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纯棉织物退煮漂短流程前处理工艺下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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煮漂前处理练漂，是染色前烧毛、精练、漂白的总称，也是退浆、精练、漂白、丝光等加工过程的统称。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去纱线和织物上的杂质、油渍、污渍，使之洁白、柔软，具有良好的毛效、均匀的渗透性。
为染色、印花、后整理提供合格的前处理半制品。
练漂，属于无色处理而不被重视。
实际上，染色产品质量问题60%以上源自练漂前处理。
染整产品质量与多种因素相关，如坯布质量、设备状况、工艺技术、执行情况、操作状况，选用染料是否正确、染化料与助剂质量优劣等。
前处理常见问题1、白度不好、毛效不佳问题(1) 白度不好：主要表现在白度不够、不均匀、不纯正、污浊不透。
(2) 产生原因：一是毛坯布沾污严重、杂质油污多，织机用油质量差不能被乳化去除，漂白时除油剂用量不够。
二是双氧水用量或浓度不够，工作液PH值控制不当，氧漂温度太低，分解时间不够，双氧水稳定剂用量太大或稳定剂保存时间太长失效。
三是加入的烧碱或纯碱，不仅仅是提供双氧水分解所需的pH值，还是与乳化剂、精炼剂配合去除杂质的关键物质。
用量不够一定会影响到白度不好，去杂不净，毛效差，不均匀，手感粗糙等。
2、解决方法（1）保证双氧水和碱剂最佳的用量比。
（2）选用具有净洗、乳化、分散、渗透、反沾等综合效果好的优质精炼剂。
（3）选用优质双氧水稳定剂和螯合分散剂，控制双氧水的分解速率，吸附络合工作液中的铁及其它金属离子，防止双氧水无效的分解及铁离子可能造成的织物脆损、破洞、强力下降，失重等。
3、强调的措施(1) 棉籽壳及杂质去除不净的主要原因是，烧碱对棉籽壳溶胀的时间、煮漂温度，碱剂用量及精炼剂用量不够。
(2) 当棉籽壳严重时，加入亚硫酸氢钠(NaHS03)，有助于去除杂质和棉籽壳。
(3) 破洞及强力下降产生的原因，除了烧毛破洞、织造漏修补破洞、运输钩破的原因之外，练漂时产生的破洞主要原因是，工作液或布面带有铁离子、铜离子、镁离子等。
大家知道，金属离子是双氧水的催化剂，可以促进双氧水快速、集中在布面局部分解，造成局部纤维脆损，强力下降或形成破洞。
棉织物直接混纺染料退煮漂染一浴工艺棉织物直接混纺染料的退煮漂染一浴工艺是一种相对简单、经济的染色工艺，能够同时退煮和漂白棉、化纤混纺织物，并实现与色泽的同时，其尤其适用于小批量、多色、多样的产品染色。
下文将对该工艺的实验过程、方法、参数、注意点等方面进行详细阐述。
一、实验目的通过退煮漂染一浴法对混纺织物进行染色，并探究该工艺条件下染色效果的优劣和影响因素，为后续混纺织物染色工艺的优化和改进提供参考。
二、实验材料1. 棉纶混纺织物；2. 直接混纺染料（紫色、黄色、蓝色）；3. 高锰酸钾、硫酸、氢氧化钠、过氧化氢、复合退洗剂等染料退煮漂染剂；4. 洗衣液、中和剂等辅助剂；5. 称量器、计时器、比重计、电子天平等实验设备。
三、实验步骤1. 准备工作将混纺织物从仓库中取出，按约定比例混合。
用洗涤液清洁混纺织物，在常温水中浸泡1~2分钟，然后反复漂洗，直至水清。
将织物沥干，称量其重量，记录数据。
2. 退煮漂染工艺制定将直接混纺染料按照比例加入恒温搅拌槽中，加入恰当量的染料退煮漂染剂、中和剂等。
待搅拌槽中溶液温度升至指定温度时，将混纺织物放入槽中，搅拌均匀，开始染色处理。
3. 浸泡时间和温度控制染色过程分为加温、染色、漂洗、处理四个阶段。
其中，加温阶段要控制温度不超过96℃，持续30分钟；染色阶段温度降至60℃，染色时间为50分钟；漂洗阶段温度增至80℃，漂洗时间为20分钟；处理阶段温度恢复至96℃时添加复合退洗剂，搅拌30分钟。
浴比为1:10（织物重量：染料配方总量），药水总量是织物重量的10倍。
4. 水洗平整将染好的织物取出，放在清水中反复漂洗，去除表面的残留。
之后大量漂洗，改变水温让其逐渐降低，直至室温。
