69 推动架加工工艺及夹具设计(4套夹具)

毕业设计
设计（论文）题目：推动架的工艺规程及夹具设计
姓名岳国晋
学院 (系）机械电子工程系
专业机械设计制造及其自动化
年级０9级
指导教师杜鹃
20１3 年６月1４日
摘要
本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。

首先，通过分析B６065刨床推动架,了解到推动架在B6０６5刨床加工中的作用。

运用机械制造技术及相关课程的一些知识,解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具,保证零件的加工质量。

其次,依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。

最后，根据被加工零件的加工要求,参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍,运用夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计的方案,设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。

夹具设计的主要内容是铣床夹具和钻床夹具,分别加工Φ50和Φ35端面和Φ16孔。

第一套夹具是通过利用一个大端面和一个定位销与一个挡销来完成定位，利用浮动压紧机构对零件进行夹紧；再配合两个定位块进行铣端面。

有支承板与底面的平行度误差和中心孔轴线与底面的垂直度误差。

第二套夹具是通过液压装置来进行夹紧,通过短心轴进行中心孔定位,定位方式与上一套类似。

此夹具存在的误差与上一套夹具的误差情况相同。

关键词机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架。

浅论机械设计中推动架及其加工夹的设计导言在机械设计中，推动架及其加工夹是非常重要的部件，它们承担着机械设备运动传动和夹持工件的任务。

推动架可以保障设备正常运转，加工夹则可以确保工件的稳定夹持，从而保证加工精度。

本文将浅论机械设计中推动架及其加工夹的设计，希望为相关领域的研究者和设计者提供一些参考。

一、推动架的设计1.1 推动架的功能推动架是一种传动装置，在机械设备中扮演重要的角色，主要用于将动力源产生的机械能传递给装置的其他部件，从而驱动设备运转。

推动架的设计需要考虑到传动效率、传动功率、传动过程中的振动和噪音等。

在选用推动架时，需根据具体的工作情况和要求进行选择，确保推动架的性能和可靠性。

1.2 推动架的设计要点在推动架的设计中，需要考虑以下几个要点：（1）传动方式：传动方式是推动架设计的基础，常见的传动方式包括齿轮传动、带传动、链传动等。

在选择传动方式时，需要考虑到传动效率、承载能力、噪音和寿命等因素。

（2）轴承选用：轴承是推动架的重要部件，它承受着传动过程中的载荷和转矩，因此轴承的选用要符合实际的工作要求，保证传动的稳定性和可靠性。

（3）结构设计：推动架的结构设计需要考虑到整体的刚度和稳定性，以及组件之间的配合精度和密封性。

在设计中需要避免出现刚度不足、松动和磨损等问题。

1.3 推动架的加工工艺在推动架的加工工艺中，需要考虑到工艺的精度和效率。

加工工艺的选择会直接影响到推动架的质量和成本。

常见的加工工艺包括铣削、车削、磨削等，需要根据推动架的具体要求选择合适的加工工艺，确保加工质量和效率。

二、加工夹的设计2.1 加工夹的功能加工夹是用于夹持工件的装置，在加工过程中起着固定和支撑工件的作用。

加工夹的设计需要考虑到工件的形状、尺寸和加工过程中的力和热变形等因素，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。

2.2 加工夹的设计要点在加工夹的设计中，需要考虑以下几个要点：（1）夹持方式：加工夹的夹持方式影响着工件的稳定性和加工精度，常见的夹持方式包括机械夹持、气动夹持、液压夹持等。

2013届本科毕业设计（论文）毕业设计（论文）说明书题目推动架的数控工艺及钻孔夹具的设计学生系别专业班级学号指导教师摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。

