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kpu是什么材料
KPU是一种热固性液态硅橡胶，是由环氧树脂和有机硅橡胶交联体系组成的一种新型高分子材料。
它具有优异的耐热性、耐磨性、耐油性和耐化学性能，被广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
首先，KPU材料具有优异的耐热性。
由于其主要成分是环氧树脂和有机硅橡胶，这两种材料都具有良好的耐高温性能。
因此，KPU制品在高温环境下仍能保持稳
定的物理性能，不易软化变形，适用于一些高温工作环境。
其次，KPU材料具有良好的耐磨性。
在实际应用中，KPU制品往往需要承受
一定的摩擦和磨损，比如汽车轮胎、工程机械的橡胶制品等。
KPU材料由于其特
殊的交联结构和硬度，具有较高的耐磨性能，能够有效延长使用寿命，降低维护成本。
此外，KPU材料还具有良好的耐油性和耐化学性能。
在汽车、航空航天等领域，KPU制品需要与各种润滑油、燃料以及化学品接触，因此对耐油性和耐化学性能
要求较高。
KPU材料由于其特殊的分子结构，能够有效抵抗油品和化学品的侵蚀，保持稳定的物理性能。
总的来说，KPU材料是一种具有优异性能的高分子材料，其耐热性、耐磨性、耐油性和耐化学性能使其在汽车、电子、航空航天等领域有着广泛的应用前景。
随着科技的不断发展，相信KPU材料将会在更多的领域展现出其独特的魅力。
附件1 CT二次线圈除潮处理后的作业要领步骤1对线圈逐个进行试验，试验项目见表1。
（30分钟）表1 CT二次线圈电气试验项目步骤2将试验合格的二次线圈外部表面逐个清理干净。
（60分钟）步骤3对HVIC液态硅橡胶加5%~20%二甲苯进行稀释，并搅拌均匀。
步骤4对线圈逐个进行HVIC液态硅橡胶涂装（尽可能将线圈之间的缝隙表面涂装）。
（12小时）a.采用喷涂工艺，涂层要连续均匀。
b.涂层厚度0.5mm。
c.喷涂次数：2遍，每次间隔45分钟。
d.固化时间：常温下，8小时。
步骤5在线圈外圆周表面用聚酯薄膜半叠包绕一层。
（1小时）步骤6安装CT外壳，涂敷防水胶。
（90分钟）步骤7清理并吹干接线端子台后，将其固定在端子箱中，安装接线盒盖。
（20分钟）说明：1.在重新制造的CT外壳未到现场之前，若遇阴雨天或湿度大于75％时，应对已处理合格相的加装外壳后用塑料布双层包裹，防止线圈再次受潮。
2.现场在对受潮线圈干燥处理中 ,为了有效的将线圈内部水分排出，在保证产品绝缘性能的条件下，拆除了线圈外圆周面的部分聚酯薄膜，该层薄膜在线圈最外层，设计对此处薄膜无绝缘要求（线圈的对地及线圈之间绝缘由其内侧的聚酯薄膜承担，防潮及防尘由有纬布带承担）。
由于受现场条件限制，该处已无法恢复到原始状态，现用喷涂HVIC液态硅橡胶工艺替代，以提高受潮线圈的防潮性能。
二次线圈结构见图1。
线圈最外层聚酯薄膜（设计时，该处薄膜无绝缘要求，仅作生产过程中防护用）有纬布带（防潮、防尘用）漆包线层间聚酯薄膜（层间绝缘用）铁心图1 CT二次线圈断面结构示意图。
液态硅橡胶LSR发布时间：09-4-7图1 热塑性塑料/LSR包覆成型的一个应用是水龙头滤网。
在这一制品中，用作滤网的LSR被包覆成型到尼龙66上得益于材料、设备和工艺的改进与革新，液态硅橡胶（LSR）逐渐摆脱了小众需求的现状，扩大了应用领域。
其中，大型、微型和发泡制品，以及多色或多LSR应用的新领域。
材料的组合是液态硅橡胶(LSR)对于注塑加工商的商业机会的拓宽，要归功于更新的成型工艺，如发泡、多色或者多硬度注射，以及热塑性塑料/热固性塑料包覆技术的涌现。
材料、设备和模具的改进增加了产品的多功能性，提高了产品质量，降低了注塑加工商准入的门槛。
今天的LSR注塑加工商拥有更多的原材料选择、更大的模具选择余地以及更好的工艺技术，不但可以成型小至数千分之一g的制品，而且也能够加工32kg以上的巨大产品。
材料、模具和加工设备供应商表示，在过去的几年里，对LSR感兴趣的人逐渐增加。
“一些塑料公司对此感兴趣，一些新公司也希望开拓他们的业务，同时医疗领域的加工商也更多地加入进来。
