CO2激光切割机和光纤激光切割机加工讲解

光纤激光切割机和二氧化碳激光切割机使用成本对比
1、精度高：适用于精密配件的切割和各种工艺字、画的精细切割。

2、速度快：是线切割的200倍以上。

3、热影响区小，不易变形。

切缝平整、美观，无需后序处理。

4、性价比极高：价格只有同类性能CO2激光切割机的1/3，及同等功效数控冲床的2/5。

5、使用成本很低：仅为同类CO2激光切割机的1/8～1/10，每小时成本仅为30元-40元，CO2激光切割机每小时成本为150～240元。

6、后续维护费用很低：仅为同类CO2激光切割机的1/10～1/15，及同等功效数控冲床的1/3～1/4。

7、性能稳定，保证持续生产。

固体YAG激光器是激光领域最稳定最成熟产品之一。

8、和数控冲床比较，Y AG激光切割机具有以下优点：
（1）能完成各种复杂结构的加工，只要能在电脑上画出任何图像，该机都能完成加工。

（2）不需要开模，只要在电脑上将图作出，产品马上就可以出来，即能快速开发新产品，又能节约成本。

（3）YAG切割机有自动跟踪系统，所以即能完成平面切割，也能完成各种高低不平的曲面切割。

（4）复杂的工艺要求数控冲床难以完成，激光切割都能做到。

（5）表面非常光滑，产品档次很高，数控冲床难以做到。

（6）既能完成各种圆形管材的切割，又能完成各种方形管材的切割，数控冲床难以做到。

（7）成型的箱体（厚0.5米以内）需增加孔槽等处理，数控冲床无法处理，Y AG数控金属激光切割机能解决。

激光切割机方案介绍激光切割机是一种利用高能激光束将材料加热至汽化或灼烧状态后，利用高速气流将其切割成所需形状的机床。

激光切割机具有切割速度快、切口质量好、无接触、无污染等优点，广泛应用于金属加工、汽车、航空航天、建筑等领域。

本文将介绍激光切割机的工作原理、分类、应用领域以及市场前景等方面。

激光切割机的工作原理主要包括以下几个步骤：首先，激光器产生高能激光束；然后，激光束通过光束传输系统聚焦到切割头上，形成高能密度的光斑；接下来，激光束照射在工件上，通过加热使材料发生熔化或汽化；最后，通过高速气流吹除熔融污物，完成切割过程。

