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常见不锈钢材质 201 202 301 304 316及400系列的区别（本文内容均摘抄自网络，主要参考：“不锈钢201202301304316区别”）五金产品你要考虑他的防锈，硬度，加工性能等，201 202 301 304 316在防锈耐热韧性都依次提升。
202 304 316 对应的密度：7.74 7.93 7.98304不锈钢板性能特点用途：作为不锈钢耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化设备，原子能工业设备。
304是最普遍的钢种，耐腐蚀性、耐热性、低温强度、机械性能良好。
深冲压、弯曲等常温加工性能较好，热处理后不会硬化。
家庭用1、2种西餐具、Sink、室内配管、热水器、浴缸、锅炉、汽车零部件（擦窗器、回气管）、医疗机械、建筑材料、化学、食品工业、纺织产业、制酪产业、船舶零部件(非磁性，使用温度：-196至800℃）304,C≤0.08 Ni8.00～10.00 Cr18.00～20.00，Mn<=2.0 Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.045 304L C≤0.03其他的元素与304相同316不锈钢板316不锈钢板是美国标准下的牌号，属于不锈、耐热、耐蚀钢，是奥氏体不锈钢，对于国标是0Cr17Ni12Mo2。
是比304好的不锈钢，在海水和其他各种介质中，耐腐蚀性比0Cr19Ni9好，主要是耐点蚀材。
C≤0.08 Ni10.00～14.00 Cr16.00～18.00，Mo2.00---3.00 Mn<=2.0 Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035不锈钢201 304区别1、规格：常用的不锈钢板材分为201和304两种型号，实际是是成分不同，304质量好一些，但价格贵，201差一些。
304为进口不锈钢板,201为国产不锈钢板。
2、201是节Ni钢种，301钢的替代钢。
经冷加工后具有磁性，用于铁路车辆。
3、304是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。
常用钢材牌号和用途
钢材是一种常见的材料，广泛应用于建筑、制造业、汽车工业等领域。
不同牌号的钢材具有不同的性能和用途。
下面是一些常用的钢材牌号和它
们的用途。
1.Q235：用途广泛，主要用于建筑、制造业以及普通设备的制造。
2.Q345：适用于制造大型结构件、机械设备以及矿山机械。
3.20#：适用于制造低压锅炉、较高压力管道以及一般机械零件。
4.45#：适用于制造弹簧、螺栓、螺母以及大型机械零件。
5.40Cr：适用于制造工作在高温下的机械零部件、如汽车和拖拉机的
传动齿轮。
6.65Mn：适用于制造弹簧和卷板弹簧。
7.Q215：适用于制造一些非承重结构零件。
8.304：不锈钢，适用于制造厨具、家具以及建筑装修。
9.316：不锈钢，用于制造海洋设备、化工设备以及航空飞行器。
10.4140：合金钢，适用于制造高强度螺栓、链条以及零件。
这只是一小部分常见的钢材牌号和用途，钢材的种类繁多，根据具体
的需求和要求，选择合适的钢材牌号非常重要。
不锈钢牌号及应用区域不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的合金钢，其主要成分是铁、铬、镍和其他金属元素。
不锈钢具有优异的耐腐蚀性、耐热性和机械性能，广泛应用于冶金、化工、造纸、医药、食品等领域。
常见的不锈钢牌号有很多，根据其化学成分和性能特点可以分为几大类：1. 铁素体不锈钢：牌号包括1Cr13、2Cr13、3Cr13等。
这类不锈钢具有优良的耐腐蚀性能，在一般条件下能满足大部分使用要求。
应用于制作刀具、厨具、器皿、装饰材料等。
2. 铬镍不锈钢：常见的牌号有304、316、321等。
这类不锈钢具有较好的耐腐蚀性、耐高温性和焊接性能，常用于制作化工设备、医疗器械、食品加工设备、船舶、建筑装饰等。
3. 奥氏体不锈钢：牌号包括304、310S、316、321等。
这类不锈钢具有较好的耐高温性能和耐蚀性能，可用于高温炉、燃气燃烧器、石油化工等领域。
4. 高温合金不锈钢：典型的牌号有GH3030、GH3128，用于制造高温炉具、高温元件等。
5. 钛合金不锈钢：牌号有TA1、TA2等。
这类不锈钢具有良好的耐腐蚀性和高强度，常用于化工设备、海洋工程等。
6. 双相不锈钢：典型的牌号有S2205、S2507等。
这类不锈钢具有较好的耐腐蚀性和高强度，广泛应用于石油、化工、海洋工程等领域。
此外，还有许多其他类型的不锈钢牌号，每种不锈钢都有其特定的化学成分和性能特点，适用于不同的应用场景。
总结起来，不锈钢是一种具有优异耐腐蚀性和耐热性的合金材料，广泛应用于各种行业。
在选择不锈钢时，需要根据具体的使用要求、环境条件和材料性能来选择合适的牌号。
不同牌号的不锈钢具有不同的特点和应用范围，选择适合的不锈钢材料可以保证材料的使用寿命和安全性。
各种不锈钢牌号及其用途一览表表A.1类型序号牌号特性和用途奥氏体型112Cr17Mn6Ni5N节镍钢，冷加工有弱磁性，有一定的耐腐蚀性，可用于室内装饰材料。
212Cr18Mn8Ni5N节镍钢，冷加工有弱磁性，有一定的耐腐蚀性，可用于室内装饰材料。
320Cr15Mn15Ni2N录像机精密轴、传感器等无磁元件412Cr18Ni9冷加工可获得高强度，建筑物外表装饰材料、高强度弹簧元件。
也可用于不锈钢丝绳、钢绞线原料等。
5Y12Cr18Ni9提高可切削性，耐烧蚀性。
最适用自动车床。
如轴类。
6Y12Cr18Ni9Cu3易切削钢。
提高冷加工性。
主要用作汽车零部件。
706Cr19Ni10作为不锈钢、耐热钢使用最广。
食品设备，一般化学设备，原子能工业用材。
