掘进开门施工安全技术措施(正式)

1022下出口永久避难硐室开门口掘进安全技术措施编制人：牛光明编制日期：2013年3月11日概况说明：根据生产布置，计划在1022下出口经纬仪导线点1号点前进1点后退0.5m处巷道左帮掘进1022下出口永久避难硐室，为保证巷道开门口掘进期间的工程质量和施工安全，特编制本措施,施工单位必须认真传达执行。

一、开门口位置及方向开门口位于1022下出口经纬仪导线点1号点前进1点后退0.5m处巷道左帮，按施工方位角146°开门口掘进。

1、开门口处原巷道断面情况门口处原巷道为矩形断面，锚杆配锚索进行支护，巷道荒宽2.5m，荒高2.1m，Ｓ荒=5.25m2；净宽2.5m，净高2.0m，Ｓ净=5.0m2。

全岩巷道，煤岩层倾角10°，避难硐室开门口荒宽2.5m，荒高2.1m，Ｓ荒=5.25m2；净宽2.5m，净高2.0m，Ｓ净=5.0m2。

顶、帮煤壁较稳定，无断层及压梁等其他地质构造存在；顶底板局部有少许滴水，底板无涌水现象。

2、原巷道支护1022下出口采用锚杆配锚索挂梁混合支护方式管理顶板。

二、开工准备1、风、水、电、运输、通讯系统准备开门位置在1022下出口内，原巷道内右帮布置有供水、压风、液压管路及供电、监控、通讯等线路，所以不需要单独再敷设风、水、电、通讯等管线，只需要在以上管线上开接口即可。

但在施工前必须将通过门子口附近所有的管路保护好后方可开门口作业。

工作面运输采用人工推0.75吨“U”型矿车运输掘进迎头产生的矸石，随迎头前进及时铺设轨道，人工推车到主井底车场，经主井筒提升至地面矸石存放点。

2、局部通风准备机电科提前2天在指定地点安装好局扇，并保障开机运行正常，采用FBDNO5.0/2×5.5型的局扇配合Φ500mm的胶质阻燃性风筒进行压入式通风；开门口期间局扇安设在1022煤仓处的进风流中，距离1022下出口永久避难硐室开门口以外不小于20m处，局扇最大供风距离小于100m。

某切眼掘进工作面开口施工的安全技术措施为了确保8116切眼掘进工作面开口期间的施工安全，特制定此安全技术措施如下：一、组织机构1.现场领导组：主要负责人：现场负责人：当班队长现场施工负责人：当班班组长现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责瓦斯检查工：当班瓦斯员质量监督人：当班质检员2、现场领导组职责：主要负责人：全面负责本次开口施工期间的安全管理工作，是本次开口施工期间安全生产主要负责人。

现场负责人：负责现场对开口施工期间进行全面安排部署，并全程协调管理开口施工作业，是当班现场安全生产第一责任人。

现场施工负责人：负责对开口施工期间劳动组织及使用工具、物料等进行安排、指挥，是当班现场安全生产的重要责任人。

现场安全监督人：负责开口施工期间的安全监督工作，是当班现场安全监管第一责任人。

瓦斯检查工：负责施工点及施工点附近的瓦斯监测监控工作。

当班质检员：负责每班支护质量的验收工作，并做好顶板四人联合鉴定工作。

二、开口施工风险辨识（一）顶帮松软破碎可能发生冒顶、片帮。

（二）巷道超高地段，高空作业可能造成人员高处坠落伤亡。

（三）掘进机运行过程中未设好警戒或违章操作掘进机造成人员伤亡的。

（四）撞击棚架、单体柱造成冒顶片帮伤人或翻倒伤人。

（五）挤伤电缆、违章操作电气设备造成人员触电伤亡的。

（六）无计划贯通空巷造成瓦斯、一氧化碳及其他有毒有害气体涌出的。

（二）、管控措施A:预防冒顶的管控措施1.施工人员必须熟悉冒顶预兆，如：顶板掉渣、发出响声、裂隙增大、敲帮问顶发出空洞声等。

2、严格执行敲帮问顶制度和顶板四人联合鉴定制度及围岩观测制度。

3、开工前，队长、班组长、安全员、瓦斯员、支护技术员必须对作业地点的顶帮支护、瓦斯等安全情况进行一次全面细致的检查，确认无安全隐患后方可进行施工作业。

4、加强作业地点的巡查工作，发现压力突然增大时，必须立即停止作业，汇报调度指挥中心和相关科室，待重新制定专项安全技术措施后,再进行施工作业。

4201运输顺槽回风联巷开门施工安全技术措施一、工程概况根据矿安排，我队自4302回风顺槽27m位置处巷道左帮处开门施工4201运输顺槽回风联巷，为了确保施工期间能安全、保质、保量地完成任务，特编制本措施。

