氨制冷系统安装工程施工与验收规范

制冷工程施工规范一、总则1.1 为了保证制冷工程施工的质量，特制定本规范。

1.2 本规范适用于制冷机组、制冷压缩机和附属设备，以及活塞式、螺杆式、离心式、吸收式、蒸汽喷射式等制冷设备安装工程的施工及验收。

1.3 制冷设备的拆卸和清洗，应符合下列要求：1.3.1 对于制冷机组、整体安装的制冷压缩机及吸收式制冷设备，一般应进行外表清洗并检查机组内的真空情况（或充气内压状况）；符合有关设备文件规定的设备，其内部零件可不拆洗，但如超过保险期或有明显缺陷时，也应进行清洗。

1.3.2 对于现场组装的各种型式的制冷设备，安装前应把主机零部件、附属设备和管道进行清洗。

清洗后应将清洗剂和水分除净并应检查零部件表面有无损伤及缺陷，合格后应在表面涂上一薄弱支冷冻机油。

1.3.3 安装氨制冷设备时，要现场配制的零部件，严禁采用铜和铜合金材料。

二、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。

2.1.2 保温材料有聚氨脂硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。

以上材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。

2.1.3 保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。

2.1.4 手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。

2.2 作业条件：2.2.1 难燃材料必须对其耐燃性能进行验证，合格后方能使用。

2.2.2 管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。

2.2.3 场地应清洁干净，有良好的照明设施。

冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。

2.2.4 管道支吊架处的不衬垫缺损或漏装的应补齐。

仪表接管部件等均已安装完毕。

2.2.5 应有施工员的书面技术、质量、安全交底。

保温前应进行隐检。

三、施工工艺3.1 工艺流程：管道保温层施工：清理管道表面→ 测量和标记→ 铺设保温层→ 固定保温层→ 检查和验收。

氨系统制冷施工技术要求一、安全要求1.设计符合国家《特种设备安全法》和相关规定，确保设备、管道和工艺操作的安全性。

2.确保施工现场安全，采取必要的安全措施，组织好施工人员的安全培训和防护，提供安全、健康的工作环境。

3.确保氨气在操作和运行过程中的安全性，采取必要的氨气泄漏监测和报警系统，确保及时发现、处理和报告泄漏情况。

4.使用可靠的氨气检测仪器，进行定期检测和校准，确保氨气浓度不超过规定的安全限值。

二、质量要求1.严格按照设计施工，确保设备、管道和连接件的质量，避免漏氨和渗漏情况的发生。

2.采用优质的材料和标准的施工工艺，保证设备和管道的耐腐蚀性、密封性和可靠性。

3.确保设备和管道的出厂检验和验收试验符合相关标准和规定，确保质量合格。

三、环保要求1.采用低温工质，减少对环境的影响，避免对臭氧层的破坏和温室气体的排放。

2.安装和使用高效的热交换设备，提高系统的能效，减少能源消耗。

3.确保氨气泄漏的最小化，采用密封可靠的氨气管道和连接件，定期检测和维护，防止泄漏。

4.严格遵守环保相关法律法规和标准，进行环保审批和监管，并定期报告环保数据。

四、合理运营1.建立健全的运营管理制度，规范操作程序和安全控制要求。

2.设置必要的监测和报警系统，及时发现和处理故障和异常情况。

3.定期检修和维护设备，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。

4.建立合理的维护保养计划，定期检测和更换易损件，防止设备的故障和事故的发生。

5.推行节能措施，采用智能化控制系统，优化运行参数，降低能耗成本。

综上所述，氨系统制冷施工技术要求涉及到安全、质量、环保和合理运营等多个方面，需要在施工过程中严格按照相关要求进行操作，确保设备和管道的安全可靠，达到高质量的制冷效果，同时尽量减少对环境的影响，并合理运营设备，实现节能降耗。

国家质检总局特种设备局关于氨制冷装置特种设备专项治理工作的指导意见正文：---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 国家质检总局特种设备局关于氨制冷装置特种设备专项治理工作的指导意见（质检特函〔2013〕61号）各省、自治区、直辖市质量技术监督局：为了进一步贯彻落实特种设备安全的法律法规，保障氨制冷装置中的特种设备（压力容器和压力管道）安全，根据《国务院安委会关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知》（安委[2013]6号）的要求，现提出涉氨特种设备治理工作指导意见，请各地结合实际组织实施。

