轮胎滑动摩擦系数表

轮胎耐磨指数对照表
轮胎耐磨指数是指轮胎在使用中可以经受住的路面摩擦，其中耐磨指数越高，表示轮胎对于路面摩擦的承受能力越强。

因此，轮胎的耐磨指数对于车主的行驶安全具有十分重要的作用。

要知道轮胎的耐磨指数，最好的方法是查看轮胎上的印刷数据。

根据轮胎的不同型号，其耐磨指数也不同，一般来说，轮胎的耐磨指数介于“1”到“20”之间，其中“1”代表最差的耐磨性，而“20”则代表最强的耐磨性。

下表为轮胎耐磨指数对照表：
轮胎型号t耐磨指数
205/65R15t15
225/45R17t17
235/50R18t18
245/40R19t19
275/35R20t20
从上表可以看出，轮胎型号越大，其耐磨指数也越大，因此驾驶者在购买轮胎时应根据实际需求选择合适的轮胎型号，以保证自己的安全。

当然，仅依靠轮胎的耐磨指数是无法完全保证汽车的安全的，因此车主在行驶时还应该注意路面的情况，以保护车辆和自身的安全。

这里有一些比较简单易懂的路面状况分类：
湿路：由于天气等原因，路面上有大量的水分，汽车行驶产生的
轮胎转动摩擦会被水分抵消，从而降低汽车的抓地力，而这就是所谓的湿滑。

高温：当路面温度过高时，轮胎会受到温度的影响，影响轮胎的耐磨指数，使轮胎的抓地力降低。

泥泞路：泥泞路面上的泥土和水分会使汽车的抓地力降低，因此汽车在此类路面行驶时要加倍小心。

沙砾路：沙砾路面上的沙砾和石块会使汽车的轮胎受到损坏，这种路面也会降低汽车的抓地力，因此也要加倍小心行驶。

总之，轮胎的耐磨指数对于汽车的行驶安全有很大的影响，车主在购买轮胎时要选择合适的轮胎型号，以保证自身的安全，同时行驶时也要注意路面的情况，以防止发生意外。

实用标准文案滚动摩擦系数参数摩擦材料滚动摩擦系数k /cm 低碳钢与低碳钢0.005淬火钢与淬火钢0.001铸铁与铸铁0.005木材与钢0.03 ～0.04木材与木材0.05 ～0.08表面淬火的车轮与钢轨圆锥形车轮0.08 ～0.1圆柱形车轮0.05 ～0.07没有滚动摩擦力的公式啊，朋友。

回答者：江苏宿迁abc | 九级| 2010-9-8 09:57 都是F=UN 回答者：狙击快捷键| 二级| 2010-9-8 11:07M=FU M 是扭矩 F 正压力精彩文档实用标准文案物体在另一物体上滚动（或有滚动趋势）时受到的阻碍作用是由物体和支承面接触处的形变而产生的。

