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导语】在产品设计和开发过程中，细节决定成败。
每一个细微之处都可能是用户体验的关键。
以下是对产品细节方法的总结，旨在帮助团队在未来的工作中更好地把握产品细节，提升产品品质。
一、产品细节的重要性1. 提升用户体验：产品细节的优化可以提升用户体验，使产品更加人性化、易用。
2. 增强产品竞争力：在同类产品中，细节上的优势可以成为产品的差异化卖点，增强市场竞争力。
3. 提高产品质量：注重产品细节可以降低故障率，提高产品稳定性，延长使用寿命。
二、产品细节方法总结1. 需求分析（1）了解用户需求：深入了解目标用户群体，收集用户反馈，为产品细节优化提供依据。
（2）市场调研：分析同类产品细节，借鉴优秀案例，找出不足之处。
2. 设计阶段（1）界面设计：遵循简洁、直观、易操作的原则，优化界面布局，提高视觉效果。
（2）交互设计：注重用户操作流程，简化操作步骤，提高用户体验。
3. 开发阶段（1）代码优化：优化代码结构，提高代码可读性和可维护性。
（2）性能优化：关注产品性能，降低内存占用，提高运行速度。
4. 测试阶段（1）功能测试：确保产品功能完善，无重大缺陷。
（2）兼容性测试：确保产品在不同设备、操作系统、网络环境下正常运行。
5. 用户反馈（1）收集用户反馈：定期收集用户反馈，了解用户需求，优化产品细节。
（2）数据分析：分析用户行为数据，挖掘潜在问题，为产品改进提供依据。
6. 持续改进（1）跟踪市场动态：关注行业发展趋势，紧跟技术潮流，不断优化产品细节。
（2）团队协作：加强团队沟通，确保产品细节优化工作顺利进行。
三、产品细节优化技巧1. 用户体验至上：始终将用户体验放在首位，关注用户需求，优化产品细节。
2. 重视细节：关注产品每一个细节，从小处着手，提升产品品质。
3. 数据驱动：通过数据分析，找出产品细节的不足，有针对性地进行优化。
4. 模块化设计：将产品分解为多个模块，分别优化，提高效率。
5. 长期跟踪：产品细节优化并非一蹴而就，需要长期跟踪，不断改进。
实践经验谈_产品的细节设计和结构优化在产品设计中，细节设计和结构优化是非常重要的。
细节设计能够提升产品的用户体验，而结构优化则能够提高产品的性能和效率。
在我过去的实践经验中，我积累了一些关于产品细节设计和结构优化的经验和教训。
首先，细节设计需要考虑用户的需求和习惯。
在设计产品时，我们需要充分了解用户的需求和使用习惯，以便做出符合用户期望的设计。
例如，在设计一个软件界面时，我们需要考虑用户最常用的功能，将其放在显眼的位置，同时尽量简化其他不常用的功能，以提高用户的使用效率。
其次，细节设计需要注重用户的感受和反馈。
在产品设计的过程中，我们需要不断听取用户的反馈和建议，以便不断改进和优化产品。
例如，在设计一个网页的布局和配色时，我们可以考虑使用用户喜欢的颜色，并且通过用户测试来了解用户对网页的感受和反馈，以便进行调整和改进。
此外，细节设计需要注重产品的可用性和易用性。
在设计产品时，我们需要尽量降低用户的学习成本和使用难度，以便让更多的用户能够轻松地使用产品。
例如，在设计一个手机应用时，我们可以通过减少操作步骤和设置清晰的导航栏来提高产品的可用性和易用性。
而对于结构优化来说，首先，我们需要考虑产品的性能和效率。
结构优化能够提高产品的性能和效率，让用户更快地完成操作和获得结果。
在设计产品的结构时，我们需要尽量减少计算和存储的负担，以提高产品的运行速度和响应能力。
其次，结构优化需要考虑产品的扩展性和可维护性。
在设计产品时，我们需要预留足够的空间和接口，以便后续的功能扩展和改进。
同时，我们还需要设计清晰的结构和良好的代码，以便日后的维护和优化工作。
最后，结构优化需要不断进行测试和优化。
在产品发布之后，我们需要不断进行性能测试和使用情况分析，及时发现并解决问题，以提高产品的稳定性和可靠性。
