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现场管理(品管类).pptx

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90张车间现场管理PPT-超赞(图文)

90张车间现场管理PPT-超赞(图文)

生产现场六大员
①生产技术员（工艺员）
②质量检验员（现场品管）
③核算统计员（生产统计）
④设备安全员（机修）
⑤生活卫生员（保洁）
⑥材料管理员（半成品库管）
2019/6/29
28
二、现场管理的基本方法
班后总结---班后会
本班任务达成情况； 质量方面出现的问题和纠正措施； 设备在运行当中的问题； 人员的违规违纪和处理意见； 隐患点的收集；
一、优秀现场管理的标准和要求
四大目标 Q 质量 C 成本 D 交期 S 安全
现场管理控制目标
2019/6/29
现场管理方法
一消：消除不增值活动 二化：标准化、可视化 三不：现场质量“三不” 三现：现场、现实、现物
四M：4M1E
五S：6S管理
9
90张车间现场管理PPT,超赞!
一、优秀现场管理的标准和要求
2019/6/29
34
二、现场管理的基本方法
（二）、6S现场管理
3、实施6S管理的作用： (1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够 提高工作效率，减少搬运作业。
2019/6/29
15
90张车间现场管理PPT,超赞!
二、现场管理的基本方法
2、减少非增值性活动
凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的 设备、材料、零件和工作时间的部分， 都是浪费!
美国管理专家认为：凡是超出增加产 品价值所必需的绝对最少的物料、机器、 和人力、场地、时间等各种资源的部分， 都是浪费!

现场质量管理(PPT36页)

现场质量管理(PPT36页)
提高操作技能的活动。 * 组织自检、互检和巡检，做好过程检验工作，包
括对首件的复验和对本班组产品质量抽检。 * 落实质量控制点活动，实施或配合控制点管理。 * 组织“5S”活动，创造整洁有序的工作环境。 * 组织本班成员访问下工序活动。 * 开展质量改进活动，包括组织或参与QC小组活动
质量培训
现场作业人员在现场质量管理 中职责与权限（1）
质量培训
现场质量管理重要性（2）：
3）促进全员参与、改进工作环 境和提高员工素质。 4）展示企业管理水平和良好形 象的重要手段。
质量培训
重要性释义（1）：
产品质量=设计质量+制造质量
产品适用性质量
现场质量管理 提高
产品符合性质量
质量培训
重要性释义（2）：
制造过程产生缺陷
防止
减少
依靠 现场质量管理活动
模具/设备故障修复后生产等加工的第一 件产品； • 生产中更换操作者加工后的第一件产品； • 生产中重新调整工艺参数后加工的第一 件产品
质量培训
产品首件检验定义：
按检验规程对首件产品进行全面 检查的过程
质量培训
产品首件三检定义：
一检：操作工自检 二检：班组长互检 三检：检验员专检
质量培训
三自一控定义：
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Tuesday, October 27, 202027
-Oct-2020.10.27
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.10.2704:25:0127 October 202004:25
质量培训
现场质量管理工作内容（2）：
（二）设备（设施）管理

现场管理PPT图文

现场管理PPT图文

发展历程
未来趋势
随着信息技术和智能制造的发展，现 场管理将更加注重数字化、智能化和 精益化，以适应不断变化的市场需求 和企业发展需要。
随着工业化的推进和科学管理的兴起， 现场管理逐渐发展成为一项重要的管 理活动，并不断完善和丰富。
02
现场管理核心要素
5S管理
01
02
03
04
5S管理定义
整理、整顿、清扫、清洁和素 养五个环节的管理方式。
信息准确，更新及时，易于阅读。
03
现场管理流程
前期准备
01
目标设定
明确项目目标，制定具体、可衡量 的指标。
风险评估
识别潜在风险，制定应对措施，降 低项目风险。
03
02
资源分配
根据项目需求，合理分配人力、物 力、财力等资源。
计划制定
制定详细的工作计划，明确各项任 务的时间节点和责任人。
04
布局规划
5S管理作用
提高工作效率，保证工作质量 ，创造良好的工作环境。
5S管理实施步骤
制定标准、执行、检查、调整 。
5S管理实施要点
持之以恒，责任到人，全员参 与。
目视化管理
目视化管理定义
通过视觉感知信息的管理方式 。
目视化管理作用
提高工作效率，保证工作质量 ，预防差错和事故。
目视化管理实施步骤
确定管理内容，设计标识，设 置看板。
案例五：某食品加工企业的看板管理改进
总结词
可视化管理、信息传递、品质保障
详细描述
某食品加工企业采用看板管理方式，将生产计划、物 料需求、质量检测等信息在看板上进行可视化展示。 这有助于员工快速获取相关信息，提高工作效率。同 时，看板管理还有助于及时发现和解决生产过程中的 问题，确保产品品质。通过看板管理改进，该企业提 高了生产透明度和管理水平，增强了企业的竞争力。

