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铜冶炼烟尘化学分析方法第5部分砷含量的测定硫酸亚铁铵滴定法编制说明（送审稿）广东省科学院工业分析检测中心北矿检测技术有限公司2020年8月铜冶炼烟尘化学分析方法第5部分：砷含量的测定硫酸亚铁铵滴定法编制说明（送审稿）1. 任务来源根据全国有色金属标准化技术委员会《2018年第一批有色金属行业标准项目计划表》文件精神，《铜冶炼烟尘化学分析方法》由全国有色金属标准化技术委员会负责归口。
其中，《《铜冶炼烟尘化学分析方法第5部分：砷含量的测定硫酸亚铁铵滴定法》由广东省工业分析检测中心、北矿检测技术有限公司、河南豫光金铅股份有限公司、云南锡业股份有限公司、长沙矿冶研究院有限责任公司、西北有色金属研究院、中色桂林矿产地质研究院有限公司、江西铜业股份有限公司、紫金铜业有限公司、富民薪冶工贸有限公司、中条山有色金属集团有限公司共同编制。
项目计划编号为2018-0531T-YS，完成时间为2020年。
2. 工作过程2.1 进度安排2018年7月26－27日，全国有色金属标准化技术委员会在黑龙江省哈尔滨市召开了有色金属标准工作会议，来自郴州市金贵银业股份有限公司、中国检验认证集团广西有限公司、深圳市中金岭南有色金属股份有限公司、湖南柿竹园有色金属有限责任公司、深圳清华大学研究院、长沙矿业研究院有限责任公司、株洲冶炼集团股份有限公司、鲅鱼圈出入境检验检疫局、广东省工业分析检测中心、国标（北京）检验认证有限公司、西北有色金属研究院、云南驰宏锌锗股份有限公司、河南豫光金铅股份有限公司、北矿检测技术有限公司、国家再生有色金属橡胶塑材料质量监督检验中心、东恒邦冶炼股份有限公司、广东先导稀材股份有限公司、南通出入境检验检疫局、福建紫金矿业测试技术有限公司、中条山有色金属集团有限公司、湖南有色金属研究院、湖南省有色地质勘查研究院、五矿铜业（湖南）有限公司、北京当升材料科技股份有限公司、天津出入境检验检疫局化矿金属材料检测中心、富民薪冶工贸有限公司、浙江富冶集团有限责任公司广东邦普循环科技有限公司、浙江华友钴业股份有限公司、山东祥光集团有限公司、清远佳致新材料研究院有限公司、云锡股份有限公司、赣州市豪鹏科技有限公司、防城港东途矿产检测有限公司、紫金铜业有限公司、中国有色桂林矿产地质研究院有限公司、金川集团股份有限公司、广西华锡集团股份有限公司、铜陵有色检测研究中心、江西铜业股份有限公司、西北稀有金属材料研究院、大冶有色金属有限责任公司等42个单位51名代表参加了会议。
铜冶炼烟尘化学分析方法第2部分：铅含量的测定火焰原子吸收光谱法和Na2EDTA滴定法编制说明铜陵有色金属集团控股有限公司、大冶有色设计研究院有限公司2020年9月中华人民共和国有色金属行业标准铜冶炼烟尘化学分析方法第2部分：铅量的测定火焰原子吸收光谱法和Na2EDTA滴定法编制说明(计划编号：工信厅科【2018】31号2018-0528T-YS )1 工作简况1.1方法概况1.1.1 项目的必要性铜冶炼烟尘中含有大量的铜、铅、锌、银、铟等有价金属，若不处理直接弃置或者处理不恰当，将会造成资源的大量浪费，而且铜烟灰中还含有砷、镉等有害元素，还会造成严重的环境污染；如果直接返回冶炼系统进行处理，会导致炉内反应条件恶化、杂质成分的恶性积累，严重影响生产，同时造成炉料中有害成分增多，有害杂质的积累会直接影响电铜或粗铜的质量。
目前国内铜冶炼企业烟尘的年产量在20万吨以上。
若不对其进行有效的处理，其产生的环境危害要远大于其带来的经济效益本身；同时，面对如今越来越紧缺的矿产资源，各铜冶炼企业纷纷把烟尘作为新的原料提取其中有价金属。
实现既增加经济效益，又保护环境的“双赢”局面。
