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kpu是什么材料
KPU是一种热固性液态硅橡胶，是由环氧树脂和有机硅橡胶交联体系组成的一种新型高分子材料。
它具有优异的耐热性、耐磨性、耐油性和耐化学性能，被广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
首先，KPU材料具有优异的耐热性。
由于其主要成分是环氧树脂和有机硅橡胶，这两种材料都具有良好的耐高温性能。
因此，KPU制品在高温环境下仍能保持稳
定的物理性能，不易软化变形，适用于一些高温工作环境。
其次，KPU材料具有良好的耐磨性。
在实际应用中，KPU制品往往需要承受
一定的摩擦和磨损，比如汽车轮胎、工程机械的橡胶制品等。
KPU材料由于其特
殊的交联结构和硬度，具有较高的耐磨性能，能够有效延长使用寿命，降低维护成本。
此外，KPU材料还具有良好的耐油性和耐化学性能。
在汽车、航空航天等领域，KPU制品需要与各种润滑油、燃料以及化学品接触，因此对耐油性和耐化学性能
要求较高。
KPU材料由于其特殊的分子结构，能够有效抵抗油品和化学品的侵蚀，保持稳定的物理性能。
总的来说，KPU材料是一种具有优异性能的高分子材料，其耐热性、耐磨性、耐油性和耐化学性能使其在汽车、电子、航空航天等领域有着广泛的应用前景。
随着科技的不断发展，相信KPU材料将会在更多的领域展现出其独特的魅力。
附件1 CT二次线圈除潮处理后的作业要领步骤1对线圈逐个进行试验，试验项目见表1。
（30分钟）表1 CT二次线圈电气试验项目步骤2将试验合格的二次线圈外部表面逐个清理干净。
（60分钟）步骤3对HVIC液态硅橡胶加5%~20%二甲苯进行稀释，并搅拌均匀。
步骤4对线圈逐个进行HVIC液态硅橡胶涂装（尽可能将线圈之间的缝隙表面涂装）。
（12小时）a.采用喷涂工艺，涂层要连续均匀。
b.涂层厚度0.5mm。
c.喷涂次数：2遍，每次间隔45分钟。
d.固化时间：常温下，8小时。
步骤5在线圈外圆周表面用聚酯薄膜半叠包绕一层。
（1小时）步骤6安装CT外壳，涂敷防水胶。
（90分钟）步骤7清理并吹干接线端子台后，将其固定在端子箱中，安装接线盒盖。
（20分钟）说明：1.在重新制造的CT外壳未到现场之前，若遇阴雨天或湿度大于75％时，应对已处理合格相的加装外壳后用塑料布双层包裹，防止线圈再次受潮。
2.现场在对受潮线圈干燥处理中 ,为了有效的将线圈内部水分排出，在保证产品绝缘性能的条件下，拆除了线圈外圆周面的部分聚酯薄膜，该层薄膜在线圈最外层，设计对此处薄膜无绝缘要求（线圈的对地及线圈之间绝缘由其内侧的聚酯薄膜承担，防潮及防尘由有纬布带承担）。
由于受现场条件限制，该处已无法恢复到原始状态，现用喷涂HVIC液态硅橡胶工艺替代，以提高受潮线圈的防潮性能。
二次线圈结构见图1。
线圈最外层聚酯薄膜（设计时，该处薄膜无绝缘要求，仅作生产过程中防护用）有纬布带（防潮、防尘用）漆包线层间聚酯薄膜（层间绝缘用）铁心图1 CT二次线圈断面结构示意图。
液态硅橡胶LSR发布时间：09-4-7图1 热塑性塑料/LSR包覆成型的一个应用是水龙头滤网。
在这一制品中，用作滤网的LSR被包覆成型到尼龙66上得益于材料、设备和工艺的改进与革新，液态硅橡胶（LSR）逐渐摆脱了小众需求的现状，扩大了应用领域。
其中，大型、微型和发泡制品，以及多色或多LSR应用的新领域。
材料的组合是液态硅橡胶(LSR)对于注塑加工商的商业机会的拓宽，要归功于更新的成型工艺，如发泡、多色或者多硬度注射，以及热塑性塑料/热固性塑料包覆技术的涌现。
