特种加工的发展与应用

特种加工技术的现代应用及其发展研究摘要：特种加工技术是直接借助电能、热能、声能、光化学能或者复合能实现材料切削的加工方法，是难切削材料、复杂型面、低刚度零件及模具加工中的重要工艺方法。

本文介绍了概念、特点、分类以及近些年应用于特种加工的一些新方法、新工艺。

关键词：特种加工电火花加工电化学加工高能束流加工超声波加工复合加工1、特种加工技术的特点现代特种加工（SP，SpciaI Machining）技术是直接借助电能、热能、声能、光能、电化学能、化学能及特殊机械能等多种能量或其复合以实现材料切除的加工方法。

与常规机械加工方法相比它具有许多独到之处。

1.1以柔克刚。

因为工具与工件不直接接触，加工时无明显的强大机械作用力，故加工脆性材料和精密微细零件、薄壁零件、弹性元件时，工具硬度可低于被加工材料的硬度。

1.2用简单运动加工复杂型面。

特种加工技术只需简单的进给运动即可加工出三维复杂型面。

特种加工技术已成为复杂型面的主要加工手段。

1.3不受材料硬度限制。

因为特种加工技术主要不依靠机械力和机械能切除材料，而是直接用电、热、声、光、化学和电化学能去除金属和非金属材料。

它们瞬时能量密度高，可以直接有效地利用各种能量，造成瞬时或局部熔化，以强力、高速爆炸、冲击去除材料。

其加工性能与工件材料的强度或硬度力学性能无关，故可以加工各种超硬超强材料、高脆性和热敏材料以及特殊的金属和非金属材料，因此，特别适用于航空产品结构材料的加工。

1.4可以获得优异的表面质量。

由于在特种加工过程中，工件表面不产生强烈的弹、塑性变形，故有些特种加工方法可获得良好的表面粗糙度。

热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区及毛刺等表面缺陷均比机械切削表面小。

各种加工方法可以任意复合，扬长避短，形成新的工艺方法，更突出其优越性，便于扩大应用范围。

由于特种加工技术具有其它常规加工技术无法比拟的优点，在现代加工技术中，占有越来越重要的地位。

许多现代技术装备，特别是航空航天高技术产品的一些结构件，如工程陶瓷、涡轮叶片、燃烧室的三维型腔、型孔的加工和航空陀螺、传感器等精细表面尺寸精度达0. 001Pm 或纳米（nm）级精度，表面粗糙度#$ <0. 01Pm 的超精密表面的加工，非采用特种加工技术不可。

特种加工摘要随着我国机械制造业的快速发展,电火花加工技术在民用和国防工业中的应用越来越多,特别是数控电火花成形加工机床和数控电火花线切割加工机床不仅在模具制造业中广泛应用,而且在一般机械加工企业中逐渐普及.电火花加工技术是实践性与理论性都很强的一门技术，用户既要掌握电火花工艺方面的知识,又要充分熟悉电火花机床的功能与编程知识。

目前，我国的电火花机床操作者中,大多只经过短期培训，缺乏系统的理论知识，只能进行简单加工的程序编制,严重影响了加工设备的高效使用。

为适应现代化加工技术的要求，电火花机床操作者，要全面掌握所需的专业知识;从事电火花加工的技术人员也需要提高自身的技术水平;企业也急需一批电火花加工方面懂工艺、会编程,能够熟练操作和维护机床的应用型技术人才。

针对上述现状,作者对高职高专目前常见的电火花加工技术方面的教材进行了认真研究,并对国内数十家企业进行了调研，根据电火花加工技术人才知识结构的市场需求，从培养学生必备的基础知识和操作技能出发，汇集多年的教学和在企业的实践经验，编写了本书。

本书由电火花加工技术基础，电火花成形加工机床、加工工艺及编程,电火花线切割加工机床、加工工艺及编程三部分组成。

学生在学习本课程前,已学过“机械制造技术”和“数控原理及其应用”课程，并已进行过金工实习或生产实习，对机械加工工艺和数控机床已有初步了解。

关键字：电火花加工技术 1.激光加工技术原理１.1激光加工技术简介激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料（包括金属与非金属进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工等的一门技术。

激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门,对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。

1.２激光技术分类激光技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术，传统上看，它的研究范围一般可分为： 1）激光加工系统。

