加工中心操作工等级培训大纲

加工中心操作工1．职业概况1．1职业名称加工中心操作工。

1．2职业定义从事编制数控加工程序并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。

1．3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

1．4职业环境室内、常温。

5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。

6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。

1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时。

1．7．2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。

1．7．3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。

1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。

1．8．2申报条件——中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）连续从事本职业工作5年以上。

（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。

（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。

——高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。

《数控加工技能训练/加工中心中级操作工》实训教学大纲课程名称：加工中心中级操作工/Intermediate operator of Machining Center课程编码：03T6005010课程类型：实训总 学 时：270-300 总 学 分：9-10先修课程：数控机床及编程、机械制造工艺学、金属切削原理、金属材料、机械制图适用专业：材料成型及控制工程（技本）、机械维修与测量技术教育（技本）、机械设计制造及其自动化（高技本）、机械设计制造及其自动化（高本）、机械设计制造及其自动化（高职升本）、机械制造工艺教育（技本）、数控技术应用（高职）制定日期：2006年6月一、课程性质、目的和要求本课程是为机械类专业学生开设的一门实践性很强的专业技能训练课程，是面向制造业，培养德、智、体、美全面发展的，具有良好的职业道德和（与开设专业相适应的）技术基础知识实践技能，能够从事数控机床操作、数控加工工艺和数控加工程序编制的中级技术应用性专门人才。

课程采用单元式组织形式，加工实训与课程内容完全融合为一体，且以机床操作实训为主体，配备数控机床实训专用教室，整个单元时间老师始终对学生指导和交流，老师边讲解、边示范操作，发现并解决实际加工操作中反映出的问题，将基本技能和技术应用能力训练贯穿于教学全过程，是系列实践环节第一阶段。

学生完成全部课程经天津市职业技能鉴定中心考核认定后，成绩合格取得加工中心中级操作工《职业资格证书》。

二、教学内容要点本课程环节为数控加工综合实践环节，以数控加工工艺、编程技术、机床操作、典型零件加工为核心内容，以达到国家职业资格相应工种中级工的理论与技能操作标准。

1．教学内容：（1）加工中心工艺与手工编程基础；（2）数控加工仿真软件应用；（3）MasterCAM自动编程加工零件的方法；（4）介绍安全基本知识和有关的安全规程；（5）机床操作面板各按钮的功能及加工中心操作步骤；（6）零件定位与装夹；（7）工作坐标系的确定；（8)刀具的准备与安装；（9）手动及机动切削加工训练；（10）程序与刀具补偿的输入，程序的检验与调试；（11）简单零件编程加工训练；（12）进行综合零件的加工训练；２．教学要求：（1）能读懂中等复杂程度（如：沟槽、台阶、斜面、凸轮、箱体、多面体）的零件图；（2）能编制直线、圆弧面、孔系等简单零件的数控加工工艺文件；（3） 能够利用手工编程方式编制：平面铣削程序，编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序及钻、扩、铰、镗等孔类加工程序；（4）能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序编制；（5）能使用加工中心常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件；（6）能够选择定位基准，并找正零件；（7）能够使用刀具预调仪或者在机内测量工具的半径及长度，能够合理选择、安装、使用刀具；（8）熟悉操作面板，能够熟练操作加工中心机床完成机床的调整、刀具安装、工件的装夹找正、工件坐标系的确定、输入程序与调试、零件加工与检验等工作；（9）综合能力要求，通过给定工件的图纸学生应能依此进行工艺分析、选择刀具、加工参数及刀具轨迹的计算等编写出加工程序，并输入加工中心机床加工出合格产品；（10）能读懂数控系统的报警信息，发现并排除加工中心的一般故障；（11）能够根据说明书完成加工中心的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等；三、实训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。

