机械压力机(刚性离合器类)操作规程

机械压力机安全操作规程1．压力机操作人员应依法经过专门的培训，考核合格后方可上岗操作。

操作者必须严格遵守安全操作规程。

2．机械压力机操作工、冲模安装调整工以及维修人员，在进入车间工作前4 h，不得酗酒。

发现有酗酒者，应责令其住手工作并离开车间。

3．机械压力机操作工、冲模安装调整工以及维修人员不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或者赤脚进入工作现场。

4．为机械压力机操作者及相关人员提供符合国家标准、行业标准的劳动防护用品，包括工作服、工作鞋、工作帽、手套等，并指导、催促操作者及相关人员正确佩戴、使用劳动防护用品。

操作者及相关人员工作前，应按规定佩戴好劳动防护用品。

5．压力机操作者在工作前应子细检查工位是否布置妥当、工作区域有无异物，经确认无误后方可启动机械压力机。

6．工作前，应将机械压力机空运转3～5 min，再检查、试验安全装置是否有效。

7．机械压力机有多人操作时，必须使用多人操作按钮进行工作。

8．严禁手或者手指伸入冲模内放置或者取出工件。

在冲模内取放工件时，必须使用手动工具。

9．冲模安装调试、机械压力机检修时，必须在机械压力机启动开关旁挂警告牌。

必要时，应有人监护启动开关。

10．操作过程中，操作者应注意机械压力机的工作状态。

发现压力机浮现异常情况．必须即将停机检查。

11．在对机械压力机进行擦洗、注油、检查和修理过程中，发现可能导致人身事故的危（wei）险时，应即将报告上级，安排专人排除故障。

12．机械压力机除进行日检、周检、月检等检查外，其安全保护装置和紧急制动装置应每隔半年进行一次定期检查。

冲压工安全操作规程1．工作时应穿工衣，女工应戴安全帽，开机时，必须戴上耳塞；上下模、起吊材料、处理断废料时，必须戴防护手套；2．工作前必须检查设备的安全保险，联锁装置是否完好，工作环境有无障碍。

3．拉模、上模、起吊模具过程中，必须严格执行上下模程序规定，谨防模具翻倒。

起吊模具时，要按照所规定的方法放置钢丝绳，遵守起重机操作规程。

机械压力机安全操作规程
1、每天上班检测螺丝螺母是否松动，运维人员对应。

2、空车运行数周确认是否有异响，运维人员对应。

3、模具导柱清理、添加少许润滑油，运维人员对应。

4、手动冲床禁止单手作业，严禁手进入工作区，如排查故障需停车断电进行。

5、树芯料、薄料、大曲面、大弯曲、大奔头会导致惊蛰设备上料异常，需要挑选出来。

6、放料勺尾注意大小头方向，大头朝向冲床。

7、惊蛰设备上料要保证能同时出3根料，如出现卡料现象停止设备处理好了再进行生产。

8、模具内残料处理，第一步先停机，第二步用气枪吹或者用工具拿取，禁止用手直接拿出。

9、生产时保证吹残料气管处于开启状态，并且能够吹掉残料。

10、工作完毕，切断电源，清理现场，工具物件放置整齐，通道畅通，安全生产。

机械压力机（摩擦离合器类）操作规程一、前言机械压力机（摩擦离合器类）是一种用于压制、剪切、冲压金属材料的机械设备。

为确保操作人员的安全，提高工作效率，保障设备正常运行，制定本操作规程。

二、安全操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解机械压力机的结构、功能和操作要领；2. 操作前应仔细检查机械压力机各零部件是否完好、润滑是否良好，如发现异常应及时通知维修人员；3. 操作人员在操作过程中必须戴好防护帽、安全眼镜、手套、工作服等个人防护用品；4. 严禁在机械压力机运行时进行修理、调整及清理工作，必须停机后方可进行；5. 操作人员应保持机械压力机周围整洁、无杂物、无滑倒风险。

