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水泥搅拌桩地基的监理验收细节点一、水泥搅拌桩地基监理检查细节（一）施工材料监理检查内容(1)水泥。
32.5级以上新鲜普通硅酸盐水泥。
(2)外掺剂。
1)早强剂选用三乙醇胶、氧化钙、碳酸钠或水玻璃等材料,掺入量宜分别取水泥重量的0.05%,2%,0.5%,2%。
2)减水剂可选用木质素磺酸钙,其掺人量宜取水泥重量的0.2%。
3)石膏有缓凝和早强作用,其掺人量宜取水泥重量的2%。
深层搅拌桩加固软土的固化剂可选用水泥,掺入量一般为加固土重的7%~15%,每加固1m'土体掺入水泥约110~160kg，SJB-1型深层搅拌机还可用水泥砂浆作固化剂,其配合比为1'(1~2)(水泥·砂)。
为增强流动性,可掺入水泥重量0.20%~0.25%的木质素磺酸钙减水剂,另加1%的硫酸钠和2%的石膏以促进速凝、早强。
水灰比为0.43~0.50,水泥砂浆稠度为11~14 cm（二）施工过程监理检查内容(1)施工前应检查水泥及外掺剂的质量,桩位、搅拌机工作性能，各种计量设备(主要是水泥流量计及其他计量装置)完好程度。
(2)施工中应检查机头提升速度，水泥浆或水泥注人量:搅拌桩的长度及标高。
(3)施工结束后应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。
(4)进行强度检验时,对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件;对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件，试件可钻孔取芯，或按其他规定方法取样。
(5)对不合格的桩基应根据其位置和数量等具体情况,分别采取补桩或加强邻桩等措施二、水泥搅拌桩地基监理验收细节（一）水泥搅拌桩地基验收主控项目的验收方法(1)水泥及外掺剂质量。
按进货批次检查水泥出厂质量证明书和现场试验报告,外掺剂按品种、规格检查产品合格证书。
(2)水泥用量，逐根检查桩基的灰浆泵流量计,计算输入桩基内浆液(粉体)的与设计确定的水泥掺人置换率比较,以不小于设计置换率为合格，(3)桩体强度，水泥土桩基应在成桩后7d内进行质量跟踪检验。
地基工程水泥土搅拌复合地基施工1加固原理及适用范围水泥土搅拌桩复合地基是指利用水泡或水泥系材料访固化剂通过特制的搅拌机械,在地基深处对原状土和水泥强制搅拌,形成水泥土圆柱体，与原地基土构成的地基。
水泥土搅拌桩除作为竖向承载的复合地基外，还可用于基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕等。
加固体形状可分为柱状、壁状、格栅状或块状等。
根据固化剂掺入状态的不同，分为湿法（浆液搅拌）和干法（粉体喷射搅拌）。
水泥土搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、野口黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。
当地基土的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25%）、大于70%或地下水的PH值小于4时不宜采用干法。
冬期施工时，应注意负温对处理效果的影响。
当用于处理泥炭土、有机质含量较高或PH值小于4的酸性土、塑性指数大于25的黏土或在腐蚀性环境中以及无工程经验的地区采用水泥土搅拌法时，必须通过现场和室内试验确定其适用性。
2.谢十水泥土搅拌桩的设计应符合下列规定：（1）确定处理方案前应搜集拟处理区域内详尽的岩土工程资料。
尤其是填土层的厚度和组成；软土层的分布范围、分层情况；地下水位及PH值；土的含水量、塑性指数和有机质含量等。
（2）设计前应进行拟处理土的室内配比试验。
针对现场拟处理的最弱层软土的性质,选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量，为设计提供各种龄期、各种配比的强度参数。
对竖向承载的水泥土强度宜取90d龄期试块的立方体抗压强度平均值；对承受水平荷载的水泥土强度宜取28d龄期试块的立方体抗压强度平均值。
（3）固化剂宜选用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥（型钢水泥土搅拌墙不低于P.042.5级）。
