下载文档原格式
加筋土挡土墙施工方案及施工工艺方法1、施工准备（1）技术准备组织技术人员认真考查施工现场，认真复核图纸，理解设计意图，熟悉相关规范，进行图纸深化和技术交底，并在施工中认真贯彻执行，保证各项施工工序符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修对工程带来影响。
材料到场按规范及设计要求在监理见证下进行取样和试验。
进行施工前按施工进度计划编制加工订货及材料一览表，供业主、监理审查，制定供方选择计划，保证物资供应，做好各项物资进场计划。
根据工程实际情况，合理选择劳务人员、机械设备，使人员、设备满足技术及现场施工需要，从而保证进度计划的顺利实施。
积极做好冬季、雨季、夜间施工的各项准备工作，制定季节施工措施，确保施工正常进行。
（2）现场准备根据临时用水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线的敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。
做好施工现场道路、水、电、通讯工作，做好临近建筑物、道路等安全防护工作。
（3）材料准备开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货协议，并分期组织进场。
（4）机械设备准备根据施工进度计划，工程量及机械台班量确定主要的机械投入，及时组织设备进场、安装、调试，保证使用。
2、加筋土挡土墙施工艺加筋土挡土墙施工工艺流程框图3、施工方法要点（1）测量放样：将加筋陡坡坡脚、挡墙墙趾线在地面上测量放样。
（2）基础开挖及清基：清除基底松土并夯实地基后，进行C20片石混凝土浇筑,混凝土强度达到设计强度75%后方可进行网眼袋的铺设。
（3）基地整平：将加筋陡坡、挡墙基底整平，不得出现坡度（非常重要，特别是不得出现顺测量放样 C20片石混凝土基础地基承载检验 基坑开挖 墙后土方开挖地基处理 材料进场 碾压 土工格栅铺设、码放网眼袋及回填挡墙填料 重复铺设土工格栅及回填填料、碾压 检测合格 墙顶护栏 C20混凝土压顶坡，不然挡墙可能会沿基底坡滑动）误差在±30mm范围内，进行边坡分级处土方开挖。
加筋土挡墙施工方案1. 引言加筋土挡墙是一种结构简单、施工方便、经济实用的挡土墙体形式。
本文将介绍加筋土挡墙的施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项。
2. 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料和设备： - 挡墙用的混凝土 - 加筋材料（如钢筋、钢丝网等） - 基础处理设备（如铲子、推土机等） - 砂、石头和水3. 施工步骤3.1. 地基处理首先，我们需要对挡墙的地基进行处理。
具体步骤如下： 1. 清理地基表面的杂物和泥土。
2. 使用铲子或推土机将地基按照设计要求进行均匀夯实。
3. 确保地基表面平整、水平。
3.2. 挡墙基础挡墙基础的建造是保证挡墙稳定性的重要步骤。
具体步骤如下： 1. 挖掘基础沟槽，宽度根据设计要求而定。
2. 按照设计规定的混凝土配比，将混凝土倒入沟槽中。
3. 使用平板摊平混凝土，并使用水平仪调整基础水平。
3.3. 加筋土墙体施工在挡墙基础完成后，可以开始加筋土墙体的施工了。
具体步骤如下： 1. 搭建模板。
根据设计要求，搭建与挡墙形状相适应的模板。
2. 倒入混凝土。
将混凝土倒入模板内，用工具顶平并压实。
3. 安装加筋材料。
在混凝土还未凝固之前，将预先准备好的钢筋或钢丝网等加筋材料按设计要求安装在混凝土内部。
4. 加强振捣。
使用振动器等设备加强振捣混凝土，确保其均匀分布，排除空隙。
5. 表面处理。
在混凝土表面涂抹一层砂浆，以增加挡墙的表面平整度和美观度。
