多级物料传输带控制系统的设计与制作开题报告

淮阴工学院毕业设计(论文)开题报告学生姓名：学号：专业：电气工程及其自动化设计(论文)题目：自动控制供料系统设计指导教师: 叶小婷2012 年02 月20 日1．结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述文献综述1.1设计背景和研究意义在我国的乡镇企业、私营企业，由于受资金管理等方面的限制，一般送料绝大多数采用人工手送料，且缺乏保护装置，造成劳动强度大，效率低，事故发生大等特点。

随着科技信息科技的迅猛，市场经济的高速发展，国内、国际市场竞争日益激烈，产品更新更快，尤其是随着高新科技的日新月异产品的类型、工艺外形越来越复杂，精度越来越高，再加上企业经营与发展必会面对劳工的短越、人工成本上要节省化、合理化与自动化的发展趋向，传统的手工送料已经不能满足要求，这时自动送料机就应运而生，在今天现代的科学领域中送料机就是用于专门粒料，粉料，片状料等材料的自动化，数控化，精确化的输送系统，是无论是轻工业还是重工业都不可缺少的设备。

近年来，由于单片机控制技术、检测技术及电子技术的飞速发展，作为辅助装置的送料系统自动化水平也需要越来越高。

提高自动化的水平不仅可以提高效率、产品的质量同时也能保证人工的身体安全。

而单片机就是实现控制的重要关节，单片机是一种集成在电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU 随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计时器等功能，可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、A/D转换器等电路，集成到一块硅片上构成的一个小而完善的计算机系统。

综上所述，在本着节约资本、降低成本、提高生产效率，保证人员身体安全的科学人性化管理的方针下对送料进行自动化管理。

采用单片机为核心的自动控制技术来实现,这样就可以在不购买新设备的基础上对旧设备进行自动化改良，这不仅提高了工作的效率，使整个过程又快又节约资本。

多级传送带课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解多级传送带的基本原理，掌握其工作流程和关键部件功能。

2. 学生能够运用物理知识，分析多级传送带在不同工况下的运行特性。

3. 学生掌握多级传送带在工业自动化中的应用及其优点。

技能目标：1. 学生能够运用CAD软件设计简单的多级传送带系统，并进行模拟分析。

2. 学生能够通过实验操作，验证多级传送带的工作性能，并解决实际问题。

3. 学生能够运用团队协作和沟通技巧，共同完成多级传送带的设计和优化。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对工业自动化技术的兴趣，提高学习热情，增强实践创新能力。