一般用滚动摩擦力矩来量度。

滚动摩擦力矩的大小和支承力N 成正比。

即M ＝KN 。

K为比例系数，称为“滚动摩擦系数” 。

如火车轮与铁轨间的K 值约为0.09 ～0.03 厘米。

圆轮和支持面愈坚硬，则滚动摩擦愈小。

若两者为绝对刚体，则滚动摩擦就为零。

此时，轮与支持面间只接触一条线，支承力N 通过圆轮的轴心。

滚动摩擦系数具有长度的量纲，且有力臂的意义，常以厘米计算。

其大小主要取决于相互接触物体的材料性质和表面状况（粗糙程度，湿度等）有关常用材料的滑动和滚动摩擦系数常用材料的滑动和滚动摩擦系数材料名称静摩擦系数动摩擦系数－－－－无润滑有润滑无润滑有润滑钢-钢0.15 0.1 ～0.12 0.150.05 ～0.1钢-软钢－－－－0.2 0.1～0.2钢- 铸铁0.3 －－0.180.05 ～0.15钢-青铜0.15 0.1 ～0.15 0.15 0.1 ～0.15软钢-铸铁0.2 0.18 0.05 ～0.15 精彩文档软钢 -青铜 0.2 －－ 铸铁 -铸铁 －－ 0.18 铸铁 -青铜 －－ －－ 青铜 -青铜 －－ 0.1 皮革 -铸铁 0.3 ～0.5 0.15 橡皮 - 铸铁 －－ －－ 木材 -木材 0.4 ～0.6 0.1 常用材料的滚动摩阻系数 材料名称 滚动摩阻系数 (mm)铸铁 -铸铁 0.5钢质车轮 -钢轨 0.05 木-钢 0.3 ～0.4 木-木 0.5 ～0.8 软木-软木 1.5 淬火钢珠 -钢 0.01精彩文档实用标准文案0.18 0.150.15 ～ 0.20.20.60.80.07 ～ 0.15 0.07 ～ 0.12 0.07 ～0.15 0.07 ～ 0.10.150.50.07 ～实用标准文案软钢-钢0.5有滚珠轴承的料车-钢轨0.09无滚珠轴承的料车-钢0.21钢质车轮-木面 1.5 ～ 2.5 轮胎-路面2-10常用材料摩擦系数 3 Y7 n- x' Y u8 c摩擦系数摩擦副材料摩擦系数μ钢-钢0.15* 0.1-0.12*无润滑有润滑三维网技术0.1 0.05-0.1钢- 软钢0.2 0.1-0.2精彩文档实用标准文案钢- 不淬火的T8 0.15 0.03三维网技术论坛 J$ V- a7钢 - 铸铁0.2-0.3*0.05-0.150.16-0.18www.3dportal. c钢-黄铜 0.190.03 / n. r4 C6 H1 h3 ?2z钢- 青铜0.15-0.18 0.1-0.15*0.07钢 - 铝 0.17 0.02 钢- 轴承合金0.20.04钢- 夹布胶木 0.22 钢- 钢纸 0.22 钢-冰0.0140.027*石棉基材料 - 铸铁或钢 0.25-0.40 0.08-0.12 皮革 - 铸铁或钢 0.30-0.500.12-0.15材料 （硬木 ）- 铸铁或钢 0.20-0.350.12-0.16 软木 - 铸铁或钢 0.30-0.50 0.15-0.25 钢纸 -铸铁或钢0.30-0.500.12-0.17 毛毡 - 铸铁或钢 0.22 0.18 软钢 - 铸铁 0.2*,0.18 0.05-0.15 软钢 - 青铜 0.2*,0.18 0.07-0.15 铸铁 - 铸铁0.15 0.15-0.16精彩文档实用标准文案0.07-0.12铸铁- 青铜0.28* 0.16*0.15-0.21 0.07-0.15铸铁-皮革0.55*,0.28 0.15*,0.12 '铸铁-橡皮0.8 0.5 皮革- 木料0.4-0.5* -0.03-0.05铜-T8 钢0.15 0.03 铜-铜0.20-黄铜-不淬火的T8 钢0.190.03三维 ,cad, 机械技术黄铜- 淬火的T8 钢0.14 0.02黄铜-黄铜0.170.02黄铜-钢0.30 0.02 三维,cad,机械技术汽车,catia,pro/e,ug,invent or,solidedge,solidworks,caxa, 黄铜- 硬橡胶0.25-黄铜-石板0.25 -三维网技术论坛 5 n* n9 \0 n$ q s黄铜- 绝缘物0.27 -三维网技术论坛7 x6 K6 c # H# J2 u$ {!A2 Z青铜- 不淬火的T8 钢0.16-三维网技术论坛 " c, x5 T'|0 w1 v( R" e青铜- 黄铜0.16 -三维网技术论坛x8 Q1 N' c1 @$ Q) b青铜- 青铜0.15-0.20 0.04-0.10青铜- 钢0.16-/ F d* f- ~: D! U0 I4 t) | L 青铜- 夹布胶木0.23-青铜- 钢纸0.24精彩文档0.545 号淬火钢 - 聚甲醛 0.46 0.016实用标准文案青铜 - 树脂 青铜- 硬橡胶 青铜 -石板 青铜 - 绝缘物 铝-不淬火的T8 钢 铝-淬火的T8 钢 铝- 黄铜 铝- 青铜 铝 - 钢 铝- 夹布胶木 硅铝合金 -夹布胶木硅铝合金 - 钢纸硅铝合金 -树脂硅铝合金 -硬橡胶硅铝合金 -石板硅铝合金 -绝缘物钢 - 粉末冶金 木材 - 木材0.21 -0.36 -7 N9 N# `- z8 U3 C' D+ n0.33 -4 B# i2 w: `3 n q0.26 -0.180.03 0.170.02 0.270.02三维网技术论坛 " ]* n(0.22 -0.30 0.02三维网技术论坛 {7 o8 A70.26-0.34 -三维0.32-0.28-& I2 _" B' P4J" ^1 C0.25 -0.26-三维网技术论坛' S# I6 l50.26 - 0.35-0.55* - 0.4-0.6*0.1*0.2-0.5 0.07-0.10麻绳 - 木材0.5-0.8*精彩文档实用标准文案45 号淬火钢- 聚碳酸脂0.30 0.03 + J45 号淬火钢-尼龙9（加0.57 0.023%MoS2 填充料）45 号淬火钢-尼龙9（加0.48 0.02330% 玻璃纤维填充物）45 号淬火钢- 尼龙1010 0.039 - 三维,cad,（加30% 玻璃纤维填充物）www.3dport 7 S/ Y, z9 A2 z4 R45 号淬火钢- 尼龙1010 0.07 - 4 l; e4 @, \7 g, A$（加40% 玻璃纤维填充物）45 号淬火钢- 氯化聚醚0.35 0.03445 号淬火钢- 苯乙烯0.35-0.46 0.018体（ABS）注:1. 表中滑动摩擦系数是试验数值,只能作为近似计算参考2. 表中带"*" 者为静摩擦系数.各种工程用塑料的摩擦系数下试样上试样（钢）上试样（塑料）静摩擦动摩擦静摩擦动摩擦系数μs 系数（塑料）μk 系数μs 系数μk三维网技术论坛精彩文档实用标准文案聚四氟乙烯0.10 0.05 0.04 0.04聚全氟乙丙烯0.25 0.18 - -三维网技术论坛 . c% w: b) B2e, A6 _; Y低密度聚乙烯0.27 0.26 0.330.33 三维|cad|机械汽车技术|ca高密度聚乙烯0.180.08-0.12 0.12 0.11 三维 ,cad, 机聚甲醛0.14 0.13 - - www.3dportal. cn5 B4 V7 k% K4w$ T1 g聚偏二氟乙烯0.33 0.25 --3 }( E-]- C7 e* b0 B$ W3 e聚碳酸酯0.60 0.53 - 7 o0 A( [/ s#E8 J9 y0 o聚苯二甲酸乙0.29 0.28 0.27* 0.20* 二醇酯聚酰胺（尼龙66) 0.37 0.34 0.42* 0.35* 聚三氟氯乙烯0.45* 0.33* 0.43* 0.32*聚氯乙烯0.45* 0.40* 0.50*0.40*聚偏二氯乙烯0.68* 0.45* 0.90* 0.52* 注:*表示粘滑运动常用材料的滚动摩擦系数三维,cad,机械技术汽车catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa, 时空镇江# }# f( r/ X6 E$ ?5 K, A8 T$ y4 b0 T; U摩擦副材料滚动摩擦系数k,cm淬火钢- 淬火钢0.001精彩文档铁或钢质车轮 - 木面 0.15-0.25注:表中滚动摩擦系数是试验值 ,只能作近似参考材料名称 静摩擦系数 动摩擦系数 无润滑 有润滑 无润滑 有润滑 钢-钢 0.15 0.1 ～0.12 三维网技术论坛6 |4 W9 y2 s( G+ k) s0 _ 0.15 0.05 ～ 0.1 钢-软钢 空白.2 0.1 ～0.2 钢-铸铁 0.3 空白 0.05 ～0.15 & ?& J* k* U! ~, d 钢-青铜 0.15 0.1 ～0.15 0.15 0.1 ～0.15软钢 -铸铁 0.2 空白 0.05 ～0.15 软钢 -青铜 0.2 空白 0.07 ～0.15 铸铁 -铸铁 空白 0.15 0.07 ～0.12 铸铁-青铜 空白.15 ～0.2 0.07 ～0.15 三维|cad|机械汽车技术|c 青铜-青铜 空白 0.2 0.07 ～0.1 皮革 -铸铁 0.3 ～0.5 0.15 0.6 0.15 6 Y* f& w% a/ A0 _. L# K# k: W 橡皮 -铸铁 空白 .8 0.5精彩文档实用标准文案实用标准文案铸铁 - 铸铁 0.05 木材 - 钢 0.03-0.04 木材 - 木材 0.05-0.08钢质车轮 -钢轨 0.05木材-木材0.4 ～0.6 0.1 0.2 ～0.5 0.07 ～0.15 空白常用材料的滚动摩阻系数" ^+ i' k! e6 e0 M5 c) U+ _" M材料名称滚动摩阻系数mm铸铁- 铸铁0.5钢质车轮-钢轨0.05 & v9 z r( B2 L6 O2 G: I木-钢 0.3～0.4三维,cad,机械技术汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,c axa,时空镇江 J9 E' Q2 u3 t* X) [ + y 木- 木 0.5 ～ 0.8三维|cad|机械汽车技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa" ]# A( s0 Y( l3 G % o% z. U- n3 f软木- 软木1.5 淬火钢珠 -钢 0.01三维网技术论坛 M2 B3 \" |2 f( _! i7 K 软钢-钢0.5-钢轨0.092 N) q$ X. h- M( e( s* ?' k 有滚珠轴承的料车无滚珠轴承的料车- 钢0.21钢质车轮-木面1.5 ～2.5 轮胎-路面2-10 精彩文档。

