QITKTPC14 8013—2019—8号机组汽轮机系统热控设备检修作业指导书
- 格式:doc
- 大小:421.05 KB
- 文档页数:19
前 言为确保厂(公司)所编制的管理标准在体系、格式、编写原则、内容和编号方法上保持一致,以加公司管理标准实施系统管理,特制定本导则。
本导则附录A 为资料性附录,附录B 为规范性附录。
本导则由公司标准化委员会提出。
本导则由计划营销部负责起草。
本导则由计划营销部归口管理。
本导则主要起草人:李 远本导则审 核 人:马新平本导则批 准 人:本导则于2008年00月01日首次发布。
本导则的版本及修改状态:B/0.Q/GJMD热控专业检修规程 2014-09-20发布 2014-10-01实施晋能电力集团山西国锦煤电有限公司 发 布版本/修改:A/0晋能电力集团 山西国锦煤电有限公司 Q/GJMD.01.RK.JX —2014目录前言 (I)热控专业检修规程 (1)1.范围 (1)2.规范性引用文件 (1)3.术语、定义和缩略语 (1)4.国电智深EDPF-NT+控制系统 (3)4.1.基本检修项目及质量要求 (3)4.2.试验项目与技术标准 (8)4.3.计算机控制系统的运行维护 (14)5.测量仪表及装置 (18)5.1.基本检修与校准 (18)5.2.通用检测仪表检修与校准 (21)5.3.温度检测仪表检修与校准 (25)5.4.压力测量仪表检修与校准 (28)5.5.液位测量仪表的检修与校准 (30)5.6.流量测量仪表的检修与校准 (31)6.气动执行机构 (32)6.1.检修项目与质量要求 (32)6.2.调校项目与技术标准 (32)6.3.运行维护 (34)7.电动执行机构 (35)7.1.SIPOS 5电动执行机构 (35)7.2.瑞基电执行机构 (40)7.3.AUMA执行机构 (42)7.4.ROTROK电动执行机构 (45)8.DEH与ETS系统 (47)8.1.基本检修项目与质量要求 (48)8.2.试验项目与技术标准 (52)8.3.运行维护标准 (54)9.TSI系统 (56)9.1.基本检修项目及质量要求 (57)9.2.试验项目与技术标准 (60)前言为进一步加强我公司热控专业检修工作的规范性,强化现检修工艺和检修质量管理,组织编制此检修规程。
汽轮机辅助设备检修规程第一章凝结器检修规程1 范围本规程规定了华能日照电厂凝结器的检修项目、工艺及质量标准。
本规程适用于华能日照电厂凝结器的检修和维护。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
其修订版、再版及最新版本适用于本规程。
DL/T 838-2003 发电企业设备检修导则CHN 419-3-CQ-1511041 西门子运行维护手册 VOLUME 3B PART 13 术语和定义第一节设备的主要规范4 设备主要参数华能日照电厂350MW汽轮机组凝结器由德国西门子公司设计并供货。
型式:表面式凝器汽绝对压力:0.0049MPa 冷却水量(海水):11898.8kg/s冷却水进口温度:20℃冷却水出口温度:29℃管程数:2有效冷却面积:19772m2额定负荷下蒸汽流量:197.02kg/s 管数:22124管内水流速:2.27m/s 短期内管内最大允许流速:5.0m/s 平均管内循环水流速:2.3m/s冷却水压损:0.06MPa 运行过程中,最大允许的凝汽器压力:0.03MPa 排汽压力:0.0049MPa管径×管壁厚:28×0.5mm 直管长:11400mm 真空下降率:0.15KPa/min洁净系数:0.85 管子与管板连接:胀焊管子材料:Titan Grade 2管板材料:ASTM A 285Gr.2 管板包层:ASTM B 265Gr.1 包层厚度最小:5mm 总净重:310.8t 额定水位时的运行重量:343t第二节检修周期、定期工作及项目5 检修周期一年。
6 定期工作水室检查清理:1年。
7 检修项目序号检修项目检修内容(目的)检修级别质检监督1 水室衬胶防腐检查衬胶无脱落、凸起、老化、破损等现象大修H(化学)2 胶球清洗系统收球室检查收球室内清洁,无水垢及杂物大修W3 检查热井凝结泵入口滤网完整,焊接牢固,无变形、翻边,破损。