2. 学生在学习过程中，树立安全意识，遵循实验操作规程，养成良好的实验习惯。

3. 学生通过团队协作，培养合作精神，提高沟通能力，增进团队荣誉感。

课程性质分析：本课程为工业自动化领域的一门实用技术课程，要求学生将理论知识与实际应用相结合，具备一定的实践操作能力。

学生特点分析：学生处于高年级阶段，已具备一定的物理知识和工程实践基础，具有较强的求知欲和动手能力。

教学要求：结合课程性质和学生特点，注重理论与实践相结合，强化实践操作和团队协作，提高学生的综合运用能力。

通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际工程问题，为未来从事相关工作打下坚实基础。

二、教学内容1. 多级传送带的基本原理及其构造：介绍传送带的工作原理，分析各级传送带的功能和关键部件，如驱动装置、张紧装置、输送带等。

教材章节：第二章 自动化设备基础2. 多级传送带的运行特性分析：讲解在不同工况下，如斜坡、弯曲段等，传送带的运行特性及影响因素。

教材章节：第三章 传送带运行原理3. 多级传送带在工业自动化中的应用：通过案例分析，介绍多级传送带在生产线、物流系统等场景的应用及优点。

教材章节：第四章 传送带应用实例4. 多级传送带的设计与优化：教授如何运用CAD软件进行多级传送带系统的设计与优化，并进行模拟分析。

教材章节：第五章 传送带设计与优化5. 实践操作与实验：组织学生进行多级传送带的组装、调试和性能测试，解决实际问题，提高动手能力。

多级传送带设计方案传送带是一种常见的物流输送设备，广泛应用于各个行业中的物料输送过程。

为了满足不同场景中的需求，设计出多级传送带可以更加高效地完成物料的输送任务。

本文将为您介绍多级传送带的设计方案。

一、多级传送带的概述多级传送带是指将传送带分为多个层次，每个层次可以独立运行，实现对物料的分拣、合并以及方向转换等功能。

通过设计合理的传送带结构和控制系统，可以实现物料的快速、准确的输送。

二、多级传送带的设计原则1. 合理的空间规划：根据实际生产场地的大小和物料输送的路径，设计传送带的层数和布局，使得各个层次之间能够流畅连接，提高物料传送的效率。

2. 安全性设计：考虑传送带的高度、倾角和速度等因素，确保物料在传送过程中不会产生滑落、堆积或其他安全隐患。

3. 稳定的控制系统：通过PLC或其他自动控制系统，实现对多级传送带的协调运行，确保物料的顺畅传送，并能够根据需求进行分拣、合并等操作。

三、多级传送带的具体设计方案1. 层数设计：根据物料输送的工艺流程和空间条件，确定多级传送带的层数。

每个层次可以设置不同的传送速度和运行模式，以适应不同工序的需要。

2. 传送带布局：根据物料输送的方向和路径，设计传送带的布局。

可以采用直线、弯道、斜向等不同的布局形式，使物料能够流畅地传送到指定位置。

3. 物料分拣：对于需要分拣的物料，可以在多级传送带上设置传感器和机械臂等设备，实现自动分拣功能。

通过识别物料的特征和目的地的信息，将物料准确地送到相应的位置。

4. 物料合并：对于需要合并的物料，可以设置合并点和合并机构，将多个传送带上的物料合并为一条，以减少传送带的使用量和节约空间。

5. 方向转换：在多级传送带的设计中，有时需要实现物料输送的方向转换。

可以通过设置转弯轨道和转弯机构，使物料能够顺利地改变方向，并继续向目的地输送。

四、多级传送带的优点和应用领域1. 提高工作效率：多级传送带可以实现物料的分拣、合并和方向转换等操作，减少人工干预，提高物料输送的效率。

多级物料传输带控制系统的设计与制作【摘要】本设计采用PLC(可编程控制器）来实现货车进站开启出仓口送出物料，建立一个模拟系统硬件模型，通过传送带将物料从高处传送到低处，最后货车将物料送走。

能实现货车进站，启动开仓口；物料出仓，传送带将物料从高处逐层送到低处；物料传送到货车后厢，传送完毕，货车开走。

系统不但考虑到几个皮带机之间的时间间隔，还考虑到了当某台皮带机出现故障时的解决办法，达到有效的自动控制，优化运行效果，减少运行费用等目的。

【关键词】PLC; 传送带；物料传送AbstractThis design USES PLC(programmable logic controller) to realize the truck to enter the station and open the outlet of the warehouse to send out the materials. It establishes a hardware model of the simulation system to transfer the materials from the high place to the low place through the conveyor belt. Finally, the truck sends the materials away. Can realize the truck to enter the station, start the warehouse opening; Materials out of the warehouse, the conveyor belt will be layer by layer from the height of the material to the lower place; The material is transferred to the back of the truck. The system not only considers the time interval between several belt conveyors, but also considers the solution when a belt conveyors break down, so as to achieve effective automatic control, optimize the operation effect and reduce the operation cost.【 key words 】PLC; The conveyor belt. Material transfer引言传输带是一种连续、快速、高效的物料传输设备,广泛应用于煤炭、电力、建材、化工、机械、轻工业等行业的物料传输系统。

