物料跟催及流程

仓库物料管理员工作流程如下管理流程：制表登记;分类建帐;型号不同;单独码放;进货需签认;出库有凭据;缺货及时申报;每月进行盘库;设计几种表格;建立相应制度。

如果仓库条件允许，可以把仓库分成几个区域(或库位)，每个区域建一本帐(用活页帐本，以便续页，但每页帐页都要有页码)。

每种配件必有单独帐页。

入库流程：材料采购人员办理材料入库手续，由仓库管理员填制材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库账(不必再单独用一联)，一联交采购员，一联交财会做账。

入库单至少需经手人采购员和仓库管理员签字。

出库流程：同样由仓库管理员填制领料单，由领料人、仓库管理员和相关负责人签字认可，同样一式三联，交财会、领料人和仓库留底并做账。

这样，财会和仓库的记账依据是相同的，月末对账才能发现问题并解决问题。

仓库管理员具体职责1.收货流程1.1.正常产品收货1.1.1根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。

1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知主管和物流经理等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。

1.1.3卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸)，确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。

任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。

破损，短缺的情况须及时上报主管及生管，以便及时通知客户。

1.1.4卸货时如遇到恶劣天气(下雨，大风，冰雹等)，必须采取各种办法确保产品不会受损。

卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每堆码放的数量严格按照产品码放示意图1.1.5收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交主管。

1.1.6仓库管理员接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。

1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。

PMC生产进度跟催流程1.生产计划制定：PMC（生产计划与物料控制部门）根据市场需求和销售预测制定详细的生产计划，确定产品生产数量、交货日期、生产优先级等信息。

生产计划应充分考虑工厂工作能力、原材料供应情况、设备状况等因素。

2.制定生产排程：根据生产计划，PMC负责制定生产排程，确定每个生产工序的开始和结束时间，以及各个工序之间的时间间隔。

生产排程应综合考虑生产能力、设备利用率、工人效率等因素，合理安排生产顺序。

3.监控生产进度：PMC需要定期监控生产进度，及时了解生产现场的实际进展情况。

可以通过生产报表、工序报告、生产指标等方式进行监控。

如果发现生产进度有延迟或异常情况，需要及时进行处理和调整。

4.编制生产催单：当生产进度延迟或存在异常情况时，PMC需要向相关人员发送生产催单，要求他们采取措施加快生产进度。

生产催单应包括具体的要求和时间限制，以便相关人员能够清楚地了解需要采取的行动。

5.协调解决问题：在生产过程中可能会出现各种问题，包括设备故障、原材料短缺、工人缺席等。

PMC需要积极协调各方面资源，解决这些问题，确保生产进度不受影响。

可以通过与设备维修人员、采购部门、人力资源部门等进行沟通来解决问题。

6.跟踪生产进展：7.更新生产计划：当生产进度延迟较大或异常情况无法解决时，PMC需要与销售和客户进行沟通，商议是否需要调整交货日期或采取其他措施。

如果发生较大的变动，需要及时更新生产计划，确保各方都能够及时了解最新情况。

8.定期汇报生产进度：PMC需要定期向公司管理层、销售部门等进行生产进度汇报，包括生产完成情况、延误原因、采取的措施等。

通过及时的汇报，能够及时发现问题、解决问题，确保生产进度的正常进行。

通过以上的生产进度跟催流程，PMC能够及时了解生产进展情况，协调解决问题，确保项目按时交货。

同时，通过不断的监控和汇报，能够及时发现潜在的问题，采取相应的措施，保证生产进度的顺利进行。

PC、MC实务课程生管、物控的相关概念1.什么是PMC？通常工厂中都有一个称为PMC（Production Material Control）的部门，这个部门就是专门负责生产管理和物料控制的，PMC的意思就是生产及物料控制，它分为两部分，即所谓的生管(PC)、物控（MC）。

