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纯棉织物退煮漂短流程前处理工艺下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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煮漂前处理练漂，是染色前烧毛、精练、漂白的总称，也是退浆、精练、漂白、丝光等加工过程的统称。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去纱线和织物上的杂质、油渍、污渍，使之洁白、柔软，具有良好的毛效、均匀的渗透性。
为染色、印花、后整理提供合格的前处理半制品。
练漂，属于无色处理而不被重视。
实际上，染色产品质量问题60%以上源自练漂前处理。
染整产品质量与多种因素相关，如坯布质量、设备状况、工艺技术、执行情况、操作状况，选用染料是否正确、染化料与助剂质量优劣等。
前处理常见问题1、白度不好、毛效不佳问题(1) 白度不好：主要表现在白度不够、不均匀、不纯正、污浊不透。
(2) 产生原因：一是毛坯布沾污严重、杂质油污多，织机用油质量差不能被乳化去除，漂白时除油剂用量不够。
二是双氧水用量或浓度不够，工作液PH值控制不当，氧漂温度太低，分解时间不够，双氧水稳定剂用量太大或稳定剂保存时间太长失效。
三是加入的烧碱或纯碱，不仅仅是提供双氧水分解所需的pH值，还是与乳化剂、精炼剂配合去除杂质的关键物质。
用量不够一定会影响到白度不好，去杂不净，毛效差，不均匀，手感粗糙等。
2、解决方法（1）保证双氧水和碱剂最佳的用量比。
（2）选用具有净洗、乳化、分散、渗透、反沾等综合效果好的优质精炼剂。
（3）选用优质双氧水稳定剂和螯合分散剂，控制双氧水的分解速率，吸附络合工作液中的铁及其它金属离子，防止双氧水无效的分解及铁离子可能造成的织物脆损、破洞、强力下降，失重等。
3、强调的措施(1) 棉籽壳及杂质去除不净的主要原因是，烧碱对棉籽壳溶胀的时间、煮漂温度，碱剂用量及精炼剂用量不够。
(2) 当棉籽壳严重时，加入亚硫酸氢钠(NaHS03)，有助于去除杂质和棉籽壳。
(3) 破洞及强力下降产生的原因，除了烧毛破洞、织造漏修补破洞、运输钩破的原因之外，练漂时产生的破洞主要原因是，工作液或布面带有铁离子、铜离子、镁离子等。
大家知道，金属离子是双氧水的催化剂，可以促进双氧水快速、集中在布面局部分解，造成局部纤维脆损，强力下降或形成破洞。
棉织物直接混纺染料退煮漂染一浴工艺棉织物直接混纺染料的退煮漂染一浴工艺是一种相对简单、经济的染色工艺，能够同时退煮和漂白棉、化纤混纺织物，并实现与色泽的同时，其尤其适用于小批量、多色、多样的产品染色。
下文将对该工艺的实验过程、方法、参数、注意点等方面进行详细阐述。
一、实验目的通过退煮漂染一浴法对混纺织物进行染色，并探究该工艺条件下染色效果的优劣和影响因素，为后续混纺织物染色工艺的优化和改进提供参考。
二、实验材料1. 棉纶混纺织物；2. 直接混纺染料（紫色、黄色、蓝色）；3. 高锰酸钾、硫酸、氢氧化钠、过氧化氢、复合退洗剂等染料退煮漂染剂；4. 洗衣液、中和剂等辅助剂；5. 称量器、计时器、比重计、电子天平等实验设备。
三、实验步骤1. 准备工作将混纺织物从仓库中取出，按约定比例混合。
用洗涤液清洁混纺织物，在常温水中浸泡1~2分钟，然后反复漂洗，直至水清。
将织物沥干，称量其重量，记录数据。
2. 退煮漂染工艺制定将直接混纺染料按照比例加入恒温搅拌槽中，加入恰当量的染料退煮漂染剂、中和剂等。
待搅拌槽中溶液温度升至指定温度时，将混纺织物放入槽中，搅拌均匀，开始染色处理。
3. 浸泡时间和温度控制染色过程分为加温、染色、漂洗、处理四个阶段。
