大对修养的再指导。
17：15—17：25 确认生产结束
投入与产出数是否相符。 安排加班事项。 作业台、生产线上有无滞留物。 填写《生产日报表》。 清洁作业环境，做好“五防”工作。（防尘、放火、 防水、防鼠、防盗） 做好第二天的准备工作。 关闭所有电源。 锁上现场大门。
课程索引
❖ 第一讲：了解中国企业的现状与执行力不强的表现 ❖ 第二讲：生产现场管理者在工作中的使命 ❖ 第三讲：何谓一流现场 ❖ 第四讲：现场管理之品质管理 ❖ 第五讲：现场管理之瓶颈管理（生产计划管理） ❖ 第六讲：现场管理之物料管理 ❖ 第七讲：现场管理之设备管理 ❖ 第八讲：现场管理之技术与工艺管理 ❖ 第九讲：现场管理之人员管理 ❖ 第十讲：6S与现场管理与改善
❖ 办公室：各个写字台间宽敞明朗，办公人员各司其职，办公物 品摆放整齐，电话铃声井然有序，没有半点喧闹；
❖ 生产车间：生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良 区、工具柜等合理规划，各种物品摆放整齐并有明显的标识， 地面上干干净净，没有零散物品掉在地上，生产看板上的图表 及时反映出生产进度等；
❖ 生产人员：员工穿着整齐的厂服，各人情绪看起来非常饱满， 工人动作熟练，在装配线、流水线没有堆积，生产主管不时进 行巡视。
10
现场管理者职责与每天八小时做的工作
❖ 假如每天的作息时间为：8：00—17：00，12：00—13：00为午 饭时间。实际工作时间为480分钟，那么管理人员每天的最基本 安排应该如下：
时间
怎么做
7：55—8：00 准备阶段
开启现场大门，更换工作服、鞋帽、配戴厂牌。 清洁四周环境。 开通办公设备。 调节精神，使之处于最佳状态。
达不到预定的投入数、产出数时，适当调整。 质量达不到标准时，及时对策。 作业工时高于目标时，立即挽救。 准时完成各种试做。 生产实绩可见化，情报共享
8：10—17：15 率先遵守《5S规定》，检查部下执行情况。 随机推行5S活动 结合实际，加大对修养的再指导。
17：15—17：25 确认生产结束
投入与产出数是否相符。 安排加班事项。 作业台、生产线上有无滞留物。 填写《生产日报表》。 清洁作业环境，做好“五防”工作。（防尘、放火、 防水、防鼠、防盗） 做好第二天的准备工作。 关闭所有电源。 锁上现场大门。
安全生产、现场管理制度
安全生产、现场管理制度一、引言安全生产和现场管理是企业的重中之重，关系到员工的生命安全和企业的可持续发展。
为了确保安全生产和现场管理的有效实施，建立健全的制度是必不可少的。
本文将介绍安全生产和现场管理制度的相关内容。
二、安全生产制度1. 安全生产的定义和目标：安全生产是指在生产过程中，预防事故、减少事故损失，保障员工的人身安全和财产安全。
安全生产的目标是实现零伤亡和零事故的状态。
2. 安全生产的责任：企业的领导层对安全生产负有直接的责任，他们应当制定和实施安全生产的相关政策和目标。
同时，每个员工也应该对自己的安全负责，积极参与安全培训和事故预防活动。
3. 安全生产的组织和管理：企业应当建立完善的安全生产组织结构，并指定专职的安全生产负责人。
同时，要建立有效的安全生产管理制度，包括安全生产计划、安全检查和安全培训等。
4. 安全生产的措施：企业应当采取各种预防措施，包括安全设备的使用和维护、安全操作规程的制定和执行等。
同时，要加强事故应急预案的编制和演练，及时处理和报告事故。
三、现场管理制度1. 现场管理的定义和目标：现场管理是指对生产现场进行全面管理，确保生产过程的正常进行和协调。
现场管理的目标是提高工作效率，降低生产成本，并确保产品的质量和安全。
2. 现场管理的责任：企业的领导层应当对现场管理负有直接的责任，他们要确保现场管理部门有足够的资源和权力来执行其职责。
同时，每个员工也应该对自己的工作负责，积极参与现场管理活动。
3. 现场管理的组织和管理：企业应当建立完善的现场管理组织结构，并指定专职的现场管理负责人。
同时，要建立有效的现场管理制度，包括生产计划、工作流程和人员调度等。
4. 现场管理的措施：企业应当采取各种措施，包括设备维修和保养、现场环境的整治和改善、质量管理和工艺改进等。
同时，要加强现场安全和卫生管理，确保员工的生命安全和健康。
结语安全生产和现场管理是企业的核心竞争力，也是企业可持续发展的基础。
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机器设备、工装夹具是生 产现场的利刃，充分利用 是管理者的职责之一。
材料（Material）
人力（Manpower）
员工是企业最大的财富，也是最重要 的资源，如何选人、用人、育人、留 人，是企业管理核心的课程
方法（Method）
企业中的技术手段、工艺水准至关重要。企业文化、行事 原则、标准规范、制度流程等于技术手段一起构成企业的 Know—How,可以统一归入“方法”这一资源之中，成为企业 在同行竞争中取胜的法宝。
础。
现场
所有企业都必须从事增值活动:
生产,销售,研发.现场是这三种活动发生的场所.
