NADEX-IWC5A点焊机故障代码

故障代码错误代码错误内容E00 控制台（上位机）与高压发生器（下位机）通信故障E01 开机，手闸I档故障E02 开机，手闸II档故障E03 开机，脚闸故障E04 主逆变电源故障E05 系统自检，A/D转换出错（AD7828）E06 下位机向RAM写灯丝值出错（2864）E07 非曝光状态，阳极启动E08 小焦点故障（F1FLT）E09 系统自检，小焦点预热错误故障E10 大焦点故障（F2FLT）E11 系统自检，大焦点预热错误故障E12 管球温度1、2报错E14 KV的A/D反馈值超过设定值+20%E15 KV的A/D反馈值低于设定值-20%E16 MA的A/D反馈值超过设定值+20%E17 MA的A/D反馈值低于设定值-20%E18 阳极启动转速过低E19 手闸I档有效5S后，无手闸II档，报错E20 MA过冲（超过最高软件MA设定值）E21 MA过低（低于最低软件MA设定值）E22 曝光时间未到，手闸II档提前下闸，报错E23 曝光结束10S后，手闸I档仍未下，报错E24 KV过高（KVOVER）E25 IPM故障（IPMFLT）E26 超过硬件最大允许MA值（MAOVER）E27 8279（ROM错误）故障E28 灯丝1反馈超过设定值E29 灯丝1反馈低于设定值E30 灯丝2反馈超过设定值E31 灯丝2反馈低于设定值E32 2864灯丝值错误（低于最小，大于最大）E33 KV＋的A/D反馈超过设定值+20%E34 KV+的A/D反馈低于设定值-20%E35 KV-的A/D反馈超过设定值+20%E36 KV-的A/D反馈低于设定值-20%E37 小焦点灯丝预热故障（AD反馈值过小）E38 小焦点灯丝预热故障（AD反馈值过大）E39 大焦点灯丝预热故障（AD反馈值过小）E40 大焦点灯丝预热故障（AD反馈值过大）E41 KV过冲（超过软件最高KV设定值）E42 KV过低（低于软件最小KV设定值）E43 小焦点快速增温超过极限值E44 大焦点快速增温超过极限值E50 AEC工作状态下，曝光时间未到，手闸II档提前下闸，报错E51 空载小焦点自检故障E52 空载小焦点自检故障E60 上位机运行中，2864故障E61 下位机运行中，2864故障E62 上位机写灯丝值2864故障E63 上位机键控故障。

NIMAK焊机故障报警信息及故障原因和解决处理方法01Synchronizing voltage error记述：电压同步错误原因1：电源开关断开。

（急停被置）处理方法：合上电源。

原因2：电力保险损坏。

处理方法：更换保险。

原因3：控制变压器电源单元保险损坏。

处理方法：如果可能更换电源单元或检查并更换保险。

02 Unassigned无赋值（无指派）locked03 Program记述：程序被锁原因: 启动了有病的焊接程序，或许在焊接规范中正确的数据不能呈现。

处理方法：核对确定数据下载到规范中的历史纪录，核查确定相应得体的规范数据备份，如果不是这情况，替换这规范并把正确的数据下载到焊控器中。

module′s battery is empty04 The记述：焊控器的电池用空。

（模块里没有放置电池）处理方法: 更换电池。

无赋值05 Unassigned06 No electric current setpoint value记述：没有输入电流值。

07 Emergency stop has been op e rated记述：已操作急停。

(突发情况阻止已经执行)24v 电源自动空开断开，急停线路断路。

08 Measuring circuit open记述：测量线圈开路。

原因：电流线路传感器不通。

测量线路不通。

测量传感器不通。

09 Measuring circuit sho r t circuit记述：测量线圈短路。

原因：电流传感器或它的线路短路。

11 End of electrode life记述：电极头生命结束。

原因：编程中最多点数超出或计数器点数超出。

解决方法：删除没必要的计数器。

10 Unassigned 无赋值12 Externalerror记述: 外部错误。

原因1：相关的信号源显示错误，一个低能量在多功能输入呈现。

（水流量开关）解决方法：诊断相关的错误信号源，例如：水流开关确保适量的水流量。

易特流焊机故障代码我们以用户至上为原则，本着专业、创新、沟通的态度，不断采用新技术、先进的设备和产品，为用户提供优化的自动化解决方案，与用户共进步、同发展。

本公司长期供应易特流焊机配件，并且专业维修易特流各种型号逆变焊机，高效服务、价格低廉。

欢迎广大客户前来咨询！大家在维修易特流电焊机常常因为没有配件而烦恼,针对配件供应不足情况,特开发了市场销量比较大的两种机型:一是4.0焊条专用机电流最大280A;二是电流达400A(E5机型);易特流焊机故障代码解决方案1. LED显示屏显示“EE01”欠压及“EE02”过压保护代码a、检查电网电压是否正常，如电压低于300V时，会出现“EE01”保护代码；如电压高于435V时，会出现“EE02”保护代码，请联系上海岩畅机械有限公司，更改软件数值b、如电网电压正常，且本公司已指导更改软件数值，仍出现“EE01”或“EE02”保护代码，则为智能控制模块故障，需要更换2.焊机不工作，LED显示屏出现闪烁或显示“EE08”过热保护代码a、检查阳光是否直射机身，造成机器使用温度过高，而出现过热保护代码。

(应适当遮挡，避免焊机在高温环境下长时间工作）b、检查风机是否运转。

如果风机不转，可能是由于机内不散热，导致机器出现过热保护，需要更换风机并让焊机休息5分钟左右再工作；如风机转动正常，出现过热保护，请将焊机在空载状态下休息5分钟左右，等机器散热后再使用c、检查焊机散热部件风道是否积灰过多,先吹灰处理,再提醒用户一定要定时清除灰尘d、使用电流是否长时间超过持续拉载电流，因超负荷连续工作，焊机内部器件过热，导致过热保护，请将焊机在空载状态下休息5分钟左右，等机器散热后再使用。

e、如排除以上现象，仍出现闪烁或“EE08”,则为智能控制模块故障，需要更换3.焊机不工作，LED显示屏显示“EE08”（ 08年以前老式机器）或“EE11”热敏电阻开路代码a、热敏电阻线插座是否插错位置b、热敏电阻线插头是否插牢（拔下重新插上或者晃动插牢）c、热敏电阻阻值是否正常，55K左右d、热敏电阻在IGBT逆变部件压板（电路板）上的2个接点是否短路4. 焊机不工作或小电流可以焊接，LED显示屏显示“EE16”缺相保护代码a、焊机工作时，LED显示“EE16”a)检查三相输入电源线是否接牢、电源线中间是否有断开，虚接现象b)检查输入三相电网电压是否正常，如三相不平衡，悬殊太大会出现此代码b、开机时，LED显示屏显示“EE16”a)检查IGBT逆变部件与智能控制模块相连接的蓝色2芯插座缺相线是否虚接b)检查IGBT逆变部件上的3W/240K电阻阻值是否正常c)若无以上故障，则为智能控制模块故障，需要更换5. LED显示屏显示“EE28”电网保护代码a、检查电网电压，如果电压高于460V时，会出现此代码b、如电网电压正常，可能是因为误操作进入通道，通道数值被改动，请联系易特流本公司，更改软件数值6. 焊机不工作，LED显示屏显示“EE32”无输出电压代码a、检查电网电压，如果电压低于260V时，会出现此代码b、用万用表通过输出端检测整续流部件的整续流管是否被击穿c、检查智能控制模块与输出端正负极相连接的一橙一白正负反馈线是否断开或插座接触不良d、检测高频变压器次级是否短路（故障率很低）e、若无以上故障，则为智能控制模块故障，需要更换7.LED显示屏显示“EE64”无驱动电压代码a、检测电网电压是否正常，电压在低于250V时，会出现EE64保护b、如电压正常，还出现“EE64”保护，或出现“EE64”之后再出现其它故障代码（乱码），则为软件故障，需要更换智能控制模块8.LED显示屏无显示，但焊机工作正常a、检查LED表头线是否插牢（拔下重新插上或者晃动）或者是线头脱落b、如无上述现象，请更换LED显示屏9.LED显示屏无显示，且无空载电压，焊机不能正常工作a、检测输入电网电压是否正常，三相输入电源线是否接牢。

