特种加工总结论文

特种加工技术概论摘要：特种加工技术是直接借助电能、热能等各种能量进行材料加工的重要工艺方法。

本文简介了电火花加工，电化学加工，超声波加工等各种不同的特种加工技术，并介绍了特种加工技术的特点及未来发展方向趋势。

关键词：特种加工电火花加工电化学加工离子束加工超声波加工快速成形一.前言：近年来，计算机技术、微电子技术、自动控制技术、国防军工和航空航天技术发展迅速，与此同时，高度、高韧性、高强度和高脆性等难切削材料的应用日益广泛，制造精密细小、形状复杂和结构特殊工件的求也在日益增加。

社会需求与技术进步的结合促使特种加工技术不断进步和快速发展。

所谓特种加工，是一种利用化学能、电能、声能、机械能以及光能和热能对金属或非金属材料进行加工的方法。

其工作原理不同于传统的机械切削方法，即加工过程中工件与所用工具之间没有明显的切削力，工具材料的硬度也可低于工件材料的硬度。

特种加工技术在国内外各行各业的应用中取得了巨大成效，它们有着各自的特点，特殊材料或特殊结构工件的加工工艺性发生了根本变化，解决了传统加工方法所遇到的各种问题，已经成为现代工业领域中不可缺少的重要加工手段和关键制造技术。

二.特种加工的特点特种加工与一般机械切削加工相比，有其独特的优点，在某种场合上，它是一般机械切削加工的补充，扩大了机械加工的领域。

它具有以下较为突出的特点（1）不用机械能，与加工对象的机械性能无关，有些加工方法，如激光加工、电火花加工、等离子弧加工、电化学加工等，是利用热能、化学能、电化学能等，这些加工方法与工件的硬度强度等机械性能无关，故可加工各种硬、软、脆、热敏、耐腐蚀、高熔点、高强度、特殊性能的金属和非金属材料。

（2）非接触加工，不一定需要工具，有的虽使用工具，但与工件不接触，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故使刚性极低元件及弹性元件得以加工。

（3）微细加工，工件表面质量高，有些特种加工，如超声、电化学、水喷射、磨料流等，加工余量都是微细进行，故不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝，还能获得高精度、极低粗糙度的加工表面。

特种加工技术的现代应用及其发展研究摘要：特种加工技术是直接借助电能、热能、声能、光化学能或者复合能实现材料切削的加工方法，是难切削材料、复杂型面、低刚度零件及模具加工中的重要工艺方法。

本文介绍了概念、特点、分类以及近些年应用于特种加工的一些新方法、新工艺。

关键词：特种加工电火花加工电化学加工高能束流加工超声波加工复合加工1、特种加工技术的特点现代特种加工（SP，SpciaI Machining）技术是直接借助电能、热能、声能、光能、电化学能、化学能及特殊机械能等多种能量或其复合以实现材料切除的加工方法。

与常规机械加工方法相比它具有许多独到之处。

1.1以柔克刚。

因为工具与工件不直接接触，加工时无明显的强大机械作用力，故加工脆性材料和精密微细零件、薄壁零件、弹性元件时，工具硬度可低于被加工材料的硬度。

1.2用简单运动加工复杂型面。

特种加工技术只需简单的进给运动即可加工出三维复杂型面。

特种加工技术已成为复杂型面的主要加工手段。

1.3不受材料硬度限制。

因为特种加工技术主要不依靠机械力和机械能切除材料，而是直接用电、热、声、光、化学和电化学能去除金属和非金属材料。

它们瞬时能量密度高，可以直接有效地利用各种能量，造成瞬时或局部熔化，以强力、高速爆炸、冲击去除材料。

其加工性能与工件材料的强度或硬度力学性能无关，故可以加工各种超硬超强材料、高脆性和热敏材料以及特殊的金属和非金属材料，因此，特别适用于航空产品结构材料的加工。

1.4可以获得优异的表面质量。

由于在特种加工过程中，工件表面不产生强烈的弹、塑性变形，故有些特种加工方法可获得良好的表面粗糙度。

热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区及毛刺等表面缺陷均比机械切削表面小。

各种加工方法可以任意复合，扬长避短，形成新的工艺方法，更突出其优越性，便于扩大应用范围。

由于特种加工技术具有其它常规加工技术无法比拟的优点，在现代加工技术中，占有越来越重要的地位。

许多现代技术装备，特别是航空航天高技术产品的一些结构件，如工程陶瓷、涡轮叶片、燃烧室的三维型腔、型孔的加工和航空陀螺、传感器等精细表面尺寸精度达0. 001Pm 或纳米（nm）级精度，表面粗糙度#$ <0. 01Pm 的超精密表面的加工，非采用特种加工技术不可。