现场也是企业生产活动增值的场所.
什么是现场管理？
企业员工工作的场所就是现场， 对于企业员工在现场工作行为的管理
就是现场管理。
现场的重要性
现场是一面镜子，直接反映企业经营管理水平的高低。 现场管理的好坏，直接与QCD的实现密切相关。 现场是信息的源泉,改善的源地。
5S 现场管理推进
现代企业之屋七大支柱(现场管理的七大目标)
支柱
Q 品 质ຫໍສະໝຸດ C 成 本D 纳 期
S 安 全
T 技 术
P 效 率
M 管 理
5S（基石）
5S是企业管理工作的基础
现场管理的七大目标
一、提高品质（Q）
二、降低成本（C） 三、确保交货期（D） 四、确保安全（S） 五、技术改善（T）
卓越的现场管理与安全生产
---6S管理是企业生产的基础
刘敏兴老师
现场管理的概念说明
现场管理的基础——5S管理
现场管理的准则——日常管理 现场管理的流程——IE管理 现场管理的工具——设备管理 现场管理的保证——品质管理
现场管理的内涵——物料管理
现场管理的保障——安全管理
卓越现场管理的基础——5S管理
一汽-大众生产现场管理体系包含了九个基本要素。
这九个要素的组合与运用最重要的一点就是改变了
过去现场只是现场环境、物品摆放、定置管理的概
念，而是把①过程质量控制、②标准化操作、③物
料管理、④TPM(全面效率维修) 、⑤工位组织、⑥ 班组管理、⑦KVP(改进工作)、⑧目标管理、⑨目 视管理溶为一体，掌握了这些要素，就等于为实现 高产能、低成本、高品质的轿车，打下了坚实的基
5. 库存浪费
存货过多
-- 过多的原材料
• 交货周期过长？ • 错误的订货量？ -- 过多的成品 • 是因为生产过剩？
• 是因为生产排期错误？
6. 移动浪费
1. 2. 3. 4.
动作太大 单手空闲 转身动作过大 操作动作不流畅
5.
6.
重复/不必要的动作
不必要的弯腰动作
动作经济原则
7. 不平衡浪费
制定设备修理制度
进行设备的安装调试 防止生产设备故障 评价设备管理状态 如何推行TPM
现场管理的保证——品质管理
1. 选择品质管理工具 2. 实施抽样检验 3. 进行进料检验
4. 进行制程控制
5. 实施品管圈 6. 实施无缺点计划 7. 处理不良产品 8. 实施PDCA循环
现场管理的内涵——物料管理
Sort Straighten Shine Standardize Sustain
整理 整顿 清洁 展开 保持 + 安全
5S的内容关系
7. 存放周期长
2. 过量生产浪费
1. 2. 3.
超出下一操作的需求量 提前生产下一操作的需求
设备速度过快
3. 过分加工浪费
1. 2.
