下载文档原格式
非金属矿物制品制造业指导书1. 行业概况非金属矿物制品制造业是指利用石英砂、石膏、黏土、砂岩、大理石、花岗岩等原材料，经过破碎、筛分、研磨、干燥、烧成、粉碎、成型、加工等工艺过程，生产非金属矿物制品的一类工业。
这种行业涉及到各种各样的产品，包括建筑材料、陶瓷制品、玻璃制品、水泥制品、墙板、管材、地砖等。
在建筑、装饰、工程、农业、家用电器等领域都有广泛的应用。
2. 生产设备非金属矿物制品制造业的生产设备主要包括破碎机、球磨机、磁选机、旋窑、砂浆制造机、压力机、震动筛等。
不同的产品需要不同的生产设备，企业应根据自身生产需要选购适合的设备。
3. 原材料选购原材料的选购是非金属矿物制品制造业生产的关键。
企业应选购优质的原材料，保证产品质量。
同时，对于原材料的储存和管理也要做好，避免因为原材料质量问题导致产品质量问题。
4. 生产工艺不同的产品有不同的生产工艺，企业应根据产品需求制定相应的生产工艺流程。
生产工艺应做到精益求精，保证产品质量。
5. 质量管理非金属矿物制品制造业产品的质量对于企业的发展至关重要。
企业应建立完善的质量管理体系，严格执行生产标准和流程，确保产品质量。
6. 环保生产非金属矿物制品制造业生产过程中会产生大量废气、废水、固体废物等，企业应加强对环保的重视，合理处理和利用废弃物，减少对环境的污染。
7. 安全生产生产过程中要加强对安全生产的管理，确保生产现场的安全性，预防生产安全事故的发生。
8. 市场开拓非金属矿物制品制造业产品的市场需求广泛，企业应根据市场需求，开发新产品，拓展新的市场，提高企业的竞争力。
以上就是非金属矿物制品制造业的一些基本指导，希望对相关企业有所帮助。
9. 技术创新非金属矿物制品制造业需要不断进行技术创新，以适应市场需求和提高产品质量。
企业应加强科研力量，引进先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
10. 人才培养非金属矿物制品制造业需要具备一定专业知识和技能的人才，企业应加强对人才的培养和引进，建立完善的人才队伍，提高企业的竞争力。
烘干机是矿业设备中应用较普遍且广泛的一种干燥设备，适于金属和非金属矿的磁、精矿及粘土和煤泥等物料的烘干之用，那么这种大型的机械设备是怎么实现烘干功能的，来一起学习一下。
对于烘干设备的工作原理和流程解析如下：
湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。
加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。
物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。
随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端，湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。
烘干机主要用于输送物料等介质，材质有不锈钢、碳钢等等。
主要通过风机将加热的气体通入容器内，已达到烘干作用，主要应用理论为直流式热气烘干。
烘干机的热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，
通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程。
烘干机主要由回转体、扬料板、传动装置、支撑装置及密封圈等部件组成，具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点，广泛用于建材，冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。
石墨矿选矿工艺流程石墨矿是一种重要的非金属矿产资源，广泛应用于冶金、化工、电子、机械等领域。
