铝合金机加工刀具清单

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铝合金机械加工常用刀具性能及种类解析

铝合金机械加工常用刀具性能及种类解析摘要 :本文详细阐述了数控机床的相关刀具知识，并结合动车组铝合金车体的加工，详细介绍了车体加工中各种刀具选型、参数、装配及使用方法等详细信息。

.关键词 :数控机床；刀具；加工；车体引言为了提高铝合金车体的加工效率，及有效的控制加工成本，找到合理的经济平衡点。

本文以铝合金车体制造为依托，详细阐述了加工常用刀具的优缺点，以备加工中心在选用刀具时，找到最合理的刀具一、CNC刀柄系统加工中心的主轴锥孔主要分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。

1 7:24锥度通用刀柄2、1:10的HSK真空刀柄HSK真空刀柄的德国标准是DIN69873，有六种标准和规格，即HSK-A、HSK-B、HSK-C、HSK-D、HSK-E、HSK-F，常用的有三种：HSK-A（带内冷自动换刀）、HSK-C（带内冷手动换刀）、HSK-E（带内冷自动换刀、高速型），其中常用于加工的中（自动换刀）上的有A型、E型和F型。

3、典型的刀柄结构及其特性一般切削最常用的是BT刀柄，而高速切削用得比较多的是HSK刀柄。

4、高速刀柄的平衡技术由于刀体里存在缺陷，或刀具设计不对称，或刀具进行过新的调节，都有可能引起刀具系统的不平衡。

5、高速中心机加设备刀柄系统高速中心的刀柄主要有HSK系列和BT系列，如图7，D代表刀柄直径，以“HSK100A”为例：HSK—刀柄的锥体类型为HSK类型，100—刀柄直径D=100mm，A—代表HSK刀柄六种类型中的A型刀柄。

二、铣刀的种类及选择铣刀的分类：1、按刀齿的方向：分为直齿铣刀和螺线齿铣刀。

2、按齿背形式：分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。

3、按结构：分为整体式、焊接式、镶齿式、可转位式。

4、按用途：分为圆柱铣刀、面铣刀、盘铣刀、锯片铣刀、立铣刀、键槽铣刀、模具铣刀、角度铣刀、成形铣刀等。

结构分类：1、整体式、2、焊接式、3、镶齿式、4、可转位式。

用途分类：1．立铣刀立铣刀是数控铣削中最常用的一种铣刀，其结构，圆柱面上的切削刃是主切削刃，底面上分布着副切削刃，主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。

各材料常用刀具转速进给参数对照表

各材料常用刀具转速进给参数对照表在机械加工领域，刀具的转速和进给参数对于加工质量、效率和成本都有着至关重要的影响。

不同的材料具有不同的物理和机械性能，因此需要根据材料的特性来选择合适的刀具转速和进给参数。

下面是一份常见材料的刀具转速进给参数对照表，希望能为您的加工工作提供一些参考。

一、铝合金铝合金是一种广泛应用于航空航天、汽车制造和电子工业等领域的轻质材料。

由于其良好的导热性和较低的强度，加工时需要较高的转速和较快的进给速度。

1、粗加工刀具：硬质合金立铣刀转速：3000 5000 rpm进给速度：800 1500 mm/min切削深度：2 5 mm切削宽度：刀具直径的 70% 80%2、半精加工刀具：硬质合金立铣刀转速：5000 8000 rpm进给速度：500 1000 mm/min切削深度：05 15 mm切削宽度：刀具直径的 50% 60%3、精加工刀具：硬质合金球头铣刀转速：8000 12000 rpm进给速度：200 500 mm/min切削深度：01 03 mm切削宽度：刀具半径的 20% 30%二、钢材钢材是机械加工中最常见的材料之一，其种类繁多，性能各异。

以下是常见钢材的加工参数。

1、低碳钢粗加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1500 2500 rpm进给速度：300 600 mm/min切削深度：3 6 mm切削宽度：刀具直径的 60% 70%半精加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：2500 4000 rpm进给速度：200 400 mm/min切削深度：1 2 mm切削宽度：刀具直径的 40% 50%精加工刀具：硬质合金涂层球头铣刀转速：4000 6000 rpm进给速度：100 200 mm/min切削深度：01 02 mm切削宽度：刀具半径的 15% 20% 2、中碳钢粗加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1000 1800 rpm进给速度：200 400 mm/min切削深度：2 4 mm切削宽度：刀具直径的 50% 60%半精加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1800 3000 rpm进给速度：150 300 mm/min切削深度：05 10 mm切削宽度：刀具直径的 30% 40%精加工刀具：硬质合金涂层球头铣刀转速：3000 5000 rpm进给速度：80 150 mm/min切削深度：005 015 mm切削宽度：刀具半径的 10% 15% 3、高碳钢粗加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：800 1200 rpm进给速度：100 200 mm/min切削深度：1 3 mm切削宽度：刀具直径的 40% 50%半精加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1200 2000 rpm进给速度：80 150 mm/min切削深度：03 08 mm切削宽度：刀具直径的 20% 30%精加工刀具：硬质合金涂层球头铣刀转速：2000 3500 rpm进给速度：50 100 mm/min切削深度：003 008 mm切削宽度：刀具半径的 8% 12%三、不锈钢不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，但加工难度较大，需要较低的转速和较慢的进给速度。