根据激光制作方式的不同，激光切割机可以分为CO2激光切割机、光纤激光切割机和半导体激光切割机。

CO2激光切割机是最早应用的一种激光切割设备，它采用CO2气体激光器产生的激光束进行切割。

光纤激光切割机采用光纤激光器作为光源，通过光纤传输激光束，具有输出功率稳定、光束质量好等优点。

半导体激光切割机采用半导体激光器产生激光束，具有体积小、功耗低等特点。

随着国家制造业升级转型的推动，激光切割机市场前景广阔。

激光切割机作为一种高效、精密的加工设备，具有对传统机床无法比拟的优势。

在汽车、航空航天、建筑等领域，激光切割机的需求将不断增加。

同时，随着激光切割技术的不断发展，激光切割机的性能不断提高，价格也逐渐降低，将进一步推动市场的发展。

然而，激光切割机市场也面临一些挑战。

首先，激光切割机的价格较高，限制了一部分中小企业的采购能力。

其次，激光切割机的维护和操作技术要求较高，需要具备一定的专业知识和技能。

此外，激光切割机的切割速度和切口质量还有一定的提升空间。

综上所述，激光切割机作为一种高效、精密的切割设备，具有广阔的应用前景。

随着国家制造业升级转型的推进，激光切割机的市场需求将不断增加。

然而，激光切割机市场还面临一些挑战，需要不断提高性能、降低价格，同时加强维护和操作技术的培训，以增强市场竞争力。

光纤激光和CO2激光焊接差异分析首先，光纤激光和CO2激光的激光源有很大的差别。

光纤激光通常采用光纤透镜耦合方式，能够实现高效能的传输和聚焦。

而CO2激光使用的是CO2气体激光器，其输出波长为10.6微米。

由于波长的差异，光纤激光的光束比CO2激光更为聚焦、集中和高亮度。

因此，在焊接过程中，光纤激光可以更加精确地聚焦在工件上，实现更高质量的焊接。

其次，光纤激光焊接具有速度快、热输入小、变形小的特点。

光纤激光的高亮度和高聚焦能力使得焊缝的热输入更集中，可以在较短的时间内完成焊接工作。

同时，由于光纤激光热输入较小，对工件的热影响也较小，能够减少焊接过程中产生的变形。

这对于一些对焊接影响敏感的工件来说非常重要。

而CO2激光由于波长较长，对工件热影响较大，焊接速度相对较慢。

此外，光纤激光焊接还有更广泛的应用领域。

光纤激光的高亮度、高聚焦能力和可控性使得它适用于对精度和质量要求较高的零件焊接，如汽车制造、电子设备制造、航空航天以及医疗器械等行业。

而CO2激光由于功率较大，适合用于对焊接速度要求较高且对工件变形要求相对较低的行业，如汽车制造业中的车身焊接。

此外，经济性也是光纤激光和CO2激光焊接的一大差异。

由于CO2激光器所需的气体冷却系统和高电压电源等设备成本较高，CO2激光焊接系统的价格相对较高。

而光纤激光器结构简单、没有气体冷却系统，因此其设备成本相对较低。

综上所述，光纤激光和CO2激光在激光源、加工特点、应用领域和经济性等方面存在差异。

光纤激光焊接具有更高的聚焦能力、速度快、热输入小和更广泛的应用领域；而CO2激光焊接则适用于对焊接速度要求较高且对工件的热影响要求相对较低的行业。

在选择激光焊接技术时，需要根据具体的焊接需求和要求来选择合适的激光源。

对于光纤激光切割机大家都不陌生，然而，为什么越来越多的人放弃二氧化碳激光切割设备转而投向光纤激光切割机呢？今天我们就来对比一下光纤激光切割与二氧化碳激光切割，深入了解下光纤激光切割的优势。

一.关于光纤激光切割光纤激光切割是指光纤激光器输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使其被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割的一种切割方式。

同体积庞大的气体激光器和固体激光器相比，光纤激光切割机具有明显的优势，已逐渐发展成为高精度激光加工、激光雷达系统、空间技术、激光医学等领域中的重要候选者。

光纤激光切割机既可做平面切割,也可做管材切割、斜角切割加工。

切割断面整齐、平滑,满足金属板材、管材的高精度加工需求。

二.光纤激光切割为什么比二氧化碳激光切割好1、光束质量更佳对比二氧化碳激光切割机，光纤激光切割机拥有比较好的光束质量，聚焦光斑更小，使得切割线条更精细，能够实现更好的加工。

