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耐磨堆焊技术的改进一、辊面磨损分析1、磨损产生原因为改进耐磨堆焊技术、提高粉磨系统效率，郑州机械研究所率先对辊面磨损进行分析。
从辊压机的工作原理可以看出，物料在两只辊子之间挤压，辊面产生磨损属于正常现象，从磨损产生的原因，主要有3个方面：（1）耐磨堆焊材料选择不当，辊面耐磨性差；（2）堆焊工艺不合理，导致辊面堆焊质量低，辊面造成剥落；（3）物料硬度太高，易磨性差。
2、不同物料对磨损的影响由于辊压机物料不同，磨损情况差别也很大，一般来说，生料辊压机比水泥辊压机磨损较快。
同样的生料辊压机，不同地区，由于生料不同，辊面磨损也有差距。
水泥辊压机由于混合材不同，磨损情况也不一样。
3、物料的不同相应堆焊材料的选择由于物料的不同，在辊面堆焊中选择的焊丝也不同，因为目前还没有一种焊丝可以解决所有问题。
因此，基于以上原因，郑州机械研究所研发出不同焊丝应对不同物料，主要有两种：（1）ZD1、ZD2、ZD3、ZD310适用于一般水泥磨辊压机辊面堆焊；（2）ZD330适用于生料辊压机辊面堆焊。
二、辊面堆焊材料1、水泥辊压机辊面堆焊材料ZD1堆焊层、ZD2堆焊层、ZD3堆焊层以及ZD310堆焊层。
ZD1堆焊层具有非常优良的韧性和抗裂性，在辊体运行过程中，如耐磨堆焊层表面出现较大裂纹，ZD1可以起到很好的保护作用，使裂纹扩展止于ZD1堆焊层，不会继续向辊体扩展，对辊体起到了保护作用；ZD2堆焊层具有较高的抗压强度，对耐磨层起到了很好的支撑作用，ZD2堆焊层相当于辊体与耐磨层之间的一座桥梁，使耐磨层与辊体牢牢的结合在一起，ZD2堆焊层的良好性能，使辊压机挤压辊在使用过程中不会出现掉块和剥落现象；ZD3堆焊层具有高韧性与良好耐磨性的综合性能，其堆焊层硬度在HRC55左右，耐磨性较好；在连续堆焊过程中ZD3堆焊层无裂纹，具有较好的抗裂性。
ZD3耐磨层的存在，使辊压机耐磨结构更加合理和有效；ZD310耐磨花纹层是直接与物料接触的部分，其耐磨性的优劣直接影响辊体的使用寿命。
磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等设备由于工艺特点，在运行过程中，其表面磨损减薄极为严重，影响设备使用寿命，因此必须采取防磨和修复措施。
目前堆焊工艺是硬面修复最先进的工艺技术之一。
针对上述设备磨损特点，根据我公司长年从事该行业实际防护施工经验，我们设计选用明弧堆焊工艺，对被磨损表面进行修复，能满足要求，可提高焊件的使用寿命1.5-2.0倍（如磨辊、磨盘，使用寿命可由6000小时提高到8000小时以上）。
用堆焊修复焊件只需新件费用的20-30%，还可缩短修理和更换零件的时间，从而提高生产率，降低成本。
明弧堆焊设备及技术简介➢设备构成：逆变电源OTC-600、便携式操作架、送丝校直机构、水冷焊枪系统、冷却水装置、焊道水冷喷雾装置➢设备特点简介——ARC-NMB7-1型全自动便携式焊接设备具有如下特点：1、设备小型化：具有体积小、重量轻、拆装方便；2、电气控制集约化：采用电子处理系统，利用微处理器内嵌的程序及外部参数设置，实现焊接全自动控制；3、设备自动化：采用PLC控制，LCD显示方式，所有参数都以数字方式清楚地显示，方便监控设备运行状态及焊接过程，降低劳动强度，避免了人工误操作及焊接质量的不稳定，提高了堆焊工作效率与产品质量；4、在线或离线均可操作：磨煤机磨辊、磨盘的修复、无须将其拆下，可节省大量维修时间和减小劳动强度；5、采用循环水冷焊枪，适合大电流大功率焊接，同时采用逆变电源，输出焊接电源平稳，焊渣飞溅小，高效节能。
