沥青路面施工技术交底99236

沥青路面安全技术交底一、工程概述本次施工的沥青路面工程位于_____路段，全长_____米，宽度为_____米。

该路段为城市主干道/次干道/高速公路等，交通流量较大，施工环境较为复杂。

为确保施工过程中的安全，特进行本次安全技术交底。

二、施工准备阶段的安全注意事项1、施工人员所有参与施工的人员必须经过严格的安全培训，了解沥青路面施工的安全操作规程和注意事项。

施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、工作服、反光背心、防护鞋、手套等。

患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空作业和高温作业的人员，严禁参与施工。

2、机械设备对所有投入使用的机械设备进行全面检查和维护，确保其性能良好、安全可靠。

重点检查摊铺机、压路机、装载机、运输车辆等设备的制动系统、转向系统、灯光系统等关键部位。

为机械设备配备有效的灭火器材，并定期进行检查和更新。

3、施工现场在施工现场设置明显的警示标志和交通疏导设施，如施工围挡、交通锥、警示灯等，确保施工区域与交通道路隔离。

对施工现场的地下管线、电缆等进行详细勘察和标识，防止施工过程中造成损坏。

清理施工现场的障碍物和杂物，保持施工场地整洁、畅通。

三、沥青混合料运输与卸料的安全要求1、运输车辆运输车辆必须具备良好的车况，车厢应密封、清洁，防止沥青混合料泄漏。

车辆驾驶员必须持有相应的驾驶证，具备丰富的驾驶经验，严格遵守交通规则。

在运输过程中，应保持匀速行驶，避免急刹车、急转弯，防止沥青混合料离析。

2、卸料卸料时，车辆应停稳在指定位置，严禁在斜坡上卸料。

卸料人员应站在车辆侧面，严禁站在车辆后方，防止被卸料车辆撞伤。

卸料过程中，应注意观察周围环境，避免与其他施工人员和机械设备发生碰撞。

四、沥青摊铺作业的安全要点1、摊铺机操作摊铺机操作人员必须经过专业培训，熟悉摊铺机的操作性能和安全操作规程。

在摊铺机启动前，应检查各部位的连接情况和工作状态，确保正常后方可启动。

摊铺机在作业过程中，严禁操作人员擅自离开岗位。

沥青路面施工技术交底一、工程概述本次施工的路段为_____，全长_____公里，设计车速为_____km/h。

路面结构采用沥青混凝土面层，基层为_____，底基层为_____。

为了确保沥青路面的施工质量，现将施工技术要点向各位施工人员进行交底。

二、施工准备1、材料准备（1）沥青：选用符合设计要求的道路石油沥青，其各项指标应符合相关规范要求。

在采购沥青时，应要求供应商提供质量检测报告，并对每批沥青进行抽检。

（2）集料：包括粗集料、细集料和矿粉。

集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，其质量应符合规范要求。

粗集料的粒径规格应符合设计要求，细集料应采用机制砂，矿粉应采用石灰岩等碱性岩石磨制而成。

（3）填料：宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。

2、机械设备准备（1）拌和设备：选用性能良好、产量满足施工要求的沥青混合料拌和设备，拌和设备应具备自动计量、自动控温等功能。

（2）运输设备：选用足够数量的自卸汽车，车厢应干净、光滑，并涂刷隔离剂，以防止沥青混合料粘结在车厢上。

（3）摊铺设备：选用性能良好的沥青摊铺机，摊铺机应具备自动找平、自动调节摊铺厚度等功能。

