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焊接检查记录表

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压力管道焊接施工检查记录表

压力管道焊接施工检查记录表

压力管道角焊缝焊接施工检查记录表
工程名称：分项工程名称：区段：
焊接作业指导书编号：预热
焊工代号焊接规范外观检无损检测
备注
焊口编号材质及规格焊材牌号规格oC 电流 A 电压V 线速度cm/min 查方法报告号
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道焊接施工检查记录表
工程名称：分项工程名称：区段：
焊接作业指导书编号：预热
焊工代号焊接规范外观检无损检测
备注
焊口编号材质及规格焊材牌号规格oC 电流 A 电压V 线速度cm/min 查方法报告号
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道组对工序交接卡
工程名称：分项工程名称：区段：
质量标准
组对管口编号
时间钝边间隙错边量坡口
备注
自检记录
焊工意见
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道焊接自检记录
工程名称：分项工程名称：区段：
管段编号
焊口编
号
质量标准
咬边焊道宽错边量余高表面质量
气孔焊瘤飞溅夹渣
检查日期
焊工意见
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道角焊缝组对工序交接卡
工程名称：分项工程名称：区段：
质量标准
组对管口编号
时间钝边间隙错边量坡口
备注
自检记录
焊工意见
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道角焊缝焊接自检记录
工程名称：分项工程名称：区段：
焊口管段编号
编号
质量标准
咬边焊道宽错边量余高表面质量
气孔焊瘤飞溅夹渣
检查日期
焊工意见
记录人：年月日审核人：年月日
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焊接施工检查记录表

焊接施工检查记录表

160～250□
150～250□
12～20□
18～30□
8～18□
25～40□
合格□
不合格□
余高：≤1.5mm□、≤2mm□、≤2.5mm□、≤3mm□
无咬边□、咬边深度X长度≤0.8mmX20mm□
20□
16Mn□
0Cr18Ni9□
TIG-J50(φ2.5)□TWE-711(φ1.2)□
TGS-308(φ2.4)□TFW-308L(φ1.2)□
150～250□
12～20□
18～30□
8～18□
25～40□
合格□
不合格□
余高：≤1.5mm□、≤2mm□、≤2.5mm□、≤3mm□
无咬边□、咬边深度X长度≤0.8mmX20mm□
20□
16Mn□
0Cr18Ni9□
TIG-J50(φ2.5)□TWE-711(φ1.2)□
TGS-308(φ2.4)□TFW-308L(φ1.2)□
160～250□
150～250□
12～20□
18～30□
8～18□
25～40□
合格□
不合格□
余高：≤1.5mm□、≤2mm□、≤2.5mm□、≤3mm□
无咬边□、咬边深度X长度≤0.8mmX20mm□
20□
16Mn□
0Cr18Ni9□
TIG-J50(φ2.5)□TWE-711(φ1.2)□
TGS-308(φ2.4)□TFW-308L(φ1.2)□
160～250□
150～250□
12～20□
18～30□
8～18□
25～40□
合格□
不合格□
余高：≤1.5mm□、≤2mm□、≤2.5mm□、≤3mm□
焊接材料检查记录