《加工中心操作技能》实训大纲一、此培训的性质、目的和任务此培训是一门数控技能培训课程。

员工通过本课程的学习能独立操作加工中心，完成中级工复杂程度的零件的程序编制和加工全过程。

二、培训的基本要求l、熟练操作加工中心。

2、能理解数控机床的故障报警信息，能处理常见的报警信息。

3、根据加工图纸能确定简单工艺路线，根据数控机床的功能，熟练编制初，中级工复杂程度的工件的数控加工程序。

4、正确装夹工件和刀具，正确设定加工起点，正确处理粗、精加工的工序关系和切削用量。

5、正确测量加工工件的工序尺寸、余量和工件最终尺寸。

6、能分析加工程序的错误原因，并进行修正。

7、能正确使用下列工具和量具：游标卡尺、千分尺、内径量表、百分表、杠杆式百分表、塞尺、磁性表架、键槽铣刀和立铣刀、弹簧夹头、、压板、平口钳等。

8、了解加工中心基本操作知识。

三、培训要求与内容课题1加工中心的操作入门培训要求：掌握加工中心操作的基本知识。

培训内容：1、熟悉加工中心操作面板和各控制键的功能。

2、熟悉手动操作步骤和速度的控制课题2加工中心程序编制基础培训要求：掌握机床坐标系的概念及命名原则;数控加工程序的格式。

培训内容：1、机床坐标系、工件坐标系、绝对坐标系、相对坐标系。

2、加工程序的结构；程序段的格式及编程格式。

课题3工件坐标系的建立培训要求：1、掌握工件及刀具在加工中心上的正确安装、校正测量。

2、掌握工件坐标系建立方法和数值的输入培训内容：l、根据被加工零件，正确选择寻边器的形式。

2、掌握工件坐标系建立的方法和数值的输入方法。

课题4单一外形工件加工培训要求：掌握数控程序的编制、输入和验证的方法及加工中各参数意义和设置方法。

培训内容：1、熟悉数控机床操作面板各字母键的意义，各功能界面的调用及其含义。

2、熟悉数控机床程序与外部的输入、输出方法。

3、根据零件图纸，加工工艺确定工件坐标系。

4、根据所用刀具确定刀具参数。

5、根据尺寸公差及加工工艺确定刀具尺寸参数。

加工中心操作培训教材GDM-650加工中心操作培训内容第一阶段设备基本情况介绍及机床开关机等初步操作。

第一节数控机床基本情况介绍一、数控机床的分类（一）按加工方式和工艺用途分类1、普通数控机床普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。

普通数控机床在自动化程度上还不够完善，刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。

2、加工中心加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以将其大部分加工面进行铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等多工序加工。

由于加工中心能有效地避免由于多次安装造成的定位误差，所以它适用于产品更换频繁、零件形状复杂、精度要求高、生产批量不大而生产周期短的产品。

（二）按运动方式分类1、点位控制数控机床点位控制是指数控系统只控制刀具或工作台从一点移至另一点的准确定位，然后进行定点加工，而点与点之间的路径不需控制。

采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。

2、点位直线控制数控机床点位直线控制是指数控系统除控制直线轨迹的起点和终点的准确定位外，还要控制在这两点之间以指定的进给速度进行直线切削。

采用这类控制的有数控铣床、数控车床和数控磨床等。

3、轮廓控制数控机床也称连续轨迹控制，能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。

为了使刀具按规定的轨迹加工工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算的功能，使刀具的运动轨迹以最小的误差逼近规定的轮廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。

采用这类控制的有数控铣床、数控车床、数控磨床和加工中心等。

（三）按控制方式分类1、开环控制系统开环控制系统，是指不带反馈装置的控制系统，由步进电机驱动线路和步进电机组成。

数控装置经过控制运算发出脉冲信号，每一脉冲信号使步进电机转动一定的角度，通过滚珠丝杠推动工作台移动一定的距离。

加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲资料《加工中心操作工职业资格培训与鉴定》教学大纲（适用于加工中心操作工职业资格培训与鉴定）一、本职业培训与鉴定的性质和任务：国家《劳动法》和《职业教育法》业已确立了职业资格证书制度的法律地位，规定由国家确定职业分类，对规定的职业制定职业技能标准，实行职业资格证书制度，从事技术工种的劳动者，就业前或上岗前必须接受必要的培训，由经过国家劳动行政部门批准的考核鉴定机构负责对劳动者实施职业技能考核鉴定。

加工中心是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备，可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应现代化生产的需要。

随着加工中心的发展与普及，急需大量高素质的能够操作加工中心机床，进行工件多工序组合切削加工的加工中心操作工。

基于此，加工中心操作工职业资格培训与鉴定面向全院学生和全社会从事及准备从事本职业的人员，依据《加工中心操作工国家职业标准》的规定，开发加工中心操作技能，提高职业技术素质，增强就业能力和工作能力。

本职业培训与鉴定的主要任务是：通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握加工中心的基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法，熟悉加工中心加工零件的全过程，能较熟练地使用加工中心的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，普遍达到中级（国21 / 1加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲资料家职业资格四级）加工中心操作工的职业资格水平，相当一部分达到高级（国家职业资格三级）加工中心操作工和少部分达到技师（国家职业资格二级）的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。

二、本职业的知识与技能要求：按照《加工中心操作工国家职业标准》中关于各职业等级的工作要求，提出如下知识和技能方面的基本要求。

其中，中级、高级、技师的知识和技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。

加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲加工中心操作工是制造业中一种重要的职业岗位，主要负责加工中心机床的操作与维护。

为了培养合格的加工中心操作工，制定一份详细的职业资格培训与鉴定教学大纲是必要的。

以下是一份关于加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲的示例，供参考。

一、培训目标通过本培训，学员应具备以下能力和知识：1.熟悉加工中心机床的组成结构和工作原理；2.掌握加工中心机床的日常操作和维护技术；3.具备运用加工中心机床进行零件加工的能力；4.能够根据工艺要求进行编程和机床操作。

二、培训内容1.加工中心机床的组成结构和工作原理（1）加工中心机床的分类及特点；（2）加工中心机床的组成结构；（3）加工中心机床的工作原理。

2.加工中心机床的操作基础（1）加工中心机床的工作环境要求；（2）加工中心机床的操作安全规范；（3）加工中心机床的操作方法；（4）加工中心机床的常见故障排除方法。

3.加工中心机床的编程技术（1）加工中心机床的数控编程基础知识；（2）加工中心机床的数控编程规范；（3）加工中心机床的数控编程实例。

4.加工中心机床的零件加工技术（1）工件夹持技术；（2）工艺参数选择；（3）工件固定方法；（4）刀具选择与刀具路径确定；（5）加工过程中的常见问题及解决方法。

5.加工中心机床的维护技术（1）机床的日常保养和维护；（2）机床润滑和冷却系统的维护；（3）机床通风与防尘的措施；（4）机床电气部分的维护。

三、教学方法本培训课程采用理论教学与实践操作相结合的方式进行，具体教学方法如下：1.利用多媒体教室进行理论知识的讲解；2.利用实训车间进行机床操作演练；3.通过观摩实际工作现场，加深对于操作工作的理解和认识；4.进行实际案例分析和小组讨论，提高学员的问题解决能力。