” Roembke Mfg. & Design模具公司副总裁Greg Roembke说。
“我们发现,汽车工业已开始应用LSR。
也许传统的硅橡胶在汽车工业中的应用已达到了极致，下一步需要从LSR获得更多的东西。
”他补充说。
图2 LSR的双注射包覆成型通常在一个成型单元内完成，而LSR和热塑性塑料则分别在不同的注射机上成型LSR注塑加工商表示，他们已经从高温硅橡胶(HCR)、EPDM、乳胶、天然橡胶、TPE、PVC甚至陶瓷的应用领域中抢占了一些市场。
Momentive Performance Materials（前GE Silicones）的弹性体和RTV总经理Bill French 说，由于LSR惰性、耐热且耐化学品，因此可用于生产奶嘴和奶头、医用装置阀门或密封条、医疗植入体、医用手套和汽车密封条等。
另外，在电子连接器、O型圈、衬垫、膜、引擎内零部件和燃料系统零部件方面，LSR也将获得更大的市场份额。
液体硅胶和固态硅胶的区别和成型工艺一、液态硅胶和固态硅胶的区别是什么？1.液态硅胶液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求。
2.固态硅胶固体硅胶是一种饱和型的高分子弹性材料，具有耐高温、耐寒、耐溶剂、耐仞性、抗粘、电绝缘、耐化学性等特性，应用范围较广。
二、液体硅胶和固体硅胶的对比1.外形a.顾名思义液体硅胶就是呈液体状态，具有流动性；b.固体硅胶就是呈固态，没有流动性。
2.安全性a.液体硅胶是高透明高安全的食品级材料，成型时不添加硫化剂等辅助材料，密封投料成型；b.固体硅胶是透明的环保材料，成型时需要加硫化剂硫化成型时间，敞模投料成型。
3.成型方式a.液体硅胶是注射成型液体硅橡胶（LSR）:全名为注射成型液体硅橡胶，硫化设备为注射成型机。
注射成型机有着工艺流程非常简单（不需高温胶工艺中的配料、炼胶、切料、摆料等人工流程、只需一个工人取产品即可），产品精确度高（成型之前所有人工程序全部被机器取代）、产量高（A/B 胶混合在一定温度下几秒钟成型)、省人、省电、省材料等多项优点，能生产所有高温胶生产的产品。
b.固体硅胶胶成型是原料是一块块固体的，通过混炼机混炼后，裁料机裁成产品和模具合适的大小及厚度，后放入模具，压力成型机下一定温度模压成型。
脱模时和塑胶产品差不多的，也需要清理模具等。
硅胶制品主要分以下六种成型方式：1.模压模压成型，这种制作工艺最为常见。
主要由模具配合完成，模具形状决定硅胶产品的形状。
模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30°-80°，这种制作工艺较为简单，适用于所有硅胶产品。
2.射出（注射）这种工艺是对品质要求比较高的，是液态硅胶和塑胶的结合。
其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性,优良的电绝缘性能,燃烧时不会产生有毒的物质等.因此在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中成为不可替代的材料。
信越KE-1950液体硅胶 [返回]本产品适用于液体注射成型工艺生产各种硅胶制品。
如：医疗用品（如输液导管、呼吸面罩),婴儿用品(如奶嘴、固牙器等）、保鲜盖、潜水用品等。
LIMS用液态硅橡胶具有和普通硅橡胶相同的特性，如出色的耐热性、电绝缘性、耐放射线性、耐放电性等。
根据一般用、高强度用、透明用、阻燃用等产品用途，具备各种系列产品，也能根据使用目的进行新产品开发, 着眼于缩短成型时间，提高原材料利用率，提高生产效率，使大幅度降低成本成为现实。
所谓LIMS（Liquid Injection Molding System）是，通过把具有出色性能的液态硅橡胶，和能够精密且稳定地完成注射成型的设备相结合而形成的新型成型加工系统。
只须将A、B两种液态材料装入设备内，从混合到成型全自动完成，在追求简化工艺和缩短加工时间的同时，能很方便地实现高质量制品的加工，不仅如此，利用液态硅橡胶的各种特性，还能够广泛应用于以电气、电子、汽车、食品为代表的多种行业，LIMS着眼于生产能力的提高和人工费用的降低，完善地体现了出色的经济效能。