随着环境压力和环保要求的提高，对回收利用单位资质要求越来越严，没有资质的公司纷纷将其出售，铜冶炼烟尘的贸易越来越频繁。
准确检测出铜冶炼烟尘中主要元素的含量，对企业确定回收工艺、提高烟尘的综合利用率并减轻对环境的污染及进行贸易的双方都有着巨大的推动作用。
目前，在冶炼企业化验室和第三方检测机构中，对铜烟尘的分析都没有相应的检测方法，只能参考各元素精矿的分析方法并结合自己的经验进行检测，分析人员工作经验将直接影响分析结果的准确性。
由于不同时间、不同冶炼厂的铜烟尘，元素和含量存在较大的差异，实验室采用各自的方法进行检测，数据争议有时在所难免。
研究制定出准确的检验方法，不但给冶炼厂带来良好的经济效益，有利于有价金属的回收利用，对资源再生利用提供技术支撑，同时也规范了实验室检验过程，满足市场的需求。
铜冶炼烟尘化学分析方法第6部分：铟含量的测定火焰原子吸收光谱法编制说明北矿检测技术有限公司苏春风罗海霞阮桂色铜冶炼烟尘化学分析方法第6部分：铟含量的测定火焰原子吸收光谱法编制说明一、工作简况1.1 方法概况1.1.1 项目的必要性在铜冶炼生产中，原料制备和火法冶炼各作业中，由于燃料的燃烧、气流对物料的携带作用以及高温下金属的挥发和氧化等物理化学作用，不可避免地产生大量烟气和烟尘。
冶炼过程产生的烟尘，是某些金属在高温下挥发、氧化和冷凝形成的，烟尘中含有铜、铅、锌、铋等多种金属及其化合物，并含有铟、硒、碲、金、银等稀贵金属，它们皆是宝贵的综合利用原料，而且铜烟尘中还含有砷、镉等有害元素，还会造成严重的环境污染。
因此，对铜冶炼烟尘若不加以净化回收，不仅会严重污染大气，而且也是资源的严重浪费。
目前国内铜冶炼企业烟尘的年产量在20万吨以上。
在精矿资源紧张的环境下，各铜冶炼企业纷纷把烟尘作为新的原料提取其中有价金属。
做到既增加经济效益，又保护环境的“双赢”局面。
伴随着铜冶炼烟尘的综合回收工艺越来越成熟与相关市场需求，铜冶炼烟尘的贸易也越来越频繁。
因此，准确、快速测定出铜冶炼烟尘中各种成分，对铜冶炼烟尘的回收利用与治理、指导后续冶炼生产，均具有很重要的现实性和必要性。
1.1.2 适用范围本标准适用于铜冶炼烟尘中铟含量的测定。
测定范围：0.0200%～0.100%。
1.1.3可行性北矿检测技术有限公司为国家重有色金属质量监督检验中心、国家进出口商品检验有色金属认可实验室、中国有色金属工业重金属质检中心、科技成果检测鉴定国家级检测机构，在国内有色金属分析领域具有权威地位。
公司拥有多台火焰原子吸收光谱仪、电感耦合等离子体原子发射光谱仪、电感耦合等离子体质谱仪，具备项目研究所需的仪器设备。
标准起草人员多次参与有色行业标准的起草、验证等工作，具有丰富的方法研究经验。
目前国内市场上铜冶炼烟尘年产量达数万吨，本标准的建立对企业在后续生产及市场交易提供有力的指导。
有色金属冶炼业绿色工厂评价导则编制说明审定稿《有色金属冶炼业绿色工厂评价导则》编制组主编单位：中国恩菲工程技术有限公司2019年7月YS XXXX-201X目录一、工作简况 (2)1、任务来源 (2)2. 项目背景和立项意义 (2)3、标准起草单位 (3)4、主要工作过程 (4)5、标准主要编制人员及其所做的工作 (5)二、标准编制原则和确定标准主要内容 (5)1、编制原则 (5)2、评价方法 (6)3、评价流程 (6)4、标准主要内容 (6)4.1范围 (6)4.2规范性引用文件 (7)4.3术语和定义 (8)4.4总则 (8)4.5评价要求 (10)4.6评价程序 (24)4.7评价报告 (24)4.8规范性附录A (24)三、标准中如涉及专利，应有明确的知识产权说明。
(24)四、主要试验或验证的分析、综述报告、技术经济论证，预期的经济效果。
(25)五、采用国际标准或国外先进标准的目的、意义和一致性程度；我国标准与被采用标准的主要差异及其原因；以及与国际、国外同类标准水平的对比情况。