其中，加温阶段要控制温度不超过96℃，持续30分钟；染色阶段温度降至60℃，染色时间为50分钟；漂洗阶段温度增至80℃，漂洗时间为20分钟；处理阶段温度恢复至96℃时添加复合退洗剂，搅拌30分钟。
浴比为1:10（织物重量：染料配方总量），药水总量是织物重量的10倍。
4. 水洗平整将染好的织物取出，放在清水中反复漂洗，去除表面的残留。
之后大量漂洗，改变水温让其逐渐降低，直至室温。
晾干后进行再次称重和记录颜色。
四、实验注意事项1. 实验过程中需要佩戴相关的防护用品，时刻保持注意力集中，避免发生任何意外。
2. 确保搅拌容器洁净干燥，并在染色前进行清洗消毒，防止杂质对染色工艺的影响。
退煮漂联合机操作指导书介绍退煮漂联合机是一种用于水稻加工的机器，它可以完成退皮、煮熟和漂白的功能。
正确的操作可以保证加工质量，延长机器寿命。
本指导书将为您提供详细的操作指导和注意事项。
操作说明准备工作在操作退煮漂联合机之前，请做好以下准备工作：•清洗机器：使用清水和清洁布擦拭机器的外部和内部表面，确保所有部件干燥。
•检查配件：确认所有部件已安装正确，并且没有损坏或松动的情况。
•准备原料：准备好需要加工的水稻及其它相应材料。
操作步骤1.打开机器电源，待机器运转正常后，将需要加工的水稻放入料仓内。
2.打开进水阀门，注入适量的清水，需要确保水位覆盖水稻。
3.检查所有部件，确保它们连接正确并工作正常。
4.操作面板上的按钮或旋钮，选择需要使用的功能，包括退皮、煮熟和漂白。
5.开始加工操作。
6.加工完成后，关闭进水阀门和机器电源，将残余原料清理干净，擦拭机器，并存放在干燥通风处。
注意事项•请勿让手部及其他身体部位接触到机器和运转部件，以免受伤。
•在加工过程中，如果出现漏电、异响、异常热量等情况，请立即停机，并联系专业人员进行检修和维护。
•加工过程中要注意水位，不可超过料仓最大水位，以免损坏机器。
•操作前请阅读使用手册，了解机器性能和操作过程。
维护保养保持机器的清洁和正常使用有助于延长其寿命。
以下是退煮漂联合机的维护保养建议：•按照使用说明保持清洁并注意日常维护。
•每次使用后，请使用清水冲洗整个机器。
•定期检查零部件是否正常，并进行更换或修理。
•经常地进行润滑，以保证机器顺畅运转。
•避免机器泡水或长时间暴露在潮湿的环境中。
总结通过正确的操作方法和维护保养，您可以确保退煮漂联合机的高效、稳定的运转。
以上是本操作指导书提供的操作步骤和维护保养建议，希望能对您有所帮助。
实验五棉织物退煮漂一浴法前处理
【实验目的】
掌握棉织物退煮漂一浴法前处理工艺处方及工艺条件控制，为下道工序提供合格的半制品。
【实验原理】
NaOH为主练剂，能使淀粉、PV A等浆料发生膨化和部分溶解。
过氢化氢对共生物色素具有漂白作用。
【实验过程】
一、实验准备
1、仪器设备
托盘天平、电炉子、玻璃棒、染杯（1000ml）、量筒、温度计、角匙
2、染化料
NaOH、亚硫酸钠、渗透剂JFC、双氧水、硅酸钠、PH试纸、平平加O
3、实验材料
纯棉平纹细布50g
二、工艺处方
30%H2O220g/l
NaOH 20g/l（PH值10.5-11）
硅酸钠3g/l
渗透剂JFC 3g/l
平平加2g/l
三、工艺条件
坯布→浸渍（室温）→煮布（98~100℃，60min，浴比1:20）→水洗→晾干
四、操作步骤
1、称取规定量织物。
2、按处方配好煮练液
在染杯中按1:20加入水，加入NaOH、硅酸钠、渗透剂JFC、平平加O，用试纸检验PH值为10.5-11。
再加入规定量的H2O2。
3、将坯布投入配好的煮练液中，室温浸透（1~2min）。
4、升温至规定温度，保持60分钟。
5、水洗或用2%硫酸洗至中性、晾干。
五、实验报告
1、贴样，处理前后的织物对比。
2、注明实验过程中出现的问题及处理方法。
六、注意事项
1、NaOH加水，放热反应，因此最好先制成溶液
2、硅酸钠、平平加也宜加入前溶解好
