废铜金属压块机

针对市场要求不同，金属打包机从型号上分类有以下几种：1、100型金属打包机：最大压力100吨左右，适合小型废铁回收站使用，料箱内部1*1.2*0.3米，包块规格200*200*700毫米左右，包块重约30-50公斤左右，向前翻包出块，操作方便，投资小，适用于打包铁皮、油漆桶、铁丝、彩钢瓦等轻薄料之类，这类金属打包机的价格区间在2.5-3万元之间（价格仅供参考，以实际交易时为准）。

2、125型金属打包机：料箱内部0.9*1.2*0.45米、0.5*0.7*1.2米、0.6*0.7*1.2米三种，料箱大小不同，包块规格有250*250*（350-600）毫米左右，或者300*300*300毫米左右两种。

这种型号的金属打包机适合打包轻钢龙骨、铁刨花、铁屑、细钢筋、自行车架子等稍微厚一点的废料。

设备配置上压力最大达到125吨到130吨，料箱内部上下左右焊接一层耐磨板，更加结实耐用，尤其是打包机上盖带锁，压盖下压到位后自动锁上，防止其它油缸推料时上盖上扬，从而保证包块成型更标准，使用范围更广。

3、150型金属打包机：料箱更大，内部1*1.5*0.6米左右，最大压力150吨，主要适用于打包大块轻薄料、自行车架子、电动车架子、大块彩钢瓦等物料，包块规格有250*250*600毫米或者300*300*600毫米左右，包块自重约60-75公斤左右，打包机上盖带锁，料箱内带耐磨板，向前翻包出块，配备22千瓦铜线电机，操作简单方便。

4、200型金属打包机：料箱内部规格为1.2*1.6*0.6米，前后主推油缸最大压力200吨，包块规格为300*300毫米左右，后推油缸采用双油缸配置，压力大，包块重约100公斤多。

适用于中型废铁回收行业使用。

5、250型金属打包机：料箱规格为1.4*1.8*0.6米、1.6*1.8*0.8米两种，适用于使用叉车填料，上料快，效率高，包块成型为350*350毫米或者400*400毫米不等，主推油缸最大压力达到250吨，目前市场上采用这种打包机比较多，主要原因是钢厂对包块规格要求严格，最大包块不超过400*400*600毫米包块，废铁回收商为了达到最大效率，一般通过打包机打包包块规格控制在400之内，包块自重约200-350公斤左右。

废铝铸造机与均热炉关键字:∙设备知识立式半连续铸造机与均热炉有2台半连续立式铸造机，每台可同时铸造6 根圆锭。

铸造机升降由液压系统操纵，有4条滑轨。

铸造坑内有2台污水泵用于控制坑内水平。

各项工艺参数诸如冷却水流速、铸造机的下降速度、铸锭长度、坑内贮水水平等都由工艺控制系统自动控制。

控制系统安装于铸造机旁的仪表板上，按输入的工艺参数连续地进行自动铸造。

经均匀化处理后的锭由高度自动化的锯床锯切成定尺锭坯。

锯盘直径920mm，镶有高速钢锯齿，上料与下科均是自动进行并有自动打印装置，有l台半自动化的锭坯堆垛机。

废铝熔铸新技术设备介绍关键字:∙应用实例∙技术前沿∙技术应用为避免环境污染和降低金属烧损，科克拉得厂采用德国施密茨阿佩尔特公司专为废铝回收用的双膛熔炼炉，使有机物在炉内低温碳化，挥发物随即燃烧，成为对环境无害的气体；而燃烧放出的热量导人熔炼过程，既可保护环境又可节约大量能源。