在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords：The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength目录摘要 (I)ABSTRACT .......................................................... I I 第一章审查零件图样的工艺性及工艺过程设计 . (1)1.1 分析零件图样的工艺性 (1)1.2 工艺过程设计 (1)1.2.1定位基准的选择 (1)1.2.2 零件表面加工方法的选择 (1)1.2.3 加工阶段划分 (2)1.2.4制定工艺路线 (3)第二章毛坯尺寸设计及毛坯图，确定机械加工余量 (5)2.1 毛坯尺寸 (5)2.2确定机械加工余量 (6)第三章确定切削用量及基本时间 (8)3.1选择加工设备与工艺装备 (8)3.2 确定切削用量及基本时间 (9)第四章工序Ⅴ的工装夹具设计 (23)4.1 夹具设计 (23)4.1.1 定位分析 (23)4.1.2 选择定位元件 (23)4.1.3夹紧元件的选择 (26)4.1.4定位误差的分析 (27)4.1.5 夹紧力的计算 (29)4.2 液压系统的设计 (30)4.2.1 液压缸确定 (30)4.2.2 液压系统的设计过程如下： (32)4.2.3 液压系统的拟定 (33)4.2.4.液压回路的综合 (36)4.2.5 液压系统元件的选择 (37)4.2.6、液压系统的性能验算 (38)第五章数控编程 (40)5.1 数控工艺路线分析： (40)总结 (41)参考文献 (42)感谢 (43)附录 (44)第一章 审查零件图样的工艺性及工艺过程设计1.1 分析零件图样的工艺性本零件是牛头刨床进给运动中的推动架，φ32027.00+mm 孔装工作台进给丝杠轴，靠近φ32027.00+mm 孔左端处装一棘轮，在棘轮上方即φ16033.00+mm 孔装一棘爪，φ16019.00+mm 孔通过销与杠杆连接，把从电动机传来的旋转运通过偏心轮、杠杆使该零件绕φ32027.00+mm 轴心线摆动。

X X大学XX COLLEGE毕业设计说明书推动架工艺工装设计Technics and Fixture Design of Promote planes系名：专业班级：学生姓名：学号：指导教师姓名指导教师职称20XX年12月10日目录引言 (4)第一章零件的分析 (5)1.1零件的作用 (5)1.2零件的工艺分析 (5)第二章确定毛坯、画毛坯图 (6)第三章工艺规程设计 (6)3.1定位基准的选择 (7)3.2制定工艺路线 (7)3.3选择加工设备及刀、夹、量具 (8)第四章加工工序设计 (8)第五章夹具设计 (11)结论 (12)致谢 (13)参考文献 (14)2推动架工艺工装设计摘要零件为机床进给机构中的推动架。

主要设计了从毛坯图怎么样加工成成品，并在加工过程中用到的工装和夹具设计，工艺卡片和工序卡片的制定设计加工参数的确定等等关键词工艺、工序、圆柱销、圆锥销、定位、夹紧、夹具体等。

Technics and Fixture Design of Promote planesAbstract Machine tool parts for the feeding mechanism of promoting the plane. The main design from a rough map like how processed into finished products and processing equipment and fixtures used in the design, technology and the card design process to develop the card processing parameters, etc.Key words Technics、working procedure、column cancel 、taper cancel 、orientation Clamp.3引言毕业设计是在学完了机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。

推动架的工艺规程及夹具设计推动架是一种常用于推动卷轴或卷筒材料的装置，广泛应用于纺织、印刷、包装等行业。

推动架的工艺规程和夹具设计在推动架的生产和运行中起到至关重要的作用。

本文将探讨推动架的工艺规程和夹具设计，并提出一些建议。

1.工艺规程（1）工艺流程：推动架的工艺流程应明确每个工序的顺序和要求。

一般包括材料准备、加工制造、装配调试、检验验收和包装出货等环节。

每个环节的工序和操作要求都应具体明确，以确保生产流程的顺利进行。

（2）加工制造工艺：推动架加工制造的关键是精确和稳定。

工艺规程中应包括材料选择、切割、焊接、热处理、数控加工等工序的要求和参数。

特别是焊接工艺，要确保焊缝的质量和强度。

（3）装配调试工艺：推动架装配调试的目的是确保各部件的配合和运动正常。

工艺规程中应包括装配顺序、装配方法和使用工具等要求。

为了提高效率和质量，可以在工艺规程中引入自动化装配设备。

（4）检验验收工艺：推动架的质量检验是确保其性能和可靠性的关键。

工艺规程中应包括检验方法、检验标准和验收标准等要求。

常见的检验项目包括各部件尺寸、表面质量、装配精度、运行噪音等。

（5）包装出货工艺：推动架在出货前需要进行适当的包装，以确保其安全运输和存储。

工艺规程中应包括包装方法、包装材料和包装要求等要求。

同时，应制定相应的出货记录和质量跟踪体系，以便及时追踪和处理质量问题。

2.夹具设计夹具是指用于夹持工件以稳定加工的装置。

在推动架的生产过程中，夹具的设计和选择对于提高生产效率和质量非常重要。

（1）夹具类型：根据推动架的尺寸和形状特点，可以选择不同类型的夹具。

常见的夹具类型包括夹具板、夹具座、夹具块等。

夹具设计应考虑到推动架的稳定性、夹紧力的大小和均匀性等因素。

（2）夹具材料：夹具材料应具有足够的强度和刚度，并且能够适应推动架的生产环境和工艺要求。

常见的夹具材料包括铸铁、钢材、合金材料等。

应根据具体情况选择合适的材料。

（3）夹具结构：夹具结构设计应根据推动架的形状和结构特点进行合理的布局和分布。

北方民族大学机械制造技术基础课程设计托架机械加工工艺规程及铣内孔夹具设计班级：机械131班姓名：海类旭学号：20131941指导教师：李红梅完成日期：2016年1月22日北方民族大学课程设计第 1 页共17 页任务书一、设计题目:托架的机械加工工艺规程及铣宽3槽工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（小批量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A2）1张6．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。

