低压流体输送用镀锌焊接钢管
GB/T 3091-2001
前言
本标准非等效采用ISO 559：1991《下水道用碳素钢钢管》。本标准在合并GB／T 3091—1993《低压流体输送用镀锌焊接钢管》、GB／T 3092—1993《低压流体输送用焊接钢管》和GB／T14980—1994《低压流体输送用大直径电焊钢管》等三项标准的基础上，增加了直缝埋弧焊钢管内容(主要由广州番禺珠江钢管有限公司提出)。
本标准与ISO 559：1991在外径系列、外径和壁厚的允许偏差等技术内容上存在差异。本标准此次修订时以下主要技术内容进行了修改：
——修改了外径和壁厚系列，扩大了外径的范围；
——修改了通常长度范围，取消了电阻焊对接钢管；
——修改了理论重量公式的系数；
——增加了新的牌号；
——修改了原GB／T 14980—1994 标准中的协议条款焊缝内毛刺的剩余高度；对埋弧焊钢管的焊缝余高和错边也做了相应规定。
——取消了原GB／T3092—1993标准中的炉焊制造方法，增加了直缝埋弧焊制造工艺。自本标准实施之日起，代替GB／T3091—1993《低压流体输送用镀锌焊接钢管》、GB／T3092—1993《低压流体输送用焊接钢管》和GB／T14980—1994《低压流体输送用大直径电焊钢管》。本标准的附录A和附录B 都是标准的附录。
本标准由国家冶金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：凌钢集团锦西钢管有限责任公司、广州番禺珠江钢管有限公司、上海钢管股份有限公司、山西太钢集团临汾钢铁有限公司焊管厂。
本标准主要起草人：齐惠娟、王龙、佟连勋、李军强、赵善元、蔡亚平、刘文亮。
1 范围
本标准规定了低压流体输送用直缝焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸汽等低压流体输送用和其他结构用的直缝焊接钢管。本标准对电阻焊钢管和埋弧焊钢管的不同要求分别做了标注，未标注的同时适用于电阻焊钢管和埋弧焊钢管。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T222—1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB／T223.5—1997 钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量
GB／T223.59—1987 钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量
GB／T223.62—1988 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB／T223.63—1988 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB／T223.68—1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB／T223.69—1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量
GB／T 228—1987 金属拉伸试验方法
GB／T 241—1990 金属管液压试验方法
GB／T 244—1997 金属管弯曲试验方法
GB／T 246—1997 金属管压扁试验方法
GB／T 700—1988 碳素结构钢
GB／T 1591—1994 低合金高强度结构钢
GB／T 2102—1988 钢管的验收、包装、标志及质量证明书
GB／T 2651—1989 焊接接头拉伸试验方法
GB／T 4336—1984 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法
GB／T 6397—1986 金属拉伸试验试样
GB／T 7735—1995 钢管涡流探伤检验方法
GB／T 11345—1990 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
3 订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：
a)标准编号；b)产品名称；c)钢的牌号；d)重量或数量；e)尺寸规格；f)交货状态；
g)其他要求。
4 尺寸、外形、重量
4．1 外径和壁厚
4．1．1 公称外径不大于168.3mm的钢管，其公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重量应符合表1的规定。
表1 钢管的公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重量
注：1 表1 中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示公称外径减去两个公称壁厚所得的内径。
2 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可供表1 中规定以外尺寸的钢管。
表2 钢管的公称外径、公称壁厚及理论重量
文案大全
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注：根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可供表2 中规定以外尺寸的钢管。文案大全
4．1．2 公称外径大于168.3mm 的钢管，其公称外径、公称壁厚及理论重量应符合表2 的规定。
4．1．3 钢管外径、壁厚的允许偏差应符合表3 的规定。
表3 钢管外径、壁厚的允许偏差
4．1．4 钢管的椭圆度应不超过公称外径的±0．75％。
4．2 长度
4．2．1 通常长度
电阻焊(ERW)钢管的通常长度为4 000mm～12 000mm。
埋弧焊(SAW)钢管的通常长度为3 000mm～12 000mm。
4．2．2 定尺长度钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其允许偏差为+200mm。
4．2．3 倍尺长度钢管的倍尺长度应在通常长度范围内，其允许偏差为+200mm，每个倍尺应留出5mm～10mm的切口余量。
4．3 弯曲度
4．3．1 公称外径不大于168．3mm 的钢管，应为使用性平直，或经供需双方协议规定弯曲度指标。
4．3．2 公称外径大于168．3mm 的钢管，弯曲度应不大于钢管全长的0．2％。
4．4 管端钢管的两端面应与钢管的轴线垂直，且不应有切口毛刺。
外径大于168.3mm 的钢管，其切口斜度应不大于5mm，见图1。
图1 图2
根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，壁厚大于4mm的钢管管端可加工坡口，坡口角为30°+5°0，管端余留的厚度为1.6mm±0.8mm，见图2。
4．5 重量
4．5．1 未镀锌钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。未镀锌钢管每米理论重量按公式(1)计算(钢的密度为7.85kg／dm3)，修约到最邻近的0.01kg／m。
W＝0.0246615(D-S)S (1)
式中：W——钢管的每米理论重量，单位为kg／m；
D——钢管的公称外径，单位为mm；
S——钢管的公称壁厚，单位为mm。
4．5．2 镀锌钢管以实际重量交货，也可按理论重量交货。镀锌钢管的每米理论重量(钢的密度为7.85kg
／dm3)按公式(2)计算，修约到最邻近的0.01kg／m。
W=c[0.0246615(D-S)S] (2)
式中：W——镀锌钢管的每米理论重量，单位为kg／m；
C——镀锌钢管比黑管增加的重量系数，见表4；
D——钢管的公称外径，单位为mm；
S——钢管的公称壁厚，单位为mm。
表4 镀锌钢管的重量系数
4．6 标记示例
用Q235B 沸腾钢制造的公称外径为323.9mm，公称壁厚为7.0mm，长度为12000mm 的电阻焊钢管，其标记为：Q235B?F323.9×7.0×12000 ERW GB／T 3091—2001