本产品透明且高强度，强度从10°到70°，广范围的产品系列，能够适用于日本食品卫生法厚生省第85号通告的要求。
*1 B型旋转硬度计*2 胶片固化条件: 150°C/5min 加压固化→150°C/1h二次固化*3 胶片固化条件: 150°C/10min 加压固化→200°C/4h二次固化*4 胶片固化条件: 120°C/5min 加压固化→150°C/1h二次固化*5 胶片固化条件: 120°C/10min 加压固化→150°C/3h二次固化固化特性和成型性能:固化温度虽然根据制品的厚度和形状，其最佳固化温度亦有所区别，但以+130°C - +200°C的范围为标准，一般情况下即使在+90°C - +210°C范围内也能成型。
708硅橡胶固化时间708硅橡胶是一种常用的硅橡胶材料，广泛应用于电子、通讯、航空航天、汽车等领域。
在使用过程中，其固化时间是一个非常重要的参数，直接影响着产品的质量和生产效率。
本文将从以下几个方面详细介绍708硅橡胶固化时间的相关知识。
一、708硅橡胶的基本性能708硅橡胶是一种双组份液态硅橡胶，由A组分和B组分组成。
A组分为硅酮基液体，B组分为氢氧基液体。
两者混合后反应生成交联结构，形成固态硅橡胶。
该材料具有优异的耐高低温性能、耐氧化性和耐腐蚀性能，同时还具有良好的电绝缘性能和机械强度。
二、影响708硅橡胶固化时间的因素1. 温度温度是影响708硅橡胶固化时间最主要的因素之一。
一般来说，温度越高，反应速率越快，固化时间也就越短；反之，温度越低，反应速率越慢，固化时间也就越长。
708硅橡胶的固化时间与温度之间的关系可以用Arrhenius公式表示：ln(t2/t1) = E/R(1/T1 - 1/T2)，其中t1和t2分别表示在温度T1和T2下的固化时间，E为活化能，R为气体常数。
2. 混合比例708硅橡胶是由A组分和B组分按一定比例混合而成的。
混合比例不当会影响到反应速率和固化时间。
一般来说，A组分与B组分的质量比为10:1时反应最快，固化时间最短；当A组分与B组分的质量比为9:1或11:1时，反应速率会变慢，固化时间也会相应延长。
3. 活化剂在708硅橡胶中添加一定量的活化剂可以加快反应速率，缩短固化时间。
常用的活化剂有二甲基苯基羰基氧化锡（DMTO）和二甲基甲酰胺（DMF）。
活性剂的加入量需要根据具体情况进行调整，在保证反应速率的同时避免对材料性能产生不良影响。
三、708硅橡胶固化时间的测试方法1. 手感法手感法是一种简单易行的测试方法，通常用于现场快速检测。
具体方法是将混合好的硅橡胶涂抹在手背上，观察其表面是否已经干燥。
如果表面已经形成膜状物，则说明固化已经完成；反之，则需要继续等待。
lsr液态硅胶熔体温度【最新版】目录一、液态硅胶的概述二、液态硅胶的熔体温度三、液态硅胶的成型工艺四、液态硅胶制品的应用范围五、液态硅胶制品的优点正文一、液态硅胶的概述液态硅胶，又称 LSR（Liquid Silicone Rubber）液态硅橡胶，是一种高性能的合成橡胶。
它具有优异的耐高低温、耐老化、耐化学品腐蚀、电气绝缘等性能，因此广泛应用于航空航天、电子、汽车、医疗等领域。
二、液态硅胶的熔体温度液态硅胶的熔体温度一般在 150℃-200℃左右。
在熔融状态下，液态硅胶具有较好的流动性，便于进行注入模具和成型加工。
三、液态硅胶的成型工艺液态硅胶的成型工艺主要包括以下几个步骤：1.涂刷胶水：在金属或塑胶基材上涂刷液态硅胶胶水，并让其干燥。
2.模具制作：根据产品形状和要求制作硅胶模具。
3.注射成型：将液态硅胶注入模具中，并在一定的温度和压力下进行硫化成型。
4.脱模：成型后的液态硅胶制品从模具中取出。
5.后处理：如有需要，进行打磨、喷漆等后处理。
四、液态硅胶制品的应用范围液态硅胶制品广泛应用于各个领域，如航空航天、电子、汽车、医疗等。
例如，液态硅胶密封圈、O 型圈、油封等广泛应用于汽车、工程机械等行业；液态硅胶厨具、餐具等应用于家庭日用领域；液态硅胶婴儿用品、医疗用品等应用于婴幼儿护理和医疗卫生领域。