常用材料摩擦系数摩擦系数━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━摩擦副材料摩擦系数μ无润滑有润滑————————————————————————钢-钢0.15* 0.1-0.12* 0.1 0.05-0.1钢-软钢0.2 0.1-0.2钢-不淬火的T8 0.15-0.03钢-铸铁0.2-0.3* 0.05-0.15 0.16-0.18钢-黄铜0.19-0.03钢-青铜0.15-0.18 0.1-0.15* 0.07钢-铝0.17 0.02钢-轴承合金0.2 0.04钢-夹布胶木0.22 -钢-钢纸0.22 -钢-冰0.027* - 0.014石棉基材料-铸铁或钢0.25-0.40 0.08-0.12皮革-铸铁或钢0.30-0.50 0.12-0.15材料(硬木)-铸铁或钢0.20-0.35 0.12-0.16软木-铸铁或钢0.30-0.50 0.15-0.25钢纸-铸铁或钢0.30-0.50 0.12-0.17毛毡-铸铁或钢0.22 0.18软钢-铸铁0.2*,0.18 0.05-0.15软钢-青铜0.2*,0.18 0.07-0.15铸铁-铸铁0.15 0.15-0.16 0.07-0.12铸铁-青铜0.28* 0.16* 0.15-0.21 0.07-0.15铸铁-皮革0.55*,0.28 0.15*,0.12铸铁-橡皮0.8 0.5皮革-木料0.4-0.5* - 0.03-0.05铜-T8钢0.15 0.03铜-铜0.20 -黄铜-不淬火的T8钢0.19 0.03黄铜-淬火的T8钢0.14 0.02黄铜-黄铜0.17 0.02黄铜-钢0.30 0.02黄铜-硬橡胶0.25 -黄铜-石板0.25 -黄铜-绝缘物0.27 -青铜-不淬火的T8钢0.16 -青铜-黄铜0.16 -青铜-青铜0.15-0.20 0.04-0.10青铜-钢0.16 -青铜-夹布胶木0.23 -青铜-钢纸0.24 -青铜-树脂0.21 -青铜-硬橡胶0.36 -青铜-石板0.33 -青铜-绝缘物0.26 -铝-不淬火的T8钢0.18 0.03铝-淬火的T8钢0.17 0.02铝-黄铜0.27 0.02铝-青铜0.22 -铝-钢0.30 0.02铝-夹布胶木0.26 -硅铝合金-夹布胶木0.34 -硅铝合金-钢纸0.32 -硅铝合金-树脂0.28 -硅铝合金-硬橡胶0.25 -硅铝合金-石板0.26 -硅铝合金-绝缘物0.26 -钢-粉末冶金0.35-0.55* -木材-木材0.4-0.6* 0.1* 0.2-0.5 0.07-0.10麻绳-木材0.5-0.8* - 0.545号淬火钢-聚甲醛0.46 0.01645号淬火钢-聚碳酸脂0.30 0.0345号淬火钢-尼龙9(加0.57 0.023%MoS2填充料)45号淬火钢-尼龙9(加0.48 0.02330%玻璃纤维填充物)45号淬火钢-尼龙1010 0.039 -(加30%玻璃纤维填充物)45号淬火钢-尼龙1010 0.07 -(加40%玻璃纤维填充物)45号淬火钢-氯化聚醚0.35 0.03445号淬火钢-苯乙烯0.35-0.46 0.018-丁二烯-丙烯腈共聚体(ABS)━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━注:1.表中滑动摩擦系数是试验数值,只能作为近似计算参考.2.表中带"*"者为静摩擦系数.各种工程用塑料的摩擦系数━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━下试样上试样(钢) 上试样(塑料)静摩擦动摩擦静摩擦动摩擦(塑料) 系数μs 系数μk 系数μs 系数μk ——————————————————————————聚四氟乙烯0.10 0.05 0.04 0.04聚全氟乙丙烯0.25 0.18 - -低密度聚乙烯0.27 0.26 0.33 0.33高密度聚乙烯0.18 0.08-0.12 0.12 0.11聚甲醛0.14 0.13 - -聚偏二氟乙烯0.33 0.25 - -聚碳酸酯0.60 0.53 - -聚苯二甲酸乙0.29 0.28 0.27* 0.20*二醇酯聚酰胺(尼龙66) 0.37 0.34 0.42* 0.35*聚三氟氯乙烯0.45* 0.33* 0.43* 0.32*聚氯乙烯0.45* 0.40* 0.50* 0.40*聚偏二氯乙烯0.68* 0.45* 0.90* 0.52*━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━注:*表示粘滑运动.常用材料的滚动摩擦系数━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━摩擦副材料滚动摩擦系数k,cm ————————————————————淬火钢-淬火钢0.001铸铁-铸铁0.05木材-钢0.03-0.04木材-木材0.05-0.08铁或钢质车轮-木面0.15-0.25钢质车轮-钢轨0.05━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━注:表中滚动摩擦系数是试验值,只能作近似参考.THK直线导轨的摩擦系数直线导轨的种类代表类型摩擦系数LM滚动导轨SSR、SHS、SNR/SNS、RSR、HSR、NR/NRS 0.002--0.003 LM滚动导轨SRG、SRN 0.001--0.002滚珠花键LBS、LBF、LT、LF 0.002--0.003直线滚珠导套LM、LMK、LMF、SC 0.001-0.003LM行程衬套MST、ST 0.0006--0.0012LM滚柱滚动块LR、LRA 0.005--0.01板式滚动链FT、FTW 0.001--0.0025交叉滚珠导轨/交叉滚珠单元VR、VRU、VRT 0.001--0.0025直线滚动单元LS 0.0006-0.0012滚针凸轮导向器/滚针轴承导向器CF、NAST 0.0015--0.0025直线导轨0.002-0.003滚珠花键0.002-0.003直线滚筒0.0050-0.010交叉滚子导轨0.0010-0.0025直线滚珠花键0.0006-0.0012示例：单滑块理论值一般是0.003左右，受装配、防尘件等影响，实际在0.02~0.05左右，大规格大预压多轨多滑块的整体摩擦系数可能达到0.1~0.2追问我想采用两条滑轨，四个滑块，精度要求不高是不是不用太大的预压，这样的话这个系数有多大呢回答这个还跟导轨的规格有关系的。

