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加筋土施工方案与技术措施
1、加筋材料：采用塑料土工格栅，幅宽2～3m，破断拉力不小于80kN/m，延伸率不大于10%，主受力肋的净距不大于30mm。
土工格栅样品送检前必须经监理人员确认。
2、土工格栅铺设层距50cm，分两层碾压。
3、袋装土：聚丙稀透水编织袋，内装沙土，随土工格栅的铺设，堆码在土工格栅反包回折端内侧，土工格栅反包回折总长度不少于2m。
4、填土：石粉渣。
填料最大粒径不大于lOcm，分层碾压厚度250mm，压实度不小于94%。
填料内不得混有垃圾、腐植土。
5、填土摊铺顺序：应先在土工格栅中部形成一纵向饯道，然后由饯道向两侧扩展，严禁由土工格栅尾部向墙面方向推填。
装载汽车不得直接在格栅上行走。
6、土工格栅摊铺后应用沙包或勾头钉（φ6mm钢筋）固定，固定点间距1.5m，确保土工格栅摊铺平整顺直。
土工格栅受力方向（垂直墙面）不得有搭接，另一方向的搭接宽15cm 左右，用塑料绳绑扎。
7、填土碾压顺序：先由土工格栅中部压至尾部，再由尾部压至墙面。
压路机行走方向始终平行于墙面，严禁压路机垂直于墙面方向行走。
距墙面lm范围内人工夯实。
8、填土必须分层碾压，每铺一层格栅之前应检测填土
压实度。
检测频度为每100m2不少于2点。
压实度检测不合格时，不得铺设土工格栅。
高填方土工格栅加筋土生态护坡施工工法高填方土工格栅加筋土生态护坡施工工法一、前言高填方土工格栅加筋土生态护坡施工工法是一种应用于土石方工程中的环保施工技术。
它通过在土方工程中使用土工格栅等辅助材料和生态植被，增强土体的抗滑稳定性和抗冲刷能力，以达到保护土方工程、维护生态环境的目的。
二、工法特点1. 环保可持续：该工法通过加筋土与生态护坡相结合，保持了原有土地的生态特性，能够有效减少对生态环境的破坏，并有助于土地的长期保持和生态恢复。
2. 抗滑抗冲性能好：土工格栅能够增加土体的抗滑稳定性和抗冲刷能力，确保土方工程的安全性和稳定性，减少因水流冲击和地震等外界因素造成的损害。
3. 施工工艺简单：采用该工法进行施工，不需要大规模土方开挖和爆破，节约了施工时间和成本，并能减少对环境的污染。
4. 使用寿命长：采用高标准的材料和施工工艺，确保了加筋土的稳定性和耐久性，使其能够长期保持施工效果和使用寿命。
三、适应范围高填方土工格栅加筋土生态护坡施工工法适用于各类土方工程的护坡施工，特别适用于山区、河流沿岸等地形复杂、容易发生滑坡和冲刷的区域。
它广泛应用于公路、铁路、建筑工程等领域。
四、工艺原理在施工过程中，首先对施工区域进行勘察和设计，确定施工的具体范围和要求。
然后进行土地整治，清除施工区域的杂草和杂物，并保持地面平整。
接下来进行土方开挖和填筑，将土工格栅嵌入土体中，形成加筋土坡体或填土坝体，然后进行夯实和压实。
最后进行生态植被的种植，通过植物根系的生长来进一步增强土体的稳定性。
五、施工工艺 1. 土地整治：清除施工区域的杂草和杂物，保持地面平整。
2. 土方开挖和填筑：根据设计要求进行土方开挖和填筑，形成加筋土坡体或填土坝体。
3. 夯实和压实：使用夯实机具对填土进行夯实和压实，提高土体的稳定性和密实度。
4. 生态植被种植：在加筋土上种植适应区域气候和土壤条件的草本植物和乔木，通过植物的根系生长来增强土体的稳定性和抗冲刷能力。
采用土工格栅锚固加筋土生态护坡施工工法采用土工格栅锚固加筋土生态护坡施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，如何保护和修复区域的生态环境成为一个重要问题。
采用土工格栅锚固加筋土生态护坡施工工法是一种有效的生态修复和保护手段。
本文将介绍这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点采用土工格栅锚固加筋土生态护坡施工工法具有以下几个特点：1. 环保性强：采用土工格栅加筋，减少了对环境的破坏，有利于生态环境的保护和恢复。