同时，我们还需要密切关注用户反馈和市场变化，对产品进行持续优化和改进。
总的来说，在产品的细节设计和结构优化中，我们需要注重用户的需求和体验，尽量做到简单易用、高效稳定。
大家好！今天，我们在这里召开设计优化交流会，旨在共同探讨设计优化在企业发展中的重要作用，分享设计优化经验，推动企业持续发展。
在此，我非常荣幸能代表公司发言，与大家共同交流。
首先，我想谈谈设计优化的重要性。
设计优化是企业持续发展的关键，它不仅关系到产品的市场竞争力，更关系到企业的核心竞争力。
以下是设计优化在企业中的几个重要作用：一、提高产品质量设计优化是提高产品质量的重要手段。
通过优化设计，可以减少产品缺陷，提高产品性能，满足客户需求。
在设计过程中，我们要关注细节，力求做到精益求精，让产品成为市场上的佼佼者。
二、降低生产成本设计优化有助于降低生产成本。
通过优化设计，可以简化生产工艺，减少材料消耗，提高生产效率。
这对于企业降低成本、提高盈利能力具有重要意义。
三、提升企业形象设计优化有助于提升企业形象。
一个优秀的设计能够传递出企业的专业实力和创新能力，赢得客户的信任和好评。
通过设计优化，企业可以树立良好的品牌形象，增强市场竞争力。
四、促进技术创新设计优化是推动技术创新的重要途径。
在设计过程中，我们要敢于突破传统思维，勇于创新，不断探索新技术、新材料、新工艺。
这将有助于企业实现转型升级，保持行业领先地位。
下面，我想结合我公司实际情况，分享一些设计优化的经验。
一、加强团队建设设计优化需要一支高素质、专业化的团队。
我们要注重人才培养，提高设计师的综合素质，培养他们的创新意识和团队协作精神。
同时，要加强与各部门的沟通与协作，形成合力，共同推动设计优化工作。
二、关注市场需求设计优化要紧密围绕市场需求进行。
我们要深入了解客户需求，分析竞争对手，找准市场定位。
在设计过程中，要充分考虑产品的实用性、美观性、易用性，以满足客户需求。
三、运用先进技术设计优化要善于运用先进技术。
我们要紧跟行业发展趋势，掌握新技术、新材料、新工艺，将其应用于产品设计。
通过技术创新，提升产品竞争力。
四、注重细节优化设计优化要关注细节。
从产品的外观、结构、功能等方面入手，对设计进行全方位优化。
设计优化改善设计提升产品质量设计优化是一个重要的环节，它可以改善产品的设计，并提升产品的质量。
在实际工作中，设计优化涉及多个方面，包括产品结构、外观设计、材料选择等。
本文将从各个层面探讨设计优化对产品质量提升的影响。
一、产品结构的优化产品结构是设计的基础，它关系着产品的功能实现和性能表现。
通过对产品结构的优化，可以提升产品的可靠性和稳定性。
1.1 结构强度的优化在产品设计中，需要考虑产品的结构强度，以确保产品在使用过程中不容易出现损坏或破裂的情况。
可以通过合理的结构设计、材料选择和工艺优化来提升产品的结构强度，从而提高产品的质量。
1.2 结构稳定性的优化产品在使用过程中需要保持稳定的性能表现，特别是针对一些需要承载重量或者进行高速运动的产品。
通过优化产品的结构设计，可以提升产品的稳定性，减少因结构失稳而引起的问题，进而提高产品质量。
二、外观设计的优化产品的外观设计直接关系到产品的美感和用户体验。
通过优化产品的外观设计，可以提高产品的市场竞争力和用户满意度。
2.1 简约美观的设计简约是一种设计风格，可以减少设计元素的复杂性，突出产品的主要特点，提升产品的美感。
在优化产品的外观设计时，需要考虑产品的定位和目标用户群体，以确定最适合的简约美观设计。
2.2 人机工程学的优化人机工程学是研究人与工作环境、工作内容、工作工具之间的适应关系，通过优化产品的人机交互界面和便捷性，可以提升产品的易用性和用户体验。
三、材料选择的优化材料选择对产品的性能和品质有着至关重要的影响。
通过优化材料选择，可以提升产品的质量和寿命。
3.1 材料的强度和韧性在产品设计中，需要选择适合的材料，以满足产品的强度和韧性要求。