3.4. 养护完成挡墙施工后，需要进行适当的养护措施，以确保挡墙的稳定性和强度。
具体养护步骤如下： 1. 在施工完成后，及时对挡墙进行浇水。
2. 在挡墙表面覆盖维护膜，以保持墙体湿润和温度适宜。
3. 防止外力破坏，如避免车辆碰撞等。
4. 注意事项在施工过程中，需要注意以下事项： - 挡墙的加筋材料必须按照设计要求进行安装，不得少安装或错位。
- 混凝土的配比必须符合设计要求，以保证挡墙的稳定性和强度。
- 施工过程中必须保持挡墙的垂直度和水平度，避免出现倾斜或不平整的情况。
加筋土挡土墙施工方案引言挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于防止土体的滑坡和崩塌。
加筋土挡土墙是一种采用土体和钢筋相互配合的结构形式，通过钢筋的加筋作用，提高挡土墙的抗力和稳定性。
本文介绍了加筋土挡土墙的施工方案，包括工艺流程、材料准备、施工步骤和注意事项。
工艺流程加筋土挡土墙的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：1.地基处理：清理挡土墙基底并确保其平整、坚固。
如果地基不平整，可以采用填土或夯实等方法进行处理。
2.钢筋加筋：根据设计要求，在挡土墙基底铺设钢筋网，并确保钢筋网与地基牢固连接。
3.模板安装：根据设计要求，在挡土墙两侧安装模板，并确保模板的水平和垂直度。
4.混凝土浇筑：将混凝土均匀倒入模板中，使用振动器进行振动，以排除混凝土中的气泡。
5.加筋：在混凝土未完全凝固之前，在适当的位置插入钢筋，并与下方的钢筋网连接。
6.表面处理：等混凝土凝固后，进行表面处理，如刮平或刷涂防水剂等。
7.凝固养护：按照设计要求对挡土墙进行养护，确保混凝土强度达到要求。
材料准备在进行加筋土挡土墙施工之前，需要按照设计要求准备以下材料：1.混凝土：选择适当强度等级的混凝土，确保其质量符合相关标准要求。
2.钢筋：选择符合设计要求的钢筋，进行切割和弯曲，确保其准确度和质量。
3.模板：选择适当的模板材料，并按照设计要求进行切割和安装。
4.振动器：用于混凝土浇筑后的振动，以确保混凝土的密实度。
5.工具：包括水平仪、量具、拌和机、推车、扬泥机等。
施工步骤以下是加筋土挡土墙的施工步骤：1.清理地基：清理挡土墙基底，去除杂物和不均匀的土壤，并确保基底平整、坚固。
2.安装钢筋网：根据设计要求，在挡土墙基底上铺设钢筋网，并保证与地基的牢固连接。
3.安装模板：在钢筋网两侧安装模板，并严格按照设计要求进行水平和垂直度的检查。
4.混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土均匀倒入模板中，并使用振动器进行振动，以确保混凝土的密实度。
5.加筋：在混凝土浇筑后，立即在适当的位置插入钢筋，并与下方的钢筋网连接。
加筋挡土墙施工方案doc.完整版模板1：加筋挡土墙施工方案1. 引言1.1 目的本文档旨在提供一份完整的加筋挡土墙施工方案，以指导施工人员进行施工工作，并确保施工过程安全、高效。
1.2 项目概述本项目为建造一座加筋挡土墙，用于保护土地免受自然灾害的侵袭。
挡土墙高度为X米，长度为X米。
2. 施工准备2.1 现场勘测在施工前，必须进行现场勘测，确定挡土墙的承载力要求、土壤类型、地下水位以及周边环境等因素。
2.2 材料准备根据设计要求和勘测结果，采购所需的材料，包括钢筋、混凝土、土方材料等。
确保材料质量符合相应标准。
3. 工程施工3.1 土方开挖根据设计要求和勘测结果，进行土方开挖。
确保开挖深度和坡度符合要求，土方应妥善处理。
3.2 加筋工程3.2.1 钢筋预埋在土方开挖完成后，按照设计要求在挡土墙底部进行钢筋预埋。
钢筋应垂直埋设，间距和截面积应满足设计要求。
3.2.2 混凝土浇筑钢筋预埋完成后，进行混凝土浇筑工作。
确保混凝土质量符合要求，浇筑过程中进行均匀振捣，保证混凝土密实度。