浅谈特种加工技术及其应用(论文)摘要:介绍特种加工技术的概念、特点、分类,探索电火花加工、复合加工等方面的实际应用与研究发展趋势。

关键词:技术特点;技术种类;发展趋势一、概述传统的机械加工技术对推动人类的进步和社会的发展起到了重大的作用。

随着科学技术的迅速发展,新型工程材料不断涌现和被采用,工件的复杂程度以及加工精度的要求越来越高,对机械制造工艺技术提出了更高的要求。

二、特种加工技术的特点(一)加工范围上不受材料强度、硬度等限制。

特种加工技术主要不依靠机械力和机械能去除材料,而是主要用其他能量(如电、化学、光、声、热等)去除金属和非金属材料,完成工件的加工。

故可以加工各种超强硬材料、高脆性及热敏材料以及特殊的金属和非金属材料。

(二)以柔克刚。

特种加工不一定需要工具,有的虽使用工具,但与工件不接触,加工过程中工具和工件间不存在明显的强大机械切削力,所以加工时不受工件的强度和硬度的制约,在加工超硬脆材料和精密微细零件、薄壁元件、弹性元件时,工具硬度可以低于被加工材料的硬度。

(三)加工方法日新月异,向精密加工方向发展。

当前已出现了精密特种加工,许多特种加工方法同时又是精密加工方法、微细加工方法,如电子束加工、离子束加工、激光束加工等就是精密特种加工:精密电火花加工的加工精密度可达微米级0.5～1um,表面粗糙度可达镜面Ra0.021.1m。

(四)容易获得良好的表面质量。

由于在加工过程中不产生宏观切屑,工件表面不会产生强烈的弹、塑性变形,故可以获得良好的表面粗糙度。

残余应力、热应力、冷作硬化、热影响区及毛刺等表面缺陷均比机械切割表面小,尺寸稳定性好,不存在加工中的机械应变或大面积的热应变。

特种加工的主要应用范围有1.加工各种难切削材料。

如硬质合金、钛、合金、耐热钢、不锈钢、淬硬钢、金刚石、红宝石、石英以及锗、硅等各种高硬度、高强度、高韧性、高熔点的金属及非金属材料。

2.加工各种特殊复杂零件的三维型腔、型孔、群孔和窄缝等。

特种加工技术论文(2)特种加工技术论文篇二特种加工技术的研究与应用摘要：本文论述了特种加工技术的产生和发展，并就快速成型加工、超声加工、电子束和离子束加工以及激光加工进行展开阐述，讨论了各个加工方法的工艺原理和在生产实践中的具体应用。

最后，对特种加工技术的发展方向进行了展望。

关键词：特种加工;快速成型技术;超声加工;电子束和离子束加工;激光加工1.特种加工技术的产生和发展机械加工作为一种有着悠久历史的加工方法，对人类的物质文明和生产活动起到了极大的推动作用。

对于工业部门而言，设计出来的零件或者机器必须依赖于加工方法来实现，如果没有行之有效的加工方法，再好的设计思路也无法转化为产品。

例如18世纪70年代就有人发明了蒸汽机，但是由于当时的生产设备制造不出有着较高精度和配合要求的蒸汽机气缸，所以一直无法生产出可以正常工作的蒸汽机[1]。

直到气缸镗床的出现，才解决了这一生产上的难题，使得蒸汽机获得了广泛的应用，引起了第一次工业革命。

因此，我们可以发现，加工方法对于设计思想的实现和社会经济的发展起着多么重大的作用。

随着生产的发展和科学实验的需要，对于产品的要求越来越高，未来的技术产品向着高精度、高速度、重载、高温高压、小型化和高可靠性等方向发展，为了实现这些新的要求，就需要使用新材料和新结构，因此，对机械制造部门也提出了很多新的要求。

特种加工正是在这种强烈的社会需求下产生和发展起来的，而它所具有的优于传统机械加工的特点又进一步促使人们对它进行研究和应用，因此，到目前为止，特种加工技术已经有了很多种类，所能达到的加工精度和生产效率也越来越高。

可以说，特种加工技术已经成为现代机械制造行业必不可少的一种加工方法。

传统的机械加工利用机械能和切削力对金属进行加工，而特种加工主要利用电能、化学能、光能、声能和热能等能量来去除金属，因此特种加工技术可以用来加工各种高硬度、高强度、高脆性和高韧性的金属或者非金属材料。