优化材料选择可以提高产品的耐久性和使用寿命，减少因材料问题而引起的质量问题。
3.2 材料的环保性能随着社会的进步和人们对环保的重视，优化材料选择也需要考虑环保性能。
选择环保材料，可以提高产品的可持续发展性，符合市场和消费者对环保的需求。
第1篇一、报告概述随着科技的飞速发展，产品设计在各个领域中的重要性日益凸显。
为了提高产品竞争力，满足消费者需求，我们需要不断优化产品设计。
本报告旨在总结产品设计过程中的关键环节、经验教训以及未来发展趋势，为我国产品设计提供有益的参考。
一、产品设计关键环节1. 市场调研市场调研是产品设计的基础，通过对市场需求的了解，为企业提供产品设计方向。
市场调研主要包括以下几个方面：（1）目标市场分析：了解目标市场的规模、消费特点、竞争格局等。
（2）消费者需求分析：研究消费者的需求、偏好、购买动机等。
（3）竞品分析：分析竞品的优缺点，找出自身产品的差异化优势。
2. 设计定位设计定位是产品设计的关键，它决定了产品的市场定位和品牌形象。
设计定位主要包括以下几个方面：（1）产品功能定位：明确产品的核心功能和特色。
（2）品牌形象定位：塑造产品的品牌形象，提升品牌价值。
（3）市场定位：确定产品的目标市场，制定市场推广策略。
3. 设计方案设计方案是产品设计的重要环节，主要包括以下几个方面：（1）外观设计：设计产品的外观造型，使其符合审美需求。
（2）结构设计：确保产品的结构合理、易于组装和维修。
（3）功能设计：优化产品的功能，提高用户体验。
4. 用户体验设计用户体验设计是产品设计的重要组成部分，主要包括以下几个方面：（1）界面设计：设计直观、易用的操作界面。
（2）交互设计：优化产品的交互流程，提高用户满意度。
（3）情感设计：通过设计传达产品情感，增强用户情感共鸣。
5. 工艺设计工艺设计是产品制造的基础，主要包括以下几个方面：（1）材料选择：选择适合产品性能的材料。
（2）加工工艺：确定产品的加工方法，确保产品质量。
（3）装配工艺：设计合理的装配流程，提高生产效率。
二、产品设计经验教训1. 注重市场调研，了解消费者需求产品设计要紧密围绕市场需求，充分了解消费者的需求、偏好和购买动机。
通过市场调研，可以为企业提供产品设计方向，提高产品竞争力。
产品设计优化方案产品设计是一项关键的任务，它不仅决定了产品的外观和功能，还直接影响了产品的市场竞争力和用户体验。
为了提高产品的品质和市场竞争力，我们需要不断优化产品设计。
本文将针对产品设计的优化方案进行探讨，旨在提供一些建议和思路。
一、用户研究与需求分析在进行产品设计之前，首先需要开展用户研究和需求分析。
通过与目标用户的深入交流和了解，我们能够准确把握用户的需求和偏好，从而根据用户的需求进行产品设计。
用户研究和需求分析是产品设计的基础，直接决定了产品的设计方向和效果。
二、人机交互优化在产品设计中，人机交互是一个重要的考虑因素。
一个良好的人机交互设计可以提高用户的使用体验，减少用户的学习难度和使用成本。
因此，在产品设计中需要重点优化人机交互，包括界面设计、操作方式、反馈机制等方面。
通过用户测试和反馈收集，我们可以不断改进和优化人机交互设计。
三、外观设计优化产品的外观设计直接影响用户对产品的第一印象和购买欲望。
在产品设计中，我们需要注重外观设计的创新和个性化。
通过引入时尚元素和流行趋势，我们可以提高产品的吸引力和市场竞争力。
在外观设计中，注意细节的处理和色彩搭配的合理性，确保产品的整体外观美观大方。
四、功能优化产品的功能是用户购买和使用产品的核心驱动因素。
因此，在产品设计中需要关注功能的优化。
首先，应该明确产品的核心功能和卖点，根据用户需求和市场竞争情况，进行功能的筛选和优化。
其次，需要注重用户体验，在功能设计中考虑用户的使用场景和使用习惯，简化操作流程，提供便捷的功能体验。
五、材料与工艺优化产品的材料和工艺对产品的质量和使用寿命起着决定性的影响。