材料、设备和模具的改进增加了产品的多功能性，提高了产品质量，降低了注塑加工商准入的门槛。
今天的LSR注塑加工商拥有更多的原材料选择、更大的模具选择余地以及更好的工艺技术，不但可以成型小至数千分之一g的制品，而且也能够加工32kg以上的巨大产品。
材料、模具和加工设备供应商表示，在过去的几年里，对LSR感兴趣的人逐渐增加。
“一些塑料公司对此感兴趣，一些新公司也希望开拓他们的业务，同时医疗领域的加工商也更多地加入进来。
” Roembke Mfg. & Design模具公司副总裁Greg Roembke说。
“我们发现,汽车工业已开始应用LSR。
也许传统的硅橡胶在汽车工业中的应用已达到了极致，下一步需要从LSR获得更多的东西。
”他补充说。
图2 LSR的双注射包覆成型通常在一个成型单元内完成，而LSR和热塑性塑料则分别在不同的注射机上成型LSR注塑加工商表示，他们已经从高温硅橡胶(HCR)、EPDM、乳胶、天然橡胶、TPE、PVC甚至陶瓷的应用领域中抢占了一些市场。
Momentive Performance Materials（前GE Silicones）的弹性体和RTV总经理Bill French 说，由于LSR惰性、耐热且耐化学品，因此可用于生产奶嘴和奶头、医用装置阀门或密封条、医疗植入体、医用手套和汽车密封条等。
另外，在电子连接器、O型圈、衬垫、膜、引擎内零部件和燃料系统零部件方面，LSR也将获得更大的市场份额。
液体硅胶和固态硅胶的区别和成型工艺一、液态硅胶和固态硅胶的区别是什么？1.液态硅胶液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求。
2.固态硅胶固体硅胶是一种饱和型的高分子弹性材料，具有耐高温、耐寒、耐溶剂、耐仞性、抗粘、电绝缘、耐化学性等特性，应用范围较广。
二、液体硅胶和固体硅胶的对比1.外形a.顾名思义液体硅胶就是呈液体状态，具有流动性；b.固体硅胶就是呈固态，没有流动性。
2.安全性a.液体硅胶是高透明高安全的食品级材料，成型时不添加硫化剂等辅助材料，密封投料成型；b.固体硅胶是透明的环保材料，成型时需要加硫化剂硫化成型时间，敞模投料成型。
3.成型方式a.液体硅胶是注射成型液体硅橡胶（LSR）:全名为注射成型液体硅橡胶，硫化设备为注射成型机。
注射成型机有着工艺流程非常简单（不需高温胶工艺中的配料、炼胶、切料、摆料等人工流程、只需一个工人取产品即可），产品精确度高（成型之前所有人工程序全部被机器取代）、产量高（A/B 胶混合在一定温度下几秒钟成型)、省人、省电、省材料等多项优点，能生产所有高温胶生产的产品。
b.固体硅胶胶成型是原料是一块块固体的，通过混炼机混炼后，裁料机裁成产品和模具合适的大小及厚度，后放入模具，压力成型机下一定温度模压成型。
脱模时和塑胶产品差不多的，也需要清理模具等。
硅胶制品主要分以下六种成型方式：1.模压模压成型，这种制作工艺最为常见。
主要由模具配合完成，模具形状决定硅胶产品的形状。
模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30°-80°，这种制作工艺较为简单，适用于所有硅胶产品。
2.射出（注射）这种工艺是对品质要求比较高的，是液态硅胶和塑胶的结合。
其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性,优良的电绝缘性能,燃烧时不会产生有毒的物质等.因此在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中成为不可替代的材料。
