中空纤维超滤膜采用预处理工艺的作用

中空纤维超滤膜应用指南一、中空纤维超滤膜的原理中空纤维超滤膜是由多个微小的中空纤维组成的，每根中空纤维内部有一个小孔，通过这些小孔实现物质的选择性传递。

当物质溶液通过中空纤维超滤膜时，大分子、悬浮物、胶体等被截留在膜的一侧，而水、小分子溶质等则通过膜的孔隙进入另一侧。

这样，可以实现溶液的浓缩与分离。

二、中空纤维超滤膜的应用指南1.水处理：中空纤维超滤膜可用于水的过滤、澄清和浓缩。

在水处理过程中，可以根据水中悬浮物、有机物和微生物的不同特性选择合适的孔径和操作条件。

例如，在饮用水处理中，可以选择孔径较小、截留效果较好的超滤膜，将水中的有害物质去除，提高水质。

2.废水处理：中空纤维超滤膜广泛应用于废水处理中，可以实现废水的澄清和浓缩。

在废水处理过程中，超滤膜可以截留废水中的悬浮物、胶体、有机物等，提高废水的处理效果。

同时，由于中空纤维超滤膜的膜通量高、污染物截留能力强，可以减少废水处理工艺的设备体积和处理成本。

3.饮料生产：中空纤维超滤膜可用于饮料生产中的澄清和浓缩。

在果汁、茶饮料、乳制品等生产过程中，超滤膜可以去除悬浮物、蛋白质、菌落和色素等杂质，提高产品的质量和口感。

4.食品加工：中空纤维超滤膜可用于食品加工中的分离和浓缩。

在食品加工过程中，超滤膜可以将悬浮物、油脂、大分子物质等分离出来，实现食品的浓缩和纯化。

三、中空纤维超滤膜的使用注意事项1.清洗和维护：超滤膜需要定期清洗和维护，以去除膜表面的污染物和降低膜阻力。

清洗方法可以根据实际情况选择，一般包括物理清洗、化学清洗和高压气体清洗等。

2.膜通量控制：为保证超滤膜的正常运行和使用寿命，需要控制膜通量。

膜通量过大会导致膜污染和膜阻力增加，同时损害膜本身的结构和性能；膜通量过小则会降低操作效率和处理能力。

因此，需要合理选择膜通量并进行适时调整。

3.操作温度控制：超滤膜的操作温度通常在5~45℃之间，过高或过低的温度都会对膜的分离效果和使用寿命产生不利影响。

一、实验目的1. 了解中空纤维超滤膜的基本结构和工作原理；2. 掌握中空纤维超滤膜的实验操作技术；3. 通过实验测试，分析中空纤维超滤膜的分离性能和抗污染性能；4. 探讨中空纤维超滤膜在废水处理、医药、食品等领域的应用前景。

二、实验原理中空纤维超滤膜是一种具有微孔结构的薄膜，孔径一般在0.01-0.1μm之间。

在一定的压力作用下，溶液中的小分子物质可以通过膜孔，而大分子物质则被截留在膜表面。

中空纤维超滤膜具有分离效率高、操作简便、能耗低等优点。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：自来水、标准溶液（如葡萄糖、盐等）、活性炭、絮凝剂、废水样品等；2. 实验仪器：中空纤维超滤膜组件、高压泵、流量计、紫外-可见分光光度计、电导率仪、滤液收集瓶等。

四、实验方法1. 准备实验装置：将中空纤维超滤膜组件安装在实验装置上，连接高压泵、流量计等仪器；2. 标准溶液测试：分别配制一定浓度的葡萄糖、盐等标准溶液，进行超滤实验，记录滤液浓度和透过率；3. 自来水测试：将自来水通过超滤膜进行实验，记录滤液浓度和透过率；4. 废水测试：取一定量的废水样品，经过絮凝、沉淀等预处理后，通过超滤膜进行实验，记录滤液浓度和透过率；5. 活性炭和絮凝剂测试：将活性炭和絮凝剂加入废水中，进行预处理，然后通过超滤膜进行实验，记录滤液浓度和透过率；6. 抗污染性能测试：在超滤膜运行一段时间后，模拟实际应用场景，对膜进行污染，然后进行清洗和恢复性能实验，记录清洗前后滤液浓度和透过率。