石墨矿的选矿工艺流程对于提高石墨品位、降低杂质含量具有重要意义。
下面将介绍石墨矿选矿的工艺流程。
一、矿石破碎。
石墨矿石一般较硬，需要经过破碎工艺将矿石破碎成适当的颗粒度。
常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机等，通过不同规格的破碎机可将石墨矿石破碎成所需的颗粒度。
二、矿石磨矿。
破碎后的石墨矿石需要进行磨矿处理，以提高矿石的细度，为后续的浮选工艺提供条件。
常用的磨矿设备有球磨机、矿浆磨机等，通过磨矿可以使石墨矿石达到所需的细度要求。
三、矿石浮选。
浮选是石墨矿选矿过程中的关键环节，通过浮选可以将石墨矿与杂质进行分离。
一般采用的浮选剂有黄原胶、丙酮、氧化铅等，根据石墨矿石的性质和成分，选择合适的浮选剂进行浮选，将石墨矿浮出，从而达到提高石墨品位的目的。
四、矿石脱水。
浮选后的石墨矿浆需要进行脱水处理，以降低矿浆的含水量，提高石墨的固体含量。
常用的脱水设备有压滤机、离心机等，通过脱水处理可以得到较为干燥的石墨矿产品。
五、矿石干燥。
脱水后的石墨矿产品需要进行干燥处理，以进一步降低含水量，提高石墨的品位。
常用的干燥设备有回转烘干机、热风炉等，通过干燥可以得到符合要求的石墨矿产品。
六、矿石精矿加工。
经过前期工艺处理后得到的精矿需要进行加工处理，以满足市场需求。
常见的精矿加工工艺有石墨烧结、石墨制品加工等，通过加工可以得到各种规格的石墨制品，满足不同行业的需求。
总结：石墨矿选矿工艺流程是一个复杂的过程，需要经过破碎、磨矿、浮选、脱水、干燥和加工等多个环节。
合理的工艺流程可以提高石墨品位，降低杂质含量，生产出优质的石墨产品，满足市场需求。
因此，在实际生产中，需要根据石墨矿石的性质和市场需求，选择合适的工艺流程，不断优化工艺参数，提高生产效率和产品质量。
矿物加工工程矿物加工工程是矿业领域的重要部分，主要负责从矿石中提取有价值的矿物质，并对其进行加工和处理，以满足工业和市场的需求。
本篇文章将介绍矿物加工工程的基本概念和一些常见的加工方法。
矿物加工工程是将矿石进行物理、化学和冶金等处理的过程，以便从中提取出有用的矿物质和金属。
该工程涉及多个环节，包括矿石的破碎、粉磨、筛分、浮选、磁选、重选、脱水和干燥等。
通过这些加工过程，矿石中的有价值的矿物质可以得到有效地提取和分离。
矿石破碎是矿物加工工程中的重要环节之一。
由于矿石的硬度和形状各不相同，为了更好地进行后续的处理，需要将矿石进行破碎。
常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机和冲击破碎机等。
这些设备可以将矿石破碎成所需的粒度，以便后续的加工。
矿石的粉磨也是矿物加工工程中的重要环节之一。
粉磨可以将矿石粉碎成更细的颗粒，以便后续的处理。
常用的粉磨设备有球磨机、研磨机和制粉机等。
这些设备通过摩擦和撞击等作用，将矿石粉磨成所需的细度，以提高矿石的表面积和暴露度，有利于后续的浮选和磁选等分离过程。
浮选是矿物加工工程中常用的分离方法之一。
浮选通过对矿石悬浮液中加入一定的药剂，在气泡的作用下，使有用矿物质与不需要的废石质分离。
浮选可以处理不同类型的矿石，包括硫化矿、氧化矿和非金属矿等。
通过调整药剂种类和用量，可以实现对不同矿石的选择性浮选，达到提高矿石品位和回收率的目的。
磁选是矿物加工工程中另一种常用的分离方法。
磁选通过利用磁性矿物质和非磁性矿物质在磁场中的不同响应，将它们进行分离。
磁选适用于含有磁性矿物质的矿石，如铁矿石和锰矿石等。
通过调整磁场的强度和方向，可以实现对磁性矿物质和非磁性矿物质的有效分离。
重选是矿物加工工程中对粗粒矿石进行分离和提纯的方法，常用于破碎、粉磨和浮选等处理过程的中间或最终产物。
重选一般通过重力或其他力的作用，将矿石根据密度差异进行分级和分离。
常见的重选设备有螺旋分选机、离心分选机和震动筛等。