（约5000-8000字）目录1托架的工艺分析及生产类型的确定 (3)1.1托架的用途 (3)1.2托架的技术要求及工艺性审查 (3)2、确定毛胚、绘制毛胚简图 (3)2.1选择毛胚 (3)2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 (4)3 拟定托架工艺路线 (5)3.1表面加工方法的确定 (5)3.2加工阶段的划分 (6)3.3工序的集中与分散 (7)3.4工序顺序的安排 (7)3.5机械加工工序 (7)3.6确定工艺路线 (9)4、加工余量、工序尺寸和工差的确定 (11)5、切削用量、时间定额的计算 (11)6.夹具设计 (12)6.1提出问题 (12)6.2设计思想 (12)6.3夹具设计 (12)7.总结 (15)参考文献 (16)1托架的工艺分析及生产类型的确定1.1托架的用途1.2 托架的技术要求及工艺性审查该托架的各项技术要求如下表所示：加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等级表面粗糙度(um)形位公差(mm)后端面IT12 12.5φ80内孔面IT11 6.3φ10销孔IT7 1.6M10螺纹孔IT7φ75内孔面0.03mm IT7 1.6左端面IT11 6.32、确定毛胚、绘制毛胚简图2.1选择毛胚毛坯的结构工艺要求托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求：①铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。

辽宁工程技术大学课程设计题目：推动架加工工艺规程设计及钻孔专用夹具设计全套图纸，加153893706班级：涉机07-1姓名：学号：指导教师：完成日期：2010-3-15一、设计题目推动架加工工艺规程设计及钻孔专用夹具设计二、原始资料（1）被加工零件的零件图（草图）1张（2）生产类型：中批或大批大量生产三、上交材料（1）被加工工件的零件图1张（2）毛坯图1张（3）机械加工工艺过程综合卡片1张（4）与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张（5）夹具装配图1张（6）夹具体零件图1张（7）课程设计说明书（约5000~8000字）1份四、进度安排(参考)（1）熟悉零件，画零件图2天（2）选择工艺方案，确定工艺路线，填写工艺过程综合卡片5天（3）工艺装备设计（画夹具装配图及夹具体图）9天（4）编写说明书3天（5）准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师冷岳峰日期摘要介绍课程设计的主要内容及意义（机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课、专业基础课以及专业课后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。

我这次设计的是推动架，有零件图、毛坯图、夹具装配图、夹具零件图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。

首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是推动架。

了解了推动架的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。

然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定推动架的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。

由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。

推动架的工艺规程及夹具设计(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--绪论本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。

工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。

据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。

在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。

第1部分引言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。

生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。

在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。

因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。

机械加工工艺规程制订生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。

它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。

机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。

机械加工工艺过程的基本单元是工序。

推动架零件的机械加工工艺及夹具毕业设计论文一、引言推动架是机械设备中的关键零部件之一，通常由钢、铸铁等材料制成。

它承载着设备的推动力，具有重要的机械结构性能和安全性能。

因此，推动架的加工工艺与夹具设计对设备的性能和稳定性具有至关重要的影响。

二、推动架零件的加工工艺1. 工艺方案的选择推动架的外形复杂，包括钻孔、铣槽、车削等多种加工工艺。

在制定工艺方案时，需要充分考虑材料性质、工艺难度和生产效率等因素。

2. 工艺流程推动架零件的加工流程一般包含以下几个步骤：①钢坯原料的准备与检验；②加工前的预热处理；③精确的车削加工，包括倒角、削尖、加工底面等；④钻孔加工，包括孔位的设置、钻孔参数等；⑤铣槽加工，挖槽加工等。