摩擦系数摩擦系数：是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。

它是和表面的粗糙度有关，而和接触面积的大小无关。

依运动的性质，它可分为动摩擦系数和静摩擦系数。

摩擦系数表材料名称静摩擦系数动摩擦系数无润滑有润滑无润滑有润滑钢-钢0.15 0.1 〜0.12 0.1 0.05 〜0.1钢-软钢0.2 0.1 〜0.2钢-铸铁0.3 0.2 0.05 〜0.15钢-青铜0.15 0.15 〜0.18 0.1 〜0.15软钢-铸铁0.2 0.18 0.05 〜0.15软钢-青铜0.2 0.18 0.07 〜0.15铸铁-铸铁0.18 0.15 0.07 〜0.12铸铁-青铜0.15〜0.2 0.07 〜0.15 青铜-青铜0.1 0.2 0.07 〜0.1皮革-铸铁0.3 〜0.5 0.15 0.6 0.15 橡皮-铸铁0.8 0.5木材-木材0.4 〜0.6 0.1 0.2 〜0.5 0.07 〜0.15常用材料摩擦系数摩擦副材料摩擦系数卩¥冈-¥冈0.15* 0.1-0.12* 0.1 0.05-0.1-软¥钢0.2 0.1-0.2钢-不淬火的T8 0.15 0.03 钢-铸铁0.2-0.3* 0.05-0.15 0.16-0.18钢-黄铜0.19 0.03钢-青铜0.15-0.18 0.1-0.15* 0.07钢-铝0.17 0.02 钢-轴承合金0.2 0.04 钢-夹布胶木0.22 - 钢-钢纸0.22 -钢-冰0.027* - 0.014石棉基材料-铸铁或钢0.25-0.40 0.08-0.12 皮革-铸铁或钢0.30-0.50 0.12-0.15材料（硬木）-铸铁或钢0.20-0.35 0.12-0.16 软木-铸铁或钢0.30-0.50 0.15-0.25钢纸-铸铁或钢0.30-0.50 0.12-0.17毛毡-铸铁或钢0.22 0.18软钢-铸铁0.2*,0.18 0.05-0.15软钢-青铜0.2*,0.18 0.07-0.15铸铁-铸铁0.15 0.15-0.16 0.07-0.12 铸铁-青铜0.28* 0.16* 0.15-0.21 0.07-0.15铸铁-皮革0.55*,0.28 0.15*,0.12铸铁-橡皮0.8 0.5皮革-木料0.4-0.5* - 0.03-0.05铜-T8 钢0.15 0.03铜-铜0.20 -黄铜-不淬火的T8 钢0.19 0.03黄铜-淬火的T8钢0.14 0.02黄铜-黄铜0.17 0.02黄铜-钢0.30 0.02黄铜-硬橡胶0.25 -黄铜-石板0.25 -黄铜-绝缘物0.27 -青铜-不淬火的T8 钢0.16 -青铜-黄铜0.16 -青铜-青铜0.15-0.20 0.04-0.10青铜-钢0.16 -青铜-夹布胶木0.23 -青铜-钢纸0.24 -青铜-树脂0.21 -青铜-硬橡胶0.36 -青铜-石板0.33 -青铜-绝缘物0.26 -铝-不淬火的T8钢0.18 0.03铝-淬火的T8钢0.17 0.02铝-黄铜0.27 0.02铝-青铜0.22 -铝-钢0.30 0.02铝-夹布胶木0.26 -硅铝合金-夹布胶木0.34 -硅铝合金-钢纸0.32 -硅铝合金-树脂0.28 -硅铝合金-硬橡胶0.25 -硅铝合金-石板0.26 -硅铝合金-绝缘物0.26 -钢-粉末冶金0.35-0.55* -木材-木材0.4-0.6* 0.1* 0.2-0.5 0.07-0.10麻绳-木材0.5-0.8* - 0.545号淬火钢-聚甲醛0.46 0.01645号淬火钢-聚碳酸脂0.30 0.0345号淬火钢-尼龙9 （力卩0.57 0.02 3%MoS2 填充料）45号淬火钢-尼龙9 （加0.48 0.023 30% 玻璃纤维填充物）45号淬火钢-尼龙1010 0.039 -（力卩30%玻璃纤维填充物）45号淬火钢-尼龙1010 0.07 -（加40%玻璃纤维填充物）45号淬火钢-氯化聚醚0.35 0.03445号淬火钢-苯乙烯0.35-0.46 0.018-丁二烯-丙烯腈共聚体（ABS）注:1.表中滑动摩擦系数是试验数值，只能作为近似计算参考2.表中带"*"者为静摩擦系数.各种工程用塑料的摩擦系数下试样上试样（钢）上试样（塑料）静摩擦动摩擦静摩擦动摩擦（塑料）系数卩系数卩系数卩系数卩聚四氟乙烯0.10 0.05 0.04 0.04聚全氟乙丙烯0.25 0.18 - -低密度聚乙烯0.27 0.26 0.33 0.33咼密度聚乙烯0.18 0.08-0.12 0.12 0.11聚甲醛0.14 0.13 - -聚偏二氟乙烯0.33 0.25 - -聚碳酸酯0.60 0.53 - -聚苯二甲酸乙0.29 0.28 0.27* 0.20*二醇酯聚酰胺（尼龙66) 0.37 0.34 0.42* 0.35*聚三氟氯乙烯0.45* 0.33* 0.43* 0.32*聚氯乙烯0.45* 0.40* 0.50* 0.40* 聚偏二氯乙烯0.68* 0.45* 0.90* 0.52* 注:*表示粘滑运动.常用材料的滚动摩擦系数摩擦副材料滚动摩擦系数淬火钢-淬火钢0.001铸铁-铸铁0.05木材-钢0.03-0.04木材-木材0.05-0.08铁或钢质车轮-木面0.15-0.25钢质车轮-钢轨0.05注：表中滚动摩擦系数是试验值，只能作近似参考。

轮胎耐磨指数对照表轮胎是机动车行驶不可或缺的重要配件，也是汽车行驶安全的重要基础。

轮胎的耐磨性是机动车的安全性能的关键因素，是汽车行驶安全的核心要求。

因此，轮胎的耐磨性从历史上来看一直受到业界的高度重视。

轮胎耐磨指数，也称轮胎磨损指数，是衡量轮胎耐磨性的重要指标。

根据不同的轮胎结构，轮胎耐磨指数的表示也有所不同。

一般来说，轮胎耐磨指数越高，轮胎的耐磨性就越强。

轮胎耐磨指数，是根据轮胎磨损测试所得出的结果，以表格的形式展示出来。

下面是一个典型的轮胎耐磨指数对照表：轮胎种类磨指数轿车轮胎 500货车轮胎 200越野轮胎 100旅行轮胎 50从上面可以看出，轿车轮胎的耐磨指数是500，相比货车轮胎的耐磨指数200，具有高得多的耐磨性能。

早在上世纪80年代，业界就开始研究轮胎的耐磨性，并制定出了轮胎耐磨指数的表示方式。

自那以后，随着科学技术的发展和轮胎材料的不断改进，轮胎耐磨指数也在不断提高。

目前，全球知名轮胎制造商在提高轮胎耐磨性方面均有着出色的表现，其轮胎耐磨指数也在不断攀升。

例如，国际著名轮胎制造商之一的马牌轮胎，其耐磨指数最高可达到620，远超一般轮胎的标准。

轮胎耐磨指数的不断提高，显示出车辆的安全性能也得到了不断的提高，使乘客在行车过程中更加安全舒适地享受到了更高级的服务。

然而，尽管轮胎耐磨指数不断提高汽车安全性能又进一步得到改善，但是也不能忽视轮胎使用寿命以及轮胎公安性能的重要性以及影响。

轮胎的使用寿命通常是根据其耐磨指数和行驶里程来确定，而轮胎公安性能等级也根据它的耐磨指数和相关技术参数而定。

因此，在购买轮胎时，最好根据轮胎的耐磨指数，选择合适的轮胎。

总之，轮胎耐磨指数是衡量轮胎耐磨性的重要指标。

轮胎耐磨指数的不断提升，对汽车安全性能的提高起到了重要的作用，而买轮胎时，也要根据轮胎的耐磨指数，选择合适的轮胎。

各种材料摩擦系数表5正式版各种材料摩擦系数表摩擦系数是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。