用Q345B 钢制造的公称外径为1016mm，公称壁厚为9.0mm，长度为12000mm 的埋弧焊钢管，其标记为：Q345B 1 016×9.0×12 000 SAW GB／T 3091—2001
用Q345B 钢制造的公称外径为88.9mm，公称壁厚为4.0mm，长度为12000mm 的镀锌电阻焊钢管，其标记为：Q345B?Zn 88.9×4.0×12000ERW GB／T 3091—2001
5 技术要求
5．1 牌号和化学成分
5．1．1 牌号
钢管用钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合GB／T 700 中Q215A、Q215B、Q235A、Q235B 和GB／T159t 中Q295A、Q295B、Q345A、Q345B 的规定。经供需双方协议，也可采用其他易焊接的软钢制造。
5．1．2 化学成分按熔炼成分验收。当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品化学成分的允许偏差应符合GB／T 222 中的有关规定。
5．2 制造工艺钢管用电阻焊或埋弧焊的方法制造。
5．3 交货状态
5．3．1 未经镀锌和管端加工的钢管按原制造状态交货。
5．3．2 公称外径不大于323.9mm 的钢管可镀锌交货。
5．3．3 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管管端可加工螺纹。螺纹加工方法和验收标准应在合同中注明。
5．4 力学性能
5．4．1 钢管的力学性能应符合表5 的规定。
5．4．2 采用其他牌号制造的钢管，其力学性能指标由供需双方协商规定。
表5钢管的力学性能
5．5 工艺性能
5．5．1 弯曲试验
公称外径不大于60.3mm的电阻焊钢管应进行弯曲试验。弯曲试验时不带填充物，未镀锌钢管弯曲半径为公称外径的6 倍，镀锌钢管弯曲半径为公称外径的8倍，弯曲角为90°，焊缝位于弯曲方向的侧面。试验后试样上应不出现裂纹。镀锌钢管不应有锌层剥落现象。
5．5．2 压扁试验
公称外径大于60.3mm的电阻焊钢管应进行压扁试验。公称外径不大于168.3mm的电阻焊钢管，当两压平板间距离为钢管公称外径的3／4时，焊缝处应不出现裂纹；两压平板间距离为钢管公称外径的3／5时，焊缝以外的其他部位应不出现裂纹；公称外径大于168.3mm的电阻焊钢管，当两压平板间距离为钢管公称外径的2／3时，焊缝处应不出现裂纹；两压平板间距离为钢管公称外径的1／3时，焊缝以外的其他部位应不出现裂纹。
5．5．3 液压试验
钢管应逐根进行液压试验，试验压力应符合表6的规定，公称外径小于508mm的钢管稳压时间应不少于5s；公称外径不小于508mm的钢管稳压时间应不少于10s，在试验压力下，钢管应不渗漏。制造厂亦可用涡流探伤或超声波探伤代替液压试验。钢管涡流探伤按GB／T 7735中的有关规定进行，对比试样人工缺陷(钻孔)为A级；超声波探伤按GB／T 11345的有关规定进行，检验等级为A级，评定等级为三级。仲裁时以液压试验为准。
表6 液压试验压力值
5．6 表面质量
5．6．1 焊缝
5．6．1．1 电阻焊钢管的毛刺高度
钢管焊缝的外毛刺应清除，其剩余高度应不大于0.5mm。根据需方要求，并经供需双方协议，焊缝内毛刺可清除或压平，其剩余高度应不大于1.5mm，当壁厚不大于4mm时，清除毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm；当壁厚大于4mm时，刮槽深度应不大于0.4mm。
5．6．1．2 埋弧焊钢管的内外焊缝余高
当钢管壁厚不大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的焊缝余高应不大于3.0mm；当钢管壁厚大于12.5mm时，应不大于3.5mm。焊缝余高超高部分应允许修磨。
5．6．1．3 错边
对壁厚不大于12.5mm的埋弧焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错位(错边)应不大于1.6mm，对壁厚.大于12.5mm的埋弧焊钢管，径向错位应不大于0.125S。
5．6．2 焊缝缺陷的修补
公称外径不大于1683mm的钢管不允许补焊。
公称外径大于168.3mm的钢管，对焊缝处的缺陷，补焊前应将补焊处清理干净，使之符合焊接要求。补焊焊缝最短长度应不小于50mm。电阻焊钢管补焊焊缝最大长度应不大于150mm，每根钢管的修补应不超过3处。在距离管端200mm内不允许补焊。补焊焊道应修磨，修磨后的剩余高度应与原焊缝一致。修补后钢管应按5．5．3条的规定进行液压试验。
5．6．3 表面缺陷
钢管内、外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在；允许有不超过壁厚负偏差的其他缺陷存在。
5．7 埋弧焊钢管对接
钢管对接时应符合焊接要求，对接钢管的纵焊缝应相错50～200mm弧长，对接焊缝应均匀一致，焊缝余高应符合5．6．1．2条的规定。对接钢管必须按5．5．3条的规定进行液压试验。
5．8 镀锌钢管
5．8．1 采用热浸镀锌法镀锌。
5．8．2 镀锌钢管应作镀锌层均匀性试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不应变红(镀铜色)。
5．8．3 镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀上锌的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。
5．8．4 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，镀锌钢管可进行镀锌层的重量测定，其平均值应不小于500g／m3，但其中任何一个试样应不小于480g／m3。
5．8．5 钢管镀锌前应进行力学性能和工艺性能试验。
5．9 其他要求
根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管可按下列一个或几个附加条件供货：增加涂层、扩口试验、金相检验、提高液压试验压力值等。
6 试验方法
6．1 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根进行测量。
6．2 钢管的各项检验项目、试验方法应符合表7 的规定。
表7 钢管的检验项目、试验方法和取样数量
6．3 钢管拉伸试验用试样为纵向试样或横向试样。纵向试样截取位置与焊缝的夹角至少成90°，横向试样截取位置与焊缝夹角约成180°，也可切取全截面管段试样，仲裁时以纵向试验为准。埋弧焊钢管的焊缝拉伸试样为横向试样，试验方法按GB／T 2651进行。其试验结果应符合表5的规定。
7 检验规则
7．1 检查和验收钢管的检查和验收应由供方技术监督部门进行。
7．2 组批规则钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一规格和同一镀锌层(如经镀锌)的钢管组成，每批钢管的数量应不超过如下规定：
D≤33.7mm ……………………………………………………………………1000 根
D＞33.7mm～60.3mm ………………………………………………………750 根
D＞60.3mm～168.3mm ……………………………………………………500 根
D＞168.3mm～323.9mm ……………………………………………………200 根
D＞323.9mm …………………………………………………………………100 根
7．3 取样数量钢管检验的取样数量应符合表7的规定。
7．4 复验与判定规则钢管的复验和判定规则应符合GB／T 2102的有关规定。
8 包装、标志及质量证明书
8．1 钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB／T 2102的有关规定。