2、切割速度更快，加工效率更高相比二氧化碳激光切割机，光纤激光切割机的切割速度与效率是同等功率二氧化碳激光切割机的2倍。

3、设备使用稳定性更好光纤激光器采用半导体模块化和冗余设计，谐振腔内无光学镜片，不需要启动时间。

与二氧化碳激光器相比，光纤激光器具有免调节、免维护、高稳定性的优点，这也是其它传统激光器无法比拟的。

好的光纤激光器，性能稳定，关键部件使用寿命可达10万小时。

4、光电转换效率更高光纤激光切割机光电转换率达百分之三十左右，比二氧化碳激光切割机高出3倍，节能环保，降低生产成本。

5、使用与维护成本更低光纤激光切割机整机耗电仅为二氧化碳激光切割机的百分之二十~三十，使用成本相对二氧化碳激光切割机更低。

同时，光纤激光切割机无需激光器工作气体、光纤传输，无需反射镜片，节省一大部分的维护成本。

光纤激光器只需提供恒温，恒湿的环境，洁净的蒸馏水或去离子水对激光器冷却及稳定的电源输出即可，保养维护简单。

激光切割加工技术的应用日渐广泛，已成为现代制造工业中的一项重要加工技术。

这种技术以激光切割机作为主要设备，利用光学原理和物理原理对金属、非金属等材料进行割、切、雕刻、打孔等加工。

激光切割技术具有精度高、效率快、面板平整、工艺精密等特点，被广泛应用于汽车、电子、机械、仪器仪表、航空航天等领域。

1、激光切割的原理及分类激光切割技术的原理是利用激光束对材料进行熔化、氧化、蒸发或气化等高能量加工作用的过程。

激光源通过光纤、镜片、光束导轨等组成的光学系统，将光束反射或聚集到工件表面，从而达到材料准确切割或打孔。

激光切割按其光源的类型可分为光纤激光切割、CO2激光切割和光束切割等多种类型。

其中，CO2激光切割是应用最广泛的一种类型，其主要特点是波长相对较长，金属材料的能量吸收率较高，加工效率也较高。

2、激光切割的应用领域激光切割技术的应用领域十分广泛，主要应用于汽车、电子、机械、仪器仪表、航空航天等领域的切割、雕刻、打孔等加工过程。

以电子行业为例，电子元器件的加工中常使用CO2激光切割技术，可以加工出极其精细的小零件，保证了产品的质量和精度。

在工业机器人制造中，激光切割也被广泛应用，可以实现自动化、智能化生产过程，提高生产效率和产品质量。

3、激光切割技术的优势和不足激光切割技术具有精度高、加工速度快、切割面平整、无需刀具等多项优势。

激光切割可实现可靠、稳定的加工质量，减少了生产损失。

但是，激光切割技术也存在一些不足之处：一是设备投资成本高，另外由于光束的精度和光学系统的质量要求较高，技术门槛较高，操作要求也十分严格。

同时，激光切割还受到材料的透光性、表面粗糙度等因素的影响。

4、未来激光切割技术的发展趋势随着现代制造工业的发展，激光切割技术也得到了更加广泛的应用。

未来激光切割技术发展的趋势是：一是加工质量和效率的提升，二是设备自动化和智能化。

对于传统的金属材料外，许多新型材料也将会应用到激光切割技术中，这需要激光切割技术发展对于新材料的研究和改进。

光纤激光和CO2激光那种好，有什么不同特点？激光设备以期的优异性能，越来越多的应用于各个行业，激光器有很多种类，产生的激光也是不同的，每种激光都有自己的特点，适用的行业也是不同的，我们现在应用于雕刻、切割行业的激光器，主要是光纤激光器和CO2激光器这两种，那么，光纤激光和CO2激光那种好哪，都有什么不同？首先，两种激光器的激发介质不同，产生的激光特性是不同的，光纤激光的波长是1.06μm，CO2激光的波长是10.8μm，都属于红外光，聚集后都能产生高热，融化或者气化材料，但是不同的材料对他们的吸收性能不同；非金属材料对光纤激光的吸收率很低，所以光纤激光不适用切割非金属材料；CO2激光非金属和金属都可以吸收，都能切割，但是对高反光材料就不行了，铜、铝类材料不适用。

光纤激光的电-光转换率一般是30%，CO2激光的电-光转换率是10%，一样的激光功率，光纤激光器能耗低；光纤激光因为波长小，聚集的光斑很小，可以达到0.01mm,在切割薄板时割缝小，速度快，是CO2激光的2-3倍，割缝最小0.1mm,最小割圆能0.45mm,所以光纤激光特别适合金属薄板切割。

CO2激光现在主要是用于非金属材料的雕刻切割了。

光纤激光是通过光纤传输的，可以弯曲，设备安装简便，适应多种工况；CO2激光是直线传输不能弯曲，通过反射镜折射，对设备的安装技术要求高。

光纤激光器是免维护的，寿命期内没有维护和配件费用；CO2激光器，需要定期清理激光管壁和反射镜的杂质，技术要求也高，使用中维护费用高。

以上的这些性能差异，所以在金属板材切割行业，大家普遍采用了光纤激光器；但是在非金属材料的加工时，还是需要CO2激光器。

CO2激光也有他的突出特点，那就是切割面光洁度好，垂直度高，在精密加工和高级工艺品加工时，还是会选用CO2激光器，正所谓：尺有所短，寸有所长，采用哪种激光器，就要看是加工什么材料，要达到什么加工效果了。

以上是我公司的技术人员在工作中的一些经验总结，希望对您有帮助，不足之处请各位大神们批评指正。

CO2激光和光纤激光的对比大家平时都是在使用激光切割机，激光刀模机，激光雕刻机。

大家知道对激光设备最重要的是什么吗？激光器。

那么今天畅新激光就和大家来讲讲CO2激光器和光纤激光器。

目前CO2激光器是主流激光加工的激光器，再就是灯泵固体激光器，其次是用于中小功率的光纤激光器。

数据表明，光纤激光器，灯泵固体激光器和DPL激光器在加工领域的销售量上比率是4：3.1：2.9；但是大功率CO2激光，灯泵，光纤，DPL的平均销售价格分别是15万美元，6.5万，2.9万，2.2万。

目前光纤激光器没有达到“十分明显的转换效率高、光束质量非常好的优势”据广州工研院的人说，他们使用的SPI200瓦的光纤激光器，切割1毫米厚的钢板速度不快，1.5毫米切不动，而据重庆一台进口的五百瓦灯泵激光器在300——400瓦功率下，可以切割3毫米钢板；据2006年LFW一篇通讯报道，1000瓦的光纤激光器切割0.5毫米钢板速度大大超过CO2，而切割3毫米时就远不如CO2了。