（4）压实设备：配备足够数量的压路机，包括初压用的钢轮压路机、复压用的轮胎压路机和终压用的双钢轮压路机。

3、现场准备（1）下承层准备：对下承层进行清理，清除表面的杂物、浮尘和松散颗粒，对局部不平整的部位进行处理，确保下承层表面平整、坚实、干燥。

（2）测量放线：根据设计图纸，在路床上恢复中线，并在两侧设置边线桩，进行水平测量，在边桩上标注出沥青面层的设计高程。

三、沥青混合料的拌和1、拌和温度控制（1）沥青加热温度：一般控制在 155℃－165℃之间。

（2）集料加热温度：比沥青温度高10℃－20℃，一般控制在165℃－185℃之间。

（3）混合料出厂温度：正常情况下，控制在 145℃－165℃之间，当混合料出厂温度超过 195℃时，应予以废弃。

沥青路面施工技术交底一、工程概述本次施工的沥青路面位于_____路段，全长_____米，宽度为_____米。

该路段为城市主干道，交通流量较大，对路面的平整度、耐久性和抗滑性能要求较高。

二、施工准备1、材料准备沥青：选用符合设计要求的优质石油沥青，其技术指标应符合相关规范标准。

集料：粗细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨性能。

矿粉：采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，其质量应符合规范要求。

2、机械设备准备沥青混合料拌和设备：具备准确计量、自动控制温度和搅拌时间的功能。

摊铺机：采用性能良好、摊铺宽度和厚度满足设计要求的摊铺机。

压路机：配备足够数量的钢轮压路机、轮胎压路机和振动压路机。

运输车辆：选用载重量较大、车况良好的自卸车，确保沥青混合料的运输质量。

3、现场准备对基层进行检查验收，确保基层表面平整、坚实、无松散、无裂缝等缺陷。

测量放线，确定路面的中心线、边线和高程控制点。

清理施工现场，保证施工区域干净整洁，无杂物和积水。

三、沥青混合料的拌制1、配合比设计根据设计要求和原材料的性能，进行沥青混合料的配合比设计。

确定最佳沥青用量，使沥青混合料的各项性能指标满足规范要求。

2、拌制工艺严格按照配合比进行配料，计量准确。

沥青加热温度控制在_____℃至_____℃之间，集料加热温度比沥青温度高_____℃至_____℃。

混合料的搅拌时间应根据具体情况确定，以确保混合料搅拌均匀，无花白料、无结团成块现象。

四、沥青混合料的运输1、运输车辆应在装料前清洗干净，并涂刷隔离剂。

2、装料时，车辆应前后移动，分多次装料，以减少混合料的离析。

3、运输过程中，应采取覆盖措施，防止混合料受到污染和温度降低。

4、运输车辆到达施工现场后，应凭运料单接收，并检查混合料的质量和温度。

五、沥青混合料的摊铺1、摊铺机在摊铺前应预热至不低于_____℃。

2、调整好摊铺机的工作参数，如摊铺速度、摊铺厚度、振捣频率等。

沥青路面施工技巧交底1.沥青混凝土下面层采取AC—20C密级配,个中一级路段每幅铺筑宽度为10.75m,内侧摊铺掌握边线距离道路中间线100cm,厚度为6.0cm;二级路段铺筑宽度为11.40m,厚度为5.0cm.2.施工前预备在铺筑沥青砼下面层之前,完整清除透层上的石屑.杂物,若有土壤应用压力水冲洗清洁,包管透层概况干净,对于个体轮胎粘起和剥落的地位,应用乳化沥青进行补洒.由项目部测量人员做好在验收的下层长进行中线恢复.3.沥青混杂料的拌和拌和楼开机后先磨练装备运转是否正常,然后依据设计配比选择冷料仓上料速度,使各类规格集料供给能知足合营比请求,削减溢料和等料现场;同时调试好沥青用量.