水泥掺量应根据设计要求的水泥土强度经试验确定；块状加固时水泥掺量不应小于被加固天然土质量的7%,作为复合地基增强体时不应小于12%,型钢水泥土搅拌墙（桩）不应小于20%β一般每加固1r∏3?土体掺入水泥约IIo~160kg.湿法的水泥浆水灰比可选用0.45-0.55,外掺剂可根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等作用的材料，但应避免污染环境；干法可掺加二级粉煤灰等材料。
水泥土搅拌桩复合地基工艺流程及标准前言本方案适用于正常固结的淤泥、淤泥质土、素填土、黏性土（软塑、可塑）、粉土（稍密、中密）、粉细砂（松散、中密）、中粗砂（松散、稍密）、饱和黄土等土层处理。
1. 工艺流程1.1 工艺流程图水泥土搅拌桩复合地基施工工艺流程图如下。
1.2 关键工序控制1.2.1 施工准备（1）场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用黏性土料回填夯实，不得用杂填土回填。
（2）水泥土搅拌桩施工前，应根据设计进行工艺性试桩，数量不得小于3根，多轴搅拌施工不得小于3组。
应对工艺试桩的质量进行检验，确定施工参数。
（3）标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计通过试验确定搅拌材料的配合比。
1.2.2 测量放线依桩位布置图测量放样，标定出桩位，应经过技术复核确保定位准确，并请监理人员进行轴线定位验收。
1.2.3 桩机就位移动深层搅拌机到指定位置，对准桩位，桩位偏差不得大于50mm，并应使搅拌机保持水平，导向架垂直。
1.2.4 桩位下沉搅拌（1）下沉预搅拌：深层搅拌机启动前，用输浆胶管将储料出罐，砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌电机，放松起重机钢丝绳，用卷扬机将搅拌机下放，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，为了使土体充分破碎，应控制搅拌机的电流、电压和预搅下沉速度。
（2）水泥浆制备：待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
1.2.5 喷浆搅拌提升深层搅拌头下沉到设计深度后，启动灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，直至提出地面完成一次搅拌过程。
同时严格按设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般以0.5m/min 的均匀速度提升。
1.2.6 重复下沉搅拌重复上下搅拌和喷浆：深层搅拌机提升至高于桩顶设计标高500mm 时，集料斗中水泥浆应正排空。
水泥土搅拌桩地基为人工地基【原创版】目录1.水泥土搅拌桩地基的概念2.水泥土搅拌桩地基的作用3.水泥土搅拌桩地基的施工方法4.水泥土搅拌桩地基的质量控制5.水泥土搅拌桩地基的应用案例正文一、水泥土搅拌桩地基的概念水泥土搅拌桩地基是一种人工地基，它是通过特制的搅拌机械将软土和固化剂（通常为水泥）在地基深处强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。
这种地基处理技术广泛应用于加固饱和软黏土低地基等工程中。
二、水泥土搅拌桩地基的作用水泥土搅拌桩地基具有以下作用：1.提高地基承载力：水泥土搅拌桩地基通过加固软土，使其具有更高的承载力和抗压强度，从而满足不同工程对地基承载力的要求。
2.改善地基水稳定性：水泥土搅拌桩地基可以提高软土的水稳定性，减少地基因水分作用而引起的沉降和变形。
3.增加地基抗滑稳定性：通过设置水泥土搅拌桩，可以增加地基的抗滑稳定性，降低地基滑动的风险。
三、水泥土搅拌桩地基的施工方法水泥土搅拌桩地基的施工主要包括以下几个步骤：1.场地准备：施工前应对场地进行杂草、杂土清理，回填粘性土料，为施工创造良好条件。
2.设备安装：安装搅拌机械、起重设备等，确保设备正常运行。
3.桩位放样：根据设计图纸，准确测量桩位，保证桩位偏位误差不超过 10cm。
4.搅拌桩施工：利用搅拌机械将软土和水泥强制搅拌，形成水泥土搅拌桩。
施工过程中应控制桩身垂直度，偏差不能超过 1.5%。