因此，在产品设计中需要注重材料和工艺的优化。
选择适合产品形态和功能的材料，提高产品的强度和耐用性。
同时，选择先进的工艺技术，保证产品的生产效率和制造质量。
六、可持续性设计优化在当今社会，可持续性已成为产品设计的重要考虑因素。
在产品设计中，需要关注产品的环保性、能源消耗和可回收性。
设计方案优化经验总结一、背景介绍在过去的一段时间里，我负责了一个设计项目的工作，主要任务是对已有的设计方案进行优化。
通过不断的实践和总结，我积累了一些设计方案优化的经验，希望能够在这篇文章中与大家分享。
二、优化前的问题分析在项目初始阶段，我们对已有的设计方案进行了全面的分析。
我们发现，原设计方案在功能性、美观性和用户体验等方面都存在一些问题。
例如，部分功能在实际操作中用起来不够方便；界面设计缺乏创意，过于简单；用户操作流程复杂，容易迷失在其中。
通过分析问题，我们确定了优化设计方案的方向和目标。
三、功能优化为了提高设计方案的功能性，我们首先对原有功能进行了深入了解，并与用户进行了反复的交流与沟通。
通过用户的反馈和需求，我们对功能进行了调整和完善。
我们增加了一些常用功能的快捷按钮，提高了用户的使用效率，并且增加了一些用户喜欢的特色功能，使得设计方案更具吸引力和竞争力。
四、美观优化在美观方面，我们对原有的界面进行了全面的改进。
我们参考了一些设计趋势和用户喜好，对整体的风格进行了调整。
通过修改颜色搭配、字体选择、图标设计等细节，我们使得设计方案更加美观和时尚。
同时，我们也注意了不同用户群体的喜好，设计了多套不同风格的界面，以满足不同用户的需求。
五、用户体验优化用户体验是设计方案中至关重要的一环。
为了提高用户的满意度，我们对用户的操作流程进行了优化。
我们简化了用户的操作步骤，减少了用户的操作负担。
我们也提供了更加友好的操作提示和引导，使得用户能够更轻松地使用设计方案。
此外，我们还通过加入动画效果和过渡效果，增强了用户的交互体验，提升了用户的粘性。
六、性能优化为了提高设计方案的性能，我们对代码进行了深入的优化和调整。
我们对一些常用的算法和数据结构进行了重新设计，降低了系统的资源消耗。
我们对代码进行了详细的测试和调试，保证了系统的稳定性和可靠性。
我们还对系统的响应速度进行了优化，缩短了用户的等待时间，提高了用户的满意度。
产品设计与制造专业实习总结范文本次产品设计与制造专业实习是我大学期间经历的一次重要实践机会，从中我学到了大量的专业知识和实践经验，对于未来的职业发展有着重要的意义。
在实习期间，我在企业的指导下负责了多个项目的设计与制造工作，并取得了一定的成果和认可。
首先，在实习期间，我参与了一款包装机器人的设计与制造项目。
在这个项目中，我负责了机器人的机械设计和结构优化部分。
通过学习和使用CAD软件，我能够进行3D模型的建立和动画模拟，不仅可以充分了解机器人的结构和工作原理，还可以通过分析和优化设计，提高机器人的工作效率和稳定性。
在项目中，我还参与了机器人的组装和调试工作，并与其他团队成员合作，最终取得了较好的成果。
其次，在另一个项目中，我负责了一款智能家居设备的设计与制造。
在这个项目中，我主要负责了硬件的电路设计和PCB制作工作。
通过学习和使用Altium Designer等软件，我可以进行电路图的设计和布线优化，并能够制作出满足设计需求的PCB板。
在项目中，我还参与了产品的组装和测试工作，并与软件工程师合作，最终成功完成了项目。
在实习期间，我不仅学到了专业知识，还培养了一系列的实践能力。
首先，我学会了与团队成员合作。
在项目中，我需要与其他成员沟通和协作，共同解决问题并取得成果。
通过与其他成员的合作，我学会了倾听和尊重他人的意见，学会了团队合作的重要性。
其次，我学会了良好的时间管理和组织能力。
在项目中，我需要根据任务的紧急程度和重要性，合理安排时间和资源，并提前做好各项准备工作。
同时，我还学会了面对挑战和解决问题的能力。