由于特种加工采用广义上的刀具，例如激光、超声波、电子束和离子束等，所以易于实现加工过程的全自动化，这对于现代化生产的组织和管理有着很重要的意义。

特种加工技术论文特种加工技术及其应用研究摘要：本文简述了特种加工技术的概念、分类，重点阐述了其领域的实际应用与研究发展方向。

关键词：特种加工；特点；应用；研究方向1特种加工涵义特种加工是相对传统切削加工而言，本质上是直接或复合利用电能、电化学能、化学能、光能、物质动能等对工件进行加工的工艺方法总称。

目前常用的有电火花加工、超声波加工、激光加工，除此之外还有电化学加工、电子束加工等。

它与传统切削加工相比具有：加工过程不再主要依靠机械能，而是直接或复合利用其它能量完成工件的加工；加工所用工具材料的硬度可大大低于被加工材料硬度，有时甚至无需使用工具即可完成对工件的加工；加工过程工具与工件间不存在显著的机械切削力；加工方法日新月异等特点。

2 特种加工分类、方法及应用电火花成形（穿孔）加工：该法可加工任何导电材料。

它是利用火花放电腐蚀金属原理，用工具电极（纯铜或石墨）对工件进行复制加工的工艺方法，可用于加工型腔模（锻模、压铸模、注塑模等）和型腔零件；加工冲模、粉末冶金模、挤压模、型孔零件、小异型孔、小深孔等。

其中最为典型的应用是在YG8(硬质合金)工件上，加工一个直径1mm深80mm的孔，只需12分钟；电火花双轴回转展成法加工凹凸球面、球头；电火花共轭同步回转可加工精密螺纹、齿轮等复杂表面；目前已能加工出0.005mm的短微细轴和0.008mm的浅微细孔，以及直径小于1mm的齿轮。

电火花线切割加工：它是利用移动的细金属丝（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电腐蚀，实现切割成形的加工方法。

它同样可以加工任何导电材料；加工各种形状的冲模、切割电火花成形加工用的电极、切割零件等。

典型的应用例如：试制切割特殊微电机硅钢片定转子铁心芯；切割斜度锥面、上下异形面工件；工件倾斜数控回转切割加工双曲面零件；数控三轴联动加分度切割加工扭转四方锥台。

超声波加工：它是利用加工工具的超声频振动，通过磨料悬浮液加工硬脆材料的一种成形方法。

精密加工技术姓名：潘培福班级：08机械二班学号：200800606219摘要：目前，精密加工是指加工精度为1~0.1µm，表面粗糙度为Ra0.1~0.01µm的加工技术，但这个界限是随着加工技术的进步不断变化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。

精密加工所要解决的问题，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面状况，有时有无表面缺陷也是这一问题的核心；二是加工效率，有些加工可以取得较好的加工精度，却难以取得高的加工效率。

精密加工应该包括微细加工和超微细加工、光整加工等加工技术。

关键词:精密加工、精密、切削、磨削。

几种常用的精密加工方法传统的精密加工方法有布轮抛光、砂带磨削、超精细切削、精细磨削、珩磨、研磨、超精研抛技术、磁粒光整等。

砂带磨削是用粘有磨料的混纺布为磨具对工件进行加工，属于涂附磨具磨削加工的范畴，有生产率高、表面质量好、使用范围广等特点。

国外在砂带材料及制作工艺上取得了很大的成就，有了适应于不同场合的砂带系列，生产出通用和专用的砂带磨床，而且自动化程度不断提高(已有全自动和自适应控制的砂带磨床)，但国内砂带品种少，质量也有待提高，对机床还处于改造阶段。

精密切削也称金刚石刀具切削(SPDT)，用高精密的机床和单晶金刚石刀具进行切削加工，主要用于铜、铝等不宜磨削加工的软金属的精密加工，如计算机用的磁鼓、磁盘及大功率激光用的金属反光镜等，比一般切削加工精度要高1~2个等级。