如何做好现场品管PPT教学课件

如何做好现场品管PPT教学课件

2.要经常带着疑问，要常常思考观察现状，是否
有那些地方不好？是否有待改进？
3.要坦诚地看事情，感到惊讶要抛开主观的立场，
以客观的态度来看事物；
4.要随时保有好奇心，目前的作业方法改变一下，
是不是更好呢？
5.必须经常想到质量第一；
6.遇到困难，困境时，仔细的观察，仔细想想其
问题点何在。
2020/12/10
是问自己这样是不是更好。
2020/12/10
精研品管教材
10
不积极的生产管理者：
一:以前都是这样子； 二:没有时间改善，产能不允许； 三:能否过两天再改善； 四:这样又有什么问题； 五:请品管开异常单改善； 六:请品管精研品管教材
11
现场领班/组长主要失误：
一:抱怨主管支持度不够，缺乏自主 改善意识；
精研品管教材
17
如何着手制程品质管理:
1.怎样开始你的品管工作---首先检查目前的制度 或产品的缺点何在，分析原因，再作计划，付予 实施； 2.检讨别人不如先反省自已---检验方法正确否？ 可否鉴别良品与不良品？检验设备精确度如何？ 检验标准是否有所依据？ 3.分析问题发生原因---须能辨别机遇原因与非机 遇原因. 4.做一个站稳立场而又受现场观迎的品管人员. 5.检验并非为检验,须能活用检验资料. 6.善用质量管理的方法,促进工作效率.
2020/12/10
精研品管教材
8
工作教导：
一:新人要特别对待；
二:资深员工担任现场辅导角色；
三:善于独立思考；
四:制程安排是否易被接受；
五:培养善于观察的习惯；
六:放手同时又紧密跟踪；
七:先将局部工作做好；
八:善于向别人借鉴。
2020/12/10

如何做好现场品质管理ppt课件

如何做好现场品质管理ppt课件

1、管理支援状况评审；
2、进料检验标准与成品检验标准一致性评审；
3、结构、性能、外观标准的评审；
4、限度样品评审；
5、作业标准单元评审；
6、自、互检项目评审；
7、客户特殊要求评审；
8、 AQL评审。
精选ppt课件2021
33
四、务实的做法－－制程控制点
1、物料质量资讯接受、处理；
2、领用物料查核；
精选ppt课件2021
6
品质成本（Quality Gost）
• 定义：
企业为稳定，提高产品品质进行品质活动所支付的费用和 由于品质故障造成损失的总和，它是企业总成本的一部分。
1. 品质成本的构成：
预防成本
品质成本
工作品质成本 外部品质保证成本
鉴别成本 内部故障成本 外部故障成本
精选ppt课件2021
······工作教导法： 2、问题沟通：
➢品质历史
➢突发事件
➢专案改善
精选ppt课件2021
22
3、目标管理：合格率、良品率、报废率…
品质达成率
2 拒收批+1/2特采批 1 拒收量+1/2特采量
=［ 1- ( ×
+×
) ］×100%
3
交验批
3
交验量
批次合格率
合格批+1/2特采批
=
×100%
交验批
5S 工作面貌
品质文化
检验
区分标示 自互检
人 Men
BOM
技能 代用
方法
检验规范
作业标准 保养制度
观念
态度
品
质
变
操作规范
异
资料文件