五、实验结果与分析1. 标准溶液测试结果：通过实验，发现中空纤维超滤膜对葡萄糖、盐等标准溶液具有较好的分离效果，透过率较高；2. 自来水测试结果：自来水经过超滤膜处理后，滤液浓度明显降低，表明中空纤维超滤膜对自来水中的悬浮物、胶体等杂质有较好的去除效果；3. 废水测试结果：废水经过预处理和超滤膜处理后，滤液浓度明显降低，表明中空纤维超滤膜在废水处理中具有较好的应用前景；4. 活性炭和絮凝剂测试结果：在预处理中加入活性炭和絮凝剂，可以进一步提高废水处理效果，降低膜污染；5. 抗污染性能测试结果：经过污染和清洗后，膜的性能得到恢复，表明中空纤维超滤膜具有良好的抗污染性能。

PVDF中空纤维超滤膜是一种常见的膜分离材料，广泛应用于水处理、废水处理、食品加工等领域。

而超滤膜的工作温度是影响其分离性能和使用寿命的重要参数。

本文将从PVDF中空纤维超滤膜的工作温度对膜的性能的影响、工作温度范围的选择以及防止超出工作温度范围的方法等方面进行深入探讨。

一、PVDF中空纤维超滤膜工作温度对膜的性能的影响1. 对分离性能的影响PVDF中空纤维超滤膜的工作温度对其分离性能有着直接的影响。

一般来说，超滤膜的温度越高，其分离效率越高，分离速率也会随之增加。

这是因为高温下溶液的粘度降低，分子的扩散速率增加，有利于分离物质的穿透与膜分离层的传质。

但是，如果超出一定的温度范围，膜材料可能发生变性、失去强度，导致膜的破坏和失效。

2. 对膜的稳定性的影响PVDF材料在高温条件下会容易发生热老化，导致膜的结构松弛、孔隙变大，从而影响膜的选择性和稳定性。

超滤膜的工作温度应在PVDF的热稳定温度范围内，以保证膜的稳定性和使用寿命。

3. 对清洗和维护的影响在超滤过程中，膜的表面容易附着污物，需要定期清洗和维护。

而超过PVDF材料的工作温度范围，使得膜表面的污物附着更加牢固，清洗和维护难度增加，降低了膜的使用寿命。

二、PVDF中空纤维超滤膜工作温度范围的选择根据PVDF材料的特性和超滤膜的使用要求，一般建议PVDF中空纤维超滤膜的工作温度控制在5~45℃范围内。

在这个温度范围内，膜的分离性能和稳定性能能够得到最佳的发挥，并且清洗和维护也相对容易。

1. 低温低温下，PVDF材料的强度和稳定性相对较好，有利于膜的稳定运行和使用寿命的延长。

但是，低温下膜的分离性能较差，应用范围有一定的限制。

2. 高温高温下，PVDF材料易发生热老化，失去强度和稳定性，膜的使用寿命会受到影响。

应尽量避免将超滤膜暴露在高温环境下长时间运行。

三、防止超出工作温度范围的方法为了保证PVDF中空纤维超滤膜在其工作温度范围内稳定运行，延长膜的使用寿命，可以采取以下措施：1. 温度监测和控制在超滤系统中设置温度监测装置，对超滤膜的工作温度进行实时监测和控制，当温度超出范围时能及时采取措施进行调整。

中空纤维超滤膜性能比较一览摘要：本文集中对目前市场上的进口中空纤维超滤膜的性能做了详细比较，列举各种超滤膜在设计使用过程中的注意要点，为各工程公司进行超滤系统设计提供技术参考。

