手摆片石施工交底
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手摆片石施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工地点：________________________4. 施工期限：________________________5. 施工内容：手摆片石施工二、施工安全注意事项1. 人员配备：- 施工人员必须经过专业培训，具备相关操作技能。
- 施工现场必须配备足够的施工人员，确保施工进度和质量。
2. 安全防护措施：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场设置安全警示标志，明确危险区域。
- 施工现场应设置安全通道，确保人员安全通行。
3. 材料与设备：- 所用片石材料应符合设计要求，表面无裂缝、无夹层。
- 所用设备应完好无损，定期检查维护。
- 施工现场不得存放易燃易爆物品。
4. 施工工艺：- 施工前，对下承层进行平整处理，确保坚实、平整。
- 严格按照设计标高进行施工，确保工程质量。
- 手摆片石时，从路边开始，逐步推向路中，确保片石纵横错缝排列。
- 铺设片石时，底部靠紧，尖端朝上，不得倾斜及相互领先架空。
- 片石摆放好后，用碎石填充紧密，最后用小型压路机压实。
三、施工质量控制1. 原材料控制：- 片石材料应符合设计要求，表面无裂缝、无夹层。
- 下承层应平整、坚实，没有任何松散的材料和软弱的地点。
2. 施工过程控制：- 严格按照设计标高进行施工，确保工程质量。
- 片石纵横错缝排列，确保施工质量。
- 施工过程中，严格控制砂浆配合比，确保砂浆质量。
3. 验收标准：- 施工完成后，按照相关规范进行验收，确保工程质量。
四、应急处置1. 火灾事故：- 施工现场严禁使用明火，严禁存放易燃易爆物品。
- 发生火灾时，立即报警，并组织人员疏散。
2. 触电事故：- 施工现场用电设备必须符合安全标准，定期检查维护。
- 发生触电事故时，立即切断电源，并组织人员救援。
手摆片石层路面基层施工技巧
手摆片石层路面基层施工技巧片石层是道路基层的一种常见形式，下面介绍几种手摆片石层路面基层施工的技巧：1. 选择合适的石材：选择耐磨、耐压、吸水率低的石材作为片石层的材料，保证道路的稳定性和耐久性。
选择合适的石材：选择耐磨、耐压、吸水率低的石材作为片石层的材料，保证道路的稳定性和耐久性。
选择合适的石材：选择耐磨、耐压、吸水率低的石材作为片石层的材料，保证道路的稳定性和耐久性。
2. 基层处理：在施工片石层之前，需要对基层进行处理。
确保基层平整、坚固以及排水良好。
基层处理：在施工片石层之前，需要对基层进行处理。
确保基层平整、坚固以及排水良好。
基层处理：在施工片石层之前，需要对基层进行处理。
确保基层平整、坚固以及排水良好。
3. 环境控制：在施工过程中，需要注意环境的控制。
避免在雨天或低温时进行施工，以免影响施工质量。
环境控制：在施工过程中，需要注意环境的控制。
避免在雨天或低温时进行施工，以免影响施工质量。
环境控制：在施工过程中，需要注意环境的控制。
避免在雨天或低温时进行施工，以免影响施工质量。
4. 精确摆放：手摆片石层时，需要保证石块的摆放精确。
石块应平稳、紧密地排列在基层上，以确保路面的平整度和稳定性。
精确摆放：手摆片石层时，需要保证石块的摆放精确。
石块应平稳、紧密地排列在基层上，以确保路面的平整度和稳定性。
精确摆放：手摆片石层时，需要保证石块的摆放精确。
石块应平稳、紧密地排列在基层上，以确保路面的平整度和稳定性。
5. 填缝材料选择：填缝材料的选择要进行合理考虑。
填缝材料应具备良好的抗压性、耐磨性和耐候性，以确保填缝的持久性和稳定性。
填缝材料选择：填缝材料的选择要进行合理考虑。