也可用于不锈钢丝绳、钢绞线原料等。
807Cr19Ni10作为不锈钢、耐热钢使用最广。
食品设备，一般化学设备，原子能工业用材。
9022Cr19Ni1006Cr19Ni10的超低碳钢，耐晶间腐蚀性优良。
1006Cr18Ni9Cu2冷加工性能较好，常用于制作螺栓、螺母等紧固件。
1106Cr19Ni9Cu2冷加工性能较好，常用于制作螺栓、螺母等紧固件。
1206Cr18Ni9Cu3提高冷加工性能，常用于制作螺钉等紧固件，有时用于制作形状复杂的零部件，1306Cr19Ni10N提高钢的强度和加工硬化倾向，改善钢的耐点蚀和晶间腐蚀性。
用于有一定耐腐性要求，并要求较高强度和减轻重量的结构部件。
也可作为钢绞线原料。
1406Ni18Cr16无磁不锈钢，具有很强的抗电磁干扰能力，主要用于制作电磁测量系统仪器、仪表元件。
1506Cr17Ni12Mo2耐海水和其它各种介质，比06Cr19Ni10耐蚀性优越。
主要用于耐点腐蚀材料。
也可作为钢丝绳及钢绞线原料。
16022Cr17Ni12Mo206Cr17Ni12Mo2的超低碳钢，耐晶间腐蚀性较之更好。
适用于石油化工、印染及原子能工业用材料。
外科器械常用的不锈钢牌号
外科手术必备的器械常使用不锈钢材料，不锈钢的种类和规格不同，其中，SUS304，316L，630等是比较常用的牌号。
下面，我们就来一
一探究这些牌号的性能及其在外科手术器械中的应用。
一、SUS304
SUS304是一种Austenitic不锈钢，含有18％的铬和8％的镍，其化学
成分非常稳定。
SUS304具有较好的耐腐蚀、耐高温性和强度，广泛应
用于外科器械制造。
除此之外，SUS304还具有易加工、防污性能好等
特点，因此也被广泛用于外科手术器械的制造。
二、316L
316L (或称为1.4404)是一种Molybdenum（钼）含量较高的Austenitic
不锈钢，含有16-18％的铬和10-14％的镍，同时含有2-3％的钼。
因钼的加入，316L更具有抗腐蚀、抗酸性和耐高温等特性，因此在医疗器
械中较为常用，如外科手术器械中的手术钳、敷料夹等。
三、630
630，也称作17-4PH不锈钢，是Martensitic铁素体不锈钢中的一种，
通常含有15-17％的铬和3-5％的镍，同时还含有3-5％的铜。
其加入有机金属硼构造体合金，可以增加它的强度和硬度，因此在制造外科手
术器械时，特别适用于需要强度和硬度的部件，比如手术锤、锤柄。
总的来说，不锈钢在外科手术器械中的应用非常广泛。
而不同的不锈钢材质都有着各自的特点和优势，医疗器械生产商在选择和应用不锈钢时，需要充分了解各种材质对产品性能和长期使用寿命的影响，以确保产品使用安全和效果。
各种不锈钢的耐腐蚀性能304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。
302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。
302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。
303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。
303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。
304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。
较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。
305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。
308 不锈钢用于制作焊条。
309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。
而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。
330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。
其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。
321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。
348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。
各种不锈钢的特性和用途：奥氏体钢301 ：（17Cr-7Ni-低碳）与304钢相比，Cr、Ni含量少，冷加工时抗拉强度和硬度增高，无磁性，但冷加工后有磁性。
耐磨不锈钢牌号
耐磨不锈钢是一种具有耐磨性能的不锈钢。
常用的耐磨不锈钢牌号有：
1. 1Cr18Ni9Ti：常用于制作耐磨零件，具有较好的耐磨性和耐蚀性。
2. 0Cr25Ni20：耐磨性能较好，广泛用于制作耐磨设备和零件。
3. 0Cr18Ni9：具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能，常用于制作耐磨零件。
4. 1Cr13：具有较高的硬度和耐磨性，适用于制作耐磨设备和
工具。
5. 2Cr13：硬度较高，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，常用于
制作耐磨部件。
这些牌号的耐磨不锈钢在工程领域中广泛应用，可以用于制造耐磨设备、耐磨零件和耐磨工具等。
具体选择需要根据具体工程要求、使用环境和材料性能来确定。
各种不锈钢的耐腐蚀性能304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。