《现场管理课件》PPT课件

《现场管理课件》PPT课件

编辑版ppt
达成目标
QCDPSM六大 制程管理目标 品质: Quality 成本: Cost 交期: Delivery 效率: Production 安全: Safety 8 士气:Morale
二、现场管理的要素
4M1E
人: （Manpower）-----选人，用人，育人，留人 机: （Machine）------机器设备，工装夹具 料: （Material）-----材料成本是产品成本主要成本 法: （Method）-------技术手段，工艺水平，企业文化
编辑版ppt
17
现场管理三大工具之二——目视管理
我们先举几个简单的事例： ➢交通用的红绿灯 红灯停、绿灯行 ➢饮水机 红色开关表示热水，蓝色开关表示冷水 ➢排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到 正在运行
编辑版ppt
18
1、 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。 2、 目视管理三要点： ① 无论是谁都能判明是好是坏（异常） ② 能迅速判断，精度高 ③ 断结果不会因人而异
编辑版ppt
48
编辑版ppt
49
编辑版ppt
50
1S-易聚集“不需要”物品的地方
• 未明确任何用途的房间或区域
• 靠近出入口的角落
• 桌子和架子的下面
• 桌子和柜子的抽屉里
• 在未使用的管理和生产计划板上
• 在未进行整理的工具盒内
• ……
编辑版ppt
51
1S-红单运动
• 一物品如果贴有红单……
编辑版ppt
33
什么是 5S ?
• 广义概念：5S是基于所有人都参与基础上 的一种管理方法。
• 狭义概念：
✓1S-分拣（整理） ✓2S-顺序（整顿） ✓3S-清扫（清扫） ✓4S-干净（清洁）

现场管理ppt课件

现场管理ppt课件

• 简称“5M1E”: • 人员（Man):数量、技能、岗位、资格 • 机器（Machine):检查、验收、保养、维护、校准 • 材料（Material):用料的交期、品质、成本 • 方法（Method):流程、工艺、作业技术、操作标准
• 测量 (Measure):测量和检测的要求
• 环境（Environment):环境状态适宜性
现场管理
精选编辑ppt
1
管理是技术是专业
1. “成功一定有方法,失败一定有原因” 2. 搞管理,人人都自认为OK,只要给我权利,凭我三寸不烂之
舌以及我的聪明,管理个百八十人不是问题!不听我的就开 除掉他!我小学时就当过班长呢!!管理的很好! 3. 如果真正管理200人以上,管理好,很难!尤其在中国!因为 现场管理直接管理的是基层的员工,管人 4. “现场 + 管理”=现场管理,是管理中难度最大的管理!尤 其在中国民营的中小企业,因为你面对的是Q-D-C-P-S-M 5. Q-D-C-P-M-S都很混乱,是什么原因?从哪几个方面切入, 提高管理水平?
对事的管理:其二是事的管理
改善:不断的创新精选、编辑不ppt断的改善（PDCA） 29
一.定义现场管理
• 定义
现场管理有别于财务管理，事务管理等其他 的管理，它是以现场为中心，注重于对实实在 在的对象，进行现实的分析。
• 现场管理的灵魂
现场，现实，现物
精选编辑ppt
30
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.现场管理的方法一 －－半军事化管理（一）
●价格（Cost--price）
●交期（Delivery）
●服务（S精e选r编v辑ipcpte）
39
二、现场管理的内容
－－目标2
●品质 Quality

[企业管理]现场管理ppt课件

[企业管理]现场管理ppt课件

活动要点
36 36
9. 设备管理
9.1 设备管理体系的建立及整体流程
序 系统流程 号
文件/记录
1
明确关键设备与使用要 求
2 确定设备维修的方式
确定预防维修的内容 3
实施生产维护活动和基 4 础保养活动
37
责任者
37
9.设备管理
9.1 设备管理体系的建立及整体流程
序 系统流程 号
文件/记录
5
故障报告、维修、紧急 处理
部门的工作为中心，进而扩展到间接 事务部工作的一个范围概念。
1.2现场管理：是企业管理的一部分，包括人员 管理、设备管理、材料管理、作业方 法管理、环境管理(4M1E)等五个基本 要素。
3 3
2、工厂常见的现场管理活动
工厂常见的管理活动
1、目标决策管理 2、研发技术管理 3、制造管理 4、品质管理 5、采购管理
4
6、财务管理 管理
4
2、工厂常见的现场管理活动
制造管理活动分析
输入资源
(人、设施、设备 、材料、资金、 制造方法。根据 市场制定计划)
制造的过程 控制
输出产品
(低成品、高品质 、按市场要求按 时提供产品。)
5 5
3、直视现场管理的实情
Clear&Check
Conform Custom & Practice
中文
清除
安置 清扫和
检查 遵守 习惯和 实践
英文
中文
Structurise 常组织
Systematise 常整顿
Sanitise
常清洁
Standardise 常规范
Self-discipline 常自律