整套设备包括：2台平行设置的熔炼炉；l台静置炉；2台立式半连续铸造机；1套熔体转注与流槽系统；l套烟气处理与污染物净化系统；1套工艺过程自动控制系统。

熔化废料的熔炼炉设有预热室与熔化室，被气冷悬挂隔板一分为二。

熔炼室直接加热.从熔炼室流出的热烟气间接加热预热室。

此烟气经隔板上的孔流入预热室，其流量受到严格控制以便产生所需的预热温度，使污染物发生部分燃烧与熔化。

预热废料时污染物的热分解气体由再循环风机打入熔炼室.同时混入一定量空气，使它们发生完全燃烧，形成对环境无害的燃烧产物。

每个室都有大炉以便用自动装炉车往室内装料。

废料装于室内的“桥”上，在此受到彻底干燥与充分预热。

炉门上方有一个大的吸气罩，能抽吸装炉时排出的烟气并送入处理系统。

熔炼炉有2个出铝口，上口供铝熔体流入铸造机，下口供炉放干料用。

堵口由气动系统操作。

静置炉用天然气加热，有2个燃烧嘴，在此炉内调整配合金成分，同时能精确地控制铸造温度保持在730℃。

炉门的开关与炉体倾斜均由液压系统控制。

废旧金属压块设备操作规程1.引言1.1 概述概述部分的内容应该对废旧金属压块设备进行简要介绍和概括，包括其定义、功能以及在废金属处理中的重要作用。

废旧金属压块设备是一种专门用于处理废旧金属的机械设备，其主要功能是将废旧金属通过将其压制成压块的形式，从而减少其体积，并为后续的回收利用或运输提供便利。

该设备通常由液压系统、控制系统和压块机构组成，通过液压力将废旧金属压缩成一定形状和尺寸的压块。

废旧金属压块设备在废金属处理行业中具有重要的作用。

首先，它能有效减少废旧金属的体积，降低了废金属的储存和运输成本。

其次，通过将废旧金属压块处理，不仅可以增加废金属的密度，提高了废金属的回收利用率，还能减少对环境的污染。

此外，废旧金属压块设备还具备自动化程度高、操作简便、安全可靠等特点，提高了废金属处理的效率和质量。

因此，准确、规范地操作废旧金属压块设备对于保证废金属处理的顺利进行具有重要意义。

本文将详细介绍废旧金属压块设备的操作规程，以帮助操作人员正确、安全地使用该设备，提高废金属处理的效率和质量。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以如下所述：文章结构部分旨在向读者介绍本文的组织框架和内容安排，以便读者可以更好地理解和阅读本文。

本文按照以下结构来展开讨论和探讨废旧金属压块设备的操作规程：1. 引言：介绍废旧金属压块设备操作规程的背景和意义。

在引言部分，我们将对废旧金属压块设备的重要性进行简要描述，同时解释为什么制定和遵守操作规程对于设备运行和人员安全是至关重要的。

2. 正文：本文的核心部分，将详细介绍废旧金属压块设备的操作规程。

具体包括以下两个方面：2.1 操作规程概述：在本节中，我们将全面介绍废旧金属压块设备的操作规程，包括设备的基本原理和运行流程。

同时，还将说明设备的操作注意事项和安全措施，以及处理常见故障的方法和技巧。

2.2 设备准备工作：本节将重点介绍在操作废旧金属压块设备之前所需的准备工作。

这些准备工作包括设备的检查和维护，清洁和润滑设备的各个部件，检查和调整设备的工作参数等。

废弃资源综合利用业作业指导书第1章废弃资源综合利用概述 (4)1.1 资源综合利用的意义与目的 (4)1.1.1 提高资源利用率：通过对废弃资源进行综合利用，延长资源使用寿命，提高资源利用率，降低资源浪费。