这一现象恰恰说明一个光纤激光器不为大功率加工市场接受的事实和依据！大家好好好想想。

光纤激光器“十分明显的柔性加工等优势”？如果光纤激光用于柔性加工，是直接将双包层光纤用于传输，还是将双包层输出的光再耦合入单模光纤？那么光纤激光器有哪些优点和限制呢？光纤激光的结构使自己具有了在高功率下，具有高光束质量，也有可能实现高效率！这是它的优点！但是，不说明目前的IPG和其他公司的光线激光器就具有了这些优点，市场已经说明他们不具备这些优点。

光纤激光不是IPG说的那样具有单模1000瓦甚至几千瓦；也不像西西光所报道的千瓦光纤激光器的突破（他们目前LD直接耦合进光纤，仅400微米，NA0.38，这个千瓦如何实现？)，北京光电所报道的全光纤激光器那样，也不是清华大学说的光纤激光能够相干合束，这四个件事，不用高深理论，就可以破解！内容很枯燥，大家只了解一下就可以了！畅新激光就在你身边。

激光切割加工基础知识目录一、激光切割加工概述 (2)1.1 激光切割定义 (2)1.2 激光切割原理 (3)1.3 激光切割设备 (4)二、激光切割工艺 (5)2.1 切割材料种类 (6)2.2 切割精度要求 (7)2.3 切割速度与效率 (9)2.4 切割厚度与切割缝 (9)三、激光切割参数设置 (10)3.1 切割功率与频率 (12)3.2 切割速度与进给速度 (13)3.3 激光切割头高度与焦点位置 (14)3.4 切割气体选择与使用 (15)四、激光切割质量控制 (17)4.1 切割质量影响因素 (18)4.2 切割缺陷及防止措施 (19)4.3 切割成品检测方法 (20)五、激光切割安全操作 (21)5.1 设备安全操作规程 (22)5.2 安全防护措施 (23)5.3 应急处理方案 (24)六、激光切割行业发展趋势与市场分析 (25)6.1 行业发展现状 (27)6.2 市场需求与发展趋势 (28)6.3 行业竞争格局与主要企业分析 (29)一、激光切割加工概述激光切割加工是一种利用高能激光束对金属材料进行精确切割的现代制造技术。

它具有高效、精度高、无接触、无变形等优点，被广泛应用于金属加工领域。

激光切割加工主要分为CO2激光切割、光纤激光切割和半导体激光切割等多种类型，根据不同的应用需求和技术水平，可以选择合适的激光切割设备。

在激光切割加工过程中，首先需要将待加工材料固定在一个工作台上，然后通过激光束照射到工件表面，使光能转化为热能，从而熔化或汽化材料。

随着激光束的移动，工件不断被切割成所需的形状和尺寸。

与传统的机械切割相比，激光切割具有更高的精度和速度，能够满足各种复杂形状和尺寸的工件加工需求。

除了金属加工外，激光切割还可以应用于非金属材料的切割，如塑料、木材、布料等。

随着技术的不断发展，激光切割还逐渐应用于三维打印、微米级加工等领域，为各行各业提供了更多的创新可能。

1.1 激光切割定义激光切割是一种先进的材料加工技术，基于高能激光束对目标材料进行的快速、精确的热切割过程。

目前金属加工市场上，光纤激光切割机已逐渐取代CO2激光切割机和传统的加工手段，成为钣金加工中的主流设备。

光纤激光切割机与CO2激光切割机相比有什么不同，又有哪些优势呢？光纤激光切割机与CO2激光切割机有什么区别？1、发光介质不同CO2激光切割机，气体是产生激光光束的介质，通过反射镜传输光束。

光纤激光则是通过二极管和光纤电缆进行传输工作的，多个二极管泵浦产生激光束，然后通过挠性光纤电缆传输至激光切割头，而非通过反射镜传输光束。

2、光纤激光切割机外观更紧凑因激光传输结构不同，在外观尺寸上同等功率的光纤激光切割机比CO2激光切割机更加紧凑，从而节省厂房空间。

3、光纤激光切割机电光的转化效率更高凭借光纤激光完整的固态数字模块、单一设计，光纤激光切割机拥有高于二氧化碳激光切割的电光转换效率。

CO2激光切割机的各个电源单元，实际一般利用率约为8%至10%，而光纤激光切割机，这一数值大约在25%至30%间，光纤激光切割系统整体消耗的能源比二氧化碳切割系统少约3至5倍，使得能效提高至大于86%。