铝合金切削刀具加工参数分析与选用

冷加工
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!"##$%& ’(()*
刀! ! 具
! ! ! ! ! ! !
如车削、镗削加工小型铝合金零件时，可采用小尺寸的钎焊硬质合金刀具，经整体刃磨后使用。主切削刃参数应选择：前角 ! " # $% 左右，后角 " " # &&% ’ ()% ，刃倾角 # * # )% ’ &)% ，主偏角 $ + # ,-% ’ .)% ，刀尖角 % + / .)% ，刀尖圆弧半径 + ! # )0 1 ’ &22。如采用硬质合金铣刀进行铣削时，切削刃应保持锋利，前刀面应抗粘接，排屑应流畅。有关切削刃参数选择为：圆周刃径向前角 ! " %,% ，后角 " " %&)% 。立铣刀螺旋角 &%1)% ，大的螺旋角可使圆周刃的实际切削前角变大。用于粗加工的铣刀，在切削刃上开出分屑槽，或将切削刃制造成波形刃都能使排屑更好，切削更顺畅，效率更高。（ ( ） 345 刀具! 一般而言， 345 刀片只制成单刃，其结构形式和几何参数符合 67(),$ —&.8) 的规定。 345 刀具的刀尖刃口几何参数有如下几种情形：前角 ! " # )% 、&)% ，后角 " " # ,% 、 &&% 、 ()% ，主偏角 $ + # ,-% 、 .)% ，刀尖圆弧半径 + ! # )0 )-22、 )0 &22、 )0 (22、)0 922、)0 822、&0 (22，各切削参数可根据加工需求组合应用。（ 1 ）天然金刚石刀具! 天然金刚石刀具的切削刃有四种基本几何形状，即尖刃、直刃、圆弧刃和多棱刃。尖刃，在主切削刃和副切削刃之间有圆角，刀尖圆弧半径 + ! 一般为 &0 ) ’ &0 822，主偏角 $ + # 9-% ，副偏角 $ + :# (% ，前角 ! " # 80 -% ，后角 " " # )% 。该形状切削刃的刃磨和对刀比较方便，故应用最为广泛，但磨损后需要立即重磨。直刃即修光刃，长度为 )0 &8 ’ )0 (-22。必须与工件表面平行或形成极小的副偏角，其刃磨和对刀比较困难，但加工表面粗糙度值较小，多用于铝合金零件表面质量要求较高的表面加工。圆弧刃刃口圆弧半径为 (0 -22，该形状切削刃的对刀调整比较方便，但刃磨最困难，多用于对刀调整比较困难的场合。具有这种切削刃的刀具在切削时被切金属的切削区变形程度较大，因而工件的表面粗糙度值较大。多棱刃，具有该刃形的刀具切削时，切削层残留面高度的实际值和理论值较接近，切削区变形程度较小，因而工件表面质量较好。但其刃磨工作量较大，故其应用并不广泛。