在实习中，我经历了各种问题和困难，但通过不断努力和寻找解决方法，我解决了许多难题，并取得了实质性的进展。
通过这次产品设计与制造专业实习，我不仅学到了大量的专业知识，还培养了一系列的实践能力。
我相信这些能力将对我的未来职业发展产生积极的影响。
同时，在实习期间，我也发现了自己的不足和提升空间，比如在团队合作和问题解决能力方面仍有待提高。
产品结构设计优化要点学习产品结构设计这么久，今天来说说优化的关键要点。
首先我理解，产品功能得放在首位。
就好比我们造一个房子，它是用来住人的，那在设计结构的时候，各个房间的布局得合理，方便居住是最基本的功能。
产品也一样，要满足使用者的需求。
我之前就搞错过，光想着结构怎么复杂怎么来酷炫，结果发现实际使用非常麻烦。
这就是没把握好功能这个大方向。
所以功能是优化产品结构设计的一个重要出发点，从功能出发思考结构，这是我总结的一个小技巧。
另外，材料的选择对结构优化也超级重要。
比如说做一个椅子，如果用很脆弱的材料，再好的结构设计也白搭。
我在学习材料这块的时候，那可是相当困惑。
材料各式各样，特性又千差万别，记忆起来不容易。
我的方法就是把相似的材料对比起来记忆，像木头和塑料，木头一般比较传统，质感温暖，但可能易受潮，而塑料轻便又防水，但可能不够结实。
根据产品的使用场景和需求来选择合适的材料，这个材料要能适配结构，让结构发挥最大的优势。
啊，对了还有个要点，材料的成本也得考虑到，要在成本和性能之间找到一个平衡点。
还有个容易被忽略的就是制造工艺。
我理解制造工艺要是和产品结构设计脱节，就像理想很丰满，现实很骨感一样。
比如说设计了一个非常精密的产品结构，但是现有的制造工艺达不到要求，那这个设计就只能停留在图纸上。
有一次我做一个小产品结构设计，设计得挺完美，结果工厂那边跟我说做不出来这么高精度的，这就是没考虑制造工艺的下场。
所以在优化的时候，得看看现有的工艺水平能不能支撑你的结构设计。
多跟工厂或者相关制造人员交流，他们能给不少实用的建议，这也是个学习的小窍门。
当然啦，外观和人体工程学也要兼顾。
产品长得不好看，用着也不舒服的话，那也不行。
就像手机，之前有个型号外观很奇特，结构设计在内部布局上也不合理，拿在手上老是咯手，结果销量很差。
外观得吸引人，拿起来或者用起来得符合人体工程学，这样才算是成功的结构设计优化。
参考资料的话，一些产品结构设计的专业书籍是很好的选择，像《产品结构设计实例教程》这种，能吸收一些比较成熟的案例中的经验。
机械设计专业实习总结7篇篇1时光荏苒，转眼间，我在机械设计专业实习已有半年之久。
回首这段时间的学习和工作，我收获颇丰，感慨良多。
一、实习背景与目标此次实习旨在将所学理论知识与实践相结合，提升自己的专业技能和实践能力。
通过实习，我期望能够深入了解机械设计的实际工作流程，掌握相关设计软件的操作技巧，并培养团队协作和沟通能力。
二、实习内容与过程在实习过程中，我参与了多个机械设计项目，包括产品设计、结构优化以及仿真分析等。
每个项目都让我深刻体会到理论与实践的结合之美。
1. 产品设计在产品设计阶段，我运用所学专业知识，结合客户需求，进行初步的设计构思。
通过不断调整和优化设计方案，最终成功设计出满足客户需求的机械产品。
这一过程不仅锻炼了我的设计能力，还提升了我对客户需求的理解和把握。
2. 结构优化在结构优化阶段，我针对现有产品存在的不足之处，运用所学知识进行结构分析和优化设计。
通过对比分析不同优化方案的效果，我成功找到了最佳的结构优化方案，使产品的性能得到了显著提升。
这一过程让我深刻认识到结构优化对产品性能的重要性。
3. 仿真分析在仿真分析阶段，我利用相关设计软件进行产品的仿真测试和分析。
通过模拟实际工作场景，我预测了产品在实际使用中可能遇到的问题，并及时提出了相应的改进措施。
这一过程不仅锻炼了我的仿真分析能力，还提升了我对产品性能的预测和把控能力。