500WSME-Ⅳ系列：500Pulse MIG系列：500、350、350YPulse MIG系列：500、350Pulse MIG系列：500、350、350YZX7 系列WSM 系列WSME 系列山东MZ 系列奥太电气有限公司NbC 系列MIG 系列8485868788899091929394959697989910010110210310410510610710810911011111 2113114115116117118119120121122123124125126127E54E55E56E57E58E59E5AE5bE5CE5dE5EE5FE60E61E62E63E64E65E66E67E 68E69E6AE6bE6CE6dE6EE6FE70E71E72E73E74E75E76E77E78E79E7AE7bE7CE7 dE7EE7F 128129130131 132E80E81E82E83E84E85E86E87E88E89E8AE8bE8CE8dE8EE8FE90E91E92E93E94E95E96E97E98E99E 9AE9bE9CE9EE9FEA0EA1EA2 重新上电复位，或更换模块机器人1331341351361371381391401411421431441451461471481491501511521531481491 50151152153154155群控山东奥太电气有限检查转接板模块指示灯状态，进行相应处理或更换模块；检查转接板模块指示灯状态，根据指示dEV 总线故障dEV 总线不能成功建立连接检查总线连接、总线电源、终端电阻、总线波特率是否正确无机器人准备机器人没有上电或没有初始化完成，即检查机器人是否正常，或更换焊机主控好信号机器人没有给出准备好信号板外部控制器（机器人、专机）给定参数将外部设备（机器人、专机）的给定调给定超限超过当前焊接程序允许范围至适当范围无对应焊接程机器人给定的程序通道没有对应数据修改机器人给定参数，切换到有专家数序库，或调用的存储通道没有存储参数据库和已存储焊接参数的通道紧急停机机器人或专机出现故障公司焊机与dEV 接①与dEV 接口间通信线断开口通信失败②dEV接口故障dEV控制器与①dEV控制器收不到来自dEV 收发模块的dEV 收发模块数据；通信失败②收到的数据持续出错dEV 收发模块dEV收发模块不能正常完成初始化初始化失败dEV 收发模块dEV 收发模块不能正常工作故障①检查通信线、接口电源②更换接口重新上电复位，检查模块供电或更换模块DC 系列LGK 系列185 186 187EC0EC1EC“2推拉丝校准——开路”未执行推拉丝系统校正过程测量不正确. 山188EC3进行“推拉丝校准——开路”重新进行推拉丝系统校正重新进行推拉丝校正.如果仍然出现此代拉丝马达不提供实际转速信号码信息，请与售后服务商联系。

得宝机器的操作代码及错误代码 E001 主电机（M1）不正常；主电机基板装置不正常；主基板装置不正常；编码传感器（PS7）不正常当印鼓旋转指示灯亮，编码传感器；（PS7）在1秒内不能检查边缘 E002 升降电机（M2）不正常；升降上限传感器（PS9）不正常；升降下限传感器（MS6）不正常；驱动基板不正常；主基板不正常；升降机运作不正常当升降电机（M2）向上运动在9秒内升降机不能到达上限自检信息指示灯亮当升降电机（M2）向下运动在9秒内升降机不能到达下限自检信息指示灯亮 E003 裁切电机（M5）不正常；在操作侧（MS1）上的裁切限位不正常；在非操作侧（MS2）的裁切限位不正常；驱动基板不正常；主基板装置不正常；蜡纸在裁切装置部分卡纸裁切电机在裁切电机驱动信号发出3秒内不能到达可移动裁切刀的限位开关自检指示灯亮 E004 组合指示灯不正常；变压器装置不正常；CCD不正常；AD基板不正常；主基板不正常组合灯亮度检测，由CCD接收的光量不能到达规定值（只履行一次光量检查，电源闭合） E005 油墨滚筒升\降电机不正常电机在油墨滚筒升\降电机驱动信号送出15秒内不能触及相关开关 E006 触压电机不正常送出触压电机旋转指示令后25秒内，电机未能触及相关开关 E008 1\F基板装置不正常；IPC1\F基板装置不正常；在在线制版时，主基板装置和1\F基板装置之间出现信息错误 E009 直流稳压电源不正常；热敏头基板不正常；热敏头不正常开始制版时，热敏头驱动电压没有达到规定值 E201 ADF出故障 E301 A分类机传送电机出故障 E302 A分类机箱装置出故障E303 B分类机传送电机出故障 E304 B分类机箱装置出故障 E305 分类机桥电路电机故障 E306 A分类机订书机出故障 E307 B分类机订书机出故障得宝DP一体机操作代码序号分类说明 00 版本显示 ROM版本显示 01 功能检测滚筒转速显示/调节排纸带速/油墨滚筒升降电机动作/触压开关操作 03 动作检测纸带分组器动作检测 04 动作检测补充油墨 SP05 传感器和开关显示排版\天地限位\天地中心\原稿盖板\返回位置的各传感器用[0][1]或2位数值表示传感器状态印刷键：按下此键表示[显示1]，释放此键[显示2] 显示1 [ ＊＊] 卸版传感器的接收光量(PS3 [00]—[63 无蜡纸≤45 有蜡纸≥无蜡纸时的值 PS05 显示2 [＊＊＊＊] 天地限位传感器（PS10）遮光=1 天地中心传感器（PS11）遮光=1 原稿压板传感器（PS2）遮光=1 停止位置传感器（PS1）遮光=1 SP06 传感器开关显示 A/C模式传感器\B方式检验传感器\编码器\压印辊传感器\滚筒停止\堵纸传感器\着版、卸版位置传感器\卡纸\印鼓停止位置，卡纸位置检测传感器原稿方式键：文字方式键显示传感器状态清单如下用0 和1 表示传感器状态按下印刷键，显示如下状况显示 1 [＊＊＊＊] 编码检验（PS7） 0或1 每读8次在0和1之间转换升降机上限传感器（PS9）遮光=1 A/C方式检测传感器（PS30）遮光=1 B方式检测传感器（PS30）遮光=1 如果按下印刷键并立刻松开，会出现下列状态显示2 [＊＊＊＊] 印鼓蜡纸着版/脱版位置传感器（PS6）遮光=1 卡纸传感器接收光遮光=1 印鼓停止/卡纸检测位置传感器遮光=1 P滚筒传感器（PS7）遮光=1 原稿方式键下表为图像方式键显示状态如果按下印刷键并立即松开，会出现下列显示显示3 [＊＊＊＊] 卡纸传感器接收光量 0----255 缺纸-----剩纸 07 传感器开关显示切刀限位开关（限位）\滚筒转动开关（有无转动）\版纸设置\纸开关\滚筒盖开关用0和1显示开关的状态印刷键：按下此键显示 [显示1]，松开此键，出现[显示2] 显示1 [＊＊＊＊] 滚筒旋转开关（SW3） PUSH=1 裁切刀限位开关（返操作侧）（MS2） PUSH=1 裁切刀限位开关（操作侧）（MS1） PUSH=1 [＊＊＊＊] 前盖开关 SW （MS5）盖打开 =0 用纸开关SW（MS7） PUSH=1 升降下限开关SW（MS6） PUSH=0 蜡纸调节开关SW（SW4） PUSH=1 08 传感器开关显示扫描器\CCD传感器\接纸板检测开关（升降机下降）\卷芯满开关\给纸板设置开关\滚筒有无用0和1表示开关状态按下印刷键即可显示显示 [＊＊＊＊] 滚筒检测开关 SW（MS4）滚筒检测=1 升降机下限开关SW（SW2） PUSH=1 卷蕊已满开关SW（MS8） PUSH=1 上盖开/关检测开关SW（MS2）盖子打开=0 09 动作检测DP2050=》》》滚筒停止位置检测 DP31===》蜡纸着版位置，卡纸检测位置，蜡纸脱版位置，印鼓停止位置 10 动作检测灯管\扫描电机运动检查 11 传感器开关显示原稿浓度值显示 12 动作检测 AD电路板存储 13 传感器开关显示末端标志传感器按下印刷键显示下列开关状态显示 [＊＊＊＊] LO触压限位开关开=1 触压中心开关开=1 油墨滚升/降开关开=1 按下印刷键并立即松开，将会出现下列状态显示[＊＊] 尾部标志传感器（PS3）的接收光量 00 63 14 总计数制版总数显示重新设置15 动作检测供墨电机运行检测 16 调整\说明联机制版时，制版开始位置的修正 17运行检测检测切刀电机运行 18 运行检测检测反转电机运行 19 总计数显示印刷总数，重新设置 20 运行检测检测版夹电机的运行及版夹夹紧位置 21 功能检测 ADF 功能检测 22 调整\说明在制版边纵向倍率补正量设定 23 调整\说明图象方式与原稿扫描暗度的确定 000 标准------001----010----011—100—101----110---111为最大 24 调整\说明印刷边纵向倍率修正量设定 000 标准------001----010----011—100—101----110---111为最大（1等级：0.25） 25调整\说明应用自动进稿器时，修正原稿基底的白色度 000 标准------001----010----011—100—101----110---111为最大 26 调整\说明修正图像方式下原稿浓度白基底的白色度 000 标准------001----010----011—100—101----110---111为最大 27 调整\说明将所有帮助程序进行初始化处理 28 调整\说明纸带分组器，蜂鸣器，磁卡计数器的设定 29 调整\说明调节蜡纸纵向进给长度(蜡纸头余量的调节 000 标准------001----010----011—100—101----110---111为最大 PS30 运行检测测试文本的制版和印刷===》》测试样张 31 调整\说明预印刷张数设定 0000(0张）------0001（1）----0010（2）----0011（3）->---1111(15张 32 调整\说明首张印速\卸版故障检测设置 *0** 第一张约45转 *1** JOG速度(15转 33 调整\说明文字方式白度补正 (原稿浓度白基底修正 000＊ ----＊-001----＊010----＊011—＊100—＊101----＊110-最大标准值---＊111 35 调整\说明扫描器顶端的起始阅读位置 0***标准 ----1***----＊000----＊001—＊010—＊011----＊100---*101--*110--＊111 36 调整\说明扫描器纵向边（操作边）起始阅读位置 0***标准 ----1***----＊000----＊001—＊010—＊011----＊100---*101--*110--＊111 37 调整\说明应用扫描器时制版的起始位置 0***标准 ----1***----＊000----＊001—＊010—＊011----＊100---*101--*110--＊111 40 调整\说明当使用扫描器时，修正轮廓最亮处的浓度状态 41 调整\说明自动复位设置\重复计数显示42 调整\说明纸张选择规格设定 43 调整\说明热敏头电阻值设定 44 调节/参数调节设置热敏头电阻值级别的设定 45 调节/参数调节特殊用纸长度设定（下位4Bit）46 调节/参数设置特殊用纸长度设定（上位4Bit） 47 调节/参数调节特殊用纸宽度设定（下位4Bit） 48 调整\说明横向扫描时缩小量的调节 49 调整\说明读取侧中心倍率设定 50 调整\说明文字方式原稿读取浓度设定 51 调整\说明调整测试文本的制版浓度 52 调整\说明联机条件设定 53 调整\说明联机制版时横向（操作侧）制版开始位置调整 54 调节/参数调节主基板分类机功能检测 55 调整\说明油墨检测，切刀运转方式设定 56 调整\说明联机制版时，横向制版开始位置调整 57 调整\说明选择控制语言开关 59 末端传感器设置（图像档H--13） 60 调节/参数调节选择自动清除方式和良好启动方式 61 调节/参数调节显示参数 62 调节/参数设置显示选择的参数。