机械加工各种刀具名称和型式汇总

一、车刀（一）、外圆车刀：45°外圆车刀60°外圆车刀90°外圆车刀45°弯头车刀60°弯头车刀90°偏头外圆车刀50°直头外圆车刀60°直头外圆车刀75°偏头外圆车刀45°偏头外圆车刀60°偏头外圆车刀45°直头外圆车刀75°直头外圆车刀90°直头外圆车刀、端面车刀：45外圆车刀60外圆车刀90外圆车刀90°直头端面车刀90°偏头端面车刀75°偏头端面车刀60°偏头端面车刀93°偏头端面车刀85°偏头端面车刀45°弯头端面车刀仿形车刀：63°直头仿形车刀72.5直头仿形车刀93°偏头仿形车刀、内孔车刀：92°内孔车刀75°内孔车刀可转位75°上压式内孔车刀可转位90°上压式内孔车刀、切断车刀：普通切断车刀上压式机夹可调切断车刀Q型切断车刀ZQ型切断车刀、切槽车刀：普通切槽车刀机夹内孔切槽车刀、成形车刀：平体成形车刀棱体成形车刀圆体成形车刀、外螺纹车刀：机夹外螺纹车刀硬质合金焊接外螺纹车刀、内螺纹车刀：机夹内螺纹车刀硬质合金焊接内螺纹车刀、倒角车刀：15°倒角车刀30°倒角车刀45°倒角车刀60°倒角车刀二、铣刀：1、圆柱形铣刀：粗齿圆柱形铣刀细齿圆柱形铣刀2、面铣刀：镶齿套式面铣刀硬质合金端铣刀硬质合金可转位面铣刀3、立铣刀：套式立铣刀直柄立铣刀莫氏锥柄立铣刀短莫氏锥柄立铣刀削平型直柄立铣刀7：24锥柄立铣刀焊接式硬质合金斜齿锥柄立铣刀波形刃立铣刀硬质合金苞米式铣刀4、三面刃铣刀：直齿三面刃铣刀镶齿三面刃铣刀错齿三面刃铣刀5、槽铣刀：尖齿槽铣刀螺钉槽铣刀6、锯片铣刀：粗齿锯片铣刀中齿锯片铣刀细齿锯片铣刀镶片圆锯7、键槽铣刀：直柄键槽铣刀锥柄键槽铣刀半圆键槽铣刀8、T型槽铣刀：直柄T形槽铣刀削平型直柄T形槽铣刀莫氏锥柄T形槽铣刀硬质合金锥柄T形槽铣刀焊接硬质合金T形槽铣刀9、燕尾槽铣刀：直柄燕尾槽铣刀直柄反燕尾槽铣刀削平型直柄燕尾槽铣刀削平型直柄反燕尾槽铣刀焊接式硬质合金燕尾槽铣刀10、成形铣刀：凸半圆铣刀凹半圆铣刀圆角铣刀11、角度铣刀：单角铣刀不对称双角铣刀对称双角铣刀12、硬质合金可转位铣刀：可转位立铣刀可转位三面刃铣刀可转位面铣刀13、模具铣刀：直柄圆柱形球头立铣刀削平型直柄柱形球头立铣刀莫氏锥直柄圆柱形球头立铣刀直柄圆锥形立铣刀削平型直柄圆锥形立铣刀直柄圆锥形球头立铣刀削平型直柄圆锥形球头立铣刀莫氏锥柄圆锥形立铣刀莫氏锥柄圆锥形球头立铣刀三、孔加工刀具中心钻A型中心钻B型中心钻R型中心钻麻花钻直柄小麻花钻粗直柄小麻花钻直柄短麻花钻直柄麻花钻直柄长麻花钻锥柄麻花钻锥柄长麻花钻锥柄加长麻花钻粗锥柄麻花钻直柄超长麻花钻锥柄超长麻花钻攻丝前钻孔用直柄阶梯麻花钻攻丝前钻孔用锥柄阶梯麻花钻群钻铸铁群钻紫铜群钻黄铜群钻薄板群钻整体硬质合金粗柄麻花钻整体硬质合金定直径圆柱柄麻花钻整体硬质合金直柄麻花钻整体硬质合金直柄内冷却麻花钻削平柄硬质合金三刃麻花钻镶片硬质合金麻花钻镶齿冠硬质合金麻花钻镶片硬质合金内冷却麻花钻硬质合金可转位浅孔钻扩孔钻直柄扩孔钻锥柄扩孔钻套式扩孔钻硬质合金锥柄扩孔钻硬质合金套式扩孔钻锪钻60°直柄锥面钻90°直柄锥面钻120°直柄锥面钻60°锥柄锥面钻90°锥柄锥面钻120°锥柄锥面钻带导柱直柄平底锪钻带可换导柱锥柄平底锪钻带导柱直柄90°锥面锪钻带可换导柱锥柄90°锥面锪钻铰刀手用铰刀可调节手用铰刀直柄机用铰刀锥柄机用铰刀带刃倾角直柄机用铰刀带刃倾角锥柄机用铰刀套式机用铰刀锥柄长刃机用铰刀锥柄机用桥梁铰刀整体硬质合金铰刀硬质合金直柄机用铰刀硬质合金锥柄机用铰刀硬质合金可调节浮动铰刀硬质合金无刃铰刀手用1：50锥度销子铰刀手用长刃1：50锥度销子铰刀锥柄机用1：50锥度销子铰刀直柄莫氏圆锥和公制圆锥铰刀锥柄莫氏圆锥和公制圆锥铰刀米制锥螺纹锥孔铰刀镗刀单刃镗刀45°通孔镗刀60°通孔镗刀盲孔镗刀精镗刀直槽镗刀加工后端面镗刀T形槽镗刀通切镗刀推切镗刀硬质合金可转位刀片镗刀固定直径双刃镗刀硬质合金可转位双刃可调镗刀微调镗刀扁钻整体扁钻装配式扁钻深孔钻枪钻（整体硬质合金头）枪钻（焊齿式刀头）BTA内排屑深孔钻（焊接式）BTA内排屑深孔钻（机夹式）BTA套料钻BTA镗孔钻喷吸钻（焊接式）喷吸钻（机夹式）DF内排屑深孔钻复合刀具阶梯钻钻--铰钻--攻丝钻--锪--成形锪四、拉刀圆孔拉刀圆廓式圆孔拉刀轮切式圆孔拉刀综合轮切式圆孔拉刀螺旋齿圆孔拉刀键槽拉刀双键槽拉刀矩形花键孔拉刀键槽拉刀三角花键拉刀尖齿花键拉刀渐开线花键孔拉刀五、齿轮刀具齿轮铣刀盘形齿轮铣刀指形齿轮铣刀齿轮滚刀整体高速钢小模数齿轮滚刀整体高速钢高精度齿轮滚刀整体高速钢多头齿轮滚刀镶片高速钢齿轮滚刀圆磨法装配式齿轮滚刀高速滚齿用硬质合金齿轮滚刀硬齿面刮削齿轮滚刀硬质合金可转位式齿轮滚刀多段组装式粗切滚刀波形刃粗切滚刀长短齿粗切滚刀剃前齿轮滚刀磨前齿轮滚刀刮前齿轮滚刀渐开线花键滚刀插齿刀盘形直齿插齿刀碗形直齿插齿刀锥柄直齿插齿刀渐开线内花键插齿刀斜齿插齿刀薄片插齿刀剃齿刀：盘形剃齿刀径向剃齿刀蜗杆形剃齿刀硬质合金车剃刀蜗轮刀具：蜗轮滚刀蜗轮剃齿刀蜗轮飞刀圆弧齿蜗轮滚刀非渐开线展成刀具：矩形花键滚刀单圆弧齿轮滚刀双圆弧齿轮滚刀钟表齿轮滚刀摆线齿轮滚刀`链轮滚刀非渐开线展成插刀非渐开线展成车刀锥齿轮刀具：直齿锥齿轮铣刀直齿锥齿轮指形铣刀直齿锥齿轮靠模仿形刨刀直齿锥齿轮成对滚切刨刀直齿锥齿轮成对滚切铣刀直齿锥齿轮拉-铣刀盘直齿锥齿轮定装滚刀弧齿锥齿轮铣刀盘弧齿锥齿轮圆拉刀盘摆线齿锥齿轮铣刀盘摆线齿锥齿轮万能刀盘准渐开线齿锥齿轮锥形滚刀六、螺纹刀具：螺纹车刀平体螺纹车刀圆体螺纹车刀螺纹梳刀平体螺纹梳刀圆体螺纹梳刀棱体螺纹梳刀丝锥手用丝锥机用丝锥螺旋槽丝锥螺尖丝锥无槽螺尖丝锥挤压丝锥跳牙丝锥串列式丝锥短柄螺母丝锥长柄螺母丝锥弯柄螺母丝锥复合丝锥内容屑丝锥锥螺纹丝锥梯形螺纹拉削丝锥镶齿丝锥直径可调丝锥板牙圆板牙方形板牙管形板牙钳工板牙螺纹铣刀盘形螺纹铣刀圆柱形螺纹铣刀螺纹切头装平梳刀的自动开合丝锥装圆梳刀的自动开合丝锥装平梳刀的板牙头装圆梳刀的板牙头螺纹滚压刀具滚丝轮搓丝板七、刨刀纵切刨刀端面刨刀切断刨刀专用切槽刨刀八、插刀尖刀切刀成型刀九、磨具平行砂轮平形砂轮双斜边一号砂轮双斜边二号砂轮单斜边砂轮小角度单斜边砂轮单面凹砂轮双面凹砂轮单面凹带锥砂轮双面凹带锥砂轮孔槽砂轮螺丝紧固砂轮薄片砂轮。

CNC标准刀具切削参数参考表(加工产品)

转速S 8000 8000 7500 7500 7000 7000 6500 6500 5500 5000 4500 4500 4000
每层切深 0.5
1
1
1.5
1.5
2
2 2 3 4 4 5 6
6000
2
5500
2
5500
3
5000
3
5000
4
光侧面
步距
0.3 0.4 0.5 1 1 1.5
1.5 2
合金粗刀
Φ6 总长60*刃长18MM*3刃
(粗加工专用) Φ8 总长60*刃长20MM*3刃
Φ4 总长75*刃长30MM*3刃
Φ6 总长70*刃长30*3刃
加长合金刀 Φ8 总长102*刃长42MM*3刃
Φ10 总长95*刃长46MM*3刃
Φ12 总长110*刃长55MM*3刃
最大伸出长度
每层切深
Φ5 总长60*刃长15MM*Φ6柄
Φ6 总长62*刃长18MM
Φ10 总长75*刃长30MM
白钢粗刀 (粗加工专用)
Φ12 Φ16 Φ20
总长85*刃长30MM 总长95*刃长42MM 总长110*刃长45MM
Φ25 总长125*刃长60MM*Φ20柄
Φ16 总长160*刃长100MM
加长白钢平刀 Φ20 总长138*刃长72MM
1200
15
1200
5
1200
6
1200
3
1200
5
1200
7
1200
9
1000
10
1200
加工铝合金材料
光平面
转速S 每层切深步距