填缝材料应具备良好的抗压性、耐磨性和耐候性，以确保填缝的持久性和稳定性。
填缝材料选择：填缝材料的选择要进行合理考虑。
填缝材料应具备良好的抗压性、耐磨性和耐候性，以确保填缝的持久性和稳定性。
6. 压实处理：在手摆片石层完成后，需要对其进行压实处理。
手摆片块石施工方案
手摆片石施工方案一、工程概况根据设计变更要求，为提高低路堤路段的路基强度和稳定性，确保低路堤路段的施工压实度要求，对一般路段的低路堤的低路基，当路基填土高度H≤1.96m 时，原地面清表15cm 后，下挖路肩设计标高以下2.01m，满铺25 cm 的片石垫层并用碎石土嵌缝的方法进行处理。
(一)、主要工程量片石垫层总长度约1125.982 延米，约4000 m3。
（二）、施工准备工作1.根据施工图设计及施工前业主（驻地监理）提供的导线点和水准点为依据，经复测加密后，用全站仪准确放出路基的中线和边线。
2.清理掘除后的地面标高经测量，标高数据报监理工程师同意后作为路基处理方式的计算依据。
3.在施工前选择k1+100-k1+300 路段(底部手摆片石处理)作为试铺路段，经监理工程师认可，进行现场试验段施工，通过试验段施工来确定碾压遍数、碾压速度、最佳的机械配套和施工组织等。
4.临时排水：作好临时排水设施，尤其在雨季，排走的雨水注意不致流入污染农田、耕地，不得引起水沟淤积和路基边坡冲刷。
（三）、施工进度计划开工时间：2008 年12 月10 日，完工时限：2009 年1 月15日。
二、施工方案、施工方法1、施工放样：根据路基桩位平面中各桩的座标。
用全站仪准确地测放需处理段落的中心桩线和左右侧边桩线。
同时确定地面高程。
监理工程师复核无误后，进行反开挖至设计高程。
平整场地，整平后与原地面形成≥1%的土拱，用压路机碾压密实，压实度大于85%以上经监理工程师验收确认。
片石进场后，根据石料形状大小人工摆插，大面朝下，尖面向上，石与石之间竖向紧密靠拢。
遇有过大石料用石工锤改制成20～25cm，才能使用；铺砌中，片石与片石之间产生的空洞，缝隙用小片石填塞，并用石工锤敲击密实。
片石摆插结束后，经验收合格再撒布2～4 碎石嵌缝找平，用CA25D 型振动压路机碾压密实。
工艺流程：测量放样反开挖平整场地验槽片石进场人工铺设撒布碎石嵌缝找平振动压路机碾压密实2、材料要求：片石材料要求使用不易风化的石料，石料的强度不应小于20Mpa，片石厚度不小于15 cm。
技术交底书(手摆片块石)
技术交底书
工程名称
工程名称
分部工程
路基工Biblioteka （分）交底时间交底内容：
1、原土基处理：先用人工将施工范围内的沟渠清除积水、淤泥，用片块石填平（人工填筑），再用人工挖平田埂，铲除草皮、农作物，挖除树根。
2、片石铺筑：铺筑厚度40厘米，底层采用厚度约35cm的片石铺筑，片石大面应朝下，接缝应严密。第二层用较小的片石嵌楔，此时片石大面应朝上，最后再用较小的石块嵌缝。铺筑完毕用18t以上压路机碾压密实，碾压遍数2~3遍，碾压后如有凹陷，须补铺片石整平。
3、质量要求及控制：
1）底层片石厚度不得小于30cm，铺筑时应大面朝下，安放平稳。
2）上层嵌楔要严密，不得出现叠铺现象。
3）碾压时轮迹要重叠1/3，不得出现漏压的部位，碾压遍数不小于2遍。
4）碾压后表面应大致平整，不得有明显的凹陷现象。
5）铺筑厚度偏差不得超过-4cm，宽度不得小于原设计。
接受交底人签字：
交底人：年月日
工程名称
工程名称
分部工程
路基工Biblioteka （分）交底时间交底内容：
1、原土基处理：先用人工将施工范围内的沟渠清除积水、淤泥，用片块石填平（人工填筑），再用人工挖平田埂，铲除草皮、农作物，挖除树根。
2、片石铺筑：铺筑厚度40厘米，底层采用厚度约35cm的片石铺筑，片石大面应朝下，接缝应严密。第二层用较小的片石嵌楔，此时片石大面应朝上，最后再用较小的石块嵌缝。铺筑完毕用18t以上压路机碾压密实，碾压遍数2~3遍，碾压后如有凹陷，须补铺片石整平。