三、实习收获与感悟通过半年的实习，我不仅提升了专业技能和实践能力，还对机械设计行业有了更深入的了解和认识。
我认识到，机械设计不仅需要扎实的理论知识，更需要丰富的实践经验和创新思维。
同时，我也学会了如何与客户、团队成员以及其他相关部门进行有效的沟通和协作，这对于未来的职业发展至关重要。
在实习过程中，我也遇到了一些挑战和困难。
例如，在处理复杂的设计问题时，我需要不断查阅相关资料和请教前辈；在与客户沟通时，我需要更加耐心和细致地解释设计方案等。
这些经历都让我深刻体会到，做好机械设计工作需要不断学习和努力，同时也需要具备良好的沟通能力和团队协作精神。
产品的细节设计和结构优化[前言]我一直想做一个这方面的贴子,做个引子!因为我发现普遍的企业不注重追求这一块,也想通过此向大家传输一个设计理念,多多关注这一块.做为一个工程师不仅要把东西搞出来,更重要的是我们要对产品负责,对消费者负责,对企业负责!往往一个好的ID就能决定一个企业的成败;同样,一个小小的细节往往决定一个产品的成败.产品设计中往往存在不同程度的抄袭现象,有的干脆拿去抄数,有一点,我们很少做这方面的工作,那就是怎样把别人的产品好的方面吸收进来,应用在我们的产品之上,成为我们的设计规范和准则;诸如世界上有个肯德基,中国也有一个麦肯基,世界上有个诺基亚我们也抄个诺基亚,为什么我们却成不了第二个诺基亚或是肯德基,关键一样,我们抄不来别人灵魂的东西,我们抄不来别人的文化,和不断创新,锐意进取的精神.韩国现代化工业的崛起,正是一个很好的例子,所以我们要通过不断的向别人学习,通过国人的努力和创新总结,而最终实现超越,此超非彼抄!此贴我们不需要大道理,通过工作中的一些实例，或是身边产品的有哪些有优缺点,有哪些是需要改进的,有哪些需要摒弃的,有哪些是我们需要继承的.关注细节,关注创意,理应是我们做工程师的职责!而不应是因循守旧,墨守成规!思维是固定模式的那种!我先来开个头,都是些很小的东西,也许在设计中没太注意!如有不对的地方欢迎大家讨论!第一：关于产品一些圆角处理的地方。
下图是一个通讯产品扣线卡槽,以前的产品在设计时是没有加小圆角的,后来再才发现松下不是这样做的,他们是在转角的地方加了一个小圆角,防止线材破皮.这样小小的人性化设计别人都注意到了。
[图一]：需要加圆角的地方[图二]：直接加圆角的效果如果直接加上圆角的话会有倒扣出不了模,所以结构上要改进一下,做点变动,结果OK!如图所示。
[图三]：圆角处再起一级[图四]：背面效果[图五]：拨模分析OK再看另外一个例:如图所示:对于这样的矩形通孔,往往会忘记做一些圆角处理,如果要在四个拐角处加上小圆角,出来的效果也许就不一样,避免一些不必要的小缺陷。
这样做的目的很简单,防止在出模时,由于应力集中,会有拉白拉裂等现象，一般留个0.3-0.5的小圆角就行了.也不影响外观和功能!。
[图六]：四个加圆角的地方第二：关于产品保修贴，规格贴的一些问题。
象这些诸如贴纸凹槽,还有一些孔位,我们都要说明清楚是要留出来,还是需要镶出来,不同做法出来的效果也是不同的.如下图:这个地方前模上需要留出,所以会有相应的小圆角,如果需要利角的话就需要镶出来.在图纸上尽量表达出来,这些小的细节,你不去提出来,往往模厂会遗漏掉!另外:有些产品没有预留贴纸的位置,结果有的是纹面,贴纸很容易贴不牢,另外一方面在生产过程中贴的歪三扭四的什么情况都有,往往要在产品加一些贴纸的限位，所以这些小细节,在设计之初就应该考虑到。
对于需要贴纸的地方尽可能的话是做刻字的可换镶件,第一提高产品质感,避免贴纸,同时也少一道工序节省成本。
如果要刻字，当然要首选凹字，模具好做些，万一要修改，还可以有修改的机会，再改成凸字。
[图七]：镶件做出来的是清角，如果原生的话，会有自然形成一个小圆角第三：关于合壳螺钉柱的一些细节合壳螺钉柱要注意其强度问题，根据产品的要求，要经得起跌落实验这一关，另外也常遇到跌落时，连根拨起的现象和打螺钉爆裂的情况。