关键词：超滤，产水量，截留分子量，膜材料，膜面积一．中空纤维超滤膜技术的发展超滤（简称UF）膜分离技术是近年发展起来的分子水平的高新分离技术。

膜孔径在0.01－0.001μm，截留分子量可分为10万、5万、2万、6千等。

比常见细菌的分子量小百余倍，可将细菌、菌尸、细菌碎片、病毒、与细菌大小相仿的微小悬浮物、胶体、热源等近100％地截留。

超滤装置是水质高效、高精度的净化设备，滤后水质清澈味甘，可直接生饮。

超滤装置具有设备简单，操作方便，能耗低，效率高，无污染等优点。

超滤装置在水处理行业中得到广泛应用。

并可用于化工分离、医药提纯、食品加工、酱油、醋、酒类及饮料的过滤净化。

超滤是一种以压力作为推动力的膜法物理分离技术。

一般采用全量过滤、错流过滤方式，物料以流动的方式流过膜的一侧，当给物料加以一定的压力后，净化液即透过膜从膜的另一侧流出，从而达到净化的目的。

世界主要中空纤维超滤膜商业化产品发展历程：1974 –Romicon (Koch) 公司发明聚砜中空纤维膜。

1975 –Nitto Denko 公司取得聚砜中空纤维膜研制的巨大进展; 发展了海绵状膜结构。

1984 –Aquasource公司发明醋酸纤维素中空纤维膜;1988年首台大型市政用超滤装置在Anoncourt安装使用。

1985 –Memcor公司发明聚丙烯中空纤维微滤膜。

1986 –Xflow (Norit)公司发明聚醚砜/聚乙烯吡咯酮共混中空纤维超滤膜。

1991 –Zenon公司提出了浸没式中空纤维膜应用方式。

1993 –Xflow公司发展水平放置膜组件的理念;1999年首台大型市政用超滤装置在Heemskerk安装使用。

1997 –Memcor公司推出聚偏氟乙烯中空纤维膜和浸没式超滤系统。

焦化废水树脂吸附及深度处理回用付江涛;王黎;王伟;马力【摘要】以山东某大型焦化厂焦化废水常规生化处理出水为原水,采用多介质过滤器—中空纤维超滤膜—DEC吸附树脂过滤器—反渗透膜工艺进行深度处理.结果表明:DEC吸附树脂过滤器出水COD小于60 mg/L,COD去除率大于69%,总氰化物<0.2 mg/L,NH3-N<5 mg/L,SS<5 mg/L,色度<20倍,稳定运行周期大于36 h,出水满足GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》排放要求.DEC吸附树脂过滤器冲洗和再生废水采用纳滤膜回收,产水用于DEC冲洗和树脂再生补水.反渗透膜处理系统水回收率大于65%,稳定运行周期大于70 d.产水电导率小于100μS/cm,浊度小于0.1 NTU,COD小于10 mg/L,满足《污水再生利用工程设计规范》(GB 50335—2002)中循环水冷却水补水水质标准要求,可回用焦化生产.%The effluent from a large-sc ale coking plant in Shandong treated by a conventional biochemical method has been used as raw water,and treated in depth by multi-medium filter-hollow fiber UF membrane-DEC adsorption resin filter-reverse osmosis membrane process. The results show that the effluent COD from DEC adsorption resin filter is less than 60 mg/L,removing rate higher than 69%,total cyanide less than 0.2 mg/L,NH3-N less than 5 mg/L, chroma less than 20 times,and stable operation cycle longer than 36 h. It can meet the discharge requirements specified in the Discharge Standard of Pollutants from Coking Chemical Industry (GB 16171—2012). DEC absorption resin filter rinsing and reclaimed water are recovered by nanofiltration (NF) membrane. The produced water can be used for DEC rinsing and resin regeneration make-up water. The ROsystem wastewater recovery rate is higher than 65%,stable operation cycle longer than 70 d. The produced water conductivity is less than100μS/cm,removing rate higher than 98%,turbidity less than 0.1 NTU,COD less than 10 mg/L. It can meet the requirements for water quality standard of circulating water,cooling water,and make-up water,specified in the Wastewater Recycling Engineering Design Specification(GB 50335—2002) and being reused in coking production.【期刊名称】《工业水处理》【年(卷),期】2017(037)005【总页数】4页(P109-112)【关键词】焦化废水;吸附树脂;反渗透膜;化学需氧量(COD);色度【作者】付江涛;王黎;王伟;马力【作者单位】武汉科技大学资源与环境工程学院,湖北武汉430081;武汉科技大学资源与环境工程学院,湖北武汉430081;陶氏化学水处理及过程解决方案业务部,浙江湖州313000;武汉科技大学资源与环境工程学院,湖北武汉430081【正文语种】中文【中图分类】X703焦化废水主要来源于煤高温裂解和煤气冷却等生产过程中形成的含氨冷凝水，煤气净化过程产生的含酚、氨、氰、硫、焦油、粗苯等废水。

东丽中空纤维超滤膜系统运行前预处理说明
东丽东丽中空纤维超滤膜是膜分离技术精密过滤的一种，因其操作运行稳定，在生活饮用水净化，工业用水处理和精细化工用水净化、除菌等方面得到广泛应用。