(4)1.1.2 促进经济发展：废弃资源综合利用业可带动相关产业发展，创造就业机会，促进经济增长。

(4)1.1.3 保护生态环境：减少废弃物排放，降低环境污染，实现资源与环境双赢。

(4)1.1.4 推动科技进步：废弃资源综合利用涉及多个学科领域，推动科技创新，提高产业技术水平。

(4)1.2 废弃资源分类及特点 (4)1.2.1 工业废弃物：包括废渣、废液、废气等，具有种类繁多、成分复杂、处理难度大等特点。

(4)1.2.2 生活废弃物：主要包括生活垃圾、厨余垃圾、污泥等，具有产量大、处理难度较高、资源化利用价值较高等特点。

(5)1.2.3 农业废弃物：包括农作物秸秆、畜禽粪便、农膜等，具有分布广泛、季节性强、资源化利用潜力大等特点。

(5)1.2.4 建筑废弃物：主要包括建筑垃圾、装修垃圾等，具有产量大、回收利用价值高、处理难度较高等特点。

(5)1.3 综合利用现状与发展趋势 (5)1.3.1 现状：我国废弃资源综合利用业取得了一定的成果，政策法规不断完善，技术装备水平不断提高，产业规模逐步扩大。

但同时仍存在一些问题，如综合利用水平不高、产业链不完善、政策支持不足等。

(5)1.3.2 发展趋势： (5)第2章废弃资源收集与预处理 (5)2.1 废弃资源收集方法与设备 (5)2.1.1 收集方法 (5)2.1.2 收集设备 (6)2.2 预处理技术及设备选型 (6)2.2.1 预处理技术 (6)2.2.2 设备选型 (6)2.3 废弃资源储存与管理 (6)2.3.1 储存 (6)2.3.2 管理 (6)第3章金属废弃资源综合利用 (7)3.1 金属废弃资源分类与特点 (7)3.1.1 废钢铁 (7)3.1.2 废有色金属 (7)3.1.3 废贵金属 (7)3.1.4 废稀有金属 (7)3.2 金属回收利用技术 (7)3.2.1 物理回收技术 (7)3.2.3 火法回收技术 (7)3.2.4 生物回收技术 (8)3.3 金属废弃资源再生利用案例分析 (8)3.3.1 废钢铁再生利用案例 (8)3.3.2 废有色金属再生利用案例 (8)3.3.3 废贵金属再生利用案例 (8)3.3.4 废稀有金属再生利用案例 (8)第4章废弃塑料综合利用 (8)4.1 废弃塑料分类与特性 (8)4.1.1 废弃塑料的分类 (8)4.1.2 废弃塑料的特性 (9)4.2 废弃塑料回收利用技术 (9)4.2.1 物理回收利用技术 (9)4.2.2 化学回收利用技术 (9)4.2.3 能量回收利用技术 (9)4.3 废弃塑料再生利用案例分析 (9)4.3.1 废PET瓶再生利用 (9)4.3.2 废PE再生利用 (9)4.3.3 废PVC再生利用 (9)4.3.4 废PS泡沫再生利用 (10)4.3.5 废弃塑料复合材料再生利用 (10)第5章废弃橡胶综合利用 (10)5.1 废弃橡胶分类与特点 (10)5.1.1 分类 (10)5.1.2 特点 (10)5.2 废弃橡胶再生技术 (10)5.2.1 物理再生技术 (10)5.2.2 化学再生技术 (10)5.2.3 生物再生技术 (10)5.2.4 联合再生技术 (11)5.3 废弃橡胶综合利用产品开发 (11)5.3.1 橡胶制品 (11)5.3.2 橡胶粉 (11)5.3.3 橡胶颗粒 (11)5.3.4 橡胶再生胶 (11)5.3.5 橡胶复合材料 (11)5.3.6 橡胶活性炭 (11)5.3.7 橡胶油 (11)第6章废弃纤维综合利用 (11)6.1 废弃纤维分类与特性 (11)6.1.1 纤维种类及来源 (11)6.1.2 纤维特性 (11)6.2 废弃纤维回收利用技术 (12)6.2.2 化学回收技术 (12)6.2.3 生物回收技术 (12)6.3 废弃纤维再生利用案例分析 (12)6.3.1 纺织纤维再生利用 (12)6.3.2 造纸纤维再生利用 (12)6.3.3 复合材料纤维再生利用 (12)6.3.4 生物基纤维开发 (12)第7章废弃电子电器综合利用 (12)7.1 废弃电子电器分类与拆解 (13)7.1.1 废弃电子电器分类 (13)7.1.2 废弃电子电器拆解 (13)7.2 有害物质处理与资源回收 (13)7.2.1 有害物质处理 (13)7.2.2 资源回收 (13)7.3 废弃电子电器再生利用案例分析 (14)7.3.1 手机回收案例 (14)7.3.2 电脑回收案例 (14)7.3.3 电视机回收案例 (14)第8章废弃生物质资源综合利用 (14)8.1 废弃生物质资源分类与特点 (14)8.1.1 分类 (14)8.1.2 特点 (15)8.2 生物质能源转化技术 (15)8.2.1 直接燃烧 (15)8.2.2 生物质成型燃料 (15)8.2.3 生物油制备 (15)8.2.4 沼气发酵 (15)8.2.5 生物化学转化 (15)8.3 废弃生物质资源综合利用案例分析 (15)8.3.1 农业废弃物综合利用 (15)8.3.2 林业废弃物综合利用 (15)8.3.3 城市生活垃圾综合利用 (16)8.3.4 工业废弃物综合利用 (16)第9章废弃矿物资源综合利用 (16)9.1 废弃矿物资源分类与特点 (16)9.1.1 分类 (16)9.1.2 特点 (16)9.2 废弃矿物资源回收利用技术 (16)9.2.1 物理方法 (16)9.2.2 化学方法 (16)9.2.3 生物方法 (17)9.2.4 综合利用技术 (17)9.3 废弃矿物资源综合利用案例分析 (17)9.3.2 非金属矿尾矿综合利用 (17)9.3.3 煤矿石综合利用 (17)9.3.4 工业废渣综合利用 (17)9.3.5 建筑废弃物综合利用 (17)第10章废弃资源综合利用环境保护与产业政策 (18)10.1 环境保护要求与标准 (18)10.1.1 环境保护基本要求 (18)10.1.2 环境保护标准 (18)10.2 废弃资源综合利用产业政策与发展策略 (18)10.2.1 产业政策 (18)10.2.2 发展策略 (18)10.3 废弃资源综合利用产业前景与挑战展望 (19)10.3.1 产业前景 (19)10.3.2 挑战展望 (19)第1章废弃资源综合利用概述1.1 资源综合利用的意义与目的资源综合利用是指将废弃物资源进行有效整合和优化配置，以提高资源利用效率，降低资源消耗，减轻环境压力，实现可持续发展为目标的一项重要工作。