4、光纤激光切割机加工效果更好光纤激光具有短波长的特性，从而提高切割材料对光束的吸收性，而且使得能够切割如黄铜和铜以及非导电性材料。

切割厚至6mm的材料时，1.5kW光纤激光切割机的切割速度相当于3kW二氧化碳激光切割机的切割速度。

5、光纤激光切割机维护成本更低CO2激光切割机以气体作为发光介质，由于CO2气体的纯度问题，谐振腔内会污染，需要定期清理，反射镜需要维护和校准，因而日常维护保养工作量更大。

对于一个数千瓦级CO2激光切割机来说，此项每年至少需要2万美元。

综合而言，在设备的日常维护上光纤激光切割更加的环保和方便。

设备维护成本，CO2激光切割机的维护成本巨大，不仅前镜尾镜价格昂贵，而且涡轮机轴承的寿命只有8000小时，而且更换费用达到8万元每对。

然而，光纤激光切割机免维护，基本没耗材，而且能够胜任恶劣的工作环境，对灰尘、震荡、冲击、湿度、温度具有很高的容忍度。

CO2、光纤激光及直接半导体激光器谁将胜出？本⽂对⽐了CO2激光器、光纤激光器及直接半导体激光器在⾦属材料切割速度及质量⽅⾯表现，验证了直接半导体激光器材料加⼯的应⽤潜⼒。

切割速度提升过去10年间，光纤激光器之所以逐步取代CO2激光器，最主要原因是在同等功率⽔平下，光纤激光器的切割速度是CO2激光器的2到3倍。

相较于10.6µm波长的CO2激光器，⼤多数⾦属材料对于1.08µm波长具有更⾼的波长吸收率也能说明这⼀点。

如图1所⽰：图1 不同⾦属对相关波长吸收情况，970nm直接半导体激光器⽐光纤激光器具有更⾼的波长吸收率最新的研究进展表⾯，直接半导体激光器系统可以通过⼆极管直接切割⾦属，从⽽较少了光纤激光器和碟⽚激光器系统多带来的复杂性及⾼成本。

光纤激光器和碟⽚激光器系统都需要增加额外的组件和增益介质以达到⾜够⾼质量的光束⽤于材料加⼯。

因此，对⽐直接半导体和光纤激光器切割系统成为可能，同时也成为2015年各⼤展会及研讨会讨论的主题之⼀。

结果表明，直接半导体激光器在提升⾦属切割速度⽅⾯具有可⾏性，特别是在铝材料加⼯⽅⾯，图2展⽰了铝材料对于970nm⼆极管波长具有更强的吸收率。

在1KW直接半导体激光器导⼊50µm光纤（BBP值为2.5mm-mrad）情况下，对⽐于1.08µm光纤激光器（⼆者在⼯件表⾯具有相似的光斑尺⼨），直接半导体激光器切割速度可以提升1倍。

图2 相似BPP值（2.5mm-mrad）及光斑尺⼨下，对⽐1KW直接半导体激光器（970nm）和光纤激光器（1060nm）尽管不那么激动⼈⼼，其他⾦属切割速度也有10-20%的提升。

例如图3中展⽰的碳钢切割速度对⽐，其中2KW光纤激光器和2KW直接半导体激光器系统具有相似的光斑尺⼨，采⽤氧⽓作为辅助⽓体。

对⽐光纤激光器典型切割速度范围，直接半导体激光器初始数据具有⼀定优势。

同时，也能将切割范围延伸到更厚的材料，直接半导体激光系统在15mm厚度时仍能保持⾼切割质量，⽽光纤激光系统只能做到12mm厚度，这⼀点在图4中有所展⽰。

激光切割科普讲解
激光切割是一种利用高能光束进行切割的技术。

其原理是利用激光器将光能转化为热能，将物体局部加热气化并喷出，从而实现切割。

激光切割技术具有切割速度快、切口精度高、适用范围广等优点，广泛应用于金属材料、有机玻璃、陶瓷等材料的切割加工。

激光切割主要采用CO2激光器、光纤激光器、半导体激光器等不同类型的激光器。

其中，CO2激光器具有功率大、切割精度高等优势，适用于厚度大于10mm的金属材料切割；光纤激光器具有光斑质量好、维护成本低等优势，适用于较薄的金属材料切割；半导体激光器具有能量密度高、成本低等优势，适用于有机玻璃等非金属材料的切割。