信越KE-1950液体硅胶 [返回]本产品适用于液体注射成型工艺生产各种硅胶制品。
如：医疗用品（如输液导管、呼吸面罩),婴儿用品(如奶嘴、固牙器等）、保鲜盖、潜水用品等。
LIMS用液态硅橡胶具有和普通硅橡胶相同的特性，如出色的耐热性、电绝缘性、耐放射线性、耐放电性等。
根据一般用、高强度用、透明用、阻燃用等产品用途，具备各种系列产品，也能根据使用目的进行新产品开发, 着眼于缩短成型时间，提高原材料利用率，提高生产效率，使大幅度降低成本成为现实。
所谓LIMS（Liquid Injection Molding System）是，通过把具有出色性能的液态硅橡胶，和能够精密且稳定地完成注射成型的设备相结合而形成的新型成型加工系统。
只须将A、B两种液态材料装入设备内，从混合到成型全自动完成，在追求简化工艺和缩短加工时间的同时，能很方便地实现高质量制品的加工，不仅如此，利用液态硅橡胶的各种特性，还能够广泛应用于以电气、电子、汽车、食品为代表的多种行业，LIMS着眼于生产能力的提高和人工费用的降低，完善地体现了出色的经济效能。
本产品透明且高强度，强度从10°到70°，广范围的产品系列，能够适用于日本食品卫生法厚生省第85号通告的要求。
*1 B型旋转硬度计*2 胶片固化条件: 150°C/5min 加压固化→150°C/1h二次固化*3 胶片固化条件: 150°C/10min 加压固化→200°C/4h二次固化*4 胶片固化条件: 120°C/5min 加压固化→150°C/1h二次固化*5 胶片固化条件: 120°C/10min 加压固化→150°C/3h二次固化固化特性和成型性能:固化温度虽然根据制品的厚度和形状，其最佳固化温度亦有所区别，但以+130°C - +200°C的范围为标准，一般情况下即使在+90°C - +210°C范围内也能成型。
708硅橡胶固化时间708硅橡胶是一种常用的硅橡胶材料，广泛应用于电子、通讯、航空航天、汽车等领域。
在使用过程中，其固化时间是一个非常重要的参数，直接影响着产品的质量和生产效率。
本文将从以下几个方面详细介绍708硅橡胶固化时间的相关知识。
一、708硅橡胶的基本性能708硅橡胶是一种双组份液态硅橡胶，由A组分和B组分组成。
A组分为硅酮基液体，B组分为氢氧基液体。
两者混合后反应生成交联结构，形成固态硅橡胶。
该材料具有优异的耐高低温性能、耐氧化性和耐腐蚀性能，同时还具有良好的电绝缘性能和机械强度。
二、影响708硅橡胶固化时间的因素1. 温度温度是影响708硅橡胶固化时间最主要的因素之一。
一般来说，温度越高，反应速率越快，固化时间也就越短；反之，温度越低，反应速率越慢，固化时间也就越长。
708硅橡胶的固化时间与温度之间的关系可以用Arrhenius公式表示：ln(t2/t1) = E/R(1/T1 - 1/T2)，其中t1和t2分别表示在温度T1和T2下的固化时间，E为活化能，R为气体常数。
2. 混合比例708硅橡胶是由A组分和B组分按一定比例混合而成的。
混合比例不当会影响到反应速率和固化时间。
一般来说，A组分与B组分的质量比为10:1时反应最快，固化时间最短；当A组分与B组分的质量比为9:1或11:1时，反应速率会变慢，固化时间也会相应延长。
3. 活化剂在708硅橡胶中添加一定量的活化剂可以加快反应速率，缩短固化时间。
常用的活化剂有二甲基苯基羰基氧化锡（DMTO）和二甲基甲酰胺（DMF）。
活性剂的加入量需要根据具体情况进行调整，在保证反应速率的同时避免对材料性能产生不良影响。
三、708硅橡胶固化时间的测试方法1. 手感法手感法是一种简单易行的测试方法，通常用于现场快速检测。
具体方法是将混合好的硅橡胶涂抹在手背上，观察其表面是否已经干燥。