三、机械压力机操作步骤1. 检查（1）检查机械压力机是否处于正常工作状态，各零部件是否完好；（2）检查润滑系统油液是否充足；（3）检查模具安装是否稳固。

2. 开启（1）打开主电源开关，并确认电压是否正常；（2）打开机械压力机的电源开关、气源开关等。

3. 调节（1）根据工作需要，调节机械压力机的行程、压力和速度；（2）调节离合器的位置，确保其工作正常。

4. 操作（1）将待加工的材料放置到工作台上；（2）根据需要调整模具，确保加工的精度和质量；（3）启动机械压力机，将材料加工成所需形状；（4）完成加工后，及时停止机械压力机，切断电源。

四、安全事项1. 在机械压力机运行过程中，严禁将手、脚伸入机器内部；2. 发现异常声音或振动，应立即停机检查，并通知维修人员；3. 操作人员应保持集中注意力，不得在操作中分心或玩乐；4. 操作结束后，电源必须切断，设备必须清理干净。

五、应急处理1. 如发现设备冒烟或着火，应立即切断电源，并用灭火器或其他适当器材扑灭火源；2. 如机械压力机发生故障或无法启动，应立即通知维修人员进行处理；3. 如操作人员受伤，应立即停机并提供紧急救助，并报告相关人员。

六、维护保养1. 定期对机械压力机进行清洁，确保各部件的正常运行；2. 定期检查润滑系统是否正常，油液是否充足；3. 定期检查机械压力机的电源开关、气源开关等是否正常；4. 定期检查和更换磨损严重的模具。

机械压力机操作规程一、安全操作规程1.操作前应对机械压力机进行检查，确保机器各个部位无松动、损坏等现象，并清理机器及工作区域，确保无杂物。

2.在操作机械压力机前，必须熟悉其工作原理、结构及相关安全规定，并接受相关培训，具备相应的安全操作知识。

3.严禁未经许可擅自改变机械压力机的工作参数或调整设备。

4.工作时必须穿戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防滑鞋等，以防止意外伤害。

5.操作人员必须保持专心和警觉，禁止酗酒、疲劳、不适宜操作机械压力机的情况下操作该设备。

6.机械压力机的操作台面应保持整洁，杂物必须随时清理，以保持操作空间的安全与整洁。

7.操作机械压力机时，应遵守标准的操作流程和程序，严禁违规操作或使用未经检验的工件进行压力加工。

8.操作机械压力机时必须集中注意力，严禁同时进行其他无关操作或交谈。

二、设备操作规程1.操作前确定机械压力机的切合性和设备适应性，确保所使用的工件尺寸和材料符合设备操作规定。

2.设备操作时应调整好机械压力机的工作参数，如压力、速度等。

3.在安全距离内按下启动按钮，待机器正常启动后，将工件放置在工作台上，并调整好合适的位置。

4.操作人员应迅速离开工作区域，避免工件在压压过程中造成伤害。

5.在加工过程中，应随时观察机械压力机的工作状态，确保工件在加工过程中没有异物、卡住等问题。

6.如遇到异常情况，如工件卡死、机器异常声响等，应立即停止机器，排除故障后方可继续操作。

7.加工完成后，应及时关闭机械压力机，清理工作台面以及机器上的残料和杂物，断开电源并保持设备的清洁。

三、日常维护规程1.定期检查机械压力机各个运动部位的润滑情况，确保润滑油的供给正常，并及时补充润滑油。

2.机械压力机工作过程中应保持清洁，定期擦拭机器表面，并清理工作区域和工作台面。

3.机械压力机配件如出现磨损或损坏，应及时更换，确保机器的正常工作状态。

4.定期进行设备的维护保养工作，如清洁滑轨、调整传动装置、检查电气元件等。

机械压力机（摩擦离合器类）操作规程机械压力机是一种常见的工业设备，用于压制和成型各种金属材料。

作为一种摩擦离合器类机械设备，机械压力机在操作过程中需要遵循一定的规程，以确保工作安全和生产效率。

下面是机械压力机操作规程的详细介绍：一、操作前准备：1. 检查机械压力机的各个部件是否完好，如滑块、活塞、压力板等；2. 检查摩擦离合器是否正常工作，摩擦片是否磨损、松动；3. 检查设备的电气线路是否正常，确保电源供应稳定可靠；4. 准备好所需的模具和金属材料，确保其质量符合要求；5. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。