因此在设计过程中要考虑到这些问题，留有一定的余量。
对于螺孔的内外径要给出合适的尺寸，外径不宜过大，大了有可能缩水，内径偏小容易爆裂，过大了要容易滑牙，根据对产品特性的了解给出恰当的经验值。
下面举个简单的小例子。
如下图:锁壳螺丝柱的配合端面,更改之前是这样的,这样也是可以做,但不是最理想的。
优化之后,如下图所示:这里的火箭加强筋，最好上端面不要留有台阶。
[上图]：产品上下壳的配合状况。
[上图]：此处的模具图状况第四：产品结构和外观的冲突。
往往某些结构的实现，无法避免的在外观上会留有缺陷，遇到这种状况，当然首先要保证外观，但结构性能和模具设计也要可靠，一般要动些脑筋，总会有解决问题的办法。
下面举个例子：如下图所示:这是固定MJ的结构,此种结构有它的好处,装配方便,直接通过二边卡扣扣死，但在模具实现上会造成外观缺陷,外观上有很多插穿孔.[图]：有倒钩[图]：外观上的插穿小孔如图所示:后来就把这种形式改掉了,改成打带帽螺钉固定,一般也就满足跌落要求了,另外也可以考虑在上壳上加柱子压住就更加保险一点!这种做法，就避免外观破孔的情形，当然要根据产品的定位，看侧重点在什么地方，我个人觉得外在质感也是很重要的。
第四：关于一些扣位跌落断或发白的问题。
我们以前也遇到这样的问题，再设计尺寸合理的情况下，也会发生这种问题，后来发现一个小小的细节，这种情况得到比较好的控制。
如下图所示:象这种扣位形式,在拐角处都要加上适当的圆角过渡,避免因为出模,跌落,应力集中,造成拉白,拉裂,跌断拉断的情形,这些在设计中都要考虑到.另外要跟踪这些小细节一定要做上,有时图纸上有,而实际回样的,却漏做了。
所以有时设计考虑了，但开模时却漏做的情况也是时有发生的，所以产品设计出来了，后期跟踪也显得十分的重要。
第五：关于在外观细节上的一些优化。
如图:这个螺丝孔裸露在外面是不是很难看?孔内会积脏另外螺丝也会生锈,很难看的.有的还用海绵挡一下,还要考虑有色差的问题,有的干脆没有,给产品的质感打了一个折扣。
更改之后:在模具上配套加一个螺孔塞子,情况就好多了,也不浪费多大成本.有时看见显示器的合壳螺丝孔都是很大的，特别当螺孔落在斜面上时，拉的更大，后来就见到有的显示器就在螺孔的地方加一个螺孔盖片扣上，外观上好看多了，这是早期的CRT显示器，现在都是主流液晶的了，螺孔都留在隐避外，没有那么大的视觉冲击。
下图一例：如图:这是一个卡纸槽,原先这种卡的形式会造成掏胶不均,注塑之后会有阴阳纹的出现.换另一种结构形式,这种情况就可以避免了,而且也不觉得难看.关于产品掏胶问题，我个人认为还是应当避免，因为在后期注塑的时候，往往会因为胶厚不均带来外观缺陷。
因为一些外在的因素不可控，比如说：调机的注塑参数，机台的性能等等。
当然适当的掏胶也不可避免，特别现在流行超薄的手机，空间问题都很紧张，往往找几个丝的空间都比较的困难。
同类产品都很多，一些优秀的产品一些结构形式和好的方面还是值得我们去学习和关注的，做为一个工程师不仅要认真工作，获取信息也是很重要的。
如图:下列是电话机听筒处的挂墙钮结构,很多电话机是这样做的,可以取下二头互换的.[图]：传统的挂墙结构，在一些普遍的电话机上存在。
下图:是松下数字电话的挂墙钮结构形式,采用翻转机构,翻下去不挂听筒,翻上来起挂听筒的作用.也显得高档学习别人的长处，使之成为自已的，这不是抄，更是一种超。
要敢于打破传统，接受新的观念，也要不断积累达到创新的目标。
第六：产品的设计评审是重要的一个把关过程。
一个人的力量是有限的，在产品评审中我们也应注意细节上的把关，使之更加合理，包括模具评审。
好的结构不仅满足产品需求，也应满足模具合理性。
下面举一些简单的例子。
为了追求产品利益的最大化，特别对于ODM型企业，最佳的产品周期是非常重要的，如果在最短的时间内推出一款产品，占领市场先机，往往就能赢得更好的利润，所以在研发阶段，我们要想办法缩短我们的周期，当然这其中的因素很多，一个团队的配合和协作，供应商的配合等等，在技术上一个合理的科学化的流程，软件的应用技巧等等。