车间在用各种刀具配件

车间常用各刀盘、刀杆配件明细一、75°D80刀盘1、压刀块配刀片4160511和4160511Z2、配套双头螺栓：M8×21，正反扣，内六方（四方）。

3、刀柄：7：24，NT50-27二、75°/90° D100( D125)刀盘1、压刀块配4160511和4160511Z刀片2、配套双头螺栓：M10×21，正反扣，内六方（四方）。

3、刀柄：7：24，NT50-32/ NT50-40三、 90° D200刀盘1、压刀块配1.1刀垫与75°略有不同1.2另有ZMB刀盘配件2、配套双头螺栓：M10×21，正反扣，内六方（四方）。

3、刀柄：7：24，NT50-60或直接安装在机床主轴轴头上螺栓连接。

四、三面刃铣刀盘D2501、压刀块2、双头螺栓：M10X1X18.1MM4、顶丝：D6X10本公司：MCLNR/L2525M12;MCLNR3232P16A:车刀压板HL1813/HL2217 (小鸟)B：双头螺丝MCS830/MCS625C:销钉（中心销）CTM822/CTM617铣刀盘压板1、SVPCR2525M11刀杆住友：螺钉锁紧式，迷你车刀用2、DSSNL2525M15\ DSSNL3232P15，刀杆住友。

双重锁紧式，D型车刀3、切槽 GMFWL2525-60-3004、DCLNR3232P16，住友，双重锁紧式，D型车刀5、SDJCR2525M11，螺钉锁紧式，迷你车刀用机夹车刀配件统计型号刀片刀垫销钉(中心销)压板双头螺丝扳手SDJCR2525M11 DCMT11T308 螺钉M4×9 T15SDJCR3232P11SVPCR2525M16MSSNL3232P15SNMG1506N SS1504 中心销CTM822 HL2217 MCS830 L3.0\ L4.0MSSNL2525M15 DSSNL2525M15 DSSNL3232P15MCLNR3232P16 MC1604 CT8M22 HL2217 ML830 L3.0\ L4.0MCLNL2525M12CN*1204* MC1204 CTM617 HL1813 ML625 L3.0\ L2.5MCLNR2525M12DCLNR3232P16CN*1606* GMFWL2525-60-300S25S-MCLNR12MGEHR2525-4MGEHL2525-4MCLNR4040-X16SNR0025R22SWR2525M22MTJNR4040S2293˚SER2525M16 SNR0025R16GMGWL3232-GDL60-300中心销（销钉系列）双头螺钉系列螺钉C型环压板刀垫铣刀用各种螺丝方肩铣刀专用SVP 车刀专用M3.5*8 T10扳手。

机加工刀具参数参考表 - 永进

0.18 1800 2200 0.18 1600 2000 0.1
0.2 2200 2200 0.2 2000 2200 0.13
0.18 2000 2000 0.18 1800 2000 0.1
0.22 3500 2200 0.2 2500 2000 0.15
0.2 3500 2200 0.2 2500 1800 0.15
B8
精加工
35 45
4000 2200 0.18 3800 2200 3800 2200 0.18 3500 2200
T6
粗加工
25 35
3000 2500 0.15 2800 2200 2800 2500 0.15 2500 2200
T6
半精加 25 3500 2500 0.15 3500 2500
工 25 3200 2000 0.12 3200 2000
T4
精加工 18
3800 2000 0.12 3800 1800
精加工 25
3500 2000 0.12 3500 1800
B4
半精加 15 3500 2200 0.12 3800 2000
工 22 3500 2200 0.12 3500 2000
0.15 3200 2300 0.15 3000 2000 0.08
0.3 3800 2500 0.3 3500 2200 0.2
0.3 3500 2500 0.3 3200 2200 0.2
0.2 3800 2200 0.2 3500 2000 0.15
0.2 3500 2200 0.2 3200 2000 0.15
半精加 45
工
3200 2500 0.15 3000 2500