它是和表面的粗糙度有关，而和接触面积的大小无关。

依运动的性质，它可分为动摩擦系数和静摩擦系数。

现综合具体各种材料摩擦系数表格如下。

注:表中摩擦系数是试验值,只能作近似参考固体润滑材料固体润滑材料是利用固体粉末、薄膜或某些整体材料来减少两承载表面间的摩擦磨损作用的材料。

在固体润滑过程中，固体润滑材料和周围介质要与摩擦表面发生物理、化学反应生成固体润滑膜，降低摩擦磨损。

中文名固体润滑材料采用材料固体粉末、薄膜等作用减少摩擦磨损使用物件齿轮、轴承等目录1.1基本性能2.2使用方法3.3常用材料基本性能1)与摩擦表面能牢固地附着，有保护表面功能固体润滑剂应具有良好的成膜能力，能与摩擦表面形成牢固的化学吸附膜或物理吸附膜，在表面附着，防止相对运动表面之间产生严重的熔焊或金属的相互转移。

2)抗剪强度较低固体润滑剂具有较低的抗剪强度，这样才能使摩擦副的摩擦系数小，功率损耗低，温度上升小。

而且其抗剪强度应在宽温度范围内不发生变化，使其应用领域较广。

3)稳定性好，包括物理热稳定，化学热稳定和时效稳定，不产生腐蚀及其他有害的作用物理热稳定是指在没有活性物质参与下，温度改变不会引起相变或晶格的各种变化，因此不致于引起抗剪强度的变化，导致固体的摩擦性能改变。

化学热稳定是指在各种活性介质中温度的变化不会引起强烈的化学反应。

要求固体润滑剂物理和化学热稳定，是考虑到高温、超低温以及在化学介质中使用时性能不会发生太大变化，而时效稳定是指要求固体润滑剂长期放置不变质，以便长期使用。

此外还要求它对轴承和有关部件无腐蚀性、对人畜无毒害，不污染环境等。

4)要求固体润滑剂有较高的承载能力因为固体润滑剂往往应用于严酷工况与环境条件如低速高负荷下使用，所以要求它具有较高的承载能力，又要容易剪切。

使用方法1)作成整体零件使用某些工程塑料如聚四氟乙烯、聚缩醛、聚甲醛、聚碳酸脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、聚苯硫醚和聚对苯二甲酸酯等的摩擦系数较低，成形加工性和化学稳定性好，电绝缘性优良，抗冲击能力强，可以制成整体零部件，若采用环璃纤维、金属纤维、石墨纤维、硼纤维等对这些塑料增强，综合性能更好，使用得较多的有齿轮、轴承、导轨、凸轮、滚动轴承保持架等。