滑石粉生产工艺流程滑石粉是一种非金属矿产，主要含有滑石矿物，并经过加工制成的一种粉状物质。
滑石粉主要用于涂料、塑料、橡胶、造纸等领域，具有良好的耐高温、防水、绝缘、吸附能力等特性。
以下是滑石粉的生产工艺流程。
首先，原料的选择。
滑石矿石一般会经过采集、破碎、筛分等工艺得到。
选择适当的滑石矿石是滑石粉生产的首要步骤。
通常需要选择颜色较白、纯度较高的矿石作为原材料。
其次，矿石破碎与磨制。
将选好的滑石矿石进行破碎、磨制，通常采用的设备有破碎机、磨粉机等。
矿石破碎与磨制的目的是将矿石破碎成适合加工的颗粒大小，通常要求粒度在几十微米至几百微米之间。
接下来，矿石的清洁。
在矿石破碎与磨制过程中，会产生一定的杂质，需要通过清洗来去除。
通常采用的方法是通过水洗、筛分等工艺将矿石中的杂质去除，以保证最终产品的纯度。
然后，对矿石进行干燥。
在滑石粉生产中，矿石的含水量对产品质量有着一定的影响，通常要求矿石的含水量较低。
因此，对矿石进行干燥是必要的工艺步骤。
通常采用的干燥设备有风干机、干燥箱等，通过加热将矿石的水分蒸发掉。
接着，进行粉碎与分级。
将矿石进行进一步的粉碎，通常采用的设备有粉碎机、微粉磨机等。
粉碎后的矿石进行分级，按照需要的粒度大小进行筛分，得到符合要求的产品粉末。
最后，对粉末进行包装与储存。
将滑石粉通过包装设备进行包装，通常采用的包装方式有袋装、散装等，然后进行储存。
滑石粉要求储存环境干燥、通风、避免阳光直射，以免影响产品质量。
综上所述，滑石粉生产工艺流程主要包括原料选择、矿石破碎与磨制、矿石清洁、矿石干燥、粉碎与分级、包装与储存等步骤。
通过这一系列工艺步骤，可以生产出质量稳定、符合标准要求的滑石粉产品。
环境保护论文环境保护论文现如今，说到论文，大家肯定都不陌生吧，论文是一种综合性的文体，通过论文可直接看出一个人的综合能力和专业基础。
为了让您在写论文时更加简单方便，以下是小编整理的环境保护论文，仅供参考，希望能够帮助到大家。
环境保护论文11.我国非金属矿物加工与环境保护的现状与趋势1.1现代产业发展与非金属矿物材料及环境保护密切相关传统产业的技术进步或技术改造与非金属矿物材料密切相关，而且节能降耗是现代化产业发展的主要趋势之一，现代产业化的发展迫切需要非金属矿物的开发加工，与此同时也需要协调好生态环境的保护力度。
非金属矿产物的深加工技术对于现代新兴产业发展具有促进作用而且提出了发展非金属矿物深加工技术的方向和措施，例如许多非金属矿物，硅藻土、珍珠岩等加工后具有较高的活性及选择性吸附的特性；膨润土、沸石、石墨、石棉等都与航空航天技术及生物技术有关；云母、金红石、滑石等与信息技术及产业有关；现代的高技术及环境保护等均与非金属矿物密切相关。
1.2我国的非金属矿物加工与环境保护形式严峻我国非金属矿物的种类繁多，而其中有一部分的非金属矿物本身或者是经过加工处理后而具有适合用于环保材料的性质，再者，我国的非金属矿物的储藏量非常丰富，价格也比较低廉，它具有处理效果好、投资少以及重复使用的一系列优点，所以受到各个开发商的青睐并且投入了大量的资金进行开发加工非金属矿物。
包括我国在内的世界上许多国家对非金属矿物的开发都格外的重视，这就在一定程度上导致了对我国非金属矿物的过度开发与利用，不注重保护环境质量，造成了对于水体以及空气土壤等的不科学合理污染。
因此，我国的非金属矿物加工与环境保护的现状在经济飞速发展的同时也曰益严峻，遭受着挑战，需要迫待解决。
2.我国非金属矿物加工与环境保护的关系我国非金属矿物加工与环境保护的关系是对立统一、相互依存、相辅相成的。
相关的企业单位在进行非金属矿物加工的同时也要兼顾生态环境的保护，二者缺一不可，如果一味的只对于非金属矿物无节制的开发、加工与利用而忽视了环境的保护，那么经济的发展只是短暂的繁荣并不能够得到长远的发展。
高岭土加工设备及工艺流程
高岭土是一种重要的无机非金属矿物材料，广泛应用于建材、陶瓷、化工、冶金等行业。