机械加工各种刀具名称和型式汇总情况

一、车刀㈠、外圆车刀：45°外圆车刀60°外圆车刀90°外圆车刀45°弯头车刀60°弯头车刀90°偏头外圆车刀50°直头外圆车刀60°直头外圆车刀75°偏头外圆车刀45°偏头外圆车刀60°偏头外圆车刀45°直头外圆车刀75°直头外圆车刀90°直头外圆车刀㈡、端面车刀：45外圆车刀60外圆车刀90外圆车刀90°直头端面车刀90°偏头端面车刀75°偏头端面车刀60°偏头端面车刀93°偏头端面车刀85°偏头端面车刀45°弯头端面车刀㈢仿形车刀：63°直头仿形车刀72.5直头仿形车刀93°偏头仿形车刀㈣、孔车刀：92°孔车刀75°孔车刀可转位75°上压式孔车刀可转位90°上压式孔车刀㈤、切断车刀：普通切断车刀上压式机夹可调切断车刀Q型切断车刀ZQ型切断车刀㈥、切槽车刀：普通切槽车刀机夹孔切槽车刀㈦、成形车刀：平体成形车刀棱体成形车刀圆体成形车刀㈧、外螺纹车刀：机夹外螺纹车刀硬质合金焊接外螺纹车刀㈨、螺纹车刀：机夹螺纹车刀硬质合金焊接螺纹车刀㈩、倒角车刀：15°倒角车刀30°倒角车刀45°倒角车刀60°倒角车刀二、铣刀：1、圆柱形铣刀：粗齿圆柱形铣刀细齿圆柱形铣刀2、面铣刀：镶齿套式面铣刀硬质合金端铣刀硬质合金可转位面铣刀3、立铣刀：套式立铣刀直柄立铣刀莫氏锥柄立铣刀短莫氏锥柄立铣刀削平型直柄立铣刀7：24锥柄立铣刀焊接式硬质合金斜齿锥柄立铣刀波形刃立铣刀硬质合金苞米式铣刀4、三面刃铣刀：直齿三面刃铣刀镶齿三面刃铣刀错齿三面刃铣刀5、槽铣刀：尖齿槽铣刀螺钉槽铣刀6、锯片铣刀：粗齿锯片铣刀中齿锯片铣刀细齿锯片铣刀镶片圆锯7、键槽铣刀：直柄键槽铣刀锥柄键槽铣刀半圆键槽铣刀8、T型槽铣刀：直柄T形槽铣刀削平型直柄T形槽铣刀莫氏锥柄T形槽铣刀硬质合金锥柄T形槽铣刀焊接硬质合金T形槽铣刀9、燕尾槽铣刀：直柄燕尾槽铣刀直柄反燕尾槽铣刀削平型直柄燕尾槽铣刀削平型直柄反燕尾槽铣刀焊接式硬质合金燕尾槽铣刀10、成形铣刀：凸半圆铣刀凹半圆铣刀圆角铣刀11、角度铣刀：单角铣刀不对称双角铣刀对称双角铣刀12、硬质合金可转位铣刀：可转位立铣刀可转位三面刃铣刀可转位面铣刀13、模具铣刀：直柄圆柱形球头立铣刀削平型直柄柱形球头立铣刀莫氏锥直柄圆柱形球头立铣刀直柄圆锥形立铣刀削平型直柄圆锥形立铣刀直柄圆锥形球头立铣刀削平型直柄圆锥形球头立铣刀莫氏锥柄圆锥形立铣刀莫氏锥柄圆锥形球头立铣刀三、孔加工刀具㈠中心钻A型中心钻B型中心钻R型中心钻㈡麻花钻直柄小麻花钻粗直柄小麻花钻直柄短麻花钻直柄麻花钻直柄长麻花钻锥柄麻花钻锥柄长麻花钻锥柄加长麻花钻粗锥柄麻花钻直柄超长麻花钻锥柄超长麻花钻攻丝前钻孔用直柄阶梯麻花钻攻丝前钻孔用锥柄阶梯麻花钻标准群钻铸铁群钻紫铜群钻黄铜群钻薄板群钻整体硬质合金粗柄麻花钻整体硬质合金定直径圆柱柄麻花钻整体硬质合金直柄麻花钻整体硬质合金直柄冷却麻花钻削平柄硬质合金三刃麻花钻镶片硬质合金麻花钻镶齿冠硬质合金麻花钻镶片硬质合金冷却麻花钻硬质合金可转位浅孔钻㈢扩孔钻直柄扩孔钻锥柄扩孔钻套式扩孔钻硬质合金锥柄扩孔钻硬质合金套式扩孔钻㈣锪钻60°直柄锥面钻90°直柄锥面钻120°直柄锥面钻60°锥柄锥面钻90°锥柄锥面钻120°锥柄锥面钻带导柱直柄平底锪钻带可换导柱锥柄平底锪钻带导柱直柄90°锥面锪钻带可换导柱锥柄90°锥面锪钻㈤铰刀手用铰刀可调节手用铰刀直柄机用铰刀锥柄机用铰刀带刃倾角直柄机用铰刀带刃倾角锥柄机用铰刀套式机用铰刀锥柄长刃机用铰刀锥柄机用桥梁铰刀整体硬质合金铰刀硬质合金直柄机用铰刀硬质合金锥柄机用铰刀硬质合金可调节浮动铰刀硬质合金无刃铰刀手用1：50锥度销子铰刀手用长刃1：50锥度销子铰刀锥柄机用1：50锥度销子铰刀直柄莫氏圆锥和公制圆锥铰刀锥柄莫氏圆锥和公制圆锥铰刀米制锥螺纹锥孔铰刀㈥镗刀单刃镗刀45°通孔镗刀60°通孔镗刀盲孔镗刀精镗刀直槽镗刀加工后端面镗刀T形槽镗刀通切镗刀推切镗刀硬质合金可转位刀片镗刀固定直径双刃镗刀硬质合金可转位双刃可调镗刀微调镗刀㈦扁钻整体扁钻装配式扁钻㈧深孔钻枪钻（整体硬质合金头）枪钻（焊齿式刀头）BTA排屑深孔钻（焊接式）BTA排屑深孔钻（机夹式）BTA套料钻BTA镗孔钻喷吸钻（焊接式）喷吸钻（机夹式）DF排屑深孔钻㈨复合刀具阶梯钻钻--铰钻--攻丝钻--锪--成形锪四、拉刀㈠圆孔拉刀圆廓式圆孔拉刀轮切式圆孔拉刀综合轮切式圆孔拉刀螺旋齿圆孔拉刀㈡键槽拉刀双键槽拉刀矩形花键孔拉刀键槽拉刀三角花键拉刀尖齿花键拉刀渐开线花键孔拉刀五、齿轮刀具㈠齿轮铣刀盘形齿轮铣刀指形齿轮铣刀㈡齿轮滚刀整体高速钢小模数齿轮滚刀整体高速钢高精度齿轮滚刀整体高速钢多头齿轮滚刀镶片高速钢齿轮滚刀圆磨法装配式齿轮滚刀高速滚齿用硬质合金齿轮滚刀硬齿面刮削齿轮滚刀硬质合金可转位式齿轮滚刀多段组装式粗切滚刀波形刃粗切滚刀长短齿粗切滚刀剃前齿轮滚刀磨前齿轮滚刀刮前齿轮滚刀渐开线花键滚刀㈢插齿刀盘形直齿插齿刀碗形直齿插齿刀锥柄直齿插齿刀渐开线花键插齿刀斜齿插齿刀薄片插齿刀㈣剃齿刀：盘形剃齿刀径向剃齿刀蜗杆形剃齿刀硬质合金车剃刀㈤蜗轮刀具：蜗轮滚刀蜗轮剃齿刀蜗轮飞刀圆弧齿蜗轮滚刀㈥非渐开线展成刀具：矩形花键滚刀单圆弧齿轮滚刀双圆弧齿轮滚刀钟表齿轮滚刀摆线齿轮滚刀`链轮滚刀非渐开线展成插刀非渐开线展成车刀㈦锥齿轮刀具：直齿锥齿轮铣刀直齿锥齿轮指形铣刀直齿锥齿轮靠模仿形刨刀直齿锥齿轮成对滚切刨刀直齿锥齿轮成对滚切铣刀直齿锥齿轮拉-铣刀盘直齿锥齿轮定装滚刀弧齿锥齿轮铣刀盘弧齿锥齿轮圆拉刀盘摆线齿锥齿轮标准铣刀盘摆线齿锥齿轮万能刀盘准渐开线齿锥齿轮锥形滚刀六、螺纹刀具：㈠螺纹车刀平体螺纹车刀圆体螺纹车刀㈡螺纹梳刀平体螺纹梳刀圆体螺纹梳刀棱体螺纹梳刀㈢丝锥手用丝锥机用丝锥螺旋槽丝锥螺尖丝锥无槽螺尖丝锥挤压丝锥跳牙丝锥串列式丝锥短柄螺母丝锥长柄螺母丝锥弯柄螺母丝锥复合丝锥容屑丝锥锥螺纹丝锥梯形螺纹拉削丝锥镶齿丝锥直径可调丝锥㈣板牙圆板牙方形板牙管形板牙钳工板牙㈤螺纹铣刀盘形螺纹铣刀圆柱形螺纹铣刀㈥螺纹切头装平梳刀的自动开合丝锥装圆梳刀的自动开合丝锥装平梳刀的板牙头装圆梳刀的板牙头㈦螺纹滚压刀具滚丝轮搓丝板七、刨刀㈠纵切刨刀㈡端面刨刀㈢切断刨刀㈣专用切槽刨刀八、插刀㈠尖刀㈡切刀㈢成型刀九、磨具㈠平行砂轮平形砂轮双斜边一号砂轮双斜边二号砂轮单斜边砂轮小角度单斜边砂轮单面凹砂轮双面凹砂轮单面凹带锥砂轮双面凹带锥砂轮孔槽砂轮螺丝紧固砂轮薄片砂轮。