本指导意见适用于以氨为介质的制冷装置中的压力容器和压力管道（以下简称涉氨压力容器和压力管道）。

涉氨压力容器包括贮氨器、冷凝器、油分离器、集油器、中间冷却器、低压循环贮氨器、氨液分离器等；涉氨压力管道包括制冷系统中输送氨介质的液相管和气相管。

冷却间、冻结间、冷藏间、冰库等冷间内设置的蒸发排管、其他形式的蒸发或冷交换设备及设备本体范围的管道不适用本指导意见。

一、涉氨压力容器和压力管道的设计制造安装要求（一）基本要求。

涉氨压力容器和新建、扩建、改建的涉氨压力管道的设计、制造、安装单位应具备相应资质，应按照相应安全技术规范和标准规定进行设计、制造、安装。

（二）设计及安装的要求。

1.涉氨压力管道的设计。

（1）设计文件的内容应符合《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSG D0001-2009）的规定。

压力管道的设计应按《冷库设计规范》（GB50072-2010）执行。

验收应按《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》（SBJ12-2009）执行。

（2）压力管道的对接接头必须采用全焊透的焊接工艺（如氩弧焊打底等）。

GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范第一章总则第二章制冷设备第一节一般规定第二节活塞式制冷压缩机和压缩机组第三节螺杆式制冷压缩机组第四节离心式制冷机组第五节附属设备及管道第六节压缩式制冷系统试运转第七节溴化锂吸收式制冷机组第八节组合冷库第三章空气分离设备第一节一般规定第二节分馏塔组装第三节吹扫第四节整体试压第五节整体裸冷试验第六节装填绝热材料第七节稀有气体提取设备第八节透平膨胀机第九节活塞式膨胀机第十节离心式低温液体泵第十一节柱塞式低温液体泵第十二节回热式制冷机第十三节其他设备第十四节试运转第四章工程验收第一章总则第1.0.1条为确保制冷设备和空气设备和空气分离设备的安装质量和安全运行，促进安装技术的进步，制定本规范。

第1.0.2条本规范适用于制冷设备和空气设备的安装工程施工及验收。

第1.0.3条制冷设备和空气分离设备的安装应按工程设计进行施工。

第1.0.4条制冷设备和空气分离设备安装工程施工及验收除应执行本规范外，尚应符合现行国家标准规范的规定。

第二章制冷设备第一节一般规定第2.1.1条本章适用于活塞式、螺杆式、离心式压缩机为主机的压缩式制冷设备（制冷剂为R717、R22、R502、R12、R11），及溴化锂吸收式制冷机组和组合冷库的安装。

第2.1.2条整体出厂的制冷机组或压缩机组在规定的防锈保证期内安装时，油封、气封应良好且无锈蚀，其内部可不拆洗；当超过防锈保证期或有明显缺陷时，应按设备技术文件的要求对机组内部进行拆卸、清洗。

第2.1.3条整体出厂的制冷机组安装时，应在底座的基准面上找正和调平；有减振要求的应按设计要求进行。

第2.1.4条制冷设备安装时，配置与制冷剂氨（R717）接触的零件，不得采用铜和铜合金材料；与制冷剂接触的铝密封垫片应使用纯度高的铝材。

第2.1.5条制冷设备安装时，所采用的阀门和仪表应符合相应介质的要求；法兰、螺纹等处的密封材料，应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯膜带、氯丁橡胶密封液等。

制冷设备安装工程施工施工及验收规范第2.0.6条制冷机组的气密性试验合格后,应采纳真空泵将系统抽至剩余压力小于5.332千帕(40毫米汞柱),保持24小时,系统升压不应超过0.667千帕(5毫米汞柱).第2.0.7条制冷机组充灌制冷剂时,应将装有质量合格的制冷剂钢瓶与机组的注液阀接通,利用机组的真空度,使制冷剂注入系统;当系统内的压力升至0.196～0.294兆帕(2～3公斤力/平方厘米)(氟里昂)或0.098～0.196兆帕(1～2公斤力/平方厘米)(氨)时,应对系统进行检漏;进明泄漏处后应予以修复,再充灌制冷剂;当系统压力与钢瓶压力相同时,即可开动压缩机,加快充入速度,直至符合有关设备技术文件规定的制冷.第2.0.8条制冷机组的试运转应符合下列要求:一、试运转前1：检查安全爱护继电器的整定值；2：检查油箱的油面高度；3：开启系统中相应的阀门；4：给设备供冷却水；5：向蒸发器供载冷剂液体；6：将能量调剂装置调到最小负荷位置或打开旁通阀。