摩擦系数摩擦系数:是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。

它是和表面的粗糙度有关，而和接触面积的大小无关。

依运动的性质，它可分为动摩擦系数和静摩擦系数。

摩擦系数表材料名称静摩擦系数动摩擦系数无润滑有润滑无润滑有润滑钢-钢0.15 0.1～0.12 0.1 0.05～0.1钢-软钢0.2 0.1～0.2钢-铸铁0.3 0.2 0.05～0.15钢-青铜0.15 0.15～0.18 0.1～0.15软钢-铸铁0.2 0.18 0.05～0.15软钢-青铜0.2 0.18 0.07～0.15铸铁-铸铁0.18 0.15 0.07～0.12铸铁-青铜0.15～0.2 0.07～0.15青铜-青铜0.1 0.2 0.07～0.1皮革-铸铁0.3～0.5 0.15 0.6 0.15橡皮-铸铁0.8 0.5木材-木材0.4～0.6 0.1 0.2～0.5 0.07～0.15常用材料摩擦系数摩擦副材料摩擦系数μ钢-钢0.15* 0.1-0.12* 0.1 0.05-0.1钢-软钢0.2 0.1-0.2钢-不淬火的T8 0.15 0.03钢-铸铁0.2-0.3* 0.05-0.15 0.16-0.18钢-黄铜0.19 0.03钢-青铜0.15-0.18 0.1-0.15* 0.07钢-铝0.17 0.02钢-轴承合金0.2 0.04钢-夹布胶木0.22 -钢-钢纸0.22 -钢-冰 0.027* - 0.014石棉基材料-铸铁或钢0.25-0.40 0.08-0.12皮革-铸铁或钢 0.30-0.50 0.12-0.15材料(硬木)-铸铁或钢 0.20-0.35 0.12-0.16软木-铸铁或钢 0.30-0.50 0.15-0.25钢纸-铸铁或钢 0.30-0.50 0.12-0.17毛毡-铸铁或钢 0.22 0.18软钢-铸铁 0.2*,0.18 0.05-0.15软钢-青铜 0.2*,0.18 0.07-0.15铸铁-铸铁 0.15 0.15-0.16 0.07-0.12铸铁-青铜0.28* 0.16* 0.15-0.21 0.07-0.15铸铁-皮革0.55*,0.28 0.15*,0.12铸铁-橡皮0.8 0.5皮革-木料0.4-0.5* - 0.03-0.05铜-T8钢 0.15 0.03铜-铜0.20 -黄铜-不淬火的T8钢0.19 0.03黄铜-淬火的T8钢0.14 0.02黄铜-黄铜 0.17 0.02黄铜-钢0.30 0.02黄铜-硬橡胶 0.25 -黄铜-石板 0.25 -黄铜-绝缘物 0.27 -青铜-不淬火的T8钢0.16 -青铜-黄铜0.16 -青铜-青铜0.15-0.20 0.04-0.10青铜-钢0.16 -青铜-夹布胶木 0.23 -青铜-钢纸0.24 -青铜-树脂0.21 -青铜-硬橡胶 0.36 -青铜-石板0.33 -青铜-绝缘物 0.26 -铝-不淬火的T8钢0.18 0.03铝-淬火的T8钢0.17 0.02铝-黄铜0.27 0.02铝-青铜0.22 -铝-钢0.30 0.02铝-夹布胶木 0.26 -硅铝合金-夹布胶木 0.34 -硅铝合金-钢纸 0.32 -硅铝合金-树脂 0.28 -硅铝合金-硬橡胶 0.25 -硅铝合金-石板 0.26 -硅铝合金-绝缘物 0.26 -钢-粉末冶金 0.35-0.55* -木材-木材 0.4-0.6* 0.1* 0.2-0.5 0.07-0.10麻绳-木材 0.5-0.8* - 0.545号淬火钢-聚甲醛 0.46 0.01645号淬火钢-聚碳酸脂 0.30 0.0345号淬火钢-尼龙9 (加0.57 0.02 3%MoS2填充料)45号淬火钢-尼龙9 (加0.48 0.023 30%玻璃纤维填充物) 45号淬火钢-尼龙1010 0.039 - (加30%玻璃纤维填充物)45号淬火钢-尼龙1010 0.07 - (加40%玻璃纤维填充物)45号淬火钢-氯化聚醚0.35 0.03445号淬火钢-苯乙烯0.35-0.46 0.018-丁二烯-丙烯腈共聚体(ABS)━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━注:1.表中滑动摩擦系数是试验数值,只能作为近似计算参考.2.表中带"*"者为静摩擦系数.各种工程用塑料的摩擦系数下试样上试样(钢) 上试样(塑料)静摩擦动摩擦静摩擦动摩擦(塑料) 系数μ系数μ系数μ系数μ聚四氟乙烯 0.10 0.05 0.04 0.04聚全氟乙丙烯 0.25 0.18 - -低密度聚乙烯 0.27 0.26 0.33 0.33高密度聚乙烯 0.18 0.08-0.12 0.12 0.11聚甲醛0.14 0.13 - -聚偏二氟乙烯 0.33 0.25 - -聚碳酸酯0.60 0.53 - -聚苯二甲酸乙 0.29 0.28 0.27* 0.20*二醇酯聚酰胺(尼龙66) 0.37 0.34 0.42* 0.35*聚三氟氯乙烯 0.45* 0.33* 0.43* 0.32*聚氯乙烯 0.45* 0.40* 0.50* 0.40*聚偏二氯乙烯 0.68* 0.45* 0.90* 0.52*━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 注:*表示粘滑运动.常用材料的滚动摩擦系数摩擦副材料滚动摩擦系数—————————————————淬火钢-淬火钢 0.001铸铁-铸铁 0.05木材-钢 0.03-0.04木材-木材 0.05-0.08铁或钢质车轮-木面0.15-0.25钢质车轮-钢轨 0.05━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 注:表中滚动摩擦系数是试验值,只能作近似参考.。