多级物料传输带控制系统摘要：在工厂装配线上和产品运输过程中，常常使用多级的输送带。

在以前的继电器控制系统中，电路的修改和维护非常困难。

通过PLC对输送带的控制系统进行了修改，很大程度上提高了生产的效率，节省了人工成本，大大提高了自动化程度。

本课题主要使用PLC来进行货物进站开仓运送，构造模拟的系统硬件模型，通过输送带将物料从高处输送到低点，最后卡车送出把材料。

它可以实现卡车进站并启动开口;物料从仓库出来，传输带将物料从高处送到下部;材料被转移到卡车的后舱，传动装置完成，卡车离开整个过程。

该设计不仅想到了多台皮带输送机之间的时间间隔，还研究了皮带输送机出现问题时的解决方案，实现了有效的自动控制，并且对运行的结果进行了优化，降低了运营成本。

关键词：传输带；控制系统；设计Multi-stage material conveying belt control systemAbstract ：Multistage conveyor belts are often used in factory assembly lines and product transportation. In the previous relay control system, it was very difficult to modify and maintain the circuit. The control system of conveyor belt was modified by PLC, which greatly improved the production efficiency, saved labor costs and greatly improved the degree of automation.In this project, PLC is mainly used to transport goods into and out of the warehouse, and a simulated system hardware model is constructed. The material is transported from high to low point by conveyor belt, and finally the material is delivered by truck. It can realize the truck entering the station and starting the opening. Material comes out of the warehouse, and the conveyor belt transports the material from high to low. The material is transferred to the rear compartment of the truck, the transmission is completed, and the truck leaves the whole process. The design not only considers the time interval between multiple belt conveyors, but also studies the solutions to problems of belt conveyors, realizes effective automatic control, optimizes the operation results and reduces the operation cost.Key words： Transmission belt; Control system; Design目录引言 (3)1. 绪论 (3)1.1 物料传输系统的功能及意义 (3)1.2 PLC的基本概念 (4)1.3 PLC的基本结构 (4)1.4 PLC技术特点及主要功能 (5)1.5 PLC控制系统的功能 (6)1.6 PLC的可靠性 (6)1.7 PLC的应用领域 (7)1.8 PLC控制的的优点 (8)2. 物料传输系统的整体设计 (8)2.1设计工作 (8)2.2 工作原理图 (9)2.3 物料传输系统控制结构及工作情况 (10)2.4 传输带控制原理 (10)2.5 传输带控制原理流程图 (11)3. 物料传输系统硬件设计 (11)3.1系统的硬件部分 (11)3.2 PLC的选型 (12)3.2.1 物料传输系统对PLC装置的要求 (12)3.2.2 PLC I/O地址分配 (12)3.3 直流电机 (12)3.3.1 电机概述 (12)3.3.2电机控制方法 (13)3.4 基于PLC控制的物料传输系统外部接线图 (14)3.5 物料传输系统的硬件实物图 (14)3.6 PLC的调试和安装 (15)4. 物料传输系统的程序设计 (15)4.1 MELSOFT系列GX Developer编程软件的操作方法 (15)4.2 基于PLC控制的物料传输系统梯形图 (15)4.3 基于PLC控制的物料传输系统指令 (18)5. 结束语 (20)6致谢 (20)参考文献 (21)引言PLC是一种用于工业应用的数字计算操作的电子设备。

信息科学与工程学院课程设计报告( 2010～2011 学年第二学期)题目多级运输皮带模拟控制院（系、部）控制系课程名称电气控制技术综合课程设计专业自动化年级2008级学号0815321011姓名耿晓宇指导老师郑义民晏来成2011 年7月2日引言可编程控制器（PLC），是微机技术与继电器常规技术相结合的产物，是在顺序控制器和微机控制器的基础上发展起来的新型控制器，是一种以微处理为核心用作数字控制的专用计算机。

可编程控制器是专为工业环境下应用而设计的工业计算机。

它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、模拟式的输入与输出，控制各种类型的机械或生产过程。

PLC及有关设备，都遵循易于与工业控制系统形成统一的整体，易于扩充其功能的原则进行设计，因此，可编程控制器以其简单易懂、操作方便、可靠性高、通用性高、通用灵活、体积小、使用寿命长凳一系列优点，在汽车、钢铁、航空航天、化工、食品、造纸、等工业领域获得了广泛的应用。

本实验通过对多级运输皮带模拟控制的设计，学习PLC在带式传送机控制系统中的应用，提高对PLC的深入学习程度与解决问题，分析问题的能力。

同时巩固对PLC的学习与应用。

目录一、设计任务 (4)二、系统设计要求 (5)2.1系统硬件配置及组成原理 (6)2.2 系统变量定义及分配表 (7)2.3 PLC原理接线图 (8)2.4 系统可靠性设计 (8)三、控制系统设计 (8)3.1控制系统程序流程设计 (9)3.2控制程序设计思路 (10)四、系统调试及结果分析 (11)4.1系统调试及解决的问题 (12)4.2结果分析 (12)结束语 (13)参考文献 (13)附录：程序一、设计任务多级运输皮带模拟控制上料位监测SQ3下料位监测SQ4进料阀YV1放料阀YV2料罐M1皮带1M2皮带2M3皮带3M4皮带4小车SQ1SQ2图1 多级运输皮带系统示意图图2 传送带电动机主电路图控制要求：1.料罐进料、放料由电磁阀YV1和YV2控制，当料罐中的料位低于下料位监测点SQ4时，进料阀YV1动作，向料罐中进料；当料位高于上料位监测点SQ3时，进料阀YV1关闭。