3. 机床和刀具的选择对于推动架零部件的精密加工，需要选择高精度的数控机床和高效的合金刀具。

钻孔加工时可以采用硬质合金铰孔钻，铣槽可以用高速钢端铣刀头、可转位铣刀和整体硬质合金铣刀等。

三、夹具的设计1. 夹具类型通常使用的夹具类型有机械夹具、液压夹具和气动夹具等。

在推动架加工过程中，具有灵活性高、结构紧凑、夹紧效果好等优点的机械夹具更适合使用。

2. 夹具设计要点①夹紧力的设计：夹紧力的大小直接关系到推动架加工的精度和质量。

因此，夹具设计时需要准确计算夹紧力的大小，以满足加工质量的要求。

②夹具结构设计：夹具的结构应该紧凑且便于安装和拆卸，以节省加工时间和提高生产效率。

③夹具材料的选择：为了保持夹具夹紧力的稳定性，减少夹具失约，需要选择硬度高、耐磨性好、不易变形的材料制作夹具。

四、结论推动架零件是关键的机械设备部件之一，其加工工艺和夹具设计对设备的性能和稳定性具有重要的影响。

因此，在推动架零件的加工过程中，需要选择合适的工艺方案和机床刀具，以及设计合理的夹具，以确保推动架零件的加工精度和质量。

推动架加工工艺和夹具设计方法推动架加工工艺和夹具设计方法引言：推动架在工业制造中扮演着至关重要的角色。

它们被广泛应用于各种加工过程中，例如冲压、铣削、钻削等。

推动架的质量和设计对产品的成品率、生产效率和产品品质有着直接的影响。

因此，开发有效的加工工艺和夹具设计方法对于提高制造过程的效率和质量至关重要。

本文将深入探讨推动架加工工艺的不同方法和夹具设计的关键要点，以帮助读者在实践中应用这些技术。

一、推动架加工工艺的不同方法1. 冲压工艺：冲压是一种常见的推动架加工工艺。

它通常用于生产金属零件，例如汽车车身部件、电子设备外壳等。

在冲压过程中，通过一系列冲击和挤压来改变材料的形状。

关键的加工参数包括冲压速度、冲压力和冲头设计等。

通过调整这些参数，可以实现不同形状和尺寸的零件加工。

2. 铣削工艺：铣削是另一种常用的推动架加工工艺。

它主要用于去除材料表面的不必要部分，并形成所需的形状和尺寸。

铣削过程中使用的工具通常是刀具，通过旋转刀具和材料之间的相对运动来实现加工目标。

关键的加工参数包括切削速度、进给速度和刀具设计等。

合理选择和调整这些参数可以提高铣削的效率和加工质量。

3. 钻削工艺：钻削是将圆柱形孔洞形成在工件上的一种推动架加工工艺。

它主要用于制作孔洞，例如金属零件上的螺纹孔或定位孔。

钻削过程中使用的工具是钻头，通过旋转钻头和工件之间的相对运动来实现孔洞的形成。

关键的加工参数包括转速、进给速度和刀具材料等。

二、夹具设计的关键要点1. 准确的定位和固定：夹具的主要目的是确保工件的准确定位和固定，以便进行准确的加工。

因此，在设计夹具时，必须考虑工件的形状、尺寸和加工要求，选择适当的夹持部位和夹持力。

同时，夹具的刚性和稳定性也是至关重要的，以确保在加工过程中没有松动或变形的情况发生。

2. 方便的操作和调整：夹具的设计应考虑到操作人员的便利性。

夹具应具备易于安装和调整的特性，以适应不同工件的加工需求。

可以通过添加可调节的夹持部件、快速换夹装置和标记线等设计元素来实现。

课程设计说明书设计课题：推动架加工工艺及夹具设计学生姓名：学号：班级：机械指导教师：年月1.1.1 推动架加工工艺及夹具设计的任务书内容： 1. 零件图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 张2.毛坯图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 张3.机械加工工艺过程综合卡片⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3 张4.夹具装配图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4 张5.夹具零件图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5 张6.课程设计说明书⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 6 张原始资料：Q=4000 台/年， n=1 台，班级学号：机械姓名：指导老师：年月目录一零件分析————————————————1二零件工艺规程设计———————————————1 确定零件生产类型————————————————1 12 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图——————————13 选择加工方法制定加工工艺路线—————————————24 工序设计—————————————————————45 确定切削用量基本时间—————————————————6三夹具设计————————————————16四设计小结————————————————18五参考文献————————————————18附 1 机械加工工艺过程卡片附 2 机械加工工序卡片一、零件的分析（一）、零件的功用题目所给的零件是 B6065 牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴， 靠近 φ32mm 孔左端处一棘轮， 在棘轮上方即 φ16mm 孔装一棘爪， φ16mm 孔通过销与杠连接杆， 把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕 φ32mm 轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。

（二）、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为 HT200，该材料为灰铸铁， 具有较高强度， 耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。