热井内无锈蚀杂物。
XJQH-SBB-2013 新疆庆华能源集团有限公司CC60-8.83/2.8/0.9汽轮机检修规程2013-00-00发布 2013-00-00实施新疆庆华能源集团发布新疆庆华能源集团有限公司CC60-8.83/2.8/0.9汽轮机检修规程编制:审核:审定:批准:目录第一章工程概况 (4)第一节主要参数 (4)第二节主要部件材质 (8)第三节汽轮机本体设备性能 (8)第四节汽轮机本体结构 (12)第五章汽轮机本体仪表和控制 (20)第六节保温和保温罩 (26)第七节汽轮机辅机凝汽器部分 (26)第二章施工及验收依据 (28)第三章汽轮机本体检修 (28)第一节汽缸的解体 (28)第二节汽缸的检修 (29)第三节隔板、隔板套和喷嘴的检修 (30)第四节汽封检修 (30)第五节滑销系统检修 (31)第六节轴承的检修 (31)第七节扣缸 (33)第八节转子检修 (34)第九节盘车装置 (36)第十节联轴器找中心 (37)第四章发电机本体检修 (38)第一节发电机解体 (38)第二节发电机转子检修 (38)第三节定子检修 (39)第四节机座及端盖检修 (40)第五节轴承及油密封检修 (40)第五章给水泵检修 (40)第一节转子部件检修 (40)第二节转子试装检查 (41)第三节轴承与轴端密封装置检修 (41)第四节泵体组装与调整 (42)第五节附件和加盘根 (42)第六章疏水泵检修 (43)第一节检修工序 (43)第二节检修工艺 (43)第三节诱导轮检修 (43)第四节诱导轮拆装注意事项 (43)第八章风机检修 (44)第一节风机拆卸 (44)第二节叶轮的检修 (44)第三节机壳、挡板及调节装置的检修 (45)第四节轴承箱的检修 (45)第五节大轴的检修工艺 (46)第六节复装叶轮 (46)第七节叶轮转子就位 (47)第八节复装机壳上盖 (47)第九节校正联轴器中心 (47)第九章质量管理措施 (47)第十章施工安全措施 (48)第十一章施工机具计划 (48)第十二章施工人员计划 (49)第十三章施工进度计划 (1)第一章工程概况CC60-8.83/2.8/0.9汽轮机,由东方电气集团东方汽轮机有限公司制造,机组型式为冲动式、高温、高压、单缸、调整抽汽(无回热)、凝汽式汽轮机。
沾化粉煤灰综合利用能源分厂汽机检修规程1Q/WQRD-ZH-101·001-01汽轮机检修工艺规程(试行本)2015—07—10发布 2015—08—01实施沾化粉煤灰综合利用能源分厂 发布沾化粉煤灰综合利用能源分厂汽机检修规程前言为了指导、规范检修人员的检修操作,正确对机组设备进行检修维护,保障我厂60MW机组的安全、经济运行,特制订本规程。
本规程一经颁布实施,必须得到认真贯彻执行,汽机检修及生产管理人员,必须严格遵守本规程。
任何违反本规程的行为必须予以纠正。
由于编写人员理论技术水平有限,编写过程中难免有不当之处,望大家批评指正。
在执行本规程中,如发现有不妥之处,请及时提出宝贵意见。
本规程编写依据:1.南京汽轮发电有限公司CB60-8.83/6.0/0.981型汽轮机产品说明书、调节系统说明书。
2.各辅助设备制造厂产品说明书。
3.其他同类型机组检修规程。
2沾化粉煤灰综合利用能源分厂汽机检修规程下列人员应熟悉并熟知本规程:4.全体汽机检修人员。
汽机车间主任、技术员、安技科管理员本规程解释权归沾化粉煤灰综合利用能源分厂所有。
本规程自发布之日起实施。
2015年08月01日批准:王新阁复审:朱士超审核:杜林水3沾化粉煤灰综合利用能源分厂汽机检修规程编制:吕曙光4沾化粉煤灰综合利用能源分厂汽机检修规程目录第一章设备规范 6第一节汽轮机本体技术规范 6第二节辅助设备规范 8第二章设备概述 11 第一节汽轮机本体概述 11第三章汽轮机本体检修工艺方法 15第一节汽缸检修项目 15 第二节汽轮机转子的检修项目 27第三节隔板检修工艺 38第四节汽封检修工艺 44第五节汽轮机滑销系统检修工艺 50第六节盘车装置检修工艺 53第七节轴承检修工艺 56第四章调节保安及油系统检修工艺 58第一节轮机调速系统的主要技术规范 59第二节调速系统的检修工艺 60第三节供油系统检修工艺 67第四节保安系统的检修工艺 