超出/低于产品特定需求的精度 多余的作业项目
质量成本概念
4. 搬运浪费
也就是说“每个工位都从手工操作开始”. -- 找到、拿起、移动，用手放，然后 -- 从手推车移到货板 -- 从货仓到工厂 -- 从工厂到生产线 -- 从生产线到机械化车间 -- 从机械化车间到操作工位
一、如何推行整理 二、如何推行整顿 三、如何推行清扫
四、如何推行清洁
五、如何提高素养 六、如何促进5S活动的推行 七、如何实施目视管理
现场管理的准则—日常管理
1. 制定工作现场规则 2. 组织生产劳动过程 3. 实施生产作业控制
4. 实施生产作业排序布置 设施
5. 实施多能工训练 6. 进行目标管理
5、工具乱摆放
增加找寻时间——效率损失。
增加人员走运——工作场所秩序。 工具易损坏。
6、运料通道不当
· 工作场所不流畅。
· 增加搬运时间。 · 易生危险。
7、工作人员座位与坐姿不当
易生疲劳——降低生产效率增加品质变异之机遇。
有碍观瞻，影响作业场所士气。 易产生工作场所秩序问题。
企业现场管理
现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管
理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、 管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、
检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能
源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合， 通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能， 保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、 均衡、安全、文明的生产作业。
标准化操作
物料管理
目视管理
班组工作
工位组织
全面效 率维修
改进工作
解决问题的技术
标准化的质 量过程
奥迪生产体系 APS
22
2013-7-17
一汽－大众生产现场管理体系
标准化操作 物料管理
目标管理
改进工作
班组工作
工位组织
全面效 率维修
目视管理
过程质量控制
精益生产体系
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奥迪生产体系 APS
2013-7-17
4MIE，或 “人机料法环”。
现场管理者可以掌握的要素，即可利用的资源，通常称为 4MIE，或俗称“人机料法环”。 1 人——人力（Manpower）
2 机——机器设备（Machine）
3 料——材料（Material） 4 法——方法（Method）
5 资金（Money）、 6 信息 （Information）、 7 市场（Market）
A：强调安全守则，必要时可强制执行； B：定期检查各种安全防护措施有无失效； C：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司 报告；
D：照明、温湿、噪音、脚手架等符合要求；
5、提高士气：
A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议； B：以身作则，率先示范，发挥领导示范效应； C：关心下属身心健康，维系良好的人际关系； D：鼓励下属自修求进，相互学习，并适时奖励
E：不遗余力推进5S活动；
6、认识七种浪费：
1. 不良品浪费
2. 过量生产浪费 3. 过分加工浪费 4. 搬运浪费 5. 库存浪费
6. 移动浪费
7. 不平衡浪费
1. 不良品浪费
1. 人为操作失误
2. 设备/工具不稳定
3. 不按照标准作业
4. 来料不稳定
5. 设计没考虑装配需求
6. 环境温度/湿度/静电
机器设备、工装夹具是生 产现场的利刃，充分利用 是管理者的职责之一。
材料（Material）
人力（Manpower）
员工是企业最大的财富，也是最重要 的资源，如何选人、用人、育人、留 人，是企业管理核心的课程
方法（Method）
企业中的技术手段、工艺水准至关重要。企业文化、行事 原则、标准规范、制度流程等于技术手段一起构成企业的 Know—How,可以统一归入“方法”这一资源之中，成为企业 在同行竞争中取胜的法宝。
A：在标准工时内，完成工程进度；
B：减少材料、设备的库存量；
C：进行关键路径分析，减少工时；
E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；
3、确保进度：
A：编定《进度计划》，做进度管理；
B：适当调节进度，平衡工时，要保持弹性；
C：确保设计方案、施工图纸、建筑材料准时到位；
4、确保人身安全：
现场管理的要素4MIE
良好的工作环境、整洁的作 业现场、融洽的团队氛围， 有助于提升员工的工作热情， 从而提高达成目标的机会。
环境（Environment）
材 料 是 企 业 生 产 的 重要资源，大多数企 业中，材料成本是产 品成本的主要成分， 因此材料应作为管理 的重要要素。
机器设备（Machine）
现场管理的流程——IE管理
1. 2. 3. 4. 5.
6.
7.
评价动作经济性 计算标准工时 设计工艺过程 设计流水线 设计工艺流程图 实施现场生产性管理 进行工作现场信息交流
现场管理的工具——设备管理
1. 2. 3.
合理使用生产设备 判断生产设备的磨损程度 修理生产设备
4.
5. 6. 7. 8.