例如用精密车削加工的液压马达转子柱塞孔圆柱度为0.5~1µm，尺寸精度1~2µm；红外反光镜的表面粗糙度Ra0.01~0.02µm，还具有较好的光学性质。

从成本上看，用精密切削加工的光学反射镜，与过去用镀铬经磨削加工的产品相比，成本大约是后者的一半或几分之一。

但许多因素对精密切削的效果有影响，所以要达到预期的效果很不容易。

同时，金刚石刀具切削较硬的材料时磨损较快，如切削黑色金属时磨损速度比切削铜快104倍，而且加工出的工件的表面粗糙度和几何形状精度均不理想。

特种加工技术论文特种加工作为一种有着悠久历史的加工方法，对人类的物质文明和生产活动起到了极大的推动作用。

下面是店铺整理的特种加工技术论文，希望你能从中得到感悟!特种加工技术论文篇一特种机械加工技术摘要：太阳能级多线切割技术是一种特殊的机械加工技术，它是在传统的机械加工的基础上建立起来的。

随着太阳能市场的启动和发展，作为晶体硅太阳能电池制造过程的主要环节，越来越受到人们的重视。

本文介绍了硅片切割的发展史，并从硅片切割的设备、工艺、生产流程和新技术等方面进行了较详细的阐述。

关键词：多线切割技术;硅片生产流程;硅片切割工艺;硅片切割新技术中图分类号： TU74 文献标识码： A太阳能级硅片切割的历史在上世纪80年代以前，人们在切割超硬材料的时候一般采用涂有金刚石粉的内圆切割机进行切割。

然而随着半导体行业的飞速发展，人们对已有的生产效率难以满足，同时由于内圆切割的才来损失非常大，在半导体行业成本的摩尔定律的作用下，人们对于降低切割陈本，提高效率的要求欧越来越高。

多线切割技术因此而逐步发展起来。

多线切割机由于其更高效、更小的切割损失以及更高精度的优势，对于切割贵重、超硬材料有着巨大的优势，近十年来已取代传统的内圆切割成为硅片切割加工的主要方式。

在2003年以前，多线切割主要满足于半导体行业的需求，切割技术主要掌握在欧、美、日、台等国家和地区，国内半导体业务以封装业务为主，上游的晶圆切割技术远远落后于发达国家和地区，相关的设备制造研发也难有进展。

2003年随着太阳能光伏行业的爆发式增长，国内民营企业的硅片切割业务迅速发展起来。

大量引进了瑞士和日本的先进的数控多线切割设备。

这才使切割太阳能级硅片的多线切割机的数量开始在国内爆发式增长，相关的技术交流也开始在国内广泛兴起。

当前国内使用的硅片切割机的种类及特点目前国内各个硅片切割厂家基本使用国际3大多线切割机的设备。

也就是，瑞士的HCT、M+B、日本的NTC，另外近两年日本的TMC(东京制纲)线锯也开始打入国内市场，并取得了不错的销量。

特种加工技术的开展及其对制造技术的影响摘要：特种加工是传统加工工艺方法的重要补充和开展，已成为航空，航天，电子仪表，家用电器以及通讯，汽车，轻工业等各个机械制造行业，随着科技的进步，特种加工的种类也越来越多，本文介绍了电火花加工、电火花线切割加工、电化学加工、激光加工、电子束加工、离子束加工的特点及应用。

关键字：特种加工特点应用开展一、引言特种加工技术一个响亮的名词已在21世纪迅速崛起，特种加工技术在制造业具有重要的地位以及开展意义，显示了其在国家根底工业现代化中的战略性作用。

在一些尖端科学技术部门和新型的工业领域中，以越来越多地使用特殊物理，机械性能的新材料，如高强度、高硬度、高熔点、高脆性、高粘性、磁性材料等，有的硬度已接近甚至超过现有刀具材料的硬度，同时，有的零件加工尺寸及其微小，加工形状极其复杂，或者有的加工外表有特殊严格的外表质量要求等，使用常规的加工技术无法进行或达不到加工要求。

从而产生了多种有别于传统机械加工的新加工方法，这些加工方法广泛定义为特种加工技术。

特种加工不使用刀具，磨具等切除金属，而是采用电、磁、声、光等物理能量及化学能量或组合施加在被加工部位上，从而去除材料，或改变材料的性能，到达加工要求。

特种加工技术采用电磁声光等无形的能量，是科技的进步的最大表现，在未来的开展中，我们要不断认识特种加工的优缺点，更好的利用好特种加工技术，为未来的生产做出更大的奉献。

二、特种加工及其开展特种加工是除了单独利用机械能加工以外的所有加工方法的总称，它可以利用电能，热能，流体能，光能，声能，化学能及特殊机械能等多种能量或其复合施加在工件的被加工部位以实现材料切除的加工方法[1]。