供料进程中随时检讨合营比并进行微调校订.沥青加热温度155—165℃,矿料加热温度165-195℃,沥青混杂料的出料温度145-165℃,不得高于195℃,不然予以放弃.混杂料在贮料仓贮存温度下降不超出10℃.拌和楼拌和混杂料时,每盘料的临盆周期≥45s,干拌时光掌握为5-10s.拌好的混杂料平均一致无斑白料,无结团成块或轻微的粗集料分别现象,所有矿料颗粒全体裹覆沥青联合料为度,不相符请求时混杂料不得应用,并应实时调剂,所有过度加热.炭化.起泡或含水的混杂料及超出195度的沥青混杂料.沥青混杂料拌和出料进程中,拌和楼实验技巧人员必须做到逐盘不雅测外不雅,检测温度,并实时与拌和楼掌握室接洽,材料规格或合营比产生转变时,依据室内实验材料进行试拌,做响应的实验磨练.运输车运料单上必须注明出厂温度.拌和料场实验员义务：（1）取样抽提筛分实验检测沥青含量和矿料级配,取样3次以检讨沥青用量及级配是否相符请求.（2）取样制造马歇尔试件,检测稳固度.流值.孔隙率.饱和度.密度等.（3）检讨掌握沥青和矿料加热温度,混杂料出料温度.4.混杂料的运输（1）运输车辆的车厢均清扫清洁.为防止沥青混杂料与车厢板粘结,在车厢侧板和底部喷涂1：3的柴油水混杂液或其他有用的隔离剂,但不成喷涂过多.运料车车厢内装载沥青混杂料时,为削减沥青混杂料的粗细颗粒离析现象,应缩短出料口到车厢的卸料距离.往车厢内装一斗料,车就移动一次地位,包管前后卸料平均,不离析.在运输进程中和到达现场后,都要对混杂料进行苫盖,防止忽然降雨受到雨淋和热量披发过快而造成废料或产生轻微的温度离析.摊铺现场凭料单收料,检讨沥青混杂料的质量：混杂料的色彩是否平均一致,有无斑白料.有无结团或轻微离析,温度是否在许可的规模内.已结块或已遭雨淋的混杂料也应放弃不必.由摊铺现场实验员检讨到场温度,并实时报至工长处.4.沥青混杂料的摊铺（1）自卸汽车卸料：检测沥青混杂料的温度相符请求后,摊铺机前压车数目达到4辆后,先铺筑第5辆到场的自卸车所载混杂料,自卸车迟缓撤退退却到摊铺机前,轻轻接触摊铺机后挂空挡,向摊铺机受料斗中徐徐卸料,直到受料斗中料满即停滞卸料.要派专人批示卸料车,防止混杂料散落到料斗外面,若有产生实时派人清除.（2）沥青混凝土摊铺采取ABG423履带式摊铺机施工,摊铺采取主动找平方法运行,先辈行左半幅摊铺,摊铺宽度 5.80m;依据拌和楼现实产量和现场铺筑厚度盘算肯定摊铺速度宜掌握在3.5m/min,摊铺进程必须持续均速.本实验段制订的松铺厚度为 6.0cm,虚铺系数采取 1.20,摊铺机就位后,按照实验段肯定的虚铺厚度在熨平板下放好垫板,本实验段肇端部分虚铺厚度为6.0cm,故垫板厚度为6.0cm.当须要现场调剂虚铺系数时,实时通知摊铺机,并设置过渡区段,确保摊铺划定的松铺厚度和平整度.（3）摊铺机开工前熨平板必须清算清洁,调剂好熨平板的高度, 0.5-1h预热熨平板,温度不得低于100℃,质检人员检讨再次检测摊铺温度不得低于135℃.摊铺机边受料边将混杂料向后输送到分料室.摊铺机按事先肯定的行驶速度起步摊铺混杂料.摊铺机起步后边摊铺沥青混杂料边推动自卸车进步,同时自卸车持续向受料斗中卸料,第一辆车尽早卸完料并立刻分开,第二辆自卸车尽快撤退退却到离摊铺机20cm～30cm时停滞并挂空档.将沥青混凝土摊铺机螺旋喂料器转速和进料闸门的开度调剂到最佳状况,使螺旋喂料器中的混杂料的高度将螺旋的2/3湮没,摊铺机集料斗在刮板尚未露出,另有约10cm厚混杂料时,料车开出,同时拢料,料斗两翼复位后,下一料车开端卸料.