二、操作步骤：1. 打开电源，确保设备正常通电。

2. 打开机械压力机的开关，启动机械压力机。

3. 按下刹车踏板，将机械压力机停止在合适的位置。

4. 调整滑块和压力板的位置，确保其与模具完全匹配。

5. 将金属材料放置在模具上，确保其位置正确。

6. 操作员迅速撤离工作区域，确保安全距离。

7. 按下踏板或启动控制装置，机械压力机开始工作。

8. 等待压制过程完成后，及时停止机械压力机的工作。

9. 制定合理的卸料方法，将压制完成的工件取出。

10. 关闭机械压力机的电源，停止其运行。

11. 清理工作区域，将设备和工区恢复到整洁状态。

三、安全注意事项：1. 操作人员必须接受相关的机械压力机操作培训，并持有相应的操作证书。

2. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

3. 在操作过程中，禁止戴手套、宽松的衣物或长头发，以免被卷入机械压力机的运动部件中。

4. 严禁操作人员将手指或其他身体部位放置在机械压力机的移动部件附近。

5. 在操作过程中，严禁将金属材料或其他硬物放置在机械压力机的滑块上，以防漏压和意外伤害。

6. 机械压力机在工作时会产生噪音和振动，操作人员应注意保护听力和避免长时间的暴露。

7. 定期检查机械压力机的各个部件，发现异常情况及时修理或更换，确保设备的正常运行。

8. 在操作过程中，严禁饮酒或服用镇静剂等影响操作集中和反应能力的物质。

机械压力机摩擦离合器类操作规程1. 安全操作之前在进行机械压力机摩擦离合器相关操作之前，需要确保安全操作措施已经实施，个人防护措施已经到位。

这些包括但不限于以下内容：•确保机械压力机已经停止运行并断电。

•检查操作环境是否安全，以及操作者是否处于一个安全的位置。

•穿着必要的个人防护设备，如安全帽、安全鞋、耳塞等。

•确保机械压力机润滑系统可以正常工作。

2. 操作步骤2.1 开始之前在进行机械压力机摩擦离合器相关操作之前，首先需要明确要进行的工作步骤。

操作者需要根据工作要求，决定进行何种操作。

2.2 配置在确认进行的工作步骤之后，配置机械压力机摩擦离合器的相关设备和工具。

2.3 开机按下机械压力机的开机按钮，待机械压力机正常运转之后，再按下摩擦离合器的开关。

根据工作要求，按照操作步骤进行操作，注意操作幅度和速度，确保安全。

2.5 关机完成操作之后，首先停止摩擦离合器运转，然后停止机械压力机的运行。

2.6 检查对操作后的机械压力机摩擦离合器进行检查，查看是否存在磨损或其他问题。

3. 注意事项在进行机械压力机摩擦离合器操作时，需要注意以下事项：•操作者需要具备一定的机械操作经验和知识。

•摩擦离合器设备需要经常进行检测和保养，确保设备状态正常。

•禁止使用磨损的机械压力机摩擦离合器设备。

•如果在使用过程中发现任何故障或异常，请及时主动停机并找维修人员维修。

•禁止在摩擦离合器开启期间对设备进行任何改变或调整。

对机械压力机摩擦离合器进行定期维护保养，确保设备运行正常。

维护措施包括但不限于以下内容：•定期对设备进行检测并清洗。

•配备充足的润滑系统，确保润滑油正常工作。

•对设备进行必要的维修和更换磨损部件。

5. 总结机械压力机摩擦离合器是一种重要的机械设备，在进行相关操作时需要认真操作，确保安全。

需要进行定期的维护和保养，避免设备出现故障并影响工作效率。

机械压力机安全操作规程1.操作工必须经过系统的安全教育和技术培训，能熟练掌握冲床设备、模具、防护装置和安全作业的基本知识，自觉执行和维护工艺规定和安全生产的各项规章制度。