2. 经济性高：施工工艺简单，用料成本相对较低，施工周期短，可以降低工程造价。
3. 抗风蚀能力强：土工格栅可以有效地抵御风力对土体的冲击，防止土壤的风蚀和侵蚀。
4. 抗滑能力强：土工格栅的加筋作用可以提高土坡的抗滑性能，增加土体的稳定性。
5. 适应性广：适用于各种不同坡度和土质条件下的生态护坡施工，具有较好的适应性和通用性。
三、适应范围采用土工格栅锚固加筋土生态护坡施工工法适用于以下范围：1. 新建或修复的土质坡面，包括土质高边坡、土质堤防、土质排水沟等工程。
2. 土坡堆石、土石混合填筑坡面等复合土工格栅应用。
3. 对于已经发生滑坡或崩塌的土坡，可以采用此种施工工法进行修复和加固。
四、工艺原理采用土工格栅锚固加筋土生态护坡施工工法的工艺原理如下：1. 土工格栅的选择：根据施工地的地质条件、工程要求和设计要求，选用合适的土工格栅材料和规格。
2. 加筋土的制备：根据土壤的特性，调整土壤配比，使用适量的水泥和填料，制备加筋土料。
3. 施工工艺控制：根据设计要求和施工工艺，控制土工格栅的张拉力度、加筋土料的喷涂厚度以及锚固措施的安装方法。
4. 锚固技术应用：根据施工现场的实际情况，选择合适的锚固技术，将土工格栅牢固地锚固在土体中。
五、施工工艺采用土工格栅锚固加筋土生态护坡施工工法的施工工艺如下：1. 基础处理：清理施工区域，对基坑进行开挖和夯实处理。
永川区中山路储备地块道路及配套管网工程E路（K0+480～K0+600）段道路工程加筋土挡护边坡施工方案编制单位：重庆市宏贵建设有限公司编制人：审核人:编制日期：2019年1月15日目录第一节编制依据第二节工程概况第三节术语和定义第四节施工准备第五节工艺流程及施工操作要点第六节质量控制措施第七节其他施工注意事项附件施工进度计划表第一节编制依据1、《交通工程土工合成材料土工格栅》(JT/T 480-2019)；2、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2019）；3、《公路工程土工合成材料试验规程》（JTG E50-2019）；4、《单向土工格栅加筋土挡墙施工工法》（DJ/GF-SB-27-2009）；5、《反包式土工格栅加筋土边坡施工工艺及检验标准》（2019版）；6、《E路道路工程设计变更通知单》（13-S01D-01）。
第二节工程概况永川区中山路储备地块道路及配套管网工程E路K0+480～K0+600段道路左侧为枫叶国际学校，学校的围墙距离E路左侧人行道边线约2m，该段道路设计标高比围墙底标高高约6m左右，若按原设计1:1.5进行放坡处理，则会侵占到该学校的用地。
经参建各方到现场实际勘察、商议后，决定此段道路左侧路基采用加筋土支护边坡，坡面为1:0.25，最大高度7m。
加筋土边坡采用整体钢塑土工格栅，反包生态包长度3m，铺设宽度7米，竖向间距0.4米，挡墙下部地面线以上40cm处设置一道碎石排水层，具体布置详典型横断面图。
第三节术语和定义土工格栅：是一种主要的土工合成材料，由聚合物材料经过定向拉伸形成的具有开孔网格、较高强度的平面网状材料。
生态土袋：一般由原生（即未掺用废旧塑料）塑料编织袋装满级配均匀的土料或砂石形成，由土工格栅反包，用作土工格栅加筋土边坡的坡面，土袋内视设计情况还可以播撒草籽等。
回填料：主要是指级配均匀、易于压实的土或砂石类回填材料。
第四节施工准备（一）材料准备1、选定土工格栅土工格栅及辅件采用冷拉碳素弹簧钢丝、聚乙烯等高分子聚合物为主要原料，加入一定量的抗紫外线、防老化助剂及其它增强改性物质，经挤出、复合的钢塑复合条带经向、纬向整体加工成型的材料，应有合格证书等质量证明文件，规格应符合设计要求，物理力学性质、指标应符合设计要求。
加筋格栅施工方案一、工程概况与目标本次加筋格栅施工工程旨在增强工程结构的稳定性和承载能力，提升整体工程质量。
工程涵盖区域为[具体区域]，施工目标为安装加筋格栅，以满足工程结构安全及功能需求。
二、材料选择与检验材料选择：选择符合国家或行业标准的高强度、耐腐蚀、耐久性好的加筋格栅材料。
材料检验：对进货材料进行严格检验，包括但不限于材料强度、尺寸精度、耐腐蚀性能等，确保材料质量合格。