生管,也就是生产控制或生产管理，主要职能是生产的计划与生产的进度控制，是对产品的生产计划及生产过程进行协调与控制的一个岗位。

物控（物料控制），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制等，其依据订单需求、各物料的库存料况对物料进行计划，以保证生产顺畅及按时交货。

2．什么是BOM？BOM英文全称Bill Of Material,即物料清单，是指组成产品的所需要用到的材料及用量明细。

通过对产品BOM的分析，展开各阶半成品的BOM，我们就可以清楚的看出产品的组成结构。

我们就以下面这个简化了的自行车的产品结构图为例子，它反映了生产自行车所用到的物料，同时也反映了自行车的产品组成结构：当然，这并不是我们所指的BOM，我们所说的BOM是指一种规范化格式的数据，如下面这个：注：类型中“M”为自制件，“B”为外购件。

3．什么是产能？产能，也就是生产能力，指的是加工中心生产产品的能力。

PMC管理目标一、PMC管理的要点从全局来看，PMC的最终管理目标只有一个，那就是保证订单按期交货,这其中分为三个点：1、最大的客户服务2、最小的库存投资3、高效率(低成本)的工厂作业从工厂的角度来看，就是低成本高质量的满足生产的物料需求，按时完成生产目标，这也就是生管与物控的工作内容。

实际上，在达成这些目标点的过程中主要的问题是这些目标基本上是互相冲突的。

如若把库存水平提得很高而且不惜通过改变生产水平与生产日程去满足客户需求的变化，就可以提供最大的客户服务。

但这种做法要以牺牲第二，第三个目标来达成第一个目标。

若生产水平难得更改，不发生加班加点，机器一旦调整好之后就长期地运转，只生产这一特定产品，则工厂作业可保持高效率；然而，其结果却是在达成最高工厂效率这一目标的同时带来巨大的库存量与不良的客户服务。