3、在沸煮过程中，水会被蒸发减少，要适当补水。
一剂型前处理剂(粉体双氧水)
（针织\梭织通用）一剂型前处理剂,本品是新型环保高效安全前处理剂，是对传统烧碱、双氧水工艺的重大变革，使用一剂型前处理剂后，不必添加烧碱、双氧水及其它各类化学助剂,退浆、精练、脱脂、去油和漂白在一种助剂下完成。
使用简单安全,避免人身伤害事故发生，改善生产了环境,废水低碱排放,不含APEO等任何有害化学元素，符合环保生产要求。
外观:白色无尘粉末
主要成分:表面活性剂复配物
内含特殊成分
PH值:(1%水溶液)10
产品特点:改变设备工艺，使用方便，可免加烧碱、双氧水，实现了环保化安全生产作业。
技术指标:织物经处理后(符合下列物理/化学指标)
前处理项目
处理后性能指标
毛细效应(cm/30min)(经向、纬向)≥8-16
白度(W10)≥80
退浆率98%
棉籽去除率100%
油脂去除率100%
杂质去除率100%
加工工艺：
不要改变原生产设备/工艺等,只是用一剂型前处理剂替代原使用的烧碱及双氧水即可
一、针织物工艺：
用量:一剂型前处理剂5-8%浴比：1：10或1：15
工艺:浸渍工作液—-温度98-105℃---保温30-45min—-水洗—-排液—-染色
二、梭织物工艺：
1、一次性完成工艺：
用量
全棉及厚重植物
涤棉及薄织物
一剂型前处理剂40g-50g/L20g-30g/L
2、两步完成工艺：
1）退浆：轧淡碱（烧碱残液）30g-40g/L—冷堆12h—水洗
2）练漂：轧一剂型前处理剂40g-50g/L—汽蒸或煮练105℃--45-60min--水洗出布
kfjerhs北京印花税。
棉机织物退煮漂一浴工艺作者：曹机良曹毅闫凯王海朋来源：《现代纺织技术》2017年第05期摘要：采用新型助剂对棉机织物进行一浴前处理，研究了温度、碱用量、过氧化氢漂白活化剂4（2癸酰基氧乙氧基羰基氧）苯磺酸钠（DECOBS）、十二烷基苯磺酸钠（SDBS）、植酸钠及处理时间对棉机织物前处理效果的影响。
测试了处理后织物的白度、毛效、强力以及失重率。
实验得出最佳工艺为：十二烷基苯磺酸钠5 g/L，氢氧化钠10 g/L，DECOBS 1 g/L，过氧化氢（30%）15 g/L，植酸钠2 g/L，温度90 ℃，保温60 min。
最佳工艺处理后的织物性能：白度89.4，毛效12.7（cm/30 min），失重率13.0%。
关键词：棉机织物；前处理；一浴；活化剂中图分类号：TS192.2文献标志码：A文章编号：1009-265X（2017）05-0052-05Abstract：New auxiliaries were used for onebath pretreatment of cotton woven fabrics. The influence of temperature， amount of alkaline，hydrogen peroxide， bleaching activator 4（2capryl oxygen oxethyl ketonic oxygen）（DECOBS）， sodium dodecyl benzene sulfonate （SDBS），sodium phytate and treatment duration on pretreatment effect on cotton woven fabrics was studied. The whiteness， capillary effect， strength， and weight loss ratio of 5 g/L treated fabrics were tested. The optimum process conditions obtained via experiment were： sodium dodecyl benzene sulfonate， 