l螺柱焊故障代码1.Weld head rests in R-Position---焊头在原位无动作2.No SOW—与工件无接触信号3.Weld head not in R-Position---枪头不到位4.SOW not reset---SOW信号没有复位5.Sequence fault during weld process---送料器不按顺序进行6.Program preselection missing---程序预选失败7.Program not active---程序没被激活8.Lift fault---提成距离报警9.Short circuit welding---焊接短路10.Droptime Timeout---下落时间超差11.Ldle welding---焊接中断12.Measuring line broken---测量线损坏13.Maintenance free counter necessary---14.Maintenance collet necessary---需更换夹持器15.Maintenance weld tool necessary---需维修焊接工具16.Maintenance feed tube necessary---需维修送料管17.Handgun,Sequence fault—操作顺序不当18.Feeder: Datum line not found—数据线没有找到19.Wrong stud loaded—焊钉装载错误20.Feeder resp.SD2sequence fault--21.Tolerance exceedance general---一般性超差22.SMPS :Control beyond operating range---输出电流小于设定电流23.Earth measuring line broken---地线损坏24.SMPS:Fault security circuit----SMPS安全回路报警25.System configuration---系统设置26.LWL-data connection feeder----通讯光缆损坏27.LWL-data connection customer interface-----机器人接口错误28.LWL-data connection SMPS----CPU与电源模块断路29.SMPS-Program not loaded---程序没有装载30.Feeder :V oltage still at security relais---无24v电压31.Feeder configuration---送料器配置问题32.Weld start not reset—开始焊接信号没有复位33.No stud loaded---夹持器内无钉34.Test mode conditios not met---模拟焊接35.Condition partial OS not met---36.Feeder not in automatic-mode---不在自动模式37.ZCPU:RAM-Module application----存储卡问题38.ZCPU:-RAM-Module memory configuration----存储卡配置问题39.ZCPU:RAM-Module missing or defective-----存储卡错误报警40.SMPS: Boot Loader started----电源电路板损坏41.Feeder: Auxiliary supplies missing----缺辅助电源42.Feeder: Fault at stud divider---道岔送钉错误43.Air pressure too low---外部气压过低44.Feeder: feed tube locking----送料管没有接到焊接工具上45.Feeder: Feed cycle Timeout---送料周期超时46.Feeder: Protective gas pressure controller---送料器的气体压力报警47.DSP-Communication ---DSP卡损坏48.Feeder:+5v console missing—缺少5v电源49.Feeder: LM/solenoid undervoltage---电压过低50.Wrong stud—无法分钉51.Feeder: LM/solenoid overvoltage---马达或电磁线圈电压过高52.LM/solenoid not connected----无法检测到ＬＭ电磁线圈的反馈53.Feeder: short circuit outlet LM/solenoid----提升电机安全回路短路54.Feeder: Amplifier earth fault---放大器接地故障55.Feeder: no path measurement signals----无测量信号56.Feeder : no space for lift---提升空间不足57.Feeder: Lift height Timeout----提升时间超差58.Feeder: Amplifier excess temperature---放大器温度过高59.Feeder: no valid Flash-SW ROM DSP----系统没检测到软件60.Feeder: no valid Flash –SW ROMC161----送料器软件不合法61.SD-5: V oltages missing----电压错误62.Stud divider: Position not reached---分钉器没有到位63.SD-5: not in start-position----螺柱没有到指定的位置64.Feeder: LM system fault-----提升电机系统报警65.Feeder: LM not ready---下次焊接没有准备好66.Feeder: Amplifier-card missing/defective---- 放大器板卡故障/报警67Feeder: stud length too short---钉的突出长度不足68.Feeder: Colour marking not possible----送料器电路板软件错误69.Feeder: Wrong software for detected hardware---错误的软件检测硬件70.Feeder: +5v Encoder missing----无5v编码器电压71.SMPS: Temperature too high―――温度过高72.SMPS: Hardware fault―――功率模块故障。