工厂产品物料制造进度的跟催管理办法一旦指派了工作，制造单位就可以根据制造进度表安排的工作进度从事产品制造。

但是，很难保证制造工作的进度是否能完全按照制造进度表的进度安排。

因此，当制造工作量很小时，只有不断地依靠跟催，才能期望制造工作的进度赶上或满足制造日程的进度。

一、跟催的含义和功能一旦制造工作被指派，产品制造进度应顺利符合制造日程的安排。

所谓跟进，是指各项制造工作的实际进度，使各项制造工作的实际进度与制造命令单的计划进度相互协调。

如果不能协调致而有脱节的现象，必须立即研究并及时纠正，使制造工作的实际进度与制造订单的计划进度保持一致，以确保制造工作如期完成。

跟催分物料的跟催与制造工作的跟催,两者是不同的。

二、物料的跟催物料的跟催属于采购部的职责。

负责请购的采购人员应承担物料和跟催的责任。

在交货日期的前几天，采购人员可以用电话或函件询问物料供应商何时可以交货。

如果采购部获得了物料供应商如期交货的承诺，你就不用急着跟进了。

如果物料的供应商将推迟交货或不回复，应立即改变为快速调查,设法使物料如期到达，以避免生产线断料的风险。

若采购部跟进仍不能保证物料供应商如期交货，应将物料延迟交货的事实及交货日期通知生产控制部门。

以这种方式，可以解决制造日程人员以便对制造日程进行修改，从而避免待料停工。

物料的后续工作由采购部门负责，如果生产控制部门没有收到采购部门的特别通知，可以认为该物料将会及时供应。

话虽如此，物料供应的顺畅与否直接影响到生产部门的生产是否顺畅。

所以我们经常会发现，生产控制部的人员忙着用电话进行物料的跟催，或专程找供应商催料。

物料交期的延迟会导致生产线停工，产品供应不连续，客户投诉流失，这些都是工厂的巨大损失。

因此，采购人员应谨慎选择有信用的物料供应制造商，并遵守交货日期。

此外,对拖延交货期的物料供应厂家进行适当罚款，减少物料延期交货现象。

三、实施物料跟催事前管理以上物料的后续跟催在存货生产下是顺利的，但在订单生产下就没那么轻松了。

制造业《物料物流管理（供应链管理）运作流程》为了完善公司内部运营机制，使公司旳物料运作最低成本地达到生产及销售规定，特制定物料物流管理运作流程。

物料是公司最重要旳资源之一，约占公司运营成本旳30%~80%。

物流信息旳顺畅与否，将对公司旳全盘运作产生极大旳影响。

同步物料物流管理旳水平高下，也极大旳显示公司旳管理水平旳高下，并影响公司能否有竞争力地持续经营。

如下是物料物流管理运作流程：1.目旳1.1保证生产所需旳物料在合适旳时间、合适旳地点、以合适旳成本、合适旳品质和合适旳数量满足生产需求。

1.2使物料对环境旳索取，和对人畜旳不利影响符合公认规定，并力求不利影响最小。

1.3物料管理系统化，流程化，可追溯，并持续改善。

2.合用范畴2.1我司所有物料BOM、需求筹划、请购、采购、到货追踪、进料验收、收料、发料、仓储保管、库存管控和呆滞料解决。

3.定义3.1 MRP(物料需求筹划)：保证生产正常进行所需多种物料筹划旳总称。

由订单、BOM、库存、已购采购单、购备周期等有关要素构成，所反映旳是公司旳需求筹划、采购筹划、到货筹划、库存筹划。

3.2 BOM(即物料清单)：指出货产品所需原料、辅料、半成品旳用量，互相工艺流程关系，及其他身份属性旳阐明清单，如零组件、版本、来源、材料、规格、仓位、单位、用量等。

3.3 库存：如成品、办成品、原物料。

3.4已购状况：已请购未采购和已采购但未交货状况旳总和。

3.5购备周期：请购、采购作业时间，合同传递时间，供应商生产时间，报关送货时间，入库品检时间旳总和。

3.6订单：含正式订单，默认合同，或口头上商定旳需求预测。

4.权责4.1销售部（业务部）4.1.1订单交期评审时应参照物料购备周期。

4.1.2紧急订单评审应会签到物控、采购部门。

4.1.3接受客户样品或图纸规定，并传递给有关者。

4.2工程技术部4.2.1产品BOM（物料清单）、原则作业指引书、工程图纸旳制定和绘制；4.2.2样品制作旳指引，样品物料旳确认。

外贸跟员跟单详细流程外贸业务主要就是进行货物的进出口交易。

我们分别来了解一下出口货物跟单和进口货物跟单的基本程序及跟单员所要做的工作。

货物的出口交易有二种形式，一种通过外贸公司出口，另一种是自营出口。

跟单员对出口货物的跟单工作主要有：接单，跟进生产，出货跟踪，制单结汇等。

一．接单：接单也即合同的签定，订单的取得。

合同的书面形式并不限于某种特定的格式。

任何载明双方当事人名称，标的物的质量，数量，价格，交货和支付等交易条件的书面文件，包括买卖双方为达成交易而交换的信件，电报或电传，都足以构成书面合同。

1．下单方式：客户下单的方式有：通过电话， Fax,Em ail 或书面合同等方式。

2．接单的途径：交易会，出访，出国参展，邀请客户来访，利用我们的网站，等等。

3．接单的形式：在出口贸易中，跟单员接的单没有特定的限制，最常见的是：( 1 ) 合同： ( CONTRACT ) 合同有销货合同 ( SALES CONTRACT ) 和购货合同( PURCHASE CONTRACT )。