74第五节油泵检修项目及工艺 80第六节调节系统常见故障分析与处理 83第七节调节系统的有关试验 855沾化粉煤灰综合利用能源分厂汽机检修规程第五章水泵类检修工艺 86第一节疏水泵检修工艺 86第二节低位水泵检修工艺 94第三节给水泵检修工艺 102第四节中继水泵检修工艺 120第五节循环水泵检修工艺 129第六节闭式水换热机组检修工艺 137第六章辅助设备检修工艺 146第一节除氧器检修工艺 146第二节高压加热器检修工艺 147第七章管道阀门检修工艺 150第一节抽汽逆止门检修工艺 150第二节高加联成阀检修工艺 155 第三节弹簧式安全阀检修工艺 156第四节阀门常见故障及处理方法 1576沾化粉煤灰综合利用能源分厂汽机检修规程7第一章 设备规范第一节 汽轮机本体技术规范本汽轮机为高温高压、单缸单排汽、调整抽汽背压式汽轮机,与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套供热发电设备,汽轮机在一定范围内,电负荷或热负荷能够调整以满足企业对电负荷或热负荷的变化时的不同要求,本机为抽汽背压机组,主要对外供热,运行时按热负荷定电负荷运行,本机组主要技术规范见下表: 序号 名称 单位 背压机规范 备注 1 型号 CB60-8.83/6.0/0.981 2 型式 高温高压、单缸单排汽、调整抽汽背压式汽轮机3 额定/最大功率MW60 4 额定工业抽汽压力 MPa(a) 6.0 5 额定工业抽汽温度 ℃ 485 6 额定排汽压力 MPa(a) 0.981 7 额定排汽温度℃252.8 8额定工况给水温度 ℃222.9沾化粉煤灰综合利用能源分厂汽机检修规程89主汽门前蒸汽压力 MPa8.83±0.49最高9.32最低8.3410 主汽门前蒸汽温度 ℃535±8最高543 最低525 11 汽轮机转向 顺时针方向 从机头方向机尾看12 汽轮机额定转速 r/min 3000 13汽轮机单个转子临界转速(一阶) r/min187814 汽轮机-发电机轴系临界转速(一阶) r/min 216815 汽轮机轴瓦允许最大振动值 mm 0.02516 汽轮机轴承处轴颈允许最大振动 mm 0.07517 过临界转速时轴承座允许的最大振动 mm 0.1018 过临界转速时轴颈允许最大振动 mm 0.2519 汽轮机中心高(距运转平台) mm 800 20 本体总重t8010沾化粉煤灰综合利用能源分厂汽机检修规程921 上半总重 t 12 22 下半总重 t 15 空缸 23 转子总重 t 1024 本体最大尺寸 mm8100×3600×3800长×宽×高25生产厂家南京汽轮(电机)集团有限公司本机组共10级叶轮:高压部分2级( 1级单列调节级+1级压力级) 低压部分8级( 1级单列调节级+7级压力级)第二节 辅助设备规范1.高压加热器技术规范名称项目 #1高加(GJ1) #2高加(GJ2) 型号 JG-540-1 JG-420-2 型式 立式、U 形管立式、U 形管热交换面积540m 2420m 2设计压力(MPa )汽侧 1.85 2.85 水侧 18.0 18.0 设计温度(℃) 汽侧 360/250 400/280 水侧210240沾化粉煤灰综合利用能源分厂汽机检修规程10工作压力(MPa)汽侧 1.619 2.496 水侧 14.5 14.5 工作温度(℃) 汽侧 325.8 372.77 水侧 210 240 安全阀开启压力(MPa) 汽侧 1.8 3.1 水侧17.017.0生产厂家南京汽轮电机集团泰兴宁兴机械有限公司2.汽封加热器技术规范 序号 项目 单位 规范 1. 型号 / JQ-46-1 2. 设计冷却水量 t/h 139.73. 冷却水最大压力 MPa 1.54. 换热面积 m2465生产厂家南京汽轮(电机)集团有限公司3.空冷器技术规范 序号 项目 单位 规范1 型号 / KJWQ-12402 冷却水量 t/h 3313 进水温度 ℃ ≤334 冷却气体温度 ℃ ≤405 冷却空气量m 3/s20沾化粉煤灰综合利用能源分厂汽机检修规程116 最大工作水压 MPa 0.1967生产厂家南京汽轮发电机集团有限公司4.