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一整套机械加工类风险分级管控告知卡前言机械加工涉及到很多危险，包括机器的运行、材料的处理、人员操作等方面。
为了确保生产安全和保障工人的健康，对机械加工领域进行了分级管控，从而有效地预防事故的发生。
本文将介绍一套机械加工类风险分级管控告知卡，帮助企业管理层和工人更好地认识机械加工的风险等级和相应的管理措施，以确保机械加工的安全性。
风险分级机械加工事故的发生是一个长期积累的结果，避免事故，首先要了解机械加工的风险等级。
机械加工分为三个等级，分别为高、中、低：高风险等级高风险等级包括以下操作：•切削机床•特殊工模具加工•钻铣机•高速机床等中风险等级中风险等级包括以下操作：•加工台钻床•立式铣床•瑞士型自动车床•打磨机等低风险等级低风险等级包括以下操作：•光、电加工•电火花加工•激光加工•水切割等管控措施对于不同等级的机械加工，需要采取相应的管控措施，从而降低事故的发生率。
以下是一些基本的管控措施：高风险等级管控•制定详细的操作规程•安全教育后才能正式上岗•经过专业培训并获得证书后才能操作•设立区域隔离装置•使用高品质切削工具和配件中风险等级管控•建立起专业培训体系•规定专业的操作流程•设有障碍防护设施•要求操作人员佩戴必要的个人防护设备•保持设备日常检查和维护。
低风险等级管控•加强日常巡查和设备维护•设置安全防护装置，保障操作员的人身安全•强制要求操作人员佩戴防护设备•根据操作的材料不同采取相应的防护措施。
结语机械加工是一个复杂的行业，需要我们密切关注生产过程中的各个环节，提高安全意识和防范意识，以减少事故的发生。
通过风险分级管控告知卡，能够更加有效地对机械加工进行分类等级管理，从而提高生产安全。
我们的目标是：在机械加工过程中保障工人的健康安全，促进企业高效生产，顺利发展。
铣床操作岗位安全风险提示卡铣床岗位风险点告知卡在使用铣床进行加工工作时，存在一些潜在的风险和危险。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，请务必了解并遵循本告知卡所述内容。
1.操作不规范2.铣床操作不规范会引起事故发生，导致人员受伤或设备故障。
例如，未按照规定步骤进行操作、操作速度过快或过慢等都可能引发问题。
3.防护不到位4.铣床防护不到位会导致人员受伤或设备故障。
例如，未佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，未及时关闭机床防护罩等都可能引发问题。
5.工具使用不当6.铣床工具使用不当会导致人员受伤或设备故障。
例如，使用过短的刀具、损坏的工具等都可能引发问题。
7.加工件未及时清理8.铣床加工件未及时清理会导致设备故障和工件损坏。
例如，未及时清理铁屑和毛刺等都可能引发问题。
9.机器故障未及时排除10.铣床机器故障未及时排除会导致事故发生，建议定期维护和保养。
例如，定期检查轴承、传动系统等关键部件，及时发现并解决问题。
11.噪音影响健康12.铣床噪音影响健康，长时间处于噪音环境会导致听力下降等问题。
建议佩戴隔音耳塞、耳罩等防护用品，定期进行听力检查。
13.刀具更换不安全14.铣床刀具更换不安全会导致人员受伤，建议更换刀具时一定要关闭电源。
例如，在更换刀具时要确认机床已经停止运转，避免手部伸进危险区域。
15.油污泄漏危害健康16.铣床油污泄漏会危害健康，建议安装油雾净化装置。
例如，定期检查油污泄漏情况，及时清理润滑系统等部位。
17.工作台倒塌危险18.铣床工作台倒塌会导致人员受伤，建议定期进行安全培训和检查。
例如，了解工作台的载重限制、操作规程等，避免超载或违规操作。
总之，铣床操作人员必须严格遵守操作规程和安全规定，确保自身和他人的安全。
同时，加强设备的维护保养工作，及时发现并解决问题，确保设备的正常运行。
机床作业风险点告知卡
风险点名称机床作业
主要危险因素概述1.工作前未按照要求穿戴劳动防护工作服或穿戴不符合安全操作规范；
2.设备作业前未进行全面检查，设备带病作业；
3.未遵守机床设备安全操作规程，蛮横操作；
4.交叉作业未按照相关要求执行；
5.作业完毕后，未清理设备台面和周围相关工作区域。
风险点编号
风险等级三级风险（黄色）
安全标志