焊接材料检查记录

焊接材料检查记录表
填写说明：1、此表是对焊接材料进行周检的证据资料。

2、质量检查员或质量负责人进行检查填写一式一份，留存在质量负责人处，年终存档。

焊接材料检查记录表
填写说明：1、此表是对焊接材料进行周检的证据资料。

2、质量检查员或质量负责人进行检查填写一式一份，留存在质量负责人处，年终存档。

焊接材料检查记录表
填写说明：1、此表是对焊接材料进行周检的证据资料。

2、质量检查员或质量负责人进行检查填写一式一份，留存在质量负责人处，年终存档。

压力管道焊接施工检查记录表

压力管道焊接施工检查记录表

压力管道焊接自检记录
工程名称： 分项工程名称： 区段：
管段编号
焊口 编号
质量标准
检查日期
咬边
焊道宽
错边量
余高
表面质量
气
焊瘤
飞溅
夹渣
焊工意见
记录人： 年 月 日 审核人： 年 月 日
压力管道角焊缝组对工序交接卡
工程名称： 分项工程名称： 区段：
管口编号
组对 时间
质量标准
备注
钝边
间隙
错边量
坡口
自检记录
焊工意见
焊接作业指导书编号：
焊工代号
预热
ºC
焊接规
外观检查
无损检测
备注
焊口编号
材质及规格
焊材牌号规格
电流A
电压V
线速度cm/min
法
报告号
检验员：年 月 日检验责任师：年 月 日
压力管道组对工序交接卡
工程名称： 分项工程名称： 区段：
管口编号
组对 时间
质量标准
备注
钝边
间隙
错边量
坡口
自检记录
焊工意见
记录人：年 月日审核人： 年 月日
记录人：年 月 日审核人： 年 月日
压力管道角焊缝焊接自检记录
工程名称： 分项工程名称： 区段：
管段编号
焊口
编号
质量标准
检查日期
咬边
焊道宽
错边量
余高
表面质量
气
焊瘤
飞溅
夹渣
焊工意见
记录人： 年 月 日 审核人： 年 月日
压力管道角焊缝焊接施工检查记录表
工程名称： 分项工程名称： 区热
ºC
焊接规
焊接作业检查记录表

焊接作业检查记录表

焊接作业安全检查记录表
检查单位
检查负责人检ຫໍສະໝຸດ 人员被检查单位被检查单位负责人
检查时间
年月 日
检查类型
焊接作业安全检查
检查部位
钢筋加工场
序号
检查内容
检查要求
检查结果
符合
不符合及
主要问题
整改
要求
整改
结果
1
防护用品
作业人员作业时是否佩戴绝缘手套、安全帽、绝缘鞋
高处作业是否扎安全带
作业人员作业时是否佩戴面罩、防尘口罩
2
施工环境
高空作业时，焊接工具是否按规定摆放，是否设专人监视
是否在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接作业
施工时，应清除周围的易燃、易爆物品
施工场地是否干净整洁，无潮湿
禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上
严禁利用建筑物的金属结构、易燃易爆管道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路
电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应佩戴手套侧向操作
焊接过程记录与检查表

焊接过程记录与检查表

. . .. . .
焊接过程记录与检查表（环焊缝）
.. .专业. .
说明：1―记录频率：每隔2小时/次。

2―检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行
.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（角焊缝）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。

2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。

2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（闪光对接焊）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。

2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（电阻对接焊）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。

2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .。

焊缝焊接质量检查记录表

焊缝焊接质量检查记录表

焊缝焊接质量检查记录表
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
施工质量验收规范的规定
施 工 单 位 检 查 评 定 记 录
验收记录
项目
允许偏差（注：ｔ为连接处较薄的板厚）㎜
施工单位检查结论
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位复查结论
专业监理工程师（建设单位
项目专业技术负责人）：年月日
≤0.1t,且≤1.0,长度不限
弧坑裂纹
—
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
—
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t，且≤5.0
缺口深度0.1t，且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
—
深度0.2t，ta长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径
缺陷类型
二级
三级
符合设计要求
未焊满（指不足设计要求）
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
长度不限
咬边
≤0.05t,且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长度≤10％焊缝总长
压力管道焊接施工检查记录表