高岭土加工设备及工艺流程是高岭土加工的
关键步骤，其影响着产品的质量和产量。
1. 高岭土加工设备
高岭土的加工设备包括：破碎设备、粉碎设备、筛分设备、磨粉
设备等。
(1) 破碎设备：通常采用颚式破碎机、圆锥破碎机等进行初步的
破碎，以破碎成小块状的物料。
(2) 粉碎设备：采用球磨机、石英砂磨机等进行细碎，以达到所
需颗粒度大小。
(3) 筛分设备：采用振动筛、离心筛等进行物料的筛分，以去除
杂质和分离所需粒度范围内的物料。
(4) 磨粉设备：采用磨细机、三辊磨等进行物料的细化和调节颗
粒度。
2. 高岭土加工工艺流程
高岭土的加工工艺流程主要包括：原料处理、破碎、粉碎、筛分、磨粉、干法造粒、球团焙烧等步骤。
(1) 原料处理：主要包括物料分选、清洗、干燥等步骤。
(2) 破碎：将高岭土原料经过初步破碎，破碎成小块状的物料。
(3) 粉碎：采用粉碎设备将物料细碎成所需颗粒度。
(4) 筛分：采用筛分设备将物料分离出所需粒度范围内的物料。
(5) 磨粉：采用磨细机将物料进一步细化和调节颗粒度。
(6) 干法造粒：采用造粒机进行干法造粒，制成所需的颗粒形状和大小。
(7) 球团焙烧：将造好的高岭土球团放入窑中进行焙烧，使其具有高强度和耐磨性。
综上所述，高岭土加工设备及工艺流程的选择和操作对产品的质量和产量有重要影响，要进行合理的选择和调整。
非金属矿物粉体材料制备与处理技术非金属矿加工利用的目的是通过肯定的技术、工艺、设备生产出充足市场要求的具有肯定粒度大小和粒度分布、纯度或化学成分、物理化学性质、表面或界面性质的粉体材料以及肯定尺寸、形状、机械性能、物理性能、化学性能、生物功能等的功能性产品或制品。
非金属矿物加工利用技术重要包含以下二个方面：（1）颗粒制备与处理技术。
重要包括矿石的粉碎与分级技术、选矿提纯技术、矿物（粉体）的表面或界面改性技术、脱水干燥技术、造粒技术等；（2）非金属矿物材料加工技术。
重要包括非金属矿物材料的原材料配方技术、加工工艺与设备等。
1.1颗粒制备与处理技术颗粒制备与处理技术是非金属矿物粉体材料所必需的加工技术，目的是通过肯定的技术、工艺、设备生产出充足市场要求的具有肯定粒度大小和粒度分布、纯度或化学成分、物理化学性质、表面或界面性质的非金属矿物粉体材料或产品。
（1）“粉碎与分级”是以充足应用领域对粉体原（材）料粒度大小及粒度分布要求的粉体加工技术。
重要讨论内容包括：粉体的粒度、物理化学特性及其表征方法；不同性质颗粒的粉碎机理；粉碎过程的描述和数学模型；物料在不同方法、设备及不同粉碎条件和粉碎环境下的能耗规律、粉碎及分级效率或能量利用率及产物粒度分布；粉碎过程力学；粉碎过程化学；粉体的分散；助磨剂的筛选及应用；粉碎与分级工艺及设备；粉碎及分级过程的粒度监控和粉体的粒度检测技术等。
它涉及颗粒学、力学、固体物理、化工原理、物理化学、流体力学、机械学、岩石与矿物学、晶体学、矿物加工、现代仪器分析与测试等诸多学科。
（2）“表面改性”是以充足应用领域对粉体原（材）料表面性质及分散性和与其它组分相容性要求的粉体材料深加工技术。
对于超细粉体材料和纳米粉体材料表面改性是提高其分散性能和应用性能的重要手段之一，在某种意义上决议其市场的占有。
非金属矿物粉体材料的重要讨论内容包括：表面改性的原理和方法；表面改性过程的化学、热力学和动力学；表面或界面性质与改性方法及改性剂的关系；表面改性剂的种类、结构、性能、使用方法及其与粉体表面的作用机理和作用模型；不同种类及不同用途无机粉体材料的表面改性工艺条件及改性剂配方；表面改性剂的合成和表面改性设备；表面改性效果的表征方法；表面改性工艺的自动掌控；表面改性后无机粉体的应用性能讨论等。
干燥旋转闪蒸干燥机设备工艺原理干燥旋转闪蒸干燥机是一种常用的干燥设备，其主要作用是将悬浮或半流体物料进行干燥处理。
本文将对干燥旋转闪蒸干燥机的设备工艺原理进行详细介绍。
1. 干燥旋转闪蒸干燥机概述干燥旋转闪蒸干燥机是一种旋转的密闭式设备，其内部装有一定数量的散热面和喷嘴。