盘车技术规范盘车电机项目 单位 规范 型号HXW5 YA132M-4.75KW电压 V 380 功率 KW 11 电流 A 43.2 转速r/min 1500 盘车转速 r/min 60 速比1125.2/635.除氧器技术规范 序号 项目 单位 规范1 型号 台 YGXC-560/100 YGXC-460/752 型式 旋膜式 旋膜式3 材质 Q245R Q245R 4运行方式定压、滑压定压沾化粉煤灰综合利用能源分厂汽机检修规程125 水箱有效容积 m 3100 75 7 额定出力 t/h 560 460 8 工作压力 MPa 0.487 0.0196 9 设计压力 MPa 1.1 0.2 10 试验压力 MPa 0.98 0.2 11 安全阀开启压力 MPa 1.05 0.15 12 工作温度 ℃ 158 小于等于10413 设计温度 ℃ 380 300 14 净重 kg481152391015生产厂家青岛磐石容器有限公司第二章 设备概述第一节 汽轮机本体概述沾化粉煤灰综合利用能源分厂汽机检修规程一、CB60-8.83/6.0/0.981型机组本体结构概述1.结构概述本机组为抽汽背压式汽轮机,汽轮机通流部分由两个单列调节级和八个压力级组成。
电厂汽机房桥式起重机大修技术规范1编制目的:为规范桥式起重机检修工作,明确作业内容,对检修前准备工作、作业工序、工艺、验收标准、注意事项等提出具体要求,保证检修质量优良,实现起重机安全稳定使用,特编制本技术规范。
2编制依据:《起重机械安全规程》GB6067-1985《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》TSGQ0002-2008《发电企业设备检修导则》DLT838-2003《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《通用桥式起重机》GBT14405-1993《起重机设计规范》GB3811-83《通用桥式起重机技术条件》JB1036-82《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996《火力发电厂焊接技术规程》焊接篇DL/T869—2012《电业安全工作规程》(热力和机械)GB26164.1-2010厂家说明书和图纸3检修3.1概述发电公司,主厂房两台双梁桥式起重机为:河南新乡市起重设备厂有限责任公司生产的QD75/25型起重机。
起重机于2008年11月份制造,于2010年6月份投用。
3.2桥式起重机的基本参数3.1施工范围:汽机房两台QD75/20T双梁桥式起重机大修包括:起重机金属结构、机械结构、安全装置和电气部分等四大部分的大修。
3.2工作内容:序号项目名称单位工程量主钩与副钩1 吊钩危险断面的磨损检查个 42 吊钩裂纹或冷变形检查个 43 吊钩推力轴承转动检查个 44 拉板检查塑性变形及裂纹块85 轴承加注3号锂基润滑脂主副起升卷筒6 卷筒绳槽磨损超标及裂纹的检查套 27 卷筒轴及轴承磨损超标及轴裂纹、损伤的检查套 28 加注适量3号锂基润滑脂车轮9 车轮车轮踏面、轮缘磨损超标和车轮折断,变形及裂检查个 410 大、小车轮的轴承检查,打开所有轴承端盖,去除老的润滑脂,检查轴承无轴承损坏及磨损超标。
个4主副钩钢丝绳11 钢丝绳断丝、变形检查根 412 测量钢丝绳直径根 413 钢丝绳压板紧固个 414 完成钢丝绳润滑个 4主钩滑轮组15 滑轮裂纹及轮槽磨损的检查套 416 轴孔裂纹及损伤的检查套 417 润滑油路检查,加注适量3号锂基润滑脂主副起升卷筒18 卷筒轴及轴承轴承磨损超标及轴裂纹、损伤的检查套 419 加注3号锂基润滑脂套 4主起升、副起升及小车运行减速箱检查20 油封更换台 221 减速箱油更换型号CKC22022 轴承检查个12主起升、副起升制动器23 制动摩擦片检查套 424 制动表面检查套 425 小轴、轴孔、心轴检查套 426 2号车副钩制动器更换套 1主起升、副起升联轴器27 联轴器调整同轴度0.10 套 4小车及大车检查28 轨道标高检查套 229 小车运行联轴器检查个 230 小车及大车车梁变形检查个 231 水平导向轮检查套 232 小车架检查个 233 司机室和主梁的连接检查个 2电气柜检查34 电气设备清扫套 235 端子排接线清扫套 236 开关接触器动作检查套 237 滑线吊卡、接头、个别损坏滑线更换套 238 交流接触器更换,型号为:CJX2-1201-36V 个16安全回路39 主副起升高度限制器检查个 240 缓冲器检查个 241 荷载限制器更换个 242 1号车制动电阻更换个 143 2号车联动台更换套 144 电机加油脂只8变频器检查45 参数优化套 446 变频器内部电路板清扫套 447 照明灯具及回路检修套 248 行车顶部检修搭设脚手架49 行车荷重试验台 24.