超滤膜分离水处理系统的运行主要分为以下几个方面。

超滤膜分离水处理系统运行前的预处理
由于原水成分复杂，各物质含量差异很大，因此在进入超滤反渗透设备之前，必须要进行必要的预处理，去除各种有害杂质，保证处理效果和处理设备的正常运行。

一般的预处理设备采用是集絮凝沉淀和砂滤于一体的自动设备，全自动机械控制，能够自动排泥、自动反洗。

同时出水浊度小于1NTU，含有一定的余氯，防止微生物的滋生，满足超滤进水要求。

超滤膜分离水处理系统反洗
原水经滤筒通过滤膜，由于杂质被截留在超滤膜表面，东丽膜的过滤阻力逐渐增加，过滤水量会随时间下降，这时候通过反洗就可以恢复膜通量。

正常运行时超滤反洗分为加氯反洗和脱氯反洗，加氯反洗可以有效防止微生物的滋生，最大程度的洗脱有机物，脱氯反洗主要是除去过量的余氯，保证出水余氯合格，满足后面的除盐工艺。

加氯反洗一般控制反洗水的余氯量在3~5mg/L。

超滤膜分离水处理系统停机备用反洗
停机备用反洗，又称为解列加氯反洗，同正常运行的加氯反洗相同，作用在于防止微生物的滋生。

超滤和反渗透膜分离水处理系统因其独特的结构和性能，在环境保护和水资源再生方面异军突起，并迅速推广到纺织、电力、食品、冶金、石油、机械、生物、制药、发酵等各个领域，都得到了很好的效果，在各领域都有着广泛的应用前景。

中空纤维超滤膜中空纤维超滤膜是采用食品级树脂经过一定工序制成的细长圆柱状膜丝，具有过滤精度高0.1~0.01微米，能将水中大于0.01微米的物质滤除，出来的水质可以直接饮用；中空纤维超滤膜超滤膜只能将水中的化合态物质滤除如：泥沙、铁锈、胶状体、悬浮颗粒、热毒、细菌、大肠杆菌和重金属等，游离态物质却过滤不了如：钙离子、锌离子、铁离子等等；中空纤维超滤膜过滤出来的水质PH值基本没有改变，而且水中的矿物质还保留下来，所有比较适合家里有老人和小孩饮用。

中空纤维超滤膜按照水质过滤方式分有两种：一、外压式超滤膜：外压式超滤膜采用食品级PP(聚丙稀)和PE树脂（制作方法同内压膜，区别在于膜丝直径的粗细；后面详细说明）。

PP(聚丙稀)外压式超滤膜采用：高温挤丝~（烤箱烘烤~机床拉丝重复四次）~裁丝~灌胶~捡漏（测试漏水）~酒精浸泡~冲水（将膜丝内部酒精冲洗掉）~浸泡消毒（偏于长期保存）等二十几个工序。

PP(聚丙稀)外压式超滤膜属于典型物理超滤膜，具有物理性能稳定、精度高、膜丝韧度强等优点；PP(聚丙稀)外压式超滤膜属于超滤膜中小膜，它的外径:450-460μm，内径:350-360μm，管壁厚50μm，是属典型的热相拉伸膜。

PP(聚丙稀)外压式超滤膜工作原理是：1)当水在水压的作用下流向超滤膜的外壁，大于0.01微米的物质被超滤截留下来，小于0.01微米的水和游离态物质从膜孔中穿过，从而达到净化水质的效果。

2)PP(聚丙稀)外压式超滤膜由于属于物理超滤膜，膜丝的韧度比较强，抗拉力较高，抗水压能力强是内压膜的5倍以上（内压膜在水压强时容易出现膜丝断裂等现象）；3)外压膜长时间不用或者膜丝内部保护液干了，可以采用50度以上白酒或者高度医用酒精浸泡10~15分钟用清水冲洗即可再次使用，效果同新滤芯一样；4)外压膜抗温度高，由于原材料中没有添加任何辅助剂，外压膜物理性能稳定，工作水温宽5~55度。

外压膜虽然具有很多优点，但缺点也很明显；出水量小、不易清洗、价格偏贵等；由于PP(聚丙稀)外压式超滤膜过滤精度达到0.01微米，在过滤面积相同的情况下，外压膜过滤水通量只有内压膜（0.1~0.02微米）的80%；外压膜膜丝比较细跟头发丝差不多，一般采用许多膜丝一起捆扎在一起，当膜丝脏了后里面的膜丝是清洗不到的；由于外压式超滤膜有20多个工序，比内压膜多2倍，所以外压膜的人工成本比较高整体价格比较贵。