二、启动运转1：启动压缩机，并应赶忙检查油压，待压缩机转速稳固后，其油压符合有关设备技术文件的规定（专门供油泵的先启动油泵）；2：容积式压缩机启动时应慢慢开启吸气截止阀和节流阀；3：检查安全爱护继电器的，动作应灵敏；4：应依照现场情形和设备技术文件的规定，确定在最小负荷下所需运转的时刻；5：运转过程中应进行一列各项检查，并做好记录：（1）油箱油面的高度和各部位供油的情形；（2）润滑油的压力和温度；（3）吸排气的压力和温度；（4）进排水温度和冷却水供应情形；（5）运动部件有无专门声响，各连接部位有无松动、漏气、漏油、漏水等现象；（6）电动机的电流、电压和温升；（7）能量调剂装置动作是否灵敏，浮球阀及其他液位计工作是否稳固；（8）机组的噪声和振动。

三、停车1：应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转；2：最后关闭水泵或风机系统，并应排放所有易冻积水。

第2.0.9条制冷机组试运转后，应拆洗吸气过滤器和滤油器，并更换润滑油。

氨系统制冷施工技术要求1、氨压缩机说明：各式氨压缩机及基础准备（含预试车和验收）要求应符合建筑安装工程质量检验评定标准规定的有关条款和要求，含GB50231-98（机械设备安装工程施工验收通用规范）、GB50275-98（压缩机、风机和泵安装工程施工及验收规范）和GB50274（制冷设备、空气设备工程施工及验收规范）设备基础（1）所有设备基础必须在稳定土壤中，若基础下存在复杂形断面，必须按照有关施工设计规程进行特殊处理。

（2）一般来说，基础该C20素砼建筑，并预期留地脚螺丝栓，同时检查其实际位置和尺寸，还要注意灌浆过程中发生位移。

同时检查电缆管线、供水管、液压的位置（3）灌浆应在一个工序完成，灌浆料内温度及维护不低于50摄氏度，否则应采防冻措施如加入防冻剂等。

（4）基础初次灌浆高度应比设计标高低25mm，安装结束后铺水磨石。

（5）沿大型基础四周设制一防震带，为此修一250mm高砖墙，距基础边缘50-100mm范围内，然后带内填于砂，最后填柏油和苎麻，表面光滑。

（6）压缩机就位前，请扫地脚螺丝栓孔，孔内无灰、泥、木屑等沉积等，孔内灌浆料为C30小颗粒碎石砼，并捣实。

2、氨制冷系统辅助设备（1）安装压力容器（如冷凝器、氨/油分离器，高低压储液罐、中间冷却器、氨液分离器、低压循环储藏桶和通风管等）之前，必须检查a、厂商的产品合格证，全部指数均应符合设计文件和国家有关规程的各项要求，并且处在有效期。

否则在进行单体装置强度检测。

若装置经过修理、改装或存放了较长时间。

也要进行单体装置强度检测。

b、符合条件的设备不进行单体装置强度检测，但应进行气密性测试，并送风。

压力检测条件应符合钢制压力容器（GB150）要求，容器设计压力及检测压力如下：界质：氨（NH3）高压：设计压力：2.57MPa，液压测试压力为3MPa，气密性：2.0MPa低压：设计压力：1.57MPa,，液压测试压力为2.4MPa气密性：1.8MPa(2)低温设备（设计温度为不大于负20度）材质应符合GB150“钢制压力容器规定”并进行低温摆锤式冲击试验，结果应符合相关规定，并且检测合格证，然后交接。

制冷设备安装工程施工及验收规范是为了保证制冷设备安装工程施工的质量而制定的。

本规范适用于制冷机组、制冷压缩机和附属设备，以及活塞式、螺杆式、离心式、吸收式、蒸汽喷射式等制冷设备安装工程的施工及验收。

一、总则1.1 为了保证制冷设备安装工程施工的质量，特制定本规范。

1.2 本规范适用于制冷机组、制冷压缩机和附属设备，以及活塞式、螺杆式、离心式、吸收式、蒸汽喷射式等制冷设备安装工程的施工及验收。

1.3 制冷设备安装工程施工及验收的通用技术要求，应按国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（一）-75"通用规定"执行。

1.4 现场组装的活塞式制冷压缩机和化工工艺采用的大型离心式制冷压缩机的安装应按国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（五）-78中的有关规定执行。

二、施工要求2.1 制冷设备的拆卸和清洗，应符合下列要求：a) 对于制冷机组、整体安装的制冷压缩机及吸收式制冷设备，一般应进行外表清洗并检查机组内的真空情况（或充气内压状况）；符合有关设备文件规定的设备，其内部零件可不拆洗，但如超过保险期或有明显缺陷时，也应进行清洗；b) 对于现场组装的各种型式的制冷设备，安装前应把主机零部件、附属设备和管道进行清洗。