磨煤机在线堆焊相关图片：磨盘堆焊磨盘堆焊时的设备安装情况➢技术简介堆焊是用焊接的方法借助于药心焊接技术将一些不易加工成型而又性能优异的合金材料堆敷在工件表面上的一种工艺过程，其目的是在焊件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层，或是为了恢复和增加焊件的尺寸。
明弧堆焊是国际上先进的自动调频焊接技术，具有焊道冷却速度快、焊缝硬度高、热影响区小、不易产生裂纹及剥落现象等优点。
立磨磨辊及磨盘表面耐磨堆焊技术介绍辊式立磨在粉磨系统中由于其能节省大量的能源因而逐渐被广泛应用，对于磨机辊轮及磨盘的磨损问题便日益明显起来。
部件的不规则磨损，加上因磨耗而使得辊轮与磨盘之间的间隙加大，设备运转效率下降，能耗不断提高，这些问题最终导致了立磨的停产检修，可想而知，造成的经济损失有多大。
对于这种问题，企业一般采取更换同型号部件的方式进行来维修，这需要投入大量的资金去购买备件，同时浪费了宝贵的生产时间（一般铸件厂家交货时间都很长）。
提高辊轮与磨盘的耐磨性能于是便成为众多企业研讨的重要话题之一。
表面耐磨堆焊也因此应运而生了，采用表面耐磨堆焊技术进行其粉磨系统的磨损修复，既经济又可确保粉磨系统的高性能，优化粉磨工艺，节约维修费用。
本文就辊式立磨采用的表面耐磨堆焊技术作一简介。
1、磨损分析对于辊式立磨，其磨辊和磨盘磨损面的磨损差别很大程度上取决于所碾磨的物料。
其磨损率的正常范围是３ｇ/～１０ｇ/ｔ（其值很大程度上又取决于矿渣中的游离铁量），最大范围达０．２ｇ/ｔ～２０ｇ/ｔ。
一般假设游离铁量为０．３％～０．５％，铁量每增加０．１％，额定磨损率将增加约１０％。
当喂料中游离铁量等含量高时，如果游离铁量超出１％，则在矿渣入磨前必须进行除铁，否则辊式立磨的磨损率会很高，会使粉磨系统的使用寿命下降约30％以上，这种情况下，对辊式立磨采用表面堆焊效益显著，不仅比更换磨损件费用低，而且部件经表面硬化后的使用寿命是未硬化处理部件的1.5～2倍左右，这将大大降低部件磨损率。
2、表面耐磨堆焊大部分公司的立磨磨辊及磨盘由高铬铸铁制成，这是一种高耐磨材料且适用于表面耐磨硬化处理。
对高铬铸铁表面实施堆焊，须选用专业设备及有专业技术资质的企业才行。
昆山惠丰耐磨工业有限公司即是全中国硬面再生专业焊补企业之龙头，焊接装备为全自动焊接系统，焊机为美国MILLER焊机，电流电压相对稳定；焊丝采用KSW-266专用焊丝，欧洲生产制造。
水泥工业耐磨件硬面堆焊技术探讨∙作者：刘振英单位:北京清华大学基础工业训练中心，北京嘉克新兴科技有限公司[2010-7-6]关键字:耐磨-堆焊∙摘要:立式辊磨和辊压机已成为水泥工业中的重要装备，在国内外得到了广泛应用，用于磨制煤粉、水泥生料、水泥矿渣粉和预碎熟料。
立磨按粉磨物料的不同，可以分为煤磨、生料磨、水泥磨、矿渣磨、预碎磨等。
我国4000t/d以上的水泥熟料生产线，生料磨基本上已全部采用立式辊磨（在2500t/d及以下的熟料生产线上，生料磨还较多采用球磨机或少量应用立磨），辊压机的应用就更为广泛了。
不论何种碾磨设备，不论研磨何种物料（水泥熟料、石灰石、粘土、瓷土、石膏、长石、重晶石及煤等），在使用中，由于物料的摩擦作用，特别是生料、水泥、熟料和矿渣等物料的硬度高、可磨性差，且物料常常含有一些硬杂质，如石英石、铁块等，对磨辊、磨盘、挤压辊等耐磨件的磨损相当严重。
磨耗使得磨辊与磨盘或挤压辊对辊之间的间隙加大，设备运转效率下降，能耗不断提高，并最终可能导致设备停产检修。
极端情况下，磨辊、磨盘运行时间仅1000多小时就失去碾磨能力，不仅不能保证物料的细度和出粉量，电耗也将成倍加大。
为解决磨损问题，提高设备运转率，最直接有效的方法就是选择不同材质的铸造耐磨件，或者通过各种工艺（如堆焊、喷涂等）来提高工件的耐磨性能。