3、质量要求及控制：
1）底层片石厚度不得小于30cm，铺筑时应大面朝下，安放平稳。
2）上层嵌楔要严密，不得出现叠铺现象。
3）碾压时轮迹要重叠1/3，不得出现漏压的部位，碾压遍数不小于2遍。
4）碾压后表面应大致平整，不得有明显的凹陷现象。
5）铺筑厚度偏差不得超过-4cm，宽度不得小于原设计。
接受交底人签字：
交底人：年月日
手摆片石施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工部位：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工班组：____________________5. 施工时间：____________________二、施工工艺及要求1. 施工材料：选用符合设计的MU30以上的岩石材料作为片石材料。
2. 下承层：下承层应平整、坚实，没有任何松散的材料和软弱的地点。
凡验收不合格的路段，必须采取措施达到其标准后，方能在上面铺筑天然级配砂砾底基层。
3. 测量：在验收合格的下承层上恢复中线。
直线段每2u—625px一桩，平曲线每10—15m设一桩，并在桩上标出设计标高。
4. 铺手摆片石及碾压：手摆片石采用人工摆铺片石，填嵌缝料，铺筑时应从路边砌起，逐步推向路中，片石宽大平整的一端朝下，尖端朝上，底部靠紧，单独直立，不得倾斜及相互领先架空，路基有纵坡地段及弯道起高处应从代处铺起，片石纵横错缝排列，片石摆好后，须用2—4厘米碎石填充紧密，最后用小型压路机压实紧密坚固。
三、安全注意事项1. 人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 上下班及施工过程中必须遵守交通规则，确保人身安全。
- 不得酒后作业，不得疲劳作业。
2. 机械安全：- 所有机械设备必须经过检验，确保其安全可靠。
- 操作人员必须持有相应操作证，严格按照操作规程进行操作。
- 机械设备运行时，非操作人员不得靠近。
3. 材料安全：- 片石材料必须符合设计要求，不得使用裂缝、夹层、条片状的石料。
- 施工过程中，材料堆放整齐，不得超高堆放，防止倾倒伤人。
4. 环境安全：- 施工现场必须保持整洁，不得堆放杂物。
- 施工现场必须设置警示标志，确保施工安全。
四、质量控制1. 施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行施工。
2. 施工过程中，必须进行质量检查，确保工程质量。
满铺手摆片石施工方案
满铺手摆片石施工方案手摆片石是一种常见的景观材料，常用于园林绿化、庭院设计等项目中。
满铺手摆片石施工方案是指将片石按照固定的规格和间距铺设在地面上，使其形成一片统一的景观效果。
以下是一个满铺手摆片石施工方案，介绍了材料准备、施工步骤和注意事项。
一、材料准备1.片石：选择适合的片石材质，如花岗岩、石灰岩等，切割成规定的尺寸。
2.沙子：准备细沙用于填充片石之间的缝隙。
3.水泥：用于粘合片石与地面。
二、施工步骤1.地面准备a.清理地面：清除地面上的杂草、垃圾等，确保地面平整。
b.处理坑洼：如有坑洼，使用混凝土或填充土填平。
c.浇注石灰石底座：在地面上浇注一层石灰石底座，使地面更加坚实。
2.布满防草布在地面上铺设一层防草布，以防止杂草生长并增加地面稳定性。
3.按照设计图纸摆放片石a.根据设计图纸上的规格和样式，将片石按照排列顺序摆放在地面上。
b.确保片石之间的间距一致，并保持整体的平直度。
c.在需要调整的片石下方加入石粉或石灰，并利用水平仪调整片石的水平度。
4.固定片石a.在片石的底部涂抹一层水泥浆，以增加片石与地面的粘合度。
b.将片石放置在涂抹了水泥浆的地面上，并用橡胶锤轻轻敲打以确保片石与地面之间紧密贴合。