东丽中空纤维超滤膜系统预处理工艺解说
预处理系统是指原液在进入东丽中空纤维超滤膜装置之前去除各种有害杂质的工艺过程及设备。

预处理工艺是根据原液情况及处理的要求来确定的，没有固定模式，但下述选择原则可供参考。

(1)地下水及含悬浮物、胶体物质小于50mg/l时宜采用直接过滤或者在管道中加入絮凝剂过滤。

(2)地面水及含悬浮物、胶体物质大于50mg/l应采用混凝沉淀、过滤工艺。

(3)原水中含有细菌、藻类及其他微生物较多时，必须先行杀菌，然后再按常规程序处理，灭菌剂有氯、次氯酸钠、臭氧等，而过氧化氢、高锰酸钾等多用清洗组件时用来杀菌，因为预处理用量大，不经济。

(4)原水经杀菌剂处理后，如果水中含有较多的余氯或其他强氧化剂，可加入亚硫酸钠等还原剂或者用活性碳吸附去除。

上述为常规的传统的东丽超滤膜预处理工艺，在东丽膜集成工艺中，东丽膜常作为其他膜处理的预处理。

如在反渗透脱盐工艺中，超滤本身即属预处理工艺，在电渗析脱盐工艺中亦可以超滤作为电渗析脱盐预处理，以补充电渗析脱盐工艺的不足。

此外，在矿泉水制备工艺中以东丽超滤膜作为主要的处理工艺，化学药剂的加入，会使矿泉水水质受到污染，因此在矿泉水处理工艺中，不适宜用化学药剂作为预处理措施。

超滤膜工艺说明
超滤膜是一种介于微滤和纳滤之间的膜分离工艺。

其工艺原理是利用超滤膜对待处理液体进行过滤，通过膜孔的大小排除溶液中的较大分子和颗粒物质，同时保留较小分子物质和溶液中的溶质。

超滤膜工艺的主要步骤包括预处理、超滤膜组件、过滤操作和回收浓缩四个环节。

1. 预处理：将待处理液体进行预处理，包括去除悬浮物、颗粒物、沉淀物等杂质。

预处理一般通过预处理系统完成，可以使用物理方法如过滤、沉淀等，也可以采用化学方法来去除杂质。

2. 超滤膜组件：超滤膜组件包括超滤膜模块和相应的膜包装部件。

超滤膜模块通常采用中空纤维膜、平板膜或螺旋膜等，可以根据具体需要选择合适的膜组件。

3. 过滤操作：待处理液体通过超滤膜组件进行过滤操作。

液体经过超滤膜后，溶液中的较大分子和颗粒物质被截留在膜表面，而较小分子物质和溶质通过膜孔透过，形成被分离的滤液。

4. 回收浓缩：超滤膜工艺还可以用于回收浓缩溶液中的有用物质。

超滤膜的孔径可以选择适当的介于被分离物和溶质之间，使得溶质能够通过膜而被截留在溶液中，从而实现溶液的浓缩。

超滤膜工艺在工业应用中广泛用于水处理、污水处理、饮料加工、制药、生物技术等领域。

它具有过滤效率高、操作简单、
膜耐腐蚀等优点，并且可以有效地分离溶液中的各类溶质和悬浮物。

中空纤维超滤膜在水处理应用中的工艺中空纤维超滤膜是一种常用于水处理的膜分离技术。

它通过将水分子和溶质分子隔离开来，实现水的净化和废水的处理。

中空纤维超滤膜具有高效、节能、易操作等优点，广泛应用于饮用水净化、工业废水处理、海水淡化等领域。