五、液态硅胶制品的优点液态硅胶制品具有以下优点：1.优异的耐高低温性能：液态硅胶在 -50℃至 200℃的温度范围内保持良好的弹性和柔韧性。
2.良好的耐化学品腐蚀性：液态硅胶具有较强的抗酸、抗碱、抗盐等化学品腐蚀能力。
3.出色的耐老化性能：液态硅胶在室外环境下，具有长达十几年的耐老化性能。
4.良好的电气绝缘性：液态硅胶具有较高的体积电阻率和击穿电压，可用于制造高频、高压电气设备中的绝缘部件。
液态硅橡胶工艺
液态硅橡胶工艺是一种生产硅橡胶制品的工艺方法。
液态硅橡胶是一种可流动的、具有高温耐性、耐化学品和电绝缘性能的硅橡胶物料。
其工艺流程包括以下几个主要步骤：
1. 准备工作：准备硅橡胶液体原料、硬化剂和辅助材料，并进行称量和混合。
2. 模具制备：根据所需产品的形状和尺寸，制作相应的模具。
3. 真空处理：将硅橡胶液体注入模具中，然后将模具放置在真空室中进行真空处理。
真空处理有助于去除气泡和空气，保证产品的质量。
4. 硬化处理：将经过真空处理的模具放入烘箱中，进行硬化处理。
硅橡胶在高温条件下，在硬化剂的作用下发生交联反应，形成固态橡胶制品。
5. 脱模和后处理：待硅橡胶制品完全硬化后，从模具中脱模，并进行必要的后处理，如修整、清洁、打磨等。
液态硅橡胶工艺具有以下优点：适用于各种复杂形状的制品制造；制品表面光滑，尺寸精度高；能够实现快速生产和大批量生产；可以通过调整配方和加工工艺，定制橡胶制品具有不同的性能和用途。
液态硅橡胶工艺广泛应用于电子、医疗、食品加工、汽车、建
筑等行业，制造各种密封件、垫片、绝缘件、密封圈等硅橡胶制品。
加成型液态硅橡胶生产原理
加成型液态硅橡胶（ALSR）是一种新型材料，其生产原理基于硅橡胶的加
成固化反应。
这种硅橡胶主要由基聚物乙烯基封端（或侧基）的聚二甲基硅氧烷、交联剂含氢硅油以及铂系催化剂构成。
在生产过程中，液态硅橡胶的基础胶（即聚二甲基硅氧烷）被选择性地添加了乙烯基基团。
这些乙烯基基团在铂系催化剂的作用下与交联剂（含氢硅油）发生加成反应，使硅橡胶交联固化。
这个过程是放热的，会导致温度升高。
加成固化反应具有很多优点，如快速固化、高耐热性、优良的电气性能、对各种材料良好的粘附性、优越的透明性和耐候性等。
此外，加成型液态硅橡胶还具有优良的耐化学药品性、耐油性、耐溶剂性、真空密封性以及优良的机械性能和电性能，这些特性使其非常适合用于汽车、电子电气和医疗等领域。
另外，根据产品的具体应用需要，还可以在硅橡胶中添加相应的填充剂、抑制剂、色浆、香料等其他助剂。
填充剂如石英粉或白炭黑可以提高硅橡胶的机械性能和电性能，抑制剂如炔醇类抑制剂则可以控制硅橡胶的固化速度。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询相关化学专家或查阅相关文献资料。
液体硅橡胶项目调研报告一、概述液体硅橡胶是以乙烯基硅油为基础聚合物，含氢硅油为交联剂，在催化剂的作用下，通过氢硅化加成反应硫化交联，形成三维网状聚合物。
它是有机硅材料中发展较快的一个品种。
与混炼胶相比，具有室温硫化、工艺简单、容易自动化生产等特点，十分适合工业化生产。
液体硅橡胶在硫化过程中不产生副产物，容易制得高纯度产品，产品收缩率极小，尺寸稳定，安全无毒、化学稳定、耐腐蚀、生物相容性好机械强度高、抗高温稳定性好、压缩形变低，被广泛应用于生产生活的各个领域。
液体硅橡胶有单组份和双组份两类产品，现阶段，国内液体硅橡胶主要以双组份为主要，包括A、B两个组份。
A组分：乙烯基硅油、填料、色浆、催化剂B组分：乙烯基硅油、填料、含氢硅油、抑制剂使用时，按厂家指定比例的混合即可。
二、液体硅橡胶消费情况及趋势得益于材料、设备和工艺的改进与革新，近年来液体硅橡胶逐渐摆脱了小众需求的现状，扩大了应用领域。
目前液体硅橡胶主要应用在医疗保健、日用品、电子电器、汽车工业等领域，消费增速在10%以上。
2019年液体硅橡胶消费情况及未来趋势见表1。