四、培训评估与鉴定本培训课程的评估与鉴定分为理论考核和实际操作考核两个部分：1.理论考核：采用闭卷形式，测试学员对于加工中心机床的理论知识和基本操作方法的掌握程度。

（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
1．曲面铣削的基本知识
2．球头刀具的切削特点
30
（四）孔系加工
能够运用数控加工程序进行孔系加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT7级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法
2.工作台交换的方法
10
（五）刀具管理
1.能够使用自动换刀装置
2.能够在刀库中设置和选择刀具
3.能够通过操作面板输入有关参数
1.刀库的知识
2.刀库的使用方法
3.刀具信息的设置方法与刀具选择
4.数控系统中加工参数的输入方法
5
四、零件加工
（一）平面加工
能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等铣削加工，并达到如下要求：
50
（五）槽类加工
能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
槽、键槽的加工方法
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（六）精度检验
能够使用常用量具进行零件的精度检验
1.常用量具的使用方法
2.零件精度检验及测量方法
5
五、加工中心维护与精度检验
加工中心中级工职业技能培训内容及时间安排
职业
功能
工作
内容
技能要求
相关知识
课时
一、加工准备
（一）读图与绘图
1.能读懂中等复杂程度（如：凸轮、箱体、多面体）的零件图。
2.能绘制有沟槽、台阶、斜面的简单零件图
3.能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图

加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020加工中心操作工1、加工中心的基本操作、日常维护及保养（1）常用立式、卧式加工中心的名称、型号、规格、性能、结构、主要组成部分（传动系统和数控系统）及作用；（2）加工中心的开机、关机；（3）机床控制面板各功能键的作用及使用方法；（4）自动交换刀具系统ATC、自动交换工作台系统APC的使用；（5）切削液系统的使用；（6）常用夹具（台钳、压板、加工中心专用夹具和组合夹具）、量具（游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、内径千分表）及机床附件（对刀仪、寻边器、磁盘驱动器等）的名称、规格、构造、用途、使用和调整规则；（7）常用数控刀具（种类、材料、牌号、性能、尺寸等）的选择方法，能修磨各种非标准刀具的几何形状、角度；（8）刀具的装夹、更换，刀具的预调及其参数的输入和修改的基本操作；（9）工件的定位、装夹、找正；（10）对刀、设置工件原点输入工件坐标系；（11）刀具长度补偿和半径补偿的使用方法，加工参数的选择、计算、输入及修改等项目的基本操作；（12）数控加工程序的输入、输出、检查、调试及执行；（13）根据工件的技术要求，确定简单工艺路线，进行首件试切；（14）加工过程中切削用量的调整；（15）按工艺规程完成工件的加工及工件简单尺寸的现场测量；（16）加工中心的日常维护与保养；（17）爱岗敬业，遵章守纪，严格、正确执行加工中心安全操作规程。

2、简单数控工艺设计与程序编制（1）按照工艺文件的要求，完成简单工件的加工；（2）编制简单工件的工艺路线；（3）手工编制简单的加工程序并执行。

（二）对于高级加工中心操作工1、较复杂数控工艺设计与程序编制（1）按照工艺文件的要求，完成较复杂工件的加工；（2）编制较复杂工件的工艺路线；（3）手工编制较复杂的加工程序并执行；（4）应用CAD/CAM软件编程并加工。

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刀具准备 手工编程
2.装夹与夹具
1.切削刀具基本知识 2.加工中心刀具知识 1.插补原理
支承钉限制的自由度数量 短圆柱轴限制的自由度数量 长圆柱轴限制的自由度数量 圆柱心轴限制的自由度数量 圆锥销限制的自由度数量 短 V 形架限制的自由度数量 长 V 形架限制的自由度数量 短套限制的自由度数量 长套板限制的自由度数量 夹具的类型 粗基准的选择原则 精基准的选择原则 平口钳的精度调整 平口钳的使用方法 压板的调整 压板的使用方法 圆形毛坯、零件的固定方法 六面体毛坯、零件的固定方法 毛坯、零件找正的方法 刀具的分类 刀具的应用 工件材料对刀具的要求 刀具的结构 刀具的角度定义 前角的概念 后角的概念 主偏角的概念 副偏角的概念 切削液的种类 切削液的选用 切削热的特点 切削热的影响 刀具刃磨的方法 刀柄的分类 刀柄的使用方法 刀柄的结构 寻边器的应用方法 预调仪的使用方法 刀具半径补偿设置 刀具长度补偿设置 插补的概念 直线插补原理 圆弧插补原理
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型腔加工 曲面加工 孔系加工
2.刀具端刃切削特点 1.平面轮廓铣削知识 2.刀具侧刃切削特点
1.曲面铣削知识
2.球头刀具切削特点 1.孔加工与刀具
平面加工精度控制方法 平面质量的检测方法 端面加工法加工平面的特点 端面加工时顺铣和逆铣的特点 平面加工的刀具选择 端铣刀几何尺寸的选择 端铣刀端刃几何形状的选择方 法 平面轮廓铣削的基本知识 平面轮廓加工的精度控制方法 平面与连接面加工的技术要求 模具型面加工方法 模具型面加工注意事项 模具型面加工检验方法 周边加工法加工平面的特点 周边加工时顺铣和逆铣的特点 侧铣刀几何尺寸的选择 侧铣刀侧刃几何形状的选择方 法 曲面轮廓的加工方法 曲面区域的加工方法 平行加工方法 环切加工方法 投影加工方法 曲线加工方法 等高加工方法 等高线补加工方法 干涉检查方法 干涉余量的确定方法 岛余量的确定方法 清根参数确定方法 粗加工参数确定方法 拐角过渡方式 刀具影响曲面加工精度的因素 曲面加工精度的控制方法 球头刀具尺寸的选择 球头刀几何形状的选择方法 孔加工的方法 麻花钻的知识 扩孔钻的知识 丝锥的知识 镗刀的知识 铰刀的知识与