二、施工前准备1.开门口施工前，由测量人员在现场标好开门口位置，放好中腰线，施工区队严格按照中线及设计坡度施工,开门口位置坐标及方位角严格按照生产技术部编制的《4201掘进工作面设计》要求执行。

2.开口施工前先对巷道5m范围顶帮锚杆、锚索进行检查，发现失效锚杆、锚索，必须先补打，为了进一步加固顶板，在开门口范围内补打4-6根锚索（补强锚索要比支护锚索长0.5-1m），锚索按巷道中心线两侧各1m间距布置，锚索排距2m，受原巷道锚索位置影响，打设位置、间距可适当调整。

3、开门口前要将支护材料、应急物资及工具准备到位。

4、局部通风机安装在原4302回风顺槽运料联络巷门子口（靠东翼轨道侧）内，局部通风机重量为M=1030KG，选用2根Φ18×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆为吊装锚杆（最大悬吊重量80KN），配合使用40T锚链吊装风机待与东翼轨道贯通后安装到顺槽内，开门口施工5m局部通风机开始运行。

三、巷道断面及支护（一）巷道断面4201运输顺槽回风联巷断面采用矩形断面，巷道净宽3600mm，净高3000mm，S净=10.8m2；掘进宽度3860mm，高度3100mm，S掘=11.9m2。

（二）支护方式1.临时支护采用前探梁做为巷道顶板临时支护，前探梁数量为2根，前探梁间距（中—中）1m-1.5mm，前探梁上铺好金属网片，采用半圆木、木楔子等将前探梁背实背牢。

2.前探梁的安撤方法：（1）前探梁安装方法：施工前，首先班组长指定专人监护, 站在顶板完好、退路畅通的安全地点采用专用敲帮问顶工具进行敲帮问顶工作，确认无安全隐患后方可进入迎头，进行架设前探梁工作,前探梁上预托网。

前探梁采用三寸钢管制作，长度不小于3m，前探梁安装在吊环或套管梁中（吊环使用不小于φ20mm 的锚杆或圆钢制作；套管梁采用四寸管制作，长度不小于200mm。

一、工程内容：某某某巷开口。

二、现场概况某某某巷设计长度约679m，我队在南皮带5#导线点（现场已标注）正西处开口施工。

为确保施工安全，特编制本安全技术措施。

三、施工技术要求（一）巷道断面及支护：南回风巷断面为5.5m*3.5m，采用锚网索进行支护，巷道断面为矩形。

（二）开口前注意事项：1、拆除迎头支护时，瓦检员必须在场检查甲烷浓度，甲烷浓度超限时，必须立即处理。

2、开工前必须保证“四位一体”牌板正确填写。

3、除现场作业人员外，其他人员严禁靠近。

四、施工作业方法及工艺1、在开口处打设一排锁口锚索，间距0.8米，共打设7根锁口锚索。

2、拆除迎头支护时先观察迎头情况，再由下向上逐排拆除，铁丝网去除联网丝时，严禁剪断造成材料浪费。

3、综掘机按照中线向正西方向沿煤层顶板掘进。

五、施工需要的主要设备、工器具、材料的规格、性能、数量要求1、主要设备：（1）刮板输送机：T40；（2）胶带输送机：DSP1080/1000/2*160；（3）综掘机：EBZ-160。

2、工器具：（1）气动钻机：MQT-130/3.2；（2）气动手持式钻机：ZQS-50/1.6S；3、支护材料：（1）锚索：型号1860-Φ21.8-1×19，长度8500mm，使用6根；（2）锚索药卷：型号MSCK2340+K2380双速树脂锚固剂，使用6支；（3）托板：300×300×16mm高强度可调心拱形托板及配套调心球垫，使用6块；（4）锚具：型号KM22，使用6个。

