物料跟催及流程

仓库物料管理员工作流程如下管理流程：制表登记;分类建帐;型号不同;单独码放;进货需签认;出库有凭据;缺货及时申报;每月进行盘库;设计几种表格;建立相应制度。

如果仓库条件允许，可以把仓库分成几个区域(或库位)，每个区域建一本帐(用活页帐本，以便续页，但每页帐页都要有页码)。

每种配件必有单独帐页。

入库流程：材料采购人员办理材料入库手续，由仓库管理员填制材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库账(不必再单独用一联)，一联交采购员，一联交财会做账。

入库单至少需经手人采购员和仓库管理员签字。

出库流程：同样由仓库管理员填制领料单，由领料人、仓库管理员和相关负责人签字认可，同样一式三联，交财会、领料人和仓库留底并做账。

这样，财会和仓库的记账依据是相同的，月末对账才能发现问题并解决问题。

仓库管理员具体职责1.收货流程1.1.正常产品收货1.1.1根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。

1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知主管和物流经理等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。

1.1.3卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸)，确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。

任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。

破损，短缺的情况须及时上报主管及生管，以便及时通知客户。

1.1.4卸货时如遇到恶劣天气(下雨，大风，冰雹等)，必须采取各种办法确保产品不会受损。

卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每堆码放的数量严格按照产品码放示意图1.1.5收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交主管。

1.1.6仓库管理员接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。

1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。

PMC生产进度跟催流程1.生产计划制定：PMC（生产计划与物料控制部门）根据市场需求和销售预测制定详细的生产计划，确定产品生产数量、交货日期、生产优先级等信息。

生产计划应充分考虑工厂工作能力、原材料供应情况、设备状况等因素。

2.制定生产排程：根据生产计划，PMC负责制定生产排程，确定每个生产工序的开始和结束时间，以及各个工序之间的时间间隔。

生产排程应综合考虑生产能力、设备利用率、工人效率等因素，合理安排生产顺序。

3.监控生产进度：PMC需要定期监控生产进度，及时了解生产现场的实际进展情况。

可以通过生产报表、工序报告、生产指标等方式进行监控。

如果发现生产进度有延迟或异常情况，需要及时进行处理和调整。

4.编制生产催单：当生产进度延迟或存在异常情况时，PMC需要向相关人员发送生产催单，要求他们采取措施加快生产进度。

生产催单应包括具体的要求和时间限制，以便相关人员能够清楚地了解需要采取的行动。

5.协调解决问题：在生产过程中可能会出现各种问题，包括设备故障、原材料短缺、工人缺席等。

PMC需要积极协调各方面资源，解决这些问题，确保生产进度不受影响。

可以通过与设备维修人员、采购部门、人力资源部门等进行沟通来解决问题。

6.跟踪生产进展：7.更新生产计划：当生产进度延迟较大或异常情况无法解决时，PMC需要与销售和客户进行沟通，商议是否需要调整交货日期或采取其他措施。

如果发生较大的变动，需要及时更新生产计划，确保各方都能够及时了解最新情况。

8.定期汇报生产进度：PMC需要定期向公司管理层、销售部门等进行生产进度汇报，包括生产完成情况、延误原因、采取的措施等。

通过及时的汇报，能够及时发现问题、解决问题，确保生产进度的正常进行。

通过以上的生产进度跟催流程，PMC能够及时了解生产进展情况，协调解决问题，确保项目按时交货。

同时，通过不断的监控和汇报，能够及时发现潜在的问题，采取相应的措施，保证生产进度的顺利进行。

PC、MC实务课程生管、物控的相关概念1.什么是PMC？通常工厂中都有一个称为PMC（Production Material Control）的部门，这个部门就是专门负责生产管理和物料控制的，PMC的意思就是生产及物料控制，它分为两部分，即所谓的生管(PC)、物控（MC）。

