强夯施工作业指导书 孙瑞甲

强夯施工作业指导书一、强夯参数选定根据图纸设计要求选择试夯区进行强夯试验，采用面夯和点夯。

通过单点试夯确定单点夯击次数，通过区域试夯，确定初选的强夯参数是否合理；最后确定出最合适的强夯参数。

按试夯验证后的参数进行强夯，分3遍进行，均为点夯，点夯布置如下图1，最后一遍为满夯。

点夯设计参数：夯距3.5×3.4米，夯锤直径1.1~1.2米，行锤质量20t，单击夯击能3000 kN·m，每夯击点15~20击，夯击三遍，打一跳一，两遍间隔时间10~15天左右。

面夯设计参数：夯点间距2.15×2.15米，夯锤直径2.5米，锤重不小于15t,夯击能为1000 kN·m，满夯一遍，每遍2击，有效加固深度不小于3米。

图2 工艺流程框图三、试夯施工1、强夯施工前,应清除场地上空和地下障碍物,做好强夯场地的平整工作.应将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。

2、在试验场地铺筑0.5米厚碎石垫层，大致平整碾压后，用经纬仪放出墩位，在墩中心作出标记，编号记录，夯点定位允许偏差应为±50mm，且夯点应有明显标记和编号。

用水准仪测出每一桩顶中心位置标高，做好记录。

3、地基加固处理范围：路堤为坡脚排水沟外1米或设计加固深度的1/2。

4、强夯锤质量取20t,采用圆形，施工使用的起重设备选用起重能力大于重锤1.5倍履带式起重机，满足提升高度并设置安全装置。

起重机就位，夯锤置于夯点位置，测量夯前锤顶高程。

5、夯击时，夯击点中心位移偏差应小于15cm控制，两遍夯击间歇时间间隔为10~15天，以实际孔隙水压力消散时间的时间长短来确定。

6、夯击过程中，当夯坑底倾斜大于30°时，将坑底填平再进行夯击。

7、每夯击一遍完成后，将场地整平，同时测量整平后的标高。

当进行下一遍夯击时，应重新布置夯击点位。

最后一遍夯击（满夯）后的场地整平标高，应符合设计要求。

8、最后一遍满夯，应采用低能量对已夯击场地进行全面积夯击。

强夯地基施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于本公司承揽的强夯地基施工。

2 施工准备2.1机具准备2.1.1夯锤用钢板作外壳，内部焊接钢筋骨架后浇筑C30混凝土，或用钢板作成组合成的夯锤，以便于使用和运输（图1）1-30mm厚钢板底板;2—18mm厚钢板外壳；3—6×Ф159mm钢管；4-水平钢筋网片Ф16@200mm；5-钢筋骨架Ф14@200mm；6—Ф50mm吊环；7—C30混凝土夯锤中设置6个直径为159mm上下贯通的排气孔,以利空气迅速排走，减小起锤时,锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力，以保证夯击能的有效性.2.1.2起重设备作用重心低，稳定性好,行走方便的履带式起重机（带摩擦离合器）。

2。

1.3脱钩装置脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成，系由钢板焊接而成.拉绳一端固定在销炳上，另一端穿过转向滑轮，固定在悬臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到要求高度,升钩拉绳随即拉开销炳,脱钩装置开启，夯锤便自动脱钩下落，同时可控制每次夯击落距一致，可自动复位，使用灵活方便，也较可靠安全.1—吊环；2—耳板;3-销吊轴辊；4—销柄；5—拉绳2.1。

4锚系设备当起重机起吊夯锤时，为防止夯锤突然脱钩使起重臂后倾和减少对臂杆的振动，应用T1—100型推土机一台设在起重机的前方作地锚，在起重机臂杆的顶部与推土机之间用两根钢丝绳连系锚定。

钢丝绳与地面的夹角不大于30º,推土机还可用于夯完后作表土推平、压实等附助工作。

2。

2 作业条件2.2.1熟悉施工图纸,理解设计意图，掌握各项参数，现场实地考察，定位放线。

2.2。

2 制定施工方案和确定强夯参数。

2。

2。

3 选择检验区作强夯试验。

2.2.4 场地整平，修筑机械设备进出场道路，使有足够的净空高度、宽度、路面强度和转弯半径.填土区应清除表层腐植土、草根等，场地整平时,应在强夯范围内预留夯沉量需要的土厚。

2。

3 施工技术参数2。

强夯作业指导书各道路施工队、强夯处理施工队：睢宁二合同段强夯处理地基工作即将全面展开，现对强夯处理地基施工作一统一要求和施工指导，以确保施工质量和进度，请各施工队遵照执行。