三、施工前准备工作施工现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、气象等条件，制定针对性施工方案。
施工方案制定：根据勘查结果和工程要求，制定详细的施工方案，包括人员、设备、材料配置等。
人员培训：对施工人员进行技术培训，确保熟练掌握施工技术和安全操作规程。
四、加筋格栅安装步骤基础处理：清理施工现场，确保基础平整、无杂物。
定位与划线：根据设计要求，进行准确的定位和划线。
格栅安装：按照划线位置，逐步安装加筋格栅，确保安装牢固、平整。
连接固定：使用专用连接件对格栅进行固定，确保整体稳定性。
五、质量检测与控制过程检测：在施工过程中，定期对安装质量进行检测，包括格栅的平整度、连接牢固度等。
验收标准：制定明确的验收标准，对施工质量进行严格把关。
六、安全文明施工要求施工现场安全：设置明显的安全警示标志，确保施工人员和现场人员安全。
施工环境保护：采取有效措施，减少施工对环境的影响，如噪音、扬尘等。
文明施工：保持施工现场整洁，做到工完场清。
七、工程验收与交接验收流程：完成施工后，按照验收标准进行严格的验收，确保工程质量合格。
交接手续：验收合格后，办理工程交接手续，将工程交付给使用单位。
八、后期维护与管理定期检查：定期对加筋格栅进行检查，确保其处于良好的工作状态。
维护措施：对于发现的问题，及时采取维护措施，如更换损坏部件、紧固松动连接等。
档案管理：建立完善的工程档案管理制度，对工程施工过程、验收结果、维护记录等进行详细记录和管理。
通过本方案的实施，我们将确保加筋格栅施工工程的顺利进行，实现工程目标的顺利达成，并为后期维护与管理提供有力保障。
反包式土工格栅加筋绿色生态高边坡施工工法反包式土工格栅加筋绿色生态高边坡施工工法一、前言在现代城市建设中，高边坡工程是常见的工程项目。
为了确保边坡的稳定和生态环保，反包式土工格栅加筋绿色生态高边坡施工工法应运而生。
该工法通过采用反包式土工格栅加筋技术，结合生态绿化的方式，实现了高边坡工程的持久稳定与生态环保。
二、工法特点反包式土工格栅加筋绿色生态高边坡施工工法具有以下特点：1. 工法采用土工格栅加筋技术，有效增加了边坡的抗滑能力和抗冲刷能力，提高了边坡的稳定性和安全性；2. 通过设置反包结构，使土工格栅处于位移阶段，使边坡的岩土体整体变形形成新的稳定平衡状态；3. 工法结合了生态绿化的方式，将草皮、灌木和树木等植被种植在边坡上，增加了边坡的美观性和生态环保性；4. 工法施工简单、快速，大大节省了施工时间和成本，同时减少了对环境的破坏。
三、适应范围该工法适用于各类软土、砂土、黏土等边坡工程，特别适用于那些具有较高滑坡、崩塌、冲刷和侵蚀等风险的高边坡工程。
四、工艺原理反包式土工格栅加筋绿色生态高边坡施工工法主要依靠土工格栅的加筋作用，通过与边坡土体的相互作用，实现边坡的稳定和强化。
在施工过程中，首先对边坡进行现场勘测和设计，确定边坡的高度、坡度和土质等参数。
然后选择适合的土工格栅，并将其铺设在边坡表面。
接着进行土工格栅的钉固和加固，通过钉子将土工格栅固定在边坡土体中。
最后进行反包结构搭建和生态绿化，逐渐形成稳定的高边坡工程。
五、施工工艺1. 边坡准备：清理边坡表面，清除杂物和杂草。
2. 土工格栅铺设：将选好的土工格栅按照设计要求铺设在边坡表面。
3. 钉固加筋：使用钉子将土工格栅牢固地固定在边坡土体中。
4. 反包结构搭建：在土工格栅上方设置反包结构，使土工格栅处于位移阶段。
5. 生态绿化：种植草皮、灌木和树木等植被，增加边坡的美观性和生态环保性。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理安排劳动力，包括工程技术人员、施工人员和监理人员等。
土工格栅现场施工方法二、土工格栅加筋地基处理技术要求土工格栅加筋地基处理技术要求如下：1.土工格栅加筋地基应符合设计要求，格栅应按要求布置，格栅与地基间应有足够的压力传递；2.土工格栅加筋地基施工应保证格栅的稳定性和垂直度，格栅的拉力应均匀，桩与格栅的连接应牢固；3.土工格栅加筋地基施工应注意控制格栅的伸展量，避免过度伸展，以免影响格栅的加筋效果；4.土工格栅加筋地基施工完工后，应及时进行检查，发现问题及时处理，确保地基加筋效果。