加工中心操作培训纲要编制：罗磊时间：2016年6月培训大纲内容一．熟习产品在每个机台上的装夹操作流程；二．认识精加工惯例产品，（包含产品样件，作业标准书）三．检具的使用；四．机床运用及操作详尽介绍五．加工中碰到突发状况介绍一．熟习产品在每个机台上的装夹操作流程；1.机床生产使用工装，利用工装迅速装夹，保证产质量量，效率；2.每个职工关于每个机床上的工装装夹操作一定会使用，一定会操作，一定会控制；3.装夹过程中熟记师傅教授的方法要领：怎样定位？怎样上下产品？怎样锁紧装置？4.认识产品在加工过程中因为装夹所致使出的问题，防止不良要素，手快动作快，让装夹速度流利，稳固，保证按要求完事。

二．认识精加工惯例产品，（包含产品样件，作业标准书）1.熟习我们惯例产品的加工件样品：链轮室（056），链轮室盖（055），链轮室组合件（ 063），凸轮轴罩盖（ 097），带轮室（ 134），齿轮室盖（ DK4A），2.样品标准件搁置在办公区（实样）3.针对性的将每个产品比较作业标准书进行详尽的阅读，学习，认识，并联合自检记录要求，对其作业书上的要求进行比较，熟知加工区域与质量控制地区，更好的掌握其重点，注意点。

三．检具使用：1．带表数显卡尺（ 0-200MM），使用前一定将卡尺卡角清理洁净，卡角并合后，用手推进看显示面能否清零，假如数字显示不对，请按“清零” ，再翻开卡角，瞄准需要丈量的部位，放平坦，卡尺拿到水平处，卡角贴平丈量部位，手轻轻推进卡角处，数字稳固后方可为丈量数据。

2.塞规（不一样规格）：使用前一定检查塞规两端能否完好，进行校订，用洁净棉布将 T/Z 两处清理洁净，牢记，先用通规（ T）进行经过，再用止规（ Z）进行限制，只需通规能进止规能止住。

3.带表数显高度尺（ 0-500MM），使用前一定将高度尺底平面清理洁净，再用手推进高度角到平面，百分表上对好零位，看显示面能否清零，假如数字显示不对，请按“清零”，再推进高度角，放平产品，瞄准需要丈量的部位，推进高度角到丈量部位，百分表上对零位，显示器上的数据可为丈量数据。

《加工中心操作工（三级）》培训计划一、编制说明：本培训计划依据《加工中心操作工》职业标准编制，适用加工中心操作工（三级）职业技能培训。

各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况，在不少于总课时的前提下编写具体实施的计划大纲和课程安排表。

同时，还应根据具体情况布置一定的课外作业时间和课外实训练习时间。

推荐教材仅供参考，各培训机构可根据培训实际情况选择。

二、培训目标：通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够全面地了解数控加工方面的基础知识；能够编制箱体类零件的数控加工工艺；手工编制比较复杂的（包含平面、轮廓、孔、简单曲面、槽等）零件的数控加工程序；能利用CAD/CAM软件进行中等复杂零件的计算机辅助编程；掌握多种数控系统的操作与零件加工；能进行零件测量与质量分析；能排除数控机床一般故障；能进行机床的精度检验。

三、培训建议课时本职业等级的建议培训课时：336课时。

各培训机构可以在不低于建议课时的前提下，根据培训对象的实际做适当的调整。

四、培训要求与培训内容：模块1 数控加工基础1、培训要求：通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）了解相关职业道德、法律、法规知识；（2）了解与机械加工相关的基础理论知识；2、培训主要内容（1）理论教学内容1.1 职业道德和职业守则1.2 计算机基础知识1.3 工程材料与金属热处理1.4 机械原理与零件1.5 液压与气压基本知识1.6机床电气控制基础知识1.7质量管理与安全生产（2）技能实训内容2.1液压与气压传动实训2.2机床电气控制实训3、培训方式建议（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用教学录像，通过集体课堂讨论等教学方法，达到加深理解。

（2）技能实训：可采用教师示范、学员集体模拟演练、观看录像与参观。

建议一个实训教师最多可指导40个学员模块2 数控加工工艺1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）能根据装配图拆画零件图；（2）能编制箱体类零件的数控加工工艺（3）能选择和使用组合夹具和专用夹具；（4）掌握难加工材料的刀具选择与切削参数；（5）掌握误差分析的方法2、培训主要内容（1）理论教学内容1.1 零件图与装配图1.2 基准选择1.3 加工余量的确定1.4 工艺尺寸链1.5 典型零件的加工工艺1.6 机械加工精度1.7 加工误差的综合分析1.8 机械加工的表面质量1.9定位误差的分析与计算1.10机床专用夹具及其设计1.11刀具材料1.12金属切削过程1.13刀具几何参数的选择1.14数控机床刀具的特点与选用1.15切削液的合理选择（2）技能实训内容2.1 拆画零件图2.2 制定箱体类零件的数控加工工艺2.3精度与误差分析2.4 难加工材料的刀具选择与切削参数3、培训方式建议（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用教学录像，通过集体课堂讨论等教学方法，达到加深理解。