检修内容4.1机械结构检修部分:4.1.1桥架检修4.1.1.1对主梁进行挠度测量(小车在不同位置),以验证主梁是否超出规定的变形。
热电厂汽轮机的检修及安全运行分析发布时间:2021-07-21T16:14:48.713Z 来源:《城镇建设》2021年第4卷3月7期作者:张昌银[导读] 排查汽轮机零部件问题,延长汽轮机使用寿命,以提高电厂供电效率,这些都是确保供电稳定,居民正常生活的关键。
张昌银四川广安发电有限责任公司四川广安 638000摘要:汽轮机组的检修,大部分是按照汽缸的检修(仪表的拆除、外衣的拆除、保温的拆除)、汽缸螺栓的拆卸、揭汽缸大盖、翻缸、汽缸的全面清理、隔板的检修、轴承的检修、转子的检修、调节汽阀/导汽管/联轴器和盘车装置的检修、联轴器找中心、汽轮机的装复、扣盖、恢复调节系统和保温化装板等步骤进行。
为了确保汽轮机正常运行,电厂应提前做好供电准备工作,排查汽轮机零部件问题,延长汽轮机使用寿命,以提高电厂供电效率,这些都是确保供电稳定,居民正常生活的关键。
关键词:热电厂;汽轮机;检修;安全运行长期以来,汽轮机大修为每三年一次,因此,每次大修都非常重要,大修的质量高低直接影响到今后汽轮机的使用。
本文结合汽轮机本体检修理论知识和现场实际问题,就如何做好汽轮机大修,如何把控汽轮机大修时各部件状态和检修要点进行了简单的研究和分析,致力于通过加强检修手段,为设备的稳定运行打好基础。
1 电厂汽轮机检修的价值(1)对电力市场发展的价值对汽轮机的提前检查工作主要是为了排查汽轮机在运行过程中可能出现的设备风险,提前解决零部件磨损及老化问题,以免汽轮机在运行中发生故障,电厂定期整体检测汽轮机,可以有效防止汽轮机在运行中出现问题,从而保证电厂稳定供电。
(2)汽轮机检修的经济价值对汽轮机的定期检查除了能够防止机器故障问题,同时还能延长汽轮机的使用寿命,通过定期检查与保养,让汽轮机的各部件老化速度减慢,磨损部件及时换新,企业则能减少对新汽轮机的采购,在既保证供电质量的基础上又降低了运营成本。
2 热电厂中汽轮机运行中存在的故障(1)油系统故障当汽轮机运行时,随着运行时间的增加,汽轮机内的油温会逐渐升高,以致于出现油系统溢流现象。
北方联合电力有限责任公司呼和浩特金桥热电厂#1机组热控设备检修技术规范书招标方:北方联合电力有限责任公司呼和浩特金桥热电厂投保方:2011年7月目录1.总则2.检修内容3.技术要求4.工期5.质量保证1.总则1.1 本协议适用于金桥热电厂#2机组热控设备检修工程的技术及施工质量要求。
1.2 本标准提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应保证提供符合本协议和国际、国内最新工业标准的优质产品。
1.3 供方对所供材料负有全责,包括分包(或采购)的产品。
分包(或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。
1.4 如果供方没有以书面对本协议的条文提出异议,那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本协议的要求。
1.5 在签订合同之后,需方有权以书面形式提出因协议标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体款项由供、需双方共同商定。
1.6 本协议所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。