表1 液体硅橡胶消费情况及趋势医疗保健医疗器械整形美容成人用品母婴等2.548.4%12.5%经济水平提高，健康产业发展美容行业兴起放开行业准入，社会接受程度提高城市化进程加快，孕育观念变化日用品厨卫食品皮革体育用品工艺品等0.93312.1%11.5%生活水平提高，环保观念提升，健康关注度上升电子电器密封材料灌封材料绝缘保护按键护套等0.988.9%8.2%工艺逐渐成熟，价格逐渐下降电子信息制造业平稳增长汽车工业汽车零部件密封条接头密封套排气管等0.297-6.0%-5.1%新能源汽车普及，汽车保有量远低于欧美发达国家，发展空间充分其它防水密封圈避雷器绝缘端子护套等0.45 4.2%4%由于加工成型方便，性能优越，消费量不断提升三、产品的市场信息调研3.1 液体硅橡胶生产现状21世纪初，中国开始液体硅橡胶的工业化生产。
50度液态硅胶的线收缩率-回复线收缩率指的是液态硅胶在固化过程中线性尺寸的收缩程度。
它是一个重要的参数，对于一些需要精确尺寸的产品制造非常关键。
在本文中，我们将深入探讨50度液态硅胶的线收缩率，并逐步回答相关问题。
首先，我们需要了解什么是液态硅胶。
液态硅胶，也被称为硅橡胶，是一种由硅原料经过加热处理得到的液体。
它具有很高的橡胶弹性和化学稳定性，在很多工业领域都有广泛应用。
50度液态硅胶的线收缩率是指在固化过程中，其线性尺寸发生的收缩程度。
这个数值通常以百分比表示，能够告诉我们在固化后硅胶尺寸与初始尺寸之间的差异。
接下来，我们将讨论50度液态硅胶的线收缩率的原因。
首先，液态硅胶在固化过程中会发生交联反应，这意味着硅原子之间会形成共价键，从而使得胶体变得更加稳定和坚固。
在交联的过程中，硅胶的线性尺寸会发生收缩。
其次，固化过程中的温度变化也会对线收缩率产生影响。
通常情况下，液态硅胶的线收缩率会随着温度的升高而增加。
为了更好地理解50度液态硅胶的线收缩率，我们需要进行一些实验研究。
首先，我们可以选择一种适合的硅胶样品，并将其加热至50度。
接下来，我们可以将样品注入到一个已经设计好尺寸的模具中，并等待硅胶固化。
一旦固化完成，我们就可以测量模具中硅胶的尺寸，并与初始尺寸进行比较。
通过多次重复实验，我们可以计算出50度液态硅胶的平均线收缩率。
在实践中，一些因素可能会影响50度液态硅胶的线收缩率。
首先，硅胶的成分和原料质量会对线收缩率产生直接影响。
不同类型的硅胶可能具有不同的线收缩率，并且不同的硅源和交联剂也可能导致不同的结果。
其次，硅胶的固化时间和温度也可能会导致线收缩率的变化。
固化时间越长，线收缩率通常越高。
此外，硅胶固化过程中的压力和环境条件也可能对线收缩率产生一定影响。
总结起来，50度液态硅胶的线收缩率是其在固化过程中线性尺寸收缩的程度。
通过实验研究，可以获得该数值，并对其进行分析和比较。
了解液态硅胶的线收缩率对于产品设计和制造非常重要，可以帮助我们预测和控制硅胶固化后的尺寸。
液态胶（液体硅橡胶）介绍
液态胶又名液态硅橡胶是一种双组分、半透明的加成型液体硅橡胶，具有优越的机械性能，特别适用于高硬度,高强度硅橡胶类按键制作。
液体硅橡胶的种类
•食品级液体硅胶
•医疗级液体硅胶
•绝缘级液体硅胶
•工业级液体硅胶
液体硅橡胶的特点
1：产品透明度选择空间大
2：机械性能稳定（二次烘烤后性能变化不大）
3：适合多种操作工艺
4：贝特利液态胶特点
•耐候性能优异
•紫外测试
•盐雾测试
•黄变性测试（日照）
•黄变性测试（200℃烘烤）
•耐（人工手汗）测试
•符合各种认证要求
•美国FDA
•德国LFGB
•ISO10993生物相容性测试报告
•RoSH重金属和卤素环境物质管控要求•操作时间长，固化速度快
液体硅橡胶的使用注意事项
1免直接接触含磷，硫，氮的化学物质
2免接触油压机等设备上的机油
3合后放置于30℃以下的环境中，以保证胶料有充足的可操作时间。
液态硅胶制备与性能研究近几年来，液态硅胶在工业生产领域中得到了广泛应用。
液态硅胶是一种无色透明、稳定、柔软、高透光度和高化学稳定性的高分子材料。
液态硅胶制备技术的发展和研究，对实现高品质硅橡胶的制造和应用具有重要意义。
本文将介绍液态硅胶的基本原理、制备方法及其性能研究方向。
液态硅胶的基本原理液态硅胶是一种由线性硅氧烷链组成的高分子聚合物。