三、土工格栅施工方案1.土工格栅加筋地基施工前，应进行地基处理，包括强夯地基和压实回填地基，确保地基的稳定性；2.土工格栅施工前，应根据设计要求进行格栅的布置，格栅间距应符合设计要求；3.土工格栅加筋地基施工时，应先进行桩基础施工，桩的深度应符合设计要求，桩与地基的连接应牢固；4.土工格栅加筋地基施工时，应根据设计要求进行格栅的铺设，格栅应垂直于地面，拉力应均匀；5.土工格栅加筋地基施工完工后，应进行检查，确保格栅的稳定性和加筋效果。
四、施工进度安排及人员设备配置施工进度安排：1.桩基础施工：5月1日-5月10日；2.土工格栅加筋地基施工：5月11日-6月30日；3.压实回填土地基施工：7月1日-7月15日；4.筏板基础施工：7月16日-8月10日；5.上部结构施工：8月11日-12月31日。
人员设备配置：1.工程项目部：1名项目经理、2名监理工程师、2名质量工程师、1名安全工程师、1名环保工程师；2.施工队伍：1名队长、10名工人、2台挖掘机、2台压路机、1台起重机、1台混凝土泵车。
五、工期控制措施1.制定详细的施工进度计划，确保施工进度的合理性；2.加强施工现场管理，确保施工质量和安全；3.采用先进的施工技术和设备，提高施工效率；4.加强与监理单位的沟通和协调，及时解决施工中的问题。
六、质量控制措施1.严格按照设计要求和施工规范进行施工；2.加强施工现场管理，确保施工质量；3.对施工过程中的关键环节进行监控和检测，确保施工质量；4.加强与监理单位的沟通和协调，及时解决施工中的问题。
生态护坡用格栅及其施工方法一、背景技术传统的高填方边坡的支护结构，多数采用重力式、支撑式、锚固式等形式，还需辅以坡率法处理，存在占地面积大、造价高、施工复杂、资源消耗大、适应地基变形性能差以及与环境不协调等不足之处。
本工法将土工格栅加筋土生态护坡这一新型支护技术应用于工程，在合理解决高大填方边坡支护治理的同时，还综合解决了传统支护方案的各种弊端，具有经济、生态环保、节约用地、节约资源、施工简单的优点。
该工法已连续在多个工程项目中应用，施工工序简单，应用进展顺利，工艺质量可靠；加快了施工进度，缩短了工期；成型后的边坡结构稳定，坡面绿化率实现100％，边坡整体造型美观。
取得了良好的经济社会效益。
二、技术方案为了弥补现有技术的不足，以解决背景技术所描述的问题，提出了一种生态护坡用格栅及其施工方法。
一种生态护坡用格栅施工方法，其施工方法包括以下步骤：S1：测量定位(1)、根据设计图纸数据，计算出土工格栅加筋土护坡上边坡线的转角坐标点，利用全站仪和GPS定位仪在现场定位放样；(2)、沿放样灰线，每间隔5m对地形高程进行实地测量；(3)、计算出实际地形高程与上边坡线理论高程之间的高差，然后用高差再乘以边坡的坡度，得出下坡线坡脚的外向延伸距离，将延伸点纵向连线即为起坡线位置；(4)、在校准的起坡线上整体外延1.5m工作面，作为基础开挖线，标定桩位，并施以灰线标记，作为开挖的标志；(5)、在同一护坡面、不同高程点多处同时作业时，要对不同作业点之间的轴线位置进行核对校正；S2：基槽开挖(1)、以推土机配合反铲挖掘机大型土石方机械对格栅护坡地基进行基槽的开挖；(2)、基槽开挖宽度与格栅铺设长度相适应，将施工范围内的基底软弱土层挖除，开挖深度大于1m并进入设计要求的地基持力层，以满足第一层土工格栅铺设长度和承载力要求为准；(3)、基槽在纵向标高变化处按1：2高宽比做阶梯式过渡；(4)、基槽开挖后，对基底面进行平整处理，基底平整度小于5mm，基底坡度小于5％；S3：格栅铺设(1)、立坡度尺基坑开挖平整后，利用先前测量校准后的起坡线数据进行二次测量定位，在起坡线上每间隔15m及护坡的坡转角处立坡度尺兼皮数杆，作为格栅护坡砌筑竖向标高与坡度的控制依据；格栅实施过程中，每升高2m，要对坡度尺重新核准校正；(2)、格栅下料采用单向塑料土工格栅，材料标准幅宽1m，下料长度为：设计植入锚固长度加上坡面反包与上层搭接所需长度，其中塑料采用剪刀进行裁剪；(3)、格栅铺设a.