激光切割技术的应用范围广泛，包括汽车、航空航天、电子、玻璃、建筑等领域。

例如，在汽车制造中，激光切割技术可以用于生产汽车内饰、底盘、发动机等部件；在建筑领域，激光切割技术可以用于制作装饰材料、护栏等。

需要注意的是，激光切割技术具有高能量密度，使用时必须注意安全操作，避免对人身和设备造成损害。

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光纤激光切割机加工能力分析激光切割机的工作原理就是通过激光器产生激光，再把激光通过光路传输到切割头上，再进行聚焦，聚成的焦点单位能量密度很高，通过高密度能量的焦点作用在要切割的金属表面，产生极高的温度，瞬间将金属熔化，并用辅助气体吹掉熔渣，形成切割缝，达到切割的目的。

光纤激光切割机具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

光纤、YAG和CO2激光切割机的原理大同小异。

它们所不同的是激光器的大小不一样，关键配置有所差别。

正是因为这些差别才决定了激光切割机的加工能力和价值。

市场上光纤激光切割机种类繁多参差不齐。

切割0.5mm到2mm金属板材其功率也是由400W到4000W不等。

各家厂家的切割速度也是有所不同。

不过可以肯定的是价格越高质量越好，进口普遍好于国产。

那么一般情况下光纤激光切割机功率和速度有什么不一样呢？下面就让山大易美科激光切割机为您介绍一下。

400W光纤机适合切割4mm以下板材，切割速度可以达到每分钟8米左右(以1mm不锈钢为例)。

500W或600W和相差不大，切割速度可达到每分钟10米左右。

1000W光纤机适合切割6mm以下板材，对于厚一点的板材切割速度比较慢，对激光器损耗大。

2000W光纤激光切割机，在市场中投入使用也是算是比较多，因为这款设备不论是在切割速度上还是价格上都能满足客户的需要，即不浪费也不会不够用，在市场中比较受欢迎。

3000W-4000W在市场中投入相对2000W光纤机没有那么多。

因为价格实在是太高了。

虽然速度够快，切割质量够好。

但相比同等功率的CO2激光切割机来说该功率的光纤激光切割机竞争优势不明显。

光纤激光切割机已经成为钣金加工行业不可缺少的新型激光加工设备。

很多企业为了提高金属加工行业竞争力，也纷纷开始采购光纤激光切割机。

光纤激光切割机的操作流程：1.确定好需要加工的材料，将钣金材料固定平放在加工机床上，然后确定材料放置的平稳性，以免在切割过程中发生抖动，导致切割精度达不到要求。

2.操作控制台，输入产品切割图案，以及切割材料厚度等参数，然后调整切割头到合适的焦点位置，然后反复调整喷嘴居中。

3.启动稳压器以及冷水机，设置好冷水机的水温以及水压。

4.启动激光器，然后再开启机床。

光纤激光切割机操作流程很简单，但是在实际操作过程中，却要反复练习，多加熟悉。

因为每一个细节问题，都会导致故障的发生。

那么常见的故障以及处理方法，也给大家分享一下。

1.开机无任何反应，检查情况：◆电源保险管是否烧坏：更换保险管。

◆电源输入是否正常：检查电源输入并使其正常。

◆总电源开关是否损坏：更换总电源开关。

2.无激光输出或激光很弱，检查情况：◆光路是否偏移：仔细调整光路。

◆设备聚焦焦距是否变化：重新调整焦距。

◆激光管是否损坏或老化：更换激光管。

◆激光电源是否通电：检查激光电源供电回路使其正常。

◆激光电源是否损坏：更换激光电源。

3.加工尺寸有误差或动作错误，检查情况：◆信号线是否正常：更换信号线。

◆供电电源不稳定或有干扰信号：加装稳压器或排除干扰信号。

◆加工参数是否设置正确（比如布局等）：重新设置相应参数.◆加工程序编写是否正常：检查编写的加工程序，修改直至使其正常。

光纤激光切割机，现已广泛应用在钣金加工方面，并成为很多加工行业采购的对象，其受欢迎程度不可言喻。

那么，它在加工行业有哪些优势呢？1.切割性能优异光纤激光切割机具有优质的光束质量，光斑小，而且是连续出光，在切割质量效果上要比普通激光设备好，切割速度是同等CO2激光切割机功率的2倍多。