如果表面已经形成膜状物，则说明固化已经完成；反之，则需要继续等待。
液态硅橡胶高分子学院橡胶092张兴超0903040213简介：液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求。
根据分子结构中所含官能团（即交联点）位置，常把带有官能团的液体橡胶分成两大类：一类是官能团处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶；另一类是活性官能团在主链中呈无规分布，即所谓在分子结构内带官能团者，称为非遥爪型液体橡胶。
当然，也有既带中间官能团又带有端基官团的，目前重点是对遥爪型液体橡胶进行研究。
对于液体橡胶，应根据其所含的活性官能基来选择带有适当官能团的链增长剂或交联剂。
LSR综述：LSR是英文Liquid Silicone Rubber的缩写，意思是液体硅橡胶(灌封胶)，实际上，所有的固化前为液体，固化后为弹性体的有机硅产品都可以叫做LSR（液体硅橡胶），但是习惯上说起LSR通常指狭义上的液体硅橡胶，GE公司是这么定义的：LSR是指按照1：1重量或体积配比用注射成型方法生产弹性体的双组分加成型硅橡胶，也就是SHIN ETSU产品分类上所指的LIM(Liquid Injection Molding，液体注射成型)，指专门用于注射成型的硅橡胶，常用来做大批量标准制件。
而DOW CORNING公司产品分类的LSR不但包括注射成型的产品也包括敷形涂料等1：1混合的无色透明的双组分加成型硅橡胶，在国内，晨光院把所有加成型无色透明的产品统称为硅凝胶，而我们一般只称无色透明，没有硬度很软，几乎没有强度的加成型灌封产品为硅凝胶，国外大公司的分类也是单独列出，即Silicone Gels产品。
DOW CORNING 的说法，LSR是指无色透明或者半透明，粘度较大（一般大于10Pa•S），按照1：1重量或体积配比的双组分加成型硅橡胶，可以做透明半透明的硅橡胶制品，也可以配合颜料、底涂剂等使用。
据报道：目前全国加成型液体硅橡胶生产量在500-800吨/年，进口量在5千吨/年，高温硫化硅橡胶生产量5万吨/年以上，随着加成液体硅橡胶发展和成本下降以及加工设备国产化，高温硫化橡胶至少有60%-70%的用量将被液体硅橡胶所取代，预计到2010年市场需求量在40000吨以上，该产品发展空间很大。
二、加成型灌封胶的反应机理双组分加成型灌封胶有弹性硅凝胶和硅橡胶之分，前者强度较低，后者强度较高。
它们的硫化机理是基于有机硅生胶端基上的乙烯基（或丙烯基）和交链剂分子上的硅氢基发生加成反应（氢硅化反应）来完成的。
在该反应中，含氢化物官能的聚硅氧烷用作交链剂，氯铂酸或其它的可溶性的铂化合物用作催化剂。
硫化反应是在室温或加热条件下进行的。
不放出副产物。
由于在交链过程中不放出低分子物，因此加成型硅橡胶在硫化过程中不产生收缩。
这一类硫化胶无毒、机械强度高、具有卓越的抗水解稳定性（即使在高压蒸汽下）、良好的低压缩形变、低燃烧性、可深度硫化、以及硫化速度可以用温度来控制等优点，因此是目前国内外大力发展的一类硅橡胶。
加成型灌封胶的包装方式一般是分A、B两种组分进行包装：将催化剂和含乙烯基有能团的有机硅聚合物作为一种组分；含氢的聚硅氧烷交链剂作另一种组分。
混合比例一般是按A：B=1：1进行，环境温度对混合后的操作适用期有一定影响。
环境温度较高时，反应速度较快，操作适用期有所缩短。
用途液体硅橡胶可用于涂敷、浸渍及灌注。