在干燥的过程中，物料被喷嘴向散热面喷洒并进行热风干燥，从而达到物料干燥的目的。
该设备具有干燥速度快、热效率高、干燥温度低、粉尘排放少等优点，可广泛应用于化工、矿业、制药等行业。
2. 干燥旋转闪蒸干燥机工艺原理在干燥旋转闪蒸干燥机中，物料经过喷嘴进行雾化，即将液体物料分散成微小颗粒进行干燥。
同时，热风能够从散热面外部进入干燥室，从而将物料表面水分加速蒸发。
在物料与热风的湍流作用下，干燥速度加快，干燥时间缩短。
此外，设备内部设计了适当的翻转板，可以帮助物料快速翻转，保证物料均匀受热，从而提高干燥效率。
由于干燥旋转闪蒸干燥机喷嘴的雾化质量对干燥质量有较大影响，因此，在实际应用中需要注意以下注意事项：2.1 喷嘴选择喷嘴的选择是干燥过程中的重要参数之一。
一般情况下，物料的性质、颗粒大小、溶解度、粘度等因素会直接影响到喷嘴的选择。
喷嘴的选择不当会导致颗粒过大、颗粒不均匀，从而降低干燥效率。
2.2 喷嘴位置喷嘴的位置也是影响干燥效果的关键。
一般情况下，喷嘴需要安装在干燥室顶部，并倾斜向下喷射雾化剂，以确保物料均匀受热和干燥。
如果喷嘴位置不当，会导致物料局部过度干燥或局部保持潮湿，影响干燥质量。
2.3 喷雾量控制喷雾量也是影响干燥效果的重要因素之一。
喷雾量过大会导致物料颗粒过大、干燥速度慢；喷雾量过小则会影响物料的干燥效果。
因此，在干燥过程中需要控制喷雾量，保证物料均匀受热、干燥效果良好。
3. 干燥旋转闪蒸干燥机的应用干燥旋转闪蒸干燥机可以应用于各种悬浮液、半流体物料的干燥处理。
具体应用可分为以下几个方面：3.1 化工行业干燥旋转闪蒸干燥机在化工行业中应用广泛，主要用于有机化学原料、无机盐类、染料、颜料、石油化工、钾肥和尿素等化工原料的干燥处理。
253中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2021.01 （上）1 干式对辊强磁选机1.1 背景非金属矿产资源、金属矿产资源和燃料矿产资源并称为世界上三大类矿产资源，其中，非金属矿产资源由于特殊的理化性能而被广泛应用于航天、电子、能源、通信、建材等领域。
近年来，我国非金属矿发展迅速，并且对非金属矿质量要求越来越高。
对于大多数非金属矿产品而言，含铁元素杂质是其中最主要也是最有害的成分，直接影响非金属矿的产品质量等级。
在一些行业如石英玻璃、耐火材料和陶瓷原料等诸多应用领域，对非金属矿进行除铁提纯已经成为非金属矿选矿中重要的工艺步骤。
非金属矿中的铁分为两种，即混入机械铁和矿物本身所含有的强磁及弱磁性铁矿物。
强磁性杂质比较容易去除，采用弱磁选设备即可实现，但是，其中的弱磁性杂质由于磁性弱、含量少、粒度细常规设备难以去除，需要一种高分选精度、高磁场强度和高磁场梯度的磁选设备进行选别。
湖南科美达公司针对非金属矿除铁提纯难、提纯成本高、提纯效果差的的问题，研发了干式对辊强磁选机，该设备磁场强度高，磁场梯度大，对于-2mm 以下细粒级非金属矿物的分选效果好。
目前，该设备在高纯石英砂、蓝晶石、钾长石等非金属矿除铁提纯中得到应用，提高了非金属矿的质量等级，取得了较好的经济效益。
1.2 工作原理如图1所示，工作时，电磁辊产生磁通，由于感应辊的聚磁作用，在分选空间内产生高场强。
随着电磁辊转动，非磁性物料直接通过下落，磁性物料则被电磁辊带至非磁场区，最终被毛刷扫落，完成分选过程。
1.3 设计特点（1）磁场分布合理，磁感应强度大。
如图2所示，辊面采用齿形结构设计，磁场梯度大，细小铁磁物质吸附效果好。
磁场强度高且可调，磁场可达到23000GS 以上。
（2）齿面设计，磁场梯度大，分选效果好：如图3所示，磁极两两相对形成闭合磁回路，背景磁场强度高；辊面采用齿形磁极,磁场梯度大，对细小铁磁物质吸附效果好。
强流风干机设备工艺原理强流风干机的概述强流风干机又称为气力旋流式干燥机，是一种利用高速旋流使湿物料瞬间颗粒化、快速干燥的设备。