2.加工成本低光纤激光切割机的光电转化率可以到达30%以上，是CO2激光切割机的3倍，是YAG固体激光切割机的10倍。

光纤激光器与CO2 激光器使用比较一、光纤激光器和CO2 激光器在使用过程中稳定性的比较在激光焊接设备日常使用过程中，由于光纤激光器靠整根光纤来传导激光，而CO2 激光器需要靠外光路系统来传导激光，因此，在每次设备开始使用前，CO2激光器都要进行光路调整，而光纤激光器不需要调整。

与光纤激光器的光纤相比，CO2激光器的外光路系统在使用过程中较容易受到外界振动和冲击的影响。

因此，与光纤激光器的光纤相比，CO2激光器的外光路系统在使用过程中的稳定性较差。

二、相同功率的光纤激光器和CO2激光器的能耗比较图 1 所示为4000W 的光纤激光器、CO2 激光器、DISC 激光器、YAG 激光器每小时运行成本的比较。

比较内容为激光切割（或焊接）时所用的气体和激光气体、厂房成本、维护和保养、电能消耗、零部件更换、激光器成本等在8年的使用成本平均到每小时的成本消耗。

由图1 易知，在输出4000W 的激光时，光纤激光器的一小时的总体消耗为12.5 美元，而CO2 激光器的一小时的总体消耗为25 美元，约为光纤激光器消耗的两倍。

图1 功率4000W 不同类型激光器耗能比较图2 不同材料对不同波长吸收率的比较三、材料对不同波长激光吸收率的比较图 2 所示为塑料、金属、陶瓷和玻璃对不同波长激光的吸收率的比较。

由于光纤激光器产生的激光波长为1.06µm，而CO2 激光器产生的激光波长为10.6µm。

由图2易知，金属对光纤激光器产生的激光的吸收率要远远优于对CO2 激光器产生的激光的吸收率。

除了材料对光纤激光器产生的激光的吸收率更高外，而且光纤激光器产生的激光的光束质量要优于CO2 激光器产生的激光。

2 000W 的光纤激光器产生的激光的光束质量为：2mm·mrad，2000W的CO2激光器产生的激光的光束质量为3.5mm·mrad，4000的CO2激光器产生的激光的光束质量为4.5mm·mrad。

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目前，在钣金加工行业内主要的金属钣金切割激光加工机有2种，一种是大约20年前从工业激光改造成产品的CO2激光加工机,另一种是大概5年前正式从工业激光改造成产品的光纤激光加工机。

从近几年中国钣金设备市场中激光加工光机的销售台数来看,CO2激光加工机占40%而光纤激光加工机占到60%。

我们知道，近年来光纤激光加工机的势头猛烈，正在不断地被市场认可，销售台数正逐步扩大。

CO2激光和光纤激光的基本区别虽然现在的市场趋势是偏向光纤激光加工机，但是光纤激光加工机真的是最好的选择吗？CO2激光和光纤激光，两者因激光的物理特征不同，所以激光加工的工艺也不同。

当然实际上两者有各自的长处和短处，根据加工对象的不同，各自有优势也有劣势。

CO2激光是通过激发二氧化碳分子而得到的气体光束，它的波长是10.6μm；而光纤激光是在光纤中放入一种作为媒介的Yb（ytterbium）化合物的结晶，将这个结晶体用光束照射后得到的固体激光，它的波长是1.08μm。

波长不同这一物理特点对两者的加工特性带来很大的影响。

最初光纤激光这一概念是由于它是通过光纤能够传播的激光被人认识的。

能够通过光纤进行传播的原因在于它的波长，正因为它1.08μm的波长，才能够通过光纤进行传播。

用光纤进行传播的优势就是它的光学部品的使用寿命较长以及维护性能较高。

CO2激光加工机从发振器到加工点，是借助反射镜传播激光的，一般是在与外界空气隔离的光路内进行传播。

光路内虽然被没有普通灰尘或异物的空气所填满，但是反射镜的表面经过长时间使用以后，也会被脏东西附着，需要进行清扫。

另外，反射镜本身也会因吸收微量的激光能源而损耗，需要进行更换。

再加上要从发振器到加工点传播激光，需要用多个反射镜来调整激光的反射角度进行传播，所以要维持正常的运行需要一定的技术能力和管理。

但是，光纤激光加工机从发振器到加工点，激光是经由1根光纤来传播的。

这根光纤一般被叫做导光光纤。

由于不需要像反射镜那样的光学部品，又是在与外界空气隔离的导光光纤内传播激光的，所以激光几乎不会被损耗，可是严格说来，激光在导光光纤的外围进行反复传播，所以导光光纤自己本身多少会有所损耗，不过这个和CO2激光加工机中的反射镜相比，使用寿命要长好几倍。