特种加工技术的发展与展望摘要:特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。

关键词：特种加工；优势;发展0.前言随着现代工业发展(和科学实验)的需要，许多领域要求尖端科学技术产品向高精度、高性能、小型化等方向发展，使用的材料越来越难加工，硬度高、脆性好的难切削材料应用日益广泛,一些制造精密形状复杂和结构特殊的零件需求也在日益增加,对加工制造技术提出了更高的要求,传统加工由于自身的加工特点，致使其已经不能完全满足加工需要这时,一种新的加工方法特种加工技术的出现填补了这一空缺。

所谓特种加工，是指一种利用化学电声光能对金属或非金属材料进行加工的方法，特别适用于加工复杂微细表面和低刚度零件其工作原理不同于传统的机械切削方法即加工过程中工件具之间没有明显的切削力,工具材料的硬度也可以低于工件材料的硬度特种加工技术在国内外各行各业的应用中取得了巨大成效,它们有着各自的特点使特殊材料或特殊结构工件的加工工艺性发生了根本变化，解决了传统加工方法所遇到的一些难题,已经成为现代工业领域中不可缺少的重要加工手段和关键制造技术。

[2－５]1.特种加工的发展特种加工是20世纪40年代发展起来的,由于材料科学、高新技术的发展和激烈的市场竞争、发展尖端国防及科学研究的急需,不仅新产品更新换代日益加快,而且产品要求具有很高的强度重量比和性能价格比，并正朝着高速度、高精度、高可靠性、耐腐蚀、高温高压、大功率、尺寸大小两极分化的方向发展。

为此,各种新材料、新结构、形状复杂的精密机械零件大量涌现,对机械制造业提出结构形状复杂、尺寸或微小或特大、精密零件的加工;薄壁、弹性元件等刚度、特殊零件的加工等。

对此，采用传统加工方法十分困难,甚至无法加工。

于是，人们一方面通过研究高效加工的刀具和刀具材料、自动优化切削参数、提高刀具可靠性和在线刀具监控系统、开发新型切削液、研制新型自动机床等途径,进一步改善切削状态,提高切削加工水平，并解决了一些问题;另一方面,则冲破传统加工方法的束缚，不断地探索、寻求新的加工方法，于是一种本质上区别于传统加工的特种加工便应运而生,并不断获得发展。

特种加工小结特种加工是一种针对特殊材料或特殊工艺加工制造的加工方式。

特种加工具有高精度、高效率、高质量的特点，被广泛应用于航空航天、军事、能源、汽车等高技术领域。

本文对特种加工进行小结，主要包括其定义和特点、应用领域以及发展趋势等方面的内容。

特种加工是指对特殊材料或特殊零件的加工制造过程。

特殊材料可以是高温合金、硬质合金、复合材料等，特殊零件可以是叶片、模具、轴承等。

特种加工主要包括磨削加工、电火花加工、激光加工、超声波加工等多种技术。

这些加工方式具有高精度、高效率、高质量的特点，可以满足复杂零件的加工需求。

特种加工在航空航天、军事、能源、汽车等高技术领域具有广泛的应用。

航空航天领域对零件精度要求高，特种加工可以满足制造高精度零件的需求；军事领域需要制造轻质高强度零件，特种加工可以加工复合材料；能源领域需要提高燃烧效率和节能减排，特种加工可以制造高效能的零件；汽车领域需要提高安全性和降低噪音振动，特种加工可以加工多孔材料和陶瓷材料。

特种加工的发展趋势主要包括三个方面。

第一，加工技术的不断创新和发展。

随着科学技术的进步，特种加工技术不断更新换代，应用范围不断扩大。

例如，激光加工技术在微加工领域有广泛应用，可以制造微型零件和微机电系统。

第二，设备的自动化和智能化程度不断提高。

特种加工设备的自动化程度越高，生产效率越高，能够满足更高的加工要求。

第三，特种加工与信息技术的融合。

特种加工与信息技术的融合可以实现全过程的数字化管理和控制，提高生产效率和产品质量。

总的来说，特种加工是一种针对特殊材料或特殊工艺加工制造的加工方式，具有高精度、高效率、高质量的特点。

特种加工在航空航天、军事、能源、汽车等高技术领域具有广泛的应用。

特种加工的发展趋势主要包括加工技术的创新和发展、设备的自动化和智能化程度的提高以及与信息技术的融合。

特种加工的发展将为高技术产业的发展提供坚实的技术支持和保证。

中国特种纸及纸板行业供需现状及行业发展趋势分析一、行业发展现状特种纸是融入高技术，通过特殊工艺生产的纸产品，与传统的纸及纸制品具有较大不同，指针对某种特殊性能而制造的纸种，特种纸也叫特种加工纸，按下游应用领域及生产工艺不同可划分为多个大类，一般具有产量低、技术含量高、附加值高等特点。