1.特种加工的特点：特种加工在加工机理和加工形式上与传统切削和成形加工有着本质的区别，主要表现在：①不能只用机械能，与加工对象的力学性能无关。

有些加工方法如激光加工，电火花加工，等离子弧加工，电化学加工等，是利用热能，化学能，电化学能等，这些加工方法与工件的硬度，强度等力学性能无关，故可加工各种硬、软、脆、热敏、耐腐蚀、高熔点、高强度、特殊性能的金属和非金属材料。

特种加工总结1000字特种加工是指对某些材料进行特殊处理，以改变其物理、化学或机械性能的加工工艺。

特种加工技术在各个行业中广泛应用，为产品的性能提升和功能创新提供了重要的支持。

本文将对特种加工的常见方法和应用进行总结和拓展。

特种加工的常见方法有很多，其中最常见的包括热处理、表面处理和物理气相沉积等。

热处理是通过加热材料至一定温度，然后使其快速冷却以改变其组织结构和性能的方法。

热处理可以提高材料的硬度、强度和耐磨性，常用于钢铁、铝合金等材料的加工中。

表面处理是通过对材料的表面进行化学处理或涂层，以改善其耐腐蚀性、摩擦性能和外观质量等。

常见的表面处理方法包括电镀、喷涂和溅射等。

物理气相沉积是一种将材料以气体形式使其沉积在基材上的方法，常用于薄膜制备和纳米材料的制备。

特种加工在各个行业中有着广泛的应用。

在汽车制造业中，特种加工可以提高发动机的燃烧效率和排放性能，提高车身的刚度和耐腐蚀性。

在航空航天领域，特种加工可以提高航空发动机的工作温度和工作寿命，提高飞机的载重能力和安全性能。

在电子领域，特种加工可以制备高性能的半导体材料和纳米材料，用于制造高性能的电子元器件和光学器件。

在新能源领域，特种加工可以提高太阳能电池的转换效率和储能设备的充放电效率，促进可再生能源的广泛应用。

特种加工的发展还面临一些挑战。

首先，特种加工技术的研发和应用需要较高的成本和技术门槛，对人才的要求也较高。

其次，特种加工涉及到的材料和工艺繁多，需要在实际应用中进行合理选择和组合，以达到最佳的加工效果。

此外，特种加工还需要面对环境保护和资源可持续利用的问题，如如何减少能源消耗和废弃物产生等。

总之，特种加工是一种重要的加工技术，对提高产品性能和功能创新具有重要意义。

随着科技的不断发展和需求的不断增长，特种加工将会在各个行业中得到更加广泛的应用，同时也需要解决相关的技术和环境问题，以推动特种加工技术的进一步发展。

分述电子束加工与离子束加工摘要由于传统的机械加工技术不能满足人们的加工要求，通过人类的探索和研究，找到了可以提高加工精度的特殊方法-特种加工方法。

现在以电子束加工与离子束加工技的对比来发现他们各自的优缺点，并对此进行分析，找到他们的异同，从而在工业发展中可以选择正确的加工方法。

ABSTRACTBecause the traditional mechanical processing technology can not meet the processing requirements. Through the human’s exploration and research, found it can improve the machining accuracy of special methods of special machining method. Now with the electron beam processing and ion beam processing technologycontrast to find their respective advantages and disadvantages, and then analyzes this, we can find their similarities and differences, so that we can choose the correct processing methodin the develop of the industry.关键词:加工原理；Key words引言当今世界特种加工技术在工业发展中发挥着重要的作用，它完成了传统的机械加工方法所不能达到的加工质量。

为了能够合理的选择加工方法，下面以电子束加工与离子束加工为例进行论述。

1.特种加工技术的发展历史特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到取出或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。