该设备广泛应用于化工、医药、食品、轻工、冶金等领域，已成为干燥领域中的重要设备之一。
强流风干机的工艺原理1.颗粒化强流风干机的物料在旋流进入室后，气态剪切力使得物料瞬间颗粒化，形成微小颗粒。
经过气力旋流缠绕后，在高速离心力作用下物料向旋流中心方向移动，同时在气流的推动下继续旋转，这个过程使得湿物料逐渐变得干燥。
2.干燥针对不同的湿物料，强流风干机可以进行不同程度的干燥处理。
在干燥的过程中，强流风干机会通过高速气流对物料进行冲击式干燥，使得物料表面瞬间蒸发，随后通过旋流的另一端形成的低压区，将水蒸气快速排出干燥室，滞留在旋流室的物料继续受到高速气流的冲刷，不断获得充分的热量，从而达到快速干燥的目的。
3.分级通过强流风干机的特殊工艺，干燥后的物料在物料的碾磨、制粉以及其他标准的过程中，可以达到不同的粒径。
同时通过旋流控制的负压，使得干燥后的物料可以从旋流室和旋流进入室中分离，并形成相应的理想粒径。
强流风干机的优势1.速度快强流风干机的确是一种高效、快速的干燥设备。
其高速旋流的特性，使干燥时间大大缩短，处理速度快，提高了生产效率。
2.操作简便在物料进料、分机底物等方面，都可以实现自动化控制，从而避免了人工操作的繁琐，简化了操作难度，便于对设备进行维护。
3.精度高强流风干机可以根据实际情况进行处理，可以控制物料粒度大小，从而实现理想的产品形态，达到更高的产品精度。
4.能源消耗低强流风干机操作简便，亦不存在大量的热量耗损，对于能源也具有较好的节约效果。
强流风干机的应用领域强流风干机主要应用于化工、冶金、轻工、食品、制药、环保和农业等众多领域。
具体包括以下几个领域：1.制造粘合剂、合成树脂、色素和涂料等化工产品；2.金属和非金属粉末、陶瓷制品、冶金铁粉、矿物品、彩砂等；3.食品和药品中的低温干燥、过程物料和垃圾处理；4.汽车零部件的干燥；5.纺织品和纤维素产品的干燥；6.环保行业颗粒物分离等方面的应用。
对于湿法研磨碳酸钙、轻质碳酸钙、水洗高岭土、湿法云母粉、石英砂等非金属矿加工来说，干燥工序都直接影响着最终产品的质量，因此，选择合适的干燥设备至关重要。
那么，这些非金属矿加工行业常用的干燥设备有哪些呢？下面就给大家详细讲解一下吧。
1、滚筒干燥机
滚筒干燥机是以饱和水蒸气、水、热烟气或导热油为加热介质的干燥设备，可分为单滚筒、双滚筒或多滚筒。
（1）工作原理
湿物料从干燥机一端投入后，在内简均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，加快了干燥传热、传质推动力。
在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。
（2）性能热点
转筒干燥器机械化程度高，生产能力较大；
流体通过筒体阻力小，功能消耗低；
对物料特性的适应性比较强；
操作稳定，操作费用较低，产品干燥的均匀性好。
（3）适用范围
适用于化工、矿山、冶金等行业大颗粒，比重大物料干燥，如：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵等；
对有特殊要求的粉状、颗粒状物料的干燥，如：HP发泡剂、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、凹土、磁粉、石墨、药渣等；
要求低温干燥，且需大批量连续干燥的物料。
2、旋转闪蒸干燥机
旋转闪蒸干燥机是一种高效、多功能干燥机。
（1）工作原理
热风由干燥机底部的旋流器沿切线方向进入干燥机内，并产生高速回旋上升气流，当干燥物料由加料器输送到加热器后，在高速回旋气流和底部搅拌器的共同作用下，团块状物料被不断粉碎、分散、沸腾和干燥。
干燥合格的物料被气流从干燥机上部出口带出，经捕集器收集。
颗粒较大的或湿度较高的物料被干燥机上部的分级板阻拦，重新进入干燥机进行干燥。
（2）性能特点
一机多能。