近年来国家对环境问题愈加关注，陆续出台多项政策提升对特种纸行业监管力度和环保要求，助推行业绿色环保转型。

特种纸作为一种新型环保材料，性能佳且环保，近年来，国家及相关部门不断出台多项相关产业政策，用于鼓励和支持特种纸产品的研发与生产，为特种纸及纸板行业健康发展提供了有力的支撑。

特种纸涉及建材、航天、医疗、食品、装饰、金融、物流、服装等众多行业，且应用领域仍然在不断扩大，市场需求存在较大拓展空间，行业发展前景广阔。

近年来，中国特种纸及纸板产量稳定增长，2021年中国特种纸及纸板生产量：万吨，较2015年增长130万吨。

从特种纸及纸板生产量占纸及纸板生产量的比重来看，2015-2020年中国特种纸及纸板生产量占纸及纸板生产量的比重稳定提升，2021年仅有小幅下降，特种纸及纸板生产量占纸及纸板生产量的比重为3.26%。

随着国民经济稳定增长、中国互联网电子商务的持续发展，网购、外卖等继续向中小城市及农村地区普及，包装类、标签类等特种纸的需求量不断增加，进一步推动特种纸行业的发展。

2020年中国特种纸及纸板消费量330万吨，同比增长6.8%；2021年中国特种纸及纸板消费量312万吨。

2015-2021年中国特种纸及纸板消费量占纸及纸板消费量的比重保持在2%-3%之间，最高是2019年的2.89%，较2015年增长0.79个百分点。

2019-2021年，中国特种纸及纸板进口量整体较2015-2018年出现下降，但2021年中国特种纸及纸板进口量较2020年有小幅增长，特种纸及纸板进口量为23万吨，同比增长4.5%。