六、效率提升（P）
七、提高员工士气（M）
什么是5S现场管理？
每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管
理是来自日本企业的现场管理方式，其主要 内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。 以5S为基础的现场管理就是5S现场管理。
现场组织管理- 5S
WHAT IS 5S /6S
Seiri Seiton Seiso + Safety Shitsuke Seiketsu
及坐车的人均不舒服，影响工作士气。 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生 产效率及品质无法提升。
故障多，减少开机时间及增加修理成本。
4、原料、半成品、成品、整修品、报废 品随意摆放
材料（Material）
人力（Manpower）
员工是企业最大的财富，也是最重要 的资源，如何选人、用人、育人、留 人，是企业管理核心的课程
方法（Method）
企业中的技术手段、工艺水准至关重要。企业文化、行事 原则、标准规范、制度流程等于技术手段一起构成企业的 Know—How,可以统一归入“方法”这一资源之中，成为企业 在同行竞争中取胜的法宝。
础。
现场
所有企业都必须从事增值活动:
生产,销售,研发.现场是这三种活动发生的场所.
现场也是企业生产活动增值的场所.
什么是现场管理？
企业员工工作的场所就是现场， 对于企业员工在现场工作行为的管理
就是现场管理。
现场的重要性
现场是一面镜子，直接反映企业经营管理水平的高低。 现场管理的好坏，直接与QCD的实现密切相关。 现场是信息的源泉,改善的源地。
5S 现场管理推进
现代企业之屋七大支柱(现场管理的七大目标)
支柱
Q 品 质ຫໍສະໝຸດ C 成 本D 纳 期
S 安 全
T 技 术
P 效 率
M 管 理
5S（基石）
5S是企业管理工作的基础
现场管理的七大目标
一、提高品质（Q）
二、降低成本（C） 三、确保交货期（D） 四、确保安全（S） 五、技术改善（T）
卓越的现场管理与安全生产
---6S管理是企业生产的基础
刘敏兴老师
现场管理的概念说明
现场管理的基础——5S管理
现场管理的准则——日常管理 现场管理的流程——IE管理 现场管理的工具——设备管理 现场管理的保证——品质管理
现场管理的内涵——物料管理
现场管理的保障——安全管理
卓越现场管理的基础——5S管理
一汽-大众生产现场管理体系包含了九个基本要素。
这九个要素的组合与运用最重要的一点就是改变了
过去现场只是现场环境、物品摆放、定置管理的概
念，而是把①过程质量控制、②标准化操作、③物
料管理、④TPM(全面效率维修) 、⑤工位组织、⑥ 班组管理、⑦KVP(改进工作)、⑧目标管理、⑨目 视管理溶为一体，掌握了这些要素，就等于为实现 高产能、低成本、高品质的轿车，打下了坚实的基
5. 库存浪费
存货过多
-- 过多的原材料
• 交货周期过长？ • 错误的订货量？ -- 过多的成品 • 是因为生产过剩？
• 是因为生产排期错误？
6. 移动浪费
1. 2. 3. 4.
动作太大 单手空闲 转身动作过大 操作动作不流畅
5.
6.
重复/不必要的动作
不必要的弯腰动作
动作经济原则
7. 不平衡浪费
制定设备修理制度
进行设备的安装调试 防止生产设备故障 评价设备管理状态 如何推行TPM
现场管理的保证——品质管理
1. 选择品质管理工具 2. 实施抽样检验 3. 进行进料检验
4. 进行制程控制
5. 实施品管圈 6. 实施无缺点计划 7. 处理不良产品 8. 实施PDCA循环
现场管理的内涵——物料管理
Sort Straighten Shine Standardize Sustain
整理 整顿 清洁 展开 保持 + 安全
5S的内容关系
7. 存放周期长
2. 过量生产浪费
1. 2. 3.
超出下一操作的需求量 提前生产下一操作的需求
设备速度过快
3. 过分加工浪费
1. 2.