环保行业固体废物处理方案第1章引言 (3)1.1 固体废物处理背景 (3)1.2 固体废物处理意义 (3)1.3 国内外固体废物处理现状 (4)1.3.1 国内固体废物处理现状 (4)1.3.2 国外固体废物处理现状 (4)第2章固体废物分类与特性 (4)2.1 固体废物分类 (4)2.2 固体废物特性 (4)2.3 固体废物来源及危害 (5)2.3.1 生活固体废物 (5)2.3.2 工业固体废物 (5)2.3.3 农业固体废物 (5)2.3.4 医疗固体废物 (5)第3章固体废物收集与运输 (5)3.1 固体废物收集方法 (5)3.1.1 分类收集 (5)3.1.2 集中收集 (6)3.2 固体废物运输技术 (6)3.2.1 负压运输 (6)3.2.2 压缩运输 (6)3.2.3 散装运输 (6)3.3 固体废物运输设备选型 (6)3.3.1 负压吸污车 (6)3.3.2 压缩垃圾车 (7)3.3.3 散装废物运输车 (7)第4章固体废物预处理技术 (7)4.1 破碎与筛分技术 (7)4.1.1 破碎技术 (7)4.1.2 筛分技术 (8)4.2 压缩与打包技术 (8)4.2.1 压缩技术 (8)4.2.2 打包技术 (8)4.3 分选与分离技术 (8)4.3.1 物理分选技术 (8)4.3.2 化学分选技术 (8)4.3.3 生物分选技术 (8)第5章固体废物处理方法 (8)5.1 填埋处理技术 (8)5.1.1 填埋场选址与设计 (9)5.1.2 填埋操作与管理 (9)5.2.1 焚烧炉类型及特点 (9)5.2.2 焚烧工艺及污染物控制 (9)5.3 堆肥处理技术 (9)5.3.1 堆肥原料及工艺 (9)5.3.2 堆肥产品质量及环保要求 (9)5.4 生物处理技术 (10)5.4.1 好氧生物处理 (10)5.4.2 厌氧生物处理 (10)5.4.3 其他生物处理技术 (10)第6章固体废物资源化利用 (10)6.1 金属资源化利用 (10)6.1.1 废金属回收技术 (10)6.1.2 金属回收应用 (10)6.2 塑料资源化利用 (10)6.2.1 塑料回收技术 (10)6.2.2 塑料资源化利用应用 (11)6.3 纤维资源化利用 (11)6.3.1 纤维回收技术 (11)6.3.2 纤维资源化利用应用 (11)6.4 有机废弃物资源化利用 (11)6.4.1 有机废弃物处理技术 (11)6.4.2 有机废弃物资源化利用应用 (11)第7章固体废物处理设施建设 (12)7.1 设施选址与规划 (12)7.1.1 选址依据 (12)7.1.2 选址要求 (12)7.2 设施设计原则与要求 (12)7.2.1 设计原则 (12)7.2.2 设计要求 (12)7.3 设施建设与施工 (12)7.3.1 建设准备 (12)7.3.2 施工过程 (13)7.4 设施验收与运行管理 (13)7.4.1 验收 (13)7.4.2 运行管理 (13)第8章固体废物处理环境监测与评价 (13)8.1 环境监测方法 (13)8.1.1 采样方法 (13)8.1.2 分析方法 (13)8.2 环境监测设备选型 (14)8.2.1 土壤监测设备 (14)8.2.2 地下水监测设备 (14)8.2.3 大气监测设备 (14)8.3.1 评价指标 (14)8.3.2 评价方法 (14)8.4 环境风险评价与管理 (14)8.4.1 环境风险评价 (14)8.4.2 环境风险管理 (14)第9章固体废物处理政策法规与标准 (15)9.1 国家政策法规 (15)9.2 地方政策法规 (15)9.3 行业标准与规范 (15)9.4 政策法规对固体废物处理的影响 (16)第10章固体废物处理发展趋势与展望 (16)10.1 国内外固体废物处理发展趋势 (16)10.2 新技术、新材料在固体废物处理中的应用 (16)10.3 固体废物处理产业面临的挑战与机遇 (16)10.4 未来固体废物处理发展展望与建议 (17)第1章引言1.1 固体废物处理背景我国经济的快速发展，城市化进程加快，固体废物产生量不断增加，固体废物污染问题日益严重。