8．2 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管可进行外表面涂层，涂层应光滑，附着牢固且留滴少。
8．3 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管管端可加保护套，保护套可用塑料或金属材料制成。
附录A (标准的附录)镀锌层的均匀性试验硫酸铜漫渍法
A1 试样的准备
从检验的每批镀锌钢管中，任取2根均不小于150mm长的管段作为本试验的试样。试样表面的油污先除去，用清洁的软布擦干净。
A2 试验溶液的配制
试验溶液是用33g结晶硫酸铜(CuSO4?5H2O)或约36g工业硫酸铜溶解在100mL的蒸馏水中制成。再加入过量的粉状氢氧化铜[Cu(OH)2]或碱性碳酸铜[CuCO3-Cu(OH)2]并搅拌，以中和游离酸。然后静置24h后再过滤澄清。制成试验溶液的密度在15℃时为1.170kg／dm3。
加入氢氧化铜之量，每10L溶液约为10g，从其在容器底部的沉淀来判定其过量与否。如加入碱性碳酸铜(化学纯)，则要每10L溶液中约为12g。如以粉状氧化铜(CuO)代替氢氧化铜时，则每10L溶液中约为8g，但需静置48h后过滤。
A3 试验用容器
A3．1 试验用容器的材料对硫酸铜必须是惰性的。
A3．2 容器的内部尺寸必须使试样浸人溶液后与容器的任何一壁至少保持有25mm 的间隙。
A4 试验操作方法
A4．1 试样应以切割端向下，在硫酸铜溶液中连续浸渍5次。浸渍在溶液中的试样长度应不小于100mm。在试验过程中，试样及溶液温度应保持在15℃～21℃，并不得搅动。试样每次浸渍时间需持续1min，而后取出立即在流动的清水中清洗，并用软刷将黑色沉淀物全部刷净，再用软布擦干。
A4．2 除最后一次浸渍外，试样应立即重新浸入溶液。
A4．3 同一试验溶液经20次浸渍试样后应予废弃，不能再用。
A5 结果的判定
试样经过规定的连续5次浸渍，并经最后的清洗和擦干，不能在试样母材上呈现红色(镀铜色)。但在距试样末端25mm以内及离溶液液面10mm的部位有金属铜的红色沉积者除外。
如经上述试验在试样上呈现金属铜的红色沉积，其附着性可用下列方法判定：用轻擦、剥离(用像刀背一类钝器刮除)；在盐酸溶液(1∶10)中浸入15s后立即在流动的清水中用力擦洗。如果其底面重现锌层，试样判为合格。
对金属铜红色沉积下的底面是否存在锌层有怀疑时，可将金属铜红色沉积刮除，于该处滴一至数滴稀盐酸，若有锌层存在，则有活泼氢气产生，此外，也可用锌的定性试验来判定，即用小片滤纸或吸液管等把滴下来的酸液收集起来，用氢氧化铵中和，使呈弱酸性。若在此溶液中通入硫化氢，看其是否生成白色沉淀(硫化锌)来加以判定。
附录B (标准的附录)镀锌层的重量测定氯化锑法
B1 试样的准备
从检验的每批镀锌钢管中任取2根钢管，在其每根钢管的一端(应切取其他试样后)各截取30mm～60mm(视规格大小决定)长的管段作为试样。试样表面不应有粗糙面和锌瘤存在。用纯净的溶剂如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳洗净表面。再用乙醇淋洗，清水洗净，并在试样两端的端面上涂上清漆(苯酚)，而后很好干燥。
B2 试验溶液的配制
将三氯化锑(SbCl3)32g或三氧化二锑(Sb2O3)20g溶于1000mL密度为1.18kg／dm3以上的盐酸中配制成原液。试验前将5mL原液加到100mL密度为1.18kg／dm3以上的盐酸里，作为试验溶液。
B3 试验操作方法
B3．1 用天平称量去除油污的试样重量，精确到0.01g。
B3．2 将称量后的试样浸入试验溶液中，每次浸入一个试样，液面须高于试样。在测量过程中溶液温度不得大于38℃。
B3．3 当试样于溶液中，氢的发生变得很少，镀锌层已经消失时，取出试样。在清水中冲洗并用棉花或净布擦干。待干燥后再在天平上称重，精确到0.01g。
B3．4 试样的外径和内径尺寸，应在锌层被剥离后在试样的一端两个互相垂直的方向各测一次，取其平均值作为钢管的实际外径和内径，精确到0.01mm。
B3．5 试验溶液只要在能容易地去除锌层的情况下，可以重复使用。
B4 试验结果的计算
试样的表面积用式(B1)计算：
A＝π(D+d)h…………………………(B1)
式中：A——试样剥离锌层后的表面积，单位为m2；
D——试样剥离锌层后的外径，单位为m；
d——试样剥离锌层后的内径，单位为m；
h——试样的长度，单位为m。
试样二次称重后减少的重量用式(B2)计算：
?m=m1-m2…………………………(B2)
式中：?m——二次称重后试样减少的重量，单位为g；
m1——试样在剥离锌层前的重量，单位为g，
m2——试样在剥离锌层后的重量，单位为g。
镀锌层重量用式(B3)计算：
m A=?m/A……………………………(B3)
式中：m A——镀锌层的重量，单位为g／m2；
?m——二次称重后试样减少的重量，单位为g；
A——试样剥离锌层后的表面积，单位为m2。
镀锌钢管镀锌层厚度用式(B4)计算(近似值)：
c= mA/7……………………………(B4)
式中：e——镀锌层厚度的近似值，单位为μm；
m A——镀锌层的重量，单位为g／m2。
不锈钢管常用标准及其常用规格表不锈钢管常用标准： GB2270-80 不锈钢无缝钢管 GB/T14976-94 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T14975-94 结构用不锈钢无缝钢管 GB13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 (GJB2608-96)（YB676-73）航空用结构钢厚壁无缝钢管 (GJB2296-95)（YB678-71）航空用不锈无缝钢管 (YB/T679-97)（YB679-71）航空用18A空心铆钉薄壁无缝钢管(GJB2609-96)（YB680-71）航空用结构薄壁无缝钢管 (YB/T681-97)（YB681-71）航空用导管20A薄壁无缝钢管 GB3090-82 不锈钢小直径钢管 GB5310-95 高压锅炉用无缝钢管 GB3087-82 低中压无缝钢管 GB3089-92 不锈耐酸极薄壁无缝钢管 GB9948-88 石油裂化无缝钢管 ASTM A213 锅炉、热交换器用铁素体和奥氏体合金钢无缝钢管ASTM A269 一般用途奥氏体不锈钢无缝钢管和焊接钢管 ASTM A312 奥氏体不锈钢无缝钢管焊接钢管焊接钢管 ASTM A450 碳素钢,铁素体和奥氏体合金钢管的一般要求ASTM A530 专门用途的铁素钢和合金钢的一般要求 ASTM A789 一般要求碳素体奥氏体不锈钢无缝钢管和焊接钢管
JIS G3456-88 机械结构用不锈钢管 JIS G3448-88 普通管道用不锈钢管 JIS G3459-88 管道用不锈钢管 JIS G3463-88 锅炉、热交换器用不锈钢管 Q/HYAD 101-91 化工用无缝长钢管(0Cr18NI11T) Q/HYAD 103-91 00Cr18Ni5MO3Si2双相不锈钢无缝钢管不锈钢管常用规格
