水泵机械密封工作原理

一、机械密封的基本概念

机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。

二、机械密封的组成

机械密封主要有以下四类部件组成。1、主要密封件：动环和静环。2、辅助密封件：密封圈。3、压紧件：弹簧、推环。4、传动件：弹箕座及键或固定螺。

三、机械密封工作应注意问题

1、安装时注意事项

a、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差

（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。

（2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。

b、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，另速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。

c、动环安装后要保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

2、拆卸时注意事项

a、在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。

b、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。

c、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。

四、机封正常运行和维护问题

1、启动前的准备工作及注意事项

(1)全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。

(2)机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。

水泵机械密封失效原因分析与解决措施

黑龙江哈尔滨150000

摘要：本文在介绍水泵机械密封下，分析了水泵机械密封失效的原因，并对此提出解决措施，以供参考。

关键词：水泵；机械密封；失效原因；措施

引言

机械密封是水泵机组的关键部件，它装在水泵水导轴承的下面，用以防止输送液体从主轴和顶盖之间渗漏到机坑内，淹没水导轴承，破坏水导轴承的正常工作，从而影响机组的安全稳定运行。机械密封结构复杂，为保证密封结构长期高效的运行，需要运行管理人员对其工作原理及结构深入理解，在日常巡视检查中及时发现问题。

1水泵机械密封介绍

机械密封是一种旋转机械的轴封装置，又称端面密封，由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。机械密封一般分为4个部分：（1）动环和静环组成的密封端面，也称为摩擦副；（2）有弹性元件组成的缓冲补偿机构，其作用是使密封端面紧密贴合；（3）辅助密封，包括动环和静环辅助密封；（4）使动环随轴旋转的传动机构。机械密封结构一般由弹簧座、弹簧、动环、静环、静环座和其中所有用于密封的O形圈等组成。其中弹簧座通过螺钉等紧固作用与轴相对静止，静环座由一个防转销保持固定。由于机械密封特殊的工作条件和重要作用，一般由辅助设施提供冷却介质，对机械密封，特别是动环和静环端面，进行润滑冷却和冲洗，延长机械密封使用寿命。当泵轴旋转时，带动动环等部件一起转动，静环保持静止。由于弹力和介质压力的作用，使动环与静环紧密接触，这样动环与静环相接触的密封面，可以阻止介质泄漏。由于动环与静环紧密贴合，使密封端面交界处形成一个微小间隙，当介质通过此处时，形成一层液体薄膜，产生一定阻力，阻止介质泄漏，同时对密封面起到润滑作用，使密封效果长久。机械密封一般有4个密封点（泄漏点）：动环与静环之间的动密封；动环与轴或轴套之间形成的相对静密封；静环与静环座之间，以及压盖与设备之间的静密封。

浅谈石油机械密封的工作原理

随着我国经济社会的发展和人们生活水平的不断提升，我国对于基础能源的需求越来越多，石油在我国整体能源中发挥着十分重要的作用，是我国经济和社会发展的重要能源基础。但是在石油化工生产的过程中存在着易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强等特点，造成这些问题的原因主要是由于石油机械密封出现了严重问题。这会影响到石油化工生产的安全，不利于化工企业经济效益和社会效益的提升。文章旨在通过对石油机械密封工作原理进行研究，为我国石油化工生产过程中机械密封质量的提升提供基础和保障，促进我国经济社会持续稳定的发展。

标签：石油机械；密封工作；原理

石油是我国重要的基础能源，在石油化工生产的过程中经常会产生一些有毒有害的液体和气体。这些有害物质会对生产人员以及周边居民的正常生活造成严重影响，因此必须要加强石油机械的密封工作，防止有毒有害物质的泄漏对社会安全产生不良影响。我国目前在进行石油生产设备密封的过程中，主要采用的是机械密封设备，该设备能够保证石油整体生产系统装置与设备的正常运行。但我国目前在利用机械密封技术中仍然存在着很多问题，因此为了保证石油机械密封能够更好的运行，对其工作原理进行分析有着十分重要的意义。

1 石油机械密封的原理和主要特点

1.1 石油密封机械的工作原理

石油密封机械是进行石油装置密封的一种较为先进的密封手段，机械密封的原理大体相同，都是在弹簧力和介质压力的作用下让机械设备以及机械设备之间的连接点和连界面能够更加紧密的连接，防止内部介质向外渗漏。同时，在使用石油密封机械进行密封的过程中往往采用密封圈，这样能够进一步提升机械设备的密封效果，防止气体、液体向外渗漏。在石油密封机械工作的过程中密封圈处于相对静止状态，这样能够达到更好的密封效果，同时提升石油密封机械的使用寿命。

1.2 石油机械密封的主要组成部分

我国目前所采用的石油机械密封装置主要由4个部分组成，分别是：环状密封端面、辅助密封圈、弹性密封元件以及传动设备组成。不同的密封机械组成部分在进行密封的过程中会发挥着不同的作用，环状密封端面和辅助密封圈能够很好的防止石油机械内部气体和液体向外的渗漏，同时弹性密封元件以及传动，设备能够保证石油化工设备在运转的过程中减少泄露情况的发生。更好地发挥石油密封机械的作用。

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一、什么叫机械密封

机械密封是一种液体旋转机械的轴封装置，它是由两个和轴垂直

的相对运动的密封端面进行密封的，所以也叫端面密封。在国家有关

对机械密封的标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的

端面在液体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配

合下保持贴合并相对滑动而构成的防止液体泄漏的装置。”

二、机械密封的结构

主要由四部分组成：（具体如附图所示）

1、第一部分是由动环和静环组成密封端面，有时也称为摩擦副。

2、第二部分是由弹性原件为主要零件组成的缓冲补偿机构，其作

用是使密封端面紧密贴合。

3、第三部分是辅助密封圈，其中有动环和静环密封圈。

4、第四部分是使动环随轴旋转的传动机构。

三、机械密封如何实现密封？

如示意图所示：轴通过传动座和推环，带动动环旋转，静环固定不

动，依靠介质压力和弹簧力使动静环之间的密封端面紧密贴合，阻止

了介质的泄漏。摩擦副表面磨损后，在弹簧的推动下实现补偿。为了

防止介质通过动环与轴之间泄漏，装有动环密封圈；而静环密封圈则

阻止了介质沿静环和压盖之间的泄漏。

四、机械密封的材料

机械密封主要是由动环和静环组成，一般制造这二两个环所用的材WORD格式

1 / 4 料硬度不同，一个材料的硬度较低，如石墨或石墨填充剂；一个材料

的硬度较高，如钢、堆焊硬质合金、陶瓷等。

五、为何常用碳-石墨来做摩擦副？

因为石墨有较高的导热性；较低的线膨胀系数；良好的耐腐蚀性；

极好的自润滑性；抗拉强度较低，抗压强度较高，属于一种脆性材料；

其缺点是气孔率较大，一般在18%--22%，为弥补缺点，实际应用的

石墨都是浸渍过的，以堵塞气孔，提高密封性。

六、机械密封的特点

优点：密封性能好，泄漏量少，使用寿命长，轴和轴套不易损坏，

功率消耗小，泵的效率比较高等，

缺点：构造复杂，价格贵，制造、安装时要求比较高。

七、检修离心泵时对机械密封有什么要求？