摘要工业化初期由于盲目扩大生产，金属浪费现象严重，而回收利用较少，废金属对环境的污染与日剧增。

随着我国经济增长方式由粗放型向集约型的转变和人们环保意识的增强，市场对废金属处理的设备需求将越来越大。

为了实现对废金属的有效回收，以及再利用，对有效处理废金属的压块机研究已引起了众多人的兴趣。

该液压废金属压块机用于常态下冷压各种厚度在3mm以下的废金属边角料，废钢屑，废油箱，解体汽车壳等金属废料。

冷压成块状，便于储运或投炉。

本机带有快送装置，大幅度提高工效。

该液压废金属压块机是集液压控制和电气控制为一体，液压缸在侧压板上的按照均布对称布置，以此实现了液压缸推动压板做圆弧形轨迹的运动。

并且整个压块机由液压缸顺序动作推动压板、压头，提升门，实现了动作的一贯连续性。

该压块机的设计参数：料箱尺寸：2000*1000*500mm压块尺寸：500*500*300公称压力：1000KN液压系统压力：25MPa该液压废金属压块机体积小，操作方便，不但具备多种使用要求，而且大大提高了废金属回收的效率。

关键词：液压，废金属，压块机，回收AbstractSince the early industrialization blind expansion of production, metal waste are serious and less recycling, scrap metal pollution to the environment become more and more serious. As China's economic growth mode from extensive to intensive changes and the enhancement of environmental awareness among the people, the market for scrap metal processing equipment demand will grow. In order to achieve the effective recovery of scrap metal and re-use, effective handling of scrap metal on the Press has aroused the interest of many people.The Hydraulic Press for scrap metal under the norm in the 3mm thickness of cold-pressing all kinds of the following bits and pieces of scrap metal, steel scrap, waste oil tanks and the disintegration of the shell and other metal scrap car. Cold into a massive, easy storage and transportation or to vote furnace. Local delivery devices with a fast, substantial increase in work efficiency.Hydraulic Press scrap metal made metal-hydraulic control and electrical control as one. The hydraulic cylinder in the side clips on the uniform in accordance with the symmetrical layout, to achieve a hydraulic cylinder clips to promote the arc-shaped path of movement. and the entire sequence by the hydraulic cylinder action to promote clips, the pressure head, doors make the movement's continuity.The Press of the design parameters: feed box size: 2000*1000*500mm Press Size: 500*500*300Nominal pressure: 1000KN Hydraulic system pressure: 25MPaThis hydraulic scrap metal Press has small size, it is easy to operate, not only meets the requirements of multiple use, but also greatly improves the efficiency of recycling scrap metal. Keywords：Hydraulic，Scrap metal，Press，Recycling目录摘要 (I)Abstract（英文摘要） (Ⅱ)目录 (Ⅲ)第一章引言 (1)第二章液压废金属压块机结构设计 (3)2.1 压块机的工作原理设计 (3)2.2 确定压块机的设计原则 (3)2.3 压块机的总体结构 (3)2.4 压块机的压板设计 (3)2.5 压块机的机身设计 (4)2.6 压块机各零部件设计 (4)2.6.1 门的设计 (4)2.6.2机架设计的准则 (4)第三章液压控制系统设计 (5)3.1根据压块机动作原理设计液压控制系统原理图 (5)3.1.1 设计思路 (5)3.1.2 液压控制系统原理图 (6)3.1.3 液压控制系统回路 (7)3.2根据给定的参数及使用要求选取液压元件的型号，规格 (8)3.3液压泵的选择 (9)3.3.1 确定液压泵的最大工作压力 (9)3.3.2确定液压泵的流量 (9)3.3.3选择液压泵的规格 (10)3.3.4 确定液压泵的驱动功率 (11)3.4 电动机的选取 (11)3.5 油箱的设计 (12)3.6联轴器的选取 (13)3.7液压阀，压力表的安装 (13)3.8管子内径的计算 (13)3.9 液压泵站的设计 (15)第四章液压缸的安装布局及设计 (16)4.1 四个通过支架联接在压板上测液压缸的设计及其计算 (16)4.1.1 在压板上液压缸的布局设计 (16)4.1.2 压力P (17)4.1.3缸筒设计及计算 (17)4.1.4缸筒壁厚σ的计算 (18)4.1.5缸筒外径的计算1D (18)4.1.6缸筒壁厚的验算 (18)4.1.7活塞杆的设计及其计算 (19)4.1.8H为最小导向长度的确定 (20)4.1.9支承环的选用 (21)4.1.10活塞设计 (22)4.1.11液压缸进出油口采用螺纹连接 (23)4.1.12密封件的选用 (23)4.1.13防尘圈的选用 (25)4.2 通过压头进行推压的主液压缸的设计及其计算 (26)4.2.1主液压缸的设计 (26)4.2.2压力P (26)4.2.3缸筒设计及其计算 (26)4.2.4缸筒壁厚σ的计算 (27)4.2.5缸筒外径的计算1D (27)4.2.6缸筒壁厚的验算 (27)4.2.7活塞杆的设计及其计算 (28)4.2.8H为最小导向长度的确定 (29)4.2.9支承环的选用 (30)4.2.10活塞设计 (31)4.2.11液压缸进出油口采用螺纹连接 (31)4.2.12密封件的选用 (31)4.2.13防尘圈的选用 (34)4.3 提升门的两个开门液压缸的设计及其计算 (35)4.3.1开门液压缸的设计 (35)4.3.2压力P (35)4.3.3缸筒设计及其计算 (36)4.3.4缸筒壁厚σ的计算 (36)4.3.5缸筒外径的计算1D (37)4.3.6缸筒壁厚的验算 (37)4.3.7 活塞杆的设计及其计算 (37)4.3.8H为最小导向长度的确定 (38)4.3.9支承环选用 (39)4.3.10 活塞设计 (40)4.3.11 液压缸进出油口采用螺纹连接 (40)4.3.12 密封件的选用 (41)4.3.13防尘圈的选用 (44)第五章电气控制系统设计 (45)5.1 选起动电路 (45)5.2 压块机电气控制系统图 (46)5.2.1 设计要点 (46)5.2.2电气控制系统图 (46)5.3 电磁铁线圈的得电顺序 (47)5.4 电磁铁得失电，液压缸动作过程 (47)5.5 PLC语句表 (50)总结 (51)参考文献 (53)致谢及声明 (54)第一章引言工业化初期由于盲目扩大生产，金属浪费现象严重，金属回收利用较少，废金属对环境的污染与日剧增。