格栅的铺设分两种情况：底层的铺设和二层以上格栅铺设；在基坑开挖到位后底层格栅铺设前，采用重型压路机将基槽碾压多遍，将基土层碾压平整，便于格栅铺设作业；b.按设计图纸要求的长度及方向进行格栅铺设；以现场定位起坡线为准，将格栅的反包搭接长度预留出来，发包搭接长度大于1.6m，其余部分朝坡背侧伸展平铺；相邻格栅对接铺设，不得有空隙；c.格栅铺设期间，禁止各种机械在没有填筑回填土的土工格栅上通行；避免造成格栅起鼓、起皱、不平整问题和降低土工格栅的力学强度；S4：袋装土装填垒砌(1)土装袋作业装土袋选用60×80cm麻袋，土选用场平表层根植土；(2)、袋装土垒砌在两根坡度尺兼皮数杆之间带线，作为袋装土垒砌轴线和标高控制的依据，每一幅格栅反包高度内设四层麻袋，总高度控制在400mm内，施工垒砌时按坡度、水平和竖直方向整齐码放，麻袋封口朝向坡背侧，相邻上下层麻袋交错布置；(3)、袋装土拍实整理袋装土垒砌到位后，采用木质拍板对袋装土上平面与外侧面进行拍实平整；拍实平整一是利于格栅反包时紧贴袋装土侧面，使受力性能更好，坡面侧更稳定，二是工艺美观需要，保证线型、规则度和美观性，使坡面更显方正整齐；S5：格栅张拉(1)、格栅张拉工况分两种情况：一种工况是基坑开挖后对底层格栅的张拉，在袋装土垒砌到位后实施；第二种工况是进入二层及以上格栅施工层后，张拉前不铺设麻袋，仅需与下层反包格栅搭接后即可实施张拉；(2)、格栅张拉工具包括：电子拉力计、双钩紧线器、张拉耙、角铁桩；以张拉耙钩住格栅末端横肋，再连接拉力计与紧线器，紧线器后端与临时锚桩固定，通过动作紧线器和拉力计读数，实现对格栅张拉值量化，张拉值达到 1.96kN时，格栅张紧平顺，无皱褶，反包部位格栅贴合良好，满足质量要求；S6：格栅临时锚固格栅锚固采用钢筋和定制的竹签；钢筋加工成“U”形，竹签顶端加工成“T”形，长度均为250mm；对张拉后的格栅按纵横间距0.7m尺寸呈梅花状布置钉在格栅横肋受力侧，确保格栅各部位保持张紧平顺，紧贴地面，在填土外力作用时，铆钉不会松脱，格栅不起褶皱，临时锚固完成后拆除张拉工具；S7：大面积分层回填土碾压(1)、格栅张拉固定后，进行回填土施工，以轮式铲车运土、反铲挖机摊铺、压路机碾压配合流水作业；回填土就地采用场平挖方区土方，粒径小于单层回填层厚度的1/3，土颗粒大小搭配，级配均匀；分层回填施工，分层压实厚度小于300mm，压实系数大于0.94；回填压实完成后的标高与坡面处麻袋垒砌高度齐平；压实后的填土面层平整密实无尖刺凸起物，表层平整度小于15mm，面层坡度小于5°；(2)、回填土作业从坡背处平铺的格栅外围逐步向坡面侧推进，严禁重型机械在未摊铺土的格栅上行走和碾压；(3)、在坡面处2米内禁止重型压路机作业，一是防止机械跌落发生事故，二是避免重型机械碾压时将袋装土挤出和碾压变形；S8：格栅反包与搭接将格栅下层预留的反包搭接部分向上翻转反包做“C”型包裹末端部分与上层格栅通过连接棒进行搭接；连接棒搭接时，交替穿过上下幅格栅每根肋条；S9：排水设施施工排水设施包括护坡平面层及坡背挖填交界面碎石排水层，坡脚侧地面硬化排水层和排水沟；(1)、护坡平面排水层包括坡底碎石排水层和上平面排水层，坡底处排水层其底平面高于坡面外侧地面300mm，上平面排水层根据护坡高度由设计确定；平面排水层用回填土层替换为20～30级配碎石铺设压实，平面排水层对应坡面处袋装土替换为袋装碎石；(2)、坡背挖填交界面碎石排水层施工随同格栅护坡回填土升高而同步回填开展；(3)、坡底排水设施为混凝土硬化地面和砖砌排水沟，在低点设置汇水管道将积水引走，避免出现坡脚积水现象；优选的，所述S1中反复对起坡线进行校正，直至地形平缓、外向延伸无明显高差为准。
XXXXXXX工程XXXXX标段挡墙施工方案编制：审批：XXXXXXX项目经理部二〇XX年X月X日挡墙施工方案一、工程概况本项目施工内容为XXXX工程Ⅰ标段，，本工程挡墙分重力式挡墙、土工格栅挡墙和加筋土高挡墙.原则上,当在挡墙高度≤5米时采用重力式挡墙;当5米＜挡墙高度≤15米时采用土工格栅加筋挡墙；当挡墙高度≥15米时采用土工布加筋挡墙.本工程土工格栅加筋挡墙长度为298。
