物料提升机安装方案

物料提升机安装与拆除施工方案一．工程概况项目名称：广东省国防科技技工学校实训车间楼、门房及附属用房工程，地址：广州白云区同和东园中8号，工工程主要有实训车间楼工程1幢，地上4层：5684平方米。

地下1层：3097.3平方米；门房及附属用房工程1幢，地上3层，401平方米。

二．工作概况1．采用机型：（1）采用机型型号为：SS-100（2）主角角钢为∠80×80×8（3）最高架设高度为22m，最大允许载荷500Kg。

2．安装程序：基础→底架、标准节→缆风绳→顶架→吊笼停层栏杆→卷扬机→电气及调试三、格构式型钢井架计算书依据《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》完成。

一〗、荷载计算:井架所受到的荷载主要包括以下几项：1.起吊物和吊盘重力（包括索具等）G；其中 K ——动力系数，K=1.2；Q ——起吊物体重力，Q=10kN；q ——吊盘（包括索具等）自重力，q=3.00kN。

经过计算得到 G=15.60kN。

2.提升重物的滑轮组引起的缆风绳拉力S其中： f0——引出绳拉力计算系数，取1.06。

经过计算得到 S=16.54kN。

3.井架自重力为25.96kN/m4.风荷载为 Qw = 1.2kN/m5.摇臂杆端点A各杆件的内力：摇臂杆的起重荷载为 Q2=3kN；则起重滑轮组引出的索拉力S1=1.20×3.00=3.6kN；A点三向力平衡公式：根据已知条件=30º，=45º；其中： N ——摇臂杆的A端点轴力，经计算得到为6.24kN； T1——变幅滑轮组缆风绳的张力，经计算得到为3.23kN。

6.每根缆风绳的自重力：其中： T s——每根缆风绳自重力产生的张力(kN)；q ——缆风绳单位长度自重力，取0.008kN/m；l ——每根缆风绳长度，H/cos确定(m)；H ——缆风绳所在位置的相对地面高度(m)；——缆风绳与井架的夹角；w ——缆风绳自重产生的挠度(m)，取w=l/300。

经过计算得到由上到下各缆风绳的自重力分别为：H1=25.2m —— T s1=10.69kN；H2=15m —— T s2=6.36kN；格构式型钢井架立面示意图二〗、井架内力计算:1. 各缆风绳与型钢井架连接点截面的轴向力计算：经过计算得到由上到下各缆风绳与井架接点处截面的轴向力分别为：第1道H1=15m；N1=15.6+16.54+25.96×(15-15)+3.23×sin45º+2×10.69=55.80kN；第2道H2=15m；N2=15.6+16.54+25.96×(15-5)+3.23×sin45º+(6.24-3.6)×sin30º+2×6.36+2×10.69=334.64kN；摇臂杆的支点截面处： H=5.74mN=15.60+16.54+25.96×(15-5.74)+3.23×sin45º+(6.24-3.60)×sin30º+2×10.69=302.81kN2. 各缆风绳与型钢井架连接点截面的弯矩计算：型钢井架计算简图经过连续梁的计算得到型钢井架剪力图(kN)27.059型钢井架弯矩图(kN.m)经过计算得到由上到下各缆风绳与井架接点处截面的弯矩分别为：第1道H1=15m弯矩和支点力分别为；M1=0.22kN.m； Q1=1.45kN第2道H2=15m弯矩和支点力分别为：M2=27.06kN.m； Q2=21.72kN摇臂杆的支点截面处 H0=15.74m弯矩为M0=27.06kN.m三〗、整体稳定性计算:1. 井架截面的力学特性：井架的截面尺寸为2.2×2.2m；主肢的截面力学参数为： A0=39.38cm2，Z0=2.15cm，I x0=60.00cm4，I y0=60cm4；格构式型钢井架截面示意图井架的y-y轴截面总惯性矩：井架的x-x轴截面总惯性矩：井架的y1-y1轴和x1-x1轴截面总惯性矩：经过计算得到：I x=1832453.25cm4；I y=1832453.25cm4；I y'=I x'=1832453.25cm4；计算中取井架的惯性矩为其中的最小值1832453.25cm4。

2. 井架的长细比计算：井架的长细比计算公式：其中： H ——井架的总高度，取25.20m；I min ——井架的截面最小惯性矩，取1832453.25cm4； A0 ——一个主肢的截面面积，取39.38cm4。

经过计算得到=23.36。

换算长细比计算公式：其中： A ——井架横截面的毛截面面积，取4×39.38cm2；A1——井架横截面所截垂直于x-x轴或y-y轴的毛截面面积，取2×12.50cm2；经过计算得到h=28.25。

3. 井架的整体稳定性计算：井架在弯矩作用平面内的整体稳定性计算公式：其中：N ——轴心压力的计算值(kN)；A ——井架横截面的毛截面面积，取4×39.38cm2；——轴心受压构件弯矩作用平面内的稳定系数；max——等效弯矩系数, 取1.0；M ——计算范围段最大偏心弯矩值(kN.m)；W1——弯矩作用平面内，较大受压纤维的毛截面抵抗矩,W1 = 16658.67cm3；N Ex——欧拉临界力(kN)。