302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。
302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。
303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。
303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。
304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。
较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。
305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。
308 不锈钢用于制作焊条。
309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。
而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。
330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。
其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。
321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。
348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。
各种不锈钢的特性和用途：奥氏体钢301 ：（17Cr-7Ni-低碳）与304钢相比，Cr、Ni含量少，冷加工时抗拉强度和硬度增高，无磁性，但冷加工后有磁性。
常用不锈钢牌号的主要用途
■1Cr18Ni9Ti SUS321 321 奥氏体型使用广泛，适用于食品、化工、医药、原子能工业
■ 0Cr25Ni20 SUS310S 310S 奥氏体型炉用材料
■ 1Cr18Ni9 SUS302 302 奥氏体型经冷加工有高的强度，建筑用装饰部件
■ 0Cr18Ni9 SUS304 304 奥氏体型作为不锈钢耐热钢使用最广泛,食品使用设备,一般化工设备、原子能工业用
■ 00Cr19Ni10 SUS304L 304L 奥氏体型用于抗晶间腐蚀性要求高的化学,煤炭,石油产业的野外露天机器、建材、耐热零件及热出合理处理有困难的零件
■0Cr17Ni14Mo2 奥氏体型适用在海水和其它介质中，主要作耐点蚀材料、照相、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD 杆、螺栓、螺母
■ 0Cr17Ni14Mo2 SUS316L 316L 奥氏体型为0Cr17Ni14Mo2超低碳钢，用于对抗晶间腐蚀性有特别要求的产品
■ 1Cr18Ni12Mo2Ti 奥氏体型用于抗硫酸、磷酸、甲酸、乙酸的设备，有良好的耐晶间腐蚀性
■ 0Cr18Ni12Mo2Ti 奥氏体型用于抗硫酸、磷酸、甲酸、乙酸的设备，有良好的耐晶间腐蚀性
■ 0Cr18Ni10Ti 奥氏体型添加Ti提高耐晶腐蚀，不推荐作装饰部件
■ 0Cr16Ni14 奥氏体型无磁不锈钢，做电子元件
■ 0-1Cr20Ni14Si2 奥氏体型具有较高的高温强度及抗氧化性，对含硫气氛较敏感，在600-800摄氏度有析出相的脆化倾向，食用于制作承受应力的各种炉用构件
■ 0Cr17Ni7 SUS301 301 奥氏体型适用于高强度构件，火车客车车厢用材料
■ 00Cr18Ni5Mo3Si2 奥氏体型+铁素体型耐应力腐蚀破裂性能良好，具有较高的强度，适合含氯气离子的环境，用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等工业、，制造热交换器冷凝器等
■ 0Cr17（Ti）铁素体型用于洗衣机内桶冲压件，装饰用
■ 00Cr12Ti 铁素体型用于汽车消音器，装饰用
■ 0Cr13A1 SUS405 405 铁素体型从高温下冷却不产生显著硬化，汽轮机材料，淬火用部件，符合钢材
■ 1Cr17 SUS430 430 铁素体型耐腐蚀性良好的通用钢种，建筑内装饰，重油燃烧器部件，用于家庭用具、家用电器部件。
■ 1Cr13 SUS410s 410s铁素体型作高韧性及耐冲击的零件，如气轮机片、结构架，螺栓、螺母
■ 1Cr13 SUS410 410 马氏体型具有良好的耐腐蚀性，机械加工性，用作一般用途、刀刃机械零件、石油精炼装置、螺栓、泵杆、螺帽、餐具
■ 2Cr13 SUS420J1 420 马氏体型淬火状态下硬度高，耐腐蚀性好，作汽轮机叶片，餐具（刀）。
一、不锈钢简介
耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。
又称不锈耐酸钢。
实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。
由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。
不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到12％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。
除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。
不锈钢通常按基体组织分为：①铁素体不锈钢。
含铬12％～30％。
其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
②奥氏体不锈钢。