清洗后应将清洗剂和水分除净并应检查零部件表面有无损伤及缺陷，合格后应在表面涂上一薄弱支冷冻机油。

2.2 安装氨制冷设备时，要现场配制的零部件，严禁采用铜和铜合金材料。

三、验收要求3.1 制冷设备的验收应按下列要求进行：a) 制冷设备的安装应符合设计文件和本规范的要求；b) 制冷设备的性能应满足设计文件和技术规格书的要求；c) 制冷设备的安装质量应符合国家相关标准和规范的要求。

四、验收程序4.1 制冷设备安装完毕后，施工单位应组织自检，自检合格后向监理单位或建设单位提出验收申请。

4.2 监理单位或建设单位应组织有关人员对制冷设备进行验收，验收内容包括：a) 检查施工单位提供的相关技术文件和资料；b) 检查制冷设备的安装质量和性能；c) 对制冷设备进行试运行，观察运行情况是否正常。

空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表GB50243—2002说明080601 主控项目1、设备型号、规格和技术参数必须符合设计要求，有合格证书和性能检测报告。

安装位置、标高、管口方向必须符合设计要求。

地脚螺栓垫铁位置正确、接触紧密，螺栓拧紧，有防松措施。

检查产品质量合格证书和性能检测报告，对照图纸核对设备型号、规格。

2、设备的硷基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。

3、表冷器外表清洁完整，空气与制冷剂呈逆向流动，堵严外壳四周缝隙，冷凝水排放畅通。

观察检查。

4、燃油系统设备与管道等位置和连接方法应符合设计与消防要求。

燃气系统设备安装应符合设计和消防要求。

调压装置、过滤器安装和调节应符合设备技术文件规定，且应可靠接地。

按图纸核对、观察、查阅接地测试记录。

5、制冷设备严密性试验和试运行的技术数据，均应符合规定。

对组装式制冷机组和现场充注制冷剂机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验。

观察检查和检查试运行记录。

6、制冷系统管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求：法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形。

气体管道不得向下装成“U”形；液体支管必须从干管底部或侧面接出；气体支管必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍，支管直径，且≥200mm。