5.填缝a.使用细沙填充片石之间的缝隙，使整体效果更加美观。
b.用扫帚把多余的沙子扫除，确保缝隙平整。
6.压实使用辊压机对整个铺设片石进行压实，以增加稳定性，并使片石更加均匀。
三、注意事项1.材料选择：选用质量好、耐磨、耐腐蚀的片石材质，以确保铺设后长久耐用。
2.规格一致：片石的尺寸和形状应保持一致，以确保整体效果的美观性。
3.基础处理：地面要平整、坚实，以保证片石的稳定性和牢固性。
4.涂抹水泥浆：在片石底部涂抹水泥浆时，要注意均匀涂抹，避免造成片石与地面之间的空隙。
5.填缝材料：细沙应填充片石之间的缝隙，选择颜色和材质与片石相匹配的填缝材料，以确保整体效果的协调性。
6.压实处理：使用辊压机对整个铺设片石进行压实时，要注意力度适中，避免对片石造成破坏。
片石安全技术交底模板
一、交底目的为确保片石施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，现将片石施工过程中应注意的安全事项进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全（1）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保施工区域内的安全隐患得到消除。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工区域与非施工区域应明确划分。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、警示灯等。
2. 施工人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保自身安全。
（2）施工人员应接受安全教育培训，熟悉施工过程中的安全操作规程。
（3）施工人员应遵守施工现场的安全规章制度，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 施工机械安全（1）施工机械必须符合国家相关安全标准，并定期进行维护保养。
（2）施工机械操作人员应具备相应的操作技能和资质，确保操作安全。
（3）施工机械应放置在稳固的位置，防止因倾斜、滑移等导致安全事故。
4. 片石施工安全（1）片石应选用合格的产品，确保质量符合设计要求。
（2）片石堆放应整齐，高度不宜超过 1.5米，防止因堆放不稳导致片石滑落伤人。
（3）片石运输过程中，应确保车辆平稳，防止因颠簸导致片石掉落。
（4）片石铺设过程中，应按照设计要求进行，确保施工质量。
（5）片石施工过程中，应随时检查施工质量，发现问题及时整改。
三、安全注意事项1. 施工人员应遵守施工现场的安全规定，严禁违章作业。
2. 施工过程中，应密切注意施工环境变化，发现异常情况及时上报。
3. 施工现场应保持整洁，施工垃圾应及时清理。
4. 施工现场应设置消防设施，确保火灾事故发生时能够及时扑救。
四、应急措施1. 发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员进行救援。
2. 事故发生后，应迅速上报相关部门，配合事故调查。
3. 事故原因查明后，应采取措施防止类似事故再次发生。
五、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容传达给所有施工人员。
2. 施工人员应认真听取安全技术交底，确保掌握施工过程中的安全注意事项。
片石安全技术交底
施工要点
选择合适的片石材料
严格控制片石的平整度和连接
根据设计要求选择合适的片石，确保其质 量、尺寸、强度等符合要求。
在铺设片石时，要确保片石之间连接紧密 、平整，避免出现高低不平、松动等现象 。
加强基础处理
注意安全施工
在施工前要对基础进行处理，确保基础稳 定、平整，避免因基础问题导致片石工程 出现不均匀沉降等现象。