压力管道焊接施工检查记录表

外观检 查
无损检测
备注
焊口编号
材质及规格
焊材牌号规格
电流A
电压V
线速度cm/min
方法
报告号
分项工程名称:
区段:
工程名称:
检验员：
年月日检验责任师：年月日
压力管道组对工序交接卡
工程名称：
分项工程名称：区段：
管口编号
组对
质量标准
备注
时间
钝边
间隙
错边量
坡口
自检记录
焊工意见
工程名称：分项工程名称：区段:
管段编号
焊口编 号
质量标准
检查日期
咬边
焊道宽
错边量
余高
表面质量
气孔
焊瘤
飞溅
夹渣
焊工意见
记录人：年 月 日审核人：年月 日
压力管道角焊缝组对工序交接卡
工程名称：分项工程名称：区段:
管口编号
组对 时间
质量标准
备注
钝边
间隙
错边量
坡口
自检记录
焊工意见
压力管道角焊缝焊接自检记录
工程名称：分项工程名称：区段:
管段编号
压力管道角焊缝焊接施工检查记录表
工程名称：分项工程名称：区段:
焊接作业指导书编号：
焊工代号
预热
o C
焊接规范
外观检 查
无损检测
备注
焊口编号
材质及规格
焊材牌号规格
电流A
电压V
线速度cm/min
方法
报告号
检验员：
年月日检验责任师：年月日
压力管道焊接施工检查记录表
焊接作业指导书编号：
焊工代号
预热
焊接质量自检记录表

焊接质量自检记录表

电流 kA 时间 Cy 电极压力kN 40X-32059203 1.5+1.20.8～1.50.8～1.2100～16017～2050～6010～152.0～2.50.8～1.2170～22018～2250～6015～203.0～3.21.0～1.2180～24018～2245～5515～20二氧化碳气体保护焊焊接工艺规范工件厚度mm 焊丝直径mm 电流(A)电压（V）焊接速度cm/min 气体流量L/min 焊钳型号点焊工艺参数（偏差10%以内）焊接试片厚度 mm 被焊件板厚相加＜2.5mm时，电极头(帽)直径为φ5～φ8mm 电极头(帽)修磨尺寸要求被焊件板厚相加≥2.5mm时, 电极头(帽)直径为φ8～φ10mm点焊常见缺陷及原因：1 、虚焊-电流小，电极压力过大，电极工作表面直径大，表面清理不良，焊接时间过短；2、焊点表面过热、压痕过深-通电时间过长，电极压力过大，电流过大，电极端面尺寸过小；3、飞溅-焊件或电极表面不干净，电极压力小，加压时间短；4、焊点形状不规则、融化不均匀-电极端面不平整。

ER01-L/R19018609操作人员工段长日期异常状况记录：8、CO2保护焊不允许有焊瘤、咬边、烧穿、气孔等缺陷7、CO2保护焊的焊逢长度、数量、位置、间距应满足工艺要求2、上下电极头工作表面同心、尺寸符合要求、表面平整无杂质油污6、焊点表面无过烧、击穿、裂纹以及毛刺等缺陷5、焊点的熔核直径、焊点数量、焊点间距应满足工艺要求检查项目（检查结果符合要求的在对应空白栏打“√”，不符合要求“×”，本工位不涉及“―”）3、每班生产前进行焊点撕裂试验，试验结果符合要求4、焊点满足非破坏试验要求，生产过程中抽检，每班两次1、每班生产前对焊接设备进行点检，检查设备是否正常，保证冷却水管开关打C01焊接质量自检记录表工位焊钳出厂编号电流 kA 时间 Cy 电极压力kN40C-271810253 1.5+2.040X-451691831.2+1.20.8～1.50.8～1.2100～16017～2050～6010～152.0～2.50.8～1.2170～22018～2250～6015～203.0～3.2 1.0～1.2180～24018～2245～5515～20检查项目（检查结果符合要求的在对应空白栏打“√”，不符合要求“×”，本工位不涉及“―”）1、每班生产前对焊接设备进行点检，检查设备是否正常，保证冷却水管开关打C01焊接质量自检记录表工位焊钳出厂编号焊钳型号点焊工艺参数（偏差10%以内）焊接试片厚度 mm 二氧化碳气体保护焊焊接工艺规范工件厚度mm 焊丝直径mm 电流(A)电压（V）焊接速度cm/min 气体流量L/min ER02-L/R19018596190186283、每班生产前进行焊点撕裂试验，试验结果符合要求2、上下电极头工作表面同心、尺寸符合要求、表面平整无杂质油污5、焊点的熔核直径、焊点数量、焊点间距应满足工艺要求4、焊点满足非破坏试验要求，生产过程中抽检，每班两次7、CO2保护焊的焊逢长度、数量、位置、间距应满足工艺要求6、焊点表面无过烧、击穿、裂纹以及毛刺等缺陷操作人员工段长日期异常状况记录：点焊常见缺陷及原因：1 、虚焊-电流小，电极压力过大，电极工作表面直径大，表面清理不良，焊接时间过短；2、焊点表面过热、压痕过深-通电时间过长，电极压力过大，电流过大，电极端面尺寸过小；3、飞溅-焊件或电极表面不干净，电极压力小，加压时间短；4、焊点形状不规则、融化不均匀-电极端面不平整。