10 g/L sodium hydroxide，1 g/L DECOBS， 15 g/L hydrogen peroxide （30%）， 2g/L sodium phytate， temperature of 90 ℃， and heat preservation duration of 60 min. The properties of fabrics treated under the optimum process conditions are： whiteness of 89.4， capillary effect of 12.7 （cm/30min）， and weight loss rate of 13.0%.Key words：cotton woven fabric； pretreatment； onebath； activator棉机织物退浆、煮练和漂白是其染色或印花前必须经历的工序[12]，主要目的是去除棉纤维的天然杂质和纺织过程中所施加的浆料及沾上的油污[34]，使织物充分发挥其优良品质，具有洁白、柔软和良好的渗透性[56]。
棉制品短流程前处理工艺棉纤维具有良好的吸湿性、保暖性以及亲肤性，可与其他纤维混纺，形成多样风格，深受消费者的喜爱，在纺织面料中占据重要地位。
棉混纺机织物前处理工艺有退浆、煮练、漂白3步，一般通过步骤合并的方式，如退煮+漂、退+煮漂二步法以及退煮漂一步法，来达到缩短前处理流程的目的。
为满足人们对面料外观、手感、弹性和吸湿性等性能的多样化及差异化要求，棉纤维由单纺、简单的涤棉混纺或交织面料发展到棉与涤、天丝、人棉、氨纶等多种纤维的混纺或交织面料。
面料组成成分不同，其上浆料与杂质种类也不同；耐酸碱性与耐高温性也不同。
目前退煮漂一步法短流程前处理工艺主要采用以下方式：（1）冷堆；（2）汽蒸；（3）冷堆+汽蒸。
冷堆一步法具有工艺路线短、能耗低且适应小批量生产的特点，然而冷堆前处理获得的半制品白度、毛效等性能较差，限制了该工艺的使用范围。
汽蒸一步法工艺时间较短，然而能源消耗量大，不利于环保。
先冷堆后汽蒸的方式结合了两者的优点，工艺流程短，半制品质量佳，能耗小，适用范围广。
01实验1.1材料及设备织物：65%棉+31%人棉+2%涤纶+2%氨纶斜纹布、65%棉+33%涤纶+2%氨纶斜纹布、78%棉+20%人棉+2%氨纶斜纹布、98%棉+2%氨纶缎纹布、100%棉斜纹布。
试剂：烧碱、煮练酶、络合剂、50%双氧水、双氧水稳定剂、渗透剂。
设备：冷堆机、高效水洗机、白度测试仪。
1.2工艺流程配制冷堆液→浸轧冷堆液→冷堆→水洗→汽蒸液的配制→浸轧汽蒸液→汽蒸→水洗→烘干。
1.3测试白度：按GB/T8424.2—2001《纺织品色牢度试验相对白度的仪器评定方法》测试。
毛效：按FZ/T01071—2008《纺织品毛细效应试验方法》测试。
02结果与讨论前处理是纺织品印染生产中的重要环节，其效果直接影响织物染色的鲜艳度、均匀性、得色深度以及面料手感，通常以白度、毛效、强力等指标来评价前处理效果。
传统强碱和双氧水组合的高温前处理工艺具有高能耗、高水耗、高排污以及废水BOD和COD过高的缺陷，严重污染生态环境，与目前节能减排、清洁生产、生态纺织品等主题相悖。
实验一棉织物前处理及染色实验实验目的掌握涤／棉混纺织物退煮漂一浴法的工艺，棉织物和纱线的丝光方法，直接染料染色的一般方法。
文献综述棉织物前处理领域中的开发应用顺应了绿色生产加工和可持续发展的要求,符合现代工业生产高效、环保、节水、节能的时代要求,具有广阔的应用前景。
本课题主要研究全棉帆布的生物酶精练和低温无碱漂白前处理工艺,并对生物酶的精练机理进行初步探讨。
本研究属棉织物前处理“清洁生产”的范畴,对推进工厂实现棉织物前处理过程中“节能降耗减排”有现实意义。