特种加工论文范文特种加工是一门重要的制造技术，广泛应用于飞机、船舶、汽车等行业。

本文通过对特种加工的概念、分类、应用以及发展趋势等方面的探讨，旨在深入了解特种加工的相关知识。

特种加工是指通过特殊的工艺方法，对材料进行加工和处理，以达到特定要求的一种加工方式。

它可以改变材料的组织结构和性能，使其适应特定的工作环境和使用要求。

特种加工包括表面处理、热处理、化学加工等多种形式，其技术要求较高，需要经过专门的培训和实践经验才能掌握。

特种加工按照加工目的和方法可以分为不同的分类。

例如，表面处理可以分为电镀、电泳涂装、喷涂等几种形式；热处理可以分为淬火、回火、正火等多种方式。

每种分类都有各自的特点和适用范围，在不同的工程中发挥着重要的作用。

特种加工被广泛应用于航空、汽车、军事和制造业等领域。

在航空领域，特种加工可以提高飞机零部件的耐热、耐腐蚀性能，增加其使用寿命。

在汽车领域，特种加工可以改善汽车材料的硬度和强度，提高车辆的安全性能。

在军事领域，特种加工可以改善武器装备的性能和精度，提高其作战效能。

在制造业领域，特种加工可以改善产品的外观质量，提高其市场竞争力。

特种加工在国内外都存在一定的发展趋势。

随着科技的不断进步和需求的增加，特种加工的技术水平也在不断提高。

一方面，特种加工逐渐向多功能、多种材料发展，以满足日益复杂的工程需求。

另一方面，特种加工也向绿色、环保的方向发展，以适应现代社会对环境保护的要求。

在特种加工的发展过程中，也存在一些问题和挑战。

一方面，特种加工技术的不断革新和变革，需要企业不断进行技术研发和创新，以提高核心竞争力。

另一方面，特种加工技术的应用范围广泛，需要加强行业标准和规范，以确保产品的质量和安全。

总之，特种加工是一门重要的制造技术，对于提高材料的性能和质量具有重要意义。

通过对特种加工的了解和研究，可以不断提高工程设备和产品的质量水平，满足日益增长的市场需求。

在特种加工的发展过程中，需要不断进行技术创新和标准规范，以推动特种加工技术的进一步提升和发展。

河北科技师范学院特种与精密加工技术结课论文论文题目：叠层实体制造系别：机电工程系班级：机制接本1305姓名：吴文彬学号：0452130516叠层实体制造摘要:详细介绍了叠层实体制造技术的基本原理,给出了LOM原型前处理,叠层制作和后处理三个阶段的具体制作工艺及制作工艺参数的选取,并利用LOM技术对某电器产品外壳进行了原型制作关键词:快速原型、叠层实体制造技术、原理、工艺引言:快速原型(也称快速成型制造技术)借助计算机，激光，精密传动和数控等现代手段,将计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)集成于一体,根据在计算机上构造的三维模型,能在很短时间内直接制造产品样品,无须传统的机械加工机床和模具(根据使用材料和建造方式不同,快速原型技术主要分为SLA、LOM、SLS、FDM等多种工艺方法)叠层实体制造技术(LOM)是几种最成熟的快速原型制造技术之一。

这种制造方法和设备自1991年问世以来，得到迅速发展，由于叠层实体制造技术多使用纸材，成本低廉，制件精度高，而且制造出来的木质原型具有外在的美感性和一些特殊的品质，因此受到了较为广泛的关注，在产品概念设计可视化，造型设计评估，装配检验，熔模铸造型芯，砂型铸造木模，快速制模母模以及直接制模等方面得到了迅速应用，在我国具有广阔的应用前景。

1.叠层实体制造技术的基本原理它由计算机，原材料存储及送进机构，热粘压机构，激光切割系统，可升降工作台和数控系统和机架等组成。

其中，计算机用于接收和存储工件的三维模型，沿模型的高度方向提取一系列的横截面轮廓线，发出控制指令。

原材料存储及送进机构将存于其中的原材料，如底面有热溶胶和添加剂的纸，逐步送至工作台的上方，热粘压机构将一层层材料粘合在一起。

激光切割系统按照计算机提取的横截面轮廓线，逐一在工作台上方的材料上切割出轮廓线，并将无轮廓区切割成小方网格以便在成形之后能剔除废料。

可升降工作台支撑成形的工件，并在每层成形之后，降低一个材料厚度（通常为0.1~0.2mm）以便送进，粘合和切割新的一层材料。

论文：论特种加工技术对机械加工的影响院系工学院机械系专业机械设计制造及其自动化学号080105014姓名Gjhg班级07机电53班摘要特种加工是对传统机械加工方法的有力补充和延伸。

在已有的特种加工工艺不断完善和定型的同时，新的特种加工技术也不断涌现出来，正在形成面向快速制造的特种加工技术新体系。

本文分析总结了特种加工技术的构成及其最新的研究进展，并介绍了面向快速制造的特种加工技术新体系。

关键词：特种加工、特点、应用、研究方向。

AbstractSpecial processing to the traditional mechanical processing method is a powerful supplements and extension. In the existing special processing technology constantly improve and finalize the design at the same time, the new special processing technology, arise, for the rapid manufacturing is forming a special processing technology is new system. This paper analyzes and summarizes the special processing technology to the structure and the latest research progress, and introduces the rapid manufacturing for the special processing technology is new system.Keywords: special processing, characteristics, application, the research direction1、特种加工的含义传统的特种加工是指利用物理的或化学的能量，去除或添加材料以达到零件设计要求的各种加工方法的总称。