前处理主要目的是去除水中的悬浮物、胶体颗粒、沉淀物等杂质，以保护中空纤维超滤膜的运行。

常见的前处理步骤包括：1.絮凝：通过添加絮凝剂使得碎小的悬浮颗粒聚集成较大的絮凝体，方便后续的过滤和沉淀。

2.曝气：通过利用气体注入和搅拌来改善水体中的氧化还原条件，提高絮凝效果。

3.调整pH值：根据水质的特点，通过加碱或加酸来调整pH值，有利于絮凝效果的提高。

超滤过程是中空纤维超滤膜工艺的核心部分，它通过施加一定的压力将水体和溶质分离开来。

具体工艺步骤如下：1.进料：将待处理水通过泵送到中空纤维超滤膜设备中。

2.过滤：水在中空纤维膜内外形成压差，通过膜内的孔隙将水分子传递到膜外，而较大的溶质分子则被截留在膜内。

3.清洗：定期进行在线或离线的清洗操作，以去除膜表面堆积的污物，保持膜的通透性。

后处理主要是对超滤后的水体进行处理，以满足特定的水质要求。

典型的后处理步骤包括：1.加药：通过添加消毒剂、除垢剂等化学物质，消除或控制细菌、病毒和膜的污垢，提高水的质量。

2.稳定：对处理后的水进行调整，使其符合饮用水标准或工业用水标准。

3.中水回用：根据实际需求，将处理后的水进行再利用，减少水资源的浪费。

除了上述的基本工艺步骤，中空纤维超滤膜工艺还可以根据应用场景的不同而进行调整和优化。

例如，在饮用水净化中，可能需要增加一些额外的工艺步骤，如活性炭吸附和臭氧氧化等，以去除水中的有机物和微污染物。

总之，中空纤维超滤膜在水处理应用中的工艺包括前处理、超滤过程和后处理三个步骤。

通过合理的工艺设计和操作控制，可以实现水的净化和废水的处理，提高水资源的利用效率。

食品行业应用pvdf中空纤维超滤膜工艺说明超滤膜最大优势是在使用中不用任何添加剂, 运行温度及pH 值可根据处理要求进行控制及调整。

目前在果蔬汁生产中采用pvdf中空纤维超滤膜分离技术,可以到达除菌、澄清和浓缩等效果。

超滤是一种流体切向流动和压力驱动的过滤过程，并按分子量大小分离颗粒。

超滤膜元件的孔径大约在10-200A范围内。

溶解物质和比膜孔径小的物质将能作为透过液透过滤膜，不能透过滤膜的物质被慢慢浓缩于排放液中。

超滤在果蔬汁生产中的应用管式超滤膜技术可以代替传统的酶解法进行果汁的澄清。

研究发现超滤技术可使果汁、果胶，同时实现分离、提纯，且分离过程短时、常温，使得果汁的色泽及风味都保持较好。

果汁加工采用超滤和反渗透以后，可以做到节能，质量好，芳香成分、糖类、氨基酸、矿物质和水分等小分子物质则透过超滤膜得以大部分保留，脂溶性成分保留多，因此浓缩果汁再生产后与鲜果汁无多大差别，保存期长。

由于有冷杀菌的效果，以及滤液中没有酶法处理所存在的未分解果胶，所以长期存放一般不会出现二次沉淀。

实验研究了超滤膜元件对新鲜猕猴桃汁经超滤澄清后的质量，就总抗氧化性、抗坏血酸含量、悬浮固体、浑浊度和粘稠性为指标，分析得出了超滤过程对新鲜果汁总的悬浮固体和混浊物有良好的净化效果。