制程工艺例如粘度为0.07~50帕·秒/25℃的羟基封端聚二甲基硅氧烷，用甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷为链增长剂，用有机过氧化物，如过氧化二苯甲酰、25—二甲基地5—二叔丁基过氧己烷为硫化剂，此种胶料流动性好、粘度低，在其硫化过程中同时发生链子增长反应，故可获得高分子量的弹性体，具有良好的物理机械性能。
链增长剂甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷，可由吡咯烷酮与甲基乙烯基二氯硅烷在三乙胺存在下反应而得，产物容易水解，故需存放在干燥密闭的容器中，这种化合物的吡咯烷酮基在室温下可与聚二甲基硅氧烷内的端羟基缓慢反应，其反应速度随温度升高而加快。
从理论上讲，此反应可连续进行，直至获得无限大的分子量。
甲基乙烯基吡咯烷酮硅烷中的乙烯基还可作为硫化反应的活化点，能促使聚二甲基硅氧烷交联，生成高分子量的弹性体。
由于吡咯烷酮基与羟基在室温下反应十分缓慢，故加入各组分经混合后的胶料具有较长的适用期，在1小时内胶料的粘度基本不变，但仍保持良好的流动性，可注入微小的孔隙中。
混合后的胶料在150℃下加热10分钟即可硫化成弹性体。
种类1、注射成型液体硅橡胶(LSR)：全名为注射成型液体硅橡胶，硫化设备为注射成型机。
注射成型机有着工艺流程非常简单（不需高温胶工艺中的配料，炼胶，切料，摆料等人工流程，只需一个工人取产品即可），产品精确度高（成型之前所有人工程序全部被机器取代），产量高（A/B胶混合在一定温度下几秒钟成型），省人，省电，省材料等多项优点，能生产所有高温胶生产的产品！是今后几年硅橡胶材料发展的一主流。
2、模具硅橡胶(RTV-2)：用于工艺品及低合金的成型模具。
3、电子硅橡胶(RTV-T)：用于电气元件的防潮、绝缘背光板及散热材料。
4、密封胶(RTV-1)：俗称玻璃胶，用于建筑密封、防水工程、铝材粘接、电子及灯饰等。
三、常用术语解释1、室温固化：固化温度范围在20～30℃2、中温固化：固化温度范围在32.2～98.9℃3、凝胶：在液体持留时间中，由聚集体的网络组成的半固体体系。
4、适用期：也称可使用时间、适用寿命。
指从A、B组分混合开始，直到体系粘度上升到不能使用的最大时间止，即为可使用时间或适用期。
一般适用期随固化剂的种类、添加量以及环境温度等而变化。
5、导热系数：导热系数是指在稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差为1度（K,°C）,在1小时内，通过1平方米面积传递的热量，单位为瓦/米·度（W/m·K,此处的K可用°C代替）。
6、锥入度：锥入度是衡量稠度及软硬程度的指标，它是指在规定的负荷、时间和温度条件下锥体落入试样的深度。
其单位以0.1mm表示。
锥入度值越大，表示润滑脂越软，反之就越硬。
7、透光率：表示显示设备等的透过光的效率，它直接影响到触摸屏的视觉效果。
指透过透明或半透明体的光通量与其入射光通量的百分率。
光通量是每单位时间到达、离开或通过曲面的光能数量。
流明 (lm) 是国际单位体系 (SI) 和美国单位体系 (AS) 的光通量单位。
四、产品特点及应用1、硅凝胶（K-5500、K-5501、K-5505）加成型有机硅凝胶硫化前为无色或微黄色透明的油状液体，硫化后成为柔软透明的有机硅凝胶。
加成型液体硅橡胶是有含乙烯基的聚有硅氧烷作基础聚合物，含Si-H键的聚有硅氧烷做交联剂，在铂催化剂存在下，在室温或加热下可交联硫化的一类有硅材料。
加成型液体硅橡胶与缩合型液体硅橡胶一样，根据产品包装形式也有单组份和双组份之分；根据硫化后状态，又有橡胶、凝胶、泡沫体、球形微分之分。