焊工日常巡查记录表

焊工日常巡查记录表

焊工日常巡查记录表
巡查日期：_______________________
巡查人员：_______________________
巡查地点：_______________________
巡查内容：
1. 检查焊工操作区域是否整洁，并清理工作区域，确保安全和有序工作环境。

2. 检查焊机是否正常运行，电源和接地线是否连接良好，并使用电器测试仪确认电压是否符合规定标准。

3. 检查焊接设备的保护装置是否完好，如防护罩、护目镜和防护手套等。

4. 检查焊工是否佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、耳塞和防护鞋等。

5. 检查焊工是否使用正确的焊接材料和工具，如焊条、焊丝和焊嘴等。

6. 检查焊缝质量是否符合要求，并记录焊缝的相关信息，如焊接方法、焊接材料和焊接参数等。

7. 检查焊接现场是否存在火灾、漏电和其它安全隐患，如发现
问题及时报告并采取措施解决。

巡查结果：
* 巡查过程中未发现违规操作和安全隐患。

* 焊工操作区域保持整洁有序。

* 焊机正常运行且电源、接地线连接良好，电压符合规定标准。

* 焊接设备的保护装置完好，并有正确的个人防护装备。

* 焊工使用了正确的焊接材料和工具，并保证焊缝质量符合要求。

* 焊接现场安全无火灾、漏电和其它安全隐患。

备注：
- 巡查人员可在此记录任何特殊情况和建议。

- 巡查记录表应保存至少半年以备查阅。

以上为焊工日常巡查记录表，记录了焊工日常工作中的巡查内
容和结果。

巡查人员应按照表中要求进行巡查，并记录相关信息。

巡查结果应准确、详细，有助于监控和改善焊工工作的质量和安全。

压力管道焊接现场施工检查记录表格

压力管道焊接现场施工检查记录表格

压力管道角焊缝焊接施工检查记录表工程名称：分项工程名称：
区段：
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道焊接施工检查记录表
工程名称：分项工程名称：
区段：
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道组对工序交接卡
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道焊接自检记录
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道角焊缝组对工序交接卡
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道角焊缝焊接自检记录
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日。

焊接质量检查验收表格

焊缝外表质量〔观感〕检查记录表编号：0203-TFEN-HJ-0单位工程名称SO?吸收系统标准号分局部项名称吸收塔安装工程类别D-2钢材牌号Q235-B焊丝部件规格钢板T=6、T=22焊条(J422 )焊工代号LG499/LG4577焊缝总数381米焊口编号范围接头清理焊缝成型表露缺陷缺陷处理情况焊工签字检查日期3D01-01√//3D01-09√//3D01-12√//3D01-14√//3D01-16√//3D01-22√//检3D01-26√// 3D01-32√//查3D01-40√// 3D01-47√//记3D01-55√// 3D01-59√//录3D01-63√// 3D01-72√//3D01-82√//3D01-88√//以下空白自检确认意见：上述焊缝外表观感检查已完成，检焊缝外表无气孔、夹渣、裂纹、未熔合，外表施工作业单位复查意见：经复查上述焊缝外表质量符合焊接质量验收及评价规程中表要求查质量符合要求。