在苹果作为实验材料，以聚砜膜为超滤膜材。

实验结果发现，截留分子量为10000的聚砜膜对国光果汁中芳香成分保留较好，几乎能完全保留2- 甲基丙醇、丁醇和2- 甲基丁醇。

随着膜通量的增加，果汁中的芳香成分的保留率逐渐降低。

原因是超滤膜对于芳香成分的吸附主要发生在膜表面，非孔面积较大的PS- 80000 膜对芳香成分的影响大于PS- 10000。

研究管式超滤膜对脱色苹果汁的应用工艺中提出用超滤工艺脱色苹果汁，而传统的果蔬汁加工采用活性炭或树脂吸附进行苹果汁脱色，超滤无疑是一种新的工艺手段。

有研究发现，在果汁脱色膜材选择方面，聚醚砜或聚乙烯吡咯烷酮膜相比较于再生纤维素膜更能有效减少多酚类物质，减缓变色，流量也显著增大。

超滤膜作用超滤膜是一种常见的分离膜，在水处理、饮水净化、食品加工等领域有着广泛的应用。

其作用主要是通过筛选分子大小来分离和去除溶液中的杂质、微生物和大分子物质，以实现净化、浓缩和分离的目的。

超滤膜是一种中空纤维膜或平板膜，具有相对较大的孔径，通常为0.001-0.1微米。

相比传统的过滤方法，超滤膜的孔径要小得多，可以有效地从溶液中去除微小颗粒和溶质。

其工作原理是通过强制性的压力差，使溶液经过膜孔的筛选作用，小分子溶质和溶剂通过膜孔穿过膜，而较大分子的溶质被滞留在膜表面形成浓缩液，从而实现了分离和净化。

超滤膜的作用可以从以下几个方面来理解：1. 去除微生物：超滤膜的孔径较小，可以有效地隔离和去除溶液中的微生物，如细菌、病毒等。

这对于水处理和饮水净化来说尤为重要，可以使水质得到有效净化，从而保证饮水的安全。

2. 分离溶质：超滤膜可以根据分子大小的差异来分离和去除液体中的溶质。

通过调整膜的孔径和操作参数，可以选择性地分离出不同分子大小的溶质，从而实现溶液的浓缩和纯化。

3. 去除杂质：超滤膜还可以去除溶液中的杂质，如悬浮固体、胶体粒子等。

这对于食品加工中的液体处理、医药制造中的溶液纯化等都有着重要的意义，可以提高产品质量和安全性。

4. 提高产率和效率：超滤膜可以实现物质的浓缩和分离，从而提高生产过程中的效率和产率。

通过超滤膜的运用，可以充分利用原料和溶液中的有效成分，减少能源和材料的消耗，从而达到节约和环保的目的。

总之，超滤膜作为一种先进的分离技术，具有广泛的应用前景。

它可以有效地去除水中的污染物和微生物，使水质得到净化和保护；同时，它还可以分离和浓缩液体中的有用成分，提高生产效率和产品质量。

随着技术的进步，超滤膜的性能和应用范围将会不断扩大，为各行各业带来更多的福利。

膜过滤技术在低醇葡萄酒生产过程中的应用1 低醇葡萄酒生产1.1 低醇葡萄酒葡萄酒含有多种氨基酸、维生素及各种活性物质，具有较高的营养价值。

随着生活水平的提高，人们重新考虑饮酒习惯，普通葡萄酒酒精度较高（12%vol），在某种程度上限制了一些消费者对葡萄酒的饮用。

低醇葡萄酒所含热量仅是普通葡萄酒的1/2，酒精度为1%-7%vol，其具有普通葡萄酒的色泽和香气及其营养成分,同时又避免了高酒精度对人体的不良影响。

自20世纪70年代，低醇葡萄酒逐渐在美国、英国、澳大利亚、新西兰等国家市场上畅销。

低醇葡萄酒的生产方法有3类：热处理法、膜处理法和终止酒精生成法。

其中终止酒精生成法是目前生产低醇葡萄酒较常用方法,对品质影响较小,口感醇厚。

将膜处理法与终止酒精生成法两者结合起来,利用中空纤维超滤膜在酵母发酵后期,除去多余的酵母细胞,减少酵母产酒精量,以制备低醇葡萄酒。

可以最大程度的保持葡萄酒中原有口味及各类功能性成分,并且生产成本低廉,易于操作。

1.2 中空纤维超滤膜技术中空纤维超滤膜技术是以分子或粒子大小为基础的,以压力作为推动力的动态错流过滤技术。

目前中空纤维的直径在0.5mm-2.0mm，膜孔径在0.01μm一0.001μm，超滤膜截留分子量范围基本为100000Da-6000Da。

它可将细菌、病毒、微小悬浮物、微生物、胶体等大部分地截留。

中空纤维膜的特点是耐压性能好，无需支撑体，膜组件可做成任意大小和形状装填密度大。

单位体积的膜面积大、通量大。

因此，采用中空纤维膜对发酵中的葡萄酒进行处理，具有实际操作性及商业价值。

2 中空纤维超滤膜在低醇葡萄酒生产中的应用聚偏氟乙烯膜可以高压消毒，耐一般的熔剂，耐游离氯性强于聚砜膜，广泛应用于超滤和微滤过程。

但该膜是疏水性的，经膜表面改性后可改善其亲水性。

2.2 中空纤维超滤膜装置操作方法2.2.1 膜通量的确定将葡萄酒经过中空纤维膜,用量筒承接滤液 ,经一定时间t后(用秒表计),读取体积数V,则膜通量J计算公式:式中:J为膜通量、V为t时间内收集的滤液体积，t为过滤时间，A为有效膜面积。

