节点板焊接支撑节点计算书

Tekla最全节点示例200号节点，契型梁接契型梁（梁梁节点）14号节点，节点板（梁梁对接节点）144号节点，端板（梁柱节点）上部：1002号节点，端板细部下部：1003号节点，加劲肋1014号节点，加劲肋底板146号节点，单剪板，（用于抗风柱节点）2号节点，冷弯卷边套管，（用于檩托板）抗风支撑（1）节点，用于水平支撑节点契型柱S44节点，用于门式钢架中的T型柱2号节点，冷弯卷边套管，（用于檩托板，角隅撑）105号节点，连接支撑，（用于系杆节点）常用系统节点图例1 粱柱节点a梁接柱腹板常用186 188 其他133 128例：186 133B梁接柱翼缘常用186 188 其他181 190 144 141 例：186 1442 粱梁节点常用146 184 其他13 44 梁梁对接US77 41例：184 77特殊的全深度 1853 支撑节点常用11 57 60 其他110 51 19 10例：11 57 604 屋面檩拖+隅撑节点5 墙皮檩拖常用 1 常用86 支座节点7 底板节点常用71 其他55 95 301031常用1047其他1014 1053 1016 1066 1052其他8 端板常用10029 缀板常用104610 组件契形梁S45 S98 契形柱S44 S99带节点板钢管S47 双截面角钢S50箱形梁S13 相交截面S32 S3311 建模工具阵列2912开孔节点常用打孔32梁开孔1033 柱开孔103213加劲板100314 梁柱节点用144 梁梁对接用200 支撑节点53 105 S47可以用来做系杆节点1046 11可以做柱间支撑节点15 水平加劲肋1017 柱加劲肋103016 端板节点144多重加劲肋1064Tekla常用节点分类汇总类别代号名称类别代号名称柱底节点71 美国底板节点/带角钢支撑加劲肋1003 加劲肋1014 加劲肋底板1017 水平加劲肋1016 腹板带加劲肋底板1030 翼板处加劲肋1042 底板1034 加劲肋1047 美国底板1041 加劲肋1048 美国支座细部1058 穿透膜板1052 圆形底板1059 内膜板1066 箱形柱底板1060 腹板加劲板1068 楔形柱底板1064 多重加劲。

200号节点，契型梁接契型梁（梁梁节点）14号节点，节点板（梁梁对接节点）144号节点，端板（梁柱节点）上部：1002号节点，端板细部下部：1003号节点，加劲肋1014号节点，加劲肋底板146号节点，单剪板，（用于抗风柱节点）2号节点，冷弯卷边套管，（用于檩托板）抗风支撑（1）节点，用于水平支撑节点契型柱S44节点，用于门式钢架中的T型柱2号节点，冷弯卷边套管，（用于檩托板，角隅撑）105号节点，连接支撑，（用于系杆节点）常用系统节点图例1 粱柱节点a梁接柱腹板常用186 188 其他133 128例：186 133B梁接柱翼缘常用186 188 其他181 190 144 141例：186 1442 粱梁节点常用146 184 其他13 44 梁梁对接US77 41 例：184 77特殊的全深度 1853 支撑节点常用11 57 60 其他110 51 19 10例：11 57 604 屋面檩拖+隅撑节点5 墙皮檩拖常用 1 常用86 支座节点7 底板节点常用71 其他55 95 301031常用1047其他1014 1053 1016 1066 1052其他8 端板常用10029 缀板常用104610 组件契形梁S45 S98 契形柱S44 S99带节点板钢管S47 双截面角钢S50箱形梁S13 相交截面S32 S3311 建模工具阵列2912开孔节点常用打孔32梁开孔1033 柱开孔103213加劲板100314 梁柱节点用144 梁梁对接用200 支撑节点53 105 S47可以用来做系杆节点1046 11可以做柱间支撑节点15 水平加劲肋1017 柱加劲肋103016 端板节点144多重加劲肋1064Tekla常用节点分类汇总类别代号名称类别代号名称柱底节点71 美国底板节点/带角钢支撑加劲肋1003 加劲肋1014 加劲肋底板1017 水平加劲肋1016 腹板带加劲肋底板1030 翼板处加劲肋1042 底板1034 加劲肋1047 美国底板1041 加劲肋1048 美国支座细部1058 穿透膜板1052 圆形底板1059 内膜板1066 箱形柱底板1060 腹板加劲板1068 楔形柱底板1064 多重加劲。