(25)六、与现行法律、法规、强制性国家标准及相关标准协调配套情况 (25)七、国外相关法律、法规和标准情况的说明。
（只适用于强制性标准） (29)八、重大分歧意见的处理经过和依据 (29)九、标准作为强制性或推荐性国家（或行业）标准的建议 (30)十、贯彻标准的要求和措施建议： (30)十一、设立标准实施过渡期的理由：根据国家经济、技术政策需要和该强制性标准涉及的产YS XXXX-201X品的技术改造难度等因素，提出标准的实施日期的建议。
（仅适用于强制性标准） (30)十二、废止现行有关标准的建议 (31)十三、其他主要内容的解释和其他需要说明的事项。
如系列标准或划分部分制定的标准的编号建议，参考文献目录等。
(31)YS XXXX-201XYS XXXX-201X《有色金属冶炼业绿色工厂评价导则》行业标准编制说明（审定稿）一、工作简况1、任务来源根据工信部《工业和信息化部办公厅关于印发2018年第四批行业标准制修订计划的通知》（工信厅科[2018]73号）、中国有色金属工业协会《关于下达2017年第二批协会标准制修订计划的通知》（中色协科字〔2017〕76 号）的计划安排以及《研究制定有色金属行业绿色制造体系建设实施方案委托合同》，由中国恩菲工程技术有限公司主编、大冶有色金属集团控股有限公司、紫金铜业有限公司、伽师县铜辉矿业有限责任公司、北京矿冶科技集团有限公司、浙江华友钴业股份有限公司、云南驰宏锌锗股份有限公司参编，共同组成《有色金属冶炼业绿色工厂评价导则》编制组，进行标准编制工作。
铅锌冶炼烟气制酸环保节能技术的研究摘要：铅锌冶炼过程产生的烟气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害气体，不仅会造成空气污染，还会对人体健康和生态环境造成严重影响。
同时，传统的铅锌冶炼工艺中使用的酸法浸出方法会消耗大量酸性溶液，产生大量废水，严重影响环境和节能效果。
因此，对铅锌冶炼中的烟气治理和浸出方法进行环保节能技术的研究具有重要意义。
针对这一问题，科学家们开展了铅锌冶炼烟气回收和处理的技术研究，同时也研究开发了一系列节能环保的浸出方法。
烟气回收和处理技术通过采用稳定的反应方法，将烟气中的污染物转化为无害的物质，减少了对环境的影响。
而节能环保的浸出方法则是通过改变传统的工艺流程，采用无机盐溶液、生物浸出等浸出方法代替传统酸浸出法，可以达到节能降耗、减少污染等环保节能的效果。
基于此，文章从冶炼烟气制酸的工艺流程研究中出发，分析了铅锌系统烟气制酸工艺生产的现状，最后针对铅锌冶炼烟气制酸环保节能技术的优化进行了研究和分析，以期能够很好的提高该技术的环保性。
关键词：铅锌冶炼；烟气制酸；节能环保一、引言铅锌冶炼工业是重要的非铁金属冶炼行业之一，但在传统工艺中，铅锌冶炼会产生大量的污染物和废水，会对环境造成严重的影响。
铅锌冶炼烟气制酸环保节能技术的研究可以促进铅锌冶金工业的可持续发展，保护生态环境，提高铅锌冶炼的生产效益，为实现资源节约型、环境友好型铅锌冶金工业做出贡献。
研究铅锌冶炼烟气制酸环保节能技术，可以设计高效的烟气处理系统，回收有用的物质并降低资源的浪费，提高资源利用率[1]。
同时，采用铅锌冶炼烟气制酸环保节能技术，可以减少环境污染和资源浪费，降低生产成本，提高生产效率。
这些因素可以促进铅锌冶炼工业的可持续发展，有利于实现铅锌冶金工业的“绿色化”和“循环化”。
二、冶炼烟气制酸的工艺流程冶炼烟气制酸的工艺流程如下图1所示：图1 冶炼烟气制酸的工艺流程1.酸洗：将粗烟气通过酸洗系统进行预处理，去除颗粒物和有害物质，防止对后续工艺产生不良影响。