金属压块机能将可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。

便于储藏、运输及回炉再利用。

整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。

例如铸铁屑成型后代替铸造生铁使用。

对于特别材质的铸件，回收意义更大。

性能优势：
1、所有机型均采用液压驱动，可选择手动，自动，全自动控制操作。

2、出料形式可选择翻包，推包或人工取包（扛包）等不同方式。

3、安装无须底脚螺丝，在无电源的地方，可采用柴油机作动力。

4、工作挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从4吨/班至40吨/班。

5、压缩室尺寸和包块形状尺寸可根据用户要求定制。

6、机器可选装料箱刀片和快速系统，操作更为方便；
7、主要部件采用进口元件，油封采用品牌油封，大大提高了机器的质量和使用寿命；
8、125吨机器以上侧压油缸可选装快速档位，速度优于同行业厂家所生产地打包机。

铜铝屑压块机设计分析随着铜铝加工企业生产要求的不断提高，合理化设计铜铝屑压块机，能够减轻劳动人员工作压力，同时，还能提高工作效率，确保生产活动有序推进。

本文在掌握设计需求的基础上，针对设计具体分析，以便为设计人员和工作人员提供支持，从整体上提高铜铝屑压块机设计水平。

标签：铜铝屑压块机;设计;分析0 前言现如今，铸造企业数量不断增多，铸造企业为获取短期经济效益，盲目扩大生产规模，导致铜铝屑大量浪费，这不仅会对环境产生污染，而且还会降低铸造企业经济效益，这对铸造企业持续发展有不利影响。

基于此，应创新铜铝屑压块机设计思路，提高铜铝屑回收利用率。

1 铜铝屑压块机设计需求铜铝屑压块机设计方式未創新之前，由于铜铝碎屑装运大量滞留，导致物体压制生产规模缩小，同时，压块质量、体积达不到规定要求。

从中能够看出，传统铜铝屑压块机设计方式现已不能更好的满足生产需要，为了提高铜铝屑压块机利用率，务必在设计阶段制定便捷操作、安全使用的标准，尽可能减少铜铝屑浪费，这对生态系统保护有促进作用。

铜铝屑压块机设计期间，兼顾上述要求，这在一定程度上能够取得压块设备应用的良好效果，有利于提高行业经济效益，促进行业稳定、高效运行[1]。

压块机设计的过程中，除了要考虑市场需求，还应细化应用领域，以此提高部件精度，优化加工工艺，确保设计完成的铜铝屑压块机加工成本得到控制，从整体上提高压块机使用性能，促进压块机可靠、自动化运行，这对铸造行业信息化发展起到了推动作用。