Tekla常用节点分类汇总类别代号名称图例类别代号名称图例71 美国底板节点／带角钢支撑h ... 1003 加劲肋I]:;: 1014 加劲肋底板恳1017 水平加劲肋温1016 腹板带加劲肋底板早1030 冀板处加劲肋加柱1042 底板． 1034 加劲肋司加底1047 美国底板恳劲1041 加劲肋口..... Tl 点1048 美国支座细部 e 肋1058 穿透膜板� 1052 圆形底板且1059 内膜板� 1066 箱形柱底板昂1060 腹板加劲板ma 1068 揆形住底板可1064 多重加劲:r, 14 节点板陌23 圆管相贯线＿ 17 带加劲肋的垂直连接板圃I 1002 端板细部． 25 两侧角钢夹板.. 1010 可做栓钉幽27 带加劲肋端板“冒常1029 管道孔套管用夏30 支座• 细1031 吊耳咖咖部33 接头板吕—1032 开孔柱I 34 垂直连接板1033 开孔梁哪35 简支剪切板呵1065 标准节点板． 44 焊接预加板·呵 1 抗风柱支撑／冷弯卷边搭接矿寥49 新的柏口.. 10 焊接的节点板／支柱眨巨64 水平及竖直剪切板． 11 螺栓连接的节点板匹77 美国拼接节点配漏20 管状节点板匹梁103 垂直连接板．． 22 交叉管贮梁连106 顶腋臧57 角部螺栓节点酝接123 焊接梁到梁＿ 60 交叉外包节点酝129 有加劲肋的梁口62 交叉连接肛135 梁与梁短柱连接.. 次70 带角钢支撑俷141 角钢夹板酝构105 连接支撑件谒（144 端板连110 挡风支撑节点146 单剪板国，接196 螺栓连接的节点板嘈147 焊接到上冀缘． 1046 双截面连接板乡149 特殊焊接到上翼缘口3/126 螺丝套管曰一181/183 弯矩连接／梁予加工酝． 546 点内压扁的钢管4' 184 全深度国，S47 点内节点板的钢管云185 特殊的全深度口冒548 螺栓内压扁的钢管4' 200 桯形梁与两对接图549 螺栓内节点板的钢管丰2 支座帽板接头• 550 双角钢节点重29 端头板／不等间距复制目，削U I 567 三根角钢的退位� 37 支座帽I全高剪切板囚....35 爬梯且39 支座／特殊全高剪切板.... 59 螺旋形的楼梯{: 40 腋／平行剪切板... 口89 扶手梁到平面吨41 曲柄梁畜圃90 扶手平面到平面丘柱47 连接管柱的剪切板.. 楼1023 楼梯斜梁切割梁51 接合腋／简支中心支撑.. .. 梯1024 楼梯扶手夕连接128 有加劲肋的焊接柱.. 1038 楼梯细部� 131 有抗剪板的柱霆，1039 楼梯细部， 133 短柱.. 1043 楼梯细部， 182/186 有加劲肋的柱•• 60/68 爬梯' ＄187/188 特殊有加劲肋的柱.. 勤513 箱形柱重。

1范围本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。

2施工准备2.1材料：2.1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。

2.1.2螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。

2.1.2.1制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。

螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。

螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表5-14的规定。

r2.1.2.2拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。

钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准〈〈钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或10.9S,并应按相应等级要求来检查。