结论班〔组长〕长：年月日二级质检员：注：本表仅作为外表质量观感检查用，“接头已清理〞和“焊缝成型〞符合要求时，以“表露缺陷，应标注具体的焊口编号：缺陷及处理情况应据实填写.年月日√〞表示：如有焊接工程外观质量测量检查记录表 编号：0203-TFEN-HJ-0单位工程名称 SO?吸收系统 标准号分局部项名称吸收塔安装工程类别 D-2 检查焊口编号 0203-JL-TFEN-MT-01接头数量381米类 检查测量检 验 项 目焊缝 焊缝 焊缝宽 焊脚检查别焊口编号错边角变形表露缺陷成型 余高窄差咬边结论尺寸3D01-01 优良 / 无 无 合格3D01-09 优良 / 无 无 合格3D01-12 优良 / 无 无 合格3D01-14 优良 / 无 无 合格3D01-16 优良 / 无 无 合格3D01-22 优良 / 无 无 合格3D01-26 优良 / 无 无 合格抽 3D01-32优良/ 无 无 合格3D01-40 优良/ 无无 合格样3D01-47 优良/ 无无 合格测3D01-55 优良/ 无无 合格量3D01-59 优良/ 无无 合格检3D01-63 优良 / 无无 合格查3D01-72 优良/ 无无 合格记3D01-82 优良/ 无无 合格录3D01-88优良/无无合格以下空白抽样汇总 检验点数 16 合格数 16 优良数 16施工作业单位检查意见：经外观质量测量检查， 质量部门复查意见：经外观质量测量检查，上述上述16只焊口符合焊接质量验收及评价规程中16只焊口符合焊接质量验收及评价规程中表合格 检 表合格标准，评定为 合格焊口标准，评定为合格焊口验结论二级质检员： 年 月 日 三级质检员： 年 月 日焊接工程质量分批验收记录表编号：0203-HJ-01单位工程名称SO?吸收系统 标准号分项工程名称#3机组吸收塔安装工程类别 D-23D01-01、3D01-09、3D01-12、3D01-14、接头数量96本批焊口编号3D01-16、3D01-22、3D01-26、3D01-32、施工单位□3D01-40、3D01-47、3D01-55、3D01-59、〔或验收部位〕验收单位3D01-63、3D01-72、3D01-82、3D01-88监理单位□无损检测结论光谱复查结论其他检测热处理记录外观质量文件资料情况检查结论MT 合格符合要求/ 记录齐全优良标准齐全类 检查测量检验工程检查 焊缝 焊缝 焊缝宽焊脚表露别焊口编号 错边结论成型 余高窄差咬边角变形尺寸缺陷3D01-01 优良 / 无 无 合格3D01-09 优良 / 无 无 合格3D01-12 优良 / 无 无 合格3D01-14 优良 / 无 无 合格表 3D01-16 优良 / 无 无 合格面 3D01-22 优良 / 无 无 合格质 3D01-26 优良 / 无 无 合格量 3D01-32 优良 / 无 无 合格验 3D01-40 优良 / 无 无 合格收 3D01-47 优良 / 无 无 合格抽 3D01-55 优良 / 无 无 合格查 3D01-59 优良 / 无 无 合格记 3D01-63 优良 / 无 无 合格录3D01-72 优良 / 无 无 合格3D01-82 优良 / 无 无 合格3D01-88 优良/无无合格以下空白抽样汇总 检验点数 16 合格数 16优良数 /验收 本批焊接工程质量验收组成员共 3人，有栗军担任本批验收组负责人， 负责抽查测量人员为聂立 记录 英、王国军按表检测，对这批焊缝 100％观感质量检查，试验结果及记录数量验收后按实际抽查事项 工程及抽查结果到达合格标准，验收意见：施工班组代表： 年 月 日 作业单位代表： 年 月 日 质量部门代表：年 月 日监理单位代表：年月日焊接分项工程综合质量验收评定表编号：0203-HJ-0单位工程名称SO?吸收系统验评施工单位□分项工程名称#3机组吸收塔安装监理单位□单位标准号建设单位□工程类别验收批数分批验收结论验收抽查数合格数优良数D-2实际数合格16/16以下空白评定工程总焊口数实检焊口数检验比例评定抽优良数评定结论〔个〕〔个〕〔%〕查数〔合格数〕观感检查96961001616优良质测量检查9616≥233优良量超声//////评射线//////定光谱961633优良记硬度//////录金相//////表MT96961001616优良PT//////以下空白综合本分项工程是#3机组吸收塔底板焊口共381米，分批验收施工单位的外观质量测量检查抽查了其质量中16只，均合格并到达优良标准；检查本分项工程的各项检查报告及规定的相关文件齐全，焊验收接工程质量分批验收资料齐全。