现场管理(品管类)

现场管理(品管类)

三环 DISC178-03
A
2
PS膜
DISC178-04
A
备 注
品管单位
OQC
張三
生产单位
入库数量 1000PCS
REMARK:如有流程卡版次与实物不符合,需注明设变原因
1 1
检验员 填表
李四 王六
核定
王五
核定
张红
流程卡(工序)
什么是工序流程卡﹖ 工序流程卡是为制做一个完整的产品﹐将所需要经过每一步作业过程
自主检查
自己岗位的工作自己负责,不流出不良品到下工程.
定义
自主检查: 制程中生产人员对所生产之产品依据SOP规范实施检查 及确认,并对曾发生质量异常(红单作战)之部位加强检查
时机 生产过程中 参数设定﹑物料查核﹑作业方法﹑外观﹑结构﹑装配效果﹑
內 容 模拟TEST
要求 方法
1. 依制程作业方法检查确认 (方法正确性 ) 2. 制程不太稳定产品重点检查确认 ( 重点性 ) 3. 曾经有过抱怨产品重点检查确认 ( 重点性 ) 4. 异常出现时及时反馈﹑管制﹑处理﹑效果确认 ( 及时性 ) 5. 不让不良流到下一工站
协检 出货检验(OQC)
质量异常处理流程
1. 产线发现质量不良时, 在产品不良位置以不良卷标及时进 行标识. 2. 产线应初步判定是个别不良,还是批量不良,必要时请QC判 定.
个别不良-------指不良率不超过1%. 批量不良-------指不良率超过1%或连续发现不良品在3pcs 以上. 3. 当产线发现个别不良时,将不良品挑出/标识/隔离或由专人 维修并作好不良维修记录. 4. 当产线发现批量不良时,必须及时知会QC和当班生产主管, 并由品管主管及生产主管决定是否停线和通知相关责任单位 到现场及时处理质量异常,并做好嫌疑批追溯. 5. 当发现制程不良时,线长要对制程不良的原因进行分析判断, 并向责任员工及时纠正,同时记录 “员工个人质量山积表”.

现场品质管理PPT课件

现场品质管理PPT课件

.
17
第二章 现场品质管理活动
III. 推进办公室的作用（如企管办，品质部）
① 决定推进方向策划及改善制度 ② 优秀事例（小组及领导者）发掘及普及 ③ 通过教育、通报等促进活性化 ④ 活动的实绩统计及评价 ⑤ 发表大会的组织及外部交流活动 ⑥ 承认小组活动的注册及推进各种激励措施 ⑦ 构成运营小组专门委员会
现场品质管理
.
1
目录
第一章：现场品质管理综述
• 概念和定义 • 现场品质管理的任务和工作内容 • 班组长在现场品质管理中的作用 • 现场品质管理的工具和技术
第二章：现场品质管理活动
• 朱兰质量三部曲 • 戴明管理循环 • TQC小组活动 • 问题查找和解决
.
2
目录
第一章：品质管理分析工具
• 统计基础 • 层别 • 点检表（Check Sheet） • 帕雷托图（Pareto） • 图表（Graph） • 特性要因图（Fishbone） • 散点图（Scatter Plot） • 直方图（Histogram）
③
与小组成员讨论活动相关的课题、目的、时间、场地等必要的内容
④
将小组活动通报给成员，使之能够事先准备材料
⑤
跟领导者协议小组活动的报告书（活动计划书，活动结果报告书）
⑥
制定申报小组新旧登记、变更申报、解体申报
VIII. 小组构成人员的作用
①
积极参加活动，活泼发言
②
为了达到小组目标，分担作用
③
对分担的实施内容，担负责任实施
➢ 采用符合小组水平或当前课题程度的各种QC TOOL或活动的 理论
➢ 虽然选定主题之后开始活动，但是未能按计划推进，到处 碰壁。如果仔细观察，可以看出原因在于大多使用经验和

现场管理(品管类)

现场管理(品管类)