制冷机与附属设备之间制冷剂管道坡度与坡向应符合设计要求。

当设计无规定时，应按表8.2.5规定检查。

制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件要求。

核查合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记录。

7、燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，法兰应有导体跨接，且接合良好。

观察检查，检查试验记录。

8、燃气系统管道与机组连接不得使用非金属软管。

燃气管道吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。

当燃气供气管道压力大于0.005Mpa时，超声彼探伤不低于Ⅱ级为合格。

氨制冷体系装配工程施工及验收规范目的：为确保氨制冷体系装配工程的装配质量和安然运行,促进装配技巧的提高,特树立此验收规范.实用规模：实用于以活塞式.螺杆式.反转展转式氨制冷紧缩机为主机,以水作为冷却介质的水冷式冷凝器及其帮助装备.义务部分：运营处装备1 引用尺度：1.1 《紧缩机.风机.泵装配工程施工及验收规范》GB 50275《制冷装备.空气分别装备装配工程施工及验收规范》GB 50274 1.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235《制冷装备通用技巧划定》GB 9237《装备及管道保冷设计导则》GB/T 15586《液体无水氨)GB 5362 制冷装备的装配氨制冷体系所采取的制冷装备及阀门.压力表等必须选用氨专用产品.阀门.管件等严禁采取铜和铜合金材料(磷青铜除外).与制冷剂接触的铝密封垫片应运用高纯度的铝材.法兰.螺纹等贯穿连接处的密封材料,应选用耐油橡胶石棉板.聚四氟乙烯生料带.氯丁橡胶密封液或甘油一氧化铝等.本节实用于带有公共底座整体出厂的活塞式制冷紧缩机及制冷紧缩机组的装配和紧缩机.电念头.油分别器.油冷却器等部件在统一公共底座上的螺杆式制冷紧缩机组的装配.对于解体出厂或无公共底座的制冷紧缩机的装配应按装备技巧文件和现行国度尺度《紧缩机.风机.泵装配工程施工及验收规范》GB 50275的有关划定履行.对于制冷紧缩机及制冷紧缩机组的装配应相符现行国度尺度《制冷装备.空气分别装备装配工程施工及验收规范》GB 50274的有关划定.制冷体系的帮助装备,如冷凝器.贮液器.中央冷却器.油分别器.集油器.低压轮回贮液器.氨泵等装备就位前,应检讨其基本及地脚螺栓孔的地位.尺寸并应相符设计文件中装备管道接口的偏向;对于空气分别器等吊挂式帮助装备,尚应检讨其支.吊点的地位是否相符设计文件的请求.MPa(表压)的紧缩空气进行,次数不该少于3次,直至无污物排出为止.帮助装备装配前,应进行单体气密性实验,其实验压力应按设计文件和装备技巧文件的划定进行.无特别请求的卧式帮助装备装配程度误差和立式帮助装备装配的铅垂度误差均不宜大于1/1000.油包或放油口在装备一端的贮液器.卧式氨液分别器.卧式蒸发器等装备的装配,应以2/1000的坡度坡向放油口一方.四重管式空气分别器应程度装配,氨液进口端应高于另一端,其坡度应为2%.装配在常温情形下的低温装备,其支座下应增设硬质垫木,垫木应预先辈行防腐处理,垫木的厚度应按设计文件的请求肯定.氨泵的装配应相符下列请求:1氨泵轴线的标高应低于低压轮回贮液器的最低液面标高,其间距应相符设计文件和装备技巧文件的划定.2氨泵进液管道上应尽量削减弯头,必须运用弯头时,其曲折半径应尽量大,氨泵进出液管道上应严厉防止形成“气囊”或“油囊".3氨泵进液管上的过滤器装配地位应尽量接近氨泵.2.4 现场组装及现场制造的制冷帮助装备的装配现场组装.现场制造的制冷装备应相符设计文件和装备技巧文件的请求并应相符现行国度尺度《制冷装备通用技巧划定》GB 9237的有关划定.对于现场组装的制冷装备,装配前应将装备零部件及从属管道清洗干净,并应检讨零部件概况有无毁伤及缺点,及格后方可按装备装配图纸进行组装.现场组装.现场制造的氨制冷体系中的制冷装备必须进行单体吹污及气密性实验,单体吹污的压力.干净度的请求应相符本规范第条的划定;气密性实验应相符本规范第条的划定.现场组装或拼装的蒸发式冷凝器,立管式或螺旋管式蒸发器及氨制冰装备等应相符设计文件.装备技巧文件及国度现行尺度的有关划定.地道式.