常用钢管国家标准 常用钢管国家标准2010-04-20 09：50聊城市金德钢管贸易有限公司---0635-8884224 0635-2993006 常年经营无缝钢管，流体管，结构管，高压锅炉管。直缝焊管，离心浇铸钢管 序号标准号标准名称主要牌号 国家标准 1 GB3087-1999低中压锅炉用无缝钢管10、20 2GB/T3090-2000不锈钢小直径无缝钢管0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2、 00Cr17Ni14Mo2、1Cr18Ni9Ti 3GB/T3094-2000冷拔异型无缝钢管10、20、35、45、Q295、Q345、Q390等 4 GB/T3639-2000冷拔或冷轧精密无缝钢管10、20、35、4 5 5GB5310-1995高压锅炉用无缝钢管20G、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、1Cr18Ni9等 6 GB/T5312-1999船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管320、360、410、460、490 7GB6479-2000高压化肥设备用无缝钢管20、16Mn、15MnV、 10MoWVNb、12CrMo、15CrMo、1Cr5Mo、12Cr2Mo、12SiMoVNb等 8 GB/T8162-1999结构用无缝钢管20、45、Q345、40Cr、12CrMo、 35CrMo、30CrMnSi等 9 GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管10、20、Q295、Q345 10 GB/T 9711.1-1997石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管 L210、L245、L290、L320、L360等 11 GB/T 9711.2-1999石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B 级钢管L245NB、L290NB、L360NB、L415NB等 12 GB/T 9711.3-2005石油天然气工业输送钢管交货技术条件第3部分：C 级钢管L245NC、L290NC、L360NC、L415NC等 L245NCS、L290NCS、L360NCS、L415NCS等 13 GB9948-1988石油裂化用无缝钢管20、12CrMo、15CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni9等
管径公制(mm)及英制(inch)的区分 公称直径(nominal diameter)，又称平均外径(mean outside diameter)。 这是缘自金属管的管璧很薄，管外径与管内径相差无几，所以取管的外径与管的内径之平均值当作管径称呼。 因为单位有公制(mm)及英制(inch)的区分，所以有下列的称呼方法。 1. 以公制(mm)为基准，称 DN (metric unit)公制单位 2. 以英制(inch)为基准，称NB(inch unit)英寸单位 3. DN (nominal diameter公称内径)，NB (nominal bore公称内径)，OD (outside diameter外径) 管径公制及英制对照表 DN(mm) 公称内径NB(inch) 公称内径OD(mm) 外径对应欧标内螺纹俗称DN61/8 10 1分管DN8 1/4 13.5 2分管DN10 3/8 17 3分管DN15 1/2 21.3 RP1/2 4分管DN20 3/4 26.7 RP3/4 6分管DN25 1 33.4 RP1 1寸管DN32 1 1/4 42.2 RP1 1/4 1寸2 DN40 1 1/2 48.3 RP1 1/2 1寸半DN50 2 60.3 RP2 2寸DN65 2 1/2 73.0 RP2 1/2 2寸半DN80 3 88.9 RP3 3寸DN100 4 114.3 RP4 4寸DN125 5 139.8 RP5 5寸DN150 6 168.3 RP6 6寸DN 200 8 219.1 RP8 8寸规范不同，外径会有些许差异，请注意。 1英寸=8英分=25.4mm，4分=12.7mm=半寸，6分=19.05mm=3/4寸。
低压流体输用焊接钢管GB/T3091—2008（代替GB/T3091—2001） 1适用范围 本标准规定了低压流体输送用焊接钢管的尺寸，外形，重量，技术要求，试验方法，检验规则，包装，标识及质量证明。 本标准适用于水，污水，燃气，空气，采暖蒸汽等低压流体输送用和其他结构用的直缝高频电阻焊钢管和螺旋缝埋弧焊钢管。 2订货内熔 按本标准订货的合同应包括下列内容： 本标准编号，产品名称，尺寸规格，重量或数量，交货状态，其他要求。 3尺寸和重量 钢管重量按下列公式计算： W=0.0246615(D-t)t 式中： W—钢管每米理论重量，单位kg/m D —公称外经，单位mm T —公称壁厚，单位㎜。 4钢管外径，壁厚允许偏差见表3 表3外径壁厚允许偏差
公称外经 管体外经允许偏差 管端外径允许偏差 壁厚 允许D ≦48.3 ±0.5 —— ± 10％t 48.3＜D ≦168.3 ±1.0％ —— 168.3＜D ≦ 508 ±0.75％ ＋2.4，－0.8 D ＞508 ±0.1％或±10.0取较小+3.2，-0.8 5钢管的椭圆度D ≦ 508 应不超过公差范围内，D ＞508 应 不超过外径的80％ 。 6牌号说明 GB/T700-2006标准中,Q215A;Q215B;Q235B;Q235A;碳素结构钢； GB/T1591-94标准中 ,Q295A;Q295B;Q345A;Q345B 低合金强度结构钢。 7力学性能 表4力学性能 注：1）外径不大于114.3，不测定屈服强度； 2）外经大于114.3，测定屈服强度作参考，不坐交货条件。 8液压试验 牌号 抗拉强度不小屈服点 不小于 伸长率不小于 D ≤168.3 D ＞Q215A,335 215 15 20 Q235A,370 235 Q295A,390 295 13 18 Q345A,470 345
国标钢管规格表 产品类别主要材质执行标准规格范围用途 无缝钢管 10#、20#、35#、45#、16Mn 27SiMn GB8162-99 GB8163-99 GB3087-99 GB5310-95 ST45.8、Ⅲ GB6479-86 GB9948-88 GB5312-99 ∮6-824×2-100 结构管 20、35、45 GB/T8162-1999 ∮6-610×1.5-40 一般结构用流体管 20 GB/T8163-1999 ∮8-610×1.5-40 流体输送低中压锅炉管 20 GB3087-1999 ∮10-426×2-40 低中压锅炉过热用 管、沸水管、机车 大小烟管合金管 Gr5Mo(P5、STFA25、T5、) 15GrMo(P11、P12、STFA22) 13GrMo44 12Gr1MoV P22(10GrMo910) T91、P91、P9、T9 WB36 GB5310-95 GB9948-88 ASTMA335/A335m ASTMA213/A213m DIN17175-79 JISG3467-88 JISG3458-88 ∮16-824×2-100 石油、化工、电力、锅炉行业的耐高温、耐低温、耐腐蚀用无缝钢管石油裂化管 20 12Gr1MoV 15GrMo GB9948-88 ∮10-530×1.5-60 石油炼精厂的炉管、 热交换管、管道用 无缝管 高压锅炉管 20G、SA106c ST45.8/3 GB5310-95 ASTMA106-99 DIN17175-79 ∮16-824×2-65 高压锅炉用耐热无 缝钢管 16Mn低合金管16Mn GB8162 ∮22-630×2-30 液压支柱管 27SiMn GB/T17396-1998 ∮70-377×12-40 液压支架等化肥设备用管 20、16Mn、Q345 GB6479-2000 ∮25-426×6-40 化肥设备、管道
流体输送用不锈钢无缝钢管： 流体输送用不锈钢无缝钢管，顾名思义，是使用不锈钢无缝钢管来输送流体。 国家标准： 基本信息 标准号StandardNo：GB/T 14976-2002 中文标准名称StandardTitle in Chinese：流体输送用不锈钢无缝钢管 英文标准名称：Stainless steel seamless tubes for fluid transport 发布日期IssuanceDate ：2002-09-11 实施日期ExecuteDate：2003-02-01 首次发布日期FirstIssuance Date ：1994-04-05 标准状态StandardState ：现行 复审确认日期ReviewAffirmance Date :2010-07-28 计划编号Plan No： 代替国标号ReplacedStandard ：GB/T 14976-1994 被代替国标号ReplacedStandard: 废止时间RevocatoryDate : 采用国际标准号AdoptedInternational Standard No：ASTM A269:2000 采标名称AdoptedInternational Standard Name：