由此，硬面堆焊技术得到了长足的发展，成为对金属材料进行表面硬化的最为可行和经济的方法之一。
现在我们针对硬面堆焊技术在中国水泥工业耐磨件应用实践中的一些问题作一探讨。
1 焊接方法和施工方式的选择1.1 焊接方法的选择焊接方法有很多，如气焊、手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、明弧焊等。
对于立磨磨辊、磨盘衬板、挤压辊辊体等回转体耐磨件以及耐磨板等平面状态的耐磨件，均可采用自动焊机堆焊的方法，包括埋弧堆焊和明弧堆焊。
其它无法实现自动焊的耐磨件可采用焊条电弧焊、手工焊机补焊、半自动焊机堆焊。
那么这些堆焊方法该怎么选择呢？我们认为，应从工件的最终性能要求来考虑，例如，煤磨、立磨的磨辊/盘这类工件，它们要求高耐磨、低抗冲击性，工艺选择要从碳化物的数量和形态上来考虑；而辊压机挤压辊这类产品则要求高抗冲击、中低耐磨，工艺选择要考虑碳当量的概念，碳当量决定耐磨件本身的强度、韧性和抗冲击性。
谈水泥企业耐磨件堆焊施工的管理实践【摘要】堆焊施工同其它施工工程既有共性也有其特殊性，其组织管理水平直接关系到最终的工程质量，是项目成功的关键因素之一。
根据大量堆焊工程实践的总结，本文介绍了水泥企业堆焊施工时机的选择、堆焊施工服务企业的计划性、堆焊施工人员的管理、施工配合、技术文件和施工管理记录、施工安全管理等几个方面的堆焊施工工程管理经验。
【关键词】立磨耐磨件堆焊施工管理选择堆焊作为耐磨件表面处理和强化的手段，提高耐磨件的耐磨性能，从而获得最佳减磨效果和最大经济效益，已成为广大建材企业解决耐磨件备件的首选方式之一。
耐磨件堆焊技术由此被广泛应用于水泥、矿山等行业耐磨件的制造和再制造工程中，在环境保护、资源节约、节能降耗等方面取得明显效益。
在耐磨件堆焊市场快速发展的同时，也暴露出堆焊施工、技术及管理中存在着诸多问题。
堆焊施工同其它施工工程既有共性也有其特殊性，其组织管理水平直接关系到最终的工程质量，是项目成功的关键因素之一。
在此前所见的各类技术文章中，立磨堆焊技术、堆焊质量一直是关注焦点，本文将以堆焊施工的计划管理、人员管理、现场管理、质量监理为重点谈谈堆焊施工工程的管理实践和经验。
一、堆焊施工的计划管理（一）水泥企业堆焊施工时机的选择。
由于中国地域广阔，地质情况复杂，不仅原煤成分多种多样，各水泥厂家生料、熟料中的矿种、添加物都不一，导致物料料质成分多样化，因而耐磨件的应用场合就非常复杂。
在不同水泥企业、不同料质情况下，同样的耐磨件反映出的耐磨效果差异就很大，因此其堆焊施工的时机也不能一概而论。
就立磨而言，不同磨机制造厂家生产的磨机结构差异很大，水泥企业对磨机运行的维护管理也有其个性化，需要水泥企业和堆焊服务厂家在实践中不断探索，不断积累经验，针对磨机的不同情况进行分析论证，确定合适的堆焊施工时机。
耐磨件使用的时间太长会磨坏基体造成更大损失，使用时间太短就堆焊又会增加设备维护成本，因此当今推行的设备健康管理模式的思路建议企业对磨机的运转时间、产品产量、物料的性能、耗电量做详细记录，并对耐磨件的磨损进行监视和测量，据此分析，优化出磨损部件的堆焊周期和方法。
关于维修堆焊实践分析摘要：根据我集团公司现有立磨衬板、辊压机辊面修理维修的实际状况，龙门分公司结合比较充分调研工作，采购了三套自动堆焊设备，主要目的是用于立磨磨辊和磨盘衬板的磨损后焊补。
在设备采购的同时，我们安排有经验的员工到安徽海螺集团维修机械厂学习培训，请设备供货商来龙门公司现场指导等方式培训员工，并取得一定的效果。
关键词：龙门分公司维修焊接实践一、立磨衬板堆焊的准备工作立磨磨辊和磨盘衬板的磨损后焊补工程主要困难是：现场作业条件差、衬板材质可焊性差、衬板工作条件比较恶劣。