摩擦系数摩擦系数:是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。

它是和表面的粗糙度有关，而和接触面积的大小无关。

依运动的性质，它可分为动摩擦系数和静摩擦系数。

材料名称静摩擦系数动摩擦系数无润滑有润滑无润滑有润滑钢-钢 0.15 0.1～0.12 0.1 0.05～0.1钢-软钢 0.2 0.1～0.2钢-铸铁 0.3 0.2 0.05～0.15钢-青铜 0.15 0.15～0.18 0.1～0.15软钢-铸铁 0.2 0.18 0.05～0.15软钢-青铜 0.2 0.18 0.07～0.15铸铁-铸铁 0.18 0.15 0.07～0.12铸铁-青铜 0.15～0.2 0.07～0.15青铜-青铜 0.1 0.2 0.07～0.1皮革-铸铁 0.3～0.5 0.15 0.6 0.15橡皮-铸铁 0.8 0.5木材-木材 0.4～0.6 0.1 0.2～0.5 0.07～0.15常用材料摩擦系数摩擦副材料摩擦系数μ钢-钢 0.15* 0.1-0.12* 0.1 0.05-0.1钢-软钢 0.2 0.1-0.2钢-不淬火的T8 0.15 0.03钢-铸铁 0.2-0.3* 0.05-0.15 0.16-0.18钢-黄铜 0.19 0.03钢-青铜 0.15-0.18 0.1-0.15* 0.07钢-铝 0.17 0.02钢-轴承合金 0.2 0.04钢-夹布胶木 0.22 -钢-钢纸 0.22 -钢-冰 0.027* - 0.014石棉基材料-铸铁或钢 0.25-0.40 0.08-0.12皮革-铸铁或钢 0.30-0.50 0.12-0.15材料(硬木)-铸铁或钢 0.20-0.35 0.12-0.16软木-铸铁或钢 0.30-0.50 0.15-0.25钢纸-铸铁或钢 0.30-0.50 0.12-0.17毛毡-铸铁或钢 0.22 0.18软钢-铸铁 0.2*,0.18 0.05-0.15软钢-青铜 0.2*,0.18 0.07-0.15铸铁-铸铁 0.15 0.15-0.16 0.07-0.12 铸铁-青铜 0.28* 0.16* 0.15-0.21 0.07-0.15 铸铁-皮革 0.55*,0.28 0.15*,0.12铸铁-橡皮 0.8 0.5皮革-木料 0.4-0.5* - 0.03-0.05铜-T8钢 0.15 0.03铜-铜 0.20 -黄铜-不淬火的T8钢 0.19 0.03黄铜-淬火的T8钢 0.14 0.02黄铜-黄铜 0.17 0.02黄铜-钢 0.30 0.02黄铜-硬橡胶 0.25 -黄铜-石板 0.25 -黄铜-绝缘物 0.27 -青铜-不淬火的T8钢 0.16 -青铜-黄铜 0.16 -青铜-青铜 0.15-0.20 0.04-0.10青铜-钢 0.16 -青铜-夹布胶木 0.23 -青铜-钢纸 0.24 -青铜-树脂 0.21 -青铜-硬橡胶 0.36 -青铜-石板 0.33 -青铜-绝缘物 0.26 -铝-不淬火的T8钢 0.18 0.03铝-淬火的T8钢 0.17 0.02铝-黄铜 0.27 0.02铝-青铜 0.22 -铝-钢 0.30 0.02铝-夹布胶木 0.26 -硅铝合金-夹布胶木 0.34 -硅铝合金-钢纸 0.32 -硅铝合金-树脂 0.28 -硅铝合金-硬橡胶 0.25 -硅铝合金-石板 0.26 -硅铝合金-绝缘物 0.26 -钢-粉末冶金 0.35-0.55* -木材-木材 0.4-0.6* 0.1* 0.2-0.5 0.07-0.10麻绳-木材 0.5-0.8* - 0.545号淬火钢-聚甲醛 0.46 0.01645号淬火钢-聚碳酸脂 0.30 0.0345号淬火钢-尼龙9 (加 0.57 0.02 3%MoS2填充料)45号淬火钢-尼龙9 (加 0.48 0.023 30%玻璃纤维填充物) 45号淬火钢-尼龙1010 0.039 - (加30%玻璃纤维填充物)45号淬火钢-尼龙1010 0.07 - (加40%玻璃纤维填充物)45号淬火钢-氯化聚醚 0.35 0.03445号淬火钢-苯乙烯 0.35-0.46 0.018-丁二烯-丙烯腈共聚体(ABS)━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━注:1.表中滑动摩擦系数是试验数值,只能作为近似计算参考.2.表中带"*"者为静摩擦系数.各种工程用塑料的摩擦系数下试样上试样(钢) 上试样(塑料)静摩擦动摩擦静摩擦动摩擦(塑料) 系数μ系数μ系数μ系数μ聚四氟乙烯 0.10 0.05 0.04 0.04聚全氟乙丙烯 0.25 0.18 - -低密度聚乙烯 0.27 0.26 0.33 0.33高密度聚乙烯 0.18 0.08-0.12 0.12 0.11聚甲醛 0.14 0.13 - -聚偏二氟乙烯 0.33 0.25 - -聚碳酸酯 0.60 0.53 - -聚苯二甲酸乙 0.29 0.28 0.27* 0.20*二醇酯聚酰胺(尼龙66) 0.37 0.34 0.42* 0.35*聚三氟氯乙烯 0.45* 0.33* 0.43* 0.32*聚氯乙烯 0.45* 0.40* 0.50* 0.40*聚偏二氯乙烯 0.68* 0.45* 0.90* 0.52*━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━注:*表示粘滑运动.常用材料的滚动摩擦系数摩擦副材料滚动摩擦系数—————————————————淬火钢-淬火钢 0.001铸铁-铸铁 0.05木材-钢 0.03-0.04木材-木材 0.05-0.08铁或钢质车轮-木面 0.15-0.25钢质车轮-钢轨 0.05━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━注:表中滚动摩擦系数是试验值,只能作近似参考.。

摩擦系数经验值参考(多个参考值)
摩擦系数概述
摩擦系数是衡量材料间摩擦阻力的参数，常用于工程设计和力学分析中。

摩擦系数的数值范围通常介于0和1之间，其中0表示无摩擦力，1表示最大可能的摩擦力。

不同材料的摩擦系数
不同材料之间的摩擦系数存在差异。

以下是一些常见材料的摩擦系数参考值：
- 金属材料：
- 铁和铁：0.2-0.8
- 铁和铝：0.3-0.6
- 铁和铜：0.3-0.8
- 人造材料：
- 塑料和塑料：0.2-0.8
- 塑料和橡胶：0.4-0.8
- 木材和木材：0.2-0.6
- 地面和轮胎：
- 干地面和普通轮胎：0.7-0.9
- 湿地面和普通轮胎：0.4-0.7
请注意，以上数值仅供参考，实际摩擦系数可能因实际条件和表面处理等因素而有所不同。

在工程设计中，建议进行实际测试以获得准确的摩擦系数数据。

应用注意事项
在使用摩擦系数时，需要注意以下事项：
- 摩擦系数应根据具体情况选择合适的数值，考虑材料的光滑程度、温度、表面处理等因素。

- 当两个材料之间存在润滑剂或液体等介质时，摩擦系数可能发生变化，需要进行相应的实验测试。

- 不同外力或压力下，摩擦系数有可能会发生变化，设计时需注意该因素。

- 摩擦系数对于机械系统的正常运行至关重要，应进行合理的设计和维护。

结论
摩擦系数是衡量材料间摩擦阻力的重要参数，不同材料具有不同的摩擦系数。

在工程设计中，根据具体情况选择合适的摩擦系数是确保机械系统正常运行的关键。

在设计过程中，可以参考上述摩擦系数的经验值，但仍需根据实际情况进行测试和确定。