其化学式为R2SiO，其中R代表甲基、乙基、苯乙基或环烷基。
液态硅胶具有高度的介电常数和介电损耗因数、优异的耐高温性、低温性能好、物理性能稳定等特点。
直观上，液态硅胶具有弹性好、可压缩性较强、柔软性好等特点。
由于这些优秀的性能，液态硅胶在电子、航空、出版等领域中都有着广泛的应用。
液态硅胶的制备方法制备液态硅胶的方法主要有两种：聚合方法和水解缩合法。
在水解缩合法中，硅酸酯或硅醇在酸水催化剂的作用下，水解成成硅醇（Si(OH)4）或有机硅水解产物，随后在存在酸催化剂的情况下进行缩合反应，生成线性或交联的聚硅氧烷链。
而在聚合方法中，则是通过高分子催化剂，对硅氧烷分子进行聚合的方式制备液态硅胶。
液态硅胶的性能研究方向液态硅胶的性能研究方向主要分为物理性能和化学性能两个方向。
物理性能包括硬度、拉伸强度、伸长率、膨胀系数、耐磨性、透光性等，包含了液态硅胶在使用过程中的机械性能和光学性能。
而化学性能分析则是研究液态硅胶在各种纯化条件下或工业生产条件下，受到的污染、脱水、氧化或过度热分解等因素对硅氧烷链和温度、时间和浓度的影响。
对液态硅胶的化学性能研究可以大大提高其使用的安全性、耐久性和生产效率，并有利于以后工业生产维护。
在液态硅胶的性能研究方向的基础上，还有一些与应用相关的研究，如液态硅胶的加工工艺研究、硅胶成型技术的研究等等。
这些研究方向都对液态硅胶的应用和发展起到推动作用。
结语液态硅胶是一种十分重要的高分子聚合物，在工业生产领域中应用广泛。
其制备方法和性能研究方向尚待进一步研究和探索。
液态硅橡胶高分子学院橡胶092张兴超0903040213简介：液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求。
根据分子结构中所含官能团（即交联点）位置，常把带有官能团的液体橡胶分成两大类：一类是官能团处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶；另一类是活性官能团在主链中呈无规分布，即所谓在分子结构内带官能团者，称为非遥爪型液体橡胶。
当然，也有既带中间官能团又带有端基官团的，目前重点是对遥爪型液体橡胶进行研究。
对于液体橡胶，应根据其所含的活性官能基来选择带有适当官能团的链增长剂或交联剂。
LSR综述：LSR是英文Liquid Silicone Rubber的缩写，意思是液体硅橡胶(灌封胶)，实际上，所有的固化前为液体，固化后为弹性体的有机硅产品都可以叫做LSR（液体硅橡胶），但是习惯上说起LSR通常指狭义上的液体硅橡胶，GE公司是这么定义的：LSR是指按照1：1重量或体积配比用注射成型方法生产弹性体的双组分加成型硅橡胶，也就是SHIN ETSU产品分类上所指的LIM(Liquid Injection Molding，液体注射成型)，指专门用于注射成型的硅橡胶，常用来做大批量标准制件。
而DOW CORNING公司产品分类的LSR不但包括注射成型的产品也包括敷形涂料等1：1混合的无色透明的双组分加成型硅橡胶，在国内，晨光院把所有加成型无色透明的产品统称为硅凝胶，而我们一般只称无色透明，没有硬度很软，几乎没有强度的加成型灌封产品为硅凝胶，国外大公司的分类也是单独列出，即Silicone Gels产品。
DOW CORNING 的说法，LSR是指无色透明或者半透明，粘度较大（一般大于10Pa•S），按照1：1重量或体积配比的双组分加成型硅橡胶，可以做透明半透明的硅橡胶制品，也可以配合颜料、底涂剂等使用。
据报道：目前全国加成型液体硅橡胶生产量在500-800吨/年，进口量在5千吨/年，高温硫化硅橡胶生产量5万吨/年以上，随着加成液体硅橡胶发展和成本下降以及加工设备国产化，高温硫化橡胶至少有60%-70%的用量将被液体硅橡胶所取代，预计到2010年市场需求量在40000吨以上，该产品发展空间很大。
二、加成型灌封胶的反应机理双组分加成型灌封胶有弹性硅凝胶和硅橡胶之分，前者强度较低，后者强度较高。
它们的硫化机理是基于有机硅生胶端基上的乙烯基（或丙烯基）和交链剂分子上的硅氢基发生加成反应（氢硅化反应）来完成的。