主要风险控制措施1.在加工前，必须扎紧袖口，束紧衣襟，严禁戴手套、围巾或敞开衣服，女同志应将长发收于工作帽内；
2.检查机床设备防护装置是否完好，操作面板指示灯、按报警装置等是否良好，刀架、卡盘是否到位，机床周围是否存在无关用品等；
3.作业过程中必须遵守机床安全操作规程，加工零件必须站立到安全位置上，避免机床铁屑飞溅；
4.正确使用工具、量具和符合要求规格的扳手，不准任意拆卸、增设垫铁、套管等；
5.作业完毕，应及时清理机床作业台面和周围工作区域。
责任单位主要事故类型机械伤害、物体打击、起重伤害责任人
联系电话应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急
救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
机床及作业安全风险告知卡
风险告知
为保障您的机床和作业安全，我们提供以下风险告知，以便您
在使用过程中注意，并采取适当的预防措施。
1. 电气安全风险：
- 使用机床时，务必确保电源线接地良好，以防止触电和火灾。
- 不可将水或其他液体接近电气设备，以免发生短路和电击事故。
- 在维修或更换电气元器件时，必须断电，并由专业人员操作。
2. 机械安全风险：
- 使用机床时，必须戴好安全帽、防护眼镜和防护手套，确保
人身安全。
- 在操作机床前，务必熟悉操作手册，并遵循正确的操作流程。
- 禁止使用损坏的机床，以避免意外事故的发生。
3. 职业健康风险：
- 长期在机床旁工作可能会受到噪音、振动和有害气体的影响，使用合适的防护设备，保护听力、轻度震动与呼吸系统。
- 在操作机床过程中，要时刻保持正确的工作姿势，避免肌肉
疲劳和劳损。
4. 火灾和爆炸风险：
- 严禁在机床附近吸烟或使用明火，以防止火灾和爆炸事故的
发生。
- 保持机床周围的整洁，并定期检查和清理可燃物品，以减小
火灾风险。
5. 急救措施：
- 在机床附近必须设置急救箱，并保证急救设备常备齐全。
- 如有意外事故发生，应立即停止机床操作，并呼叫急救人员。
请您仔细阅读以上风险告知，并在使用机床时，遵循相关安全
操作规程，以确保您的人身安全和设备的正常运行。
如有任何疑问，请及时咨询专业人员。
机械加工类风险告知卡精编版3、合理、牢固卡具，经常性检查卡盘保险销，合理摆放工卡量具。
4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话xxxxxxx警示标志风险等级四级管控部门3责任人/电话最新资料推荐：岗位安全风险告知卡是一份重要的安全文件，它列出了各个风险点的危险因素和可能导致的后果，同时提供了相应的管控措施和警示标志，以及责任人的联系方式。
以下是三个风险点的详细信息和管控措施：风险点编号01：车床危险因素包括触电、机械伤害和物体打击。
可能发生的原因包括带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障，接地破损，配电线裸露，照明未采用安全电压，以及未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套），违规操作，卡具卡压不牢，加工中清理铁屑，测量工件等。
为了控制风险，应该严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品，作业前对设备进行检查，开机后做空转检查，定期对设备进行检修，合理、牢固卡具，经常性检查卡盘保险销，合理摆放工卡量具。
发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话xxxxxxx。
风险点编号02：铣床危险因素包括触电、机械伤害和物体打击。
可能发生的原因和管控措施与车床类似。
需要特别注意的是，刀具、夹头要拧紧，人不能站在铣刀切线方向。
风险点编号03：刨床危险因素包括触电、机械伤害和物体打击。
可能发生的原因和管控措施与车床类似。
此外，刨床图应该在告知卡上标注，以便操作人员更好地理解和掌握。
3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套、衣服不紧）。
4、违规操作，非本人操作、误操作物品摆放不符合要求。
管控措施加工中心图1、严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品。