2021年，随着中国特种纸及纸板进口量的增长，特种纸及纸板进口量占纸及纸板进口量的比重也较2020年有所提升，达到2.11%，较2020年增长0.2个百分点。

现代特种加工技术的发展现状与展望引言随着信息时代的不断发展，各行各业的技术都在不断地更新换代，特种加工技术也不例外。

作为现代制造业中必不可少的关键技术之一，特种加工技术的发展一直备受关注。

现代特种加工技术的发展现状现代特种加工技术是指通过精密的工艺、设备和材料，对具有特殊形状、性质或要求的工件进行加工和改造的一种高级制造工艺。

根据工艺原理和特点，特种加工技术可以分为多种类型，以下是目前主要的特种加工技术：激光加工技术激光加工技术通过激光束的聚焦和集中作用，对目标物进行加工和改造。

这种技术具有精度高、速度快、污染小等优点，已被广泛应用于电子、汽车、机械等领域。

等离子体加工技术等离子体加工技术是通过高温等离子体电弧对材料进行切割和加工。

这种技术具有速度快、精度高、材料损伤小等优点，已被广泛应用于金属材料和化学工业领域。

超声波加工技术超声波加工技术是通过超声波振动，对物质进行加工和改造的一种技术。

这种技术具有清洁、无侵入、无污染等优点，已被广泛应用于电子、制药、生物等领域。

光纤激光焊接技术光纤激光焊接技术是通过光纤激光束对金属进行焊接的一种技术。

这种技术具有高速、高效、低污染等优点，已被广泛应用于航空、航天、汽车、电子等领域。

现代特种加工技术的发展展望在特种加工技术的发展过程中，随着科技的进步和需求的不断变化，特种加工技术也在不断地发展和完善。

以下是未来特种加工技术的发展趋势：精密加工技术随着制造业的不断发展，对工件精度的要求也越来越高，精密加工技术将成为未来特种加工技术的主要发展方向之一。

环保加工技术环保加工技术已成为全球热议的话题，环保加工技术的发展将成为未来特种加工技术的重要方向之一。

如超声波加工技术，其使用无污染，对环境无任何负面影响，而且在对材料进行加工的同时，不会对材料的物理性能造成损害。

多功能加工技术特种加工技术的应用范围不断扩大，单一的加工技术已经无法满足市场需求。

未来，同时具备多种加工功能的特种加工技术将更受市场欢迎。

非常工艺:八大特种加工技术特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。

一、特种加工的发展和定义传统的机械加工已有很久的历史，它对人类的生产和物质文明起了极大的作用。

目前我们的大部分产品还是依靠传统的方法加工和装配得到的，如我们的家用电器：电冰箱、洗衣机、空调等；我们的交通工具：如汽车、火车、飞机等，以及各种武器装备：枪、炮、坦克、火箭等。

传统的机械加工方法是用机械能量和切削力切除多余的金属，使零件具有一定的几何形状、尺寸和表面粗糙度。

它要求刀具材料比工件材料硬。

随着科学技术的发展，特别是上个世纪50年代以来，随着生产发展和科学实验的需要，很多工业部门，尤其是国防工业部门的要求尖端科学技术产品向高精度、高速度、高温、高压、大功率、小型化等方向发展，它们使用的材料越来越难加工，零件的形状越来越复杂，尺寸精度、表面粗糙度和某些特殊要求也越来越高，因而对机械制造部门提出一些新的要求：•解决各种难切削材料的加工问题。

如硬质合金、钛合金、耐热钢、不锈钢、淬火钢、金刚石、宝玉石、石英以及锗、硅等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属及非金属材料的加工。

•解决各种特殊复杂表面的加工问题。

如喷汽涡轮机叶片、整体涡轮、发动机机匣、锻压模和注射模的立体成型表面，各种冲模、冷拔模上特殊断面的型孔，炮管内膛线，喷油咀、栅网、喷丝头上的小孔、窄缝等的加工。

•解决各种超精、光整或具有特殊要求的零件的加工问题。

如对表面质量和精度要求很高的航天、航空陀螺仪、伺服阀，以及细长轴、薄壁零件、弹性元件等低刚度零件的加工。

要解决上述一系列工艺问题，仅仅依靠传统的切削加工方法就很难实现，甚至根本无法实现。

人们相继探索研究新的加工方法，特种加工就是在这种前提条件下产生和发展起来的。

特种加工，国外称作非传统加工（Non - Traditional Machining, NTM）或非常规加工（Non –ConventionalMachining,NCM），是一种采用不同于传统切削磨削加工工艺及装备的加工技术，是将电、磁、声、光、热等物理能量及化学能量或其组合乃至与机械能组合直接施加在被加工的部位上，从而使材料被去除、变形及改变性能等。