加工中心培训纲要一、操作需知1.1 安全需知(1) 如何操作CNC 立式綜合加工中心機。

(2) 在操作本機器前，請仔細閱讀CNC 控制器之說明書，以確保對CNC系統進行安全操作。

(3) 在操作本機器前，請仔細閱讀各手冊內容，只有在您完全理解了這一系統，熟悉了安全操作步驟後才能操作本機器，以避免人員受傷或機器設備遭受損害。

(4) 本機器提供許多安全設計以避免人員受傷或設備遭受損害。

但操作者不能完全依賴這些安全裝置，而必須詳讀本手冊內容，並充份了解操作機台前所必備的特殊注意事項，才可以確保安全。

(5) 操作說明書未加說明的操作應當認為是不可能的。

(6) 本機器是一種機電合一的高精密科技產品，故機台周邊的環境，定期的保養維護及操作者的使用水準，對本產品的使用壽命有相當程度的影響。

(7) 操作說明是按假定您的機器是配備了全部的操作機能的情形來編寫的。

在操作機器前，請確認您的機器可使用的機能。

1.2 操作注意事項A. 開機前檢查：(1) 檢查主電源接線是否正確？(參閱電氣線路手冊之電源入力迴路圖)(2) 檢查供電電源電壓是否正確？確認電源電壓無誤後，才能執行開機的動作。

(本機器之使用電壓是AC380V)(3) 檢查機器之安全護罩是否完整？(4) 檢查各操作門及維護門是否已關閉？(5) 檢查電氣箱門是否己關閉？(6) 檢查各部品油量是否足夠？(7) 檢查切削水量是否足夠？(8) 檢查氣壓壓力是否足夠？B. 開機後檢查：(1) 先按原點復歸模式按鈕,執行進給軸機械原點復歸動作(如非絕對式的馬達)。

(2) 將主軸和進給軸以1/2 或1/3 的極限速度在自動模式下運轉10～20 分鐘，檢查其動作是否正常？C. 校刀試車前檢查：(1) 檢查工件安裝是否確實、適當？(2) 檢查刀具是否確實鎖緊、夾緊？D. 操作前檢查：(1) 檢查工件座標系設定值是否正確？(2) 檢查刀具補正值是否正確？(3) 檢查程式是否正確？特別注意正負符號及小數點。

加工中心操作工培训大纲培训人员:本公司从事编制数控加工程序、操作加工中心机床人员。

基本文化程度:高中毕业(或同等学历)。

培训期限:培训3个月为一个周期培训场地设备:现场加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。

培训鉴定方式:分为理论知识考试和技能操作考核。

理论知识考试采用闭卷方式，技能操作(含软件应用)考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。

理论知识考试和技能操作(含软件应用)考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。

理论知识考试为60分钟，技能操作考核中实操时间为不少于240分钟，技能操作考核中软件应用考试时间为不超过120分钟。

基本要求:(1)遵守国家法律、法规和有关规定;(2)具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作; (3) 严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程;(4) 学习新知识新技能、勇于开拓和创新;(5) 爱护设备、系统及工具、夹具、量具;(6)着装整洁，符合规定;保持工作环境清洁有序，文明生产。

基础知识:1、基础理论知识(1)机械制图2、专业基础知识(1)机械原理(2)常用设备知识(分类、用途、基本结构及维护保养方法)(3)常用金属切削刀具知识(4)典型零件加工工艺(5)设备润滑和冷却液的使用方法(6)工具、夹具、量具的使用与维护知识(7)铣工、镗工基本操作知识3、安全文明生产与环境保护知识(1)安全操作与劳动保护知识(2)文明生产知识(3)环境保护知识4、质量管理知识(1)企业的质量方针(2)岗位质量要求(3)岗位质量保证措施与责任5、实际操作内容(见附表)项目鉴定范围鉴定内容备注加工中心的基一、基本技能正确的操作加工中心设备本操作能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等铣削加工，并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT7级(一)平面加工(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm 二、专业技能能够运用数控加工程序进行孔系加工，并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT7级(二)孔系加工(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra1.6μm能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT8级 (三)槽类加工(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra1.6μm(一)安全操作三、其他要求严格执行加工中心的安全操作规程(二)文明生产严格执行加工中心的文明生产条例。

初、中、高级加工中心培训计划一、课程的性质和任务本大纲的制定依据人力资源和社会保障部制定的数控机床操作初、中、高级工职业标准。

它的任务为提高学员专业知识技能，拓展学员知识理论面，提高学员综合素质，进一步熟悉相关生产过程与生产组织，数控机床加工、编制数控加工工艺和数控加工程序等相关知识，以适应社会经济不断发展的要求。