检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。

在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。

高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表5-15的规定。

2.1.2.3拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

焊接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应的技术要求和规定。

焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。

拼装用焊接球应符合表5-16的规定。

5-162.1.2.4钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准。

封板、锥头、套筒外观木得有裂纹、过烧及氧化皮。

封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表5-17的规定。

注1胡械、粮头、蓼筒应分别进行检敦评走.2 F为琴19的外援照半役.2.1.2.5钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技术标准。

焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。

钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。

其质量要求及检验方法应符合表5-18的规定。

2.1.2.6钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准。

珠三角城际轨道交通项目佛肇城际GZZH-2标连续梁合拢段刚性支撑计算书计算人：审核人：技术负责人：中铁二十三局佛肇城际GZZH-2标项目经理部2011-8-11连续梁合拢段刚性支撑计算书：连续梁施工的边跨非对称段采用支架现浇与悬臂现浇段合拢及主跨合拢段施工，必须采用符合设计要求，以确保连续梁结构体系转换后梁体内力及变形符合要求:1、设计图给出合拢段的预应力钢束初张要求，按初张应力设计计算合拢口临时锁定装置。

2、混凝土合拢口的临时锁定力，必须大于解除合拢口及边支座的摩擦力，根据上1点图纸给出的数据为计算内力依据。

3、选用梁体外设刚性临时支撑方式：参照【250Km客运专线铁路有砟轨道预应力混凝土连续梁（双线）】（通桥｛2005｝2261-Ⅷ）体外刚性撑架计算。

4、数据：4.1、合拢前预张拉数据5、根据数据表取最大的设计支撑力值：850.5kn 计算设计钢支撑；5.1、按两端焊接在构件的边沿伸入50公分计算支撑压杆的长度：0.5m+2.00m+0.5m=3.00m 5.1、查钢结构计算用表：Q235钢----抗拉抗压ƒ =215N/mm 2 抗剪ƒ V =125N/mm 2 5.2、强度和稳定性计算：（表2-93）-2 轴心受压构件：采用在每束张拉束相对的两侧（各30公分）设置两根一组 （ 2工25a 工字钢）压杆支撑，按分力850.5/2=425.25kn 验算。

经软件计算：压杆稳定满足要求。

每合拢段相对在初张应力束位置采用2根25a 工字钢支撑，每合拢段共8个支撑,如图所示：≤ANϕ ƒ 计算结果详见软件计算表。

5.3、预埋件计算：采用10mm 钢板，焊5-Ǿ20钢筋锚固： 抗剪节点验算：][f ≤预埋件：S=10mm 钢板，焊接5-Φ20锚固钢筋N C V =A St fStN C V =3.14126×10×102×215=675.4kn kn Q 25.425]{=≥预埋件焊缝：5×2×15×21010⨯×125=937.5knknQ25.425]{=≥预埋铁件与25#工字钢支撑焊接抗剪验算；焊缝：200×2×21010⨯×125=2500knknQ25.425]{=≥节点预埋铁件抗剪满足要求。

空心球节点网架中杆件下料长度及焊接坡口角度计算郝　毅　白晓平(黑龙江省安装工程公司　哈尔滨　150040)1　钢管杆件长度的计算杆件下料长度=杆件计算长度+焊接收缩量-焊缝间隙1.1　杆件的计算长度见图1,杆件计算长度:L -(R 1+R 2)+〔R 1-R 21-(d /2)2〕+〔R 2-R 22-(d /2)2〕=L -R 21-(d /2)2-R 22-(d /2)2图1　杆件长度计算用图式中:L 为设计节点间距;R 1、R 2分别为杆两端的节点球半径;d 为钢管杆件的内径。