焊接过程检验记录表

生产车间：
序 号
工位名称
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
工位名称
异 常 记 录
过程检验记录表
生产日期：
焊前准 焊丝规
焊接参数
试板
备
格
预压 时间
加压 时间
空气 压力
焊接 电流
焊接 时间
其他
试验
关键尺寸
首件 检验
自检
QC确认
表单编号：G15001-0526/A0
过程巡检（OK/NG) 8:00 9:00 10:00 11:00 13:30 14:30 15:30 16:30
0526/A0 备注
QC复检
请在异常记录中 、如工艺卡上没有 检，针对首件、自
备注
时间
问题描述
原因分析
处理方法/结果
QC复检
表单填写标准： 1.各项目必须完整填写，检查到哪个项目即在那一栏划“√”，无问题填Ok，有问题填NG，填写内容需清晰明了；2.产品如有关键尺寸需控制，则必须在尺寸栏写出关键尺寸，在检验过程中加以检验；3.首件、巡检确认时如检验结果NG，请在异常记录中 填写临时处理方法，并且需再次做首件确认4.员工自主做完首件确认OK后需通知PQC再次确认OK后方可批量量产，如没有QC在首件栏签名确认就量产一经发现提报小过处份。5.检验频率：A、统一依工艺卡上的标准自主检验并做好记录；B、如工艺卡上没有 明确自检频率统一依加工半小时法包括：目测、检具、量具、样件对比等；7.缺陷程度A为严重缺陷，B为一般缺陷，C为轻微缺陷；8.每班均有PQC做制程巡检，针对首件、自 检、工艺标准执行状况做稽查，如有违反作业标准的记录备案，将作为绩效评价依据。

焊缝焊接质量检查记录表

横隔板等其他焊缝直径＜1.5每米气孔不多余二个，孔间距≥20
符合设计及规范要求
焊缝外形尺寸
焊缝余高h
B＜15时H≤3;15＜B≤25,H≤4;B＞25, H≤4B/25
焊缝宽度c
底板对接缝：g+4 ~ g+14，g：坡口外口尺寸
面板对接缝：g+4 ~ g+14，g：坡口外口尺寸
4
7
9
5
横隔板对接等其它：g+4~g+8g：坡口外口尺寸g=16
符合设计及规范要求
咬边
面底板对接缝、锚箱U肋不允许
符合设计及规范要求
其它≤0.3
符合设计及规范要求
裂纹,弧坑裂纹、电弧擦伤、表面夹渣,焊瘤
不允许
符合设计及规范要求
飞溅
消除干净
符合设计及规范要求
表面Байду номын сангаас孔
对接焊缝不允许
符合设计及规范要求
U肋等主要角焊缝直径＜1每米气孔不多余二个，孔间距≥20
符合设计及规范要求
D45
焊缝焊接质量检查记录表
工程名称
工程编号
部位
焊接材料
型
号
Q235-B
规格
δ=20
炉批号
20
φ57×3.5
焊接位置
平焊
焊接方法
焊条电弧焊
项次
20
规定值或允许偏差
mm
检查结果
验收记录
是否符合设计规定验收要求
焊缝外观质量
未焊满
等强对接焊缝不允许，其他≤0.2+0.02t,且＜1
符合设计及规范要求
咬边
面底板对接缝、锚箱U肋不允许
监理（建设）