六、各工序施工操作要求（一）打设锁口锚索：1、检查激光照射在三根导线上；2、标注锚索位置，间距为0.8米，共打设7根，每根长度为8.5米，预紧力为290KN；（二）拆除原有支护：1、由下向上逐排拆除锚杆螺帽；2、拆除螺帽后拆除铁丝网，必须从联网丝处解除，严禁直接剪断；（三）综掘机掘进：1、严格执行敲帮问顶制度，确保顶帮无异常时进行下一工序；2、检查激光照射在三根导线上；3、沿煤层顶板向正西方向掘进，高度3.5米，宽度5.5米；4、截割时进刀尽量选在锚杆与锚杆直接的空隙，然后人工拆除锚杆，严格机组直接截割锚杆。

掘进施工安全技术措施.doc【范本一】：掘进施工安全技术措施1. 施工前准备1.1 安全技术交底1.1.1 管理人员对施工人员进行安全技术交底，明确施工现场的安全要求和注意事项。

1.1.2 施工人员参加必要的安全技术培训，熟悉施工现场的安全规范及操作规程。

1.2 施工现场勘察1.2.1 对施工现场进行细致勘察，评估施工环境及存在的安全隐患。

1.2.2 制定详细的施工计划，包括安全措施、施工方案和应急预案等。

2. 人员管理2.1 建立安全管理制度2.1.1 制定施工现场的安全管理制度，明确各岗位的安全职责和规范。

2.1.2 进行定期的安全检查和评估，及时发现并整改安全隐患。

2.2 安全技术培训2.2.1 提供必要的安全技术培训，包括施工操作技能和应急处理能力等。

2.2.2 定期组织安全技术培训，提升施工人员的安全意识和技能水平。

2.3 安全奖惩制度2.3.1 设立安全奖励制度，激励施工人员积极参与安全工作。

2.3.2 建立安全违规制度，对违反安全规定的人员进行相应的处罚。

3. 设备管理3.1 设备检查与维护3.1.1 定期对施工设备进行检查，确保设备的安全可靠。

3.1.2 对设备进行正常维护和保养，及时修复存在的故障和损坏。

3.2 设备操作规范3.2.1 制定设备操作规范，明确设备的正确使用方法和注意事项。

3.2.2 对设备操作人员进行培训，确保其熟练掌握设备操作技能。

4. 施工环境管理4.1 施工现场的标识和警示4.1.1 在施工现场设置清晰明确的安全标志和警示标识。

4.1.2 定期检查和维护标识和警示标识，确保其清晰可见。

4.2 施工现场的防护措施4.2.1 对施工现场进行必要的防护措施，包括安全网、护栏等。

4.2.2 对施工现场的危险区域进行有效的封锁和隔离。

【范本二】：掘进施工安全技术措施1. 前期准备1.1 安全技术培训和教育1.1.1 对施工现场管理人员和施工人员进行安全技术培训和教育。

掘进工作面安全注意事项一、准备工作1、施工前，由队长负责组织该队员工学习作业地点安全技术措施和作业点安全注意事项，并进行签字，待员工学习之后方可下井作业。

2、施工前，由相关科室对作业点进行验收，作业点各系统能正常使用，符合开工条件后方可开工。

3、开工前，必须对作业点支护和环境进行检查、加固和清理。

二、顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，由班组长带头，用长柄工具在安全地点处理掉顶帮的活矸、危矸，及时清理后路，确保后路畅通，待作业点不安全隐患全部处理掉之后，方可开工作业。

2、防冒顶材料（椽子不少于40根、木钎椽不少于40根、铁钎川不少于10根、大拍不少于20块）必须备足备全，放置在距工作面迎头10-15m的位置，靠帮码放整齐。

3、规范使用前探梁，掘进作业点必须使用前探梁，前探梁长度不低于3.6m，每根前探梁配备三道卡子，卡子不得松动，前探梁与棚梁结合处背严背实，严禁空顶作业。

4、作业前及作业过程中要加强迎头及迎头向后10m范围内帮顶管理，发现有冒顶、掉矸预兆或支护不规范的及时采取措施进行处理。

5、过断层等地质构造带或顶板破碎时，必须根据现场实际情况采取有效支护措施。

三、通风管理1、风机安装位置：距乏风口大于10m处的宽敞地点。

2、风机必须派专人并挂牌管理，任何人不得私自开停、移动。

3、风筒要吊挂平直，破口要及时修补，风筒口距工作面距离不得超过5 m。

4、工作面无论何种原因突然停风，所有人员必须立即撤至进风巷道中，并切断电源。

5、瓦斯检查工要经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点6、掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式瓦斯检测仪。