4米，最高填方高度为24。
6米；土工格栅挡墙为453。
9米，最高填方高度为11。
4米;重力式挡墙为494.5米，最高填方高度为5米；二、编制依据1、XXXXXXXXXXX2、XXXXXXXXXXXX3、XXXXXXXXXXXX三、施工准备1、材料要求1。
1加筋土工布为高韧聚酯聚丙烯符合有纺土工布,纵向为聚酯纱线，横向为聚丙烯纱线。
在要求强度下的延伸率≤10%，幅宽不小于5米；在粘土或粉土中：Ⅰ型土工布加筋方向短期设计强度≥100KN/m，6％应变时抗拉强度≥57KN/m，100年长期设计强度≥55KN/m，横向短期设计强度≥50KN/m,100年长期设计强度≥28KN/m；Ⅱ型土工布加筋方向短期设计强度≥200KN/m，6%应变时抗拉强度≥114KN/m,100年长期设计强度≥110KN/m，横向短期设计强度≥50KN/m，长期设计强度≥28KN/m；以上强度测试方法为国标或ISO标准。
1。
2土工格栅挡墙筋材采用100—50型钢塑土工格栅，纵向标称强度≥100KN/m，横向标称强度≥50KN/m，结点剥离力≥500N，屈服伸长率≤3％.1.3重力式挡墙石料极限抗压强度为≥300kg/cm，最小厚度为15cm,砌筑时,尽可能选用较大和表面较平的毛石砌筑。
2、施工放线施工测量放线是指导施工的重要依据，在进行施工测量放线前,应充分熟悉和理解施工图纸和XXX工程施工图设计说明及施工技术要求》，并严格按照要求进行施工放线。
平整范围以外的挡土墙均以墙顶外缘为定位点（设计中有明确要求的除外)。
永川区中山路储备地块道路及配套管网工程E路(KO+484 KO+6O0)段道路工程加筋土挡护边坡施工方案编制单位：重庆市宏贵建设有限公司编制人：____________________________________审核人：____________________________________E 路K0+480〜K0+600段道路加筋土挡护边坡工程施工方案编制日期：2015年1月15日E 路K0+480〜K0+600段道路加筋土挡护边坡工程施工方案目录第一节编制依据第二节工程概况第三节术语和定义第四节施工准备第五节工艺流程及施工操作要点術一^廿质量控制措施弟八卩第七节其他施工注意事项附件施工进度计划表第一节编制依据1、《交通工程土工合成材料土工格栅》(JT/T 480-2002)；2、《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)；3、《公路工程土工合成材料试验规程》(JTG E50-2006)；4、《单向土工格栅加筋土挡墙施工工法》(DJ/GF-SB-27-2009);5、《反包式土工格栅加筋土边坡施工工艺及检验标准》(2012版)；6、《E路道路工程设计变更通知单》(13-S01D-01)。
第二节工程概况永川区中山路储备地块道路及配套管网工程E路K0+48C〜K0+600段道路左侧为枫叶国际学校，学校的围墙距离E路左侧人行道边线约2m该段道路设计标高比围墙底标高高约6m左右，若按原设计1:1.5进行放坡处理，则会侵占到该学校的用地。
经参建各方到现场实际勘察、商议后，决定此段道路左侧路基采用加筋土支护边坡，坡面为1:0.25，最大高度7m加筋土边坡采用整体钢塑土工格栅，反包生态包长度3m铺设宽度7米，竖向间距0.4米，挡墙下部地面线以上40cm处设置一道碎石排水层，具体布置详典型横断面图。
第三节术语和定义土工格栅：是一种主要的土工合成材料，由聚合物材料经过定向拉伸形成的具有开孔网格、较高强度的平面网状材料。
生态土袋：一般由原生(即未掺用废旧塑料)塑料编织袋装满级配均匀的土料或砂石形成，由土工格栅反包，用作土工格栅加筋土边坡的坡面，土袋内视设计情况还可以播撒草籽等。
回填料：主要是指级配均匀、易于压实的土或砂石类回填材料。