超出/低于产品特定需求的精度 多余的作业项目
质量成本概念
4. 搬运浪费
也就是说“每个工位都从手工操作开始”. -- 找到、拿起、移动，用手放，然后 -- 从手推车移到货板 -- 从货仓到工厂 -- 从工厂到生产线 -- 从生产线到机械化车间 -- 从机械化车间到操作工位
一、如何推行整理 二、如何推行整顿 三、如何推行清扫
四、如何推行清洁
五、如何提高素养 六、如何促进5S活动的推行 七、如何实施目视管理
现场管理的准则—日常管理
1. 制定工作现场规则 2. 组织生产劳动过程 3. 实施生产作业控制
4. 实施生产作业排序布置 设施
5. 实施多能工训练 6. 进行目标管理
5、工具乱摆放
增加找寻时间——效率损失。
增加人员走运——工作场所秩序。 工具易损坏。
6、运料通道不当
· 工作场所不流畅。
· 增加搬运时间。 · 易生危险。
7、工作人员座位与坐姿不当
易生疲劳——降低生产效率增加品质变异之机遇。
有碍观瞻，影响作业场所士气。 易产生工作场所秩序问题。
企业现场管理
现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管
理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、 管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、
检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能
源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合， 通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能， 保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、 均衡、安全、文明的生产作业。
标准化操作
物料管理
目视管理
班组工作
工位组织
全面效 率维修
改进工作
解决问题的技术
标准化的质 量过程
奥迪生产体系 APS
22
2013-7-17
一汽－大众生产现场管理体系
标准化操作 物料管理
目标管理
改进工作
班组工作
工位组织
全面效 率维修
目视管理
过程质量控制
精益生产体系
23
奥迪生产体系 APS
2013-7-17
4MIE，或 “人机料法环”。
现场管理者可以掌握的要素，即可利用的资源，通常称为 4MIE，或俗称“人机料法环”。 1 人——人力（Manpower）
2 机——机器设备（Machine）
3 料——材料（Material） 4 法——方法（Method）
5 资金（Money）、 6 信息 （Information）、 7 市场（Market）
A：强调安全守则，必要时可强制执行； B：定期检查各种安全防护措施有无失效； C：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司 报告；
D：照明、温湿、噪音、脚手架等符合要求；
5、提高士气：
A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议； B：以身作则，率先示范，发挥领导示范效应； C：关心下属身心健康，维系良好的人际关系； D：鼓励下属自修求进，相互学习，并适时奖励
E：不遗余力推进5S活动；
6、认识七种浪费：
1. 不良品浪费
2. 过量生产浪费 3. 过分加工浪费 4. 搬运浪费 5. 库存浪费
6. 移动浪费
7. 不平衡浪费
1. 不良品浪费
1. 人为操作失误
2. 设备/工具不稳定
3. 不按照标准作业
4. 来料不稳定
5. 设计没考虑装配需求
6. 环境温度/湿度/静电
机器设备、工装夹具是生 产现场的利刃，充分利用 是管理者的职责之一。
材料（Material）
人力（Manpower）
员工是企业最大的财富，也是最重要 的资源，如何选人、用人、育人、留 人，是企业管理核心的课程
方法（Method）
企业中的技术手段、工艺水准至关重要。企业文化、行事 原则、标准规范、制度流程等于技术手段一起构成企业的 Know—How,可以统一归入“方法”这一资源之中，成为企业 在同行竞争中取胜的法宝。
A：在标准工时内，完成工程进度；
B：减少材料、设备的库存量；
C：进行关键路径分析，减少工时；
E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；
3、确保进度：
A：编定《进度计划》，做进度管理；
B：适当调节进度，平衡工时，要保持弹性；
C：确保设计方案、施工图纸、建筑材料准时到位；
4、确保人身安全：
现场管理的要素4MIE
良好的工作环境、整洁的作 业现场、融洽的团队氛围， 有助于提升员工的工作热情， 从而提高达成目标的机会。
环境（Environment）
材 料 是 企 业 生 产 的 重要资源，大多数企 业中，材料成本是产 品成本的主要成分， 因此材料应作为管理 的重要要素。
机器设备（Machine）
现场管理的流程——IE管理
1. 2. 3. 4. 5.
6.
7.
评价动作经济性 计算标准工时 设计工艺过程 设计流水线 设计工艺流程图 实施现场生产性管理 进行工作现场信息交流
现场管理的工具——设备管理
1. 2. 3.
合理使用生产设备 判断生产设备的磨损程度 修理生产设备
4.
5. 6. 7. 8.
六、效率提升（P）
七、提高员工士气（M）
什么是5S现场管理？
每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管
理是来自日本企业的现场管理方式，其主要 内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。 以5S为基础的现场管理就是5S现场管理。
现场组织管理- 5S
WHAT IS 5S /6S
Seiri Seiton Seiso + Safety Shitsuke Seiketsu
及坐车的人均不舒服，影响工作士气。 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生 产效率及品质无法提升。
故障多，减少开机时间及增加修理成本。
4、原料、半成品、成品、整修品、报废 品随意摆放