采用程度ApplicationDegree ：NEQ 采用国际标准AdoptedInternational Standard ：其他 国际标准分类号(ICS) ：77.140.75 中国标准分类号(CCS) ：H48 标准类别StandardSort：产品 标准页码Number ofPages:12 标准价格(元)Price(￥) :12 主管部门Governor ：中国钢铁工业协会 归口单位TechnicalCommittees ：全国钢标准化技术委员会 起草单位DraftingCommittee：四川川投长城特殊钢（集团）有限责任公司 前言 本标准非等效采用ASTM A269-2000《一般用途奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管》、ASTM A3112/312M-1991b《奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管》。本标准与前两项国外标准相比，外径和壁厚允许偏差与之相当。主要差异如下： 本标注对钢中磷含量的规定严于国外标准; 力学性能中的σb、σp0，2严于国外标准； 液压试验严于国外标准； 本标准规定了晶间腐蚀试验，国外标准为供需协商。 本标准此次修订对下列条文进行了修改： a）增加了分类、代号及订货内容；
镀锌管相关资料 欧阳光明（2021.03.07） 钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) 镀锌钢管尺寸规格表 公称口径外径壁厚镀锌管壁黑铁管增加的重量系数 MM MM MM 普通钢管加厚钢管 6 10.0 2 1.064 1.059 8 13.5 2.75 1.056 1.046 10 17.0 3.50 1.0561.046
15 21.3 3.15 1.047 1.039 20 26.8 3.40 1.046 1.039 25 33.5 4.25 1.039 1.032 32 42.3 5.15 1.039 1.032 公称口径外径壁厚镀锌管壁黑铁管增加的重量系数 MM MM MM 普通钢管加厚钢管 40 48.0 4.00 1.036 1.030 50 60.0 5.00 1.036 1.028 65 75.5 5.25 1.034 1.028 80 88.5 4.25 1.032 1.027 100 114.0 7.00 1.032 1.026 125 140.0 7.50 1.028 1.023 150 165.0 7.50 1.028 1.023 镀锌钢管尺寸规格表说明：W=C×[0.02466×(D-S)×S] W--镀锌管每米重量：kg/m C--镀锌管比黑铁管增加的重量系数 D--黑铁管的外径 S--黑铁管的壁厚 镀锌管的分类 镀锌钢管分冷镀管、热镀管，前者已被禁用，后者还被国家提倡暂时能用. 热镀锌管：
热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。 冷镀锌管： 冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。目前建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。 热镀锌钢管：钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。 冷镀锌钢管：锌层是电镀层，锌层与钢管基体独立分层。锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落。故其耐腐蚀性能差。在新建住宅中，禁止使用冷镀锌钢管作为给水管。 镀锌钢管的用途 常说的镀锌管，镀锌管的用途现在煤气、暖气用的那种铁管也是镀锌管，镀锌管作为水管，使用几年后，管内产生大量锈垢，流出的黄水不仅污染洁具，而且夹杂着不光滑内壁滋生的细菌，锈蚀
低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB/T 3091-2001 前言 本标准非等效采用ISO 559：1991《下水道用碳素钢钢管》。本标准在合并GB／T 3091—1993《低压流体输送用镀锌焊接钢管》、GB／T 3092—1993《低压流体输送用焊接钢管》和GB／T14980—1994《低压流体输送用大直径电焊钢管》等三项标准的基础上，增加了直缝埋弧焊钢管内容(主要由广州番禺珠江钢管有限公司提出)。 本标准与ISO 559：1991在外径系列、外径和壁厚的允许偏差等技术内容上存在差异。本标准此次修订时以下主要技术内容进行了修改： ——修改了外径和壁厚系列，扩大了外径的范围； ——修改了通常长度范围，取消了电阻焊对接钢管； ——修改了理论重量公式的系数； ——增加了新的牌号； ——修改了原GB／T 14980—1994 标准中的协议条款焊缝内毛刺的剩余高度；对埋弧焊钢管的焊缝余高和错边也做了相应规定。 ——取消了原GB／T3092—1993标准中的炉焊制造方法，增加了直缝埋弧焊制造工艺。自本标准实施之日起，代替GB／T3091—1993《低压流体输送用镀锌焊接钢管》、GB／T3092—1993《低压流体输送用焊接钢管》和GB／T14980—1994《低压流体输送用大直径电焊钢管》。本标准的附录A和附录B都是标准的附录。 本标准由国家冶金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：凌钢集团锦西钢管有限责任公司、广州番禺珠江钢管有限公司、上海钢管股份有限公司、山西太钢集团临汾钢铁有限公司焊管厂。 本标准主要起草人：齐惠娟、王龙、佟连勋、李军强、赵善元、蔡亚平、刘文亮。 1 范围 本标准规定了低压流体输送用直缝焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本标准适用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸汽等低压流体输送用和其他结构用的直缝焊接钢管。本标准对电阻焊钢管和埋弧焊钢管的不同要求分别做了标注，未标注的同时适用于电阻焊钢管和埋弧焊钢管。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB／T222—1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB／T223.5—1997 钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB／T223.59—1987 钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB／T223.62—1988 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB／T223.63—1988 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB／T223.68—1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB／T223.69—1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB／T 228—1987 金属拉伸试验方法 GB／T 241—1990 金属管液压试验方法 GB／T 244—1997 金属管弯曲试验方法