1、技术准备（1）在已通过验收的碎石垫层上测放中线、边线，测量高程。

（2）按设计文件布设夯点，采用正方形布置，绘制夯点布置图。

主、副夯时，夯击能分别为1500KN〃m、2000KN〃m和2500KN〃m三种，对应的夯点间距分别为3.5m、4.0m和4.5m。

满夯时，夯点彼此搭接四分之一。

2、机械准备（1）选用起重能力大于锤重1.5倍以上的履带式起重机，以满足提升要求。

（2）选用16~20吨，底面积4~5m2的平底锤及相应的脱钩器。

（3）夯击能按自由落距进行调整。

c、安全保障（1）指定专职安全员，建立安全管理网络，现场安全负责人。

（2）制定安全施工条例。

（3）组织岗位人员安全学习，增强安全意识。

3、试夯在正式施工前选择一段50m长的路段作为试夯路段，以检验原设计参数，指导大面积施工。

（1）试夯的目的：对原设计参数进行检验和修正，指导大面积施工。

（2）试夯准备：a.组织现场各类施工人员学习有关施工规范，该段设计图纸及业主代表的要求。

b.组织全体施工人员进行安全教育。

c.按施工规范及设计图纸要求铺设碎石垫层。

d.认真测放夯点并明确标识，层层检查验收。

e.安装调试起重机、龙门架、检查起重机具及吊钩。

f.准备各类测量工具，如：经纬仪、水准仪、钢尺、记录纸等。

g.人员安排：施工队长1人，技术监督员1人，节车司机1人，机电工1人，测量人员2人，起重工2人。

h.报请业主代表、监理等有关人员到现场监督。

（3）夯前进行标准贯入试验和静力触探试验。

（4）夯中进行夯沉量、孔隙水压力及地下水位观测。

（5）夯后进行标准贯入试验和静力触探试验。

4、强夯施工（1）主夯1）在已布设夯点的碎石垫层上吊车就位，按设计夯击能校正夯锤落距。

2）夯击时，夯击点中心位移偏差应小于50mm，当夯坑底倾斜大于30o时，应将坑底填平后再进行夯击。

重锤夯实地基加固施工作业指导书1. 目的明确强夯施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范强夯作业施工。

2. 编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》3. 适用范围适用于适用于新建杭州至长沙铁路客运专线浙江段DK247+173.41〜DK257+366.03重锤夯实地基加固施工。

4.施工工艺流程及技术要求4.1施工准备⑴场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。

⑵查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。

⑶测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。

⑷施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。

通过强夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定有关工艺参数。

4.2施工工艺4.2.1 确定施工参数⑴机械设备的确定强夯施工采用25t以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。

采用履带式起重机时，在臂杆端部设置辅助门架或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。

夯锤锤重及夯锤底面面积根据设计文件要求的单击夯击能确定。

夯锤底面采用圆形，对于粘性土、砂质土、碎石土，锤底面积为3-6 〃，对于淤泥及淤泥质砂等，锤底面积大于等于6川。

夯锤中对称设置若干个上下贯通的气孔。

自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩。

⑵夯锤落距确定锤重按下式初步确定：影响深度二系数x（锤重x落距）1/2，落距根据单击夯击能和锤重确定，即锤重（kN）x落距（m ）=单击夯击能（kN〃m⑶夯击遍数的确定夯击遍数设计为2〜3遍，具体工程根据消除黄土地基湿陷性的要求，以试验结果确定。

一般第I遍隔1点跳夯，第H遍补第I遍空隙，第皿遍补I、H遍空隙，点夯完成后，最后再以低能量满夯，达到锤印彼此搭接。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改强夯机使用安全作业指导书(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes强夯机使用安全作业指导书(最新版)一、吊装措施1、特种作业人员必须持有效操作证上岗。

2、参加吊装作业人员应培训合格后方可作业。

3、施工现场设吊装作业专职安全员，对吊装现场进行安全防护。

4、起吊前须由专职安全员对现场进行巡视，检查现场是否有高压线、低压线、临时用电线及对起重机、人工吊装作业有安全隐患的障碍物。

并向现场施工负责人报告，如存在安全隐患，决不允许起。

5、起重机、人工吊装作业，要有明显的警示标志防护。

无关人员禁止入内。

6、起吊前所有人员都必须远离吊机回转半径和吊物的下方。

7、在雨天、风力等于或大于五级时，严禁进行吊装作业。

8、吊装零星材料、小件工具等，须用结实的工具袋装好后捆绑吊运。

9、吊装作业时不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人等意外事故。

10、起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。

二、使用措施1、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。

用履带式起重机作主机的，应执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33一2001）第4.2节规定。

2、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。

3、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。

4、夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。

强夯施工作业指导书1.适用于新建铁路标强夯施工。

2.作业准备2.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3.技术要求施工前应按设计初步确定的强夯参数，在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。