四、机电运输管理1、井下电器设备严禁失爆，其防爆性能完好，机械部位的定位销、安全闸、信号设施必须完好，灵活，可靠。

防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

2、机电设备的接地保护装置和局部接地装置，都应同主接地极接成一个总接地网。

安全技术/矿山安全
掘进安全技术措施
（一）优化矿井设计，确保设计科学合理
1、针对前进式开拓的特点，选择适宜的巷道布置方式，使之形成科学合理的生产系统，保证施工安全。

2、针对矿井煤层的地质条件，合理优化巷道支护设计，在确保安全的前提下，缩短支护时间，降低支护材料消耗。

（二）调整掘进衔接安排，保障采掘接替及矿井按期达产
1、根据各施工队组的掘进水平，合理调整施工队组，保障首采工作面的正常接替。

2、根据矿井总体设计，结合施工现状，及时调整矿井生产衔接计划，合理安排对组上马时间及生产衔接计划，保证矿井按期达产。

（三）强化施工现场管理，狠抓施工质量
1、根据煤层结构情况及设计要求，巷道沿煤层底板掘进，并应加强对掘进工作面的顶、底煤赋存情况探测工作，施工队每掘15米进行一次顶、底煤探测并将探测结果报生产技术部，地
测组专业地质人员至少每月对施工巷道进行一次顶底煤探测工作，根据实测煤层变化情况及时调整巷道掘进坡度。

2、严把支护材料进场关，保证支护材料的规格、强度符合设计要求。

3、按规定进行锚固力、预紧力、拉拔力检查，确保支护质量。

4、定期对所有施工巷道的工程质量进行一次检查，将检查问题以报表形式发至施工队组，并在当天的生产调度会上予以通报，以保证巷道工程质量。

（四）运用经济手段，严格考核验收
每月掘进施工工程规格和支护质量考核与工程结算挂钩，规格按月度抽检合格百分比考核。

掘进开门施工安全技术措施1.各工种到现场先检查后工作, 发现问题及时处理和汇报、放炮前, 必须对迎头的机具设施各种管线电缆、工具转移到安全地点, 进行有效防护。

2.巷道规格: 毛、净断面及巷道采纳的支护材料等, 严格按制定要求施工。

3.扶棚巷道顶部和两帮采纳枇子、笆片背严, 并用木楔打足劲, 扶好的棚子不得调斜、另肩, 扎角符合《作业规程》要求。

4.严格按照地质人员给定的位置开门、巷道掘进按中线跟顶板掘进, 循环进尺为1.4m；过断层、顶板破碎段时、循环进尺为0.7m；逐棚施工, 够一棚扶一棚。

施工时必须依据现场状况, 结合巷道的有用性, 将裂隙发育破碎顶板打掉后再进行支护。

5.放炮前、班长必须亲自安排人员在所有通道设置警戒, 警戒距离不得低于75m。

〔过断层, 地质构造带如全岩按100m〕, 由于所掘巷道属半煤岩, 放炮时, 可采用分次装药, 分次起爆的方法进行, 先爆掏槽眼, 辅助眼, 后爆周边眼和底眼, 但每次爆破都必须洒水降尘, 严格执行"一炮三检'和"三人连锁'放炮制度。

放炮装药必须按规程规定执行, 炮眼深度不得小于0.6m, 最小抵坑线不得小于0.5m, 当炮眼深度为0.6~1m时封泥长度不得小于炮眼深度的一半；当炮眼深度超过1.0m时封泥长度不得小于0.5m。

6.放炮后人员进入工作地点应严格执行"先检查后工作'和"敲帮问顶'制度。

及时清掉悬矸浮煤, 清掉时应设专人监视顶板, 清理人员应站在支护完好的地点使用长把工具实施清除, 清除完成后及时打上1~2根安全点柱, 再扶棚支护, 严禁空顶作业。

7、通防设施齐全有效, 放炮使用水炮泥, 风袋距迎头距离不得超过5m, 停风马上撤人, 恢复通风前, 必须由瓦检员对有毒有害气体进行检查, 未经瓦检员同意,任何人不得送风。

8、迎头碰到断层时, 必须缩小循环进尺为0.7m, 缩小棚档支护。