2. 检修内容:2.1点火系统检修项目:(甲方负责人:崔宝利)2.1.1检查确认油枪、点火枪已损坏的行程开关并更换、制作安装支架,全部加装锁紧,旧行程导杆及连杆拆除。
2.1.2油枪、点火枪行程开关电缆、火检电缆、点火器高压电缆加装导向支架,脱离热管道,走向规范整齐。
2.1.3炉内四角火检支架焊接加固,角度符合规范。
2.1.4检查确认就地已烧损或绝缘不合格的电缆更换。
2.1.5检查确认已老化不可靠的光纤更换。
2.1.6检查确认已不可靠的点火器、点火头等并更换。
2.1.7就地点火控制柜、火检中转柜内部线路整理、更换损坏的端子排。
就地点火柜空开更换。
2.1.8燃油流量计校验,配合拆装。
2.1.9等离子视频导管安装,视频电缆、电源电缆辅设,火检无图像修复,视频转换板更换并调整图像清晰度。
2.1.10等离子视频火检中转柜线路整理,视频插头焊接。
2.1.11系统所用表计拆装、加压校验。
陕西新元洁能有限公司2×300MW机组热控检修规程陕西新元洁能有限公司陕西新元洁能有限公司2×300MW机组热控检修规程(试用版)批准:审核:田麦库编写: 程建华2014年6月前言一、本规程为陕西新元洁能有限公司电厂2×300WM机组热工自动化系统检修运行维护规程。
本规程对我公司热工控制系统及设备,从规范、技术特性等方面作了较详细的说明;对设备检修项目、工艺流程、质量标准等作了具体规定,适用于陕西新元洁能有限公司电厂热工专业设备的检修、消缺与维护。
在规程的编写过程中因资料缺乏,设备多数未经解体检查,再有编者水平有限,错误和不当之处在所难免,希望各级人员在阅读、使用本规程的同时予以批评、指正,以便在今后规程修编时得到纠正。
本规程由于定稿之际,现场设备未经过A级检修,故与实际不符之处尚待进一步补充修改。
二、本规程主要根据下列资料编制:本规程的编写主要依据以下规程GB2887 计算机站场地技术要求GB4830 工业自动化仪表气源压力范围和质量DL 5000 火力发电厂设计技术规程DL/T 655 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程DL/T 656 火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程DL/T 657 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程DL/T 658 火力发电厂开关量控制系统在线验收测试规程DL/T 659 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL/T 5190.5 电力建设施工及验收技术规范(热工自动化篇)JJG 650-90 电子皮带秤试行检定规程DL/T 5004 火力发电厂热工自动化试验室设计标准西北电力设计院相关资料设备厂家相关资料西北电力调试所相关资料其他同类型厂家相关资料三、下列人员应熟悉和了解本规程1、公司主管生产领导2、发电厂厂长、副厂长、总工程师3、设备管理部部长、副部长、主任工程师4、相关专业生产人员四、下列人员应掌握并执行本规程:1、设备管理部部长、副部长、主任工程师、专业主管、检修队长、副队长2、仪电队检修人员五、本规程自下发之日起执行。
8号机组汽轮机系统热控设备检修作业指导书1 范围本作业指导书规定了8号机组汽轮机系统热控设备检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于8号机组汽轮机系统热控设备检修工作,检修地点在8号机组机侧13.7米汽轮机本体及0米-13.7米DEH系统各热控设备处。
检修的项目为本体轴瓦温度、回油温度元件、汽轮机缸温检查;压力变送器检查、通道传动;温度开关拆装校验,通道回路传动,详见清单;大机本体TSI 探头安装、间隙电压检查、通道传动;油水系统渗漏治理;TSI机柜卫生清理、滤棉清洗;端子排接线紧固;卡件等设备卫生清理、插件紧固。
DEH系统调门传动定位;液动阀门回路检查、跳闸阀组电磁阀及行程开关检查,防水处理;配合进行保护联琐试验;设备电缆蛇皮管及接头治理,对不合格蛇皮管及接头进行更换;各接线盒和就地控制柜端子排紧固、卫生清扫、对无法关闭的接线盒进行更换或换锁,接线整理,接线线号套管打印补齐、模糊的打印更换;设备标牌核实并打印标牌进行补挂、卫生清扫;配合机务工作;对检修工作中发现的问题进行处理等工作。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。