2 液压机原理及类型液压机主要利用液体压力完成加工操作，其动力传动系统较简单，具备直线驱动特点，有利于提高成品生产效率。

一般来讲，液压机类型有三种，分别为单动型、双动型、三动型，不同类型液压机工作原理各异，因此，应根据具体情况选用适合的液压机。

随着市场需求的不断增多，液压机类型具有多样化特点，其中，本文介绍的铜铝屑压块机是其中一种，该压块机实际应用中取得了良好效果，得到了使用单位的认可，这对铜铝屑压块机大范围推广有重要意义[2]。

金属打包压块机操作规程1. 背景介绍金属打包压块机是一种常用于金属废料处理的设备，主要用于将散状的金属废料通过压力压制成块状，方便储存和运输。

在操作金属打包压块机时，需要严格按照操作规程进行操作，以确保安全和高效的工作。

2. 安全注意事项在操作金属打包压块机之前，务必做好以下安全准备工作：•确保所有工作人员穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

•检查机器设备是否正常运行，是否存在任何损坏或异常情况。

•检查压块机所处环境是否没有杂物和障碍物，确保工作过程中没有危险因素。

3. 操作步骤步骤一：准备工作1.检查金属打包压块机的电源是否连接正常，并确保电源开关处于关闭状态。

2.检查液压系统是否正常运作，并检查液压油的油位是否在正常范围内。

3.清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。

步骤二：装填金属废料1.将金属废料按照要求分类并整理好，确保不混杂其他物质。

2.打开压块机的料斗，将金属废料均匀地倒入料斗内，不要过量。

3.关闭料斗门，确保金属废料可以顺利进入压块机。

步骤三：调整设置1.打开电源开关，启动压块机。

2.根据金属废料的性质和要求，调整压力控制阀的开启程度，控制压块机的压力。

3.根据金属废料的尺寸和要求，调整料斗门和送料装置，确保金属废料能够均匀地进入压块机。

步骤四：开始压制1.按下启动按钮，金属打包压块机开始工作。

2.观察压块机的运行状态，确保其正常运行。

3.在压制过程中，不要过分追求快速，以免造成设备损坏或安全事故。

4.当金属废料压制到预定尺寸和压力时，停止压块机的运行。

步骤五：处理压制块1.按下停止按钮，停止金属打包压块机的运行。

2.打开料斗门，将压制好的金属块从料斗中取出，并放置在指定区域。

3.清理料斗内的残余金属废料，确保工作区域整洁。

4. 常见问题与解决方法问题一：金属打包压块机停电或意外停机如何处理？解决方法：首先，立即按下停止按钮停止金属打包压块机的运行。

然后检查电源是否正常，是否需要修复或更换。

金属压块机适用于易拉罐、油漆桶、铁罐、废铁、废钢、铁皮、自行车、摩托车、汽车、彩钢瓦、轻薄料、生铁、薄铁、露露罐、红牛罐、废铝、废铜、铁桶、汽车壳、汽车架子、金属边角料、铝合金等废旧金属。

主要优点：(1) 液压装置易于实现过载保护—借助于设置溢流阀等，同时液压件能自行润滑，因此使用时间长。

(2）传递运动均匀平稳，负载变化时速度较稳定。

正因为此特点，金属打包机，金属剪切机，液压金属压块机等液压机械传动现在都采用液压传动。

(3）液压传动装置的重量轻、结构紧凑、惯性小。

例如，相同功率液压马达的体积为电动机的12％——13%。

液压泵和液压马达单位功率的重量指标，目前是发电机和电动机的1/10，液压泵和液压马达可小至0. 002 5 N/ W，发电机和电动机则约为0. 03N/W。

(4）由于液压传动是油管连接，所以借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构，这是比机械传动优越的地方。

例如，在井下抽取石油的泵可采用液压传动来驱动，以克服长驱动轴效率低的缺点。

由于液压缸的推力很大，又加之极易布置，在挖掘机等重型工程机械上，已基本取代了老式的机械传动，不仅操作方便，而且外形美观大方。

(5) 液压传动容易实现自动化—借助于各种控制阀，特别是采用液压控制和电气控制结合使用时，能很容易地实现复杂的自动工作循环。

(6) 液压元件已实现了标准化、系列化和通用化，便于设计、制造和推广使用。

河南弘迈机械设备有限公司是一家专业生产和销售废旧泡沫再回收设备、废旧塑料再回收设备、废旧金属再回收设备等产品的公司，公司拥有完整、科学的质量管理体系。

本着“用心、细心、精心，品质永保称心”的销售服务理念，河南弘迈机械设备有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。