5.桩顶处理：施工结束后，对桩顶进行处理，确保桩顶质量和平整度。
四、水泥土搅拌桩地基的质量控制为确保水泥土搅拌桩地基的质量，施工过程中应进行以下质量控制：1.原材料质量检验：对固化剂、外掺剂、水泥、骨料等原材料进行质量检验，确保原材料合格。
2.施工过程控制：控制搅拌桩的置换率、长度和桩径等参数，确保施工质量。
3.施工结束后验收：对施工完成的水泥土搅拌桩地基进行验收，确保地基质量满足设计要求。
五、水泥土搅拌桩地基的应用案例水泥土搅拌桩地基在我国各地基处理工程中得到广泛应用，如止水帷幕水泥土搅拌桩、建筑地基处理技术规范中的水泥土搅拌桩桩长设置等。
水泥土搅拌桩复合地基承载力水泥土搅拌桩复合地基是一种常用的地基处理方法，它通过将水泥与土壤进行混合，形成一种具有较高强度和稳定性的复合材料，以增加地基的承载力。
本文将从水泥土搅拌桩的原理、施工方法和工程应用等方面进行探讨。
水泥土搅拌桩是一种地基处理技术，它通过在地下进行搅拌施工，将水泥与原土进行充分混合，形成一种均匀致密的复合材料。
这种复合材料具有较高的强度和刚度，能够有效增加地基的承载力和抗沉降性能。
水泥土搅拌桩的施工过程主要包括以下几个步骤：首先，选定适宜的施工位置和深度，然后使用搅拌机进行搅拌，将水泥与土壤混合均匀，形成搅拌桩；最后，根据需要进行加固处理，以确保地基的稳定性和承载力。
水泥土搅拌桩复合地基具有一定的优势。
首先，它能够有效提高地基的承载力和抗沉降性能，使得地基能够承受更大的荷载。
其次，水泥土搅拌桩施工过程简单，工期短，不受季节限制，适用于各种地质条件。
此外，水泥土搅拌桩还能够改善地基的土壤物理性质，提高地基的稳定性和抗液化能力。
因此，水泥土搅拌桩复合地基在各类土地开发项目中得到广泛应用。
水泥土搅拌桩复合地基的应用范围广泛。
它可以用于各类建筑物的地基处理，如住宅楼、工业厂房等。
此外，水泥土搅拌桩还可以用于土壤液化区域的地基加固，以提高地基的抗液化能力。
此外，水泥土搅拌桩还可以用于港口、码头等水工建筑物的地基处理，以提高工程的稳定性和安全性。
总之，水泥土搅拌桩复合地基在土木工程中具有重要的应用价值。
然而，水泥土搅拌桩也存在一些问题。
首先，施工过程中需要大量的水泥和机械设备，造成一定的资源浪费。
其次，水泥土搅拌桩施工需要较高的技术要求，施工质量受到施工人员水平的限制。
此外，水泥土搅拌桩施工会产生一定的噪音和振动，对周围环境和建筑物可能造成一定的影响。
因此，在实际应用中需要充分考虑这些问题，采取相应的措施进行处理。
水泥土搅拌桩复合地基是一种有效的地基处理方法，它能够提高地基的承载力和稳定性。
***应急供水工程（EPC）水泥搅拌桩复合地基专项施工方案编制人:审核人:审批人:编制单位: ******股份有限公司编制日期: 2023年11月2日目录1.工程概况 (2)2.工程地质、水文地质情况 (2)2.1 工程地质情况 (3)2.2 水文地质情况 (3)2.3 场地地理位置及地形地貌 (4)3.水泥土搅拌桩合用范围 (4)4.水泥土搅拌法的固化原理 (4)4.1水泥浆液的基本性状 (4)4.2固化原理 (5)5.水泥土搅拌桩工艺原理、布桩样式及力学分析 (5)5.1 工艺原理 (5)5.2 定位测量、放线 (6)5.3 钻机就位 (7)5.4 下钻 (7)5.5 钻进结束 (7)5.6 提高 (7)5.7 提高结束、桩体形成 (7)5.8 检查送浆量 (7)5.9 工艺流程 (7)5.10 桩长 (7)5.11 置换率 (8)6.施工程序 (8)7、施工工艺参数 (9)8、施工工期 (10)9、施工组织 (10)10、工程进度计划 (10)11.材料供应计划 (10)12.施工中应注意的事项11水泥搅拌桩复合地基专项施工方案1.工程概况拟建***应急供水工程（EPC）位于陵水河东北面, 沿滨河北路布设。
拟建工程涉及1处应急水厂、1处取水泵房、输水管道及配水管道组成, 拟建建（构）筑物及勘探点的平面位置图详见附录。
拟建应急水厂配备有虹吸滤池、废水回收池、穿孔絮凝斜管沉淀池、加药间、清水池、吸水井、1层发电机房和配电间及3层综合楼, 框架结构, 无地下室, 设计±0.00标高约7.00m, 总用地面积5863.18m²、水泥搅拌施工范围为综合楼273根、加药间112根。
拟建取水泵房配备有1层值班室配电间、取水泵房及检修平台以及陵水河取水管, 框架结构, 埋深约8.00m, 设计±0.00标高约8.50m。