刨床推动架工艺规程及夹具设计方案1. 引言刨床推动架是刨床加工中的一个重要组成部分，它能够实现工件在刨床上的定位和推进，为刨床的正常工作提供了关键支撑。

本文将详细介绍刨床推动架的工艺规程以及夹具设计方案。

2. 刨床推动架工艺规程2.1 加工基本要求刨床推动架的加工旨在保证其结构牢固、运动灵活、寿命长久。

在加工刨床推动架时，需要严格按照下列要求进行操作：•刨床推动架的工件材料应选用高强度、高耐磨的合金材料。

•刨床推动架的工件表面应进行必要的热处理，以提高其硬度和耐磨性。

•刨床推动架的工艺操作应遵循相关标准，包括材料切割、孔加工、焊接和装配等步骤。

2.2 加工步骤加工刨床推动架的主要步骤如下：1.材料准备：选用合适的合金材料，并根据设计要求进行切割和规格加工。

2.孔加工：根据刨床推动架的设计图纸，在工件上标记孔位，并使用合适的钻孔机进行孔加工。

3.锯切和铣削：根据设计要求，使用锯床和铣床对工件进行削减和形状修整。

4.焊接：根据刨床推动架的结构要求，进行零件的焊接连接。

5.表面处理：使用打磨机、喷砂机等器械对刨床推动架进行表面平整和清洁处理。

6.装配：将各个零部件按照图纸要求进行组装，采取适当的装配工艺和工具。

2.3 质量控制为确保刨床推动架的质量，需要进行严格的质量控制。

控制重点包括如下几个方面：•原材料的选择和质量检测•加工过程的操作规范和质量验证•成品的外观检验和功能测试•质量问题的处理和记录3. 夹具设计方案3.1 设计要求为保证刨床推动架的加工效率和工艺质量，需要设计适合的夹具。

夹具设计方案的要求如下：•夹具结构简单、刚性好，能够稳固地固定工件。

•夹具能够适应不同尺寸和形状的工件，具有一定的可调性和通用性。

•夹具不会对工件表面产生损伤或影响加工精度。

•夹具易于使用和操作，可以提高生产效率。

3.2 设计步骤夹具的设计步骤如下：1.确定夹具类型：根据刨床推动架的加工特点和工件的形状尺寸，选择合适的夹具类型，如平口夹具、角口夹具等。

推动架夹具设计引言本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。

工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件加工质量。

摘要运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。

其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。

最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。

关键词推动架、夹具、机械加工目录1.设计任务----------------------------------------------------------------12.零件的定位方案及定位误差的计算--------------------------------23.切削力及夹紧力的计算-----------------------------------------------44.夹具体的设计-----------------------------------------------------------65.定位元件的设计--------------------------------------------------------76.夹具总体设计及操作说明--------------------------------------------87.参考文献------------------------------------------------------------------98.致谢-----------------------------------------------------------------------101.设计任务为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

推动架加工工艺及夹具设计一、推动架简介推动架是一种常见的工业设备，用于将材料或产品从一个地方推向另一个地方。

它通常由两个侧板和中间的支撑构成，支撑上有几个滚轮或滑块，通过推动机构驱动滑块或滚轮运动，从而将物品推向目标位置。

二、推动架加工工艺1. 材料选择：根据推动架的使用环境和负荷情况，选择适合的材料。

常见的材料有铝合金、钢材等。

2. 切割：根据设计图纸，在材料上进行切割。

可以使用火焰切割、等离子切割等方式。

3. 折弯：将切割好的板材按照设计要求进行折弯成型。

可以采用机械折弯或手工折弯。

4. 焊接：将各部件进行组装焊接。

可以采用氩弧焊、电阻焊等方式。

5. 表面处理：对焊接好的部件进行表面处理。

可以采用喷漆、喷塑等方式。

三、夹具设计夹具是指在加工过程中固定工件的装置。

在制作推动架时，需要设计适合的夹具来保证加工精度和工作效率。

1. 夹具类型：根据加工要求选择合适的夹具类型。

常见的夹具有机械夹具、气动夹具、液压夹具等。

2. 夹紧方式：根据工件形状和加工要求选择合适的夹紧方式。

常见的方式有平口钳、圆口钳、角口钳等。

3. 夹紧位置：根据设计要求确定夹紧位置。

通常选择在工件中心或重心处进行夹紧，以保证加工精度。

4. 确定力量大小：根据工件材料和形状确定夹紧力量大小，以保证在加工过程中不会出现移位或变形。

四、总结推动架是一种常见的设备，在制作过程中需要考虑材料选择、切割、折弯、焊接等多个环节，并设计合适的夹具来保证加工精度和效率。

通过严格控制每个环节，可以制作出高质量的推动架产品。