在该反应中，含氢化物官能的聚硅氧烷用作交链剂，氯铂酸或其它的可溶性的铂化合物用作催化剂。
硫化反应是在室温或加热条件下进行的。
不放出副产物。
由于在交链过程中不放出低分子物，因此加成型硅橡胶在硫化过程中不产生收缩。
这一类硫化胶无毒、机械强度高、具有卓越的抗水解稳定性（即使在高压蒸汽下）、良好的低压缩形变、低燃烧性、可深度硫化、以及硫化速度可以用温度来控制等优点，因此是目前国内外大力发展的一类硅橡胶。
加成型灌封胶的包装方式一般是分A、B两种组分进行包装：将催化剂和含乙烯基有能团的有机硅聚合物作为一种组分；含氢的聚硅氧烷交链剂作另一种组分。
混合比例一般是按A：B=1：1进行，环境温度对混合后的操作适用期有一定影响。
环境温度较高时，反应速度较快，操作适用期有所缩短。
用途液体硅橡胶可用于涂敷、浸渍及灌注。
制程工艺例如粘度为0.07~50帕·秒/25℃的羟基封端聚二甲基硅氧烷，用甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷为链增长剂，用有机过氧化物，如过氧化二苯甲酰、25—二甲基地5—二叔丁基过氧己烷为硫化剂，此种胶料流动性好、粘度低，在其硫化过程中同时发生链子增长反应，故可获得高分子量的弹性体，具有良好的物理机械性能。
链增长剂甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷，可由吡咯烷酮与甲基乙烯基二氯硅烷在三乙胺存在下反应而得，产物容易水解，故需存放在干燥密闭的容器中，这种化合物的吡咯烷酮基在室温下可与聚二甲基硅氧烷内的端羟基缓慢反应，其反应速度随温度升高而加快。
从理论上讲，此反应可连续进行，直至获得无限大的分子量。
甲基乙烯基吡咯烷酮硅烷中的乙烯基还可作为硫化反应的活化点，能促使聚二甲基硅氧烷交联，生成高分子量的弹性体。
由于吡咯烷酮基与羟基在室温下反应十分缓慢，故加入各组分经混合后的胶料具有较长的适用期，在1小时内胶料的粘度基本不变，但仍保持良好的流动性，可注入微小的孔隙中。
混合后的胶料在150℃下加热10分钟即可硫化成弹性体。
种类1、注射成型液体硅橡胶(LSR)：全名为注射成型液体硅橡胶，硫化设备为注射成型机。
注射成型机有着工艺流程非常简单（不需高温胶工艺中的配料，炼胶，切料，摆料等人工流程，只需一个工人取产品即可），产品精确度高（成型之前所有人工程序全部被机器取代），产量高（A/B胶混合在一定温度下几秒钟成型），省人，省电，省材料等多项优点，能生产所有高温胶生产的产品！是今后几年硅橡胶材料发展的一主流。
2、模具硅橡胶(RTV-2)：用于工艺品及低合金的成型模具。
3、电子硅橡胶(RTV-T)：用于电气元件的防潮、绝缘背光板及散热材料。
4、密封胶(RTV-1)：俗称玻璃胶，用于建筑密封、防水工程、铝材粘接、电子及灯饰等。
三、常用术语解释1、室温固化：固化温度范围在20～30℃2、中温固化：固化温度范围在32.2～98.9℃3、凝胶：在液体持留时间中，由聚集体的网络组成的半固体体系。
4、适用期：也称可使用时间、适用寿命。
指从A、B组分混合开始，直到体系粘度上升到不能使用的最大时间止，即为可使用时间或适用期。
一般适用期随固化剂的种类、添加量以及环境温度等而变化。
5、导热系数：导热系数是指在稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差为1度（K,°C）,在1小时内，通过1平方米面积传递的热量，单位为瓦/米·度（W/m·K,此处的K可用°C代替）。
6、锥入度：锥入度是衡量稠度及软硬程度的指标，它是指在规定的负荷、时间和温度条件下锥体落入试样的深度。
其单位以0.1mm表示。
锥入度值越大，表示润滑脂越软，反之就越硬。
7、透光率：表示显示设备等的透过光的效率，它直接影响到触摸屏的视觉效果。
指透过透明或半透明体的光通量与其入射光通量的百分率。
光通量是每单位时间到达、离开或通过曲面的光能数量。
流明 (lm) 是国际单位体系 (SI) 和美国单位体系 (AS) 的光通量单位。