特种加工论文范文特种加工是一门重要的制造技术，广泛应用于飞机、船舶、汽车等行业。

本文通过对特种加工的概念、分类、应用以及发展趋势等方面的探讨，旨在深入了解特种加工的相关知识。

特种加工是指通过特殊的工艺方法，对材料进行加工和处理，以达到特定要求的一种加工方式。

它可以改变材料的组织结构和性能，使其适应特定的工作环境和使用要求。

特种加工包括表面处理、热处理、化学加工等多种形式，其技术要求较高，需要经过专门的培训和实践经验才能掌握。

特种加工按照加工目的和方法可以分为不同的分类。

例如，表面处理可以分为电镀、电泳涂装、喷涂等几种形式；热处理可以分为淬火、回火、正火等多种方式。

每种分类都有各自的特点和适用范围，在不同的工程中发挥着重要的作用。

特种加工被广泛应用于航空、汽车、军事和制造业等领域。

在航空领域，特种加工可以提高飞机零部件的耐热、耐腐蚀性能，增加其使用寿命。

在汽车领域，特种加工可以改善汽车材料的硬度和强度，提高车辆的安全性能。

在军事领域，特种加工可以改善武器装备的性能和精度，提高其作战效能。

在制造业领域，特种加工可以改善产品的外观质量，提高其市场竞争力。

特种加工在国内外都存在一定的发展趋势。

随着科技的不断进步和需求的增加，特种加工的技术水平也在不断提高。

一方面，特种加工逐渐向多功能、多种材料发展，以满足日益复杂的工程需求。

另一方面，特种加工也向绿色、环保的方向发展，以适应现代社会对环境保护的要求。

在特种加工的发展过程中，也存在一些问题和挑战。

一方面，特种加工技术的不断革新和变革，需要企业不断进行技术研发和创新，以提高核心竞争力。

另一方面，特种加工技术的应用范围广泛，需要加强行业标准和规范，以确保产品的质量和安全。

总之，特种加工是一门重要的制造技术，对于提高材料的性能和质量具有重要意义。

通过对特种加工的了解和研究，可以不断提高工程设备和产品的质量水平，满足日益增长的市场需求。

在特种加工的发展过程中，需要不断进行技术创新和标准规范，以推动特种加工技术的进一步提升和发展。

现代加工技术的发展1.1 现代加工技术现代加工亦称“非传统加工”或“特种加工”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。

现代加工是指那些不属于传统加工工艺范畴的加工方法,它不同于使用刀具、磨具等直接利用机械能切除多余材料的传统加工方法。

特种加工是近几十年发展起来的新工艺,是对传统加工工艺方法的重要补充与发展,目前仍在继续研究开发和改进。

直接利用光能、热能、声能、化学能和电化学能，有时也结合机械能对工件进行的加工。

现代加工中以采用电能为主的电火花加工和电解加工应用较广，泛称电加工。

20世纪40年代发明的电火花加工开创了用软工具、不靠机械力来加工硬工件的方法。

50年代以后先后出现电子束加工、等离子弧加工和激光加工。

这些加工方法不用成型的工具，而是利用密度很高的能量束流进行加工。

对于高硬度材料和复杂形状、精密微细的特殊零件,特种加工有很大的适用性和发展潜力,在模具、量具、刀具、仪器仪表、飞机、航天器和微电子元器件等制造中得到越来越广泛的应用。

现代加工的发展方向主要是：提高加工精度和表面质量，提高生产率和自动化程度，发展几种方法联合使用的复合加工，发展纳米级的超精密加工等。

1.2 现代加工的独到之处与传统机械加工方法相比具有许多独到之处：(1)加工范围不受材料物理、机械性能的限制，能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。

(2)易于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件。

(3)易获得良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区等均比较小。

(4)各种加工方法易复合形成新工艺方法，便于推广应用。

表示。

1.3 现代加工技术的发展特种加工是20世纪40年代发展起来的，由于材料科学、高新技术的发展和激烈的市场竞争、发展尖端国防及科学研究的急需，不仅新产品更新换代日益加快，而且产品要求具有很高的强度重量比和性能价格比，并正朝着高速度、高精度、高可靠性、耐腐蚀、高温高压、大功率、尺寸大小两极分化的方向发展。

特种加工特点技术方向摘要：随着社会的进步，在机械加工方面也出现了许多的加工方法。

本文简述了特种加工技术的实际应用与研究发展方向。

关键词：特点；应用；研究方向。

特种加工特点及应用：1、等离子弧加工它是利用电弧放电使气体电离成过热的等离子高温气体流束，靠局部熔化和气化来去除材料的。

等离子体是指正负带电粒子数量大体相等的高温气体，它能受电磁场的约束。

等离子体加工可通过控制高温等离子流，实现切割、熔化、焊接、喷镀以及粉末制造和材料精炼等。

2、水射流切割该种类又称液体喷射加工，是利用（从孔径为0.1～0.5mm的人造蓝宝石喷嘴喷出的）高压（70～400Mpa）高速(300～900m/s)的喷射水流对工件的冲击作用来去除材料的，有时也称水切割或俗称水刀。

水射流切割主要用于加工很薄很软的金属和非金属材料，包括铜、铝、铅等材料及其制品，可代替硬质合金切槽刀具，而且切边的质量很好。

例如：汽车制造业中用于切割石棉刹车片等；还可切割19mm 厚的吸音天花板、10 mm厚的有机玻璃；3、化学加工它是利用酸、碱、盐等化学溶液与金属产生化学反应，使金属腐蚀溶解，改变工件尺寸和形状（甚至表面性能）的加工方法。

其属于成形加工的化学加工法主要有化学铣切（化学蚀刻）、照相制版和光刻。

4、快速成型技术该技术通过计算机辅助设计（CAD）或者三维数字测量仪，将所需要的零件转化为计算机内的电子模型，利用计算机，根据用分层软件获得的零件的CAD 模型某一截面的几何信息，选择性地固化、粘结或熔结特定材料（粉末、层片、熔丝等）某一区域，从而变为一个构成零件实体的水平方向层面，后续的材料与已固化层黏结，逐渐堆积成一个三维实体--零件。