片石安全技术交底
汇报人： 汇报时间：
目录
• 施工准备 • 施工工艺 • 安全措施 • 质量保证 • 环境保护
施工准备
01
人员准备
01
02
03
确定施工队伍
选择具备相关资质和经验 的施工队伍，确保施工质 量和安全。
培训技术人员
对施工人员进行技术培训 ，确保他们熟悉施工工艺 、安全操作规程和应急措 施。
测量放线
根据设计图纸进行测量放线，确定片石的位置 和标高。
基础处理
对施工区域进行基础处理，包括清理、整平、夯 实等，确保基础稳定。
片石铺设
按照设计要求选择合适的片石，进行铺设，确保片 石之间连接紧密、平整。
质量检测
完成片石铺设后，进行质量检测，确保符合设计 要求和安全标准。
验收交付
通过验收后，将片石工程交付使用。
规范标准。
质量保证措施
材料控制
严格控制片石的采购、运输、 堆放等环节，确保片石质量。
技术交底
对施工人员进行技术交底，明 确片石的规格、质量标准等要 求。
培训教育
对施工人员进行培训教育，提 高其质量意识和操作技能。
质量奖惩
建立质量奖惩制度，对质量合 格的施工人员进行奖励，对质 量不合格的施工人员进行惩罚
道路手摆片石灌砂垫层技术交底
3、施工现场的所有设备机具、安全装置、设施、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。
4、严格执行各项安全管理制度和操作规程。施工安全第一的原则尤其重要，在工地树立醒目的安全操作规定标牌，要求书写标准、内容切实可操作；进入现场，无论何人必须戴安全帽，高空作业要有安全设施，严禁酒后上岗。
3、对进场材料分类挂牌标识，未经检验或不合格材料一律不准投入使用；砂石材料存放场地应先进行硬化处理，水泥等存放场地应下垫上盖。
4、实行质量责任制，每一道工序、每一个施工人员都有明确的质量责任。
五、安全保证措施
1、施工队长主管安全工作，班组设置一名安全员，由各班组长兼职,开班前进行安全教育工作。
2、每旬定期进行安全检查，电路、机械传动部件设有防护措施，进入施工现场人员需佩戴安全帽，各生产机长及班组安全员负责现场安全工作。
5、碾压好后，将表层过厚浮砂清除，发现个别低洼不平处用小碎石找平，然后再压2遍，基层完成。
工艺流程：
平整场地验基片石进场人工铺设灌砂碾压与补砂清砂与找平
材料要求：片石材料要求使用不易风化的石料，石料的强度不应小于20Mpa，片石厚度不小于15 cm。高度介于20~25 cm为宜。
片石垫层压实所要求达到的紧密程度及所需碾压，遍数由施工现场铺路段实际铺筑情况确定。
一、交底部位
改路1 DL1K0+573.79~DL1K0+820手摆片石灌砂层。
二、相关技术要求
1、路基宽8米，硬化面宽7米，路面结构按22cm厚C30混凝土硬化面层、15cm厚6%水泥稳定碎石层、25cm厚手摆片石灌砂层设计。
2、道路纵坡：DL1K0+573.79~DL1K0+820为平坡，道路基底中心高程206.55m。
4、严格执行各项安全管理制度和操作规程。施工安全第一的原则尤其重要，在工地树立醒目的安全操作规定标牌，要求书写标准、内容切实可操作；进入现场，无论何人必须戴安全帽，高空作业要有安全设施，严禁酒后上岗。
3、对进场材料分类挂牌标识，未经检验或不合格材料一律不准投入使用；砂石材料存放场地应先进行硬化处理，水泥等存放场地应下垫上盖。
4、实行质量责任制，每一道工序、每一个施工人员都有明确的质量责任。
五、安全保证措施
1、施工队长主管安全工作，班组设置一名安全员，由各班组长兼职,开班前进行安全教育工作。
2、每旬定期进行安全检查，电路、机械传动部件设有防护措施，进入施工现场人员需佩戴安全帽，各生产机长及班组安全员负责现场安全工作。
5、碾压好后，将表层过厚浮砂清除，发现个别低洼不平处用小碎石找平，然后再压2遍，基层完成。
工艺流程：