当然对于同类产品，有时内部模块都是相同的，不同的只是外观，所以对于一些固定的结构就可以进行模块化设计，所谓模块化设计，就是将一些特殊结构做成模块，直接插入运用，就象粘东西一样，在设计效率上将会大大提升。
以上只是简单的说一说，抛砖引玉和大家一起分享一下，其实与人分享你的经验，对自已也是一种小结。
有的人认为把自已好的东西不愿意和别人分享，怕别人超过他了，其实这是一种很狭隘的观念，外国人称作为叫中国墙。
我觉得这也是自我封闭，是不可取的，欢迎大家讨论，共同探讨，其实设计是无止境的追求，只要我们用心努力去做，我们自已也会得到超越和升华，小到自已的利益，大到国人的设计能力的提升，都是有利的。
1与面盖，外壳配合断差最好分别为0.5mm和0.3mm 以免产生盖帽外壳罩外观可见高度推荐使用7.0mm设计时面盖与外壳罩之间配合间隙预留0.3mm,面盖与内盖之间预留0.2mm间隙对于结构，偶绝对是外行了，看到烟大诚直的总结，偶觉得，作为一个搞模具的，也要配合一下你们做设计的。
首先一个产品出来之后，外观要求一定要提出来，哪些地方要电镀、蚀纹、高光、喷油、贴膜等要做详细的说明，如果有丝印的还要提供cdr文档。
2.如果是一个简单的上下壳，例如手柄，小盒子之类的，做止口时要注意止口配合间隙，不要动不动留个单边0.1甚至更多，现在的模具加工手段和注塑手段都有较大提高，所以不必要留太多的间隙来给后续修模。
现在很多产品都取消了美观线，对模具加工提出了更高要求，所以在产品设计时请注意内部结构的稳定。
3.单个零件的拔模分析请花点宝贵的时间来做一下，一定会有意想不到的收获，在asm里多做几个sec看看，零件有干涉吗，pcb板位置、高度够了吗？4.如果有按键，弹簧片设计的手感好吗，我个人感觉尽量弯转一点比较好。
因为骨位比较细小，模具上不好改，顶针不好下，出模不太好，所以按键的定位、复位、装配一定要反复考虑好。
......不能尽言，让大家见笑，多包涵，多包涵～～～好的产品需要的是仔细，沟通与全身心的投入，相信自己设计出来的东西都是自己最爱的！！！結構設計時候還應該考慮表面處理工藝。
以下按鍵表面需要做電鍍處理，但是按鍵整體電鍍後彈性臂將硬度增加，大大削落它的彈性功能。
有些時候可能會改成其他的表面處理方式(噴漆濺鍍等)。
有些時候還可以將按鍵拆件。
將電鍍部分單獨出來這樣既不影響外觀又不影響功能。
如下圖结构设计其实需要考虑的细节方面的太多了,如下面一个按键的例子:下面按键图1 模具制作没有是没有问题的,但是由于弹性臂位置的原因,分模面在最下面(红色部分),这样成型生产脱模时产品就有可能被母模拉住很难脱模,因为产品绝大部分都在母模上面.如果将弹性臂位置往上移改到图2的位置, 那么模具制作的分模面就会移到上面(如红色线部分),这样成型脱模时就会改善它的脱模问题.所以设计时候细节考虑非常重要!上面我说了生产工艺,模具成型要考虑设计的细节问题,下面我再说一个模具制作要考虑的结构设计细节问题:下面一个产品需要在一个斜面上开孔,如果象图a设计成垂直于斜面的圆孔,那么模具制作时在此处将要增加斜滑块或斜销.这样模具成本将会增加.有时候可以将孔设计成与脱模方向一致的圆孔,这样就不需要跑斜销,但是孔与斜面将成一个角度,这样孔将会有很大的锐角.对成型及组装不利.还可以将孔设计为垂直于斜面的方孔,这样模具可以靠公母模靠破实现,又不会出现锐角.以上只是在不影响外观的情况下.结构设计需要考虑,细节方面的很多很多, 如安全标准方面:GB 4706.01和EN60335 等一些标准中都提到跟结构及ID相关的要求，如对机械稳定性机械强度结构内部布线等都有一定的要求，如一些电子产品，家用电器都要求能够在１０度（有些是１５度）的斜面上不能倾倒，要保持产品的稳定．但是我看很多市面上的液晶显示器可能都没有考虑这方面的要求．以上安规方面我只举了一个例子，其实有很多很多．。