取水管拟采用顶管施工, 为DN500～DN600球墨铸铁管。
水泥土搅拌桩地基处理范围以水泥土搅拌桩地基处理范围为题，本文将介绍水泥土搅拌桩地基处理的相关内容。
水泥土搅拌桩地基处理是一种常见的地基处理方法，它通过搅拌和固化水泥和土壤，形成一种坚固的地基结构，以增加地基的承载能力和稳定性。
水泥土搅拌桩地基处理可以广泛应用于各种建筑工程中，特别是在软弱地基处理方面具有很好的效果。
在建筑工程中，地基是承受建筑物荷载的重要部分，如果地基不稳定或承载能力不足，将会对建筑物的安全性和稳定性造成严重的影响。
因此，对于软弱地基的处理非常重要。
水泥土搅拌桩地基处理的主要原理是通过搅拌机械将水泥和土壤充分混合，形成一种均匀的混合物。
在搅拌的过程中，水泥会与土壤发生化学反应，并迅速固化，形成一种坚固的水泥土混凝土。
这种混凝土具有较高的强度和稳定性，能够有效地增加地基的承载能力。
水泥土搅拌桩地基处理的施工过程相对简单，主要包括以下几个步骤：首先，需要确定桩的布置方案和桩的尺寸。
然后，在施工现场进行桩位的标定和测量。
接下来，使用搅拌机械将水泥和土壤充分混合，形成混凝土。
混凝土通过钻孔机械或挤压机械注入地基，形成桩体。
最后，对桩体进行固化和养护，以确保桩体的强度和稳定性。
水泥土搅拌桩地基处理具有许多优点。
首先，它可以在较短的时间内完成施工，提高工程的进度。
其次，水泥土搅拌桩的成本相对较低，适用于各种规模的工程。
此外，水泥土搅拌桩可以有效地改善地基的承载能力和稳定性，减少地基沉降和变形的风险。
最后，水泥土搅拌桩施工对环境的影响较小，对周围建筑物和土壤的破坏较小。
然而，水泥土搅拌桩地基处理也存在一些局限性。
首先，水泥土搅拌桩的承载能力受到土壤的性质和水泥掺量的影响，需要根据具体情况进行设计和施工。
其次，水泥土搅拌桩的施工需要专业的设备和技术，对施工人员的要求较高。
此外，水泥土搅拌桩地基处理对现场条件要求较高，例如需要具备一定的水泥供应和施工空间。
水泥土搅拌桩地基处理是一种常见且有效的地基处理方法，可以提高地基的承载能力和稳定性。
水泥土搅拌桩复合地基设计设计原理：水泥土搅拌桩复合地基的设计原理是通过将水泥土搅拌桩和原土混合，形成复合土层，使复合土层的特性达到设计要求。
水泥土搅拌桩是利用旋转的刀头在土中搅拌，同时混入一定比例的水泥，使土与水泥充分混合，并形成固结胶结体。
搅拌桩的直径和间距、搅拌深度、土与水泥的比例等参数需要根据实际情况进行设计。
设计方法：1.地质勘察：对施工地点的地质情况进行全面的勘察，包括土层的性质、厚度、地下水位等信息。
2.荷载计算：根据设计要求和大地勘察结果，计算出地基所需的承载力和抗沉降能力。
3.地基处理方案设计：根据荷载计算结果，选择水泥土搅拌桩的直径和间距、搅拌深度等参数，并确定土与水泥的比例。
4.桩机选型：根据设计要求和施工条件，选择合适的搅拌桩机进行施工。
5.施工监理：对施工过程进行监理，确保施工质量符合设计要求。
施工注意事项：在水泥土搅拌桩复合地基的施工过程中，需要注意以下几个方面：1.施工前应对施工现场进行平整，并清除出桩机施工范围内的障碍物。
2.搅拌桩机应根据设计要求选择合适的搅拌头，并进行调试，确保其正常工作。
3.搅拌深度应根据设计要求进行确定，并在施工过程中进行实时监测。
4.搅拌桩与原土的混合应均匀，搅拌桩之间的间距和桩与桩之间的连续性应符合设计要求。
5.施工结束后，对复合地基进行验收，检查地基的承载力和抗沉降能力是否满足设计要求。
总结：水泥土搅拌桩复合地基是一种有效提高地基承载力和抗沉降能力的地基处理方法。
设计过程应根据现场地质情况和设计要求进行，施工过程中需注意施工质量的控制。
通过合理的设计和施工，水泥土搅拌桩复合地基可以有效地解决地基承载力不足和沉降问题，保证工程的安全和稳定。
水泥土搅拌桩地基水泥土搅拌桩地基系利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，就地将软土和固化剂（浆体或粉体）强制拌合，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体，与天然地基形成复合地基。
其加固原理是：水泥加固土由于水泥用量很少，水泥水化反应完全是在土的围绕下产生的，凝结速度比在混凝土缓慢。