第四节施工准备（一）材料准备1选定土工格栅土工格栅及辅件采用冷拉碳素弹簧钢丝、聚乙烯等高分子聚合物为主要原料，加入一定量的抗紫外线、防老化助剂及其它增强改性物质，经挤出、复合的钢塑复合条带经向、纬向整体加工成型的材料，应有合格证书等质量证明文件，规格应符合设计要求，物理力学性质、指标应符合设计要求。
加筋材料采用整体成型工艺，整体钢塑土工格栅规格及技术参数详下表：整体钢塑土工格栅规格及技术参数表极限伸长率：加筋材料极限伸长率均小于等于3%加筋材料的耐久性指标：①老化指标：加筋材料在氙灯老化条件下150h，每延米拉伸力保持95% 以上。
②耐碱指标：在2.5g/L氢氧化钙悬浮液浸泡72h后，每延米拉伸力保持95%以上。
③耐酸指标：在0.025mol/L硫酸浸泡72h后，每延米拉伸力保持95% 以上④炭黑含量：加筋材料的外裹聚乙烯塑料要求碳黑含量必须不小于2%I *1-llHHg2、生态袋一般由土工格栅厂家向施工单位提供生态袋的规格、型号及土袋内填料的技术要求。
本工程生态袋体要求采用孔径丰富，双面熨烫工艺生产、强度高抗紫外线（UV的材料，袋体经500小时照射检验保留强度达70%以上,填充土料后，土袋封口需绑扎牢固。
3、选定填料填料应级配均匀，易于压实。
填料采集场选好后，委托有资质、有能力的第三方进行击实试验，确定填料最大干密度和最佳含水量。
如填料情况与取样试验时情况发生变化，应重新进行击实试验，即保证施工时的情况与取样试验时情况基本一致。
填料中的最大粒径，以不超过碾压层厚的50%为宜，且相近粒径的块体的总含量不大于15%最大粒径不得大于15cm。
4、碎石排水层材料铺设在边坡内侧的反滤排水碎石层材料应满足以下要求：①反滤排水碎石层的粒径应满足80mr> d > 20mr p②碎石的饱和抗压强度应大于30Mpa。
（二）技术准备1、图纸会审与人员培训施工单位应邀请土工格栅产品供应厂家售后服务人员参加有关土工格栅加筋土边坡施工图纸的会审；进行施工人员培训，以使施工人员熟悉掌握设计标准、质量标准和施工规范等。
2、施工测量控制①中线测量、恢复原有中线桩，测定加筋土工程的墙生态袋基线。
直线段20m 设一桩，曲线上10m设一桩，尚可根据地形适当加桩，并应设置施工用固定桩。
②水平测量、测量中线桩和加筋土工程基础标高，并设置施工水准点。
③恢复中桩核对横断面，并按需要增补横断面测量。
④清理场地、整平压实，并应满足加筋材料铺设要求。
⑤加筋土陡坡施工，除按一般路基施工配备压实机械外，还应选备夯锤, 以及振动板，蛙式打夯机，手扶式振动压路机等小型压实机械，以便在生态袋内侧1.0m 范围内压实填料。
第五节工艺流程及施工操作要点生态袋土工格栅加筋土边坡施工工艺流程图注：以上流程循环重复，直至反包式边坡的设计高度（一）施工操作要点1原地面清理与地基夯实（1） 根据设计图纸及现场土质情况，平整填筑地基，与原状坡体结合 部位开挖成台阶状，以增加界面摩擦；为防止基底局部存在的尖锐物或硬物 损坏土工格栅，施工前先将格栅摊铺范围内的树根、 草皮、腐植土全部挖除（检晝回填土压实度I 賑包土囊填页俗层）捺地面清浬&基础工琨（2）地基承载力应经设计单位地质工代确认达到设计要求后方可进行施（3）要求反包土袋施工定位放线位置必须准确无误。
（4）基底开挖：开挖前应进行详细测量定位并标出开挖线，基底应按设计文件开挖到设计标高；当纵向高度变化较大时，基底沿纵向可成阶梯状开挖，每台阶长度一般不宜小于3.0m，在横向的倒坡为3%-5%（5）基础的施工质量检查内容应按施工规范进行。
2、铺设加筋材料（1）加筋材料下料：预留出生态袋反包所需的大于3m作为坡面反包。
（2）加筋材料铺设：加筋材料垂直于坡面铺设在压实整平的填料上，不得重叠，不得卷曲或折曲，不得与硬质棱角填料直接接触。
（3）加筋材料尾部的固定：为避免填料摊铺和碾压时对加筋材料的扰动，可在加筋材料的尾部采用小钉固定加筋材料，也可采用U型钢筋卡打入填料层进行加筋材料固定。
（4）当加筋材料不能与生态袋垂直时，应增设加强加筋材料，加筋材料的数量由参建各方据现场实际情况确定。
同时对填料用水泥碎石土置换。
（5）加筋材料铺设质量检查内容应按施工规范进行。
3、生态袋填充与安装（1）陡坡外缘生态袋堆码安装。