2、作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修。
3、加工程序严格按照规定顺序操作，不得私自修改参数。
4、合理摆放工、卡、量具，严禁物品摆放不符合要求。
5、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置，急救电话xxxxxxx。
铣床安全风险点告知牌机械设备名称： 危 险 因 素 事 故 诱 因铣床 1.机械伤害 2.触电 3.物体打击 4.其他伤害1．防护用品使用不当（未戴防护帽，戴手套操作，袖口未扎紧），手拿棉纱操作，易发生铣刀绞手、缠卷衣袖，导致碾、碰、绞割伤害。
2．铣削过程中测量工件、拆卸工作，擦试机床及用手清理铁屑等，易发生伤害事故。
3．进刀量大，使工件松动或刀具碎断，发生工件，刀具破碎飞出造成事故。
4．夹具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀具飞出伤人。
5．装卡方法不正确或卡紧力不够，使工件或刀具装卡不牢，造成坠落伤人事故。
6．工作面上浮放工具，工件被碰撞坠落伤人。
7．工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。
8．吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。
9．没有穿戴好防护用品，致使人体防护失效，金属铁屑伤人。
10．操作不当，产生不安全隐患。
11．机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，易造成触电伤害。
管理责任人： 安 全 控 制 措 施 、要 求1．装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动，所用扳手必须符合标准规格。
2．在机床上进行装卸工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。
3．高速切削时必须装设挡板。
4．铣削过程中，头、手不得接近铣削面；装卸工件时必须移开刀具后进行。
5．严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和铣床的传动部位；消除铁屑时，必须停止铣床，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
6．拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。
7.作业时必须正确佩戴护目镜，穿劳保鞋，禁止戴棉麻手套作业。
重要 提示 非本设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！火警电话119 急救电话120磨床安全风险点告知牌机械设备名称： 危 险 因 素 事 故 诱 因磨床 1.机械伤害 2.触电 3.物体打击 4.粉尘 5.其他伤害1．护罩损坏或被拆除，砂轮破碎飞出易造成“物体打击”事故。
2．砂轮有裂纹、损伤，砂轮破碎飞出造成事故。
车间数控加工设备风险告知卡
风险点名称数控加工设备
危险源或潜在
事件/标准1.操作手柄、开关，操作手柄要定位可靠，与图文标示相符。
手轮在快速进给时能及时脱开。
2.安全防护罩盖栏等装置，安全防护罩正常。
3.接地线、电源线，PE连接可靠，电气设备完好有效，电气线路穿管敷设。
4.限位、急停开关，限位装置灵敏可靠。
急停开关灵敏、醒目、安装位置有效
风险点编号
风险级别蓝色
可能发生的事
故类型及后果
触电、机械伤害
管控措施1.作业前检查操作手柄及开关是否正常，如损坏及时处理。
无法处理时联
系维修人员进行处理。
2.定期检查线路及配电箱接地情况。
定期进行接地电阻检测。
3.设置接地、接地线必须符合标准。
4.设置防护罩，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。
责任单位壳体车间
应急处置措施1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。