3212铅锌冶炼行业系数手册1.适用范围本手册仅用于《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2017）中3212铅锌冶炼行业使用系数法核算工业污染物产生量和排放量的工业企业。
利用本手册进行产排污核算得出的污染物产生量与排放量仅代表了特定行业、工艺、产品、原料在正常工况下污染物产生与排放的一般规律。
本行业废气指标包括：工业废气量、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物；废水指标包括：工业废水量、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、汞、镉、铅、砷。
固废指标包括：一般固体废物、危险废物。
2.注意事项2.1多种生产工艺或多类产品企业的产排污核算污染物产生量与工艺方法、产品产量等有关，根据不同工段计算产污量后，再根据企业末端治理设施和运行情况计算各污染物的排污量。
企业某污染物指标的产生量、排放量为各工段产生量、排放量之和。
在企业实际排放量计算过程中，如果存在废水回用的情况，需要在利用产排污核算公式的基础上扣除废水回用的部分。
公式如下：实际排放量=计算排放量×（1-废水回用率）2.2采用多种废气治理设施组合处理企业的排污量核算在排污量计算选择末端治理技术时，若没有对应的组合治理技术，以主要治理技术为准。
2.3系数表中未涉及的产污系数及污染治理效率对于单独处理锌浸出渣的企业，其废水、废气产污系数可参照“锌焙砂、锌烟尘等含锌物料+氧化锌（次氧化锌）+烟化炉窑+所有规模”影响因素组合的系数手册。
2.4其他需要说明的问题（1）本手册各影响因素组合中涉及的富氧熔炼炉炉型包括底吹炉、侧吹炉、顶吹炉及密闭鼓风炉等炉型。
（2）铅锌冶炼企业同一影响因素组合对应多个污染物废气排放口，且不同排放口采用不同末端治理技术的情况下，核算污染物产生量和排放量时，可首先将所有主要排放口与一般排放口按照一定排放比例分配（见表1），各排放口再按照烟气量占比分配，最终将产污系数分配至每个排放口。
根据各排放口末端治理技术核算各自污染物产、排量，各排放口污染物产、排量之和即为对应影响因素组合总的产、排量。
《铅锌选矿废水处理与回用技术规范》（第一次草案）编制说明《铅锌选矿废水处理与回用技术规范》编制组2018年5月1 工作概况1.1 项目的必要性简述1.1.1 贯彻执行相关法律法规及产业政策的需要随着经济的快速发展和社会的不断进步，我国对环保的要求越来越严，铅锌选矿属于涉重金属重点行业，铅锌选矿废水成为了重点防控的污染源，制定《铅锌选矿废水处理与回用规范》将为贯彻执行相关法律法规及产业政策，提高铅锌选矿废水循环利用率起到桥梁纽带的作用。
《中华人民共和国水污染防治法》中明确规定：水污染防治应当坚持预防为主、防治结合、综合治理的原则；国家鼓励、支持水污染防治的科学技术研究和先进适用技术的推广应用；排放水污染物，不得超过国家或者地方规定的水污染物排放标准和重点水污染物排放总量控制指标。
《国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》提出：加强危险废物污染防治，开展危险废物专项整治。
加大重点区域、有色等重点行业重金属污染防治力度。
加强有毒有害化学物质环境和健康风险评估能力建设。
《工业绿色发展规划（2016-2020年）》提出：推进水资源循环利用和工业废水处理回用，推广特许经营、委托营运等专业化节水模式，推动工业园区集约利用水资源，实行水资源梯级优化利用和废水集中处理回用。
推进中水、再生水、海水等非常规水资源的开发利用，支持非常规水资源利用产业化示范工程，推动钢铁、火电等企业充分利用城市中水，支持有条件的园区、企业开展雨水集蓄利用。