目前具有代表性的快速成型工艺有：光敏树脂液相固化成型、选择性粉末烧结成型、薄片分层叠加成型和熔丝堆积成型。

该技术主要用于模型制造，模具加工以及单件小批量复杂零件制作。

5、电磁成形加工它是利用磁场力使金属坯料变形的高效率成形方法。

特种加工技术应用及发展前景姓名：路子威班级：1018203学号：1101800315摘要:特种加工是传统加工工艺方法的重要补充和发展，已成为航空、航天、电子仪表、家用电器以及通讯、汽车、拖拉机、轻工等各个机械制造行业，特别是在模具制造业中不可缺少的一种加工方法。

随着科技的进步发展，特种加工的种类也越来越多，例如电火花加工、电解加工、高能束流加工、激光加工等等。

本文主要讲述特种加工的具体分类，及各种加工的定义及其特点，特种加工的发展史，以及未来特种加工的发展趋势。

关键词：特种加工、分类、特点、发展、应用前景一．引言特种加工不使用刀具、磨具等来切除金属，而是采用电、磁、声、光等物理能量及化学能量或组合施加在被加工的部位上，从而使材料被去除、变形、改变性能等。

特种加工技术采用电磁声光等无形的能量，是科技进步的最大表现，在未来的科技发展过程中，我们要不断认识特种加工的优缺点，更好的利用好特种加工技术，为未来的生产发展做出更大的贡献。

二．特种加工的相关知识2.1 特种加工定义特种加工就是指的那些不属于传统加工工艺范畴的加工工艺方法，即借助电能、热能光能、电化学能、化学能以及特殊机械能等多种能量或其复合施加在工件的被加工部位上以实现材料切除的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等的非传统加工方法。

2.2 特种加工的分类特种加工可以按用途分为尺寸加工和表面加工两大类，每类中又按能量形式、作用原理分为多钟不同的工艺方法。

具体分类如下：尺寸加工：电火花加工、电解加工、电解磨削、超声波加工、激光加工、电子束加工、等离子束加工、化学腐蚀加工、导电切削表面加工：电解抛光、化学抛光、电火花强化、液体磨料抛光2.3 特种加工过程特种加工过程中，工具和工件之间不存在显著地切削力，工具材料硬度可以低于工件材料的硬度，因而可以加工传统机械加工难以加工的材料，还可以完成精度、微细、复杂的加工。

三．特种加工的发展史从第一次产业革命以来，一直到第二次世界大战以前，在这段长达 150 多年都靠机械切削加工的漫长年代里，并没有产生特种加工的迫切要求，也没有发展特种加工的必然条件，人们的思想一直还局限在自古以来传统的用机械能量和切削力来除去多余的金属，已达到加工的要求。

特种加工的优势与发展论文导读：随着现代工业发展（和科学实验）的需要。

传统加工由于自身的加工特点。

种新的加工方法——特种加工技术的出现填报了这一空缺。

关键词：特种加工，传统加工，优势，发展随着现代工业发展（和科学实验）的需要，许多领域要求尖端科学技术产品向高精度、高性能、小型化等方向发展，使用的材料越来越难加工，硬度高、脆性好的难切削材料应用日益广泛，一些制造精密、形状复杂和结构特殊的零件需求也在日益增加，对加工制造技术提出了更高的要求，传统加工由于自身的加工特点，致使其已经不能完全满足加工需要。

这时，一种新的加工方法­­­­­­­­­——特种加工技术的出现填报了这一空缺。

所谓特种加工，是指一种利用化学、电、声、光能对金属或非金属材料进行加工的方法，特别适用于加工复杂、微细表面和低刚度零件。

其工作原理不同于传统的机械切削方法，即加工过程中工件与所用工具之间没有明显的切削力，工具材料的硬度也可以低于工件材料的硬度。

特种加工技术在国内外各行各业的应用中取得了巨大成效，它们有着各自的特点，使特殊材料或特殊结构工件的加工工艺性发生了根本变化，解决了传统加工方法所遇到的一些难题，已经成为现代工业领域中不可缺少的重要加工手段和关键制造技术。