螺柱焊机错误信息代玛代码1代码2 代码3: 代码4 代码5 代码6 代码7 代码8 代码13 代码14 代码15 代码16 代码17 代码19 代码21代码23 代码25: 代码26: 代码32 代码34 代码35代码38 代码39: 代码40 代码43: 代码45 代码46 代码49 代码62代码100 代码102 代码103 代码104 代码106 代码109 代码120:代码132：代码1: slide rail remains in R-position(移动位数轨条半径-位置的残余物) 返回首页解释: 在一个 successgul 熔接启动移动位数轨条保持半径- 位置的熔接gead 之后原因: * compressed-air supply interrupted(压缩空气供给)feeder fault(馈电线故障)* weld head fault(熔接磁头故障)措施: * 重新设定了故障* 控制压缩空气供给* 控制馈电线熔线*专业人员处理代码2: 无接触信号返回首页解释: *启动焊接信号后无接触信号,导致无法焊接原因: *夹套里没有焊钉*送料器里没有焊钉*支撑脚或喷嘴调整不当或太脏*焊接回路中断*焊头故障(如:焊头被卡住了)*夹套损坏了措施: *排除送钉故障*检查支撑脚或喷嘴的调整状态,检查送料器*检查焊接回路*重复送一次钉*更换夹套*专业人员处理代码3: slide rail not in R-position（半径-位置的移动位数轨条解释:proximity switch for R-position not configured,defective orpower supply missing（接近开关为不被配置的半径- 位置）返回首页原因: * drop in compressed-air supply(偶然造访被压缩的- 空气补给)●defective cable package(有缺陷的电缆)●monitoring time after welding was exceeded(监控时间在焊接之后被超过)●defective weld head(焊接处头松动)●defective feeder(进料器有缺陷)●collet welded to work surface(筒夹焊接操作表面)措施: check compressed-air(检查压缩空气)●check tube package(检查电缆)●check weld head-slide rail motion(检查焊接处头)●check or replace weld head(检查焊接处头)●check feeder(检查送料器)●reset fault(重新设定故障)●replace collet(更换焊接头)*专业人员处理代码4: 接触信号没有复位返回首页解释: *带有内部滑板控制的一次焊接完成后,接触信号没有复位. 原因: *焊钉和夹套焊在一起了*设备的焊接线和地线连接问题措施: *更换夹套*找出短路的地方并解决掉*专业人员处理代码5: 在焊接过程中出现故障返回首页解释: *由于一个错误功能使焊接过程没有按照程序进行到底原因: *送料器或者电源有问题措施: *故障复位*检查焊接(重复焊接)*专业人员处理代码6: 缺少程序返回首页解释: *螺柱焊机不识别程序号码原因: *程序号码是0*没有设置接受信号*数据线中断措施: *检查程序是否编制*检查信号控制端口*专业人员处理代码7: 程序没有激活返回首页解释: *由于被选择的焊接程序没有被激活,因此无法实施焊接原因: * 编制程序错误*用户控制端错误*数据线损坏措施: *检查焊接程序并激活,或者选择一个已经被激活的程序*专业人员处理代码8-12：参数超差返回首页解释：*一个错误的焊接参数超出了设定的最大值原因：*程序里的公差范围设定的太小*焊接回路中的电阻太高*电源或者是焊接工具损坏（焊枪，焊头）措施：*将干扰复位*检查公差*检查焊接回路和焊接条件*检查电源和焊接工具代码13：*没有拉弧返回首页解释：*焊机通过它的测量线不能确定拉弧过程原因：*拉弧动作没有按照规律被实施*焊接条件阻碍了拉弧*管线总成损坏*自动焊头损坏*送料器损坏*设备内部运行过程被干扰措施：*检查焊接条件*检查焊头*检查送料器*送一次钉*检查和送料器的连线*重复一次焊接*启动焊接完成信号*专业人员处理（如果设备确定没有拉弧，在拉弧电流电压一项中显示U=99V）代码14：短路焊接返回首页解释：*在主电流阶段（无拉弧例外）发生短路焊接原因：*焊接间隙过小*焊接参数过强措施：*焊接完成信号复位*重复一次焊接*送一次钉*检查焊接程序*检查焊头的拉弧*专业人员处理代码15：下落时间超时返回首页解释：*下落时间超出最大的允许值，焊接被中断原因：*间隙调整错误*焊接回路中的电阻值过高*没有连接地线测量线*自动焊头或者焊枪损坏措施：*将干扰复位*检查测量线（将焊接回路中的电阻值降低）*检查焊头或焊枪的状态*专业人员处理代码16：空载焊接返回首页解释：*在焊接过程中拉弧被断开，或者焊接电流I小于80A 原因：*间隙过大*焊枪在开始焊接时被提起*零件表面油污太多*电源故障措施：*重复一次焊接*送一次钉*检查手枪的调整*检查焊接条件*检查零件表面的装态*专业人员处理代码17: 测量线中断返回首页解释: *测量线信号没有被捕捉到原因: *测量线中断或者连接错误*地线测量线和测量线被错接*和工件的接触电压中断*焊接电缆中断措施: *检查面板上的保险丝*按故障复位键*检查焊接线*检查测量线*检查地线测量线*专业人员处理(如果极性接反了,也捕捉不到测量线信号)代码19: 夹套的寿命超时返回首页解释: *夹套被用坏应该更换原因: *夹套使用次数的设定值被达到措施: *换新的夹套*故障复位*重新设定保养次数代码21 weld head PM required焊接寿命超时返回首页解释: * the weld head is contaminated and thus does not keep therequired drop time(焊接处头被污染和如此没维持必需的下降时间)原因: * the limit value of the drop time tolerance for preventivemaintenance was exceeded(下降时间宽容的界限价值为预防的维护被超过)措施: * replace weld head and perform maintenance(换下焊接处头而且运行维护)●reset fault(重新设定故障)●clear maintenance statistics(清除故障统计)代码23: 手动焊接启动条件返回首页解释: *在用手焊枪焊接时没有遵守正确的焊接顺序原因: *角度开关调整错误*启动开关被桥接*正确的顺序是:BAW(接触信号)-WS(角度开关)- START(焊接),应该按照如此顺序焊接措施: *按照正确的顺序焊接*检查角度开关的调整情况*松开焊接开关并重新启动*专业人员处理代码25: wrong stud loaded(错误的螺钉装载) 返回首页解释: the supplied stud is not the specified stud required by unitcontrol(供应的螺钉不是被叙述的被单位控制需要的螺钉)原因: the weld unit identified an incorrect stud in the weld head viathe lift measuring system or the stud verification test(熔接单位经由升高度测定系统或螺桩证实测验在熔接磁头中识别一个不正确的螺桩)措施: * reset fault(重新设定故障)●repeat feed process重复编写程序●verify correct stud length in the feeder确认正确螺桩馈电线的长度●verify programming确认程序规划代码26: fault feed or stud divider function故障输送或螺桩分配器功能返回首页解释: during stud feed a fault occurred在螺栓装钉时一个故障发生原因: when using a 2-way stud divider a fault occurred at aperipheral unit 当使用2个方法的螺钉分配器的时候在一个一个故障周围的单位发生措施: check stud divider 检查分配器check feeder 检查进料器,check feeding tube 检查送钉管*专业人员处理代码32: 电源超出调整范围返回首页解释: *达不到程序设定的焊接电流原因: *外部回路电阻太高*电源故障措施: *检查外部回路*扩大外部回路中的电缆截面*检查电源*专业人员处理代码34: 安全回路返回首页解释: *在非焊接状态下外部回路存在着高压原因: *陌生电压*电源损坏措施: *检查外部的陌生电压*检查电源*专业人员处理警告:出现此代码时可能有危险的电压,必须由电器专业人员打开设备门进行检修代码35: system configuration fault 系统配置故障返回首页解释: the weld unit identified an unacceptable system configuration 熔接单位识别了一个无法接受的系统配置原因: *incorrect connection of stud divide (SD2 或 SD5) r螺桩分配器的不正确的连接 (SD2 或 SD5)* DEFECTIVE PERIPHERAL UNIT(外部单元损坏)措施: check peripheral 检查外部单元verify system configuration 确认系统配置●check connections 检查连接情况●*专业人员处理代码38: LWL-数据连接,送料器返回首页解释: *中央CPU电路板和送料器之间的连接中断原因: *连线中断*硬件错误措施: *检查连到送料器上的连线*专业人员处理代码39: fiber optic connection to customer inter fault光纤的关联地方出现故障返回首页解释: connection between the ZCPU and the customer interface failed ZCPU 之间的连结和顾客介面失败的原因: external power supply failed外面电源供电失败line interruption划线岔断defective hardware硬件损坏措施: verify power supply to customer interface检查供电的电源专业人员处理代码40: LWL-数据连接,电源返回首页解释: *ZCPU电路板不能和电源建立连接原因: *连线中断*硬件错误措施: *专业人员处理代码43: feeder configuration fault 馈电线配置故障返回首页解释: the weld unit identified an unacceptable system configuration 熔接单位识别了一个无法接受的系统配置原因: when using a stud divider (SD2/SD5)the feeder will indicatean external slide rail control or connection of a manual weldgun 当使用一个螺桩分配器 (SD2/SD5) 馈电线的时候将会指示一只手动熔接枪的一个外面的移动位数轨条控制或连接措施: verify system configuration 检查系统配置check feeder 检查馈电线*专业人员处理代码45: 焊接启动信号没有复位返回首页解释: *存在的焊接信号无效原因: *打开设备电源时存在焊接信号*一次急停后存在焊接信号措施: *收回焊接信号*故障复位代码46: 没有送钉返回首页解释: *一个焊接信号被返回后,没有相应的一个焊钉送出原因: *最后一次焊接后没有焊钉送出措施: *重复送钉*故障复位代码49: 送料器没有在自动状态返回首页解释: *送料器上的钥匙开关没有在自动位置措施: *将要时开关拧到自动位置代码62: ZCPU:存储器模块缺,或者损坏返回首页解释: *电路板ZCPU不识别一个损坏或无接触的存储器原因: *存储器没插上或者损坏措施: *插好存储器或者更换*检查ZCPU板*专业人员处理代码100: 送料器: 电压缺少返回首页解释: *螺钉送料器无电压供给原因: *送料器里的保险丝坏了*送料器坏了措施: *更换送料器里的保险丝*检查送料器*专业人员处理代码102: 送料器: 螺钉传送错误返回首页解释; *在螺钉传送过程中出现故障原因: *螺钉在滑道上卡住了*滑道上有机械故障*最大或最小感应开关坏了*滚筒里空了*送料器坏了措施: *检查送料器或加满螺钉*排除机械故障*专业人员处理代码103: 送料器: 气压过低返回首页解释: *送料器入口气压太小原因: *供给送料器的气压太低或没有*送料器里的PE-转换器坏了措施: *检查压缩空气*检查转换器*专业人员处理代码104: 送料器: 分离刀没有前置返回首页解释: *送料器显示分离刀故障原因: *螺钉在分离刀和滑道之间卡住了*控制分离刀起始位置的感应开关坏了措施: *排除机械故障*检查控制开关*专业人员处理代码106: 送料器: 送料管锁紧返回首页解释: *送料管锁紧信号开关没有被盖上原因: *送料管没有连接措施: *连接好送料管*检查锁紧开关*检查管线总成*检查送料器*专业人员处理代码109: 送料器: 送料循环超时返回首页解释: *设备显示一个没有按程序的送料循环原因: *送料器没有把送料循环锁定在最大的监控时间内措施: *检查送料器*专业人员处理代码120:sd5:voltage fault（sd5:电压故障）返回首页解释: the stud divider sd5 identifies no supply voltage（螺栓分配器 sd5 没有识别供给电压）原因: defective sd5 fuse SD5线线故障。