特种加工特点技术方向摘要：随着社会的进步，在机械加工方面也出现了许多的加工方法。

本文简述了特种加工技术的实际应用与研究发展方向。

关键词：特点；应用；研究方向。

特种加工特点及应用：1、等离子弧加工它是利用电弧放电使气体电离成过热的等离子高温气体流束，靠局部熔化和气化来去除材料的。

等离子体是指正负带电粒子数量大体相等的高温气体，它能受电磁场的约束。

等离子体加工可通过控制高温等离子流，实现切割、熔化、焊接、喷镀以及粉末制造和材料精炼等。

2、水射流切割该种类又称液体喷射加工，是利用（从孔径为0.1～0.5mm的人造蓝宝石喷嘴喷出的）高压（70～400Mpa）高速(300～900m/s)的喷射水流对工件的冲击作用来去除材料的，有时也称水切割或俗称水刀。

水射流切割主要用于加工很薄很软的金属和非金属材料，包括铜、铝、铅等材料及其制品，可代替硬质合金切槽刀具，而且切边的质量很好。

例如：汽车制造业中用于切割石棉刹车片等；还可切割19mm 厚的吸音天花板、10 mm厚的有机玻璃；3、化学加工它是利用酸、碱、盐等化学溶液与金属产生化学反应，使金属腐蚀溶解，改变工件尺寸和形状（甚至表面性能）的加工方法。

其属于成形加工的化学加工法主要有化学铣切（化学蚀刻）、照相制版和光刻。

4、快速成型技术该技术通过计算机辅助设计（CAD）或者三维数字测量仪，将所需要的零件转化为计算机内的电子模型，利用计算机，根据用分层软件获得的零件的CAD 模型某一截面的几何信息，选择性地固化、粘结或熔结特定材料（粉末、层片、熔丝等）某一区域，从而变为一个构成零件实体的水平方向层面，后续的材料与已固化层黏结，逐渐堆积成一个三维实体--零件。

目前具有代表性的快速成型工艺有：光敏树脂液相固化成型、选择性粉末烧结成型、薄片分层叠加成型和熔丝堆积成型。

该技术主要用于模型制造，模具加工以及单件小批量复杂零件制作。

5、电磁成形加工它是利用磁场力使金属坯料变形的高效率成形方法。

论文：特种加工技术对社会发展的作用摘要：当前，先进制造技术不断发展，作为先进制造技术中的重要的一部分，特种加工对制造业的作用日益重要。

本文对什么是特种加工、特种加工的方法、种类以及发展趋势等概要描述。

从而更加突出显示了特种加工在现代社会发展过程中的重要地位，大力发展特种加工的必要性。

关键词：特种加工发展应用目录引言： (1)一．特种加工发展的必要性 (1)二．特种加工的分类 (2)三．特种加工在社会中的应用 (4)四．特种加工的发展趋势 (5)五．参考文献 (6)特种加工技术对社会发展的作用引言：特种加工技术是直接借助电能、热能、声能、光能、电化学能、化学能以及特殊机械能等多种能量或其复合施加在工件的被加工部位上以实现材料切除的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等的非传统加工方法，它对社会工业的发展起着不可忽视的作用。

一．特种加工发展的必要性20世纪50年代以来，航空航天工业、核能工业、电子工业以及汽车工业的迅速发展，科学技术的突飞猛进，众多产品均要求具备很高的强度重量比与性能价格比，有些产品则要求在高温、高压、高速或腐蚀环境下长期而可靠地工作。

为适应这一要求，各种新结构、新材料与复杂的精密零件大量出现，其结构形状愈来愈复杂，材料性能愈来愈强韧，精度要求愈来愈高，表面完整性愈来愈严格……而使机械制造部门面临一系列严峻的任务，为此，必须解决以下一些加工技术问题：a)各种难切削材料的加工问题，如硬质合金、钛合金、淬火钢、金刚石、宝石、石英以及锗、硅等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属及非金属材料的加工。