光纤激光切割机的原理，以及跟CO2激光切割机、YAG激光切割机的对比光纤激光切割机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机。

光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割，速度快，精度高。

光纤激光器使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。

同体积庞大的气体激光器和固体激光器相比具有明显的优势，已逐渐发展成为高精度激光加工、激光雷达系统、空间技术、激光医学等领域中的重要候选者。

光纤激光切割机它既可做平面切割,也可做斜角切割加工,且边缘整齐、平滑,适用于金属板等高精度的切割加工，同时加上机械臂可以进行三维切割代替原本进口的五轴激光。

比起普通二氧化碳激光切割机更节省空间和气体消耗量，光电转化率高，是节能环保的新产品，也是世界上领先技术产品之一。

光纤激光切割机较CO2激光切割机的优势：1、卓越的光束质量：聚焦光斑更小，切割线条更精细，工作效率更高，加工质量更好；2、极高的切割速度：是同等功率CO2激光切割机的2倍；3、极高的稳定性：采用世界顶级的进口光纤激光器，性能稳定，关键部件使用寿命可达10万小时；4、极高的电光转换效率：光纤激光切割机光电转换效率达30%左右，是CO2激光切割机高3倍，节能环保；5、极低的使用成本：整机耗电量仅为同类CO2激光切割机的20-30%；6、极低的维护成本：无激光器工作气体；光纤传输，无需反射镜片；可节约大量维护成本；7、产品操作维护方便：光纤传输，无需调整光路；8、超强的柔性导光效果：体积小巧，结构紧凑，易于柔性加工要求。

当然了，与二氧化碳激光切割机相比，光纤的切割范围相对狭窄。

因为波长的原因，其只能切金属材料，对非金属不容易被其吸收，从而影响其切割范围。

与YAG激光切割机相比的优势：1、切割速度：光纤激光切割机的速度是YAG的4-5倍，适用于大量加工与生产。

【涨知识】光纤激光器和CO2激光器的选择商家购买激光设备时，面对现在市场如此之多的激光器产品，该如何选择呢？是光纤激光器的激光设备和CO2激光器激光设备哪种好呢？这两种激光器可以相互替代吗？我们试从多方面、多角度为用户提供完备的信息和持平的意见，以期收到释疑解惑之效。

光纤激光器产生的激光（后文简称为光纤激光）的波长为1.06μm，CO2激光器产生的激光（后文简称为CO2激光）波长为10.6μm，均是红外光，可被材料吸收，而应用于工业材料加工。

切割是目前应用最广泛的激光工业加工技术。

为方便起见，本文展开的讨论均基于激光切割，除非另作特别说明。

两种激光器的长短优劣作为用户，先得了解光纤激光器和CO2激光器各自的死穴。

所谓死穴，就是切割加工的盲区。

避开了死穴（盲区）后，再争短竞长，选定适合需要的那一款。

光纤激光器的死穴光纤激光不能切割非金属，包括木材、塑料、皮革、棉麻织物等。

如果需要加工的工件材料恰是非金属，那么光纤激光器只能落选，而非CO2激光器莫属。

汽车内饰件大多为非金属材料，采用高精度机器人＋CO2激光器的加工系统，对其空间曲面进行切割，这样的加工系统需解决激光束在机器人各关节间的传输难题。

光纤激光也不能切割表面有覆盖层的材料，如普通覆膜不锈钢、有防锈涂料的特种钢板等。

有用户对此注意不够，而选择光纤激光器，不得不将普通覆膜的不锈钢外发切割加工。

如要采用光纤激光专用覆膜，则成本升高。

CO2激光器的死穴CO2激光不能切割铜材，包括黄铜、紫铜。

如果需要切割铜材，只有光纤激光器够格。

对于CO2激光来说，铜材属于高反射性材料，激光几乎全部被反射而不被吸收；反射光返回激光器，造成危害。

CO2激光对铝合金的反射率也较高。

安装背反射隔离器，可有效保护CO2激光器，从而可安全切割铝合金。

我们且从使用成本、切割速度、穿孔效率、断面质量等方面，让两种激光器来争短竞长。

使用成本这里，为方便对比两种激光器的成本差别，仅计算电力、耗材、介质气体三部分构成的成本，这三部分的成本，两者是不同的；人力、折旧、场地、切割气体等，对于两种激光器来说，成本相同，故不计算。