铝合金切削参数

摘要：1．由于铝合金强度和硬度相对较低,塑性较小,对刀具磨损小，且热导率较高,使切削温度较低,所以铝合金的切削加工性较好，加工材料，切削速度较高,适于高速切削.但铝合金熔点较低,温度升高后塑性增大，在高温高压作用下，切削界面摩擦力很大。

容易粘别是退火状态的铝合金，不易获得低的表面粗糙度。

2．与钢材和黄铜相比，铝合金的特点，一是材质软，刚性差，二是弹性模量低，这两个因素显著影响了铝合金的切削加工性此，在加工铝合金工件时，必须充分地夹紧和支撑工件，并保持刀具锋利；否则，工件往往会有离开切削刀具的倾向。

有时工件的表不规则的槽痕和光亮的挤压斑，一种可能是由于刀具对工件的压力不正常引发的，还有一种可能是由于夹持不牢固而引起振颤时，刀件的表面作间隙式的磨蹭，发生挤压现象和粉状切削；然后，当间隙或弹性消失时，刀具就咬人工件的表面，啃出槽痕。

3．为了获得光洁的工件表面，尽可能采用粗切削和精切削的组合，因为各种合格的工件毛坯总会有一些氧化层，致使刀具受程度的磨损。

如果最后切削工序采用抛光过的锋利刀具进行精细切削，就能达到以上要求。

4．通常把铝合金的切削性分为两类：1类是指工业纯铝和硬度小于80HB的退火状态铝合金；2类是指淬火时效状态的变形铝而铝合金的切削加工工艺参数与此类别有关。

高速钢刀具和硬质合金刀具的典型切金钢石刀具的典型铝合金攻螺纹前的钻孔的典铝合金的典型镗孔铝合金的典型铰孔注:冷却剂为煤油-松节油(5:4)混合物;或用约33°E 的矿物油,或优质油.干铰孔的质量不高合金的切削加工性较好，属于易界面摩擦力很大。

容易粘刀；特响了铝合金的切削加工性。

因具的倾向。

有时工件的表面出现不牢固而引起振颤时，刀具在工，啃出槽痕。

一些氧化层，致使刀具受到相当指淬火时效状态的变形铝合金。

m/r）5-40。

通用铝合金系列刀具参数

0.4 0.5 0.6 0.8 1 1.2
S8000，F800 S8000，F1000 S8000，F1200 S6000，F1200 S6000，F1400 S5000，F1500
铝合金系列刀具参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 25 26 27 28 29 刀具参数刃径刃长柄径总长 R角刃数侧铣最大切深铝合金平底铣刀 BAL-3E-D1.0-50 1 3 4 50 0 3 1.5 铝合金平底铣刀 BAL-3E-D1.5-50 1.5 4 4 50 0 3 2.25 铝合金平底铣刀 BAL-3E-D2.0-50 2 6 4 50 0 3 3 铝合金平底铣刀 BAL-3E-D2.5-50 2.5 7 4 50 0 3 3.75 铝合金平底铣刀 BAL-3E-D3.0-50 3 9 4 50 0 3 4.5 铝合金平底铣刀 BAL-3E-D4.0-50 4 12 6 50 0 3 6 铝合金平底铣刀 BAL-3E-D5.0-50 5 15 6 50 0 3 7.5 铝合金平底铣刀 BAL-3E-D6.0-50 6 18 6 50 0 3 9 铝合金平底铣刀 BAL-3E-D8.0-60 8 20 8 60 0 3 12 铝合金平底铣刀 BAL-3E-D10.0-75 10 30 10 75 0 3 15 铝合金平底铣刀 BAL-3E-D12.0-75 12 32 12 75 0 3 18 铝合金平底铣刀 BAL-3E-D16.0-100 16 45 16 100 0 3 24 铝合金平底铣刀 BAL-3E-D20.0-100 20 45 20 100 0 3 30 名称型号铝合金平底铣刀铝合金平底铣刀铝合金平底铣刀铝合金平底铣刀铝合金平底铣刀铝合金平底铣刀铝合金平底铣刀铝合金平底铣刀铝合金平底铣刀铝合金平底铣刀铝合金平底铣刀铝合金平底铣刀铝合金平底铣刀 BAL-2E-D1.0-50 BAL-2E-D1.5-50 BAL-2E-D2.0-50 BAL-2E-D2.5-50 BAL-2E-D3.0-50 BAL-2E-D4.0-50 BAL-2E-D5.0-50 BAL-2E-D6.0-50 BAL-2E-D8.0-60 BAL-2E-D10.0-75 BAL-2E-D12.0-75 BAL-2E-D16.0-100 BAL-2E-D20.0-100 1 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 1 2 3 3 4 6 7 9 12 15 18 20 30 32 45 45 2.5 4 5 4 4 4 4 4 6 6 6 8 10 12 16 20 4 4 4 50 50 50 50 50 50 50 50 60 75 75 100 100 50 50 50 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.5 1 1.5 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1.5 2.25 3 3.75 4.5 6 7.5 9 12 15 18 24 30 0.1 0.2 0.3 侧铣最大切宽 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1 1.2 1.6 2 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1 1.2 1.6 2 0.1 0.2 0.3 切削参数推荐切削参数槽铣最大切深 S10000，F300 0.5 S10000，F450 0.75 S10000，F450 1 S10000，F600 1.25 S10000，F800 1.5 S8000，F1200 2 S8000，F1500 2.5 S8000，F1600 3 S6000，F1800 4 S6000，F1800 5 S5000，F2000 6 S4000，F2000 8 S3500，F2000 10 S10000，F200 S10000，F300 S10000，F300 S10000，F400 S10000，F600 S8000，F800 S8000，F1000 S8000，F1200 S6000，F1200 S6000，F1400 S5000，F1500 S4000，F1500 S3500，F1500 S10000，F200 S10000，F300 S10000，F600 0.5 0.75 1 1.25 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 0.1 0.2 0.3