焊 接 施 工 及 检 查 记 录 表

焊接施工及检查记录表
页脚内容
页脚内容
焊接施工及检查记录表
页脚内容
页脚内容
焊接施工及检查记录表
页脚内容
页脚内容
焊接施工及检查记录表
页脚内容
页脚内容
焊接施工及检查记录表
页脚内容
页脚内容
焊接施工及检查记录表
页脚内容
页脚内容
焊接施工及检查记录表
页脚内容
页脚内容
焊接施工及检查记录表
页脚内容
页脚内容
焊接施工及检查记录表
页脚内容
页脚内容
焊接施工及检查记录表
页脚内容
页脚内容
焊接施工及检查记录表
页脚内容
页脚内容
焊接施工及检查记录表
页脚内容
页脚内容
焊接施工及检查记录表
页脚内容
页脚内容
焊接施工及检查记录表
页脚内容
页脚内容
焊接施工及检查记录表
页脚内容
页脚内容
焊接施工及检查记录表
页脚内容
页脚内容
焊接施工及检查记录表
页脚内容
页脚内容
焊接施工及检查记录表
页脚内容
页脚内容
焊接施工及检查记录表
页脚内容
页脚内容
焊接施工及检查记录表
页脚内容
页脚内容
焊接施工及检查记录表
页脚内容
页脚内容
焊接施工及检查记录表
页脚内容
页脚内容
页脚内容。

表管道焊接检查记录

焊工姓名/代号
施焊日期
外观质量检查结果
无损检测结果
1306-B1
对接
16Mn
DN400
转动焊口
GTAW/SMAW
φ／φ
XXX2519
合格
合格
1306-B2
对接
16Mn
DN400
转动焊口
GTAW/SMAW
φ／φ
XXX2519
合格
合格
1306-B3
对接
16Mn
DN400
转动焊口
GTAW/SMAW
φ／φ
XXX2519
合格
合格
1306-B4
对接
16Mn
DN400
转动焊口
GTAW/SMAW
φ／φ
XXX2519
合格
合格
1306-B5
对接
16Mn
DN400
转动焊口
GTAW/SMAW
φ／φ
XXX2519
合格
合格
1306-B6
对接
16Mn
DN400
转动焊口
GTAW/SMAW
φ／φ
XXX2519
合格
合格
专业工程师： 质量检查员： 记录人： 年 月 日
XXX2519
合格
合格
1308-B8
对接
16Mn
DN400
转动焊口
9
合格
合格
专业工程师： 质量检查员： 记录人： 年 月 日
表A.0.5管道焊接检查记录
产品名称：XXXX
管段号
Class600 DN200
无损检测方法
RT-ABII
无损检测比例
100%

