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一整套机械加工类风险分级管控告知卡前言机械加工涉及到很多危险，包括机器的运行、材料的处理、人员操作等方面。
为了确保生产安全和保障工人的健康，对机械加工领域进行了分级管控，从而有效地预防事故的发生。
本文将介绍一套机械加工类风险分级管控告知卡，帮助企业管理层和工人更好地认识机械加工的风险等级和相应的管理措施，以确保机械加工的安全性。
风险分级机械加工事故的发生是一个长期积累的结果，避免事故，首先要了解机械加工的风险等级。
机械加工分为三个等级，分别为高、中、低：高风险等级高风险等级包括以下操作：•切削机床•特殊工模具加工•钻铣机•高速机床等中风险等级中风险等级包括以下操作：•加工台钻床•立式铣床•瑞士型自动车床•打磨机等低风险等级低风险等级包括以下操作：•光、电加工•电火花加工•激光加工•水切割等管控措施对于不同等级的机械加工，需要采取相应的管控措施，从而降低事故的发生率。
以下是一些基本的管控措施：高风险等级管控•制定详细的操作规程•安全教育后才能正式上岗•经过专业培训并获得证书后才能操作•设立区域隔离装置•使用高品质切削工具和配件中风险等级管控•建立起专业培训体系•规定专业的操作流程•设有障碍防护设施•要求操作人员佩戴必要的个人防护设备•保持设备日常检查和维护。
低风险等级管控•加强日常巡查和设备维护•设置安全防护装置，保障操作员的人身安全•强制要求操作人员佩戴防护设备•根据操作的材料不同采取相应的防护措施。
结语机械加工是一个复杂的行业，需要我们密切关注生产过程中的各个环节，提高安全意识和防范意识，以减少事故的发生。
通过风险分级管控告知卡，能够更加有效地对机械加工进行分类等级管理，从而提高生产安全。
我们的目标是：在机械加工过程中保障工人的健康安全，促进企业高效生产，顺利发展。
铣床操作岗位安全风险提示卡铣床岗位风险点告知卡在使用铣床进行加工工作时，存在一些潜在的风险和危险。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，请务必了解并遵循本告知卡所述内容。
1.操作不规范2.铣床操作不规范会引起事故发生，导致人员受伤或设备故障。
例如，未按照规定步骤进行操作、操作速度过快或过慢等都可能引发问题。
3.防护不到位4.铣床防护不到位会导致人员受伤或设备故障。
例如，未佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，未及时关闭机床防护罩等都可能引发问题。
5.工具使用不当6.铣床工具使用不当会导致人员受伤或设备故障。
例如，使用过短的刀具、损坏的工具等都可能引发问题。
7.加工件未及时清理8.铣床加工件未及时清理会导致设备故障和工件损坏。
例如，未及时清理铁屑和毛刺等都可能引发问题。
9.机器故障未及时排除10.铣床机器故障未及时排除会导致事故发生，建议定期维护和保养。
例如，定期检查轴承、传动系统等关键部件，及时发现并解决问题。
11.噪音影响健康12.铣床噪音影响健康，长时间处于噪音环境会导致听力下降等问题。
建议佩戴隔音耳塞、耳罩等防护用品，定期进行听力检查。
13.刀具更换不安全14.铣床刀具更换不安全会导致人员受伤，建议更换刀具时一定要关闭电源。
例如，在更换刀具时要确认机床已经停止运转，避免手部伸进危险区域。
15.油污泄漏危害健康16.铣床油污泄漏会危害健康，建议安装油雾净化装置。
例如，定期检查油污泄漏情况，及时清理润滑系统等部位。
17.工作台倒塌危险18.铣床工作台倒塌会导致人员受伤，建议定期进行安全培训和检查。
例如，了解工作台的载重限制、操作规程等，避免超载或违规操作。
总之，铣床操作人员必须严格遵守操作规程和安全规定，确保自身和他人的安全。
同时，加强设备的维护保养工作，及时发现并解决问题，确保设备的正常运行。
机床作业风险点告知卡
风险点名称机床作业
主要危险因素概述1.工作前未按照要求穿戴劳动防护工作服或穿戴不符合安全操作规范；
2.设备作业前未进行全面检查，设备带病作业；
3.未遵守机床设备安全操作规程，蛮横操作；
4.交叉作业未按照相关要求执行；
5.作业完毕后，未清理设备台面和周围相关工作区域。
风险点编号
风险等级三级风险（黄色）
安全标志
主要风险控制措施1.在加工前，必须扎紧袖口，束紧衣襟，严禁戴手套、围巾或敞开衣服，女同志应将长发收于工作帽内；
2.检查机床设备防护装置是否完好，操作面板指示灯、按报警装置等是否良好，刀架、卡盘是否到位，机床周围是否存在无关用品等；
3.作业过程中必须遵守机床安全操作规程，加工零件必须站立到安全位置上，避免机床铁屑飞溅；
4.正确使用工具、量具和符合要求规格的扳手，不准任意拆卸、增设垫铁、套管等；
5.作业完毕，应及时清理机床作业台面和周围工作区域。
责任单位主要事故类型机械伤害、物体打击、起重伤害责任人
联系电话应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急
救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
机床及作业安全风险告知卡
风险告知
为保障您的机床和作业安全，我们提供以下风险告知，以便您
在使用过程中注意，并采取适当的预防措施。
1. 电气安全风险：
- 使用机床时，务必确保电源线接地良好，以防止触电和火灾。
- 不可将水或其他液体接近电气设备，以免发生短路和电击事故。
- 在维修或更换电气元器件时，必须断电，并由专业人员操作。
2. 机械安全风险：
- 使用机床时，必须戴好安全帽、防护眼镜和防护手套，确保
人身安全。
- 在操作机床前，务必熟悉操作手册，并遵循正确的操作流程。
- 禁止使用损坏的机床，以避免意外事故的发生。
3. 职业健康风险：
- 长期在机床旁工作可能会受到噪音、振动和有害气体的影响，使用合适的防护设备，保护听力、轻度震动与呼吸系统。
- 在操作机床过程中，要时刻保持正确的工作姿势，避免肌肉
疲劳和劳损。
4. 火灾和爆炸风险：
- 严禁在机床附近吸烟或使用明火，以防止火灾和爆炸事故的
发生。
- 保持机床周围的整洁，并定期检查和清理可燃物品，以减小
火灾风险。
5. 急救措施：
- 在机床附近必须设置急救箱，并保证急救设备常备齐全。
- 如有意外事故发生，应立即停止机床操作，并呼叫急救人员。
请您仔细阅读以上风险告知，并在使用机床时，遵循相关安全
操作规程，以确保您的人身安全和设备的正常运行。
如有任何疑问，请及时咨询专业人员。