学习培训后，依据《中华人民共和国劳动法》，依照国家职业（技能）标准，可以参加职业技能鉴定所的考核。

经考核鉴定合格，可获得相应的职业资格证书。

二、课程的基本内容及基本要求第一部分：职业道德和职业守则教学内容：1.职业道德的基本观念2.职业道德的社会作用3.社会主义职业道德4.企业管理与安全生产基本要求：掌握职业道德和企业管理相关知识第二部分：机械制图与公差教学内容：1.根据装配图拆画零件图的方法2.零件的测绘方法3.公差配合相关知识基本要求：1.能读懂零件图尺寸公差、形位公差、表面粗糙度要求2.能读懂装配图配合公差要求第三部分：金属材料与热处理教学内容：1.金属材料性能相关知识2.钢铁材料热处理相关知识基本要求：1.掌握常用金属材料性能2.掌握常用钢铁材料热处理方法第四部分：机床电气基本内容：机床电气控制机床知识基本要求：掌握机床电气控制机床知识第五部分：液压与气动基本内容：1.液压元件与传动基础知识2. 气动元件与传动基础知识基本要求：掌握液压与气动知识第六部分：典型零件精度测量与质量控制基本内容：1.常用量具的使用方法2.典型零件精度检测方法3.产品质量控制基本要求：1.掌握常用量具的使用方法2.掌握典型零件精度检测方法和质量控制第七部分：数控机床与原理基本内容：1.数控机床机械结构2.数控机床主传动系统和进给传动系统3.数控机床原理与系统基本要求：1.掌握数控机床机械结构2.掌握数控机床主传动系统和进给传动系统3.掌握插补原理和刀补原理第八部分：数控加工程序的编制与加工工艺基本内容：1.复杂二维、简单三维曲面零件方法及程序优化方法2.变量编程的规则和方法3.加工中心加工工艺方案的制定和刀具的选择基本要求：1.能编制复杂二维、简单三维曲面零件的铣削加工程序并能进行程序优化2.能使用变量编程3. 能编制铣削加工工艺文件第九部分：数控铣床（加工中心）精度检验基本内容：1.机床几何精度检验内容及方法2.机床切削精度检验内容及方法基本要求1.能利用量具、量规对机床主轴的垂直度、平行度、工作台的平行度、平面度、机床水平度等一般机床几何精度进行检验2.能够进行机床切削精度检验第十部分：机械制造技术基本内容：1.切削刀具及切削原理2.工件的夹紧与定位3.机械制造工艺学基本要求：1.掌握切削刀具及切削原理2.掌握工件的夹紧与定位的相关知识和选择3.掌握机械制造工艺学相关知识. ..。

基本要求
2.1 职业道德
2.1.1 职业道德基本知识
2.1.2 职业守则
（1）爱岗敬业，忠于职守。

（2）努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察。

（3）工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。

（4）遵守操作规程，坚持安全生产。

（5）团结同志，互相帮助，主动配合。

（6）着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。

2.2基础知识
2.2.1 数控应用技术基础
（1）数控机床工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）。