1.2　焊接收缩量因为影响焊接收缩量的因素较多,故应在正式焊接前,通过现场试件试验加以确定。

以下数据仅供参考:当杆件加衬管焊接时,收缩量为1.5～3.5mm 。

当不加衬管焊接时,收缩量为1.0～2.0m m 。

1.3　焊缝间隙焊缝间隙的预留首先决定于管件的壁厚和焊条规格的选择,当杆件壁厚δ>6mm 时,并采用直径为 3.2mm 焊条,焊接时应预留3mm 的焊缝为宜。

2　坡口角度的计算一般地说,钢管壁厚δ>6mm 时,要求杆件打坡口焊,坡口角度按规范(JGJ -7-91)第4.3.5条规定为60°。

但在某些情况下,如管径与球径相差较大时,就显得有些与实际情况不符。

笔者认为,无论管径与球径如何变化,焊缝的夹角却是固定的,一般以45°为宜。

这样既保证了焊缝能焊透又保证了焊缝的宽度,其钢管端头的坡口又应是随着管径与球径的变化而变化的(见图2),即α=90°-β=45°+arcsin 〔(D -2δ)/2R 〕。

图2　坡口角度计算用图式中:α为钢管杆件的坡口夹角;β为钢管杆件的坡口外夹角;γ为图示球切线与杆件端面夹角;D 为钢管杆件的直径;R 为节点球半径;δ为钢管杆件的壁厚。

(收稿日期　1999-05-21)(上接第9页)图2　斗式提升机吊装立面图1.钢管2.道木3.滑车组4.吊装平衡梁5.斗式提升机筒节6.跳板7.卷扬机8.牵引绳9.斗式提升机机尾　10.斗式提升机机头至车间11层,利用楼顶的斗式提升机预留检查吊点将机头、第一节筒节依次与已经连接好的斗式提升机筒节相连接。

支撑计算说明一、板支撑1.求板截面所能承受的最大拉力例如：PL8X76 A b（横截面面积）=8X75=600 mm2T f =1.1 * A b * fT f 截面所能承受的最大拉力1.1是增大系数f 钢材的截面抗拉强度设计值（300W=300N/mm2=0.3KN/ mm2）T f = 1.1X600X0.3=198 KN/mm22.计算螺栓数量2.1 选择螺栓直径：Φ19 Φ25 （常用直径就这两种）Φ19 直径的一颗螺栓所能承受的最大的力为79 KN 用符号f v b max表示Φ25 直径的一颗螺栓所能承受的最大的力为141 KN2.2 计算螺栓数量N= T f÷f v b max ÷N vN-螺栓数量f v b max一颗螺栓所能承受的最大的剪力N v-剪切面数量注意：螺栓数量最后取整数，例如计算3.2 最后取值为 43.设置节点板厚度Br*=节点板厚度*螺栓直径*0.9≥螺栓抗剪值先假定一个板厚度，计算得出Br*与T f 比较。

满足要求即可，若不满足增大板厚度例如：设板厚度为13mm 选用螺栓为Φ19Br*= 13mm *19 mm*0.9 KN/mm2=222 KN≥T f = 79 KN/mm2 满足要求常用节点板厚度：公制10mm 13mm 16mm 19mm 22mm 25mm英制3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 14.加强板宽度和厚度的选用加强板宽度比支撑板的宽度小一规格即可，如：支撑板宽为76mm 加强板可选64mm 加强板厚度计算：T f = A b * f支撑截面开螺栓孔后损失的截面面积=加强板的截面面积支撑净截面=支撑截面毛截面-(螺栓直径+孔间隙)*支撑板厚度加强板净截面=加强板截面毛截面-(螺栓直径+孔间隙)*加强板厚度反力=0.3*支撑净截面+0.3*加强板净截面加强板厚度={反力-0.3*[支撑毛截面-（螺栓孔+孔间隙）*支撑板厚度]}÷[0.3*(加强板宽度-螺栓直径-孔间隙)]二、方管支撑1.查方管截面面积例如：HSS102X102X6.4 查工具书A b=2320 mm2注意：方管根据材质的不同，分为两种：第一种是ASTM A500 （常用），另一种是CSA G40.20 两种截面面积不一样，查表的时候要注意。