b)各种特殊复杂表面的加工问题，如喷气涡轮机叶片、整体涡轮、发动机匣、锻压模和注射模的立体成形表面，喷油嘴、栅网、喷丝头上的小孔、窄缝等的加工。

c)各种超精、光整或具有特殊要求的零件的加工问题，如对表面质量和精度要求很高的航空航天陀螺仪、伺服阀，以及细长轴、薄壁零件、弹性元件等低刚度零件的加工。

特种加工实训总结500字
特种加工实训：一场技能与乐趣的邂逅特种加工实训就像一场奇妙的冒险，现在回想起来，真是充满了各种酸甜苦辣。

刚开始实训的时候，面对那些陌生的特种加工设备，我就像刘姥姥进大观园，满是好奇又有点不知所措。

电火花加工的火花闪烁，像一场微型的“闪电秀”，我眼睛瞪得大大的，既兴奋又紧张，生怕一个不小心就搞出个岔子。

线切割机床那细细的钼丝，仿佛是一把神奇的“光剑”，在金属材料上“雕刻”出精美的图案，我在旁边看得一愣一愣的，心里直感叹这技术的神奇。

在操作过程中，我可是状况百出。

有一次设置加工参数，就像在解一道超级复杂的谜题，我绞尽脑汁，结果还是出了错，加工出来的工件歪歪扭扭，像个喝醉了酒的小老头。

我当时那个懊恼啊，恨不得找个地缝钻进去。

不过我这人有个优点，就是不轻易放弃。

我向老师和同学虚心请教，就像个虚心的小徒弟，慢慢地掌握了窍门。

随着实训的推进，我越来越熟练，也做出了几个像样的作品。

当看到自己亲手加工出来的零件，那种成就感油然而生，就像农民看到
自己丰收的果实，心里甜滋滋的。

这次特种加工实训，让我收获的不只是技能，还有面对困难的勇气和耐心。

它就像一把钥匙，打开了我对先进制造技术兴趣的大门，我知道这只是个开始，以后我还要在这个神奇的领域里继续探索，把这些技能磨炼得更加精湛，说不定以后能成为一个厉害的制造大师呢！。

特种加工技术及应用课号：1211123学院：信息与通信学院班级：10级302班姓名：***学号：**********日期：2012/10/7题目：特种加工的优缺点、现状及发展趋势关键词：含义应用特点现状发展一、特种加工的含义特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。

二、特种加工的应用及重要性特种加工技术在国际上被称为21世纪的技术，对新型武器装备的研制和生产，起到举足轻重的作用。

随着新型武器装备的发展，国内外对特种加工技术的需求日益迫切。

不论飞机、导弹，还是其它作战平台都要求降低结构重量，提高飞行速度，增大航程，降低燃油消耗，达到战技性能高、结构寿命长、经济可承受性好。

为此，上述武器系统和作战平台都要求采用整体结构、轻量化结构、先进冷却结构等新型结构，以及钛合金、复合材料、粉末材料、金属间化合物等新材料。

三、特种加工的优缺点传统加工技术主要包括:车、铣、刨、钻、磨等，它们主要依靠机械外力用更硬的工具来完成多余金属层的剥离过程。

特种加工与常规加工的不同本质和特点：不是依靠机械能，而是主要用其他能量（如电化学光声热等）去除金属材料；工具硬度可以低于被加工材料的硬度，如激光电子束等加工时甚至没有成形的工具；加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，如电火花线切割电解加工时工具与工件不接触。

而精加工实现准确尺寸、延长寿命、光滑表面等功能作用。

特种加工跟传统加工方法相比具有许多独到之处：(1)加工范围不受材料物理、机械性能的限制，能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。

(2)易于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件。

(3)易获得良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区等均比较小。

(4)各种加工方法易复合形成新工艺方法，便于推广应用。

特种加工总结论文第一篇：特种加工总结论文特种加工技术概论摘要：特种加工技术是直接借助电能、热能等各种能量进行材料加工的重要工艺方法。

本文简介了电火花加工，电化学加工，超声波加工等各种不同的特种加工技术，并介绍了特种加工技术的特点及未来发展方向趋势。

关键词：特种加工电火花加工电化学加工离子束加工超声波加工快速成形Abstract: Special processing technology is direct with electricity, heat, etc.Various kinds of energy to achieve material cutting processing method, is difficult to cutting materials, surface, fine surface, the factors of low stiffness parts and mould processing key process method.This paper introduces the electrical discharge machining, electrochemical machining, ultrasonic machining and different kinds of special processing technology, and introduced the special processing technology characteristics and the future development direction.Key Words: Special processing;edm;Electrochemical machining Ion beam processing;Ultrasonic machining;Rapid forming0.引言：由于材料科学、高新技术的发展和新产品更新换代日益加快，当今产品又要求具有很高的性价比。