超滤进水水质要求一、超滤进水水质要求前处理：超滤法在水处理及其他工业净化、浓缩、分离过程中，可以作为工艺过程的预处理，也可以作为工艺过程的深度处理。

在广泛应用的水处理工艺过程中，常作为深度净化的手段。

根据中空纤维超滤膜的特性，有一定的供水前处理要求。

因为水中的悬浮物、胶体、微生物和其他杂质会附于膜表面，而使膜受到污染。

由于超滤膜水通量比较大，被截留杂质在膜表面上的浓度迅速增大产生所谓浓度极化现象，更为严重的是有一些很细小的微粒会进入膜孔内而堵塞水通道。

另外，水中微生物及其新陈代谢产物生成粘性物质也会附着在膜表面。

这些因素都会导致超滤膜透水率的下降以及分离性能的变化。

同时对超滤供水温度、PH值和浓度等也有一定限度的要求。

因此对超滤供水必须进行适当的预处理和调整水质，满足供水要求条件，以延长超滤膜的使用寿命，降低水处理的费用。

A、微生物(细菌、藻类)的杀灭：当水中含有微生物时，在进入前处理系统后，部分被截留微生物可能粘附在前处理系统，如多介质过滤器的介质表面。

当粘附在超滤膜表面时生长繁殖，可能使微孔完全堵塞，甚至使中空纤维内腔完全堵塞。

微生物的存在对中空纤维超滤膜的危害性是极为严重的。

除去原水中的细菌及藻类等微生物必须重视。

在水处理工程中通常加入NaClO、O3等氧化剂，浓度一般为1～5mg/l。

此外，紫外杀菌也可使用。

在实验室中对中空纤维超滤膜组件进行灭菌处理，可以用双氧水(H2O2)或者高锰酸钾水溶液循环处理30～60min。

杀灭微生物处理仅可杀灭微生物，但并不能从水中去除微生物，仅仅防止了微生物的滋长。

B、降低进水混浊度：当水中含有悬浮物、胶体、微生物和其他杂质时，都会使水产生一定程度的混浊，该混浊物对透过光线会产生阻碍作用，这种光学效应与杂质的多少，大小及形状有关系。

衡量水的混浊度一般以蚀度表示，并规定1mg/lSiO2所产生的浊度为1度，度数越大，说明含杂量越多。

在不同领域对供水浊度有不同的要求，例如，对一般生活用水，浊度不应大于5度。

PVDF中空纤维超滤膜介绍一、超滤膜是净水器的最佳选择1、超滤膜的优势:在我国，由于水源污染以及二次污染相当严重，用普通的过滤介质难以实现生活饮用水深度净化效果。

超滤膜净化技术采用高精度纯物理的过滤原理，过滤精度为0.1,0.001微米，不添加任何化学物质，依靠超滤膜表面密布的微孔进行筛分，从而截留有害物质，从而实现过滤净化、纯化的效果。

截留水中的铁锈、微粒、细菌、胶体及部分有机物等，保持产水pH值不变，同时保留水中人体所需微量矿物质和微量溶解氧。

如果再和活性炭组合使用，除去水中异味和有机物，则将是一组完美的结合产品。

同时，超滤膜过滤只需依靠自来水本身压力即可实现，不需要用电、加压，具有低压无相变，能耗低，废水排放少的特点，安全节能。

另外，超滤膜过滤由于不需要用电加压，设备安装简单易行，产水通量大，无需储水桶等配套设备。

最后，超滤膜过滤具备冲洗排污的功能，通过正反冲洗超滤膜膜丝，可将截留的污染物冲洗排出，延长超滤膜丝的使用寿命。

超滤膜是家用水处理器的最佳选择。

随着制膜技术的发展和生产规模化，使超滤膜性能更加稳定，目前是净化生活饮用水的主流技术，同时在饮料、生物、食品、医药等领域应用广泛。

2、超滤膜工作原理:超滤膜是由起分离作用的一层极薄表皮层或较厚的起支撑作用的海绵状或指状多孔层组成，孔隙大小在0.1,0.001μm的选择性透过膜。

超滤膜过滤技术是指利用具有选择透过能力的超滤薄膜做分离介质，膜壁密布微孔，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为透过液，而较大分子溶质被膜截留，从而达到物质分离及浓缩的目的。

与传统过滤的不同在于，超滤膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相变化和化学变化，适应性强。

3、超滤膜分类超滤膜根据膜材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要是陶瓷膜和金属膜。

有机膜主要是由高分子材料制成，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚偏氟乙烯等等。