流体管 流体管是一种具有中空截面，从头到尾的没有焊缝。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。 生产制造方法： ①一般锅炉管使用温度在450℃以下，国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。 ②高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。 (2)用途： ①一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等。 ②高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。 但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。 1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。 2.流体输送用无缝钢管（GB/T8163-1999）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。 3.低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。 4.高压锅炉用无缝钢管（GB5310-1995）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。 5.化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。 6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。 7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。 8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。 9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。
国标无缝钢管规格表 直径厚度管重/米直径厚度管重/米159 4 15.29 820 10 199.75 5 18.99 12 239.1 6 22.64 14 278.26 219 4 21.21 920 8 179.92 5 26.39 9 202.19 6 31.52 10 224.41 7 36.6 12 268.7 8 41.63 14 312.79 273 5 33.04 1020 8 199.65 6 39.51 9 224.38 7 45.92 10 249.07 8 52.28 12 298.29 325 5 39.46 14 347.31 6 47.2 16 396.14 7 54.89 18 444.77 8 62.54 1220 10 298.39 9 70.13 12 357.47 10 77.68 14 416.36 377 6 54.89 16 475.05 7 63.87 1420 12 416.66 8 72.8 14 485.41 9 81.67 16 553.96 10 90.5 1620 12 475.84 426 6 62.14 14 554.46 7 72.33 16 632.87 8 82.46 18 711.1 9 92.55 1820 12 535.02 10 102.59 14 623.5 480 6 70.13 16 711.79 7 81.65 18 799.87 8 93.12 20 887.76 9 104.53 2020 14 692.55 10 115.9 16 790.7 529 7 90.11 18 888.65 8 102.78 20 986.4 9 115.41 22 1083.95 10 127.99 2220 16 869.61 630 8 122.71 18 977.42 9 137.82 22 1192.46 10 152.89 24 1299.68 720 8 140.46 2420 16 948.52 9 157.8 18 1066.2 10 175.09 20 1183.68 820 8 160.19 22 1300.96 9 179.99 24 1418.05
（液压英才网豆豆转载）在我国的钢管制造标准中,有结构用钢管和流体输送用钢管之分。结构用钢管主要用于一般金属结构如桥梁、钢构架等,它只要求保证强度与刚度,而对钢管的严密性不作要求。 流体输送用钢管主要用于带有压力的流体输送,它除了要保证有符合相应要求的强度与刚度外,还要求保证密闭性,即钢管在出厂前要求逐根进行水压试验。对压力管道来说,它输送的介质常常是易燃、易爆、有毒、有腐蚀、有温度、有压力的介质,故应当采用流体输送用钢管。在实际的工程设计、采购和施工中,经常发现用结构用钢管混用或代替流体输送用钢管的现象,而影响质量,造成隐患或导致事故,这是不允许的。下面依据国家标准对几种流体输送用钢管的制造、性能、规格、材料和适用范围加以分析。 2.流体输送用钢管的标准和选用分析 流体输送用钢管的标准繁多,各种钢管在实际中因性质、工艺、介质的不同,流体输送用钢管的制造方法、焊接方式、材质、规格等方面也不同。为了生产、施工、维修等方面的方便,更好地区分不同种类的钢管,防止流体输送用钢管和其他各类钢管之间的混用或误用,依据国家的标准,本文对以下四种典型流体输送用钢管进行分析。 2.1低压流体输送用钢管。 GB/T3091《低压流体输送用镀锌焊接钢管》、GB/T3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的钢管一般为炉焊钢管(有时也用电阻焊制造),它们除了流体输送用钢管的必检项目外,只附加了弯曲试验要求,故此类钢管的制造、检验要求是比较低的。它们的规格范围为1/8″～6″,壁厚有普通级和加厚级两种,材料牌号有Q195A、Q215、Q235A三种,适用于设计温度为0℃～100℃、设计压力不超过0.6MPa的水和压缩空气系统。 2.2普通流体输送用钢管。 普通流体输送用钢管主要有普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管、普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管、流体输送用无缝钢管三种。 2.2.1SY/T5038《普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管》采用的是电阻焊钢管,其规格范围为DN150～DN500,壁厚从4.0mm～10.0mm共9种规格,材料牌号有Q195、Q215、Q235三种,适用于设计温度不超过200℃,介质为水、煤气、空气、采暖蒸汽等普通流体。 2.2.2SY/T5037《普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》采用的是电弧焊钢管,其规格范围为DN250～DN2500,壁厚从5.0mm～20.0mm共15种规格,材料牌号有Q195、Q215、Q235三种,适用于设计温度0℃～200℃、设计压力不超过1.0MPa的水、煤气、空气、采暖蒸汽等普通流体。 2.2.3GB/T8163《流体输送用无缝钢管》,是应用最多的一个钢管制造标准,其制造方法有热轧、冷拔、热扩三种方式,规格范围为DN6～DN600,壁厚从0.25mm～75.0mm共66种规格,材料牌号有10、20、09MnV、16Mn共4种,适用于设计温度小于350℃、设计压力低于10.0MPa的油品、油气和公用介质条件下的一般流体的输送。 2.3锅炉用钢管。 流体输送用锅炉用钢管常用的有低中压锅炉用无缝钢管、高压锅炉用无缝钢管两种。 2.3.1GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》,其制造方法有热轧、冷拔两种方式,规格范围为DN6～DN400,壁厚从1.5mm～26.0mm等多种规格,材料牌号有10、20共两种,适用于低中压锅炉的过热蒸汽、沸水等介质。 2.3.2GB5310《高压锅炉用无缝钢管》,是一个包括碳素钢、铬钼钢、不锈钢等多种材质的钢管制造标准,制造方法有热轧、冷拔两种方式。其规格范围为DN15～DN500,壁厚从2.0mm～70.0mm等多种规格,碳素钢材料牌号只有20G一种,适用于高压锅炉过热蒸汽介质。 2.4不锈钢管。