3.3 落石网安装在挡土墙外侧进行落石网的安装工作，以防止滚石和土方崩塌对挡土墙的损坏。
4. 完工验收4.1 施工质量检验完成施工后，进行施工质量检验。
包括挡土墙的高度、坡度、钢筋的质量等方面的检查。
4.2 收尾工作完成施工验收后，进行收尾工作，包括现场的清理、测量数据的整理等。
4.3 客户交付完成收尾工作后，向客户进行交付，并提供相关的技术资料和保养方法。
5. 附件本文档所涉及的附件有：设计图纸、勘测报告、施工记录等。
6. 法律名词及注释6.1 挡土墙：用以防止土方滑坡、塌方、边坡崩塌等自然灾害的墙体结构。
6.2 加筋工程：在土方工程中，通过埋设钢筋等材料来增强土方的强度和稳定性。
模板2：加筋挡土墙施工方案1. 引言本文档是一份加筋挡土墙施工方案，旨在指导施工人员顺利进行挡土墙的施工工作，确保施工的安全性和质量。
2. 施工目标2.1 建造一座高度为X米的加筋挡土墙，用于防止土方滑坡和塌方等自然灾害。
加筋挡土墙施工方案加筋挡土墙施工方案一、工程概况：该项目位于xx市xx区，总面积约为xxx平方米，主要包括挡土墙工程。
挡土墙的功能是抵抗土壤水平推力，稳定地基和地面，保护周边设施和安全。
二、施工要求：1.按照相关的法律法规和规范要求进行施工，确保施工安全和质量；2.采用科学的施工方法和先进的施工技术，确保施工效率和质量；3.材料选用符合国家标准的高质量材料，保证工程的长久使用寿命；4.施工过程中要注意环境保护和节能减排。
三、施工方案：1.材料准备：选用混凝土和钢筋等高强度材料，混凝土按照1:2:3的比例进行配制，钢筋按照设计要求进行选用和加工；2.设计施工图纸：根据工程要求，编制详细的施工图纸，包括设计尺寸、配筋要求、施工程序等；3.地基处理：根据设计要求，先进行地基处理，清理地面、处理坑槽，保证基础的平整和牢固；4.搭建模板：根据施工图纸，搭建模板，保证挡土墙的尺寸和形状准确无误；5.钢筋加工和安装：根据设计要求，将钢筋进行加工和加筋，按照设计要求进行布置和固定；6.混凝土浇筑：将配制好的混凝土按照设计要求进行浇筑，保证浇筑质量和整体均匀性；7.混凝土养护：浇筑完毕后，对混凝土进行养护，包括保湿、防止干裂等；8.观察和检查：施工完毕后，对挡土墙进行观察和检查，确保质量合格；9.验收和验收报告：按照相关规定进行工程验收，编制验收报告。
四、施工安全：1.施工过程中要遵守相关的安全规范，佩戴必要的防护设备；2.严禁违章操作和危险动作，确保施工人员的人身安全；3.定期对施工现场进行检查和整改，确保施工安全；4.做好交通管控工作，确保施工现场交通畅通和人车分离。
五、施工周期和预算：1.施工周期大约为xx天，具体根据工程情况确定；2.预算方面，根据材料和施工费用进行计算，具体预算额为xx 万元，具体以实际情况为准。
六、施工管理：1.设立专职负责该项目的施工经理，负责组织和协调施工；2.合理安排施工人员和施工机械，确保施工进度和质量；3.及时汇报施工情况，做好工程档案和资料的整理和归档工作。
加筋土挡土墙施工方案
一、引言
加筋土挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于防止土石坡面坡体失稳、护岸和挡土等。
本文将介绍加筋土挡土墙的施工方案。
二、材料准备
1.挡土墙土工织物
2.钢筋
3.砖石或混凝土材料
4.背填土
5.施工工具：挖掘机、铲车、水泥搅拌机等
三、施工步骤
1. 地基准备
•清理施工场地，标明挡土墙的轮廓
•开挖挡土墙基槽，基槽深度根据设计要求确定
•对基槽进行振捣或喷浆处理，以提高地基承载力
2. 钢筋安装
•按设计要求，在基槽中设置预制挡土墙支撑钢筋
•确保钢筋连接稳固、符合设计要求
3. 墙体搭建
•将土工织物铺设在钢筋上，根据设计要求固定土工织物
•在土工织物上铺设砖石或混凝土材料，形成挡土墙的主体结构
•确保墙体垂直、水平度符合要求