晾干后进行再次称重和记录颜色。
四、实验注意事项1. 实验过程中需要佩戴相关的防护用品，时刻保持注意力集中，避免发生任何意外。
2. 确保搅拌容器洁净干燥，并在染色前进行清洗消毒，防止杂质对染色工艺的影响。
退煮漂联合机操作指导书介绍退煮漂联合机是一种用于水稻加工的机器，它可以完成退皮、煮熟和漂白的功能。
正确的操作可以保证加工质量，延长机器寿命。
本指导书将为您提供详细的操作指导和注意事项。
操作说明准备工作在操作退煮漂联合机之前，请做好以下准备工作：•清洗机器：使用清水和清洁布擦拭机器的外部和内部表面，确保所有部件干燥。
•检查配件：确认所有部件已安装正确，并且没有损坏或松动的情况。
•准备原料：准备好需要加工的水稻及其它相应材料。
操作步骤1.打开机器电源，待机器运转正常后，将需要加工的水稻放入料仓内。
2.打开进水阀门，注入适量的清水，需要确保水位覆盖水稻。
3.检查所有部件，确保它们连接正确并工作正常。
4.操作面板上的按钮或旋钮，选择需要使用的功能，包括退皮、煮熟和漂白。
5.开始加工操作。
6.加工完成后，关闭进水阀门和机器电源，将残余原料清理干净，擦拭机器，并存放在干燥通风处。
注意事项•请勿让手部及其他身体部位接触到机器和运转部件，以免受伤。
•在加工过程中，如果出现漏电、异响、异常热量等情况，请立即停机，并联系专业人员进行检修和维护。
•加工过程中要注意水位，不可超过料仓最大水位，以免损坏机器。
•操作前请阅读使用手册，了解机器性能和操作过程。
维护保养保持机器的清洁和正常使用有助于延长其寿命。
以下是退煮漂联合机的维护保养建议：•按照使用说明保持清洁并注意日常维护。
•每次使用后，请使用清水冲洗整个机器。
•定期检查零部件是否正常，并进行更换或修理。
•经常地进行润滑，以保证机器顺畅运转。
•避免机器泡水或长时间暴露在潮湿的环境中。
总结通过正确的操作方法和维护保养，您可以确保退煮漂联合机的高效、稳定的运转。
以上是本操作指导书提供的操作步骤和维护保养建议，希望能对您有所帮助。
实验五棉织物退煮漂一浴法前处理
【实验目的】
掌握棉织物退煮漂一浴法前处理工艺处方及工艺条件控制，为下道工序提供合格的半制品。
【实验原理】
NaOH为主练剂，能使淀粉、PV A等浆料发生膨化和部分溶解。
过氢化氢对共生物色素具有漂白作用。
【实验过程】
一、实验准备
1、仪器设备
托盘天平、电炉子、玻璃棒、染杯（1000ml）、量筒、温度计、角匙
2、染化料
NaOH、亚硫酸钠、渗透剂JFC、双氧水、硅酸钠、PH试纸、平平加O
3、实验材料
纯棉平纹细布50g
二、工艺处方
30%H2O220g/l
NaOH 20g/l（PH值10.5-11）
硅酸钠3g/l
渗透剂JFC 3g/l
平平加2g/l
三、工艺条件
坯布→浸渍（室温）→煮布（98~100℃，60min，浴比1:20）→水洗→晾干
四、操作步骤
1、称取规定量织物。
2、按处方配好煮练液
在染杯中按1:20加入水，加入NaOH、硅酸钠、渗透剂JFC、平平加O，用试纸检验PH值为10.5-11。
再加入规定量的H2O2。
3、将坯布投入配好的煮练液中，室温浸透（1~2min）。
4、升温至规定温度，保持60分钟。
5、水洗或用2%硫酸洗至中性、晾干。
五、实验报告
1、贴样，处理前后的织物对比。
2、注明实验过程中出现的问题及处理方法。
六、注意事项
1、NaOH加水，放热反应，因此最好先制成溶液
2、硅酸钠、平平加也宜加入前溶解好
3、在沸煮过程中，水会被蒸发减少，要适当补水。
一剂型前处理剂(粉体双氧水)
（针织\梭织通用）一剂型前处理剂,本品是新型环保高效安全前处理剂，是对传统烧碱、双氧水工艺的重大变革，使用一剂型前处理剂后，不必添加烧碱、双氧水及其它各类化学助剂,退浆、精练、脱脂、去油和漂白在一种助剂下完成。
使用简单安全,避免人身伤害事故发生，改善生产了环境,废水低碱排放,不含APEO等任何有害化学元素，符合环保生产要求。
外观:白色无尘粉末
主要成分:表面活性剂复配物
内含特殊成分
PH值:(1%水溶液)10
产品特点:改变设备工艺，使用方便，可免加烧碱、双氧水，实现了环保化安全生产作业。
技术指标:织物经处理后(符合下列物理/化学指标)
前处理项目