平整场地验基片石进场人工铺设灌砂碾压与补砂清砂与找平
材料要求：片石材料要求使用不易风化的石料，石料的强度不应小于20Mpa，片石厚度不小于15 cm。高度介于20~25 cm为宜。
片石垫层压实所要求达到的紧密程度及所需碾压，遍数由施工现场铺路段实际铺筑情况确定。
一、交底部位
改路1 DL1K0+573.79~DL1K0+820手摆片石灌砂层。
二、相关技术要求
1、路基宽8米，硬化面宽7米，路面结构按22cm厚C30混凝土硬化面层、15cm厚6%水泥稳定碎石层、25cm厚手摆片石灌砂层设计。
2、道路纵坡：DL1K0+573.79~DL1K0+820为平坡，道路基底中心高程206.55m。
满铺手摆片石施工方案
满铺手摆片石施工方案
一、前期准备工作
施工前的准备工作至关重要，包括测量施工区域、准备工具和材料等。
确保施工过程中能够顺利进行。
二、材料与工具准备
1. 材料
•片石：保证质量，并根据设计要求选用合适的颜色和尺寸。
•环氧树脂：用于粘合片石。
•底座材料：用于平整基础。
•沙子和水泥：用于填充缝隙。
2. 工具
•锤子：用于敲击片石。
•切割机：用于调整片石尺寸。
•平头铲子：用于涂抹环氧树脂。
•量具：用于测量施工区域尺寸。
三、施工步骤
1. 基础处理
在施工区域清理杂物，确保地面平整。
然后铺设底座材料，进行初步的水泥结实。
2. 片石铺设
将选好的片石按照设计布局顺序摆放在基础上，保持间距一致。
使用锤子轻轻敲击片石，使其均匀沉实。
3. 环氧树脂固定
在铺设好的片石上涂抹环氧树脂，确保每块片石都被充分粘合。
等待环氧树脂干燥。
4. 缝隙填充
在片石之间的缝隙中填入沙子和水泥的混合物，用平头铲子将其均匀填平，确保整体平整美观。
四、施工注意事项
•在施工前做好充分的准备工作，确保材料和工具齐全。
•施工过程中要注意安全，避免发生意外伤害。
•涂抹环氧树脂时要注意均匀涂抹，以确保片石稳固粘合。
•在施工结束后，定期检查维护，确保施工效果持久美观。
五、总结
满铺手摆片石施工是一项细致的工作，需要仔细规划和周密安排。
只有做好前期准备和施工过程中的注意事项，才能确保施工质量和效果。
希望本文提供的施工方案能对您有所帮助。
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手摆片石应从一个方向向另一方向依次铺设，也可分段相向铺设。大小应搭配均匀，不能使用挖土机、装载机等施工机械铺摆。
手摆石铺设一段后，用机械将碎石、砂或石粉转运到现场，人工灌缝。同时控制好标高和平整度。如果使用石粉或砂灌缝，应在砂或石粉铺设完成后浇适量的水进行水夯，完成后再测量其标高。根据测量结果调整其增减量。
手摆石施工：手摆石施工应根据控制桩拉好控制线。摆石高度严格的按控制线来调整，可以适当的摆高10~20MM以备压路机碾压后的标高调整。
大小片石应该搭配使用，不允许大石块或小石块分开成片的情况出现。原则上大石块满铺，小石块填缝。
对于太大的片石，应用大锤敲开来使用，不能随意铺上使用，如果随意使用，有可能造成基层不平整，不均匀，影响基础的结构，造成施工质量事故。
（2）灌砂不密实；
（3）标高控制不准确；
（4）石块粒径过大；
（5）碾压不到位，碾压不密实。
4、应注意的安全问题：
（1）工人必须佩带手套、防止块石割伤手；
（2）绝对不允许穿凉鞋、拖鞋等。原则上应该穿带钢头的安全些，防止砸伤。
５、施工现场要求
1、进入施工现场必须听从现场管理人员的指挥。
2、如对材料的意见，明：1.交底内容及要求若表格不够填写，可另附页。
2.本表由项目经理或项目技术负责人审批，一式两份，项目部、接受交底人各存一份
施工技术交底
编号：
工程名称
交底时间
2012年５月１０日
分部分项
工程名称
施工班组
班长
审批人
编制人
交底人
交底内容及要求：
1、施工准备
（1）材料准备：