第 1 页共 6 页 1.范围： 本标准规定了供九牧集团有限公司卫浴用不锈钢焊接管（以下简称卫浴管）的材质、尺寸偏差、外观质量、机械及工艺性能等技术要求、试验方法、检验规则、标识及质量证明书、包装和贮运等内容。 本标准亦可适用于供其他客户卫浴管的技术质量要求。 2.规范性引用文件 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，本标准发布时，所示标准均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方，探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T20878-2007 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T12771-2008 流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T223 钢铁及合金化学成分分析方法 GB/T228 金属材料室温拉伸实验方法 GB/T241 金属管液体实验方法 GB/T242 金属管扩口实验方法 GB/T244 金属管弯曲实验方法 GB/T246 金属管压扁实验方法 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书 Q/JMJCP006006 不锈钢产品（镀铬类）外观标准 3.材质 3.1公司参照使用日本JIS不锈钢材料标准的牌号表示方法为奋安SUS＋三位阿拉伯数字编号; 3.2企业提供不锈钢材料牌号化学成分偏差
第 2 页 共 6 页 奋安不锈钢材料牌号化学成分 4.不锈钢焊接钢管的尺寸允许偏差 单位：mm 5 化学成分％ 不锈钢牌号 碳C 硅Si 锰Mn 磷P 硫S 镍Ni 铬Cr 铜Cu 奋安SUS201 ≤0.15 ≤1.0 ≥5.5 ≤0.13 ≤0.03 ≥0.83 ≥13 ≤0.7-1.5 奋安SUS202 ≤0.15 ≤1.0 ≥5.5 ≤0.045 ≤0.03 1.0-3.0 奋安SUS304 ≤0.08 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 8.0-10.5 18-20 1.0-3.0 公称外径D 直径允许偏差 （±） 公称壁厚S ≤0.5 >0.5-1.0 >1.0-2.0 >2.0-3.0 Φ12 0.05 0.02 0.03 0.1 0.2 Φ15.5 Φ19 Φ20～Φ24 Φ42.2 1.0％D 钢管定长交货，定长允许偏差为0-5mm,尺寸（如公称外径、壁厚、长度允许偏差）另有要求，可由供需双方协商确定；
不锈钢管的概念 不锈钢管是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。 不锈钢管的应用 不锈钢管安全可靠、卫生环保、经济适用，管道的薄壁化以及新型可靠、简单方便的连接方法的开发成功，使其具有更多其他管材不可替代的优点，工程中的应用会越来越多，使用会越来越普及，前景看好。 不锈钢管的应用 随着我国改革开放政策的实施，国民经济获得快速增长，城镇住宅、公共建筑和旅游设施大量兴建，对热水供应和生活用水供给提出了新的要求。特别是水质问题，人们越来越重视，要求也不断提高。镀锌钢管这一常用管材因其易腐蚀性，在国家相关政策的影响下，将逐渐退出历史舞台，塑料管、复合管及铜管成了管道系统的常用管材。但在许多情况下，不锈钢管更有优越性，特别是壁厚仅为0.6～1.2mm的薄壁不锈钢管在优质饮用水系统、热水系统及将安全、卫生放在首位的给水系统，具有安全可靠、卫生环保、经济适用等特点。已被国内外工程实践证明是给水系统综合性能最好的、新型、节能和环保型的管材之一，也是一种很有竞争力的给水管材，必将对改善水质、提高人们生活水平发挥无可比拟的作用。 在建筑给水管系中，由于镀锌钢管已经结束了百年辉煌的历史，各种新型塑料管及复合管得到迅速发展，但各种管材还不同程度地存在着一些不足，远不能完全适应供水管系的需要和国家对饮用水及有关水品质的要求。因此，有关专家预言：建筑给水管材最终将恢复到金属管的时代。根据国外的应用经验，在金属管中认定薄壁不锈钢管为综合性能最好的管材之一。 不锈钢管材质 材质： 201(1Cr17Mn6Ni5N) 202(1Cr18Mn8Ni5N) 301(1Cr17Ni7)
国标热镀锌钢管规格、尺寸、理论重量表 英分解释：认为一英寸等于8英分。其实英制单位里没有英分 将1/8英寸叫一分：这其实也源于英分解释 1市分约等于3.33毫米 Inch：英寸，长度单位，1inch=25.4mm 一分=3.33 *1=3.33（一分管约为3.18) 四分=3.33*4=13.33 (四分管约为15) 六分=3.33*6=20 （六分管约为20） 八分=3.33*8=26.6 (一寸管约为25.4）
常用镀锌钢管规格表
常见PVC塑料管规格表 常见pvc塑料管规格表： PVC穿线管 16 20 25 30 40 50 75 90 110 PVC排水管 40 50 75 90 110 160 200 250 315 400 500 PVC给水管 20 25 32 40 50 63 75 90 110 160 200 PVC管（UPVC管）硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。UPVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、 PVC管PVC管的连接方式主要有密封胶圈、粘接和法兰连接3种。管径大于等于100毫米的管道一般采用胶圈接口；管径小于100毫米的管道则一般采用粘接接头，也有的采用活接头。管道在跨越下水道或其他管道时，一般都使用金属管，这时塑料管与金属管采用法兰连接。阀门前后与管道的连接也都是采用法兰连接。 1．当小口径管道采用溶剂粘接时，须将插口处倒小圆角，以形成坡口，并保证断口平整且垂直轴线，这样才能粘接牢固，避免漏水。 2．一般管径大于等于100毫米的PVC管都采用胶圈接口。安装前必须安排人员将管子插口部位倒角，还要检查胶圈质量是否合格。安装时必须将承口、胶圈等擦干净。 3．传统管道安装的管沟开挖只要求能把管道放入管沟和能进行封口即可，在没有松动原有土层时，可不用加压夯实垫层。 4．一般PVC管支管开叉可用三通或立式止水栓开叉。在施工时可加一个马鞍形配件半个二合三通，并用U形螺栓卡紧，这样就加厚了管壁，然后直接在上面钻孔开牙，再用外螺纹塑料件接出。试验表明用这种方法施工后试压验收完全可以达到规范的要求。另外在管内水流产生推力的位置，比如弯头、三通及管端封板处等部位都应设置止推墩以承受水流的推力。 5．PVC管作为一种新型非金属管，用现有金属管道探测设备，不能探测到其具体位置，但若管道埋设施工时在管道上面埋设一条电线就可方便地解决这个问题。 管材包括：PPR管，PVC管，UPVC管，铜管，钢管，纤维管，复合管，镀锌管，软管，异径管，水管。 常用的几种塑料管的特点和主要用途比较 名称特点连接方式主要用途 PVC管具有较好的抗拉、抗压强度，但其柔性不如其他塑料管，耐腐蚀性优良，价格在各类塑料管中最便宜，但低温下较脆粘接、承插胶圈连接、法兰螺纹连接用于住宅生活、工矿业、农业的供排水、灌溉、供气、排气用管、电线导管、雨水管、工业防腐管等 CPVC管耐热性能突出，热变形温度为100℃,耐化学性能优良粘接、法兰螺纹连接热水管PE管重量轻、韧性好，耐低温性能较好，无毒，价格较便宜，抗冲击强度高，但抗压、抗拉强度较低热溶焊接、法兰螺纹连接饮水管、雨水管、气体管道、工业耐腐蚀管道
GB 3092 低压流体输送用焊接钢管 GB/T 3092—93 代替GB 3092—82 低压流体输送用焊接钢管 1 主题内容与适用范围 本标准规定了低压流体输送用焊接钢管的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、质量证明书。 本标准适用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。 2 引用标准 GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB 223 钢铁及合金化学分析方法 GB 228 金属拉伸试验法 GB 241 金属管液压试验方法 GB 244 金属管弯曲试验方法 GB 246 金属管压扁试验方法 GB 700 碳素结构钢 GB 2102 钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB 6397 金属拉伸试验试样 GB 7735 钢管涡流探伤方法 YB 230 可锻铸铁管接头 YB 238 钢制管接头 YB 822 圆锥状管螺纹 3 分类 3.1 钢管按壁厚分为普通钢管和加厚钢管。