DL/774-2015 《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》Q/CDT-ITKTPC 10705 03-2012 《热控测量仪表及装置检修规程》3 安全措施严格执行《电业安全工作规程》。
机组已停运。
大机润滑油系统停运,盘车系统停运。
所带的常用工具、量具应认真清点,绝不许遗落在设备内。
清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。
当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等。
参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。
开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。
检修工作结束后,及时清理现场卫生,做到工完料尽场地清。
4 备品备件清单5 修前准备现场准备专用工具工作准备☐工器具已准备完毕,材料、备品已落实。
☐检修地面已经铺设防护胶片,场地已经完善隔离。
☐作业文件已组织学习,工作组成员熟悉本作业指导书内容。
☐现场核对安全措施是否到位。
☐清点所有工具齐全,检查合适,试验可靠。
☐现场和工具柜工具、零部件放置有序,拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
☐所带的常用工具、量具应认真清点,绝不许遗落在设备内。
☐穿长袖工作服,戴防护手套,防止触电。
☐参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等。
☐参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。
☐准备好检修用的各易损件,及材料。
☐作业过程要严格遵守电力检修安全规程,正确使用工器具,杜绝野蛮施工,做到四不伤害。
☐检修文明施工和检修,检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸,保证三不落地,每天收工前认真清扫卫生,做到工完、料净、场地清。
☐检修发现的重大问题要及时向有关人员反映,以制定处理措施。
☐检修时所有工作人员要认真负责,杜绝带情绪和饮酒后作业。
W1办理相关工作票☐办理工作票,开工前工作负责人应与运行人员核查安全措施是否到位,方可工作。
☐按照《电业安全工作规程》中有关着装要求穿戴好个人防护用品。
☐工器具使用前检修,合格后方可使用。
☐检修工作过程中,检修人员应按照作业指导书中的相关技术要求进行施工作业,对于工作中出现的分歧,应通过协商并由点检员同意妥善解决。
☐每天早晨召开“三讲一落实”会议,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全技术交底,熟记检修工作内容,危险点及防范措施。
☐检修开工前,工作负责人对检修作业人员要进行详细的安全技术交底。
H16 检修工序及质量标准以下工序均遵循《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》标准。
清理场地及检查项目准备☐涉及轴系热工测点检修工作,要求首先对工作地点进行清理,确保无杂物进入汽轮机内部,设立检修元件区及工具摆放区,敷设白布或塑料布。
所有轴系元件引出线的固定采用白布带固定的方式,禁止使用金属线,引出线固定点处也要用白布带事先缠裹后再进行固定,防止由于机组振动产生磨损。
轴系元件在传出缸体部位的密封要严密,采用耐油性密封胶,确保检修后密封合格,不漏油,布线走向、布置合理,并确保下次拆卸容易。
轴系元件拆装瓦温、缸温元件检修☐配合机务拆装瓦温元件,对元件进行检查,对损坏的元件进行更换。
☐安装时瓦温引出线要用白布条防护好,进入化妆板的孔洞要做好密封,接线要与DCS画面点相对应,以免维护时出现误动的风险。