水泥与软粘土拌合后，水泥矿物和土中的水分发生强烈的水解和水化反应，同时从溶液中分解出氢氧化钙生成硅酸三钙（3CaO·SiO2）、硅酸二钙（2CaO·SiO2）、铝酸三钙（3CaO·Al2O3）、铁铝酸四钙（4CaO·Al2O3·Fe2O3）、硫酸钙（CaSO4）等水化物，有的自身继续硬化形成水泥石骨架，有的则因有活性的土进行离子交换和团粒反应、硬凝反应和碳酸化作用等，使土颗粒固结、结团，颗粒间形成坚固的联结，并具有一定强度。
1．特点及适用范围深层搅拌法的特点是：在地基加固过程中无振动、无噪音，对环境无污染；对土无侧向挤压，对邻近建筑物影响很小；可按建筑物要求作成柱状、壁状、格栅状和块状等加固形状；可有效地提高地基强度（当水泥掺量为8%和10%时，加固体强度分别为0.24和0.65MPa，而天然软土地基强度仅0.006MPa）；同时施工期较短，造价低廉，效益显著。
本法适于加固较深较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力不大于120kPa的粘性土地基，对超软土效果更为显著。
多用于墙下条形基础、大面积堆料厂房地基；在深基开挖时用于防止坑壁及边坡塌滑、坑底隆起等，以及作地下防渗墙等工程上。
2．桩平面布置水泥土搅拌桩平面布置可根据上部建筑对变形的要求，采用柱状、壁状、格栅状、块状等处理形式。
可只在基础范围内布桩。
柱状处理可采用正方形或等边三角形布桩形式。
3．机具设备及材料要求水泥土搅拌桩的主要施工设备为深层搅拌机，有中心管喷浆方式的SJB-1型搅拌机和叶片喷浆方式的GZB-600型搅拌机两类。
SJB-1型深层搅拌机是双搅拌轴中心管输浆的水泥搅拌专有机械，制成的桩外形呈“8”字形（纵向最大处1.3m，横向最大处为0.8m），其外形和构造如图7-20a所示。
它由动力部分：2×30kW潜水电机各自连接一台2级2K-H行星齿轮减速器；搅拌部分：包括搅拌轴（每节长2.4m、直径φ127mm）和搅拌头（带硬质合金齿的两叶片式；直径0.7~0.8m）；输浆部分：由中心管（直径φ40mm，每节长度2.45m）和穿在中心管内部的输浆管（直径φ68mm）以及单向球阀（球径φ120mm）等组成。
中心管通过横向系板与搅拌轴连成整体。
其技术性能见表7-18。
其配套设备见图7-21，主要有灰浆搅拌机（共两台各200L，轮流供料）、集料斗（容积0.4m3）、HB6-3型灰浆泵、电气控制框等。
图7-20 深层搅拌机外形和构造（a）SJB-1型深层搅拌机；（b）GZB-600型深层搅拌机1-输浆管；2-外壳；3-出水口；4-进水口；5-电动机；6-导向滑块；7-减速器；8-搅拌轴；9-中心管；10-横向系板；11-球形阀；12-搅拌头；13-电缆接头；14-进浆口SJB-1深层搅拌机技术性能要求表7-18项次项目规格性能数量1 深层搅拌机搅拌轴数量搅拌轴长度搅拌时外径电动机功率φ127×10mm每节长2.5mφ700~800mm2×30kW2根2节1台2起吊设备及导向系统履带式起重机提升速度导向架CH500型，起重高度＞14m起重量＞10t0.3~1.0m/minφ88.5mm钢管制1台1座3固化剂制配系统灰浆泵灰浆搅拌机集料斗磅秤提升速度测定仪HB6-3型，输浆量3m3/h工作压力1.5MPaHL-1型200L400L计量量测范围0~2m/min1台2台1个1台1台4 技术指标一次加固面积最大加固深度加固效率总重量（不含起重机）0.7~0.9m210m40~50m/台班6.5t图7-21 深层搅拌机配套机械及布置1-深层搅拌机；2-履带式起重机；3-工作平台；4-导向架；5-进水管；6-回水管；7-电缆；8-磅秤；9-搅拌头；10-输浆压力胶管；11-冷却泵；12-贮水池；13-电气控制柜；14-灰浆泵；15-集料斗；16-灰浆搅拌机GZB-600型深层搅拌机是利用进口钻机改装的单搅拌轴、叶片喷浆方式的搅拌机，其外形和构造如图7-20b所示。
它包括：动力部分：两台30kW电机，各自连接一台2K-H行星齿轮减速器；搅拌轴与输浆管；单轴叶片喷浆方式是使水泥浆由中空轴经搅拌头叶片，沿着旋转方向输入土中，搅拌轴外径φ129mm，轴内输浆管外径φ76mm；搅拌头：在搅拌头上分别设置搅拌叶片和喷浆叶片，两层叶片相距0.5m，成桩直径600mm，喷浆叶片上开有3个尺寸相同的喷浆口。
其技术性能见表7-19。
其配套设备见图7-22，主要有PMZ-15型灰浆计量配料装置。
由灰浆搅拌机两台（容积各为500L）、集料斗（容积0.18m3）、灰浆泵组成；电磁流量计等。