研究了碱性果胶酶或中性纤维素酶单一酶精练的加工工艺条件,在此基础上对这两种酶进行复配,利用它们之间的生物相容性和协同作用,通过单因素和正交实验优化得到复合酶精练工艺。
复合酶在50-60℃和pH近中性条件下,经过60min即可完成精练工序,综合成本低。
复合酶精练织物的润湿性和染色性能与碱精练的相当,强力损失小,布面光洁,手感柔软,但白度较差。
通过FT-IR ATR光谱和扫描电子显微镜分析了生物酶精练棉纤维的表面杂质去除及表面形态的变化,碱性果胶酶可以有效地去除果胶质,但对蜡质的去除效果很差,即使有表面活性剂的辅助乳化作用;中性纤维素酶凭借对棉纤维初生胞壁的刻蚀作用,使纤维表面的蜡质去除效果明显,果胶质也有部分去除;复合酶对棉纤维表面的果胶质和蜡质都有较好的去除效果,处理后的纤维表面较光滑,纹理清晰。
为了实现全棉帆布的无碱漂白,通过单因素和正交实验研究分析H_2O_2浓度、稳定剂浓度和pH值等因素,优化得到了复合酶精练后全棉帆布的无碱双氧水漂白工艺;并通过探讨H_2O_2/TAED体系低温漂白的影响因素(H_2O_2浓度、TAED浓度、漂白温度、时间、起始pH值及稳定剂)得到了复合酶精练后全棉帆布的低温漂白工艺。
高温和低温两种无碱漂白方法处理后,棉织物的果胶、蜡质去除率,白度和润湿性都较好;但高温无碱双氧水漂白工艺中过氧化氢用量(8g/L)和漂白温度(98℃)都较高,造成处理织物强力损失较大,纤维表面局部出现细小裂痕,虽然达到了减排的目的,但节能效果不突出;而低温漂白工艺(处理温度70℃左右,过氧化氢用量4g/L,pH值8左右,时间40-60min)节能减排效果明显,而且织物的染色性能较好,强力损失较小,纤维表面无明显损伤痕迹。
棉织物的无硅液体精练剂退煮漂一步法工艺
无硅液体精练剂退煮漂一步法工艺是棉织物加工中常用的处理技术。
它将留下到棉织物中的污物洗出，给棉织物提供细密软质的触感，同
时也可以改善棉织物的染色效果。
1、准备工序：根据棉织物材质进行检测，确定合适的无硅退煮液和漂
洗液;
2、前处理：将棉布分批放入干洗机内清洗，干燥，抽水；
3、精练工序：将棉布反复浸入无硅退煮液中，用破碎洗涤、滚洗、揉
搓等处理工艺实现漂洗、精练、抗皱等效果；
4、漂洗工序：将精练后的棉布转入漂洗液中，进行漂洗，使棉织物内
外洁净；
5、收尾工序：将漂洗后的棉布放入脱水机中干燥，并进行整理，完成
包装工作。
无硅液体精练剂退煮漂一步法工艺有助于去除棉织物中的杂质，保持
表面的颜色和光泽，增强面料的顺滑性和韧性，改善染料效果。
此外，该工艺还通过针对棉织物结构特性进行调整，抑制衣物毛边、毛落等
表现。
因此，在棉织物的加工过程中，应采用无硅液体精练剂退煮漂
一步法工艺，确保棉织物的精练质量，提升棉织物加工的质量水准，
最终获得优质棉织物产品。
印染前处理新宠脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE及其磺酸盐FMES脂肪酸甲酯的乙氧基化物（FMEE）是近年新兴的非离子表面活性剂，具有无与伦比的低泡、乳化、分散、净洗功能，在国外已得到了广泛的应用，在纺织领域尤其是织物的精练前处理工艺更是得到了成功的应用。
FMEE是18碳的脂肪酸甲酯接上不同EO数目的环氧乙烷，因为脂肪酸甲酯具有与油脂和蜡质相类似的酯基分子结构，根据相似相溶的机理，脂肪酸甲酯乙氧基化物在各种表面活性剂中是最优秀的除油、除蜡产品，根据美国洗涤协会Tom Senwelo博士发表在《国际洗涤标准专刊》上的文章，脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE的去油能力是脂肪醇聚氧乙烯醚1.5倍，是三乙醇胺油酸皂的2.5倍。
在除蜡方面， FMEE的除蜡能力是脂肪醇聚氧乙烯醚1.6倍，是三乙醇胺油酸皂的1.4倍。
FMEE具有以下特点：1，分子式中具有酯基，类似于油脂和蜡质结构，根据相似相溶的原理，对油脂、矿物油和石蜡有极强的溶解和去除能力。