4. 背填土处理
•在挡土墙内部进行背填土的处理，填土应采用细土或砾石土
•逐层进行背填土的夯实，以提高挡土墙整体稳定性
5. 环境保护
•在背填土施工过程中，要防止土石坠塌、环境污染等情况发生
•做好施工现场的环境保护工作，确保施工安全
四、验收与保养
•完成挡土墙的施工后，应进行验收，确保各项工程质量符合设计要求
•定期对挡土墙进行检查和保养，及时修复裂缝和破损部分，以延长挡土墙的使用寿命
五、结论
加筋土挡土墙的施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作。
只有确保施工质量和安全，才能保障挡土墙的使用效果和效益。
精华加筋土挡土墙施工计划背景随着城市化进程的加速，城市的基础设施建设也在不断发展。
土挡土墙是基础设施建设中不可或缺的一部分。
精华加筋土挡土墙是一种采用先进的加筋材料和方法，施工后结构更加稳固，使用寿命更长的土挡土墙。
本文将介绍如何制定精华加筋土挡土墙施工计划。
项目概述本项目计划建设一座精华加筋土挡土墙，总建设面积500平方米，挡土墙高度6米，挡土墙厚度1.5米。
挡土墙的材料采用精华加筋土，施工需要考虑挡土墙的稳定性和安全性。
施工计划第一阶段：前期准备前期准备包括施工方案制定、场地勘察和准备、材料采购等。
具体工作如下：•制定施工方案，包括挡土墙的设计、加筋筋间距、加筋材料选择、施工工艺等；•进行场地勘察，确定挡土墙的位置、形状和高度，评估施工场地的条件；•采购土壤、加筋材料等准备施工材料；•制定安全措施，包括工地安全、材料运输安全等。
第二阶段：地基处理地基处理是挡土墙施工的关键环节，它影响着挡土墙的稳定性和使用寿命。
具体工作如下：•进行场地疏浚，清理砂石等碎石；•放置地基垫层，即压实土或碎石层；•进行地基处理，包括挖掘沟槽、安装加筋筋和加筋网等。
第三阶段：墙体施工墙体施工是挡土墙施工的核心环节，直接影响挡土墙的稳定性和安全性。
具体工作如下：•进行分层夯实、压实、墙体制作等工作；•进行加筋材料的安装，以加强墙体的稳定性；•对不同部位进行不同的加筋以满足不同的要求；•进行验收，判断墙体的实际情况是否符合预期，如果不符合及时做出调整。
第四阶段：沟槽、排水等工作沟槽、排水是挡土墙保证稳定和耐久性的关键因素。
具体工作如下：•进行沟槽的开挖和排水与排泥等工作，防止水土流失；•进行周围的环境美化，提升环境品质。
本文介绍了精华加筋土挡土墙施工计划的制定与实施，包括前期准备、地基处理、墙体施工和沟槽、排水等工作。
只有科学合理的计划和有序的施工，才能最终得到一座安全稳定、耐用美观的精华加筋土挡土墙。
加筋土挡墙施工方案01一、引言加筋土挡墙是一种常见的土木工程结构，通常用于挡土、保护坡面、或作为支挡结构。
在工程实践中，加筋土挡墙施工方案的合理性和有效性对工程质量和安全至关重要。
本文将介绍一种适用于一般工程情况的加筋土挡墙施工方案。
二、材料准备1.土方材料：选用符合工程要求的填土材料，应具有一定的均匀性和坚实性。
2.加筋材料：可选用钢筋或其他合适的加筋材料，应符合相关标准和规范要求。
3.土工布：用于增加土方结构的整体抗剪性和抗拉性。
三、施工步骤1. 基础处理在施工区域进行基础处理，包括挖土、夯实、垫层等工作，确保基础平整、坚实。
2. 加筋安装在基础完成后，按设计要求进行加筋的安装，加筋的密度和深度应符合工程设计标准。
3. 土方填筑将土方材料逐层填入挡墙结构中，每层应夯实，确保填土的均匀性和紧密性。
4. 土工布铺设在适当的位置和层数铺设土工布，以增加土挡墙的整体受力性能。
5. 结构处理对挡墙结构进行整体处理，包括侧墙的施工、墙顶的处理等，确保结构的稳固性和完整性。
6. 后期处理完成挡墙的主体施工后，进行后期处理，包括表面处理、排水设计等，确保工程的整体质量和美观性。
四、注意事项1.施工过程中应按照设计要求和规范进行操作，严格按照施工方案执行。