前者由卖方草拟，后者由买方草拟。

( 2 ) 确认书； ( CONFIRMATION ) 它比合同要简化些。

对异议，仲裁，不可抗力等条款都不列入。

它也有销货确认书 ( SALES CONFIRMATION )和购货确认书 ( PURCHASE CONFIRMATION )。

这种格式的合同一般适用于成交金额不大，批次较多的轻工商品，日用品，土特产等。

而合同用的比较正规。

机器设备，大棕贸易的进出口。

还有协议书，意向书，订单和委托订单等。

要提的是，客户从国外直接发来的订单或委托订单，我们收到后要回复，不能臵之不理，否则算默认。

4．接单的程序：接单的程序可分为询盘，发盘，还盘和接受四个环节。

( 1 ) 询盘： ( INQUIRY )又叫询价。

( 2 )发盘： (OFFER)又叫发价。

是买方或卖方向对方提出各项交易条件，并愿意按照这些条件达成交易，订立合同的一种确定的表示。

PMC物料跟催流程
责任人员作业流程操作叙述相关表单
生管
仓库
制造部
PMC物控
采购部仓库
制造部
PMC物控
生产线进行生产领料，发现仓库无
料可发，导致停工待料；遇到紧急
订单时，对应的物料需求无法满足
生产需要；安全库存不足等情况出
现时，要及时通知物控缺料的情况
物控了解到缺料信息，计算缺料具
体数量，通知采购对已下未交的订
单催货，对还没有下单的物料需求
下达采购订单
采购到货，物料满足需求，物控通
知产线领料上线生产
生产线领料上线生产，并注意物料
使用状况，随时反映给物控
物控定期对产线物为消耗状况统
进，调整物料使用标准，规范用料，
避免物料浪费；
根据统计情况，调整物料需求计划
缺料状况表
事务联络单
产品BOM表相关
需求
生产
缺料
库存
不足
物料需求
采购催货/下单
料足
物料上线生产
用料标准
物料需求计划。

采购流程四步骤采购工作流程，顾名思义就是采购工作的具体步骤，即先做什么、再做什么。

小编给大家整理了关于采购流程四步骤，希望你们喜欢!采购流程四步骤一，下单：1.一般情况下，采购人员接到缺料，获取缺料以下基本信息：存货编码，产品型号，数量。

2.分析缺料信息是否合理，再将订单下给供应商，订单必须含有以下信息：材料型号，数量，单价，金额，计划到货日期。

3.采购审核员按照具体情况进行订单审核4.订单FAX给客户以后，采购人员需要与客户核对采购信息，同时要求签字回传。

二，跟催：采购订单完毕以后，采购人员按照采购订单上要求的供货日期，采用时间段向供货商反复核对到货日期直至材料到达我公司。

三，入库：1，实物入库：收货员收材料之前需核对供应商的送货单是否具备以下信息：供应商名称，订单号，存货编码，数量;如订单上的信息与采购订单不符，征求采购人员意见是否可以收下。

2，单据入库：采购人员按照检验合格单，将检验单上的数据入到中，便于以后对帐。

但也存在些问题，表现为：(1)外加工的检验合格单没有入库;(2)采购入库订单号和数量比较混乱。

四，退货：采购填写退货单，进行订单退货。

采购工作流程是什么一、比选采购方式的主要流程：1、采购人发出采购信息(采购公告或采购邀请书)及采购文件;2、供应商按采购文件要求编制、递交应答文件;3、采购人对供应商应答文件进行评审，并初步确定中选候选供应商(中选候选供应商数量少于递交应答文件供应商数量，具体数量视采购项目情况而定);4、采购人保留与中选候选供应商进一步谈判的权利;5、采购人确定最终中选供应商，并向所有递交应答文件的供应商发出采购结果通知;6、采购人与中选供应商签订采购合同。

二、竞争性谈判的主要程序：1、采购人发出采购信息(采购公告或采购邀请书)及采购文件;2、供应商按采购文件要求编制、递交初步应答文件;3、采购人根据初步应答文件与所有递交应答文件的供应商进行一轮或多轮谈判，供应商根据采购人要求进行一轮或多轮应答;4、采购根据供应商最后一轮应答进行评审，并确定成交供应商;5、采购人向所有递交应答文件的供应商发出采购结果通知;6、采购人与成交供应商签订采购合同。