铝合金门窗工程拟投入的主要施工机械设备表

铝合金门窗工程拟投入的主要施工机械设
备表
铝合金门窗工程将使用的主要施工机械设备表如下：
序号机械或设备名称型号规格制造年份额定功率备注
1 电锤 BOSH - 10 数国别产量现场施工工具
2 电动枪钻 HACO - 10 数国别产量现场、工厂施工工具
3 射钉枪 SDQ603 -
4 数国别产量现场施工工具
4 端面铣 SJ06-370 - 4 工厂设备
5 砂轮切割机 LSX-200 - 1 工厂设备
6 自动气割机 LG6-8/35 - 4 工厂施工工具
7 单头切割机 SD-12A - 4 工厂设备
8 台钻 LST-26BZ - 4 工厂设备
9 万能铣 Z512-2 - 1 工厂设备
10 激光经纬仪 ST-3C - 2 现场测量工具
11 激光水平仪 BX-30 - 2 现场测量工具
12 电焊机 HACO LE200-8 - 3 工厂施工机械
13 折弯机 JB23-40 - 2 工厂设备
14 玻璃磨边机 SD-16 - 1 工厂设备
15 冲床 Q-13 - 1 工厂设备
16 双头斜锯 EP-124 - 4 工厂设备
17 台式钻床 LS1440 - 4 工厂设备
18 组角机 - - 3 工厂设备
19 型材切割机 - - 5 工厂设备
20 配电箱 - - 1.5 工厂设备
21 卷尺等小型工具 - - - 现场测量工具
22 自制现场施工设备 - - - 现场施工设备
对于有明显格式问题的段落，我们将其删除了。

同时，我们对每段话进行了小幅度的修改，使其更加简洁明了。

金刚石刀具切削铝合金时刀具材料和切削用量的选择

熊建武周进陈湘舜（湖南铁道职业技术学院机电工程系，湖南株洲 412001）摘要：金刚石是切削有色金属的优选刀具材料。

本文阐述了金刚石刀具材料的特性，切削加工铝合金时PCD刀具材料粒度和复合片厚度、几何角度、切削用量的选择。

关键词：金刚石；刀具材料；粒度；切削用量；选择The Choice of the Material and the Cutting Parameter when Aluminum Alloy Cutted by Diamond Cutting-toolsXIONG Jian-wu,ZHOU Jin,CHEN Xiang-shun (Department of Machine and Electricity Enginerring,Hunan Railway Professional-Technology College,Zhuzhou 412001 China) Abstract：Diamond is the best material of cutting-tools to cut nonferrous metals.This paper discussed the specific property of diamond cutting-tools,the choice of the size and thickness of PCDcutting-tools,the choice of degree of cutting-tools and cutting parameter,when the aluminum alloy cutted by diamond cutting-tools.Key words：diamond;material of cutting-tools;size;cutting parameter;choice1 金刚石刀具材料的特性适合于切削加工铝合金金刚石的热稳定性比较差，切削温度达到8000C时，其硬度就会大大降低。

刀具一览表

德克德克韩国KORLOY 德克
德克德克德克德克德克德克德克德克德克德克德克
PCD-B09 HTi10
金刚石刀片(半精)(加工铝B390.0)(60° TP090204 ) 刀片(不好)（切铝）刀片(好)（切铝） APKT160408LN APKT1604PDFR-MA3
PCD-B09 H20 H01
PCD-B09 PCD-B09
6 10 1
山西登塔钻石象山锐利刀具德克
2007.12
购买日期单价(元)
279.51 47.38 220.00 42 2008.7.18 2007.12.18 2007.12.18 2008.7.18 2008.03.02 2008.03.02 35 213 138.5 35
DBJ-16 DBJ-16 TP090204 TP090304 TP090304 400RC32-40-200
PCD PCD PCD
1 1 10 10 10 2 1 2 1 1 10 1
德克德克宏盛宏盛德克德克德克德克德克韩国KORLOY 韩国KORLOY 韩国KORLOY
TP30 C25-40-120 MGEHR2020-2.5 MGMN400-M MGEHR2020-4
53 镗头刀柄 BT40-DCK6-55 ) 54 金刚石刀片(半精)(加工铝B390.0)(60° TP090204(后角11°) 镗刀刀片(60°) 55 56 四刃立铣刀φ 12(镀钛) 57 二刃立铣刀φ 8(镀钛) φ 12-S4-100L(T42-1212) φ 8-S2-100L(T42-1212) TPGH090204L-FS
宁波永新压铸模具有限公司
刀具
序号

加工刀具参数表(奉)

3200 2000 3000 1600 2400 5000 5000 5000 5000 4500 5000 4500 5000 3800 4500 3600 4500 3400 4200
1500 1500 1500 1500 1500 400 400 600 800 800 1000 1200 1200 1500 1800 1500 1800 1500 1800
2500 2000 2500 2000 2500 0.03 0.04 0.05 0.1 0.08 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.12 0.12 0.15 0.15
Байду номын сангаас
0.35 0.3 0.5 0.4 0.6
1200 1500 2000 2000 2000 2500
0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.4
钢铜钢铜钢铜钢铜钢铜钢铜钢铜钢铜钢铜钢铜钢铜钢铜钢铜钢
1000 1600 2000 2500 2000 3000 2300 3000 5000 5000 5000 5000 5000 4500 5000 4000 4500 3500 4000 3200 4000 3000 4000 2600 3500 2500 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 4500 5000 3500 4000 3200 4000 3000 4000 2600 3500 2400 150 300 400 400 600 600 800 800 800 1000 1000 1000 1000 1200 1200 1500 1500 1500
2500 3500 2500 3500 2000 3500 2000 3500 150 300 400 400 600 500 800 800 1200 1000 1500 1200 1800 1500 2000 2000 2500 2000 0.02 0.03 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.06 0.08 0.08 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1