处理后性能指标
毛细效应(cm/30min)(经向、纬向)≥8-16
白度(W10)≥80
退浆率98%
棉籽去除率100%
油脂去除率100%
杂质去除率100%
加工工艺：
不要改变原生产设备/工艺等,只是用一剂型前处理剂替代原使用的烧碱及双氧水即可
一、针织物工艺：
用量:一剂型前处理剂5-8%浴比：1：10或1：15
工艺:浸渍工作液—-温度98-105℃---保温30-45min—-水洗—-排液—-染色
二、梭织物工艺：
1、一次性完成工艺：
用量
全棉及厚重植物
涤棉及薄织物
一剂型前处理剂40g-50g/L20g-30g/L
2、两步完成工艺：
1）退浆：轧淡碱（烧碱残液）30g-40g/L—冷堆12h—水洗
2）练漂：轧一剂型前处理剂40g-50g/L—汽蒸或煮练105℃--45-60min--水洗出布
kfjerhs北京印花税。
棉机织物退煮漂一浴工艺作者：曹机良曹毅闫凯王海朋来源：《现代纺织技术》2017年第05期摘要：采用新型助剂对棉机织物进行一浴前处理，研究了温度、碱用量、过氧化氢漂白活化剂4（2癸酰基氧乙氧基羰基氧）苯磺酸钠（DECOBS）、十二烷基苯磺酸钠（SDBS）、植酸钠及处理时间对棉机织物前处理效果的影响。
测试了处理后织物的白度、毛效、强力以及失重率。
实验得出最佳工艺为：十二烷基苯磺酸钠5 g/L，氢氧化钠10 g/L，DECOBS 1 g/L，过氧化氢（30%）15 g/L，植酸钠2 g/L，温度90 ℃，保温60 min。
最佳工艺处理后的织物性能：白度89.4，毛效12.7（cm/30 min），失重率13.0%。
关键词：棉机织物；前处理；一浴；活化剂中图分类号：TS192.2文献标志码：A文章编号：1009-265X（2017）05-0052-05Abstract：New auxiliaries were used for onebath pretreatment of cotton woven fabrics. The influence of temperature， amount of alkaline，hydrogen peroxide， bleaching activator 4（2capryl oxygen oxethyl ketonic oxygen）（DECOBS）， sodium dodecyl benzene sulfonate （SDBS），sodium phytate and treatment duration on pretreatment effect on cotton woven fabrics was studied. The whiteness， capillary effect， strength， and weight loss ratio of 5 g/L treated fabrics were tested. The optimum process conditions obtained via experiment were： sodium dodecyl benzene sulfonate， 10 g/L sodium hydroxide，1 g/L DECOBS， 15 g/L hydrogen peroxide （30%）， 2g/L sodium phytate， temperature of 90 ℃， and heat preservation duration of 60 min. The properties of fabrics treated under the optimum process conditions are： whiteness of 89.4， capillary effect of 12.7 （cm/30min）， and weight loss rate of 13.0%.Key words：cotton woven fabric； pretreatment； onebath； activator棉机织物退浆、煮练和漂白是其染色或印花前必须经历的工序[12]，主要目的是去除棉纤维的天然杂质和纺织过程中所施加的浆料及沾上的油污[34]，使织物充分发挥其优良品质，具有洁白、柔软和良好的渗透性[56]。