生管,也就是生产控制或生产管理，主要职能是生产的计划与生产的进度控制，是对产品的生产计划及生产过程进行协调与控制的一个岗位。

物控（物料控制），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制等，其依据订单需求、各物料的库存料况对物料进行计划，以保证生产顺畅及按时交货。

2．什么是BOM？BOM英文全称Bill Of Material,即物料清单，是指组成产品的所需要用到的材料及用量明细。

通过对产品BOM的分析，展开各阶半成品的BOM，我们就可以清楚的看出产品的组成结构。

我们就以下面这个简化了的自行车的产品结构图为例子，它反映了生产自行车所用到的物料，同时也反映了自行车的产品组成结构：当然，这并不是我们所指的BOM，我们所说的BOM是指一种规范化格式的数据，如下面这个：注：类型中“M”为自制件，“B”为外购件。

3．什么是产能？产能，也就是生产能力，指的是加工中心生产产品的能力。

PMC管理目标一、PMC管理的要点从全局来看，PMC的最终管理目标只有一个，那就是保证订单按期交货,这其中分为三个点：1、最大的客户服务2、最小的库存投资3、高效率(低成本)的工厂作业从工厂的角度来看，就是低成本高质量的满足生产的物料需求，按时完成生产目标，这也就是生管与物控的工作内容。

实际上，在达成这些目标点的过程中主要的问题是这些目标基本上是互相冲突的。

如若把库存水平提得很高而且不惜通过改变生产水平与生产日程去满足客户需求的变化，就可以提供最大的客户服务。

但这种做法要以牺牲第二，第三个目标来达成第一个目标。

若生产水平难得更改，不发生加班加点，机器一旦调整好之后就长期地运转，只生产这一特定产品，则工厂作业可保持高效率；然而，其结果却是在达成最高工厂效率这一目标的同时带来巨大的库存量与不良的客户服务。

工厂产品物料制造进度的跟催管理办法一旦指派了工作，制造单位就可以根据制造进度表安排的工作进度从事产品制造。

但是，很难保证制造工作的进度是否能完全按照制造进度表的进度安排。

因此，当制造工作量很小时，只有不断地依靠跟催，才能期望制造工作的进度赶上或满足制造日程的进度。

一、跟催的含义和功能一旦制造工作被指派，产品制造进度应顺利符合制造日程的安排。

所谓跟进，是指各项制造工作的实际进度，使各项制造工作的实际进度与制造命令单的计划进度相互协调。

如果不能协调致而有脱节的现象，必须立即研究并及时纠正，使制造工作的实际进度与制造订单的计划进度保持一致，以确保制造工作如期完成。

跟催分物料的跟催与制造工作的跟催,两者是不同的。

二、物料的跟催物料的跟催属于采购部的职责。

负责请购的采购人员应承担物料和跟催的责任。

在交货日期的前几天，采购人员可以用电话或函件询问物料供应商何时可以交货。

如果采购部获得了物料供应商如期交货的承诺，你就不用急着跟进了。

如果物料的供应商将推迟交货或不回复，应立即改变为快速调查,设法使物料如期到达，以避免生产线断料的风险。

若采购部跟进仍不能保证物料供应商如期交货，应将物料延迟交货的事实及交货日期通知生产控制部门。

以这种方式，可以解决制造日程人员以便对制造日程进行修改，从而避免待料停工。

物料的后续工作由采购部门负责，如果生产控制部门没有收到采购部门的特别通知，可以认为该物料将会及时供应。

话虽如此，物料供应的顺畅与否直接影响到生产部门的生产是否顺畅。

所以我们经常会发现，生产控制部的人员忙着用电话进行物料的跟催，或专程找供应商催料。

物料交期的延迟会导致生产线停工，产品供应不连续，客户投诉流失，这些都是工厂的巨大损失。

因此，采购人员应谨慎选择有信用的物料供应制造商，并遵守交货日期。

此外,对拖延交货期的物料供应厂家进行适当罚款，减少物料延期交货现象。

三、实施物料跟催事前管理以上物料的后续跟催在存货生产下是顺利的，但在订单生产下就没那么轻松了。