螺旋式和来去式冻结装配的现场组装除应相符设计文件及装备技巧文件的请求外,尚应相符下列请求:1传动装配应灵巧,运转靠得住.2风机的装配应相符现行国度尺度《紧缩机.风机.泵装配工程施工及验收规范》GB 50275的有关划定,风机电线穿孔处必须嵌橡皮圈,并应做好防潮密封处理.3厢体接缝应慎密,厢体及接缝不得消失结露.结霜等漏冷现象.4检修用保温门开.关应灵巧,不得有变形及密封机能不良等现象.蒸发排管的制造与装配除应知足设计文件的划定外,尚应知足下列请求:1蒸发排管所采取的管材应相符本规范第条和第条的划定.2蒸发排管的加工制造应相符本规范第条一第条和第条一第条的划定,其实不得以两个900压抑弯头焊接代替1800弯头.3蒸发排管气.液集管上的开孔必须采取钻孔,不得采取气割成孔.4蒸发排管的装配应相符表的划定.5经实验及格后的蒸发排管其外概况应进行防腐处理,一般可刷红丹酚醛防锈漆两道.6蒸发排管概况应整洁.无油污.3阀门.自控元件及内心装配阀门的选用应依据设计文件或运用工况(工作压力.工作温度等)的请求肯定.对于进.出口密封机能优越,并在其保用期内的氨制冷体系及相干润滑油体系所用的阀门,可只清洗密封面;不相符该前提的阀门均应装配.清洗,并应按阀门的有关请求改换填料及垫片.对氨液(气)过滤器应检讨其金属滤网是否相符该装备技巧文件的请求.每个阀门及氨液(气)过滤器均应逐个进行气密性实验,其实验压力应按设计文件和装备技巧文件的划定进行.阀门装配应相符制冷体系中氨的流向（加氨用阀门除外).带手柄的阀门,阀柄的朝向应相符设计文件和阀门技巧文件的请求.成排装配的阀门(如阀站),阀门手轮的中间应在统一向线上.3.2 自控元件及内心的装配目投元件的装配应相符本规范第条.第条的划定.电磁阀.旁通阀.止回阀.值压阀.浮球液位掌握器等均应逐个进行气密性实验..3安然阀.旁通阀.压力表在装配前,应经相干计量部分进行校验.铅封.3.电磁阀.电磁主阀.电磁恒压主阀.恒压阀.恒压主阀等阀体的装配,应相符相干技巧文件的请求..5浮球液位掌握器必须垂直装配,不许可有竖直角度,并应进行为作敏锐性实验.3.2.6压力(压差)掌握器应垂直装配在震撼小的地方,并应检讨预调掌握压力.压差掌握器两头,高.低压衔接收应衔接精确,不成接反.3.氨压力表的装配除应相符设计文件的划定外,尚应知足下列请求：1精度请求:当表盘最大刻度压力小于等于1.6 MPa时应不低于级,大于1.6M Pa时应不低于级.2 压力表应垂直装配.装配在压力摇动较大装备.管道上的压力表,其导压管应采纳减震措施,压力表的导压管上不得接其他用处的管道.3 装配在室外的压力表应做防雨.遮阳等防护举措措施..8温度掌握器的装配除应相符设计文件和装备技巧文件的划定外,尚应知足下列请求:1 温度掌握器应垂直装配.2 冷库用温度掌握器的感温元件应装配在具有代表性温度的地方,其四周介质应具有优越的流淌性.3 装配于管道或密封容器内的感温元件应按设计文件的请求放在充有冷冻油的套管中.4 氨制冷体系管道的装配4.1 一般划定氨制冷体系管道及输送含氨的冷冻机油的管道.管件的材质.规格.型号以及焊接材料的选用应依据设计文件或运用工况(工作压力.工作温度等)的请求肯定.与制冷体系管道装配有关的土建工程应磨练及格并知足装配请求.4.2 管道加工及管件制造制冷体系管道装配之前,应将管子内的氧化皮.污杂物和锈蚀除去.使管道内壁消失金属光泽面并应将其两头封闭放置于湿润避雨的地方待用.管子瘦语端面应平整,不得有裂纹.重皮.其毛刺.凸凹.缩口.熔渣.氧化铁.铁屑等应予以清除.管子瘦语平面竖直误差应小于管子外径的1%,且不得超出3mm,弯管束作及其质量请求应相符现行国度尺度《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的有关划定.4.焊制三通支管的垂直误差不该大于其高度的100.且不大于3mm,并应统筹制冷剂正常工作流向.管道伸缩弯应按设计文件的请求制造,质量请求应相符本规范第条的划定.4.3 管道支.吊架制造管道支.吊架的情势.材质.加工尺寸等应相符设计文件的划定,管道支.吊架应坚固,并包管其程度度和垂直度.管道支.吊架所用型钢应平直,确保与每根管子或管垫接触优越.管道支.吊架焊缝应进行外不雅检讨,不得有漏焊.欠焊.裂纹.咬肉等缺点.其焊接变形应予改正.管值支.吊架应进行防锈防腐处理.4.4 管道焊接管子坡口的加工办法宜采取机械办法,也可采取氧一乙炔焰等办法,但必须除净其概况lOm m规模内的氧化皮等污物,并将影响焊接质量的凸凹不服处磨削平整.管子.