二环筋配合过盈量超过
1.调整上模头配合
0.10mm,装配后挤压造成应
力超过产品材料所承受的
1
6/19.08
生产 组装
178产品
178产品在试生产过程中出 现炸环和退膜
力,从而造成炸环;手柄侧外 环AB槽与二环筋配合有间
隙,装配后在膜张力作用下,
摩擦力<张力,出现退膜. 2,设备上模头与二环配合较 2.改善产品配合
知会相关人员处理.
二.如何做到不制造不良品﹖ 5. 产线若有特殊作业如重工,必须有合法有效的 SWR文件. 6. 及时检查各工站是否有效执行SOP及相关规 定. 7. 出现制程作业不良时,及时记录“员工个人质 量山积表”
三.如何做到不流出不良品﹖ 1. 依规范执行自主检查. 2. 按照SOP要求执行,顺序检查. 3. 发现本工站或上个工站不良品及时标示/隔离. 4. 判断为批量不良时,及时反映给线/组长知会品 管人员,做好嫌疑批追溯.
灯号转换说明:
红灯 红灯管制项目 黃灯
改善完成后 连续8周未 出现相同问题
黄灯管制项 目连续4周
未出现 相同问题
绿灯 绿灯管制项 目连续2周 結 未出现 案 相同问题
红灯管制案例分析:
华盛科技品质异常灯号管控表
序 发生 发生 号 日期 地点
品名
异常内容
原因分析
改善对策
1,178产品在手柄对侧出现
炸环,经确认为外环AB槽与
验﹐称为首件检查
开机﹑开线﹑修模﹑设备维修﹑换线﹑换料﹑成型机台停机12小时 (含)以上重新开机时
內 容 参数设定﹑物料查核﹑外观﹑结构﹑尺寸﹑装配效果﹑模拟TEST
要求 方法
1. 作业者自检(自检) 线组长确认(复检) 品管员检验确 认(品检) (品管必须于接件后20分钟内完成首件检验)
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紧,使二环与外环造成挤压,
从而形成炸环.
完成 责任单 责任 時間 位 主管
責任 组长
灯号
6/20.08 工程部 宵工 **
6/23.08 瑞丰 盛总 ***
一.定义:
红单作战
红单作战就是用标签对工厂内不要的物品或损坏而需要
修复的物品进行标示的一种方法,不管是谁,都可以发掘,并加
以整理及改善的.
二 .设定标签的张贴基准
灯号转换说明:
红灯 红灯管制项目 黃灯
改善完成后 连续8周未 出现相同问题
黄灯管制项 目连续4周
未出现 相同问题
绿灯 绿灯管制项 目连续2周 結 未出现 案 相同问题
红灯管制案例分析:
华盛科技品质异常灯号管控表
序 发生 发生 号 日期 地点
品名
异常内容
原因分析
改善对策
1,178产品在手柄对侧出现
炸环,经确认为外环AB槽与
首件OK 良品入库 首件NG 挑选/重工/特裁/报废 4. 首件检查合格后,品管将检查结果记录于<首件记录表>,生产单位开始正
式生产.
末件检查
通过对末件产品的评估﹐确保制程中产品符合质量要求.并与首件对比,评估 制程差异.同时,判定在下次生产前是否需要对模治具进行修理或调整.
定义
末 件：生产结束前的最后1件产品 末件检查：生产结束后﹐对末件产品实施检查及评估
五.红单作战 战略
红单作战标签 1.物品名称:压合治具 2.异常内容:气缸漏气 3.责任人:张三 4.处理行动:
报废 维修 其它 完成日期: 计划: 8月14日 实际: 8月18日 5.稽核人:李四 6.效果确认:正常
首件检查
对首件产品进行检查﹐评估制程条件是否满足生产要求
定义 时机
首 件：生产条件稳定且质量稳定后的最初1~5件产品 首件检查：对生产开始时和制程要素变化后的首件产品质量进行检
❖ 超出期限者 ❖ 物品变质者
❖ 物品可疑者 ❖ 物品损坏者
三.红单作战之后的处理方式 1. 先小集中,再大集中
2.集中处理,效果确认
3.效果良好,取消标签
四.红单作战的标签格式:
红单作战标签 1.物品名称: 2.异常内容: 3.责任人: 4.处理行动:
报废 维修 其它 完成日期:计划:
实际: 5.稽核人: 6.效果确认:
进行标示,隔离,并通知相关人员处理. 二.如何做到不制造不良品﹖ 1. 确认SOP,POP,流程卡等文件的有效性. 2. 做好所使用设备,治工具点检. 3.依照流程卡确认物料.版次的正确性(是否是最新产品,包括改模
及结构设变). 4.100%执行:SOP,POP和流程卡.若有异议时及时反映给线/组长
华盛科技 线组长
《现场管理》葵花宝典
品管类
品管类:
质量三不政策 如何第一次作好质量 品管圈活动 红灯管制 红单作战 首件检查 末件检查 自主检查 顺次检查 质量异常处理流程 流程卡 限度样品
甘特图 鱼骨图 柏拉图 推移图 山积表 记分表 查核表 斩首示众 FMEA(参考) X-RM (参考) ECN管控 (参考) 特采 (参考) SOP/SWR/IS/POP (参考)
1-2:后工程抱怨.
1.品质: 1-3:制程中相关问题的发生.
2-1:造成虚惊﹑伤害﹑事故之安全问题. 2.安全: 2-2:稽核时发现的安全隐患.
管制要求:
质量出现异常项目或安全缺失项目纳入红灯管制.责任单位 必须在当日进行项目检讨,分析问题产生的根本原因,提出有效的 改善对策,立即实施改善,并不定时接受品管稽核或安全稽核.
时机 停机﹑停线﹑本批生产结束时
內容 参数设定﹑外观﹑结构﹑尺寸﹑装配效果﹑模拟TEST
要求 方法
1. 品管员检验确认末件产品,确认本批产品质量是否可以接受. 2. 生产主管比较并确认首件与末件差异,决定下次生产前是否需要
按SOP配备治工具
平时做好设备保养
依照流程卡确
认物料
如实记录管制批号
生产现场无
闲杂人员
做好产线5S
確保物流通道顺畅
机器
物料
环境
"红灯管制"
红灯管制
是一种交通信号管制.企业为预防安全质量隐患或者防止 已发生之问题重复发生,使用的一种管制方法管制內容:
1-1:客户抱怨.
如何第一次做好品质?
生产线如何第一次就做好质量 ﹖
人
理解并掌握SOP內容 加強员工教育訓練
认真做好自主检查
提升员工作业技能
严格依照SOP作业
方法
初件检查
不良品及時 标示,隔离
自主检查
治工具按要求定時點檢 顺序檢查
末件檢驗.
及時排除生产设备故障 ﹑冶工具异常.
开线前冶/工具点检
换产品生产時 清线防止混料
知会相关人员处理.
二.如何做到不制造不良品﹖ 5. 产线若有特殊作业如重工,必须有合法有效的 SWR文件. 6. 及时检查各工站是否有效执行SOP及相关规 定. 7. 出现制程作业不良时,及时记录“员工个人质 量山积表”
三.如何做到不流出不良品﹖ 1. 依规范执行自主检查. 2. 按照SOP要求执行,顺序检查. 3. 发现本工站或上个工站不良品及时标示/隔离. 4. 判断为批量不良时,及时反映给线/组长知会品 管人员,做好嫌疑批追溯.
品质三不政策
不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品
一.如何做到不接受不良品﹖ 1.确认上线物料的包装是否良好,有无明显外观不良(比如:破损,变
形).每种 物料均需有QC PASS单. 2.仔细阅读SOP,对投入物料的检查项目进行检查. 3. 具备自主检查知识及技能,发现来料不良时及时反映给线/组长
二环筋配合过盈量超过
1.调整上模头配合
0.10mm,装配后挤压造成应
力超过产品材料所承受的
1
6/19.08
生产 组装
178产品
178产品在试生产过程中出 现炸环和退膜
力,从而造成炸环;手柄侧外 环AB槽与二环筋配合有间
隙,装配后在膜张力作用下,
摩擦力<张力,出现退膜. 2,设备上模头与二环配合较 2.改善产品配合
验﹐称为首件检查
开机﹑开线﹑修模﹑设备维修﹑换线﹑换料﹑成型机台停机12小时 (含)以上重新开机时
內 容 参数设定﹑物料查核﹑外观﹑结构﹑尺寸﹑装配效果﹑模拟TEST
要求 方法
1. 作业者自检(自检) 线组长确认(复检) 品管员检验确 认(品检) (品管必须于接件后20分钟内完成首件检验)
2. 严格依SOP/检验规范每项检验内容及规格执行逐项检查(100%执行规格 ) 3. 首件检查期间, 生产单位将产出品标识“待判”隔离待判.