集物料的破碎、分散、沸腾干燥、气流干燥、分级过程为一体，连续工作，工艺简单。
适用范围广。
既可用来干燥黏性的膏糊状物料，也可干燥非黏结性物料。
物料在干燥机内停留时间短，可适用于热敏性物料，产品质量高。
节能。
使用高温热空气，热效率高。
设备体积小，干燥强度大，结构简单，操作方便，价格便宜，并可实现白动化控制。
旋转闪蒸干燥机的直径一般在400-1600mm之间。
物料在干燥机中停留时间可根据物料的性质及要求通过热风温度、风量进行调节，约在5-500s之间，热风温度一般为110-650℃。
近年来，也有一些厂家对旋转闪蒸干燥机进行了改良，加大了机内的粉碎机的转速，增加了机内的分级装置，进一步提高了干燥效率。
（3）适用范围
适用于高黏性浆状物料、潮湿结晶物料、泥浆、淤渣及滤饼的干燥，产品为粉末状。
3、桨叶干燥机
桨叶干燥机是一种间接加热低速搅拌干燥机，其叶片形式多种多样，目前主要为空心桨叶形，故也称之为空心桨叶干燥机。
（1）工作原理
被干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，物料进入器身后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。
同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。
最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。
（2）性能特点
叶片在干燥机中除了对物料进行搅拌外，还具有加热功能。
因此干燥机为提高干燥能力多做成双轴槽型，叶片也尽量增大并且相互啮合，以增加加热面积和叶片自清能力。
操作条件一般用少量空气通入作为水蒸气的载体，提高干燥速度，搅拌叶片的外周速度为0.1-1.5m/s，载体的温度为50-300℃。
（3）适用范围
桨叶干燥机主要用于干燥黏糊状、粉状、粒状物料，如各种氢氧化物、硅酸铝、二氧化钛、轻钙、氧化铝等，有时也作为二级干燥的预干燥机。
4、喷雾干燥机
喷雾干燥机是采用雾化器将料液分散为雾滴，并用热风干燥雾滴而获得产品，按雾化方式可分为高速离心喷雾、压力喷雾和气流喷雾三大类。
（1）工作原理
干燥器的塔顶部导入热风，同时用泵将料液送上塔顶并经雾化器喷成雾状的液滴群，液滴群的比表面积很大，当它与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内成为干燥产品，产品由塔底排出。
热风经传热后温度显著下降、湿度增大由废气口排出，废气中夹带的产品颗粒用固气分离装置回收。
一般为顺流操作，实际上还有逆流和混流操作。
（2）性能特点
优点：
由于雾滴群的比表面积很大，物料所需的干燥时间很短（15-30s），有的甚至只有几秒。
干燥过程中尽管热风的温度很高（可达800℃），但由于干燥时间短，物料
的温度不高。
故此喷雾干燥特别适宜于热敏物料的干燥。
容易改变操作条件以调节或控制产品的质量指标。
如粒度分布、产品的湿含量等。
可根据工艺要求生产各种产品规格，如产品形状、疏松密度、产品的性质等。
生产过程简化、操作方便，如浆料可直接干燥，省去了固液分离、结晶.、蒸发等预处理过程。
干燥产品也不需要经粉碎和筛分就可得到合格的粒径分布。
喷雾干燥适合于大规模工业化连续生产，生产环境好，操作宜自动化。
缺点：
对气固混合物的分离要求高，设备费用大。
当热风温度低于150℃时，热效率低，设备庞大，生产成本高。
（3）适用范围
喷雾干燥的料液可以是溶液、悬浮液、乳浊液，也可以是熔融液或膏糊液。
干燥产品可根据需要制成粉状、颗粒状、团块状和空心球状。
特别对于热敏性的物料，可以保持物料的色、香、味等品质。
以上就是非金属矿加工行业常用的干燥设备，这些干燥设备的原理及适用范围都是不同的，大家可以根据自身实际情况进行选择。
如果大家不知道怎样选择这些干燥设备，建议咨询专业的厂家。