GZB-600型深层搅拌机技术性能表7-19搅拌机搅拌轴数量（根）搅拌叶片外径（mm）搅拌轴转数（r/min）电机功率（kW）×台数16005030×2固化剂制备系统灰浆拌制机台数×容量（L）泵输送量（L/min）工作压力（kPa）集料斗容量（L）2×5002811400180起吊设备提升力（kN）提升速度（m/min）提升高度（m）接地压力（kPa）1500.6~1.01460技术指标一次加固面积（m2）最大加固深度（m）加固效率（m/台·班）总重（t）（不包括起吊设备）0.28310~1560图7-22 GZB-600型搅拌机配套机械1-流量计；2-控制柜；3-低压变压器；4-PM2-15泵送装置；5-电缆；6-输浆胶管；7-搅拌轴；8-搅拌机；9-打桩机；10-电缆深层搅拌桩加固软土的固化剂可选用水泥、掺入量一般为加固土重的7%~15%，每加固1m3土体掺入水泥约110~160kg。
SJB-1型深层搅拌机还可用水泥砂浆作固化剂，其配合比为：1：1~2（水泥：砂），为增强流动性，可掺入水泥重量0.20%~0.25%的木质素磺酸钙减水剂，另加1%的硫酸钠和2%的石膏以促进速凝、早强。
水灰比为0.43~0.50，水泥砂浆稠度为11~14cm。
4．施工工艺方法要点（1）深层搅拌桩的施工工艺流程如图7-23。
图7-23 深层搅拌桩施工工艺流程（a）定位下沉；（b）深入到设计深度；（c）喷浆搅拌提升；（d）原位重复搅拌下沉；（e）重复搅拌提升；（f）搅拌完成形成加固体（2）深层搅拌桩的施工程序为：深层搅拌机定位→预搅下沉→制配水泥浆（或砂浆）→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序。
（3）场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。
（4）施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求通过试验确定搅拌桩的配合比。
（5）施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38~0.75m/min的速度沉至要求加固深度；再以0.3~0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵将砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。
用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，相搭接宽度宜大于100mm，以增强其整体性，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片，即成块状。
（6）施工中固化剂应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。
起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。
成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
（7）搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
（8）每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。
5．质量控制（1）施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其他计量装置）完好程度。
（2）施工中应检查机头提升速度，水泥浆或水泥注入量，搅拌桩的长度及标高。
（3）施工结束后应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。
（4）进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件，试件可钻孔取芯，或其他规定方法取样。
（5）对不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。
（6）深层搅拌桩地基质量检验标准如表7-20所示。
深层搅拌桩复合地基质量检验标准表7-20。