《关于有色金属工业发展规划（2016-2020年）》提出：加强大气污染、水污染、土壤污染防治，严格控制重金属污染物排放，推广绿色低碳发展模式以及节能减排、资源综合利用技术，提高再生资源利用水平，实现产业可持续发展。
《加强涉重金属行业污染防控的意见》（环土壤〔2018〕22号），意见要求：到2020年，全国重点行业的重点重金属污染物排放量比2013年下降10%。
进一步聚焦铅锌矿采选、铜矿采选及铅锌冶炼、铜冶炼等涉铅、涉镉行业；进一步聚焦铅、镉减排，在各重点重金属污染物排放量下降前提下，原则上优先消减铅、镉；进一步聚焦群众放映强烈的重金属污染区域。
铅锌联合冶炼厂低浓度SO2气体治理相对理想的工艺初秋，群山环抱中的云南驰宏锌锗股份有限公司会泽驰宏矿山，满目翠绿，空气清新。
这里除了水泥路和建筑物，矿区绿化达到85%，碧水、蓝天、青山，绿色矿山俨然成为一个天然大氧吧。
绿色矿山的景色，紧紧吸引着不少参观者的眼球。
驰宏锌锗有一句“名言”——达标排放只是底线，废气特别限值排放、废水零排放才是目标。
近年来，公司坚持“自觉承担社会责任，持续改进环境保护，综合循环利用资源，创建环境友好企业”的环境管理原则，在“三废”综合利用、污染物达标排放、节能减排方面投入了大量资金、人力和物力。
“十三五”以来，公司在废气特别排放、废水零排放、固废危废减量化无害化资源化及生态保护等环保方面投入资金高达21.79亿元。
随着企业蓝天碧水净土“三大保卫战”的不断推进，人与自然和谐共生，绿水青山就是金山银山的发展理念，已深深植入每一位员工的心中。
洁净生产碧水保卫战实现废水零排放“公司采取废水治理与综合利用两条腿走路的方法，实现废水零排放。
”驰宏锌锗副总经理黄云东介绍，按照清污分流、分类收集、分质处理回用原则，公司在源头减排和末端治理方面下足功夫，配套建设有污酸预处理系统、酸性废水处理系统、综合废水深度处理回用系统、雨水收集处理系统、生活污水处理回用系统。
一个个系统分别采用两级“石灰中和铁盐沉降物理化学法工艺”“混凝降硬+多级过滤+超滤+反渗透+蒸发结晶工艺”“混合絮凝、分级沉淀及强化过滤处理工艺”“地埋式三级A/O生物接触氧化法工艺”，确保各类废水均能得到针对性处理和有效回用。
现在，废水治理与综合利用整体技术水平达到国内行业先进水平。
驰宏会泽冶炼实现全厂废水“零排放”，率先在曲靖冶炼基地实施的雨水处理及回收利用工程，已成为全国铅锌行业规范配置。
主体矿山采用源头回用与末端处理回用相结合的方式，实现选矿废水100%循环利用。
绿色矿山蓝天保卫战让天更蓝公司冶炼废气治理与资源化利用两种措施同时实施，净化空气，让天更蓝。
有色金属企业能源管理中心技术规范（送审稿）编制说明《有色金属企业能源管理中心技术规范》编制组2019年11月《有色金属企业能源管理中心技术规范》编制说明1.工作简况1.1有色冶金行业可持续发展的需要随着能源逐渐匮乏及人们环境保护意识的日益提高，节能降耗，保护环境已成为企业技术进步和可持续发展的必然选择，我国已将“节能减排”、“创新发展”列入“十三五计划”的重中之重。
尤其以有色金属冶炼企业为代表的工业企业在向大型化、连续化和集中化发展的今天，传统的企业能源管控方式已不能满足当前的节能需求，系统节能成为目前的主要研究方向。
我国国民经济的发展以及企业信息化管理水平的提高，社会各界对于我国现代企业的能源管理信息化建设，尤其是能源管理系统的标准化架构等方面越来越关注，企业的能源管理需要坚持一贯集中的发展体系并结合现代化的信息技术，持续推动现代企业能源管理系统的优化和完善。
因此，能源管理中心系统的规划和建设，是实现能源系统管理从粗放走向精细、从主观走向客观的必然路经。
“十三五”时期，是我国节能减排工作深入开展的关键时期，有色金属冶炼企业能源管理中心面临难得的发展机遇。