工长.质检员应随时检测摊铺质量,发明离析和其它不正常现象应实时剖析原因,予以处理,料车在摊铺区散落的料必须实时清除.5.沥青混杂料的压实CC21振动压路机进行接缝处理,DD110双轮双振压路机进行初压.复压,261胶轮压路机负责终压.（1）碾压时严厉掌握压实温度,质检员检测初压温度不低于130摄氏度,初压紧跟在摊铺机后高温下进行,尽快使概况压实削减热量损掉.初压采取DD110双轮振压路机不带振进行,碾压遍数1遍;碾压时将压路机的驱动轮的驱动轮面向摊铺机,从外侧向中间碾压,超高路段由低向高,坡道大将驱动轮从低处向高处碾压,碾压速度应放慢.稳压速度为50m/min阁下.（2）复压采取振动压路机碾压,本实验段左半幅采取DD110双轮双振压路机进行,每碾压段长度约50m,均采取阶梯推动式碾压,碾压段终点弧形碾压收尾.复压不得低于110摄氏度,碾压速度碾为60m/min阁下,压遍数2遍.（3）终压右半幅采取关胶轮压路机进行,碾压遍数2遍,终压温度不低于80摄氏度.压路机折返严禁刹车急停,应慢开起步,以免引起摊铺层概况的推移,两头折回处的地位应呈阶梯状,随碾压路段向前推动,以免影响面层的整体平整度.所有压路机采取雾状喷水法.开端碾压前应加满水,水箱喷完水前应实时加水,切忌因为缺水而产生粘轮现象.碾压时压路机不得半途逗留.转向或制动,瓜代往返碾压时,前后两次逗留地点应相距10m以上,并驶出压实线3m以外,改换碾压道.调头泊车等待加水应在已冷却的成型地段进行.6.接缝处理（1）横缝处理①切缝：采取3m直尺检定来肯定预定摊铺段的末尾并停滞摊铺,用人工将端部混杂料拢齐并修成斜坡,所用碾压压路机应碾过斜坡,当碾压完毕,以3m直尺垂直接头每隔1m测量一次,并记下每尺测量的压实层端部开端下塌地位,以最内侧的谁人塌点为基准,画垂直路线偏向的横端直线,此直线即为切缝地位.处理好的横接缝接头必须做到端头平顺,且断面要涂一层乳化沥青,并留意呵护摊铺下段时不被损坏.②横缝碾压：起首应留意沥青混杂料的温度,然后再碾压.碾压时尽量骑缝碾压.骑缝碾压时,可沿横缝顺向碾压,亦可与横缝45°角做斜向碾压.顺向碾压时,碾压先伸入新铺层15cm往返2次,再慢慢向新铺层过渡,每次伸入15-20cm直到约2/3轮宽进入新铺层为止,然后改为正常的纵向碾压;斜向碾压向新铺层驶进,当碾压轮的一半直入新铺层后,即退出;然后错动10-20cm,调头再从中心带一侧做斜向碾压;然后改为正常的纵向碾压.横缝经碾压完毕后,要用3m直尺磨练是否平整,若有凹凸,要趁混杂料末冷却前采纳措施整修后从新压实.横向接缝在相连的层次的相邻的行程间错开1m以上.（2）纵缝处理：起首摊铺的半幅施工完毕,在混杂料未完整冷却前用镐刨除边沿留下毛茬,摊铺另半幅应涂洒少量沥青,摊铺混杂料时重叠在已铺筑的半幅层面上,碾压时在已铺筑压实路面上行走碾压新铺层15cm,然后压实新铺部分.7.施工留意事项（1）热拌沥青混杂料铺筑选在湿润.温暖的气象铺筑.施工气温大于10摄氏度以上且非雨天.路表无滞水时进行摊铺功课.（2）铺筑进程中随时抽查摊铺层厚度及路拱横坡,不相符请求时实时进行调剂.（3）沥青混杂料须迟缓.平均.不竭地进行摊铺,摊铺进程中不得随便变更摊铺机速度或半途逗留.其摊铺速度依据拌和才能.摊铺厚度.宽度及持续摊铺的长度而定.下承层雨后潮湿未干,不克不及进行摊铺.（4）沥青混杂料摊铺进程中,随时检讨其宽度.厚度.平整度.横坡,将不及格之处实时进行调剂.（5）碾压时压路机不得半途逗留.转向或制动,瓜代往返碾压时,前后两次逗留地点应相距10m以上,驶出压实线3m外,改换碾压道.