一、特种加工传统的切削加工的本质与特点：一是刀具材料比工件材料有更高的硬度：二是靠机械能切除工件上多余的材料。

论文发表，传统加工。

可随着科学技术的飞速发展，一些尖端科学和新兴工业领域的许多设备要求在各种工况下工作，各种具有特殊物理、机械性能的材料愈来愈多地被使用，有些材料的硬度已超过现有刀具材料的硬度，使用普通刀具已无法加工。

论文发表，传统加工。

此外，各种形状复杂、尺寸精密微小或特大、难以处理的薄壁或弹性元件等应用亦愈来愈多，在零件的结构工艺性上对制造加工技术提出了更加高的要求，这是传统的加工方法无法实现的。

特种加工技术的发展及其应用特种加工是指那些不属于传统加工工艺范畴的加工方法,它不同于使用刀具、磨具等直接利用机械能切除多余材料的传统加工方法。

特种加工是近几十年发展起来的新工艺,是对传统加工工艺方法的重要补充与发展,目前仍在继续研究开发和改进。

直接利用电能、热能、声能、光能、化学能和电化学能，有时也结合机械能对工件进行的加工。

特种加工中以采用电能为主的电火花加工和电解加工应用较广，泛称电加工。

特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。

20世纪40年代发明的电火花加工开创了用软工具、不靠机械力来加工硬工件的方法。

50年代以后先后出现电子束加工、等离子弧加工和激光加工。

这些加工方法不用成型的工具，而是利用密度很高的能量束流进行加工。

对于高硬度材料和复杂形状、精密微细的特殊零件,特种加工有很大的适用性和发展潜力,在模具、量具、刀具、仪器仪表、飞机、航天器和微电子元器件等制造中得到越来越广泛的应用。

特种加工技术的特点加工范围上不受材料强度、硬度等限制。

特种加工技术主要不依靠机械力和机械能去除材料，而是主要用其他能量（如电、化学、光、声、热等）去除金属和非金属材料，完成工件的加工。

故可以加工各种超强硬材料、高脆性及热敏材料以及特殊的金属和非金属材料。

以柔克刚。

特种加工不一定需要工具，有的虽使用工具，但与工件并不接触，加工过程中工具和工件间不存在明显的强大机械切削力，所以加工时不受工件的强度和硬度的制约，在加工超硬脆材料和精密微细零件、薄壁元件、弹性元件时，工具硬度可以低于被加工材料的硬度。

加工方法日新月异，向精密加工方向发展。

当前已出现了精密特种加工，许多特种加工方法同时又是精密加工方法、微细加工方法，如电子束加工、离子束加工、激光束加工等就是精密特种加工；精密电火花加工的加工精密度可达微米级0.51μm，表面粗糙度可达镜面 Ra0.02μm。

（完整版）特种加⼯XX⼤学2012 ～2013 学年冬季学期研究⽣课程考试课程名称：课程编号：论⽂题⽬: 特种加⼯技术相关研究⽣姓名: 学号:论⽂评语:成绩: 任课教师:评阅⽇期:特种加⼯技术相关摘要：进⼊⼆⼗世纪以来，伴随⾼硬度、⾼韧性、⾼强度、⾼脆性等⼀些难加⼯材料的出现以及⼀些制造精密、细⼩、形状复杂和结构特殊的零件的需要，特种加⼯作为先进制造技术中的重要的⼀部分，对制造业的作⽤显得⽇益重要。

本⽂基于特种加⼯的概念、研究现状、发展趋势、应⽤分析、特点、⽅法简介⼏个⽅⾯论述了特种加⼯在机械⽣产中的重要位置。

关键词：特种加⼯；研究现状；发展历程；应⽤分析；特点；⽅法简介Special Processing Technology RelatedAbstract: Since the beginning of the twentieth century, accompanied by the emergence of a number of difficult to machine materials of high hardness, high toughness, high strength, high brittleness and manufacture of precision, small, complex shape and structure of the special parts. As advanced manufacturing technologies important part of the role of manufacturing, special processing is becoming increasingly important. This paper based on the concept of special processing, research, development trends, analysis, features, methods Introduction discusses several aspects of an important position in the mechanical production of special processing.Key words: Special processing; Research; Development process; Application analysis; Feature; Brief introduction特种加⼯技术是指不仅利⽤机械能，⽽且更主要是利⽤其他能量（电、化学、光、声）来去除⼯件上多余材料的⼀种新的加⼯⽅法。