催化油浆沉降剂

４８　炼油２００２年第１期　

油浆阻垢剂在催化装置油浆系统的应用　

陆晓咏　

（扬子石化炼油厂催化裂化车间，南京２１００４８）　

摘要：油浆阻垢剂在催化裂化装置油浆系统的应用，能有效地脐止油浆系统结焦，有利于改善油浆系　

统工况．以保证装置长周期安全生产，提高经济效益。本文藏油浆阻垢剂应用情况进行总结分析。　

主题词：催化裂化装置油浆积炭污垢抑制剂经济效益　

１前言　

作为重油催化裂化装置，油浆系统的结焦堵　

塞是妨碍装置长周期稳定运行的制约因素。扬子　

石化炼油厂催化裂化装置油浆系统经一周期的运　

行后结焦严重，油浆蒸汽发生器的效率下降，检修　

中发现换热器的管束有近１／４被堵死；油浆泵入　

口时有堵塞现象．入１３．过滤器要经常进行清理；在　

后来的大检修中还发现分馏塔底部抽出ｒ】处结焦　

达０．８ｍ，已经快要将油浆抽出口给覆盖了。这些　

都严重影响了油浆系统的正常运行，面对这一情　

况，在油浆系统增设了阻垢剂注入系统（采用北京　

石科院的ＲＩＰＰ一１４２１型油浆阻垢剂）。油浆系　

统通过加入阻垢剂后．运行工况良好，油浆蒸汽发　

生器进出口压差恒定，换热效率稳定；运行一周期　

后检查表明，该剂能有效地防止油浆系统结焦，有　

利于改善油浆系统工况。　

２油浆阻垢剂的性能及应用方法　

２・１油浆阻垢剂的防焦原理　

油浆阻垢剂是针对油浆污垢机理而研制的一　

种多功能复合添加剂。其主要功能有：　

（１）油浆阻垢剂具有分散性能，能阻止悬浮在　

油浆中的催化粉末、重质产物、盐类等聚集，从而　

限制颗粒增大和沉积；　

（２）具有抗氧化性能，能与被氧化的径自由基　

形成惰性分子，阻止其引发聚合；　

（３）具有钝化金属的功能，能与金属离子反应　形成稳定络合物，阻止或减少催化脱氢反应和氧　

化链反应；　

（４）油浆阻垢剂还具有抗腐蚀和表面改性功　

能，保护油浆管道器壁。　

２・２油浆阻垢剂注人流程　

催化裂化装置油浆系统的主要流程为：油浆　

通过油浆泵（Ｐ一２０８Ａ／Ｂ／Ｃ）自分馏塔（Ｔ一２０１）　

GULFTRONIC分离器系统

（GULFTRONIC SEPARATOR SYSTEM）

（静电式油浆催化剂分离设备）

2011年11月22日 Chlorine Engineers Corp., Ltd

BG-T001-15

目 录

页数

1．序言 1

2．GULFTRONIC 分离器的构造 2

3．供货业绩 3

4．性能保证 3

5．基本原理 3

6．特长 4

7．拥有销售权的公司 5

8．联络事项 5

图1GULFTRONIC 分离器的外形图 6

图2模块构造图 7

图3运行模式 8

表1供货业绩清单 9

图4分离的基本原理 10

图5设置流程图 11

1．序言

在石油精制行业，日本国内有20多家主要炼油厂，几乎都设置有FCC*1（或

RFCC*2）装置。采用FCC装置（流动式接触分解装置）在高温下将重油原料与

流动的催化剂接触，使发生分解反应生成LPG、汽油馏分以及轻油馏分，这是

经济性最高的工艺之一。

但是，流动床式反应决定了与油接触过的催化剂通过旋风无法被完全分离，

与油汽一同进入精馏塔，在精馏塔底部留出的油浆（slurry oil）中仍有约数百～

数千ppm的催化剂残留。这些催化剂在油浆的下游管道、油浆储罐中以数百kg/

天的频度堆积而污染系统，降低换热器的传热系数（U值）从而产生能源损耗、

同时在储罐中堆积的油渣给定期清理维护也带来极大的不便。

在用途方面，通常油浆可以被用作自家用燃油、或者是供一般C类重油*3

的生产，与其他油混合并稀释催化剂浓度后作为产品销售。但是，近来因重油需

求量减少使催化剂含量高的油浆的市场非常有限，同时油浆限制了炼油厂内掺油

比例平衡、降低了FCC装置的开工率等等，正在影响着炼油厂的整体收益。为

在出口产品中寻求油浆的销路，有用于船舶用燃料（bunker重油 ）的，但是近

来对其中Al含量的限制越来越严格，为保证气缸活塞环的磨损在正常水平，Al

含量必须控制在5ppm（催化剂换算为30ppm）以下。

油浆沉降剂生产技术

概述

油浆沉降剂是一种用于油田采油过程中的重要辅助材料，它能够帮助沉降和固定油浆中的颗粒物，提高采油效率和油品质量。本文将详细介绍油浆沉降剂的生产技术，包括原材料选择、生产工艺、生产设备以及产品质量控制等方面。