（2）编程方法（常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环）。

2.2.2安全卫生、文明生产
（1）安全操作规程。

（2）事故防范、应变措施及记录。

（3）环境保护（车间粉尘、噪声、强光、有害气体的防范）。

3. 工作要求
本标准对中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。

3.1中级。

加工中心操作工（中级）考试大纲鉴定要求考核范围考核内容职业道德 1.职业道德知识职业道德的概念加强职业道德建设的重要性职业道德的特点职业道德规范的主要内容爱岗敬业的基本要求诚实守信的具体要求职业道德的基本内涵企业员工遵纪守法的要求职业守则的内容爱护设备的具体要求基础知识1.液压传动知识液压传动的原理液压油的选用液压泵的种类液压泵的原理液压泵的规格液压泵的应用液压控制阀的种类方向控制阀的工作原理方向控制阀的应用压力控制阀的工作原理压力控制阀的应用流量控制阀的工作原理流量控制阀的应用液压辅助元件的种类液压辅助元件的应用液压元件的图形符号液压基本回路的工作原理液压基本回路的应用液压冲击产生的原因减小液压冲击的措施齿轮泵的困油现象齿轮泵的卸荷节流阀产生堵塞的主要原因减轻节流阀堵塞现象的措施2.机械基础知识点的运动点的复合运动刚体的运动刚体的平面运动机械振动基础公差的概念配合的概念形位公差的概念表面粗糙度的概念带传动的特点带传动的应用螺旋传动的特点螺旋传动的应用链传动的特点链传动的应用齿轮传动的特点齿轮传动的应用蜗杆传动的基础知识蜗杆传动的传动比的计算加工中心的类型加工中心的规格加工中心的原理加工中心的结构数控机床主轴构造数控机床进给系统构造3.机床电气控制知识掉电保护的含义光电耦合器的应用数控系统工作原理数控机床PLC应用反馈系统种类数控机床限位控制脉冲当量的概念伺服系统的组放伺服系统的种类伺服系统的特点电动机的控制线路伺服电机的种类步进电机的特点步进电机的基本原理交流伺服电机的特点交流伺服电机的基本原理4.微机与应用知识微机对电源的基本要求显示器的工作过程磁盘保护的注意事项激光打印机的主要技术指、基本操作计算机病毒的含义及类型计算机常用的检查防治方法计算机病毒的消除磁盘数据的维护扫描仪的基本知识扫描仪的基本操作及基本技术指标计算机软件的保护系统自检时错误信息的表示计算机病毒的传播途径计算机的基本知识读图与绘图1.装配图画法机械制图国家标准标准件的规定画法常用件的规定画法零件图的技术要求装配图的画法2.零件的测绘方法零件图的画法展开图的画法轴侧图的画法零件的测绘方法3.主轴与进给系统基本构造加工中心主轴装配图知识加工中心主轴零件图知识加工中心进给系统装配图知识加工中心进给系统零件图知识计算机辅助绘图方法加工中心加工工艺1.加工工艺基础知识机械制造工艺知识工艺系统的定义基准及其分类粗基准的选择消除粗加工切削内应力的方法精基准的选择基准不重合误差的产生零件毛坯的工艺性分析方法典型零件加工方法工艺刚度的定义加工余量的选择方法切削用量的选择原则2.工艺文件制定方法零件的工艺设计常规工艺方案的特点零件工艺可行性分析数控加工工艺的基本概念编程零点的确定加工中心工序设计原则加工中心工艺方案的特点加工中心工艺的制定方法影响机械加工精度的有关因素箱体类零件数控加工工艺的制定零件定位装夹知识1.组合夹具专用夹具知识组合夹具、专用夹具的种类组合夹具、专用夹具的结构组合夹具的使用方法组合夹具的调整方法专用夹具的使用方法专用夹具的调整方法2.装夹定位误差分析方法定位、夹紧原理定位的误差概念与计算方法零件的夹紧与安装零件在工作台的最佳位置以平面定位及误差分析方法以销、孔定位及误差分析方法其它夹具定位及误差分析方法夹具装夹零件自由度分析3.装夹辅具设计与制造方法夹具的设计方法夹具的制造方法定位件的种类导向件的种类夹紧件的种类紧固件的的种类辅助件的种类刀具准备知识1.刀具知识专用刀具的种类专用刀具的用途专用刀具的特点专用刀具的刃磨方法2.数控刀具基础知识数控刀具的特点刀具预调仪的使用方法自动换刀装置及刀库的使用方法刀具补偿值及刀号等参数3.磨损与寿命刀具磨损的主要形式刀具磨钝标准的制定刀具使用寿命的概念刀具使用寿命的影响因素刀具使用寿命参数的设定方法刀具切削速度与使用寿命的关系刀具切削路程与使用寿命的关系正常阶段的磨损速度剧烈磨损阶段的概念剧烈磨损阶段切削力的变化粗车时后刀面的磨钝标准精车时后刀面的磨钝标准4.难加工材料基础知识刀具新材料切削难加工材料时的刀具材料切削难加工材料时的刀具几何参数切削难加工材料时刀具材料切削性能高速加工、干切法的新技术硬面切削和细微切削的新技术手工编程1.节点计算知识较复杂二维节点的计算方法球体外轮廓节点计算锥体外轮廓节点计算台体外轮廓节点计算2.手工编程变量编程孔加工固定循环的编程方法螺纹加工固定循环的编程方法其它固定循环的编程方法子程序的编程方法FANUC-0i变量的类型FANUC-0i局部变量的功能FANUC-0i公用变量的功能FANUC-0i系统变量的功能FANUC-0i变量赋值的方法FANUC-0i运算指令FANUC-0i控制指令SINUMERIK802DR参数编程的含义SINUMERIK802D局部变量LUD的含义SINUMERIK802D程序跳转语句SINUMERIK802D简化编程的方法HNC-21M用户宏程结构与使用GSK983M用户宏程结构与使用椭圆宏程序的编写方法抛物线程序的编写方法渐开线宏程序的编写方法计算机辅助编程 1.造型方法文件管理的操作方法绘图工具的使用方法标注工具的使用方法实体建模的方法直纹曲面建模的方法扫描曲面建模的方法点云曲面建模的方法通过一组曲线的自由曲面的建模方法通过两组正交曲线的自由曲面建模曲面剪裁、编辑的方法三维实体模型到二维工程图的方法二维工程图到三维实体模型的方法自动生产零件明细表的方法2.刀路生成走刀方式的种类行间走刀连接方式切削用量的设置干涉现象等高线加工轨迹轨迹编辑的方法切入切出方式的选择刀位文件的生成方法程序后置处理的要点3.数控加工仿真软件数控加工仿真软件的安装方法加工过程的仿真加工代码的检查加工干涉的检查基本操作1.系统面板操作知识位置按钮的作用程序按钮的作用程序修改按钮相对坐标清零2.控制面板操作知识回零操作手动操作编辑操作MDI操作单段调试操作自动运行方式操作进给保持操作急停操作在线运行 3.在线加工方法在线加工功能DNC操作加工中心的中断方法加工中心的恢复加工的方法大型加工程序内涵平面与型腔加工知识4.平面铣削加工方法平面的加工方法垂直面的加工方法斜面的加工方法阶梯面的加工方法5.模具加工模具型芯铣削方法模具型腔铣削方法模具型面铣削注意事项模具型面铣削检验方法孔类加工知识1.孔加工知识螺纹孔的加工磨削时的磨削热量精密孔的钻削要点深孔的钻削要点减少激振力的途径2.相贯孔加工方法多交叉孔的加工方法斜孔的加工和检测方法交叉斜孔的加工和检测方法汽轮机座加工和检测方法3.调头镗孔箱体孔系的加工知识大孔镗削的方法调头镗孔的方法4.刚性攻丝丝锥的标志与选择攻丝的切削参数选择刚性攻丝知识曲面加工知识1.多轴铣削加工知识多轴铣削加工的概念多轴铣削加工的种类多轴铣削加工的特点多轴铣削加工的应用2.多轴铣削加工应用叶轮的加工方法叶片的加工特点影响曲面加工精度的因素影响曲面加工精度的控制方法沟槽加工知识1.深槽加工深槽的加工特点深槽的加工方法深孔钻头的特点热流道浇道深孔的加工方法2.三维槽加工方法柱面凸轮的加工方法特形沟槽的加工方法螺旋槽的加工方法圆柱螺旋线形成要素螺旋槽的计算方法加工螺旋槽的注意事项配合件加工方法 1.配合件加工配合件加工的要点配合件的工艺分析配合件尺寸链换算方法加工内应力对配合的影响加工热变形对配合的影响难加工材料的加工方法1.难加工材料概念难加工材料的概念难加工材料的规定难加工材料的力学特性加工难加工材料的改善措施加工难加工材料的刀具选择2.难加工零件加工加工难加工材料的工艺分析淬火钢的加工特点不锈钢的加工特点钛合金的加工特点加工误差分析1.加工精度知识加工精度的定义加工精度的表示表面粗糙度的定义表面粗糙度的表示2.误差分析分析加工误差的方法原理误差的产生因素机床静态误差的定义传动误差对加工精度的影响工艺系统动态误差的定义零件毛坯加工时产生的误差惯性力对误差的影响振动的主要种类精度检验1.尺寸计算封闭环的基本尺寸定义封闭环的最大极限尺寸计算方法封闭环的最小极限尺寸计算方法封闭环的公差基准重合时的工序尺寸计算方法2.精密量仪结构原理检测工具的精度选用光学分度头的用途光学分度头的结构原理光学分度头的使用方法杠杆卡规的特点杠杆卡规的结构原理与使用方法杠杆千分尺的使用气动量仪的结构气动量仪的使用方法合像水平仪的基本原理及应用3.检验知识机床精度的类别机床导轨精度的检验方法工作台精度的检验方法箱体零件精度的检验方法定位精度的普通级定位精度的精密级重复定位精度的普通级重复定位精度的精密级加工误差产生的消除方法数控机床维护维修1.机械部分维修保养长期不使用的数控机床的保养空气过滤器的维护液压油的使用要点润滑油的使用要点主轴噪声增加的原因分析电动机转速超过设定值的原因分析刀具交换时掉刀的原因2.数控电气诊断维修加工中心故障类型及日常维修知识机床的常见机械故障诊断方法现场维修的注意事项控制系统的硬件故障的检查与分析数字芯片IC故障逻辑探针及其应用脉冲发生器及其应用电流跟踪器及其应用数字电路的故障诊断与测试伺服电动机的保养数控系统软件故障的分析数控系统软件故障的维修3.其它数控机床的基本知识数控铣床的工艺知识数控铣床程序编制加工中心的工艺知识加工中心的程序编制数控电火花线切割加工的知识数控电火花成形加工的知识数控激光加工的一般知识企业管理1.提高劳动生产率知识劳动生产率的概念经济效益的概念工时定额的概念工时定额的组成缩短机动时间的措施缩短辅助时间的措施2.企业管理知识车间生产管理的知识专业技术管理的内容全面质量管理的知识产品开发管理的知识全面安全管理的内容。