螺柱焊报警分析故障分类：螺柱焊故障，根据报警信息可以分为以下几大类。

1.焊头故障2.送料器故障3.功率单元故障4.控制器故障5.通讯故障出现故障的部分会在报警信息中出现。

在编程器的故障查询中会显示。

常见故障报警:Fault 1: “Weld head remains in R-position“故障1：焊枪不在起始位置Explanation: After a successful weld start the weld head slide rail remains in back position (internal slide rail control).解释：启动焊接信号后焊枪仍然停留在滑板起始位置（控制内部滑轨）Cause: • pressed-air supply interrupted.原因：压缩空气供应中断• Feeder fault (i.e. defective magnetic solenoid valve).送料器故障（例如：电磁阀损坏了）• Weld head fault (i.e. weld head got jammed).焊头故障（例如：焊头被卡住了）Remedy: • Reset Fault.措施：故障复位• Check pressed air supply.检查压缩空气供应• Check fuse in the Feeder.检查送料器保险丝• Replace feeder or weld head.更换送料器或焊头• Notify service engineer!专业人员处理Fault 2: “No SOW“故障2: 无接触信号Explanation: After a successful weld start SOW was not detected. Therefore welding is not permitted.解释: 启动焊接信号后无接触信号,导致无法焊接Cause: • No stud in collet.原因: 夹套里没有焊钉• Feeder without weld studs.送料器里没有焊钉• Stabilizer incorrectly set or contaminated.支撑脚或喷嘴调整不当或太脏• Weld circuit interrupted.焊接回路中断• Weld head fault (i.e. weld head got jammed).焊头故障（例如：焊头被卡住了）• Collet defective.夹持器损坏了Remedy: • Remove loading fault.措施：排除送钉故障• Check adjusting of stabilizer.检查支撑脚或喷嘴的调整状态• Check welding circuit.检查焊接回路• Stud feeding.送一次钉• Repeat weld cycle.重复一次焊接• Replace collet.更换夹持器• Notify service engineer!专业人员处理Fault 3: “Weld tool not in back position“故障3：焊头没有在焊接位置Explanation: Proximity switch for back position not configured, defective or power supply missing.解释：焊接位置的接近开关没有被盖住或接近开关被损坏或者没有电压Cause: • Drop in pressed-air supply.原因：压缩空气供应气压不足• Cable package defective.管线总成损坏• Monitoring time after welding was exceeded.焊接之后的检测时间超差• Weld head defective.焊头损坏• Feeder defective.送料器损坏• Collet welded to work surface.把夹持器焊在工件表面了Remedy: • Check pressed air.措施：检查压缩空气供应装置• Check cable package.检查管线总成• Check weld head - slide rail motion.检查焊头运动滑轨• Check or replace weld head.检查或更换焊头• Check feeder.检查送料器• Check feeder fuses F1-F3.检查送料器保险丝F1-F3• Reset fault.故障复位• Replace collet.更换夹持器• Notify service engineer!专业人员处理Fault 5: “Weld procedure sequence fault“故障5：焊接程序顺序故障Explanation: Due to a malfunction the weld sequence is not terminated correctly. 解释：由于一个错误功能使焊接过程没有按照程序进行到底Cause: • Feeder or SMPS malfunction.原因：送料器或电源故障Remedy: • Reset fault.措施：故障复位• Check welding (if necessary repeat welding).检查焊接（重新焊接）• Notify service engineer!专业人员处理Fault 6: “Program no selected“故障6：缺少程序Explanation: The weld unit does not detect any program number.解释：焊接单元不识别程序Cause: • Program no. is 0.原因：程序为0• Transfer signal has not been set.没有设置接受信号• Data line defective.数据线被损坏了Remedy: • Customer interface (or interface program) must be verified. 措施：检查用户接口（或接口程序）是否编写• Notify service engineer!专业人员处理Fault 7: “Program not active“故障7：程序没有激活Explanation: The selected weld program is not active and therefore cannot be executed. 解释：由于被选择的焊接程序没有被激活,因此无法实施焊接Cause: • Weld unit incorrectly programmed.原因：焊接单元程序编写错误• Fault customer control.用户控制端错误• Data line defective.数据线被损坏了Remedy: • Check weld program and activate or select an active weld program.措施：检查焊接程序并激活或者选择一个已经激活的程序• Notify service engineer!专业人员处理Fault 13: “SMPS: Lift fault“故障13：电源：没有拉弧Explanation: Weld unit is unable to identify lift via measurement lines.解释：焊机通过它的测量线不能确定拉弧过程Cause: • Incorrectly sequence of lift movement.原因：拉弧过程的顺序不正确• Weld conditions prohibit lift.焊接条件阻碍了拉弧• Cable package defective.管线总成损坏• Weld head defective.焊头被损坏• Defective feeder.送料器被损坏• Internal process cycle fault.设备内部运行故障Remedy: • Check weld conditions.措施：检查焊接条件• Check weld head.检查焊头• Check feeder.检查送料器• Stud feeding.送一次钉• Check feeder connection.检查送料器连接线• Repeat weld cycle.重复一次焊接• Forced WC.启动焊接完成信号• Notify service engineer!专业人员处理Fault 15: “Drop down timeout“故障15：下落时间超时Explanation: Max. drop time was exceeded and welding was stopped.解释：下落时间超出最大允许值，焊接被中断Cause: • Air gap incorrectly adjusted.原因：间隙调整错误• Weld circuit resistance too high.焊接回路电阻过高• Measurement line-ground missing.没有连接地线测量线• SKK / PK defective.自动焊头或焊枪损坏Remedy: • Reset fault.措施：故障复位• check measurement line (if necessary, reduce weld circuit resistance)检查测量线（降低焊接回路电阻值）• Check setting of SKK- / PK.检查自动焊头或焊枪状态• Notify service engineer!专业人员处理Fault 16: “Open circuit, no arc“故障16：空载焊接Explanation: Extinguishing of the arc during weld, resp. the weld current is below I = 80A.解释：焊接过程中拉弧被断开，或焊接回路电流小于80ACause: • Air gap too large.原因：间隙过大• Gun was removed at the beginning of the weld.焊枪在开始焊接时被提起• Extremely impure work surface.焊接表面油污太多• Fault SMPS.电源故障Remedy: • Repeat weld cycle.措施：重复一次焊接• Stud feeding.送一次钉• Check adjusting of the weld gun.检查焊枪的调整• Check welding conditions.检查焊接条件• Check work piece conditions.检查工件表面• Notify service engineer!专业人员处理Fault 17: “Measurement line broken“故障17：测量线中断Explanation: Measurement line signal not any longer detected.解释：测量线信号没有被捕捉到Cause: • Measurement line broken or incorrectly connected.原因：测量线损坏或连接错误• Reversed measurement line-ground and measurement line.地线测量线和测量线接反了• SOW power failure.和工件的接触电压中断• Weld line interrupted.焊接电缆中断Remedy: • Check fuses on front panel.措施：检查面板上的保险丝• Reset fault.故障复位• Check welding cable.检查焊接线• Check measuring line.检查测量线• Check ground- measurement line检查地线测量线.• Check feeder fuses.检查送料器的保险丝• Notify service engineer!专业人员处理Fault 23: “Handgun sequence not followed“故障23：手枪焊接启动条件Explanation: Correct sequence when welding with a gun (PK/PLM) was not observed. 解释: 在用手枪焊接时没有遵守正确的焊接顺序Cause: • Angularity switch by-passed or incorrectly adjusted.原因：角度开关被桥接或调整错误• Trigger start by-passed.启动开关被桥接• Correct sequence "SOW-ANG-START" not observed.没有遵守SOW(接触信号)-WS(角度开关)- START(焊接)的焊接顺序Remedy: • Observe sequence "SOW-ANG-START".措施：遵守SOW(接触信号)-WS(角度开关)- START(焊接)的焊接顺序• Check PK for correct setting of angularity.检查角度开关的调整情况• Release trigger and restart.松开启动开关并重新启动• Notify service engineer!专业人员处理Fault 25: “Wrong stud loaded“故障25：焊钉输送错误Explanation: The supplied stud is not the specified stud required by unit control. 解释：所提供的焊钉不是焊机指定的焊钉Cause: • The weld unit identified an incorrect stud in the weld head via the liftmeasuring system or the stud verification test.原因：焊机只识别通过拉弧测量系统或者通过焊钉检验的焊钉的焊头Remedy: • Reset fault.措施：故障复位• Repeat stud feeding.重新送一次钉• Verify correct stud length in the feeder.检验送料器里焊钉的长度• Check programming.检查程序Fault 30: “Weld out of tolerance”故障30：焊接参数超差Explanation: Collective fault for the exceeded tolerances.解释：一般性超差Cause: • The following tolerances are out of parameter: weld current, weld time, Vp, Vw, Pen, Varc peak, Varc drop or weld energy.原因：超出公差的参数：焊接电流，焊接时间，拉弧电压，焊接电压，焊接深度，电压峰值，电压降或焊接能量• Defective SMPS or welding tool.电源或焊接工具损坏Remedy: • Reset fault.措施：故障复位• Check tolerances.检查公差设定值• Check weld circuit and weld conditions.检查焊接电流和焊接条件• Check SMPS and welding tool.检查电源和焊接工具Fault 100: “Feeder: No power to aux. supply“故障100：送料器：没有电压Explanation: The feeder identifies no voltage supply. 解释：送料器没有电压供应Cause: • Defective feeder fuse.原因：送料器保险丝损坏• Defective feeder.送料器损坏Remedy: • Replace feeder fuse.措施：更换送料器保险丝• Check feeder.检查送料器• Notify service engineer!专业人员处理ault 102: “Feeder: Feed rail not filled in time“故障102：送料器：焊钉传送错误Explanation: Filling of the rail way is not ensured. 解释：焊钉传送过程中出现故障Cause: • Sufficient stud level in the separating drum not reached.原因：焊钉卡在了滑道上• Mechanical defect of the escapement rails滑道上有机械故障• Wrong adjusting on the stud inlet dish.焊钉口调整错误• Wrong adjusted or defective proximity switch "Min".最小接近开关调整错误或损坏Remedy: • Check adjusting.措施：检查送料器调整• Replenish weld studs.加满焊钉• Remove blockage.清除滑道上焊钉• Adjust proximity switch or/and replace.调整接近开关或更换• Notify service engineer!专业人员处理Fault 106: “Feeder: Feed tube locking switch open“故障106：送料器：送料管被锁紧Explanation: The signal for feed hose locking at the stud feeder is not configured.解释：送料器锁紧信号开关没有被盖上Cause: • Feed tube not connected (gun).原因：送料管没有连接• No bridge for feed tube locking (head).送料管锁紧开关没有连上• Defective cable package.管线总成损坏• Defective fuse F5 on PCB ETF CPU E510.中央处理器E510电路板保险丝F5损坏Remedy: • Connecting feed tube.措施：连接送料管• Check locking switch.检查紧锁开关• Check cable package.检查管线总成• Replace fuse.更换保险丝• Notify service engineer!专业人员处理Fault 109: “Feeder: Feed cycle timeout“故障109：送料器：送料循环超时Explanation: The weld unit indicates an incorrectly performed feed cycle. 解释：焊机显示一个错误的送料循环Cause: • The feeder does not terminate a feed cycle in the maximum monitoring time.原因：送料器没有把送料循环锁定在最大的监控时间内Remedy: • Check feeder.措施：检查送料器• Repeat stud feeding.重复一次焊接• Notify service engineer!专业人员处理Fault 118: “Feeder: +5V Keypad not detected“故障118：送料器：控制面板没有+5V电压供应Explanation: The voltage supply 5V for the keypad munication is missing. 解释：控制面板通信的+5V电压没有Cause: • Defective fuse F3 on PCB ETF CPU E510.原因：中央处理器E510电路板保险丝F3损坏• Defective optocoupler on the PCB ETF CPU E510.E510电路板上的光耦合器损坏Remedy: • Replace fuse.措施：更换保险丝• Replace PCB ETF CPU E510.更换E510电路板• Notify service engineer!专业人员处理Fault 119: “Feeder: LM / Solenoid under voltage“故障119：送料器：自动焊枪/电磁阀不足Explanation: The voltage supply for the linear motor / solenoid is less than 90 Volt 解释：直流电机/电磁阀的供电电压低于90VCause: • Defective fuse F2 on ETF PCB Amplifier E 512.原因：放大器E512 电路板保险丝F2损坏• Defective ETF PCB amplifier E 512.放大器E512电路板损坏Remedy: • Replace fuse F2.措施：更换保险丝F2• Replace ETF PCB Amplifier E 512.更换放大器E512电路板• Notify service engineer!专业人员处理Fault 121: “Feeder: LM/Solenoid over voltage“故障121：送料器：自动焊枪/电磁阀电压超出Explanation: The voltage supply for pcb E 512 is out of the tolerance range.解释：给电路板E512供电的电压超出公差X围Cause: • Transformer wrong connected.原因：转换器连接错误• Defective transformer.转换器损坏Remedy: • Check connection transformer.措施：检查转换器连接• Exchange transformer.更换转换器• Notify service engineer!专业人员处理Fault 122: “LM/Solenoid not detected“故障122：自动焊枪/电磁阀故障Explanation: The connected welding tool on the feeder has not linear motor or solenoid. 解释：同送料器连接的焊接工具不是直线电机或电磁阀Cause: • No welding tool connected.原因：没有连接焊接工具• Defective cable package.管线总成损坏Remedy: • Connect weld tool.措施：连接焊接工具• Check cable package.检查管线总成• Notify service engineer!专业人员处理Fault 167: “Feeder: +5V not detected“故障167：送料器：+5V检测电压缺失Explanation: The voltage supply +5V for the measurement stretch length is missing. 解释：测量拉伸长度的+5V电压缺失Cause: • Defective cable package.原因：管线总成损坏• Defective PCB in the weld head.焊头里的电路板损坏• Defective optocoupler on the ETF CPU E510.E510里的光耦合器损坏Remedy: • Check cable package.措施：检查管线总成• Check PCB in the weld head.检查焊头里的电路板• Replace PCB ETF CPU E510. 更换E510电路板• Notify service engineer!专业人员处理。