促进企业能源管理中心高效运行，有助于加强国家对能源管理的宏观调控，主要表现以下三个方面：（1）能实时了解各重点耗能企业（单位）能源消耗量的变化情况，便于政府掌握各行业的能源消耗第一手资料；（2）便于利用信息技术、大数据手段做好能源消耗的统计、监测、预警和考核工作；（3）便于政府建立健全以能耗在线监测控制为基础、能源分析与节能预警为目的的能源管理体系，从而完善节能管理机制、提升能源管理队伍素质、更好地服务于企业节能降耗工作，最终实现全社会节能减排工作健康有序发展的目标。
为此，国家将会对有色金属冶炼行业能源管理中心的建立制定更多的鼓励政策及要求规范。
通过能源管理系统的建设，改变企业在能源管理方面的理念及思路，变以前粗放式的管理成为以数据为依据的精细化的管理，实现企业的减耗增效，提高能源的利用水平及效率。
铅锌冶炼烟气氮氧化物处理技术规范编制说明(讨论稿) 一、任务来源在工信部【2016】316号《关于印发有色金属工业发展规划（2016-2020）的通知》文中专栏10绿色发展工程“清洁生产”部分提出了“实施烟气脱硫、脱硝、除尘改造工程”的要求，铅锌冶炼烟气氮氧化物治理技术，在国内及铅锌冶炼行业未出台关于氮氧化物治理相关的工艺技术规范，鉴于环境保护方面的政策日趋严峻，火法冶炼行业尾气治理达标排放指标越来越难控制，严重影响生存问题。
为了进一步提高环保排放指标，提升环保形象，参考水泥行业最新氮氧化物控制标准400mg/m3，结合公司实际生产状况，云南驰宏锌锗股份有限公司从2014年11月开始研究，至2015年10月开始应用，并要求持续推广应用改革。
二、工作简况2.1 立项的目的和意义由于大规模铅锌冶炼基本采用成熟稳定的“火法炼铅+湿法炼锌”生产模式，在火法炼铅产生的渣中含有锌、锗等有价金属，利用碳做还原剂通过高温还原挥发来综合回收其中的有价金属，达到综合循环利用资源的目的。
但在运用碳的同时，会产生大量的氮氧化物随烟气外排至空气中，对周围环境造成很大影响，尤其会形成酸雾、酸雨和破坏臭氧层，是大气主要污染源之一。
2016年开始执行的《中华人民共和国大气污染防治法》第四十三条要求：钢铁、建材、有色金属、石油、化工等企业生产过程中排放粉尘、硫化物和氮氧化物的，应当采用清洁生产工艺，配套建设除尘、脱硫、脱硝等装置，或者采取技术改造等其他控制大气污染物排放的措施。
因此，对铅锌冶炼行业冶炼烟气中氮氧化物的治理已经刻不容缓。
现在国家及铅锌冶炼行业内尚未出台关于冶炼烟气中氮氧化物治理的相关工艺技术规范，因此，结合国家相关环保政策以及铅锌冶炼烟气尾气治理工艺现状，对铅锌冶炼行业烟气中氮氧化物治理工艺技术进行规范，不仅达到提升企业环保形象的效果，而且减轻了对环境的影响，从而实现绿色生产、保护环境、提高企业竞争力。
在工信部【2016】316号《关于印发有色金属工业发展规划（2016-2020）的通知》文中专栏10绿色发展工程“清洁生产”部分提出了“实施烟气脱硫、脱硝、除尘改造工程”的要求。
在促进绿色可持续发展方面实施绿色制造体系建设试点示范，实施排污许可证制度，推进企业全面达标排放。
加强清洁生产审核，组织编制重点行业清洁生产技术推行方案，推进企业实施清洁生。
为了遵循国家政策，推动有色冶炼行业更好地实现清洁生产及绿色可持续发展，规范有色冶炼行业烟气氮氧化物治理起到积极的推动作用。
2.2 申报单位简况云南驰宏锌锗股份有限公司成立于2000年7月18日，于2004年4月20日成为中国证券市场上的A股上市公司（a股代码为600497）；公司是集探矿、采矿、选矿、冶炼、化工和科研为一体的国家大型企业。
是中国百家最大的有色金属冶炼企业之一；云南省第一家被列为国家首批循环经济试点单位的企业。
公司于1998年通过ISO9002质量体系认证，2002年通过ISO9000：2000版质量体系标准的复审换证，建立了锌、锗质量运行体系，公司产、供、销各个环节质量控制严密，售后服务及时到位。