通过强夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定有关工艺参数，并报监理单位确认。

4.施工程序与工艺流程4.1施工程序对夯击点依次夯击完成为第一遍强夯施工。

在第一遍强夯完成后，用推土机将场地推平，压路机碾压两遍后进行测量布置夯击点位置及水准测量。

第二次按设计选用已夯点间隙中间，依次补点夯击为第二遍，以下各遍均按设计在中间补点，最后一遍锤印彼此搭接，表面平整。

强夯施工按试验确定的技术参数进行，以单夯夯击能、夯击遍数和各个夯点的夯击次数为施工控制数值，并采用试夯确定的地表平均沉降量控制。

对渗透性较差的细粒土，必要时应增加夯击遍数，最后再以低能量满夯。

满夯可采用轻锤或低落锤多次夯击，锤印搭接不小于1/4夯锤的直径。

4.2强夯工艺流程图5.施工要求5.1施工准备5.1.1场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。

强夯场地整平应大于强夯布点范围，以夯点外边缘向外扩3～5m，根据实际情况调整。

5.1.2查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。

5.1.3测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。

5.1.4施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。

地基处理—强夯法作业指导书一、选用设计参数1、夯击能量：点夯2000~3000kN.m，满夯1000kN.m；2、施工机具：夯锤直径不小于1.5米,锤重不小于15吨,静压强度不小于30kpa;3、夯击方法:分四遍,第一、二、三遍为点夯,采用跳夯，第四遍满夯。

4、夯击次数：点夯不少于3击，满夯不少于2击；5、夯点间距：依据土质条件及加固深度按当地经验确定，或按单位面积夯击能估计，一般可取1~1.5倍锤底直径，施工时分2~3遍夯实，第一遍夯击点击间距直径的2.5~3.5倍, 第二遍夯击点位于第一遍夯击点间,以后各遍夯击点间距可适当减小,对处理深度较深或单击能较大的工程,第一遍夯击点间距适当加大,对于透水性较好的沙土等地基可采用点夯连续夯击.6、夯击布置：梅花形布点，满夯切四分之一环；7、强夯法适应范围：碎石土、砂土、低饱和度粉土、黏性土、湿陷性黄土、高填土、杂土地基；不得用于允许对工程周围建筑物和设备有一定振动影响的地基加固，必需时应采取防振隔振措施。

对渗透性较差的细粒土必要时增加夯击遍数，最后再以低能量满夯两遍。

8、两遍间隔时间：一般两遍之间间隔为1~4周，对渗透性较差的粘性土不少于3~4周，若无地下水或地下水在5米以下，或为含水量较低的碎石类土，或透水性强的砂性土，可采取只间隔1~2d，或在前一遍夯完后，将土推平，接着随即连续夯击，而不需要间隔。

二、施工顺序强夯施工程序：清理、平整场地→标出第一遍夯击点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击、测量锤顶高程→往复夯击，按规定夯击次数控制标准，完成一个夯点的夯击→用推土机将夯击坑填平测量场地高程→在规定的时间间隔后按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低能量满夯，将地表松土夯实，并测量夯后场地高程。

1、根据选用的机械类型及参数、强夯面积及分段情况，先选择具有代表性地段进行试夯，待试夯结束一至数周后，对试夯场地进行测试，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定正式施工采用的各项强夯参数。