调头泊车等待加水应在已冷却的成型地段.压路机不得随便在正在碾压和刚辗压完的油面上停放.（6）凋谢交通在摊铺层完整天然冷却,混杂料概况温度低于50℃后,须要提早凋谢交通时,可洒水冷却下降混杂料温度.在路面温度冷却前,严禁车辆进入.8.质量治理（1）料拌和场：料场场长刘增负责批示沥青拌和料场的全体工作,批示拌和楼临盆人员的调剂.拌和料的质量掌握.实验人员申庆晨.王春海.赵通亮.罗颖涛负责掌握沥青.矿粉.集料等的质量检测,沥青混杂料的级配.沥青用量.油料温度.混杂料外不雅.马歇尔稳固度.闲暇率等各项指标的磨练工作,并协助场长严厉掌握混杂料临盆全进程的质量.（2）.摊铺现场工长：康水师负责实验段的施工,负责现场合有测量.实验.质检及操纵工人的调配和安插,负责现场施工组织,负责机械装备的调配和安插.配备操纵工人30人合营治理人员进行局部平整度欠佳部位的处理等工作.现场配备测量员李彬彬合营质检员进行成品标高.横坡的自检和报验工作.现场设质检员刘庆进行进程掌握及检测和报验,负责对施工质量进行掌握把关,负责进行平整度.宽度指标的检测以及现场摊铺及碾压温度的掌握,摊铺进程中对松铺厚度进行检测,负责组织测量和实验人员进行自检和报验工作.平整度采取5m直尺逐尺检测,发明概况有凹陷或凸起实时处理.9.安然治理：1.专职安然员赵平易近龙负责本实验段施工中的安然治理工作,负责合营工长检讨.清除隐患.施工前做好安然教导,下降操纵风险,施工前将技巧交底.安然标牌.隔离墩.劳动呵护等下发到功课部队,过村路段有专人留意上空有高架线缆时卸料车辆留意回避.车辆掉落头处设专人批示交通.2.机械治理：仝旭光负责现场合有机械装备的治理和调和,检讨现场合有机械的正常和安然应用机能.检讨油料厂拌和楼沥青库.燃油罐的安然防护及消防措施的落实.沥青拌和站在拌和前均需由机工.电工.电脑操纵人员进行具体检讨,确认正常无缺后才干合闸运转.3.操纵工人：从事沥青功课人员,皮肤外露部分,均需穿戴防护服及防护用品.沥青操纵工的工作服及防护用品,应分散堆放.4.沥青拌和料场设置防尘举措措施.加热炉应用前必须进行耐压实验,水压力应不低于额定工作压力的2倍.对加热炉及装备应做周全检讨,包管各类内心齐备无缺.泵.阀门.轮回体系和安然附件应相符技巧请求,超压.超温体系应敏锐靠得住.导热油的管道应有防护举措措施.拌和机组投入运转后,各部分.各工种都要随时监督各部位运转情形,不得私自离岗.运转中严禁人员接近各类运起色构.5.摊铺机料斗晋升时,严禁有人在斗下工作或经由过程.用柴油清洗摊铺机时,不得接近明火.备好灭火器材,做好应急抢险预备.运输车缓速慢行,车速不超出30km/h,爬坡.转向.过交叉口时要提前减速;防止疲驾临驶.6.铲车.压路机.摊铺机等操纵人员,严厉履行工作前的检讨轨制和工作中不雅察及工作后的保养轨制.操纵人员在操纵中不得私自离岗,不得操纵与操纵证不符的机械;不得将机械装备交给无本机操纵证的人员操纵.驾驶室或操纵室严禁存放易燃易爆物品,严禁酒后操纵机械,严禁机械带故障运转或超负荷运转.10.成品呵护措施1.沥青混杂料铺筑完成后,待混杂料概况温度低于50℃后方可凋谢交通,但初期通车时,应使车辆在路面全幅规模内平均行驶,并且应掌握行车速度不超出30Km/h.2.在当天碾压的尚未冷却的沥青混杂料层面上,不得停放任何机械装备或车辆,不得洒落矿料.油料等杂物.非施工车辆制止在沥青上面层上行驶,以削减对油面的污染,并在路口处设置禁行和绕行标记牌.3.压路机加油或加水必须远离当天施工路段,油车或水车停于硬路肩,并鄙人面铺设彩条布.11.质量尺度：。