2.加筋材料的品质和安装质量对挡墙的整体性能影响较大，需注意选择和安装。
3.要根据实际工程情况进行施工调整，及时发现和处理问题。
五、总结加筋土挡墙的施工方案是一个复杂的工程过程，需要科学合理的设计和精细的施工操作。
本文介绍的施工方案是适用于一般工程情况的参考方案，具体工程中仍需根据实际情况进行调整和优化。
通过严格遵守施工要求和注意事项，可以保证加筋土挡墙结构的安全可靠性和工程质量。
加筋土挡土墙施工方案土挡土墙是一种常见的防护结构，它以土壤为主要材料，采用一定的形状及固结度构建起来，能够有效地稳定土壤，并抵挡土体压力，保护背后的建筑物或其他设施安全。
本文将从材料选择、施工过程和质量控制等方面为您介绍土挡土墙的施工方案。
第一部分：材料选择1.土壤选择：应选用具有较好的延性和压缩性质的壤土，应以粘土为主，掺入适量的砂、石灰等改良剂，以提高土壤的稳定性和抗冲刷能力。
2.加筋材料：主要有钢筋、钢格栅等。
钢筋可以增加土体的抗剪强度，同时可以抵抗土体的拉应力。
钢格栅则可以增加土体的整体强度和稳定性。
第二部分：施工过程1.准备工作：首先要进行场地勘测和设计，确定挡土墙的形状和高度等参数。
然后进行土方开挖和平整，清除地表杂物和松散土壤。
2.基础处理：挡土墙的基础应有一定的承载能力和稳定性。
根据实际情况，可以选择浇筑混凝土基础或设置桩基。
3.铺筑挡土墙：首先在基础上进行铺设一层加筋土壤，然后逐层叠加，固结成墙体。
在挡土墙内设置承载墙和排水装置等。
在铺筑过程中要注意控制土料的含水量和压实度，以确保土壤的稳定性和一致性。
4.加筋施工：根据需要，可以在土壤中埋设钢筋，或在挡土墙的不同层次设置钢筋网和钢格栅等加筋材料。
加筋的位置和数量应符合设计要求，并采取适当的连接或焊接方式固定好。
5.表面处理：根据需要可以进行挡土墙的表面整平和防水处理。
可以采用喷涂、抹面或砌石等方式进行修饰和加固。
第三部分：质量控制1.施工参数：在施工过程中要根据设计要求进行土壤的选择和施工参数的确定，包括土壤的含水量、压实度和加筋材料的型号和数量等。
2.施工措施：要采取合理的施工措施，确保土壤的均匀性和一致性。
加筋材料要按照设计要求进行施工，并采取适当的固定措施，以确保加筋材料与土壤的良好连接。
3.质量检测：在施工过程中要进行质量检测，包括土体的密实度、稳定性和加筋材料的承载能力等。
可以采用工程检测和实验室检测相结合的方式进行。
加筋挡土墙施工方案1. 概述加筋挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于抵抗土壤的侧向压力，有效地防止土地滑坡和土壤侵蚀。
本文档将介绍加筋挡土墙的施工方案，包括材料准备、基础处理、挡土墙体结构、加筋材料的安装以及施工步骤等内容。
2. 材料准备在进行加筋挡土墙施工之前，首先需要准备以下材料： - 挖掘工具：铲子、挖掘机等； - 辅助工具：水泥搅拌机、扬子板、刷子等； - 建筑材料：水泥、砂子、砖块、编织袋等； - 加筋材料：钢筋、钢丝网等。
3. 基础处理在施工前，需要对加筋挡土墙的基础进行处理。
具体步骤如下： 1. 清理施工区域：清除施工区域的杂物和表层土壤。
2. 基础开挖：按照设计要求，在施工区域内进行基础的开挖，确保基础的稳定和承载能力。
3. 基础修整：对基础进行修整，确保基础的平整和垂直。
4. 基础处理：在基础的底部铺设一层厚度约为10cm的细砂，铺设后进行湿压，使其紧实。
4. 挡土墙体结构加筋挡土墙的挡土墙体结构通常由砖石构成。
具体步骤如下： 1. 砌石墙台：按照设计要求，确定挡土墙的高度和宽度，并在基础上进行墙台的砌筑，使用水泥和砖块固定墙台。
2. 砌筑砖石墙体：在墙台上开始砌筑砖石墙体，使用砖块和水泥将墙体逐层砌筑。
墙体厚度和数量应根据设计要求进行调整。
3. 墙体抹灰：砌筑完成后，对挡土墙体进行抹灰处理，以增强其表面的平滑度和抗渗性能。