以下是维修部报表收集常见损坏元件与故障代码，只做参考。

因笔者达信友人能力有限，没能认真核对故障代码与实物表，希望读者以参考方面入手，结合实际情况分析问题。

故障现象1.炸机（1）机器内油污等杂质太多，引起主板短路，电容板损坏，R.S.T上下桥击穿等处理方式：更换主板（如502PM01-D），电容板（502PM02-B），整流桥（MT3516）（2）主板负极与正极放电，R.S.T相上桥或是下桥击穿处理方式：更换主板与整流桥（3）R.S.T上桥下桥击穿，U.V.W上下桥击穿处理方式：更换整流桥与单管（4）R.S.T下桥击穿，U相上下桥击穿，充电电阻铜箔处烧毁处理方式：更换模块(如FP40R12KT3)和主板（5）U.V.W三相上下桥击穿处理方式：更换单管K25T1202.OL2（1）控制板某些电阻变值，或是电阻变质，导致各基准电压不正常处理方式：更换相应的电阻（2）霍尔坏处理方式：更换霍尔（L07P010D15）（3）检测无异常，控制板经工装测试正常处理方式：重刷新版软件F3（1）软件原因处理方式：重刷软件（2）4.SC（1）W相上桥驱动光耦击穿，W相逆变击穿处理方式：更换光耦和模块（FP40R12KT3）（2）模块U相击穿处理方式：更换模块（3）当检测未发现异常时，应考虑是否为电机故障引起处理方式：刷新软件5.无运行信号（1）软件死机处理方式：刷新软件，恢复出厂值（2）6.端子故障（1）X4端子脉冲无信号，电阻变质，限幅频率升不上去处理方式：更换电阻（2）端子无作用，控制板里边24V电压的铜皮烧断处理方式：重接铜皮7.GF（1）U相霍尔坏处理方式：更换霍尔（2）U相霍尔传感器损坏处理方式：更换U相霍尔传感器CSNE151-104（3）控制板与主板连接线未插好处理方式：重新插好连接线8.无显示（1）反馈电阻虚焊，导致PI失调处理方式：重焊电阻（2）R.S.T整流桥击穿处理方式：更换整流桥（2）振荡电阻开路，或是损坏，无振荡电流信号推动开关管起振信号，电源停振处理方式：更换振荡电阻9.OC3（1）霍尔坏处理方式：更换霍尔10.OH1（1）风扇损坏处理方式：更换风扇11.Uu2(1)经测试，机器制动电压超过此机型机器正常的制动电压范围处理方式：重刷软件F1（1）键盘Q7损坏处理方式：更换Q713.三项输出不平衡（1）W相驱动光耦损坏处理方式：更换W相驱动光耦PCL923。

错误代码描述1焊枪过热3焊枪连接丢失6手电筒温度过高7TX / WB coiloverload 11Onewireservice - 未定义系统，配置无效12配对马达控制器时出错15错误TX / WB 线圈确认/ setcoil 失败316主板配置内存不可读317主板配置内存具有无效的类型号437WireFeedDrive 未连接509VrD_EStop 配置内存具有无效的类型号510VrD_EStop 配置内存无效519VrD_EStop 配置内存不可读2349主要温度超出范围2350主要过温度2351主温度2413局部温度超出范围2414温度过高2415温度下隔断2471ATA_T4在温度下2477整流器温度超出范围2478整流器温度2479整流器温度下2541加速器温度超出范围2542提高温度2543加温下温度560）引弧超时13缺少一个或多个与过程相关的组件！10Onewireservice 错误 - 没有连接线束制动器。