2，浊点在大于100℃，由于非离子的表面活性剂在浊点附近的温度具有最佳的使用性能，浊点 附近具有最低的泡沫性能和最高的净洗能力。
FMEE可直接使用于高温工艺条件。
3，具有较强的分散性能，能将油、蜡、污垢等分散在工作液中，防止反沾污，因此也适用于低温条件下除油与除蜡，弥补低温导致工作液分散力下降。
FMEE在印染领域中的应用：1，针织物的精练剂目前针织前处理常用的是AEO系列，AEO很大的缺陷是分散性能差，在小浴比的工作液中由于油污等杂质的反沾污导致精练效果变差，毛效不均匀等缺陷，而FMEE具有极佳的除油性能同时，亦有低泡、良好的分散性，特别适用于针织物的间歇式前处理工艺，净洗效果明显好于脂肪醇醚系列。
2，化纤的低温除油剂由于FMEE具有极佳的分散净洗性能，因此低温条件亦有优异的除油性能，适用于涤纶、氨纶等化纤织物的低温\常温除油，并可实现不排液直接染色的工艺。
3，棉纤维的除蜡剂随着棉花价格高居不下，纱线及其所用浆料的质量则越来越差，导致坯布出现棉蜡去除不净等问题，FMEE对棉蜡去除彻底，可以用作织物除蜡剂，可有效杜绝布面蜡丝与蜡斑。
微波技术应用于纯棉退煮漂一浴前处理工艺李波;张建波;赵云国;李金才【摘要】探讨了在微波加热条件下,不同微波处理条件、浴比以及氢氧化钠、过氧化氢、各种助剂的用量对棉织物退煮漂一浴前处理效果的影响,并通过测试织物白度、退浆等级、毛细效应、断裂强度等指标,与水浴锅加热的退煮漂一浴处理效果进行比较,试验结果表明：微波加热可以在几分钟的处理时间内达到较理想的前处理效果,节省能源。
%The pretreatment techniques of pure cotton fabric in single bath process with microwave were described,and the effects of different microwave treatment conditions,liquor ratio,and the dosage of NaOH,H2O2,various kinds of assistant agent on the cotton pretreatment were discussed.At the same time,a series of tests after microwave processing were implemented,such as whiteness,desizing grade,capillary effect,fracture strength.Through a comparative analysis of the microwave and boiling water bath heating in one bath of desizing,scouring and bleaching,the ideal treatment effect could be achieved within a few minutes pretreatment time by microwave heating,thus microwave technology could greatly save energy.【期刊名称】《纺织科技进展》【年(卷),期】2011(000)005【总页数】4页(P30-33)【关键词】棉织物;微波;一浴前处理【作者】李波;张建波;赵云国;李金才【作者单位】青岛大学,山东青岛266071;青岛大学,山东青岛266071;青岛大学,山东青岛266071;东华大学,上海200051【正文语种】中文【中图分类】TS192微波加热，是一种介电损耗发热，介电损耗系数大的物体有选择地吸收微波，而无需加热的部分不吸收微波，避免了无意义的升温，加热更具有针对性。