通过调整配方及用加成反应抑制剂控制硫化速度等方法，能制成适应多种用途的产品。
加成型液体硅橡胶(LSR)是硅橡胶中档次较高的一类品种，与缩合型液体硅橡胶比较，具有硫化过程不产生副产物、收缩率极小、能深层硫化等优点，在高温下的密封性也比缩合型的好。
此外，LSR还具有工艺简便、成本低廉的突出优点。
这是由于液体硅橡胶分子量小、粘度低、加工成型方便，可省去混炼、预成型、后整理等工序，容易实现自动化，并可节省能源和劳动力，生产周期短且效率高。
因此，虽然LSR的原料价格比普通硅橡胶略高，但总成本却比普通硅橡胶低，特别是制造小件产品时更显出其此方面的优越性。
1 LSR的主要成分LSR通常是由基础胶――聚甲基乙烯基硅氧烷生胶、交联剂――聚甲基氢硅氧烷、催化剂――过渡金属(如铂、镍、铑等)的络合物等组成，根据不同用途，还可添加其它填充剂，如气相法或沉淀法白炭黑、氧化铁、二氧化钛和炭黑等。
为了制取透明级的LSR，也可加入硅树脂作为填充剂。
LSR是由交联剂中的SiH基和基础胶中的Si-Cl=CH2基之间形成架桥而得到的一类硅橡胶弹性体。
1.1 基础胶聚用基乙烯基硅氧烷生胶是LSR的基础胶。
LSR的生胶分子量分布较宽，一般从数千至10-20万。
因为分子量小的组分可以降低粘度，分子量大的组分可以提高强度。
根据所需硫化胶的性能，聚甲基乙烯基硅氧烷生胶中乙烯基含量应控制在一定范围内。
乙烯基含量太低，交联密度小，硫化胶性能差；反之，则交联密度过大，硫化胶变脆，伸长率、耐老化性能不好。
聚甲基乙烯基硅氧烷生胶分子的端基为乙烯基时，有利于扩模和提高抗撕性能；聚甲基乙烯基硅氧烷生胶分子链间及两端均有一定量乙烯基时，交联时伴有分子模本身的增长，这能进一步提高硫化胶的物理机械性能。
1.2 交联剂聚甲基氢硅氧烷是LSR的交联剂，其分子中直接与硅原子相连接的活性氢原子与基础胶――聚甲基乙烯基硅氧烷生胶中的乙烯基进行加成反应使生胶硫化。
通常一个分子中至少有3个以上的≡SiH基团，方可使硫化胶网状结构的柔顺性和物理机械性能得到明显提高。
在制备LSR时，要注意交联剂中硅氢基与基础胶中硅乙烯基的摩尔比，只有使它们相匹配，才能得到性能最佳的硫化胶。
考虑到乙烯基的充分利用和硅氢键的损耗，一般以氢基稍过量为宜。
1.3 催化剂元素周期表中第Ⅷ族过渡金属的络合物，对≡SiH与≡SiCH=CH2几乎都有加成催化作用，但在LSR中通常采用各种形式的铂及其化合物和络合物。
目前主要使用均相催化剂，其中使用较普遍的是氯铂酸与链烯烃、环烷烃、醇、醛、醚等形成的络合物。
因为这种催化剂具有很高的活性和选择性，但大部分活性较高，使胶料硫化过快，安全操作时间短。
若以金属铂计，铂催化剂用量的最低限度应为基础胶与交联剂总量的1×10-7。
但考虑到因体系不纯而使铂中毒的情况，其实际用量一般为1×10-6-2×10-5，用量过高，既不经济，又增加抑制剂的用量。
1.4 抑制剂聚甲基乙烯基硅氧烷生胶与填料、交联剂和催化剂混合之后就可以在室温反应。
而胶料的混炼加工都需要一定时间，反应物若在操作中先期固化，就得不到所需的形状和性质。
对于LSR更要求如此，故要求在硫化温度前几乎不进行催化反应，达到硫化温度后再迅速进行催化反应。
抑制反应的方法通常是加入抑制剂。
抑制剂能与铂催化剂生成一定形式的络合体，影响反应平衡的移动。
有效的抑制剂可以和胶料共同放置相当长的时间，只有加热到硫化温度才分解。
抑制剂分两类，一类是作为添加剂加入胶料中，与铂作用阻滞其活性；另一类是事先制成具有抑制性配位体的络合物(复合催化剂)，从而抑制铂的催化活性。
使用较普遍的是相容性好的炔醇类化合物、含氮化合物、有机过氧化物等。
一般加入量为基础胶质量的1%-5%。