5OneWireDevice 通信错误9Onewireservice 错误 - 未连接TorchXChange 。

Onewireservice - Bustimeout 382机器配置无效162Torch 软件更新失败WireFeedDrive 未准备就绪4392606电路板过温2607电路板在温度下2669BPSprintA温度超出范围2670BPSprintA温度过高2671BPSprintA在温度下2733模块1A温度超出范围2734模块1A过温2735模块1A在温度下2797模块2A温度超出范围2798模块2A过温2799模块2A在温度下2861模块3A温度超出范围2862模块3A过温2863模块3A在温度下2925模块4A温度超出范围2926模块4A过温2927LSC_T2温度超出范围2989BPSPrintB温度超出范围2990BPSPrintB过温2991BPSPrintB在温度下3053模块1B温度超出范围3054模块1B过温3055模块1B在温度下3117模块2B温度超出范围3118模块2B温度过高3119模块2B在温度下3181模块3B温度超出范围3182模块3B过温3183模块3B在温度下3245模块4B温度超出范围3246模块4B温度过高3247模块4B在温度下3309变压器A温度超出范围3310变压器A过温3311变压器A在温度下3373变压器B温度超出范围3374变压器B随温度变化3375在温度下3437LSC_T1温度超出范围3438LSC_T1过温3439LSC_T1在温度下3501LSC_T2温度超出范围3502LSC_T2随温度变化3503LSC_T2在温度下3565LSC_T3温度超出范围3566LSC_T3过温3567LSC_T33629LSCPrint温度超出范围3630LSCPrint温度3631LSCPrint在温度下3694模块5A 过温3695模块5A 在温度下3757模块6A 温度超出范围3758模块6A 过温3759模块6A 在温度下3821模块5B 温度超出范围3822模块5B 过温3823模块5B 在温度下3885模块6B 温度超出范围3886模块6B 过温3887模块6B 在温度下3949次级功率单元_T1温度超出范围3950次级功率单元_T1过温3951次级功率单元_T1在温度下4013次级功率单元_T2温度超出范围4014次级功率单元_T2过温4015次级功率单元_T2在温度下4528初级电流误差，PS （A ）4592初级电流误差，PS （B ）6451BPS_A 相位误差6453BPS_A 未连接6463BPS_A 驱动程序电源错误6515BPS_B 相位误差6517BPS_B 未连接6527BPS_B 驱动程序电源错误6710主电容（1）电压不可读，PS （A ）。

螺柱焊现场故障代码与报警标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]螺柱焊报警分析故障分类：螺柱焊故障，根据报警信息可以分为以下几大类。