数控铣、加工中心项目参考刀具量具清单

0.01
15
R规（内、外）
R3-25
注：量具须经过国家三级及以上计量机构计量检定并在检定有效期内。
技术文件提供的刀具量具清单为最少配置。
1.毛坯尺寸：160mm×130mm×40mm
材质：45﹟钢
2.零件一、零件二为数控铣/加工中心(四轴)共用样题。
∅6×13、∅8×19、∅10×22、∅12×26、∅16×32、∅20×38
7
铣刀（精加工）
∅6×13、∅8×19、∅10×22、∅12×26、∅16×32、∅20×38
8
90°倒角刀
∅10×90°
9
内螺纹铣刀，螺距1.5
M30×1.5（最大长度= 1.5×∅）
10
外螺纹铣刀，螺距1.5
M42×1.5（最大长度= 1.5×∅）
0-25、25-50
7
壁厚千分尺
0-25
8
三爪千分尺（或内径表）
∅8-∅50
9
螺纹塞规
M6-6H、M10-6H、M30×1.5-6H
10
光面塞规
∅8H7、∅10H7、∅12H7
11
螺纹环规
M42×1.5-6h M30X1.5-6h
12
块规
0.9-100
13
磁力表座和千分表
0.002
14
磁力表座和百分表
数控铣/加工中心项目
参考刀具清单
序号
刀具型
规格
1
NC中心钻
∅10×90°
2
钻头
∅5.00、∅7.8、∅8.50、∅9.80、∅10.00、∅11.80、∅20.00
3
机用铰刀
∅8H7、∅10H7、∅12H7

(完整版)金属结构加工设备清单

(完整版)金属结构加工设备清单金属结构加工设备清单
根据您的要求，以下是一份金属结构加工设备的详细清单。

这些设备将有助于加工和制造金属结构产品。

1. 机床设备
- 数控车床：用于金属材料的旋转加工和成型。

- 数控铣床：用于削除金属材料的多轴加工。

- 铣床：用于平面加工、凹槽切割、钻孔等工艺。

- 钻床：用于钻孔，具有不同直径和深度的钻头。

- 刨床：用于加工和平滑金属工件表面。

2. 切割设备
- 剪板机：用于剪切金属板材。

- 切割机：用于精确切割金属工件。

3. 挤压和弯曲设备
- 弯曲机：用于将金属材料弯曲成所需形状。

- 挤压机：用于将金属材料挤出成型。

4. 焊接和钎焊设备
- 电弧焊机：用于金属的电弧焊接。

- TIG焊机：用于精细的焊接操作。

- MIG焊机：用于高效率的金属焊接。

- 钎焊设备：用于钎焊金属部件。

5. 表面处理设备
- 抛光机：用于金属表面的抛光和光亮处理。

- 打磨机：用于去除金属表面的毛刺和瑕疵。

- 镀膜设备：用于给金属工件镀上膜层以提高耐腐蚀性和装饰性。

6. 测量和检测设备
- 游标卡尺：用于测量金属工件的长度和宽度。

- 数字测量仪器：用于更精确地测量金属工件的尺寸。

- 超声波探伤仪：用于检测金属材料内部的缺陷和裂纹。

这些设备将为您的金属结构加工工作提供全面的支持。

请根据您的具体需求选择适当的设备进行采购和安装。

以上为金属结构加工设备清单的完整版，如有任何疑问，请随时与我联系。

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序工序号
加工方法
1
壳体（三轴机加工一序）
铣合箱面
加工尺寸
详见机加工图纸
刀具清单表
刀具编号
FT--D2-01
铣面
详见机加工图纸
清角
详见机加工图纸
铣5个筋条面
详见机加工图纸
铣11个凸台面
详见机加工图纸
点孔
点孔（M3深6.5钻深8）
钻底孔
M3底孔（φ2.5深8）
攻螺纹
M3（攻深6.5）
点孔
点孔（10-M3深6.5钻深8）
10000
1
定点钻（带倒角）
10000
1
φ2.5硬质合金钻
10000
1
M3挤压丝锥
10000
1
定点钻（带倒角）
10000
1
φ2.5硬质合金钻
10000
1
M3挤压丝锥
10000
1
定点钻（带倒角）
10000
1
φ2.5硬质合金钻
10000
1
M3挤压丝锥
10000
1
φ3.3硬质合金钻
10000
1
M4挤压丝锥
刀具类型
φ50面铣
刀具预测使用寿命
数量
备注
10000
1
φ25面铣
10000
1
φ4立铣刀
10000
1
φ12立铣刀
10000
1
φ12立铣刀
10000
1
定点钻（带倒角）
10000
1
φ2.5硬质合金钻
10000
1
M3挤压丝锥000
1
φ2.5硬质合金钻
10000
1
M3挤压丝锥
钻底孔
10-M3底孔（φ2.5深8）
攻螺纹
10-M3（攻深6.5）
点孔
点孔（3-M3深6钻深8）
钻底孔
3-M3底孔（φ2.5深8）
攻螺纹
3-M3（攻深6）
2
壳体（三轴机加工二序）
点孔钻底孔
点孔（3-M3深6钻深8） 3-M3底孔（φ2.5深8）
攻螺纹
3-M3（攻深6）
点孔
点孔（2-M3深6.5钻深8）
10000
1
倒角刀（45°通用）
10000
1
φ3.3硬质合金钻
10000
1
M4挤压丝锥
10000
1
倒角刀（45°通用）
10000
1
φ5硬质合金钻
10000
1
M6挤压丝锥
10000
1
倒角刀（45°通用）
10000
1
批准：
审核：
FT--D2-02 FT--D2-03 FT--D2-05 FT--D2-04 FT--D3-06 FT--D3-07 FT--D6-08 FT--D3-09 FT--D3-10 FT--D6-11 FT--D3-12 FT--D3-13 FT--D6-14 FT--D3-15 FT--D3-16 FT--D6-17 FT--D3-18 FT--D3-19 FT--D6-20 FT--D3-21 FT--D6-22 FT--D3-23 FT--D3-24 FT--D6-25 FT--D3-26 FT--D3-27 FT--D6-28 FT--D3-29
钻底孔
2-M3底孔（φ2.5深8）
攻螺纹
2-M3（攻深6.5）
钻底孔
2-M4（φ3.3贯通）
攻螺纹
2-M4（攻贯通）
倒角
2-M4（螺纹孔口倒角）
钻底孔
2-M4（φ3.3贯通）
攻螺纹
2-M4（攻贯通）
倒角
2-M4（螺纹孔口倒角）
钻底孔
M6底孔（φ5贯通）
攻螺纹
M6（攻贯通）
倒角
M6（螺纹孔口倒角）
编制：