原材料选择

油浆沉降剂的主要成分是无机盐类和有机聚合物。在原材料选择上，应优先考虑质量稳定、资源丰富且价格适宜的物料。常用的无机盐类原材料有纤维素、硅酸盐和钙盐等；有机聚合物原材料则包括聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等。

生产工艺

粉碎

将原材料进行粉碎处理，使其颗粒大小均匀细小，便于后续工艺操作。常用的粉碎设备有破碎机和微粉机。

混合

将经过粉碎的原材料按一定的配方进行混合，保证产品的成分均匀。混合过程中还可以根据需要添加一些助剂，如分散剂、增稠剂等。

高温干燥

将混合后的物料放入高温干燥设备中，通过加热使其水分蒸发，得到干燥的沉降剂颗粒。高温干燥过程中需要控制适当的温度和时间，以免导致产品失去活性。

粉碎和筛分

将高温干燥后的沉降剂颗粒进行粉碎和筛分，使其颗粒大小更加均匀一致。 包装和存储

将筛分后的沉降剂按一定包装要求包装好，然后进行存储。包装要求包括产品包装规格、防潮防尘等。

生产设备

生产油浆沉降剂的设备包括粉碎机、混合机、高温干燥设备、粉碎和筛分设备以及包装设备等。这些设备的选型要根据生产工艺和产能需求进行合理选择。

产品质量控制

油浆沉降剂的产品质量对于其应用效果至关重要。在生产过程中，应严格控制每个环节的质量，确保产品的稳定性和可靠性。常用的质量控制指标包括外观、颗粒大小、含水量、PH值、固含量等。在生产中还应定期对产品进行质量检验和分析，及时发现并解决质量问题。

结论

油浆沉降剂的生产技术涉及到原材料选择、生产工艺、生产设备以及产品质量控制等多个方面。只有在严格控制每个环节的质量的前提下，才能生产出高质量的油浆沉降剂，以满足油田采油过程中的需求。因此，在油浆沉降剂生产中，应注重技术创新和质量管理，不断提升产品的性能和竞争力。

催化油浆净化技术的应用及比较

0 引言

重油催化裂化(rfcc)装置是石油化工生产中重要的二次加工装置之一。随着世界原油重质化的不断加大及催化加工工艺的多元化，对催化裂化的发展提出了更高的要求，为保证催化装置的最大生产负荷和长周期运转，通常采用外甩油浆的操作方式。据有关资料统计我国外甩油浆量占装置处理量的5%~10%，每年排放油浆达7.5mt。油浆中含有大量重芳烃等有价值的化工原料，但因其中含有0.3%~2%以上的催化剂粉尘，使其成为催化裂化产品中利用价值最低的馏分，严重影响其深加工产品的质量。油浆中大量带短侧链稠环（3~5环）的芳烃是生产炭黑、针状焦、碳纤维、橡胶软化剂及填充油、塑料增塑剂、重交通道路沥青及导热油等高附加值产品的优质原料，但对其固体含量有严格要求。普通炭黑和针状焦原料油对灰份要求油浆中固粒含量小于500×10-6（500mg/kg），优极品指标则为0.03%~0.02%，；电极沥青要求固粒含量不大于100×10-6（100mg/kg）；生产碳纤维要求固粒含量为10~20×10-6

（10mg/kg~20mg/kg），过高的固粒含量,限制了油浆的利用。当前国内大多数炼油厂的油浆被用作7#燃料油的调和油，但催化剂微粒会导致喷嘴磨损、堵塞等问题，同时因烟气中催化剂细粉沉积在加热炉管表面，热效率下降，能耗增加。因此，催化裂化装置外甩油浆的净化对于调和燃料重油产品质量的改善和外甩油浆深加工技

术的发展均有重要的技术经济意义。

1 目前国内油浆净化的应用技术

关于重油催化油浆中催化剂的净化，目前在国内外影响较大，技术上比较成熟，并已得到工业应用的分离技术主要有两类：

一类是沉降技术，包括离心沉降、重力沉降、静电沉降和沉降助剂法脱固等。传统的自然沉降法由于沉降周期长、净化效果差，已经逐渐被淘汰；早期由美国公司开发的油浆静电分离技术，在国内已经有20多年工业应用的成功经验，但在国内一直未得到推广，主要原因是其分离效果受油浆性质和操作条件的影响较大，特别对胶沥质含量较高的重油催化裂化的适应性不好，我国镇海、乌石化、锦州石化和金陵石化公司曾各引进一套，其使用效果均不十分理想；