强夯处理Ⅱ级湿陷性黄土基底施工方案强夯是一种快速加固地基的方法，速度快、工期短、效果显著。

加固后地基容许承载力提高２～５倍。

一、施工工艺１、施工程序（见强夯施工流程图）２、试验性施工。

A、根据工程地质报告，在施工现场选取一个地质条件有代表性的试验区。

B、在试验区内进行详细的原位试验，取原状土样，取得有关数据。

C、选取合适的一组或多组强夯试验参数，在试验区内进行试验性施工。

D、在最后一遍施工完成一周之后，检验强夯加固效果。

E、进行强夯前后试验效果对比分析，确定正式采用的强夯参数。

３、正式施工1、按夯点设计图进行测量放线，定出各夯点位置，并在基坑外设置控制桩，保证每遍施夯位置准确。

加固范围是路堤底分别外延3米。

夯点布置见《夯点布置图》。

2、夯击能主夯副夯均采用1000KN·m，第三遍满夯采用700 KN·m的夯击能。

夯点采用正三角形布置，夯点间距4m，满夯时夯点彼此搭接1/4。

单点夯击数采用8击，夯击遍数为3遍。

第一遍主夯，按规定间距正方形布置；第二遍副夯，在各主夯点中间穿插进行，仍按规定间距布置；第三遍满夯，每个夯点彼此搭接1/4连续夯击。

3、每个夯点的各次夯击，都要记录其平均下沉量。

夯击一遍后用推土机将夯坑填平，并测量出场地的平均沉降量，根据坑外控制桩放线定点，再进行下一遍夯击。

两次间隔时间在一周以上。

最后一遍是底落距的满拍。

然后清理场地，撤出夯机。

二、施工质量保证措施１、以每个夯点的夯击数作为强夯施工的控制标准，而每点的夯击数以最后两击下沉量不大于5cm为准。

2、为保证加固质量，严格控制放线精度和落锤位置。

在两遍夯中每一夯坑位置误差小于0.2m。

如落锤位置偏移或坑底倾斜过大，可用砂土将底填平，然后进行下一次夯击。

3、在满拍之前根据地面标高回填或铲除部分土方以保证基础底面标高。

4、设专人作好施工记录。

记录每个夯点各次夯击的下沉量和每遍夯后的地面标高。

5、作好施工排水，特别在雨季必须及时排出夯坑或夯击场地的积水后，才能继续夯击。

强夯法路基施工作业指导书1.0编制目的明确强夯法软土路基施工作业的具体规定、施工要点和相应的工艺、标准，指导、规范强夯法处治软土路基作业施工。

2.0编制依据《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）释义手册3.0适用范围强夯法施工适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏土、湿陷性黄土、素填写土和杂填土等公路地基。

4.0作业准备4.1内业技术准备4.1.1根据实际编制实施性施工组织设计(施工技术方案、质量计划)，编制中力求考虑周到，措施得力，便于操作。

并上报监理工程师批复。

在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，复核处治方案的可行性、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

4.1.2根据设计文件要求，布设夯点。

4.2试验准备确定最佳夯击能、间歇时间、夯间距等参数。

4.3外业技术准备施工便道贯通，通电、通水、拆除障碍物，平整场地。

4.4施工人员及机械准备4.4.1施工人员配备表：人员配备如下表：4.4.2施工机械配备选择施工机械，应考虑工程特点、填料种类及数量、地形、填挖高度、运距、气候条件、工期等因素，经济合理地确定。

填方压实应配备专用碾压机具。

施工机械配备数量表5.0强夯法施工的一般规定5.1强夯前应试夯。

5.2施工前应检查锤重和落距，单击夯击能量应符合设计要求。

5.3夯击前，应对夯点放样并复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。

5.4施工过程中应记录每个夯点的夯沉量，原始记录应完整、齐全。

6.0现场试夯试验应先画出一定面积的试夯区,通过试夯及其效果的检测分析,修改完善强夯设计,确定施工工艺参数,为正式施工提供指导。

试夯时的现场测试内容,包括地面变形测量、孔隙压力和侧向压力的测量、标高、载荷板试验及振动影响区的观测等。

强夯地基作业指导书1 目的为了使强夯地基施工作业流程规范化并符合质量安全要求，特制定本作业标准。

2 范围本标准适用于本公司所实施的房建工程强夯地基作业过程控制。

3 术语定义无4 职责4.1起重机司机负责起重机的日常维护、保养，并严格按照操作规程进行作业。

4.2测量组负责夯点的放样及夯沉量的测设。

4.3现场技术员统计各夯点的夯击次数及根据夯沉量判断是否终夯。

4.4现场安全员负责现场警戒设臵、安全标示标语设臵等，做好现场安全防护。

5 作业流程图6 作业标准6.1准备阶段6.1.1强夯图纸会审与交底：为正确领会设计意图，进一步熟悉设计内容，应在开工前由设计单位进行设计交底，并组织工程的主要施工技术人员进行图纸会审，发现疑问及时和设计方取得联系。

6.1.2施工、检测方案编审交底6.1.2.1遵守国家法律、法规，对工程的施工进行总体策划，明确工程的质量目标及施工要点，施工质量受控措施，做好劳动力、材料、机械设备合理调度计划，根据当地气候条件和工程特点及进度要求，制定针对性强，并切实可行的施工组织设计，包括质量通病的预防措施。

6.1.2.2根据设计要求，编制有关施工、检测专项方案，并按规定程序进行报审，在相应作业前对相关人员进行交底，完善有关签字确认手续。

6.1.3强夯范围确定6.1.3.1强夯加固范围应根据设计文件确定，设计文件没有规定的，应按相应的标准确定的一般要求，并经设计确认后执行。

6.1.3.2一般情况下，强夯范围比加固地基的长度L和宽度B各大出加固深度H，即强夯范围为（L+H）×（B+H）。

6.1.3.3加固宽度应根据建筑物的种类和重要性等因素考虑，例如为保持边坡稳定应考虑加固到最危险的滑弧范围处。

6.1.4障碍物清理拆除6.1.4.1对确定的强夯作业区域及其影响范围的地下管线、临近建筑物等进行普查，确定相应的清理或防护措施，对有关障碍物应予以清理拆除。

6.1.4.2清除地下管线、树根等障碍物，埋深大于2/3处理厚度的地下坑穴应事先处理，埋深较浅的地下坑穴及局部松软地基，应在地面作出明显标记，施工时应注意加强夯击。