1.焊头故障2.送料器故障3.功率单元故障4.控制器故障5.通讯故障出现故障的部分会在报警信息中出现。

在编程器的故障查询中会显示。

常见故障报警:Fault 1: “Weld head remains in R-position“故障1：焊枪不在起始位置Explanation: After a successful weld start the weld head slide rail remains in back position (internal slide rail control).解释：启动焊接信号后焊枪仍然停留在滑板起始位置（控制内部滑轨）Cause: Compressed-air supply interrupted.原因：压缩空气供应中断Feeder fault . defective magnetic solenoid valve).送料器故障（例如：电磁阀损坏了）Weld head fault . weld head got jammed).焊头故障（例如：焊头被卡住了）Remedy: Reset Fault.措施：故障复位Check compressed air supply.检查压缩空气供应Check fuse in the Feeder.检查送料器保险丝Replace feeder or weld head.更换送料器或焊头Notify service engineer!专业人员处理Fault 2: “No SOW“故障2: 无接触信号Explanation: After a successful weld start SOW was not detected. Therefore welding is not permitted.解释: 启动焊接信号后无接触信号,导致无法焊接Cause: No stud in collet.原因: 夹套里没有焊钉Feeder without weld studs.送料器里没有焊钉Stabilizer incorrectly set or contaminated.支撑脚或喷嘴调整不当或太脏Weld circuit interrupted.焊接回路中断Weld head fault . weld head got jammed).焊头故障（例如：焊头被卡住了）Collet defective.夹持器损坏了Remedy: Remove loading fault.措施：排除送钉故障Check adjusting of stabilizer.检查支撑脚或喷嘴的调整状态Check welding circuit.检查焊接回路Stud feeding.送一次钉Repeat weld cycle.重复一次焊接Replace collet.更换夹持器Notify service engineer!专业人员处理Fault 3: “Weld tool not in back position“故障3：焊头没有在焊接位置Explanation: Proximity switch for back position not configured, defective or power supply missing.解释：焊接位置的接近开关没有被盖住或接近开关被损坏或者没有电压Cause: Drop in compressed-air supply.原因：压缩空气供应气压不足Cable package defective.管线总成损坏Monitoring time after welding was exceeded.焊接之后的检测时间超差Weld head defective.焊头损坏Feeder defective.送料器损坏Collet welded to work surface.把夹持器焊在工件表面了Remedy: Check compressed air.措施：检查压缩空气供应装置Check cable package.检查管线总成Check weld head - slide rail motion.检查焊头运动滑轨Check or replace weld head.检查或更换焊头Check feeder.检查送料器Check feeder fuses F1-F3.检查送料器保险丝F1-F3Reset fault.故障复位Replace collet.更换夹持器Notify service engineer!专业人员处理Fault 5: “Weld procedure sequence fault“故障5：焊接程序顺序故障Explanation: Due to a malfunction the weld sequence is not terminated correctly.解释：由于一个错误功能使焊接过程没有按照程序进行到底Cause: Feeder or SMPS malfunction.原因：送料器或电源故障Remedy: Reset fault.措施：故障复位Check welding (if necessary repeat welding).检查焊接（重新焊接）Notify service engineer!专业人员处理Fault 6: “Program no selected“故障6：缺少程序Explanation: The weld unit does not detect any program number.解释：焊接单元不识别程序号码Cause: Program no. is 0.原因：程序号码为0Transfer signal has not been set.没有设置接受信号Data line defective.数据线被损坏了Remedy: Customer interface (or interface program) must be verified.措施：检查用户接口（或接口程序）是否编写Notify service engineer!专业人员处理Fault 7: “Program not active“故障7：程序没有激活Explanation: The selected weld program is not active and therefore cannot be executed.解释：由于被选择的焊接程序没有被激活,因此无法实施焊接Cause: Weld unit incorrectly programmed.原因：焊接单元程序编写错误Fault customer control.用户控制端错误Data line defective.数据线被损坏了Remedy: Check weld program and activate or select an active weld program.措施：检查焊接程序并激活或者选择一个已经激活的程序Notify service engineer!专业人员处理Fault 13: “SMPS: Lift fault“故障13：电源：没有拉弧Explanation: Weld unit is unable to identify lift via measurement lines.解释：焊机通过它的测量线不能确定拉弧过程Cause: Incorrectly sequence of lift movement.原因：拉弧过程的顺序不正确Weld conditions prohibit lift.焊接条件阻碍了拉弧Cable package defective.管线总成损坏Weld head defective.焊头被损坏Defective feeder.送料器被损坏Internal process cycle fault.设备内部运行故障Remedy: Check weld conditions.措施：检查焊接条件Check weld head.检查焊头Check feeder.检查送料器Stud feeding.送一次钉Check feeder connection.检查送料器连接线Repeat weld cycle.重复一次焊接Forced WC.启动焊接完成信号Notify service engineer!专业人员处理Fault 15: “Drop down timeout“故障15：下落时间超时Explanation: Max. drop time was exceeded and welding was stopped.解释：下落时间超出最大允许值，焊接被中断Cause: Air gap incorrectly adjusted.原因：间隙调整错误Weld circuit resistance too high.焊接回路电阻过高Measurement line-ground missing.没有连接地线测量线SKK / PK defective.自动焊头或焊枪损坏Remedy: Reset fault.措施：故障复位check measurement line (if necessary, reduce weld circuit resistance)检查测量线（降低焊接回路电阻值）Check setting of SKK- / PK.检查自动焊头或焊枪状态Notify service engineer!专业人员处理Fault 16: “Open circuit, no arc“故障16：空载焊接Explanation: Extinguishing of the arc during weld, resp. the weld current is below I = 80A.解释：焊接过程中拉弧被断开，或焊接回路电流小于80ACause: Air gap too large.原因：间隙过大Gun was removed at the beginning of the weld.焊枪在开始焊接时被提起Extremely impure work surface.焊接表面油污太多Fault SMPS.电源故障Remedy: Repeat weld cycle.措施：重复一次焊接Stud feeding.送一次钉Check adjusting of the weld gun.检查焊枪的调整Check welding conditions.检查焊接条件Check work piece conditions.检查工件表面Notify service engineer!专业人员处理Fault 17: “Measurement line broken“故障17：测量线中断Explanation: Measurement line signal not any longer detected.解释：测量线信号没有被捕捉到Cause: Measurement line broken or incorrectly connected.原因：测量线损坏或连接错误Reversed measurement line-ground and measurement line.地线测量线和测量线接反了SOW power failure.和工件的接触电压中断Weld line interrupted.焊接电缆中断Remedy: Check fuses on front panel.措施：检查面板上的保险丝Reset fault.故障复位Check welding cable.检查焊接线Check measuring line.检查测量线Check ground- measurement line检查地线测量线.Check feeder fuses.检查送料器的保险丝Notify service engineer!专业人员处理Fault 23: “Handgun sequence not followed“故障23：手枪焊接启动条件Explanation: Correct sequence when welding with a gun (PK/PLM) was not observed.解释: 在用手枪焊接时没有遵守正确的焊接顺序Cause: Angularity switch by-passed or incorrectly adjusted.原因：角度开关被桥接或调整错误Trigger start by-passed.启动开关被桥接Correct sequence "SOW-ANG-START" not observed.没有遵守SOW(接触信号)-WS(角度开关)- START(焊接)的焊接顺序Remedy: Observe sequence "SOW-ANG-START".措施：遵守SOW(接触信号)-WS(角度开关)- START(焊接)的焊接顺序Check PK for correct setting of angularity.检查角度开关的调整情况Release trigger and restart.松开启动开关并重新启动Notify service engineer!专业人员处理Fault 25: “Wrong stud loaded“故障25：焊钉输送错误Explanation: The supplied stud is not the specified stud required by unit control.解释：所提供的焊钉不是焊机指定的焊钉Cause: The weld unit identified an incorrect stud in the weld head via the lift measuring system or the stud verification test.原因：焊机只识别通过拉弧测量系统或者通过焊钉检验的焊钉的焊头Remedy: Reset fault.措施：故障复位Repeat stud feeding.重新送一次钉Verify correct stud length in the feeder.检验送料器里焊钉的长度Check programming.检查程序Fault 30: “Weld out of tolerance”故障30：焊接参数超差Explanation: Collective fault for the exceeded tolerances.解释：一般性超差Cause: The following tolerances are out of parameter: weld current, weld time, Vp, Vw, Pen, Varc peak, Varc drop or weld energy.原因：超出公差的参数：焊接电流，焊接时间，拉弧电压，焊接电压，焊接深度，电压峰值，电压降或焊接能量Defective SMPS or welding tool.电源或焊接工具损坏Remedy: Reset fault.措施：故障复位Check tolerances.检查公差设定值Check weld circuit and weld conditions.检查焊接电流和焊接条件Check SMPS and welding tool.检查电源和焊接工具Fault 100: “Feeder: No power to aux. supply“故障100：送料器：没有电压Explanation: The feeder identifies no voltage supply.解释：送料器没有电压供应Cause: Defective feeder fuse.原因：送料器保险丝损坏Defective feeder.送料器损坏Remedy: Replace feeder fuse.措施：更换送料器保险丝Check feeder.检查送料器Notify service engineer!专业人员处理ault 102: “Feeder: Feed rail not filled in time“故障102：送料器：焊钉传送错误Explanation: Filling of the rail way is not ensured.解释：焊钉传送过程中出现故障Cause: Sufficient stud level in the separating drum not reached.原因：焊钉卡在了滑道上Mechanical defect of the escapement rails滑道上有机械故障Wrong adjusting on the stud inlet dish.焊钉口调整错误Wrong adjusted or defective proximity switch "Min".最小接近开关调整错误或损坏Remedy: Check adjusting.措施：检查送料器调整Replenish weld studs.加满焊钉Remove blockage.清除滑道上焊钉Adjust proximity switch or/and replace.调整接近开关或更换Notify service engineer!专业人员处理Fault 106: “Feeder: Feed tube locking switch open“故障106：送料器：送料管被锁紧Explanation: The signal for feed hose locking at the stud feeder is not configured.解释：送料器锁紧信号开关没有被盖上Cause: Feed tube not connected (gun).原因：送料管没有连接No bridge for feed tube locking (head).送料管锁紧开关没有连上Defective cable package.管线总成损坏Defective fuse F5 on PCB ETF CPU E510.中央处理器E510电路板保险丝F5损坏Remedy: Connecting feed tube.措施：连接送料管Check locking switch.检查紧锁开关Check cable package.检查管线总成Replace fuse.更换保险丝Notify service engineer!专业人员处理Fault 109: “Feeder: Feed cycle timeout“故障109：送料器：送料循环超时Explanation: The weld unit indicates an incorrectly performed feed cycle.解释：焊机显示一个错误的送料循环Cause: The feeder does not terminate a feed cycle in the maximum monitoring time.原因：送料器没有把送料循环锁定在最大的监控时间内Remedy: Check feeder.措施：检查送料器Repeat stud feeding.重复一次焊接Notify service engineer!专业人员处理Fault 118: “Feeder: +5V Keypad not detected“故障118：送料器：控制面板没有+5V电压供应Explanation: The voltage supply 5V for the keypad communication is missing.解释：控制面板通信的+5V电压没有Cause: Defective fuse F3 on PCB ETF CPU E510.原因：中央处理器E510电路板保险丝F3损坏Defective optocoupler on the PCB ETF CPU E510.E510电路板上的光耦合器损坏Remedy: Replace fuse.措施：更换保险丝Replace PCB ETF CPU E510.更换E510电路板Notify service engineer!专业人员处理Fault 119: “Feeder: LM / Solenoid under voltage“故障119：送料器：自动焊枪/电磁阀不足Explanation: The voltage supply for the linear motor / solenoid is less than90 Volt解释：直流电机/电磁阀的供电电压低于90VCause: Defective fuse F2 on ETF PCB Amplifier E 512.原因：放大器E512 电路板保险丝F2损坏Defective ETF PCB amplifier E 512.放大器E512电路板损坏Remedy: Replace fuse F2.措施：更换保险丝F2Replace ETF PCB Amplifier E 512.更换放大器E512电路板Notify service engineer!专业人员处理Fault 121: “Feeder: LM/Solenoid over voltage“故障121：送料器：自动焊枪/电磁阀电压超出Explanation: The voltage supply for pcb E 512 is out of the tolerance range.解释：给电路板E512供电的电压超出公差范围Cause: Transformer wrong connected.原因：转换器连接错误Defective transformer.转换器损坏Remedy: Check connection transformer.措施：检查转换器连接Exchange transformer.更换转换器Notify service engineer!专业人员处理Fault 122: “LM/Solenoid not detected“故障122：自动焊枪/电磁阀故障Explanation: The connected welding tool on the feeder has not linear motor or solenoid.解释：同送料器连接的焊接工具不是直线电机或电磁阀Cause: No welding tool connected.原因：没有连接焊接工具Defective cable package.管线总成损坏Remedy: Connect weld tool.措施：连接焊接工具Check cable package.检查管线总成Notify service engineer!专业人员处理Fault 167: “Feeder: +5V not detected“故障167：送料器：+5V检测电压缺失Explanation: The voltage supply +5V for the measurement stretch length is missing.解释：测量拉伸长度的+5V电压缺失Cause: Defective cable package.原因：管线总成损坏Defective PCB in the weld head.焊头里的电路板损坏Defective optocoupler on the ETF CPU E510.E510里的光耦合器损坏Remedy: Check cable package.措施：检查管线总成Check PCB in the weld head.检查焊头里的电路板Replace PCB ETF CPU E510.更换E510电路板Notify service engineer!专业人员处理。

14.焊接错误代码错误代码以"W"开头，数字通信型焊机接受错误或同数字通信型焊机』的数据发送中发生的错误。

错误代码信息发生原因处理方法W0000焊接异常：P-side ov/curr从焊机收到了 "P-side ov/curr"错误检查焊机。

W0010焊接异常：无电流检测从焊机收到了 "无电流检测"信号。

检查焊接电流不接通的原因。

使用气压检测器时，确认是否是气压低下W0020焊接异常：无电弧从焊机收到了 "无电弧"错误。

检查焊接条件时，确认送丝线路是否异常W0030焊接异常：粘丝从焊机收到了 "粘丝"错误。

切断粘丝部分。

改变示教点的位置到不易粘丝的位置。

检查焊接电源。

W0040焊接异常：焊枪接触从焊机收到了 "焊枪接触"错误。

排除原因。

W0050焊接异常：无焊丝/气体从焊机收到了 "无焊丝/气体"错误。

排除原因。

W0060焊接异常：导电嘴融合从焊机收到了 "导电嘴融合"错误。

更换导电嘴。

W0070焊接异常：焊嘴接触从焊机收到了 "焊嘴接触"错误。

检查焊枪焊嘴周围，排除原因W0080没有一元化特性由于没有一元化特性工作台。

不能进行焊接条件命令的修正。

(闭合电源时，发生"W0900焊接通讯异常0003，操作被继续。

）关掉控制器电源开关，确认电缆，打开焊机电源后打开控制器电源开关。

W0090焊接异常：S-side ov/curr从焊机收到了 "S-side ov/curr "错误。

检查焊机。

W0100焊接异常：温度上升从焊机收到了 "温度上升"错误。

检查焊机。

W0110焊接异常：P-side ov/volt从焊机收到了" P-side ov/volt "错误。