多级传送带设计方案多级传送带是一种运输装置，可以将物料从一个地方输送到另一个地方。

它通常由多个平行的传送带组成，每个传送带都有不同的速度和方向。

以下是一个设计方案的简要描述：1. 设计目标：- 提高物料输送的效率和速度。

- 减少能源消耗和运输成本。

- 降低系统维护和故障的风险。

2. 传送带布局：- 多级传送带采用分层的设计，每个传送带都位于一个特定的高度。

这可以提高物料的流动性和稳定性，并减少堆积和交叉污染的风险。

- 每个传送带之间设置有隔板，以防止物料的混合和干扰。

3. 传送带速度控制：- 每个传送带都配备了单独的电机和速度控制系统，以便根据物料的需要进行调整。

这可以保证物料在不同的传送带之间平稳过渡，并避免撞击和损坏。

4. 自动化控制系统：- 使用传感器和计算机控制系统，实时监测和调整传送带的速度和位置。

这可以确保传送带在整个运输过程中保持稳定和一致的速度，从而提高物料输送的精确性和效率。

5. 安全保护措施：- 在每个传送带的进出口处设置安全开关和警示灯，以监控和保护操作人员和设备的安全。

- 定期检查和维护传送带的运行状况，及时处理故障和损坏，确保安全可靠的运行。

6. 环境友好设计：- 使用高效节能的电机和控制系统，以减少能源消耗和运输成本。

- 选择耐磨耗材料和润滑剂，减少设备的磨损和摩擦，延长使用寿命和减少维护频率。

- 进行噪音和振动控制，以确保周围环境的安静和舒适。

综上所述，多级传送带设计方案可以提高物料输送的效率和速度，降低能源消耗和运输成本，减少系统维护和故障的风险。

在设计和安装过程中，需要考虑安全保护措施和环境友好设计，以确保系统的安全可靠和可持续发展。

皮带输送机设计开题报告1. 研究背景随着工业化的进程，物料的输送和运输成为各个行业中不可或缺的环节。

在很多工厂和矿山等场景中，使用皮带输送机能够高效地完成物料的输送任务。

皮带输送机是一种利用连续运行的带式输送带进行物料输送的设备。

其主要由驱动器、输送带、支承辊等组成，广泛应用于选矿、建材、化工、电力等行业。

本篇文档旨在设计一种适用于选矿行业的皮带输送机，通过优化设计，提高物料输送效率和经济性。

2. 研究目的本次设计的皮带输送机旨在解决当前选矿行业中物料输送效率低下和能耗较高的问题。

通过优化设计，提高输送机的性能和效率，实现节能减排的目标。

具体的研究目的包括： - 通过改进输送带材料和结构设计，提高输送效率； -优化驱动系统，减少能量损耗； - 设计合理的支承辊系统，降低设备的维护成本；- 提高输送机的稳定性和安全性。

3. 研究内容3.1 输送带材料和结构设计根据选矿行业的特点，选择适用于输送特定物料的输送带材料，以减少摩擦损失和能量消耗。

在输送带的结构设计上，使用适当的传力装置和支承结构，确保输送带的稳定性和可靠性。

3.2 驱动系统优化设计通过对驱动系统的分析和优化，选择合适的电机、减速器和传动装置，以减少能量损耗。

同时，考虑系统的自动化控制和调速功能，以适应不同物料的输送需求。

3.3 支承辊系统设计设计合理的支承辊系统，减少输送带在运行过程中的摩擦和磨损，降低设备的维护成本。

通过对支承辊的材料、结构和布置进行优化，提高输送带的使用寿命。

3.4 稳定性和安全性设计考虑输送机的工作环境和物料性质，设计稳定可靠的保护装置，预防事故的发生。

同时，加强输送机的监测和报警系统，及时发现故障并采取应对措施，确保设备的安全运行。

4. 研究方法本次研究将采用以下方法来实现目标：4.1 文献综述通过查阅相关文献和资料，了解当前皮带输送机的设计和运行情况，掌握行业的发展动态和技术进展。

4.2 数值模拟和仿真采用计算机辅助设计软件，对输送机的物料流动、动力学和力学特性进行数值模拟和仿真，评估不同设计参数对输送机性能的影响。