☐配合机务拆装缸温元件,并更换损坏的元件,画出缸温分布简图。
大机温度元件拆前记录表表计拆装、校验、通道传动☐变送器、温度开关(详见清单)拆装,校验。
☐对温度开关进行回路通道传动。
TSI机柜卫生清理、端子卡件紧固☐TSI机柜卫生清理,端子卡件紧固H2DEH系统停运前检查☐检查DEH各画面显示及报警状况正常。
☐检查记录异常情况。
☐检查DEH机柜、模件、电源、控制器、操作站、工程师站等设备的工作指示灯,并作好记录。
☐作好DEH的组态软件的备份,以及记录所有设定参数。
☐检查电磁阀、伺服阀、LVDT,并记录。
DEH系统停运后检修☐外观应完好无损;开关方向标志明确;铭牌与标志牌完好,阀门动作灵活、可靠、无卡涩。
☐控制系统软硬件的检修,冗余电源及双路 CPU 切换试验正常,电源切换时间应不大于 5ms。
☐LVDT应完整无损,标志点清晰,引线与探头连接应无折痕,无砸压痕迹。
LVDT外观良好,没有严重的磨损现象,用万用表检查电阻值应在正常范围内。
各电磁阀外观良好,各种标志清晰,表面干净整洁,电阻值正常,铁芯动作灵活,无卡涩现象。
☐控制线路和测量管路的检修,用500V绝缘表测试绝缘电阻≥20MΩ,接地电阻应不大于2.5Ω。
检查 MOOG 阀、OPC 电磁阀、挂闸电磁阀、喷油试验电磁阀、隔离电磁阀,测量电阻正常,检查端子接线牢固。
☐电源部件性能检查,通电后对输出电压进行逐项测试。
☐DEH 系统监视、操作、报警、打印和事故追忆功能检查应符合要求。
H3现场清理☐收拾工具、更换下的备件和材料。
☐清理检修现场,做好现场卫生。
工作票终结☐撤出全部检修人员,清点人员和工具,办理工作票终结手续。
H4117 检修记录备品备件检验记录(如不够,可另附页)8 设备试运、调试、试验TSI设备试运12设备调试☐参照6.1及6.2检修工序,进行调试。
DEH基本性能试验☐执行机构校验,阀门应运动灵活,无卡涩,符合设计行程要求。
☐阀门位置指示标准,调整后的基本误差应满足制造厂的规定值。
☐快速卸荷阀性能试验,用伺服阀测试工具给伺服阀加信号方式。
☐危急遮断电磁阀(AST)试验,分别对每个AST电磁阀作断电试验。
☐超速保护控制电磁阀(OPC)试验,所有调门应快速关闭。
13☐行程开关校准,行程开关应动作正确、可靠。
静态特性试验☐汽机跳闸保护及报警试验,跳闸保护立即动作,画面显示与打印记录均应符合要求,声光报警应正确。
☐阀门特性试验,确定控制信号与阀门行程的对应关系正确。
☐伺服系统迟缓率特性测试,伺服系统迟缓特性要求满足ε<0.06%。
☐汽门快关时间测定试验,机组额定功率≤100MW~600MW(含600MW),调节汽阀<0.4s,主汽阀<0.3s;机组额定功率>600MW,调节汽阀<0.3s,主汽阀<0.3s。
☐阀门活动性试验,观察阀门动作过程,应动作灵活、可靠、无卡涩。
系统功能投运☐转速控制功能投运,机组实际稳定转速与设定转速的偏差应小于额定转速的0.1%。
☐负荷控制功能投运,负荷变动动态偏差不大于3%MCR,负荷变动静态偏差不大于0.5%MCR。
☐阀门的单一多阀切换试验与活动试验,造成机组负荷的波动值应不大于规定值;切换时间应满足规定要求。
☐汽机自动启动,ATC程序能根据对机组的热应力计算确定最佳目标负荷和负荷变化率,可靠地控制机组负荷。
☐跳闸保护回路检查试验,AST电磁阀试验和OPC电磁阀试验。
DEH控制系统应能可靠地接收这些保护装置发出的指令,迅速关闭有关汽门或调节阀。
☐机械超速试验,两次动作转速差应不大于0.6%额定围转速。
☐汽阀严密性试验,根据汽机转速是否达到可接受转速来判断主汽阀或调节阀的关闭是否严密。
动态特性试验☐稳定性,机组突然甩负荷后调节系统动态过程实际多为衰减过程,振荡的次数不大于 2~3 次。
☐超调量,机组突然甩负荷后,其转速的最大超调量应不大于危急保安器的动作转速值,并留有一定的余量(3%左右为宜)。
☐过渡时间,机组突然甩负荷后,在不大于(5~50)S 的过渡时间内,机组应能够在新的工况稳定下来。
H5149 不符合项通知单(H6)1510 完工报告单(H7)161711 质量签证单18工作人员作业指导书学习签字19。