废铁压块机安全操作规程一、引言废铁压块机是一种用于将废旧金属进行压缩、包装的设备，广泛应用于废品回收工业。

由于废铁压块机在操作过程中存在一定的安全风险，为了保障操作人员的安全，减少事故的发生，制定本安全操作规程。

二、操作前的准备工作1.需要检查废铁压块机的各项设备，确保设备正常运行。

2.确保废铁压块机附近无其他杂物，保持清洁整齐。

3.操作人员应穿戴符合标准的劳动防护用品，包括防护服、手套、安全鞋等。

三、废铁压块机的安全操作步骤1.打开废铁压块机电源开关，确保电源供应稳定。

2.根据被压物品的形状和大小设置合适的模具。

3.将被压物品放置在模具上，并确保位置正确。

4.操作人员应站在安全范围内，避免靠近压力装置。

5.启动废铁压块机压力系统，此时要注意操作人员的安全，不得将手放入压力装置中。

6.检查压块的质量和尺寸是否符合要求，如有需要，可进行调整。

7.压块完成后，停止压力系统，关闭电源开关。

8.取出压块，并将压块安全放置在指定区域。

四、废铁压块机的安全注意事项1.不得随意调整、更换废铁压块机的机械部件，以免影响设备的正常运行。

2.禁止操作人员在压力装置工作时将手或其他物体伸入机器内部。

3.使用废铁压块机时，应遵守压块机的额定压力和负载要求，不得超负荷操作。

4.当废铁压块机出现异常问题时，如异常声响、振动或漏油等，应立即停止使用并进行检修。

5.保持废铁压块机的清洁，定期清除堆积的废铁和其他杂物，以确保设备正常运行。

五、废铁压块机的事故应急处理1.当废铁压块机发生异常情况时，操作人员应立即停止使用设备，并进行紧急排除故障。

2.如发生严重事故，应立即呼叫急救人员，并将受伤人员送往医院进行处理。

3.在事故处理过程中，相关人员应保持冷静，不得慌乱，以免造成二次事故。

六、废铁压块机的定期检查和维护1.定期对废铁压块机的各个部件进行检查，确保设备的正常运行。

2.对废铁压块机的润滑系统进行定期检查和维护，保证润滑油的充足。

铜材连续挤压机说明书一、功能特点1、连续挤压设备是将无氧铜杆进行挤压产生高压高温，经过模具挤压成型，既能适应多品种小批量生产，也能适应大批量生产。

2、产品经过高压高温作用能清除原材料中存在的缺陷（裂纹、毛刺等）对成品的影响。

3、增加密度，提高导电性能，使电阻率降低，成品在高温高压下挤出，产品表面光洁，尺寸精度高。

4、产品不需要退火，软硬度均匀。

挤压工艺彻底消除原料接头问题，对所需产品的长度不受原料长度的限制。

5、挤压设备占地面积小，安装施工简单，能耗低，劳动强度底。

生产过程中安全性高，生产环境整洁，完全符合环保要求。

二、生产线规范及要求1、主机参数2、原料种类：TU2 无氧铜杆，表面清洁、无油垢、无氧化；直径： 20mm屈服强度：小于120Mpa 。

3、产品技术参数：三、需方负责条件：1、电源条件380V、300KVA及400A控制箱开关箱1只，以及从控制开关箱到设备主控电气柜之间电源线（线芯120mm2），国外客户订设备时应提供所在国的电压标准。

2、水源条件1）自来水30t/h，用冷却器交换用水（根据用户情况，可用储水池或冷却塔循环使用）。

2）纯净水2t，用于产品冷却和设备冷却（循环使用）。

3、辅助材料46#抗磨液压油300kg 、320#齿轮油200kg、医用洒精50kg、抗氧剂适量。

4、原料3000kg以上，种类：TU2 无氧铜杆，表面清洁、无油垢、无氧化；直径： 20mm屈服强度：小于120Mpa 。

5、收线盘最大直径不超过2000mm适量，用于生产周转。

6、厂房：不小于长40m、宽8m、高6m三、生产线四、生产线简介1、园盘放料架：放料架外径Ф1600mm内径600mm高1000mm、承重5000kg。

放料方式为被动式水平旋转，防止原料相互绕缠，影响放料。

2、校直、送料、切断机：有二组校直轮组成，每组在有5个校直轮，并可以调节，使坯杆能平直进入。

送料装置是采用气动压紧，在开机时实现自动将坯杆送入。