设备保养作业指导书
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第 1 页 共 4 页 设备保养作业指导书
1.0 目的
明确设备保养作业指导书, 指导员工正确使用和合理保养, 以确保公司机器设备性能的良好与精密, 减少故障发生、延长设备使用寿命。
2.0 适用范围
本公司所有机器设备及其辅助设备均适用。
3.0 职责
3.1 生产部负责本规程的制定;
3.2 操作人员负责设备的日常保养和维护;
3.3 设备检修人负责设备的故障排除及维修;
3.4 各组长及生产主管负责本规程执行过程中的技术指导;
(具体分工如下表)
保养等级 一级保养 二级保养 三级保养
职责单位 使用单位 维修部 供应商(厂家)
执行人员 操作人员 专业人员 供应商工程人员
保养周期 每 日 每季度 每年
保养范围 保持机器设备良好状况及性能 机器设备的性能检查保养与故障排除 精准校正, 故障排除,
组件更换, 整机保养
工作内容 检查、清洁、简易调整 修护调整、更换零件耗材 校正、配修安装
4.0 作业内容(一级保养)
4.1 设备维护保养工作要贯彻“预防为主”的原则 应把设备故障消除在萌芽状态, 其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损, 监督操作者按设备作业指导书的规定正确使用设备, 防止设备事故的发生, 延长设备使用寿命和检修周期, 保证设备的安全运行, 为生产提供最佳状态的生产设备。
4.2 坚持使用和维护相结合原则 操作人员在设备日常维护保养工作中做到“三好”(管好、用好、维护保养好);“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障);“润滑五定”(指的是定人、定期、定质、定量、定点)。
4.3 设备维护保养的要点
第 2 页 共 4 页 4.3.1 操作人员实行设备维护保养负责制
4.3.1.1 单机、独立、通用设备实行操作工人当日/当班检查和维护保养负责制。
4.3.1.2 无固定人员操作的公用设备, 由设备所在部门负责人指定专人维护保养负责制。
4.3.1.3 每台设备都要制订和悬挂设备保养记录单, 要写明维护保养者及检查人的姓名、维护保养内容及时间。
4.3.2 维护保养责任人的职责
4.3.2.1 严格按照设备作业指导书的规定, 正确使用好自己操作的设备, 不超负荷使用。开机前10分钟要仔细检查设备, 检查连接螺栓的紧固程度, 螺栓是否松动, 对松的螺栓进行紧固处理, 以防在使用中脱落。然后空负荷试机, 确认设备声音是否正常, 检查各控制开关是否失灵, 检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动, 操作灵活可靠。如发现问题和异常现象, 要停机检查, 自己能处理的马上处理, 不能处理的, 及时报告班组长或主管,
立即检修处理。(设备的保养项目/内容详见对应各种设备日常保养记录表)。
4.3.2.2 正确的按设备作业指导书中的润滑保养操作图操作, 定期添加润滑油或润滑脂,
定期换油, 保持油路畅通。
4.3.2.3 操作者在本班下班前5分钟停机, 将设备和工作场地擦拭和清扫干净, 保持设备内外清洁, 无油垢、无脏物, 做到“漆见本色铁见光”。
5.0 二级保养
5.1二级保养由专业维修人员(电工、钳工)为主, 设备操作人员配合, 至少每季度组织实施一次。
5.2 二级保养内容根据设备使用情况, 对部分零部件进行拆卸清洗;对一些部位的配合间隙, 进行拆卸、检测、调整, 磨损严重的进行更换;擦洗齿箱及挂轮系统;清洗毡垫、过滤器、油标;油路管路气路应保持清洁、畅通, 无泄漏现象;液压油、冷却液应干净;对设备所有操作机构、各种档铁, 限位开关等调整后, 应灵活可靠, 应将各种防尘安全装置清洗、修复。
6.0 三级保养
6.1 三级保养每年进行一次, 由供应商(厂家)专业人员依据设备生产厂商规定的设备主要技术参数严重超标而进行的大修处理, 三级保养主要针对数控冲床、折弯机及剪板机等重要设备。
6.2 三级保养内容为:对主要的动力系统、电器系统、油路系统、机械部分中的部分或全部进行动大的手术与维护。三级保养应有周详的保养计划, 并提前准备或通知相应的部门及人员;三级保养对重点设备与关键的保养期间, 要搞好安全防护工作, 要做好与生产与其他部门的协调工作, 不要因此而影响到占用设备而影响到其他部门的正常运作。
7.0 设备保养作业指导书的贯彻与执行
第 3 页 共 4 页 7.1 保养规程的贯彻与执行, 是保证设备处于良好的技术状态、安全运行的重要方法。因此, 各班组长、操作工、维修人员必须认真学习, 贯彻与执行。
7.2 设备维护保养规程必须深入贯彻到操作、维修人员, 做到人人知晓。
7.3 操作工人和专职维修工人, 要相互提醒、相互监督, 并严格按设备保养规程执行, 对于因设备维护保养不到位而导致设备损坏或无法正常使用时, 对保养责任人进行相应的处罚处理。
7.4 操作人员在操作过程中, 发现有不妥和失误之处及时向班组长反映, 班组长应立即深入现场察看, 确认后进行报修流程处理。
7.5 认领设备的监督人员要经常深入车间检查维护规程执行情况, 发现不按规程执行, 及时向班组长反馈, 如无改善则向生产主管汇报, 严肃处理。
7.6 如现场检查过程发现未按照流程要求执行检查维护, 则按照公司规章制度对其保养责任人进行处罚, 同时对责任班组长及认领监督管理人员追究连带责任;
8.0设备的交接班规定
8.1 凡两班制生产的设备, 必须执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿, 并认真填写双方签字。
8.2 交班员工在下班前, 应将设备和工作场地擦拭打扫干净, 并向接班工人详细介绍设备运行情况, 以及设备故障的检修, 认真填写交接班记录簿。如无接班人, 应告知班组长。
8.3 接班员工在上班前到岗, 发现交接记录薄内容和实际情况有差异, 应提出意见, 必要时可拒绝接班。并及时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。
8.4班组长在接到汇报后, 应及时采取措施解决问题, 重大事项应向生产部报告。
9.0、奖惩规定
9.1 对设备日常管理实施奖惩管理, 延长设备使用寿命, 保证安全、舒适的工作环境。由行政部组织对设备日常管理进行检查, 发现设备没有保养, 生产部经理赔偿100元/次, 再由生产部门责任到具体人员。
9.2 设备使用人员未严格按《作业指导书》贯彻与执行, 赔偿20元/次;
9.3 所有设备使用人员未按要求对设备进行日常保养点检及填写设备点检记录每次赔偿20元;
9.4 设备未按规定更新《机床保养记录单》, 责任班组长赔偿50元/次 , 设备使用人员赔偿20元/次;
9.5 设备运行过程中, 出现故障隐瞒不报的, 设备使用人员赔偿100元/次;
9.6 未经允许, 私自将设备及设备零配件带出公司的, 当时人赔偿500元/次, 性质恶劣的追究法律责任, 并赔偿相应损失;
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