含铬大于18％，还含有8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。
综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
③奥氏体- 铁素体双相不锈钢。
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
④马氏体不锈钢。
强度高，但塑性和可焊性较差。
二、不锈钢历史
不锈钢是具有60年发展历程的现代材料
三、不锈钢作用
自本世纪初发明不锈钢以来，不锈钢就把现代材料的形象和建筑应用中的卓越声誉集于一身，使其竞争对手羡慕不已。
不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。
不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。
由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。
含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。
四、不锈钢牌号分组
200 系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢
300 系列—铬-镍奥氏体不锈钢
型号301—延展性好，用于成型产品。
也可通过机械加工使其迅速硬化。
焊接性好。
抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
型号302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
型号303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
型号304—通用型号；即18/8不锈钢。
GB牌号为0Cr18Ni9。
型号309—较之304有更好的耐温性。
型号316—继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。
由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。
SS316则通常用于核燃料回收装置。
18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。
[1]
型号321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。
400 系列—铁素体和马氏体不锈钢
型号408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。
型号409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。
型号410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。
型号416—添加了硫改善了材料的加工性能。
型号420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。
也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。
型号430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。
良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。
型号440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。
最常见的应用例子就是“剃须刀片”。
常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。
500 系列—耐热铬合金钢。
600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。
型号630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。
汽车零部件用新钢种436L
436L与409L化学成分对比
化学
C Si Mn P S Cr Mo N 其它
成分
Ti：
436L ≤0.025≤1.00≤1.00≤0.04≤0.03016.0~19.0 0.75~1.5 ≤0.025
8xC%-0.80
Ti：
409L ≤0.030≤1.00≤1.00≤0.040≤0.03010.5~11.75
6xC%-0.75 436L与409L物理性能对比
力学性能
区分
Ys (Mpa) Ts (Mpa) El (%) Hv 436L ≥ 245≥ 410≥ 20≤ 230
409L ≥175≥360≥25≤175 409L只含有11％左右的Cr，以前在标准中并不把409L归于不锈钢，只属于耐热钢的一种，Cr含量直接影响到它的耐腐蚀性能。
而436L高达18％左右的Cr含量并添加Mo元素使得它的耐腐蚀性及其优良。
而极低的C, N 及添加了碳稳定化元素Ti、Mo，使得436L的焊接性和耐高温性能也非常优秀。
一般436L钢种的延伸率能达到33％，硬度可以控制到150，对于排气管制造中的缩口和扩口加工都非常有利。
目前436已经开始用于汽车零部件制造业，虽然相对409L来说436L价格稍高，但不少下游制品客户认为他们不仅仅比较不锈钢价格,更重要看重技术要求和实际的应用情况。
一家从事汽车零部件行业的采购负责人介绍说目前他们使用的不锈钢钢种主要以436L为主,而以前用409L的都改用436L。
那位负责人说他们之所以用436L不锈钢主要考虑到技术要求和生产工艺的减化,相比现在开始停产的30J5的钢种主要是下游客户认可度决定钢种在市场的流通频率。