根据换算长细比：=28.25查《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到：=0.92。

欧拉临界力NEx的计算公式为：经过计算得到： N ex =3.142×2.1×107×4×39.38/28.252/1000=40916.38kN；经过计算得到由上到下各缆风绳与井架接点处截面的强度分别为第1道：H1=15m=3.85N/mm2，计算强度小于205N/mm2,满足要求!第2道：H2=10m=24.63N/mm2，计算强度小于205N/mm2,满足要求!摇臂杆的支点截面处： H0=15.74m=22.44N/mm2，计算强度小于205N/mm2,满足要求!架底座基础采用C20砼，配筋为双向Ф20@150，基础厚度为350ｍｍ，周边离架外边线350ｍｍ。

四〗、缆风绳受力计算:缆风绳的拉力设计值选取各支点力水平分力最大值作为设计依据，最大值绳拉力为：F g=21.72/sin45º=30.71kN缆风绳的容许拉力按照下式计算：其中：[F g] ——缆风绳的容许拉力(kN)；F g——缆风绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算F g=0.5d2，d为缆风绳直径(mm)；——缆风绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61缆风绳分别取0.85、0.82和0.8；K ——缆风绳使用安全系数。

取计算中[F g]取30.71kN，=0.8，K=5.5,得到：缆风绳最小直径必须大于18mm才能满足要求!四．底架、标准节安装a)用连接螺栓组装底架。

b)将底架安放在基础上，保证对角线长度差值不得超过最大边长的名义尽寸的3‰。

c)用螺栓将立柱与底架翼板连接，然后装上横杆、斜杆及导轨。

d)重复上述步骤，安装三节标准节。

e)调整底架的水平及标准节的垂直度，然后将底架牢固。

f)重复步骤3，进行标准节以后每隔9M装一道附配件加高作业，至塔高为10m时，装第一组缆风绳，且塔身垂直度保证在3/1000范围内，对于总高度超过100米的架体，其塔身最大垂直度偏差不得大于200mm，当每层结构完成后，立即用夹码与结构预留钢筋连接，加强钢井架的稳定性。

五．附墙件安装a)附墙件、夹码，按现场实际情况制作b)在附着高度处的立柱上安装夹码。

c)将附墙件一端与夹码连接，另一端与预埋件连接。

d)调整附墙件长度，用经纬仪测量、核定塔身的垂直度，使塔身的垂直度达到规定的要求。

六．顶部安装a)将顶架横梁安装到塔身最顶节上。

b)将滑轮组托架安装到顶架横梁上。

c)将滑轮组安装到托架上。

d)将八字支撑杆安装到出绳边横梁上。

七．吊笼安装a)将两个侧架放入塔身内。

b)用底横梁将侧架连接起来。

c)将组装好的上主梁安装到侧架顶上。

d)安装底纵梁，铺上底板（木板）。

e)安装顶横梁和顶纵梁。

f)安装导轮组。

g)安装前、后闸门，要保证后闸门具有停层保护的作用，即吊笼到楼层进出口时作业人员托起后闸门进入吊笼内作业时，后闸门能自动将卡伸出达到停层保护的功能。

h)安装吊笼项部安装防护棚i)保证防断绳装置的安全卡爪伸出时，卡爪必须可靠地跨出导轨踏步上方。

j)安装首层闸门，保证吊笼上升后，首层闸门下落起到栅栏作用，吊笼下落至地面时，首层闸门上升至一定高度，人员可自由进出吊笼内作业。

八．层间闸门安装a)选用标准编号/层间闸门、夹码。

b)在需开出口处的立柱上安装夹码。

c)安装层间闸门。

层间闸门要有强制的功能，即层间闸门要关好，吊笼才能按楼层的作业人员要求顺利运行，以保证吊笼离开层间出口处时，层间闸门能起到安全防护作用。

d)在层间进出口处应挂上安全警示牌，其中必须注限载量。

九．卷扬机安装a)将卷扬机安装到基础上，并固定。

b)安装钢丝绳。

c)安装司机安全操作棚。

十．电气及调节a)安装电气和操纵系统及用电安全保护装置。

b)接通电源，进行一次全程的试机。

c)高速平层装置，使吊笼准确地停在出口层上。

d)安装防冲顶装置，保证触发上限位开关后，吊笼停靠时离塔顶至少有1.8m的安全距离。

十一．注意事项1．作业时，风力不得大于6级。

2．作业危险区用醒目标志（小旗子）围蔽，严禁无关人员进入。

3．作业过程中，要有专人监护，专人指挥。

4．作业人员必须持有特种作业操作证，方可上岗操作。

e)作业人员要戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，严禁酒后作业。

f)安装拆卸过程中，严禁人员乘吊篮升降及攀登架体和从架体下面穿越。

g)遇有特殊情况马上停止作业，待问题解决后再行作业。

h)整机安装调试完成，经有关部门验收后，方可投入使用。

验收程序按JGJ88-92有关要求执行，并填写验收表格。

i)井架节时应按装拆规定程序进行，并经有关部门验收后，方可投入使用。

j)井架除进出口外，其它三面应用毛竹做围蔽，并挂安全网。

k)拆除应按规定从上至下，物件放下应有措施，不得随意抛落。

十二、安装、拆卸安全技术和使用管理工作①、提升机的安装、拆卸工作必须交给合资格的安装、拆卸人员施工，安装或拆卸前先与施工人员签好物料提升机的安装和拆卸任务书，由公司的技术员向安装人员作物料提升机的安装和拆卸安全技术交底，并做好双方的签字工作，明确各人的工作要求和责任。

安装架体前，先对物料提升机的基础进行验收，验收合格后方可进行安装，对验收不合格的应采取加强措施或其它措施，确保基础质量达到验收要求。