若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。
2 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。
管控责任人。
数控加工设备安全风险告知卡车间数控加工设备风险告知卡在车间使用数控加工设备时，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，我们特此提供这份风险告知卡。
以下将分别介绍数控加工设备可能存在的风险及相应的防范措施。
1.设备操作风险2.设备操作风险主要指操作数控加工设备时可能出现的问题，如设备故障、人员误操作等。
这些风险可能导致设备损坏、生产效率降低或者人员受伤。
为避免这些风险，操作人员需要充分了解设备的性能特点，严格遵守操作规程，并保持设备的日常维护和保养。
3.数控编程错误4.数控编程错误是数控加工过程中的常见问题，可能导致程序控制失灵、设备运行异常等。
为避免这种风险，需要严格审核和校对编程程序，确保程序的正确性。
同时，操作人员也需要了解设备的基本参数和特性，以便及时发现和解决编程错误。
5.刀具管理不当6.刀具管理不当可能带来严重风险，如刀具选用不当、摆放不稳等。
这些可能导致刀具损坏、设备运行异常或者人员受伤。
为避免这些风险，应建立完善的刀具管理制度，正确选用刀具，确保刀具的存放和使用安全。
同时，操作人员也需要了解刀具的基本性能和使用方法。
7.冷却液使用不当8.冷却液使用不当可能引起多种问题，如过量使用、品质不良等。
这些可能导致设备冷却系统损坏、设备精度降低或者人员受伤。
为避免这些风险，应严格控制冷却液的使用量和使用品质，确保冷却液的正确使用和存放。
同时，操作人员也需要了解冷却液的基本性能和使用方法。
9.电器故障及触电危险10.电器故障和触电危险是数控加工设备中常见的风险。
电器线路故障、人员误触电等可能导致设备损坏、人员受伤甚至死亡。
为避免这些风险，应定期检查电器线路和设备安全保护装置，确保其完好无损。
同时，操作人员需要严格遵守电器操作规程，避免接触设备的带电部位。
11.噪音和振动伤害12.数控加工设备运行过程中产生的噪音和振动可能对操作人员的健康造成伤害。
长期处于高分贝噪音和振动环境中可能导致听力损失、身体不适等问题。
车床岗位风险点告知卡：操作安全车床岗位在机械制造领域中具有重要作用，但同时也存在多种风险点。
为了确保员工的安全和健康，本卡将提供关于车床岗位风险点的信息，以便操作人员了解并采取相应的预防措施。
本卡将主要涵盖以下八个方面：刀具和切削控制、机器操作和安全防护、工件搬运和存储、润滑和清洁维护、电气和液压系统安全、防护用品和服装要求、环境和卫生以及应急处理和逃生通道。
1.刀具和切削控制2.在车床岗位中，刀具和切削控制是非常重要的风险点。
刀具的磨损和切削液的泄漏可能导致伤害和事故。
为避免这些问题，请按照以下步骤操作：●使用符合规格的刀具，并定期检查其磨损情况，如发现磨损严重，及时更换。
●切削液应正确使用，避免溢出或溅到皮肤和眼睛。
●用后及时清理现场，避免切削液的残留。
1.机器操作和安全防护2.车床操作过程中需要注意很多安全问题，如启动前检查、操作过程中注意事项等。
同时，也需要按照要求使用安全防护设备。
以下是相关建议：●启动前检查机器的各个部件是否正常，如发现异常应立即停止操作。
●操作时要穿着合适的防护用品，如防护服、手套、安全帽等。
●按照要求使用安全防护设备，如机器防护罩、光电保护装置等。
1.工件搬运和存储2.工件搬运和存储过程中也存在着一些风险，如工件掉落、搬运工具使用不当等。
因此，以下是一些建议：●使用合适的搬运工具，如叉车、吊车等，并确保其处于良好状态。
●避免直接用手抓取工件，以防受伤。
●在工件存储时，应分类摆放，避免混杂，以便查找和使用。
●注意工件存储环境，避免潮湿、污染等问题影响工件质量。
1.润滑和清洁维护2.润滑和清洁维护是车床保养的重要环节，也是容易出现问题的环节。
黄油枪的使用、丝杠和导轨的维护等都需要注意。
以下是相关建议：●定期对车床进行润滑保养，确保各部件处于良好的工作状态。
●使用黄油枪时，避免过量润滑，防止污染和浪费。
●丝杠和导轨的清洁和维护要到位，避免积尘和磨损。
1.电气和液压系统安全2.车床的电气和液压系统也可能存在风险，如接地保护、行程限位等。