管件的坡口型式和尺寸的选用,应斟酌轻易包管焊接接头的质量,填充金属少,便于操纵及削减焊接变形等原则.坡口型式和尺寸应相符表的划定.表焊接坡口型式和尺寸(m m )不合管径的管子对接焊接时,应采取管子异径齐心接头,也可将大管径的管子焊接端滚圆缩小到与小管径管子雷同管径后焊接,但对于大管径管子滚圆缩径时,其壁厚应不小于设计盘算壁厚,并应相符本规范第条一第条的划定.焊接时,其内壁应做到平齐,内壁错边量不该超出壁厚的10%,且不大于2mm,管道焊缝的地位应相符下列请求:1管道对接焊口中间线距弯管起弯点不该小于管子外径,(不包含压抑弯管).2直管段两对接焊口中间面间的距离,当公称直径大于或等于150mm 时,不该小于150mm;当公称直径小于150mm时,不该小于管子外径. 3管道对接焊口中间线与管道支.吊架边沿的距离以及距管道穿墙墙面和穿楼板板面的距离均应不小于l00mm.4不得在焊缝及其边沿上开孔.管道开孔时,焊缝距孔边沿的距离不该小于l00mm.管道焊接宜采取氢弧焊打底,电弧焊盖面的焊接工艺.每条焊缝施焊时,应一次完成.焊缝的补焊次数不得超出两次,不然应割去或改换管子重焊.不得在管道内保有压力的情形下进行焊接.焊策应在情形温度.℃以上的前提下进行,假如气温低于0"C,焊接前应留意清除管道上的水汽.冰霜,并要预热,使被焊母材有手温感,预热规模应以焊口为中间,两侧不小于壁厚的3-5倍.管道焊缝的检讨应相符现行国度尺度《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的有关划定.对于设计温度低于-29℃的低温管道焊缝应进行100%射线拍照磨练;其他管道焊缝应进行抽样射线拍照磨练,抽样比例不得低于5%.管道装配4.5.1 管道需采取套丝装配时,套丝后管壁的有用厚度应相符设计用管道壁厚.丝扣螺纹衔接处应平均涂抹黄铅粉与甘油调制的填料或用聚四氟乙烯生料带作填料,填料不得突人管内.管道上内心接点开孔和焊接宜在管道装配进步行.埋地管道必须经气密实验检讨,及格后并经沥青防腐处理,才干笼罩.从紧缩机到室外冷凝器的高压排气管道穿过墙体时,应留有10-20mm的闲暇,闲暇内不该填充材料.4.5.5 管道装配许可误差值应相符表4.5. 5的划定.表签道装配许可误差值 (m m )氨制冷体系管道的坡向及坡度当设计无规准时,宜采取表的划定.（转下页）制冷体系管道坡向及坡度规模(%)4.5.7管道加固必须坚固.有隔热层的管道在管道与支架之间应衬垫木或其他隔热管垫,垫木应预先辈行防腐处理,垫木或隔热管垫的厚度应相符设计文件的划定.5 氨制冷体系排污制冷体系管道装配完成后,运用.. 8MPa表压)的紧缩空气对制冷体系管道进行分段排污,并在距排污口300mm处以白色标识板设靶检讨,直至无污物排出为止.排污前,应将体系内的内心.安然阀等加以呵护,并将电磁阀.止回阀的阀芯以及过滤器的滤网裁撤,待抽真空实验及格后方可从新装配复位.体系排污干净后,应装配可能积压污物的阀门,并将其清洗干净然后从新组装.6 氨制冷体系实验6.1 氮制冷体系气密性实验气密性实验运用湿润干净的紧缩空气进行.实验压力当设计文件无规准时,高压部分应采取1. 8MPa表压),中压部分和低压部分应采取1. 2MPa表压).实验应采取空气紧缩机.压力应逐级缓升至划定实验压力的10%,且不超出0. 05MPa时,保压5min,然后对所有焊接接头和衔接部位进行初次泄露检讨,若有泄露,则应将体系同大气连通落后行修补着从新实验.经初次泄露检讨及格后再持续迟缓升压至实验压力的5000,进行检讨,如无泄露及平常现象,持续按实验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至达到实验压力.保压10min后,用番笕水或其他发泡剂刷抹在焊缝.法兰等衔接处检讨有无泄露.对于制冷紧缩机.氨泵.浮球液位掌握器等装备.掌握元件在试压时可临时离隔.体系开端试压时须将玻璃板液位指导器两头的阀门封闭,待压力稳固后再慢慢打开两头的阀门.体系充气至划定的实验压力,保压6h后开端记载压力表读数,经24h 后再检讨压力表读数,其压力降应按下式盘算,其实不该大于实验压力的100,当压力降超出以上规准时,应查明原因,清除泄露,并应从新实验,直至及格.式中△P—压力降(MPa);P1—实验开端时体系中的气体压力(MPa,绝对压力);P2—实验停止时体系中的气体压力(MPa,绝对压力);t1—实验开端时体系中的气体温度(℃);t2—实验停止时体系中的气体温度(℃).6气密性实验前应将不该介入实验的装备.