管道焊接及焊缝外观检查记录表

管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表。

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有无 上岗 证 有
有
有
有
电流 A 320
450 390 450
电压 V 30
34 31 34
焊 缝 外 焊肉 焊 工 检验 检验 日期 观质量 尺寸 姓名 结果 员
合格
6mm 朱 振 合格 李 海 2010.11.12
广
堂
合格 合格 合格
8mm 6mm 8mm
狄瑞 鹏 徐关 奇 朱振 广
合格 合格 合格
6mm 6mm 6mm
薛伟
朱振 广 徐关 奇
合格 合格 合格
李 海 2010.11.13 堂
李 海 2010.11.12 堂
李 海 2010.11.18 堂
焊接检查记录表
NO:1
DBH.JL-02-03/2
产品名称 QD320/75T---28.5
图号
QD320.00
合同号 20100830
焊接工艺卡编 焊接方法 号
合格 合格
李 海 2011..5.24 堂
李 海 2011..5.24 堂
焊接检查记录表
NO:1
DBH.JL-02-03/2
产品名称 LH32/5T---22.5
图号
LH3208
合同号 ZY10-1
焊接工艺卡编 焊接方法 号
DBH·J-09 手把焊
DBH.J-27
埋弧焊
DBH.J-28
二保焊
组对 间隙
DBH·J-09 手把焊
DBH.J-27 DBH.J-28 DBH.J-27
埋弧焊 二保焊 埋弧焊
组对 间隙 2mm
3mm 2mm 3mm
焊缝 清根 质量 良好
良好
良好
良好
焊材 牌号 J422
H08A H08A H08A
焊材 规格
Ф 4.0mm 5.0mm Ф 3.2mm Ф 1.2mm Ф 2.0mm
Ф 4.0mm 5.0mm Ф 2.0mm Ф 1.2mm
有无 上岗 证 有
有
有
电流 A 340
490 350
2777
电压 V 28
36 32
焊 缝 外 焊肉 焊 工 检验 检验 日期 观质量 尺寸 姓名 结果 员
合格
6mm 朱 振 合格 李 海 2011..5.24
广
堂
合格 合格
6mm 6mm
朱振 广 薛伟
2mm 2mm 2mm
焊缝 清根 质量 良好
良好
良好
焊材 牌号
J422 H08A H08A
焊材 规格
Ф 4.0mm Ф 2.0mm Ф 1.2mm
有无 上岗 证 有
有
有
电流 A 320 360 330
电压 V 30 34 31
焊 缝 外 焊肉 焊 工 检验 检验 日期 观质量 尺寸 姓名 结果 员
合格 合格 合格
焊接工艺卡编 焊接方法 号
DBH·J-09 手工焊
DBH.J-27
埋弧焊
DBH.J-28
二氧焊
组对 间隙
2mm 2mm 2mm
焊缝 清根 质量 良好
良好
良好
焊材 牌号
J422 H08A H08A
焊材 规格
Ф 4.0mm Ф 2.0mm Ф 1.2mm
有无 上岗 证 有
有
有
电流 A 320 430 330
李 海 2010.11.13 堂
李 海 2010.11.20 堂
李 海 2010.11.14 堂
焊接检查记录表
NO:1
产品名称
图号
)
焊接工艺卡编 焊接方法 号
组 对 焊 缝 焊 材 焊 材 有 无 电流
间隙 清 根 牌号 规格 上 岗 A
质量
证电Leabharlann VDBH.JL-02-03/2
合同号
焊 缝 外 焊肉 焊 工 检验 检验 日期 观质量 尺寸 姓名 结果 员
焊接检查记录表
DBH.JL-02-03/2
图号
QE10TF0001-M 合同号 QE20110001
焊接工艺卡编 焊接方法 号
DBH·J-09 手把焊
DBH.J-27 DBH.J-28
埋弧焊 二保焊
组对 间隙 2mm
2mm 2mm
焊缝 清根 质量 良好
良好
良好
焊材 牌号 J422
H08A H08A
焊材 规格
焊接检查记录表
NO:1
产品名称
规格型号
焊接部位
焊接方法
组对间隙
焊缝清根 质量
焊材 牌号
焊材 规格
有无 上岗 证
电流 A
电压 V
产品编号
焊缝外 观质量
焊肉 尺寸
焊工 检验 姓名 结果
检验员
日期
NO:1
产品名称
MHSE80(40+40)T---10.1
焊接检查记录表
DBH.JL-02-03/2
图号
10230016-MHE 合同号 MHE2011001
80.4.2
电压 V
31
32
32
焊 缝 外 焊肉 焊 工 检验 检验 日期 观质量 尺寸 姓名 结果 员
合格 合格 合格
6mm 6mm 6mm
徐关 奇 徐关 奇 徐关 奇
合格 合格 合格
李 海 2011.5.23 堂
李 海 2011.5.23 堂
李 海 2011.5.23 堂
NO:1
产品名称
QE100(50+50)-28.5mA5
焊接检查记录表
NO:1
产品名称
图号
)
焊接工艺卡编 焊接方法 号
组 对 焊 缝 焊 材 焊 材 有 无 电流
间隙 清 根 牌号 规格 上 岗 A
质量
证
电压 V
DB H.JL-02-03/2
合同号
焊 缝 外 焊肉 焊 工 检验 检验 日期 观质量 尺寸 姓名 结果 员