四、产品特点及应用1、硅凝胶（K-5500、K-5501、K-5505）加成型有机硅凝胶硫化前为无色或微黄色透明的油状液体，硫化后成为柔软透明的有机硅凝胶。
加成型液体硅橡胶是有含乙烯基的聚有硅氧烷作基础聚合物，含Si-H键的聚有硅氧烷做交联剂，在铂催化剂存在下，在室温或加热下可交联硫化的一类有硅材料。
加成型液体硅橡胶与缩合型液体硅橡胶一样，根据产品包装形式也有单组份和双组份之分；根据硫化后状态，又有橡胶、凝胶、泡沫体、球形微分之分。
通过调整配方及用加成反应抑制剂控制硫化速度等方法，能制成适应多种用途的产品。
加成型液体硅橡胶(LSR)是硅橡胶中档次较高的一类品种，与缩合型液体硅橡胶比较，具有硫化过程不产生副产物、收缩率极小、能深层硫化等优点，在高温下的密封性也比缩合型的好。
此外，LSR还具有工艺简便、成本低廉的突出优点。
这是由于液体硅橡胶分子量小、粘度低、加工成型方便，可省去混炼、预成型、后整理等工序，容易实现自动化，并可节省能源和劳动力，生产周期短且效率高。
因此，虽然LSR的原料价格比普通硅橡胶略高，但总成本却比普通硅橡胶低，特别是制造小件产品时更显出其此方面的优越性。
1 LSR的主要成分LSR通常是由基础胶――聚甲基乙烯基硅氧烷生胶、交联剂――聚甲基氢硅氧烷、催化剂――过渡金属(如铂、镍、铑等)的络合物等组成，根据不同用途，还可添加其它填充剂，如气相法或沉淀法白炭黑、氧化铁、二氧化钛和炭黑等。
为了制取透明级的LSR，也可加入硅树脂作为填充剂。
LSR是由交联剂中的SiH基和基础胶中的Si-Cl=CH2基之间形成架桥而得到的一类硅橡胶弹性体。
1.1 基础胶聚用基乙烯基硅氧烷生胶是LSR的基础胶。
LSR的生胶分子量分布较宽，一般从数千至10-20万。
因为分子量小的组分可以降低粘度，分子量大的组分可以提高强度。
根据所需硫化胶的性能，聚甲基乙烯基硅氧烷生胶中乙烯基含量应控制在一定范围内。
乙烯基含量太低，交联密度小，硫化胶性能差；反之，则交联密度过大，硫化胶变脆，伸长率、耐老化性能不好。
聚甲基乙烯基硅氧烷生胶分子的端基为乙烯基时，有利于扩模和提高抗撕性能；聚甲基乙烯基硅氧烷生胶分子链间及两端均有一定量乙烯基时，交联时伴有分子模本身的增长，这能进一步提高硫化胶的物理机械性能。
1.2 交联剂聚甲基氢硅氧烷是LSR的交联剂，其分子中直接与硅原子相连接的活性氢原子与基础胶――聚甲基乙烯基硅氧烷生胶中的乙烯基进行加成反应使生胶硫化。
通常一个分子中至少有3个以上的≡SiH基团，方可使硫化胶网状结构的柔顺性和物理机械性能得到明显提高。
在制备LSR时，要注意交联剂中硅氢基与基础胶中硅乙烯基的摩尔比，只有使它们相匹配，才能得到性能最佳的硫化胶。
考虑到乙烯基的充分利用和硅氢键的损耗，一般以氢基稍过量为宜。
1.3 催化剂元素周期表中第Ⅷ族过渡金属的络合物，对≡SiH与≡SiCH=CH2几乎都有加成催化作用，但在LSR中通常采用各种形式的铂及其化合物和络合物。
目前主要使用均相催化剂，其中使用较普遍的是氯铂酸与链烯烃、环烷烃、醇、醛、醚等形成的络合物。
因为这种催化剂具有很高的活性和选择性，但大部分活性较高，使胶料硫化过快，安全操作时间短。
若以金属铂计，铂催化剂用量的最低限度应为基础胶与交联剂总量的1×10-7。
但考虑到因体系不纯而使铂中毒的情况，其实际用量一般为1×10-6-2×10-5，用量过高，既不经济，又增加抑制剂的用量。
1.4 抑制剂聚甲基乙烯基硅氧烷生胶与填料、交联剂和催化剂混合之后就可以在室温反应。
而胶料的混炼加工都需要一定时间，反应物若在操作中先期固化，就得不到所需的形状和性质。
对于LSR更要求如此，故要求在硫化温度前几乎不进行催化反应，达到硫化温度后再迅速进行催化反应。
抑制反应的方法通常是加入抑制剂。
抑制剂能与铂催化剂生成一定形式的络合体，影响反应平衡的移动。
有效的抑制剂可以和胶料共同放置相当长的时间，只有加热到硫化温度才分解。
抑制剂分两类，一类是作为添加剂加入胶料中，与铂作用阻滞其活性；另一类是事先制成具有抑制性配位体的络合物(复合催化剂)，从而抑制铂的催化活性。
使用较普遍的是相容性好的炔醇类化合物、含氮化合物、有机过氧化物等。
一般加入量为基础胶质量的1%-5%。