2.3主要工作过程2.3.1 任务落实公司根据绿色发展工程“清洁生产”部分提出的“实施烟气脱硫、脱硝、除尘改造工程”要求，开展铅锌冶炼烟气氮氧化物治理方法研究，已研究7种以上方法带来的优劣，为制定标准积累了比较充足的参考资料。
接到任务后，由分公司总经理，分公司主管成产副总经理、主任工程师、技术部部长、环保部负责人、主要技术人员组成标准编写组，对烟气氮氧化物需要解决的问题进行归类，分出主要共性问题，同时对实施的项目进行整理、统计，为标准编写提供资料，落实责任和时间进度。
2.3.2 标准讨论稿编制在编写前，充分进行调研，整理参考资料。
调研现有国内铅锌冶炼烟气氮氧化物治理存在的问题、达到的技术水平等。
对收集的信息和资料进行整理，按标准编制内容的要求，进行归类，对比，确定编写主要技术指标的内容。
在本标准的起草过程中，对标准内容、技术指标进行了认真的讨论，对脱硝工艺的选择、技术要求、运行管理、实施与监督等要求进行确定，对采集的数据进行了统计学处理，编制组内部广泛征求意见，形成了讨论稿。
2.3.3标准主要工作人员及职责张云良、张红、徐天京：主要起草人，负责技术规范草案标准的编写及资料收集。
俞兵、马绍斌：负责技术标准内容的审核和指导。
高延粉、曾国礼：负责落实标准起草工作，负责标准起草过程的内外部工作协调，组织标准草案及配套资料报送前的内部审定和报批。
三.编制原则3.1氮氧化物治理原则为贯彻执行2016年开始执行的《中华人民共和国大气污染防治法》第四十三条要求：钢铁、建材、有色金属、石油、化工等企业生产过程中排放粉尘、硫化物和氮氧化物的，应当采用清洁生产工艺，配套建设除尘、脱硫、脱硝等装置，或者采取技术改造等其他控制大气污染物排放的措施，铅锌冶炼过程中产生的氮氧化物治理应遵循以下原则：a)铅锌冶炼厂应加强冶炼烟气的治理，优化工艺流程、技术装备，将环保与生产工艺结合，以进一步降低烟气中的污染源。
b)铅锌冶炼厂应优先从源头采取控制措施，杜绝或减少产生污染源的产生，对于不能进行源头控制的污染源，需在生产过程后段或尾端采取控制措施，降低污染物的排放量。
c)铅锌冶炼厂应有超前的环保意识，从生产工艺、技术装备、人才引进等方面进行突破，以此控制排放指标始终处于受控状态。
3.2氮氧化物的实际减排量统计原则氮氧化物治理试验中，应对氨水的使用量及治理效果作出评价。
查明氨水使用量的大小对生产工艺后段的影响，找出氨水输出量的控制范围；根据氮氧化物的排放量作前后对比，查明氮氧化物的实际减排量。
3.3运行监控维护原则根据氮氧化物治理工艺运行要求，定期对在线检测与自动控制系统进行维护，确保自动控制系统处于正常工作状态。
四、主要内容4.1脱硝方法选择4.1.1应根据铅锌冶炼生产工艺，遵循“短流程”的原则，合理确定氮氧化物治理技术路线；由于目前铅锌冶炼企业氮氧化物治理的实际应用案例较少，以水泥行业治理氮氧化物的工艺流程作为参考，常规的氮氧化物治理方法有SCR法、混合型SNCR/SCR法、SNCR法、液体吸收法、氧化吸收法、微生物法、活性炭吸附法、电子束法等，选定适合冶金炉生产脱硝工艺的方法。
a)SCR法（选择性催化还原法）：SCR技术是还原剂（NH3）在催化剂的作用下，将烟气中NOX 还原为氮气和水。
“选择性”指氨有选择地将NOX进行还原的反应。
催化反应温度在320℃～400℃。
此法对大气环境质量的影响不大，是目前脱硝效率较高，最为成熟，且应用最广的脱硝技术。
该技术无副产品，脱硝效率能达80～90％以上。
b)混合型SNCR/SCR法：本方法是将选择性催化还原法于选择性非催化还原法联合起来使用的一种方法，此法前端温度在900～1100℃范围内，后端温度在320～400℃范围内。