3.2 钢管按管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。 4 尺寸、外形及重量 4.1 外径和壁厚 带螺纹和不带螺纹钢管的直径和壁厚及其允许偏差、理论重量应符合表1的规定。 表1 公称口径外径普通钢管加厚钢管 mm in 公称尺寸 mm 允许偏差 壁厚 理论重量 kg/m 壁厚 理论重量 kg/m 公称尺寸 mm 允许偏差 % 公称尺寸 mm 允许偏差 % 6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1 2 2 3 4 5 6 10.0 13.5 17.0 21.3 26.8 33.5 42.3 48.0 60.0 75.5 88.5 114.0 140.0 165.0 ±0.50mm 2.00 2.25 2.25 2.75 2.75 2.25 3.25 3.50 3.50 3.75 4.00 4.00 4.00 4.50 +12 -15 0.39 0.62 0.32 1.26 1.63 2.42 3.13 3.84 4.88 6.64 8.34 10.85 13.42 17.81 2.50 2.75 2.75 3.25 3.50 4.00 4.00 4.25 4.50 4.50 4.75 5.00 5.50 5.50 +12 -15 0.46 0.73 0.97 1.45 2.01 2.91 3.78 4.58 6.16 7.88 9.81 13.44 18.24 21.63 ±1s%s 注：表1中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示公称外径减去两个公称壁厚所得的内径。 4.2 长度 4.2.1 通常长度 钢管的通常长度为4～10m。 经供需双方协议可供超过上述规定长度的钢管。允许交付长度不短于2m的钢管和用一个管接头将两根长度均不短于1m 的钢管连接起来的接管。接管的长度应在通常长度范围内。短尺钢管的总重量不应大于每批重量的5%。
流体输送管路设计
目录 1.任务书 2.设计过程 2.1流程图 2.2管道设计 2.2.1主管道规格确定 2.2.2管道特性方程估算 2.3泵的设计 2.3.1项目基础数据及相关信息 2.3.2泵型号确定及其基础特性参数 2.3.3泵工作点确定及其性能参数的校正2.3.4泵的安装高度估算 2.4设计结果一览图表 3．条件变化对输送系统的影响分析4．操作过程及注意事项 5．设计评述 6．参考文献 7.符号说明
一、任务书 某工厂需要将一定量溶剂从贮槽送往高位槽,两槽液面稳定,其间的垂直距离为10m, 溶剂温度20℃,溶剂贮槽液面与地面的距离为3m,试解决下列问题：⑴选择输送管子,并画出示意图；⑵选择合适类型的泵；⑶求泵的轴功率和电机功率；⑷确定泵的安装位置；⑸确定泵的工作点、损耗在阀门上的轴功率； ⑹现若流量需增加10%,可采取什么措施? 分析管路设计中可行的节能措施。 注：学号单号同学选用溶剂为乙醇，双号同学选用溶剂为甲醇，输送量为（50+学号最后两位）吨/小时。 要求：查阅相关工程设计手册或其它文献，写出设计报告，对工艺参数的选用附上相关出处。 二、设计过程 1.流程图
2.管道设计 2.1物理参数及操作环境 条件在20℃，即303.15K 下进行，储罐A 与大气相通，其液面上方大气压假定为1atm ，离心泵根据管路计算选择。输送量为61000kg/h 。 常压、303.15K 下，乙醇的物性数据为：密度ρ=789kg/m 3,黏度μ=1.15*10-3Pa ·s 。 2.2管径、流速、雷诺数的计算与流型的判断 工程设计中．易燃易爆液体管道直径的大小．与安全流速值的大小有直接的关系。根据化工设计手册[1] 乙醇的安全流速u ≤5m/s,结合乙醇在管路输送的经济流速[2]，和泵吸入管的推荐流速0.5≤u ≤2.0m/s 和排出管的推荐流速2.4≤u ≤3.0m/s[3]。 假定液体在吸入管道内的流速0u =2.2s m ，在泵排出管 内的流速u 1=3.0m/s,已知流量s / 0.0215/ 77.33 3m h m V a ==，由流量计算式u d V 2 2?? ? ??=π 得吸入管径为：
低压流体输送用镀锌焊接钢管 标准名称低压流体输送用镀锌焊接钢管 标准类型中华人民共和国国家标准 标准号GB/T 3091—93 代替GB 3091—82 标准发布单位国家技术监督局1993-02-17批准 实施日期1993-10-01实施 标准正文 1 主题内容与适用范围 本标准规定了低压流体输送用镀锌焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本标准适用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（焊或电焊）钢管。 2 引用标准 GB 244 金属管弯曲试验方法 GB 2102 钢管验收、包装、标志及质量证电书的一般规定 GB 3092 低压流体输送用焊接钢管 YB 230 可锻铸铁管接头 YB 238 钢制管接头 YB 822 圆锥状管螺纹 3 分类 3.1 钢管按壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管。 3.2 钢管按管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。 4 尺寸、外形及重量 4.1 外径和壁厚 钢管在镀锌前（以下简称黑管）的外径和壁厚尺寸及其允许偏差应符合表1的规定。
表1中所列尺寸及理论重量均指黑管。 根据需方要求，可供应表1以外其他尺寸的镀锌钢管。 表1 公称口径1）外径普通钢管加厚钢管 mm in 公称尺寸 mm 允许偏差 壁厚 理论重量 kg/m 壁厚 理论重量 kg/m 公称尺寸 mm 允许偏差 % 公称尺寸 mm 允许偏差 % 6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 5 6 10.0 13.5 17.0 21.3 26.8 33.5 42.3 48.0 60.0 75.5 88.5 114.0 140.0 165.0 ±0.50mm 2.00 2.25 2.25 2.75 2.75 3.25 3.25 3.50 3.50 3.75 4.00 4.00 4.00 4.00 +12 -15 0.39 0.62 0.82 1.26 1.63 2.42 3.13 3.84 4.88 6.64 8.34 10.85 13.42 17.81 2.50 2.75 2.75 3.25 3.50 4.00 4.00 4.25 4.50 4.50 4.75 5.00 5.50 5.50 +12 -15 0.46 0.73 0.97 1.45 2.01 2.91 3.78 4.58 6.16 7.88 9.81 13.44 18.24 21.63 ±1% 注：1）公称口径，表示近似内径的参考尺寸。对各种规格的钢管，其外径决定于YB822所规定的尺寸。每种规格的实际内径随着管壁厚度而变化公称口径不等于外径减2倍壁之差。 4.2 长度 4.2.1 通常长度 镀锌钢管的通常长度为4～9m。每批允许交付重量不大于总重量5%、长度不小于2m的短尺钢管。 4.2.2 定尺长度 镀锌钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其长度允许偏差为mm。 4.2.3 倍尺长度 镀锌钢管的倍尺长度应在通常长度范围内，其全长允许偏差为mm。每个倍尺应留5～10mm的切口余