加工中心操作工职业资格培训及鉴定教学大纲一、培训目标通过加工中心操作工职业资格培训及鉴定，使学员能够掌握加工中心操作技能，提高工作效率和质量，适应市场需求，并在日常工作中注重安全、环保等因素。

二、培训内容1.加工中心基本知识培训1.1加工中心的定义、分类和结构1.2加工中心的主要部件和功能1.3加工中心的工作原理和操作流程2.加工中心操作技能培训2.1加工中心的开机与关机操作2.2加工中心的刀具装夹和工件夹持2.3加工中心的参考点设定和零点归位2.4加工中心的刀具长度和半径补偿2.5加工中心的坐标系设定和运动控制2.6加工中心的加工参数设定和加工路径规划2.7加工中心的加工程序编写和调试2.8加工中心的自动换刀和自动测量2.9加工中心的故障排除和维护保养3.加工中心安全和环保知识培训3.1加工中心操作安全注意事项3.2加工中心事故的预防和紧急处理3.3加工中心环保要求和措施4.加工中心操作实操培训4.1进行加工中心的实际操作练习，包括装卸刀具、工件夹持、设定参考点、编写加工程序等。

4.2加工中心的自动换刀和自动测量实操演练。

4.3加工中心的故障排除和维护保养实操训练。

三、培训方法1.理论课教学：通过课堂授课和多媒体展示，讲解加工中心的基本知识、操作技能和安全环保要求。

2.实操课教学：在实验室或工厂车间提供加工中心设备，进行实际操作训练，由专业教师进行指导和示范。

3.案例分析：通过实际案例的分析和讨论，帮助学员理解加工中心操作中的常见问题和解决方法。

四、培训时间安排1.培训周期：根据学员的基础和实际情况，一般为3个月至6个月。

2.培训时间表：-第1个月：加工中心基本知识培训和操作技能培训；-第2个月：加工中心安全和环保知识培训；-第3个月：加工中心操作实操培训和综合实习。

五、培训评估及鉴定1.培训评估方法：通过理论测试、实操考核和实际操作练习，对学员的理论知识掌握情况、操作技能和安全环保意识进行评估。