内心及管道附件加以隔离.氨制冷体系抽真空实验氨制冷体系抽真空实验应在体系排污和蔼密性实验及格落后行.抽真空时,除封闭与外界有关的阀门外,应将制冷体系中的阀门全体开启.抽真空操纵应分数次进行,以使制冷体系内压力平均降低.当体系内残剩压力小于时,保持24h,体系内压力无变更为及格.体系如发明泄露,补焊后应从新进行气密性实验和抽真空实验.6.3 氨制冷体系充氮实验制冷体系充氨实验必须在气密性实验和抽真空实验及格落后行,并应运用体系的真空度分段进行,不得向体系灌人大量的氨液.充氨实验压力为0.2MPa表压).氨制冷体系检漏可采取酚酞试纸进行,如发明泄露,应将修复段的氨气排净,并与大气相通后方可进行补焊修复,严禁在管路内含氨的情形下补焊.7 制冷装备和管道防腐及保冷7.1 制冷装备和管道防腐制伶装备和管逗防腐工程应在体系周密性实验及格落后行.涂漆前应清除装备.管道概况的铁锈.焊渣.毛刺.油和水等污物.涂漆施工宜在5-40℃的情形温度下进行,并应有防火.防冻.防雨措施.徐漆应平均.色彩一致;漆膜附出力应稳固,无剥落.皱皮.气泡.针孔等缺点.对于没有保温层的制冷装备及管道的外壁涂漆的种类.色彩等应相符设计文件的请求;当设计无规准时,一般应采取防锈漆打底,折衷漆罩面的施工工艺.装备及管道涂刷面漆的色彩宜采取表7. 1. 5的划定.制冷紧缩机及机组和空气冷却器可不再涂漆.表制冷装备及管道涂漆颇色蒸发排管的防腐应相符本规范第2.4. 6条的划定,可不涂刷折衷面漆.埋于地下的管道防腐处理应相符本规范第条的划定.采取镀锌薄钢板.不锈钢薄钢板.防锈薄铝板等做隔热保温材料的金属呵护层时,其概况可不涂漆,但应按本规范表的划定,刷贴色环,色环的宽度和间距宜采取表的划定.制冷装备及管道保冷制冷装备及管道保冷工程应相符设计文件的请求,并按隔热层.防潮层.呵护层的次序施工.保冷工程应在制冷装备及管道气密性实验及格及制冷体系充氨实验及格落后行(立式螺旋管燕发器等箱体保冷除外),施工前,需保冷的装备.管道外概况应保持干净.湿润,冬季.雨雪天施工应有防冻.防雨雪措施.隔热层.防潮层.呵护层的材料机能及施工技巧请求应相符现行国度尺度《装备及管道保冷设计导则》GB/T 15586的有关划定.7.2.4 需保冷的管道,穿过墙体或楼板时其隔热层不得中止.隔热层厚度的许可误差为.+-5mm,严禁将需保冷的容器上的阀门.压力表及管件埋入容器隔热层内.8 氨制冷体系灌氨制冷体系灌氨必须在制冷体系气密性实验和制冷装备及管道隔热工程完成并经磨练及格落后行.制冷体系用液氨(钢瓶装或槽车装)质量应相符现行国度尺度《液体无水氨)GB 536的有关划定,并采取不低于一等品指标的液氨.液氨的灌注量应相符设计文件的请求.灌氨操纵时,应慢慢进行,不得将设计用氨量一次注入体系中.9氨制冷体系试运转制冷体系试运转除应按设计文件和装备技巧文件的有关划定进行外,尚应相符下列请求:1 单体系体例冷装备(如制冷紧缩机.蒸发式冷凝器及空气冷却器用风机等)空载运行正常,贮液器.中央冷却器.氨液分别器和低压轮回贮液器等液位正常.氨泵不得空转或在有气蚀的情形下运转.2 制冷体系配套冷却水体系试运转正常.3 制冷体系配套电气掌握体系调试正常.4 制冷体系中,浮球液位掌握器.压力掌握器等自控元件动作敏锐,工作状况稳固.5 温.湿度内心及其他内心显示应精确,误差规模应相符设计文件及装备技巧文件的划定.9.体系灌氨后,应将氨制冷紧缩机及制冷机组逐台进行带负荷试运转,每台紧缩机最后一次持续运转时光不得少于24h,每台紧缩机累计运转时光不得少于48h.制冷体系试运转及格后,应将体系内过滤器拆下,进行完整清洗着从新组装.10 工程验收氨制冷体系经带负荷运转及格后,方可筹划工程验收.10.工程未筹划工程验收单,装备不得投入运用.10.工程验收应具备下列材料:1 装备开箱检讨记载及装备技巧文件.装备出厂及格证书.检测陈述等.2 氨制冷体系用阀门.自控元件.内心等出厂及格证.磨练记载或实验材料等.3 氨制冷体系用重要材料的各类材质陈述的证实文件.4基本复检记载及预留孔洞.预埋管件的复检记载.5隐藏工程施工记载及验收陈述.6装备装配重要工序施工记载.7管道焊接磨练记载.8 制冷体系排污及周密性实验记载.9体系带负荷试运转及降温记载.10设计修正通知单.完工图.11施工装配完工陈述等其他有关材料.装备治理员草拟验收单,连同验收陈述一路报给装备工程师.装备运用部分负责人,验收陈述经由过程以上部分审核后上报给总司理,最终由总司理对验收陈述进行审批,并签发验收单.。