4. 排水设施：根据需要，在挡土墙体内设置排水设施，以防止积水对墙体的损坏。
5. 加筋材料的安装加筋材料的安装是加筋挡土墙施工过程中的重要步骤。
具体步骤如下： 1. 安装钢筋：按照设计要求，在挡土墙体内预埋钢筋，并通过焊接或打结方式将其固定在墙体上。
2. 安装钢丝网：在挡土墙体内铺设钢丝网，用于增强挡土墙体的抗拉强度和稳定性。
3. 固定钢筋和钢丝网：使用夹具将钢筋和钢丝网固定在墙体上，确保其牢固和稳定。
6. 施工步骤在完成基础处理和挡土墙体结构之后，可以进行整体的施工步骤。
加筋土挡土墙施工组织方案一、工程概况本项目填方区域高挡墙设计为加筋土挡墙。
加筋挡土墙面板采用混凝土预制件，其强度等级为C25，面板外行采用矩形槽板，矩形槽板筋带结点的水平间距Sx=0.5mm,垂直间距Sy=0.5m。
筋带设计为CAT30025型钢塑复合拉筋带，带宽30mm,带厚2.5mm,破断拉力为KN，伸长率V 3%。
二、清理场地、基底处理施工前先将路基范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。
加筋挡土墙基槽（坑）底整平夯实,在砌筑加筋土挡土墙前,对基础底面的地基土（岩）进行承载力检测,当达不到设计值时,采用换填法进行处理,直到达到设计值,才可进行基础C25 混凝土施工。
三、施工依据（1）《公路路基工程技术施工技术规范》；（2）《公路加筋挡土墙施工技术规范》（3）《建筑地基处理技术规范》；（4）《施工现场临时用电技术规范》；四、施工方案1、加筋土挡土墙施工工艺流程图2、材料要求（1）、筋带：筋带采用强度高、受力后变形小、能与填料产生足够的摩擦力的CAT30025钢塑复合材料拉筋带。
筋带宽30mm,厚2.5mm，伸长率3%。
筋带结点的水平间距0.5m，垂直间距0.5m。
（2）、面板：面板应具有足够的强度，以保证拉筋端部土体的稳定；面板应具有足够的刚度，以抵抗预期的冲击和震动作用；面板应具有足够的柔性，以适应加筋体再荷载作用下产生容许沉降所带来的变形。
面板采用钢筋混凝土预制面板。
面板的检查标准为：强度合格、边长误差不大于士5mm或边长的0.5%;两对角线差不大于10mm或最大对角线长的0.7%。
厚度误差在+5mm~-3mm之间。
表面平整度误差不大于4mm或长（宽）的0.3%。
筋带穿筋孔无明显偏差，且易于穿筋。
面板应表面平整，外光内实，外形轮廓清晰，线条顺直，不得有露筋翘曲、掉角、啃边。
面板设置面板插销孔时，插销孔位置应准确通畅以便于安装施工。
面板脱模后应养护28 天以上方可安装使用。
不符合上述标准的面板严禁使用（3）、填料：填料施工应易于填筑与压实，与筋带之间能产生足够的摩擦力，对筋带材料无腐蚀性，且水稳性好。
填料优先选用有一定级配、透水性较好的砂类土、碎（砾）石类土，以保证筋带与填料之间能发挥较大的摩擦力，确保结构稳定。
填料最大粒径不得大于15cm。
3、基础工程面板基槽的开挖、基础换填及扩大基础的施工应严格按设计要求。
施工时发现地质情况变化较大时，应与相关设计人员联系，以便作出相应的处理措施。
基础和墙体及压顶按10 米长分段设置沉降缝，分段处缝宽20mm,用沥青木丝板嵌满缝，面板沉降缝与基础及扩大基础沉降缝应保持一致。
每一分段基础顶面应位于同一水平面上，当基础置于坡面上时,应分台阶布置,台阶高宽比不小于1：2 且应符合面板模数，台阶最小水平宽度不小于2m。
当面板基础直接置于土层上时应设置混凝土垫层，垫层不小于200mm厚强度不低于C15, 基础直接置于岩层或片石扩大基础顶面时, 可不设垫层。
挡墙条形基础的埋深应不小于 1.0米。
对于受水位变动影响的地段,挡墙外侧设宽5m，厚300mm的浆砌块石护坦。
地面横坡缓于1:5时，清除地表草皮、腐殖土，并将地基表层碾压密实。
压实度不应小于90%。
地面横坡为1:5〜125时，原地面应开挖台阶，台阶宽度不小于2m。