沥青路面施工技术交底沥青路面施工技术交底一、背景介绍沥青路面是一种广泛使用的道路路面类型，因其具有良好的耐磨性、抗滑性和美观性而受到青睐。

沥青路面的施工质量直接影响到道路的使用寿命和交通安全，因此施工技术交底对于保障施工质量具有重要意义。

二、技术交底1、施工准备在沥青路面施工前，需要进行充分的准备工作，包括清理施工现场，检查原材料的质量，以及调试机械设备等。

只有当准备工作充分完成后，才能开始正式施工。

2、路面处理在进行沥青路面施工前，需要对路面进行必要的处理。

包括对路面进行平整、修补破损，以及对路面进行清洁等。

这样能够确保路面的平整度和清洁度，为后续的施工提供良好的基础。

3、材料搅拌沥青路面的施工需要使用沥青混凝土作为主要材料。

在搅拌沥青混凝土时，需要根据配比要求将各种原材料进行合理搭配，并确保搅拌均匀。

搅拌过程中还需加入适量的水，以保持混凝土的湿润度。

4、路面铺设在铺设沥青路面时，需要遵循一定的施工流程和技术要求。

首先，按照要求铺设沥青混凝土，然后使用压路机将其压实。

在铺设过程中，需要注意控制沥青混凝土的温度和湿度，以确保路面的平整度和密实度。

5、后期养护在沥青路面施工完成后，需要进行必要的后期养护。

例如对路面进行洒水降温，防止路面因高温而出现裂缝。

同时，还需要对路面进行定期巡检和维护，以确保路面的安全性和使用寿命。

三、安全措施在沥青路面施工过程中，需要采取必要的安全措施，以确保施工安全。

例如佩戴安全帽、穿着防滑鞋等个人防护装备，以及设置安全警示标志和安全隔离带等现场安全设施。

此外，还需要对机械设备进行定期维护和检查，以确保其正常运行和安全性能。

四、总结沥青路面施工技术交底是保障施工质量的重要环节。

通过技术交底，可以使施工人员明确施工流程和技术要求，掌握施工要点和难点，从而确保施工质量。

采取必要的安全措施也是保障施工安全的重要手段。

相信在施工过程中认真执行技术交底和安全措施，一定能够打造出优质、安全的沥青路面。

沥青路面施工技术交底随着城市交通的发展，沥青路面建设日益普遍。

为确保沥青路面施工质量和安全，本文主要交底关于沥青路面施工技术的相关要点和流程。

1. 施工前准备在进行沥青路面施工前，必须进行充分的准备工作。

具体包括：- 路面检查和评估：检查路面基础情况，评估是否需要进行修复或增强。

- 设计方案和施工图纸：根据路面评估结果，制定详细的设计方案和施工图纸。

- 原材料采购：确认所需的沥青、沥青混合料和辅助材料的种类、数量和质量要求，并提前采购。

- 设备和机械准备：确保所需的施工设备和机械完好，并进行必要的维护和调试。

2. 施工操作流程沥青路面施工的操作流程如下：- 2.1 准备路面：清理路面，去除松散物和污垢，使其平坦整洁。

- 2.2 撒布底层涂布料：根据设计要求，将底层涂布料均匀撒布到路面上。

- 2.3 摊铺沥青混合料：使用摊铺机将沥青混合料均匀摊铺到路面上，并进行初步压实。

- 2.4 摊铺定型：使用摊铺机进行最终的均匀摊铺，并保持适当的坡度和平整度。

- 2.5 压实处理：使用压路机对沥青路面进行均匀压实，确保材料紧密结合。

- 2.6 边缘处理：对沥青路面的边缘进行修整和热粘处理，提高路面的美观性和耐久性。

- 2.7 完成验收：进行路面质量验收，确保施工符合设计要求和工程标准。

3. 安全措施在沥青路面施工过程中，必须采取一系列安全措施，防止事故和人员伤害。

具体包括：- 佩戴个人防护装备：工作人员必须佩戴安全帽、安全靴等个人防护装备。

- 设立警示标志：在施工区域设立警示标志，提醒路人和车辆注意施工。

- 组织施工现场：合理布置施工现场，确保材料和设备摆放合理，减少安全隐患。