首先，我集团现有日产5000吨新型干法熟料线的生料粉磨采用德国非凡公司MPS5300立磨，效率高、运行可靠，但存在磨辊衬板和磨盘衬板磨损大、维护技术要求高且复杂的问题。
在立磨磨辊轴承、密封等部件可靠的情况下采用现场焊补是经济的修理方案；现场焊补由于磨机内部空间狭小、粉尘多且不易清理干净，工件传动机构和焊丝送丝机构不易安装，对保证焊接质量都是不利因素。
其次，原料立磨磨辊衬板和磨盘衬板的材质为高铬铸钢，是承受高应力、高冲击磨损部件，工作条件十分恶劣；而且为了有良好的耐磨性，衬板均通过热处理，衬板表面硬度在HRC60~62；所以衬板的焊接性很差，要选择优良的焊丝，以适应焊件的焊接要求和工作要求。
根据立磨高铬衬板实际焊补的经验，我们选用英国WA公司出品的焊丝，这种堆焊药芯焊丝焊后表面开裂适当，能充分释放焊后应力，但当堆焊多层时，裂纹要严格控制，否则当裂纹过多或出现贯穿性裂纹后受到高应力或高冲击载荷时，堆焊金属将会沿裂纹处断裂，剥落。
用以立磨磨盘衬板和磨辊衬板磨损后的焊补的焊丝牌号为CN-0，直径4mm，药芯焊丝，芯部的焊药成分是专门适应高铬铸钢耐磨堆焊而研制的，焊接冶金合适和焊缝保护充分。
WA公司与剑桥大学材料学院合作，掌握并引领最先进的耐磨控制技术。
使用硬面堆焊修复技术可以极大地提高水泥生料粉磨过程中立磨耐磨配件的寿命，降低更换新部件的费用。
第1篇一、引言耐磨环是工业生产中常用的一种耐磨部件，广泛应用于矿山、冶金、建筑、水泥、电力等行业。
由于耐磨环在使用过程中承受着巨大的磨损，因此其耐磨性能直接影响到设备的使用寿命和维修成本。
堆焊技术作为一种有效的表面强化手段，能够显著提高耐磨环的耐磨性能。
本文将针对耐磨环堆焊的解决方案进行探讨，旨在为耐磨环的生产和使用提供技术支持。
二、耐磨环堆焊技术概述1. 堆焊技术原理堆焊技术是指将耐磨合金材料通过焊接方法沉积到基体材料表面，形成一层具有一定厚度和宽度的耐磨层。
堆焊层与基体材料之间具有良好的结合强度，能够有效地抵抗磨损和腐蚀。
2. 堆焊方法（1）电弧堆焊：利用电弧产生的热量将耐磨合金材料熔化，沉积到基体材料表面。
（2）激光堆焊：利用激光束加热耐磨合金材料，使其熔化并沉积到基体材料表面。
（3）等离子弧堆焊：利用等离子弧产生的热量将耐磨合金材料熔化，沉积到基体材料表面。
三、耐磨环堆焊解决方案1. 合金材料选择（1）耐磨合金材料应具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
（2）耐磨合金材料应具有良好的焊接性能，易于熔化并沉积到基体材料表面。
（3）耐磨合金材料应与基体材料具有良好的化学成分和金属性能匹配。
根据以上要求，以下几种耐磨合金材料可供选择：（1）高速钢：具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，但焊接性能较差。
（2）高锰钢：具有较高的硬度和耐磨性，焊接性能较好。
（3）硬质合金：具有极高的硬度和耐磨性，但焊接性能较差。
（4）镍基合金：具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，焊接性能较好。
2. 堆焊工艺参数（1）电流：电流大小直接影响堆焊层的厚度和熔深。
电流过大，易产生飞溅；电流过小，堆焊层厚度不足。
（2）电压：电压大小影响电弧长度和熔深。
电压过高，电弧过长，熔深减小；电压过低，电弧过短，熔深增大。
（3）焊接速度：焊接速度影响堆焊层的厚度和熔深。
焊接速度过快，堆焊层厚度不足；焊接速度过慢，熔深增大。
（4）保护气体：保护气体用于防止堆焊层氧化和熔池冷却过快。