2.工作前首先必须检查各部件结构是否牢固，离合器、制动器、脚踏启动器、启动按钮和操纵部件是否灵敏、准确、可靠，当确认全部正常后方可正式操作。

3.本设备要安排专人进行操作，未经上岗培训不得随意操作此冲床。

4.禁止冲床超载使用；在防护装置拆除的情况下，不允许开车；经常检查压力机摩擦部分润滑情况，按照润滑系统加油示意图及时注油。

5.装卸模具时，必须停车断电，将滑块开到下死点，模具的闭合高度必须正确，校正与行程调节须点动慢进，滑块螺母必须紧固，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。

6.下模与冲床工作台面要垫实，上下模要配准安装牢固，装好后要点动慢进，进行空车试冲检验。

7.工作时思想要集中，不准与他人聊天，严禁将头、手和工具等伸入危险区域内。

8.根据我公司产品冲加工特点，制定具体工件冲压规程：1)冲展长、冲垫片、冲轴承片料时，手必须避离模具刀口，必须用板子推出已冲落的料，再用手在安全区接料。

2)冲弯头、冲U字形操作时，进料必须用专用工具放进模口，冲好后必须用钩子钩出，再用手在安全区整理，严禁用手伸入模口去拿取产品。

3)翻边轴承切边，轴承必须用专用钳子放进或取出模口，进料和出料手指都必须掌握沿翻边切线平取，保持手指避离切口，工件位置不正时，必须用工具拨正，不得用手进入模区校调。

4)冲蝴蝶搭口、冲油孔，手必须避离模口操作。

5)冲圆时必须用软柄长棒头操作，进料出料，手必须避离模口。

6)凡特殊产品未列入上述条例的，都必须掌握手指避离模口，完善操作专用工具。

9.作浅位伸时要注意材料的清洁，并加注润滑油。

10.凡冲落的废料或工作时如遇模具卡住坯料，坯料放得歪斜等情况时，只准使用工具去解脱或调整，严禁用手直接伸入模区。

11.发现冲床运转异常或有异常响声时，应停止送料，检查原因，如果转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动或有缺损，应停车修理。