前段无催化剂，后段加装少量催化剂，主要由TiO2，V2O5，WO3组成。
脱硝效率可达80%以上。
c)SNCR法（选择性非催化还原法）：本方法是在900～1100℃温度范围内，无催化剂作用下，通过注入氨、尿素等化学还原剂还原剂可选择性地把烟气中的NOX 还原为N2和H2O，达到去除的目的。
在SNCR法中温度的控制是至关重要的。
由于没有催化剂加速反应，故其操作温度高于SCR法。
为避免NH3被氧化，温度又不宜过高。
目前的趋势是以尿素代替NH3作还原剂。
采用该方法一般可使NOX降低50%～60%。
d)液体吸收法：此法是利用氮氧化物中的NO2、N2O5通过液体介质时被溶解吸收的原理，除去NOX废气。
此方法设备简单、费用低、效果好，故被化工行业广泛采用。
但氮氧化物中NO微溶于水，此法仅能处理氮氧化物含量较低或可溶氮氧化物比例较大的冶炼烟气。
e)氧化吸收法：氧化吸收法采用强氧化剂（O3等）将NOx氧化,然后用水溶液吸收,以O3为例的反应过程为:NO+O3=NO2+O22NO+O3=N2O53NO2+H2O=2HNO3+NO 4NO2+H2O+O2=4HNO3N2O5+H2O+2HNO3被氧化后的氮氧化物利用吸收剂吸收，除去NOX废气。
常见吸收剂有:水、稀HNO3、NaOH、Ca(OH)2、NH4OH、Mg(OH)2等。
氧化吸收法先将NO部分氧化为NO2,再用碱液吸收。
气相氧化剂有O2、O3、Cl2和ClO2等；液相氧化剂有HNO3、KMnO4、NaClO、H2O2、KBrO3等。
f)微生物法：微生物法是近年来国际上研究的一种新烟气脱硝技术。
废气的生物化净化过程是利用脱氮菌的生命活动来去除废气中的NOX。
在反硝化过程中，NOX通过反硝化细菌的同化反硝化还原成有机氮化物，成为菌体的一部分；异化反硝化，最终转化为N2。
g)活性炭吸附法：此法对NO X的吸附过程吸附剂伴有化学反应发生。
NO X被吸附到活性炭表面后，活性炭对NOX 有还原作用，缺点在于对NOX的吸附容量小且解吸再生麻烦，处理不当又会造成二次污染，故实际应用有困难。
h)电子束法：该法是在烟气中加入氨的情况下，利用电子加速器产生的高能电子束辐照烟气，将烟气中的SO2和NOX转化成硫酸铵和硝酸铵的一种烟气脱硫脱硝技术。
以上治理方法的对比见表1.表1 氮氧化物治理方法的对比4.1.2结合自身生产工艺特点，冶炼周期的不同阶段产生的氮氧化物起伏较大，仅需要间断治理氮氧化物即可达到减排目的，且在已有氨水、温度在700～1100℃的条件下，选择SNCR法进行氮氧化物的治理，达到满足实用、经济、运行稳定的要求。
4.2 SNCR工艺原理本项目采用选择性非催化还原(SNCR)脱除NOX 技术把含有NHx基的还原剂氨水喷入烟化炉烟气温度为800～1100℃的上升烟道区域，使还原剂氨水迅速热分解成NH3和其它副产物，随后NH3与烟气中的NOX进行SNCR反应而生成N2，降低烟气中的NOX 总量，从而达到脱硫外排尾气NOX减排的目标。
主要反应方程式如下：NH3·H2O→NH3+H2O4NH3＋4NO＋O2→4N2＋6H2O4NH3＋2NO＋2O2→3N2＋6H2O8NH3＋6NO2→7N2＋12H2O氮氧化物治理工艺流程见图1。
图1 氮氧化物治理工艺流程4.3主要工艺设备设施4.3.1氮氧化物治理工艺中的氨水卸载系统、氨水存储系统、动力系统、分配及喷射模块、辅助系统模块、自动控制系统作为氮氧化物治理设备设施的构成部分。
a)氨水卸载系统由转运泵、阀组、Y型过滤组件、压力表等组成。
氨水输送泵需具有较小的流量和较高的扬程才能满足工艺需求。
b)氨水存储系统由30m3不锈钢氨水罐、磁浮子液位变送器、呼吸阀等组成。
本项目30m3氨水存储罐设有氨水回流管道，将输送模块里多余的氨水回流到氨水储罐中。