当基岩面上的覆盖层较薄时，宜先清除覆盖层再挖台阶；当覆盖层较厚且稳定时，可予保留。
地面横坡陡于1 : 1 .25时，需检算整体稳定性当有地下水位影响路堤稳定时，应采取措施拦截引排或在路堤底部填筑渗水性填料在稻田、湖塘等地段，应视具体情况采取排水、清淤、晾晒、换填、加筋、外掺无机结合料等处理措施；当为软土地基时，须提请设计进行处理。
4、面板安装在清洁的面板基础上，准确画出面板外缘线。
在确定的外缘线上定点，然后进行水平测量。
面板安砌时用M7.5 水泥砂浆砌筑调平。
除排水缝外，水平及竖缝内侧均全部勾缝处理，板外侧应简单勾缝，板缝横平竖直，保持整洁。
排水缝一般每水平方向3m,竖向2m设置一道，用干砌的竖缝代替。
同层相邻面板水平误差不大于10mm，当缝宽较大时, 宜用沥青软木进行填塞。
安装缝应均匀、平顺、美观。
不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板。
严禁采用在板下支垫碎石或铁片的方法调整水平误差, 以免造成应力集中损坏面板。
不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板。
当第一层面板初步就位后, 即可按下列顺序施工：填料、压实、铺设筋带、覆盖填土、校正面板、填料、压实、校正面板、安装另一层面板。
每层面板的填料碾压稳定后, 应对面板的水平和垂直方向用垂球或挂线检查，以便及时较正，防止偏差积累。
每安装2~3层面板应全面检查一次安砌质量，超过规定时须及时纠正。
检查项目包括轴线偏差，垂度或坡度、平整度，面板破损情况及相邻面板高差，板缝宽和最大宽度等。
面板排水缝处设计的挂贴滤水土工布（规格为300g/m2），以防止填料流失。
滤水土工布在条形基础上布置，应向墙面板内侧平铺至少100mm并随面板升高而逐渐向上挂贴，挂贴时一定要紧贴面板。
面板沉降缝后应通长挂贴土工布，型号做法与排水孔处相同。
（面板安装立面图如下所示：）5、筋带铺设拉筋带下料应根据包装规格及整个工点的各断面拉筋设计长度统筹提前安排、合理下料、避免边铺边下料，以免造成加筋材料的浪费或人为随意性造成尺寸误差。
筋带的铺设采用一根筋带穿过穿筋孔分成等长的两股，因此每根筋带的下料长度应为改结点处筋带的设计长度乘以2再加上300~500mm富余（作为筋带穿过孔时所占长度）。
筋带应按设计的长度和根数铺设。
筋带应拉直拉紧、不得有卷曲、扭结。
筋带应尽量垂直于墙面呈扇型辐射状均敞开，尽量分布均匀，应有至少2/3的长度不重叠，筋带在受力方向不能搭接。
应保证面板预留穿筋处光滑平整且能与加筋带充分接触，避免出现混凝土或钢筋棱角划伤筋带外裹塑料。
加筋带铺设时，边铺边用填料固定其铺设位置。
先用填料在筋带的中后部成若干纵列压住加筋材料，填料的多少和疏密以足以固定筋带的位置为宜，再逐根检查、拉直、拉紧，然后按设计摊铺填料。
也可用钢筋或木条等物件临时固定筋带尾端，防止筋带在填土过程中偏移铺设位置。
填土完成后钢筋等物件可取出重复使用，筋带尾端如无特殊设计要求，无需特别增加锚固措施。
每层筋带铺设后都要检查验收，检查内容包括筋带铺设长度，根数、均匀程度、平整度、连接方式，与面板连接处的松紧情况等。
在墙面有转角或侧面与其它构筑物衔接时，由于这些部位无法充分碾压，不能达到设计压实度，在按设计布设加筋带时应另外布设加强筋。
加强筋按相关规范和设计要求以及专业人员建议布置，长度可与此处设计布筋长度相同。
6、填料的摊铺、压实加筋体填料应在土体各项性能技术指标满足设计要求的采集场采集，优先选用砂砾土。
要求对准备采集的填料进行土工试验，以保证其内磨擦角、比重等各项指标符合设计要求，如确实无法找到符合设计要求的采集场，应参相对较接近的土体进行改良处理，达到设计要求或提请设计调整变更设计。
填料应级配均匀，最大粒径不得大于150m m,且最大粒径块体的总含量不得大于15%。