机械压力机操作规程
《机械压力机操作规程》
一、目的
机械压力机是一种重要的工业设备，为了保障操作人员的安全和设备的正常运转，制定本规程。

二、操作人员资格
1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关证书。

2. 操作人员必须了解机械压力机的操作原理和安全规定。

三、操作前检查
1. 检查电源和气源是否接通。

2. 检查机械压力机各部位是否有异响或异常现象。

3. 检查机械压力机的操作面板和按钮是否正常运转。

四、操作步骤
1. 将工件固定在工作台上，并根据需要调整工作台高度。

2. 打开机械压力机的主电源，在确认无异常情况后，开始进行下一步操作。

3. 根据工件的要求，选择合适的模具。

4. 按照要求设置机械压力机的工作参数，包括压力和速度等。

5. 操作人员站在安全位置，启动机械压力机，并观察工件的加工情况。

6. 加工完成后，关闭机械压力机的主电源。

五、安全注意事项
1. 操作人员禁止在机械压力机运转时靠近工作台或操作部位。

2. 禁止在机械压力机运转时随意触摸机器部件。

3. 禁止随意更改机械压力机的工作参数。

六、后勤保障
1. 操作结束后，将机械压力机进行清洁和维护。

2. 定期对机械压力机进行检查和保养，确保设备处于良好状态。

以上便是《机械压力机操作规程》，希望大家严格遵守。

机械压力机安全操作规程机械压力机是一种常见的工业设备，用于制造各种金属件。

但是，它的操作有一定的安全风险，特别是对于新手来说。

因此，建立机械压力机安全操作规程至关重要。

本文将介绍机械压力机安全操作规程的内容和注意事项。

（一）操作准备在操作机械压力机之前，需要进行以下准备工作：1.检查机械压力机的各个部件是否正常。

检查电源线路是否接地，电器设备是否合格，气动元件及系统是否通畅，润滑系统是否正常。

2.确认压力机模具是否适合所需的制品规格，确保压力机模具无损伤、无裂纹并做好清理及加油润滑处理。

3.设置操作界面，准备好交流方案、电缆、空气管路等辅助设备。

（二）工作安全在操作机械压力机时，需要特别注意以下安全事项：1.工作时不得戴手套或手指较长的物品，以免机械部件夹伤手指或物品。

2.操作时，身体要远离压力机危险区域，将手放在保护栏内操作，不得将手伸入危险区域。

3.在操作过程中，不得将重物放置在机器上。

如果需要堆积材料，请用配套的手动叉车或其他器械。

4.在压力机工作中，禁止发生交谈、分心或其他类似干扰操作的情况。

操作员必须全神贯注于机器工作状态和仪表显示。

（三）紧急撤离措施如果机械压力机出现意外或其他紧急情况，操作员必须迅速做出反应。

1.在机器操作过程中，如果压力机出现异常，应立即按下停止按钮，紧急切断电源，切断气源，将压力机关机。

2.如果操作员受伤或其他不幸事件发生，应立即按下紧急停止按钮，撤离现场，联系相关负责人或救护人员。

3.在撤离时，需要根据不同情况有不同的方法。

例如，电源供应失效时，不应试图拔掉插头，而应直接关闭开关。

（四）保养维护机械压力机需要保养维护以保证工作效率和使用寿命。

1.保持机器清洁和润滑，避免积尘或锈蚀，定期用适当的润滑剂在需要的部位上润滑。

2.经常检查和更换机器的磨损部位和易损件，保证设备性能稳定可靠。

3.按照操作手册的规定进行设备维护和维修，定期进行清洗和检查设备的超载、漏电和线路短路等故障。

机械压力机安全操作规程机械压力机是一种常用的工业制造设备，广泛应用于金属板材的剪切、冲孔、弯曲、拉伸等加工过程中。

由于其操作涉及到高压力、高速旋转的机械部件，故使用不当很容易发生危险事故。

为保障生产安全，保证工人身体健康，以下是机械压力机安全操作规程。

1. 了解设备。

操作人员在使用机械压力机前，必须了解设备的结构、原理、性能和安全措施等，熟悉设备说明书，并根据要求进行操作。

2. 现场检查。

操作人员必须在每次使用机械压力机前对设备进行检查，确保设备运行正常、液压油位、电气设备与配线链路的完好等，并经过负责人的检查和确认。

3. 配备防护装置。

每台机械压力机必须配备齐全的防护装置，包括安全门、光电开关、紧急停车开关等，确保设备在正常运转时不会对人员造成伤害。

4. 牢固安装。

在使用机械压力机时，必须将设备牢固地固定在工作台面上，并确保安装位置平稳、不易晃动。

5. 佩戴防护用品。

操作人员必须佩戴齐全的防护用品，包括防护手套、眼镜、工作服和工作鞋等，确保工作过程中不会受到伤害。

6. 操作规范。

操作人员必须按规范进行设备操作，切勿超过设备额定负载，同时禁止在机械压力机上进行维修、调整等操作。

7. 机械维护。

在机械压力机的日常使用过程中，必须按照操作手册进行机械维护，确保设备长期稳定运行。

8. 紧急应急。

当机械压力机发生故障或意外事故时，必须立即停止设备运行，并进行适当的紧急处置。

同时，在事故发生后，必须做好现场保护工作，并通知相关管理人员。

9. 安全教育。

对于每一位机械压力机的操作人员，必须进行安全教育，增强安全意识，加强安全管理，确保工人的身体健康和生命安全。

以上是机械压力机安全操作规程，希望每一位使用机械压力机的工作人员都能加强安全意识，遵守规定，由此保证生产安全，达到预期效果。