- 停电和封闭道路：根据需要，进行停电和封闭道路的必要操作，保障施工安全。

请务必根据具体情况和项目要求制定施工方案并做好施工技术交底工作，以确保沥青路面施工的质量和安全。

沥青路面施工技术交底一、工程概述本次施工的沥青路面位于_____路段，全长_____米，宽度_____米。

该路段为城市主干道/次干道/高速公路等，设计使用年限为_____年。

二、施工准备1、材料准备沥青：选用符合设计及规范要求的_____号道路石油沥青，其各项技术指标应满足相关标准。

集料：粗集料应洁净、干燥、表面粗糙，具有足够的强度和耐磨性；细集料应采用机制砂或天然砂，其质量应符合规范要求。

填料：宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。

2、机械设备准备沥青混合料拌和设备：应具备自动配料、计量准确、产量高、拌和均匀等特点。

运输车辆：选用载重量较大、车况良好的自卸汽车，车厢应干净、平整，并涂刷防粘剂。

摊铺机：根据路面宽度和施工要求，选择合适型号的摊铺机，确保摊铺质量。

压路机：包括初压压路机、复压压路机和终压压路机，其型号和数量应满足施工要求。

3、现场准备下承层验收：对下承层的平整度、压实度、纵断高程、宽度、横坡度等进行验收，确保其符合设计及规范要求。

测量放线：在施工前，应进行测量放线，确定路面的中心线、边线和高程控制点。

喷洒透层油/粘层油：在摊铺沥青混合料前，应按照设计要求喷洒透层油或粘层油。

三、沥青混合料的拌制1、配合比设计根据设计要求和原材料的性质，进行沥青混合料的配合比设计。

配合比设计应包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段。

确定各种矿料的比例和沥青的用量，使沥青混合料的各项技术指标符合设计及规范要求。

2、拌和严格按照配合比进行配料，控制各种材料的用量误差在允许范围内。

沥青的加热温度应控制在_____℃至_____℃之间，矿料的加热温度应比沥青温度高_____℃至_____℃。

拌和时间应根据具体情况确定，以确保沥青混合料拌和均匀，无花白料、无结团成块或粗细集料分离现象。

出厂的沥青混合料应逐车检测温度，其温度应符合规范要求。

沥青路面铺设技术交底
简介
本文档旨在对沥青路面铺设技术进行详细说明，以确保施工的安全性和稳定性。

路面是城市交通的基础设施，施工质量的高低对交通的安全和舒适度有很大影响。

施工前准备
- 确认铺设区域的地下管道设计和铺设路面的要求
- 安装警示标志，标明施工区域的范围及其施工类型，保证施工现场的安全
- 准备好施工所需材料和设备：沥青、矿渣、碎石、压路机等
施工步骤
1. 清理作业区域，将作业区域内的泥土、杂草等杂物清理干净
2. 按设计要求制定施工方案和施工工艺，并确定路面的厚度和理论密度
3. 制定成型计划，包括铺设、烘干、压实等工序
4. 开始铺设混凝土和碎石，营造一个均匀稳定的基础，保证最终路面的平整度
5. 在碎石上撒一层矿渣，防止沥青与碎石直接接触
6. 开始铺设沥青混合料，并将其压实，直至达到设计要求的密度和平整度
7. 等待沥青凉透，铺设道路标志和标线
8. 清理施工现场，保证施工场地整洁干净，并检查施工质量
施工注意事项
- 施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等防护装备，严格遵守安全操作规程，提高自我安全意识
- 确保沥青混合料的温度，以确保沥青具有良好性能和施工质量
- 避免在刚刚铺设的沥青混合料上行走或压路，以免对铺面造成影响
以上是本文对沥青路面铺设技术的交底，施工过程中必须严格遵守规定和操作流程，确保施工质量和施工现场的安全。