填料可采用机械人工相结合的方式进行摊铺。
当采用机械摊铺筋料时，必须辅以人工作业。
人工作业就是用人工就近将填料搬运和摊铺在拉筋带上。
当用推土机摊铺填料时，拉筋带上的填料覆盖厚度不小于200mm。
面板后反滤料宽度300~ 600mm,采用10~ 30mm碎石及粗砂构成，粗砂含量约占20％。
反滤料在此轮填土填料碾压完成后进行填筑。
碾压压路机应选用振动式压路机或光轮压路机,严禁用单足碾。
未压实的加筋体,一般不允许运输车辆在上面行驶,若需临时行驶, 则填料厚度不得小于300mm,同时其车速不得大于5km/h,不准急刹车,以免造成拉筋带的错位。
同时所有机械的行驶方向应与筋带垂直, 且不得到距面板1 .5米的范围内行驶。
正式碾压前应先进行试碾压。
根据所用碾压机械、填料性质、摊铺厚度等,初步确定达到设计要求的填料密实度所需的碾压遍数及碾压方法,并总结记录有关参数及经验,以指导施工。
距面板1.0m 范围内的反滤料及拐角处压路机无法压实处宜用蛙式夯或平板等轻型机械压实。
碾压时压路机运行方向应垂直于筋带, 且下一次碾压的轮迹与上一次碾压轮迹重叠的宽度应不小于轮迹的1/3。
第一遍速度宜慢慢轻压,以免拥土将筋带推起或错位。
第二遍以后可稍快并重压。
每次应碾压整个横向碾压范围内, 再进行下一遍碾压, 碾压的遍数以达到规定的压实度为准。
压路机械不得在未经压实的填料上急剧改变运行方向和急刹车。
填料的压实度要求在距面板1 .0米范围内的压实度不小于90%,其余范围内的压实度不小于93%。
加筋体后的回填料与加筋体同步进行, 压实度不低于93%。
加筋体填料每层碾压完成后应进行压实度检查。
检测点数按每500川或每50m长工程段不少于3个为宜。
检测点应相互错开，随机选定，但后面部分的检测点数应不少于总数的2/3。
面板后800mm范围内的至少有1个检测点（每500川或每50m长）。
压实度应达到设计要求最低不得低于设计要求3%且在总检测点数中不超过3%一层加筋体完成填筑后，重复以上二至六中相关步骤层层填筑，最后完成加筋挡墙的构建。
加筋挡墙构建可按下图顺序进行施工:⑤安装第二层面板、②安装第一层面板、⑦回填第二层填料⑥铺设第二层/ 加筋带7、转角处浇筑①面板基础浇注⑧回填反滤层④回填第一层填料并压实并压实③铺设第一层加筋挡墙转角处一般采用构造柱现浇的方法来处理。
构造柱可根据施工的进度分层分阶段浇筑，构造柱内布筋根据柱体断面的大小调整主筋的根数、直径以及箍筋的间距。
8帽石的浇注加筋挡墙帽石一般采用现浇完成。
帽石按设计有横坡时，可分台阶浇注，也可根据横坡做成水平坡度。
加筋墙面板与帽石结合空缺处可采用现浇混凝土浇注封口。
墙顶需设铁制栏杆时可在现浇混凝土内预埋钢筋以便焊接。
帽石伸缩缝须与面板基础以及面板沉降缝保持一致五、质量标准及保证措施1、基底实测项目表2、面板基础工程实测项目表3、面板预制实测项目表4、面板安装实测项目表5、填料压实度合格率表6、筋带施工实测项目表六、安全保证措施1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全生产责任制，成立安全生产领导小组。
2、各生产组配有专职安全员在工地巡查，发现有安全隐患之处及时更改。
3、各用电设备配有漏电保护设施4、夜间施工配备足够的照明设施。
七、文明施工1、现场材料分规格、地点按要求码放整齐，杜绝乱堆乱放现象2、制定成品、半成品保护措施，以增强成品保护意识。
3、施工场地每作业班，工序完成后做到料尽场地清洁。
4、夜间施工避免使用高噪声设备，以防止扰民。
5、按规范设计要求施工，文明生产，严禁偷工减料，提高每个员工的道德品质。
机械需求表材料需求表注：本施工组织设计参照1•《公路加筋土工程设计规范》(JTJ015-91)2.《公路加筋土工程施工技术规范》(JTJ035-91) 3.《公路路基设计规范》(JTGD30-2004 )编制。