直径30~50CM的手摆片石、2~4CM的碎石或石粉或粗砂。
（2）施工机具准备：
大锤、铁锹、钢钎、压路机、广线、水平仪、手推车等。
2、施工程序：
施工测量放样—土方开挖回填—土方碾压—控制桩的建立—手摆石施工—手摆石碎石或石粉罐缝—浇水—人工平整—压路机碾压—人工补料平整—压路机二次碾压。
灌砂完成后应用16/18T振动压路机进行碾压，碾压重叠每次至少半个压路机压轮，碾压至少需要两次。如果因为标高过高或过低碾压后又重新进行了调整的部位，在调整完成后还应该进行一次碾压，保证其施工质量和密实度。
手摆石的施工允许偏差应控制在±（1/10）D，D—表示手摆石的厚度。
3、应注意的质量问题：
（1）片石搭配不均匀，造成地基强度不均匀；
施工放样：在原始地貌上用全站仪定出四大角点桩、用广线拉线洒出开挖轮廓线，手摆石应比道路宽度每边加宽500MM。
土方开挖：根据本工程的特点，控制好标高。最好采用小型挖土机进行开挖。开挖时要随时控制标高，防止超挖、或开挖不足。
控制桩的建立：在手摆石施工前应事先做好控制桩。控制桩每5~10M设一个，可用废钢筋或竹片。控制桩用榔头打入土内，打入深度以是否稳固为准。控制桩做好后应用水平仪抄出标高，用红油漆做好标记。
手摆石铺设一段后，用机械将碎石、砂或石粉转运到现场，人工灌缝。同时控制好标高和平整度。如果使用石粉或砂灌缝，应在砂或石粉铺设完成后浇适量的水进行水夯，完成后再测量其标高。根据测量结果调整其增减量。
手摆石施工：手摆石施工应根据控制桩拉好控制线。摆石高度严格的按控制线来调整，可以适当的摆高10~20MM以备压路机碾压后的标高调整。
大小片石应该搭配使用，不允许大石块或小石块分开成片的情况出现。原则上大石块满铺，小石块填缝。
对于太大的片石，应用大锤敲开来使用，不能随意铺上使用，如果随意使用，有可能造成基层不平整，不均匀，影响基础的结构，造成施工质量事故。
（2）灌砂不密实；
（3）标高控制不准确；
（4）石块粒径过大；
（5）碾压不到位，碾压不密实。
4、应注意的安全问题：
（1）工人必须佩带手套、防止块石割伤手；
（2）绝对不允许穿凉鞋、拖鞋等。原则上应该穿带钢头的安全些，防止砸伤。
５、施工现场要求
1、进入施工现场必须听从现场管理人员的指挥。
2、如对材料的意见，明：1.交底内容及要求若表格不够填写，可另附页。
2.本表由项目经理或项目技术负责人审批，一式两份，项目部、接受交底人各存一份
施工技术交底
编号：
工程名称
交底时间
2012年５月１０日
分部分项
工程名称
施工班组
班长
审批人
编制人
交底人
交底内容及要求：
1、施工准备
（1）材料准备：
直径30~50CM的手摆片石、2~4CM的碎石或石粉或粗砂。
（2）施工机具准备：
大锤、铁锹、钢钎、压路机、广线、水平仪、手推车等。
2、施工程序：
施工测量放样—土方开挖回填—土方碾压—控制桩的建立—手摆石施工—手摆石碎石或石粉罐缝—浇水—人工平整—压路机碾压—人工补料平整—压路机二次碾压。
灌砂完成后应用16/18T振动压路机进行碾压，碾压重叠每次至少半个压路机压轮，碾压至少需要两次。如果因为标高过高或过低碾压后又重新进行了调整的部位，在调整完成后还应该进行一次碾压，保证其施工质量和密实度。
手摆石的施工允许偏差应控制在±（1/10）D，D—表示手摆石的厚度。
3、应注意的质量问题：
（1）片石搭配不均匀，造成地基强度不均匀；
施工放样：在原始地貌上用全站仪定出四大角点桩、用广线拉线洒出开挖轮廓线，手摆石应比道路宽度每边加宽500MM。
土方开挖：根据本工程的特点，控制好标高。最好采用小型挖土机进行开挖。开挖时要随时控制标高，防止超挖、或开挖不足。
控制桩的建立：在手摆石施工前应事先做好控制桩。控制桩每5~10M设一个，可用废钢筋或竹片。控制桩用榔头打入土内，打入深度以是否稳固为准。控制桩做好后应用水平仪抄出标高，用红油漆做好标记。