陡坡坡面的外露袋，根据施工季节采用耐风化易于植被生长材质制成的生态袋。
（2）生态袋填充及安装要求：生态袋内装入种植土并封口，每袋容量为袋容积的2/3，压实，然后用锁边机封口锁紧。
土袋沿线性水平码放并作整平处理，胞腔袋截面呈椭圆形。
加筋材料回折前顺长铺放一排胞腔袋，安装要求见构造设计图。
(3)生态袋开始安砌前，填充体强度及几何尺寸应严格符合设计要求，基础平整，放样准确；加筋坡边缘处的土工生态袋垫层铺设时，短轴向上，顺长向首尾相接，使加筋材料在边缘成封闭状，协调受力，铺设前基底应平整，不能含尖锐杂物，避免损坏生态袋。
生态袋铺设时，顺向交错铺拼，袋与袋之间相互咬合在一起，端头均朝下折回形成一体，以抵抗不均匀沉降，提高坡面稳定性。
每层袋之间设置15cm的小错台，以利于草籽及覆土停留。
每层填料摊铺完毕后，及时碾压，压实作业从加筋材料中部开始，逐步碾压至加筋材料尾部。
(4)在清洁的地基土顶面上，铺设加筋材料后调平安砌第一层生态袋。
生态袋砌筑要横平竖直，同层相临生态袋水平误差不超过10mm轴线偏差每20延米不大于10mm施工人员要做到层层检查，复核路基宽度，加筋材料间距是否正确，坡面平整度、垂直度是否符合规范要求；当不符合上述要求时必须立即返工。
(5)生态袋安装排列顺序见设计文件。
(6)按要求的垂度、坡度挂线安装，安装缝宜小于10mm单个生态袋内倾1/100 - 1/200作为填料压实时生态袋外倾的预留度。
(7)刚砌完成生态袋，不准用身体靠压，不准坐在生态袋上休息，防止生态袋产生位移。
(8)以后每层生态袋安装，均应沿生态袋纵向每5m间距设标桩，每层安装时用垂球或挂线核对，每三层生态袋安装完毕均应测量标高和轴线，其允许偏移量与第一层相同。
严禁用坚硬石子支垫，以免造成应力集中损坏生（9）安装缝应均匀、平顺和美观。
（10）不得在未完成填土作业的生态袋上安装上一层生态袋。
（11）加筋土陡坡顶面纵坡，用现浇C20混凝土作调坡层，并应注意与生态袋协调一致和美观。
调坡层的最小厚度要求不小于路面设计总厚度。
（12）若生态袋安装处于平曲线内，要根据不同曲线半径和缓和曲线长度，合理掌握间隙大小，使安装出来的生态袋外侧边缘线严格符合路线设计标准；同时注意外观整齐，同层生态袋保持在同一标高上。
4、填料的采集、摊铺和压实（1）填料的采集：按《公路土工试验规程》（JTJ-051 ）规定的击实方法，确定填料在施工状态下的最大干密度和最佳含水量，作为填料压实过程中压实度控制的标准。
填料内不得含有树根、草皮和其它杂物等。
（2）填料卸料：卸料机具与生态袋距离不应小于 1.5m，机具不得在未覆盖一定厚度填料的加筋材料上行驶，并不得扰动下层加筋材料。
运行方向与加筋材料垂直，不得在未覆盖填料的加筋材料上行驶或停车。
（3）填料的压实：每层填料摊铺平整后应及时碾压。
在筋材上规定厚铺土，铺设时下层填料应平整密实，不得与硬质尖锐棱角的粒料直接接触。
一般采用振动式压路机，先轻后重碾压，作业一般先从加筋材料中部开始，逐步碾压至加筋材料尾部，再碾压靠近面板部位。
靠近坡面15m范围内的填料压实用小型机械由坡面后轻压，避免对坡面的扰动。
最顶层加筋材料应足够长并埋在填土下面，保证填土可提供足够的约束力以永久的锚固。
填料从中心向外侧，对称进行，平面上使其成中凸形，使筋材一直受拉，填铺厚度按设计要求，不能过高，防止局部下陷。
采用轻型施工机械，施工机械形成的车辙不要超过7〜8cm(4)压实的检查：压实度的标准依据《公路路基设计规范》(JTGD30-2004),距离坡边缘1.0m范围内的压实度一般大于或等于90唸卩可。
检测频度为：每层50延米不少于3个测点。
试验方法按《公路土工试验规程》(JTJ 051 )有关规定执行。
5、检查回填土压实度和生态袋(1)在进行下一道土工格栅摊铺之前，需要对回填填料进行压实度检测，压实度应符合设计要求。
(2)检查生态袋边坡，对在回填碾压过程中发生变形或破损的土袋及时进行处理。
6、排水和其它砌体工程(1)坡面布设间距为2mx 2m的PV® 50排水管，向外倾斜5%做法详大样图。
